JP5021590B2 - 包装ケース - Google Patents

Description

この発明は、建築物に使用される木質フロア材等、長尺物の包装に適した包装ケースに関するものである。

従来、長尺の木質フロア材を包装する際には、図９に示すように、段ボール製の包装ケースとして、周壁５１の長面及び幅面を形成する各一対の側板５２，５３を角筒状に折り曲げ、各側板５２，５３の上下から延びる短いフラップ５４，５５を内側へ折り曲げて、フロア材Ｆの外周部分を抱持するものを使用している。

この包装ケースは、ブランクが一方向に著しく長くなるのを防止するため、半分に分割した２枚の分割ブランク５６から構成される。各分割ブランク５６は、周壁５１の２面を形成する側板５２，５３及びフラップ５４，５５を備え、側板５３の一端に継代片５７を連設したものとされている。

そして、この包装ケースを製造する際には、分割ブランク５６同士を、互いの継代片５７を他の分割ブランク５６の側板５２の内面に貼り付けて継ぎ合わせる。このように分割ブランク５６を継ぎ合わせると、フロア材Ｆの包装に際し、１枚のブランクから成る通常の包装ケースと同様に組み立てられる。

しかしながら、上記のような包装ケースでは、製造に際し、分割ブランク同士を手作業で糊貼りするため、加工コストが非常に高くつくという問題がある。

そこで、この発明は、包装時の組立性を損なうことなく、低コストで製造できる包装ケースを提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明は、周壁の各面を形成する側板を角筒状に折り曲げ、各側板の上下から延びるフラップを内側へ折り曲げて、物品を包装する包装ケースにおいて、周壁の半分をなす側板及びフラップを備えた２本の列材が平行に並んだ１枚のブランクから構成し、このブランクは、各列材の相反する一端部に、折込部及び連結部を側板から順次連設し、各列材の連結部にフラップ重合部を設け、互いのフラップ重合部とフラップとを繋いで、列材同士を連結したものとし、互いの連結部が他の列材の内側に重なるように、列材同士を折り曲げ、折込部と連結部とを、その境界を谷折りして重ね合わせ、フラップをフラップ重合部と共に内側へ折り曲げたのである。

また、前記各列材の折込部にもフラップ重合部を設け、このフラップ重合部と連結部のフラップ重合部とを繋ぎ、折込部と連結部との谷折りに伴い、フラップ重合部同士が重なるようにしたのである。

前記折込部のフラップ重合部の端縁と、これに隣り合うフラップの端縁とを、相互の干渉を回避するため、斜めに切り欠いたのである。

前記折込部及び連結部と、これに重なる側板及びフラップの端部とを、折り重ねた部分の反発を抑制するため、ブランクの厚さ方向に押し潰したのである。

この発明に係る包装ケースでは、１枚のブランクを折り曲げて組み立てるので、製造時に糊貼りの手間がかかることなく、加工コストを抑制することができ、折込部と連結部とが重なり合うように予め折り曲げておくと、物品の包装に際し、従来の包装ケースと同様の作業で組み立てることができる。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この発明に係る包装ケースは、図１に示す１枚の段ボール製ブランクから成り、図７に示す形状に組み立てて、長尺の木質フロア材Ｆを包装するものである。

このブランクでは、周壁１の半分を形成する長面及び幅面の側板２，３を横方向に連設し、側板２，３の上下にそれぞれフラップ４，５を連設した２本の列材１１が平行に並べて配置されている。

各列材１１の相反する一端部には、折込部６及び連結部７が側板３から順次連設されている。折込部６及び連結部７には、フラップ重合部６ａ，７ａがそれぞれの上下に設けられ、隣接するフラップ重合部６ａ，７ａは繋がれている。列材１１同士は、互いのフラップ重合部７ａとフラップ４とを繋いで連結されている。

折込部６のフラップ重合部６ａと、これに隣り合うフラップ５の端部とは、組立時に折り曲げたとき、相互の干渉を防止するため、それぞれの先端から隣接する基端へかけて斜めに切り欠かれている。

折込部６と連結部７の境界には、罫線に沿って切目が入れられ、フラップ重合部６ａ，７ａの基端にも、罫線に沿って切目が入れられている。また、側板２とフラップ４の境界にも、罫線に沿って断続するミシン目状の切目が入れられている。これらの切目は、組立時に折り曲げ易くするためのものである。

また、図中斜線を施した折込部６及び連結部７と、連結部７が繋がる他の列材１１の端部と、フラップ重合部６ａに隣り合うフラップ５の端部とは、組立時に折り重ねた部分の反発を抑制するため、段ボールの厚さ方向に押し潰されている。

このようなブランクから包装ケースを組み立てるには、まず、図２及び図４（ａ）に示すように、各列材１１の互いの連結部７が他の列材１１の内側に重なるように、列材１１同士を折り曲げる。

次に、図３及び図４（ｂ）に示すように、折込部６と連結部７とを、その境界を谷折りして重ね合わせ、これに伴い、フラップ重合部６ａ，７ａを重ね合わせる。この状態で、包装ケースを保管しておくと、扁平な折畳状態となっているので、嵩張ることがない。

そして、多数枚のフロア材Ｆを積み重ねて包装する際には、図５及び図８（ａ）に示すように、周壁１の各一対の側板２，３を角筒状に折り曲げる。

次に、図６、図７及び図８（ｂ）に示すように、下方のフラップ５を内側へ折り曲げ、フラップ４をフラップ重合部６ａ，７ａと共に内側へ折り曲げた状態で、周壁１の内部にフロア材Ｆを挿入した後、上方のフラップ５を内側へ折り曲げ、フラップ４をフラップ重合部６ａ，７ａと共に内側へ折り曲げ、フラップ５に重ねて、バンド掛け等を施すと、包装が完了する。

上記のような包装ケースでは、１枚のブランクを折り曲げて組み立てるので、従来の２枚のブランクを継ぎ合わせるもののように、製造時に糊貼りの手間がかかることなく、加工コストを抑制することができる。

また、図５に示すように、折込部６と連結部７とが重なり合うように予め折り曲げておくと、フロア材Ｆの包装に際し、従来の包装ケースと同様に、フラップ４，５を折り曲げるだけの作業で組み立てることができ、既存の包装機械を使用することもできる。

なお、コーナー部分の強度に問題がない場合には、折込部６のフラップ重合部６ａを省略してもよい。

また、材料として、薄手の段ボールを使用する場合には、組立時の反発が弱いので、段ボールの押し潰しを省略してもよい。

そのほか、上記実施形態では、周壁１が四角筒のものを例示したが、周壁１が六角筒や八角筒をなす包装ケースにおいても、同様の構成を採用することができる。

この発明に係る包装ケースのブランクを示す図 同上の列材同士を折り曲げた状態を示す斜視図 同上の折込部と連結部とを折り重ねた状態を示す斜視図 （ａ）図２の端部拡大斜視図、（ｂ）図３の端部拡大斜視図 同上の周壁を角筒状に折り曲げた状態を示す斜視図 同上の下方のフラップを折り曲げた状態を示す斜視図 同上の包装完了状態を示す斜視図 （ａ）図６の端部拡大斜視図、（ｂ）図７の端部拡大斜視図 従来の包装ケースの組立状態を示す斜視図

符号の説明

１ 周壁
２，３ 側板
４，５ フラップ
６ 折込部
７ 連結部
６ａ，７ａ 重合部
１１ 列材

Claims (4)

1. 周壁(1)の各面を形成する側板(2,3)を角筒状に折り曲げ、各側板(2,3)の上下から延びるフラップ(4,5)を内側へ折り曲げて、物品を包装する包装ケースにおいて、周壁(1)の半分をなす側板(2,3)及びフラップ(4,5)を備えた２本の列材(11)が平行に並んだ１枚のブランクから構成し、このブランクは、各列材(11)の相反する一端部に、折込部(6)及び連結部(7)を側板(3)から順次連設し、各列材(11)の連結部(7)にフラップ重合部(7a)をそれぞれ設け、互いのフラップ重合部(7a)とフラップ(4)とを繋いで、列材(11)同士を連結したものとし、互いの連結部(7)が他の列材(11)の内側に重なるように、列材(11)同士を折り曲げ、折込部(6)と連結部(7)とを、その境界を谷折りして重ね合わせ、フラップ(4)をフラップ重合部(7a)と共に内側へ折り曲げたことを特徴とする包装ケース。
2. 前記各列材(11)の折込部(6)にもフラップ重合部(6a)を設け、このフラップ重合部(6a)と連結部(7)のフラップ重合部(7a)とを繋ぎ、折込部(6)と連結部(7)との谷折りに伴い、フラップ重合部(6a,7a)同士が重なるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
3. 前記折込部(6)のフラップ重合部(6a)と、これに隣り合うフラップ(5)の端部とを、相互の干渉を回避するため、斜めに切り欠いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装ケース。
4. 前記折込部(6)及び連結部(7)と、これに重なる側板(2)及びフラップ(5)の端部とを、折り重ねた部分の反発を抑制するため、ブランクの厚さ方向に押し潰したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装ケース。

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