JP3064784U - 耐圧仕切板付包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多段に積み重ねて輸送貯蔵する際に積圧に対
する耐圧効果が大で安定性がよく、箱体及び仕切材を１
枚のブランクシートから形成でき、さらには胴部の接続
箇所が箱体の正面にあらわれないで見た目のよい包装箱
を提供する。 【解決手段】 ４枚の側板（２、３、４、５）を角筒状
に組み立てた胴部と、該胴部の上下端縁に連設した内外
フラップ（９ａ、１０ａ）とから成る箱体（１）におい
て、対向する前記側板間に装備される仕切材（６）を前
記胴部から一体形成させ、該仕切材（６）を、側板とほ
ぼ同じ高さに設定した上で、折線を刻設することによっ
て前後の補強板（６ｂ、６ｃ）と、該前後の各補強板の
間に連設される耐圧仕切板６ａとから構成し、箱体の組
立時には対向する前後側板（２、４）の内側に補強板
（６ｂ、６ｃ）を内接させて２重壁とすると共に胴部中
央に仕切板（６ａ）を配設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えばシャンプー、化粧品、液体洗剤のようなボトル詰め商品、又 はゼリー状栄養食品、整髪料、トリートメント等のチューブ詰めやパウチ詰め製 品あるいは袋詰め食料品のような包装体が軟質で外部からの加圧に弱い商品を輸 送、貯蔵保管のために収容する包装箱に関するものである。特に、この種の包装 箱が流通過程で多段に積重され輸送保管されたときの安定性と耐荷重性を向上さ せて、収容された商品を積圧や衝撃から保護することができる堅牢な耐圧仕切板 付包装箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の仕切板付包装箱の一例が実開昭５９−１１２７１８号公報に記載されて いる。この包装箱は、箱形式として一般的なＪＩＳ Ｚ ０２０１（旧Ａ−１型 ）を採用しながら箱体と一体に仕切板を連設し、この仕切板を箱体の対向する側 板間に配設することにより、前記耐圧仕切板で箱胴部内を２室に区分するように 構成させたものである。

【０００３】 図５は、前記実開昭５９−１１２７１８号公報に示されている包装箱の展開図 である。同展開図に示されているように、このブランクシートは、長尺の側板（ イ）の左右端縁に、左右の妻板（ロ、ロ）と短尺の部分側板（ハ、ハ）をそれぞ れ折線を介して連設し、前記部分側板（ハ）の何れか一方に、妻板（ロ）と同幅 の仕切板（ニ）を延設し、さらにその延長上に糊代片（ホ）を付設している。ま た、前記側板（イ）及び前記妻板（ロ）の連設方向と直交して上下端縁には、天 部と底部の外フラップ（ヘ、へ）及び内フラップ（ト、ト）をそれぞれ連設し、 さらに、部分側板（ハ、ハ）の連設方向と直交してその上下端縁にも、天部と底 部の部分外フラップ（チ、チ）を連設している。

【０００４】 前記構成のブランクシートを組み立てるには、図６に示すように、短尺の部分 側板（ハ）、（ハ）の端縁部を互いに一部重合させてその重合部分をグルー接合 して前記長尺の側板（イ）と、左右の妻板（ロ、ロ）及び短尺の部分側板（ハ、 ハ）を角筒状に連繋している。また、同様に天部と底部の部分外フラップ（チ） 、（チ）の端縁部を互いに一部重合させてその重合部分をグルー接合する。この とき同時に仕切板（ニ）に付設した糊代片（ホ）を側板（イ）の内面に貼り付け て、仕切板（ニ）を角筒状胴部内略中央に立設している（図５と６にグルー接合 部をハッチングで示した）。

【０００５】 次いで、被包装物を箱内に充填し、角筒状胴部の天面及び底面の開口部は、内 フラップ（ト、ト）を内側へ折り曲げてから外フラップ（ヘ）と（チ）をその上 に重ねて封緘するように構成されていた。 なお、前記従来例は、前記耐圧仕切板（ニ）に切り溝（リ）を設けて別シート からなる差込仕切板（ヌ）を十字状に組み合わせる方法も提案している（図７参 照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この種の包装箱は、一般的に組立が容易（製函作業性が良好なこと）であって 、かつ安価（経済性）があることが望まれる。また流通過程において、多段に積 み重ねられて輸送、保管されるので積み重ね時の安定性、耐荷重性がよいことが 望まれる。箱の損傷は内部商品のダメージを招くので、構造的にも箱体は堅牢で あることが望まれている。

【０００７】 しかるに、上記従来の仕切板付包装箱は、図６に示すように、短尺の部分側板 （ハ、ハ）の端縁部を互いに一部重合させてその重合部分をグルー接合して前記 長尺の側板（イ）と、左右の妻板（ロ、ロ）及び短尺の部分側板（ハ、ハ）を角 筒状に繋ぎあわせ、また、同じように天部と底部の部分外フラップ（チ）、（チ ）の端縁部を互いに一部重合させてその重合部分をグルー接合した構成であった ので、接合作業が面倒で組立が容易でなく、製函作業性が悪かった。しかも、組 立使用時、箱体の天面と底面にグルー接合部に厚薄に起因した段部を生ずるので 、箱体を多段に積み重ねたときの安定性に欠け、上部に積み重ねた箱が荷崩れを 起こしやすい。

【０００８】 また、包装箱の胴部グルー接続部が箱体の正面にあらわれるので、外観上の体 裁が悪くなり、箱外面に印刷したり、製函時のグルー接合等の製函適性を阻害す る。箱外面には、通例収納した商品の種類、銘柄、数量や宣伝・広告文が印刷さ れるが、前記従来例は印刷面となる側板が面一の部材ではなく、２枚のシート部 材を互いにつなぎあわせて構成されているので印刷のずれが生じたり、美観等が 損なわれるという問題があった。

【０００９】 そこで本考案は、箱体の天面及び底面に段部を生ずることがなく、しかも箱体 の対向する２側面が２重壁で構成されていて、使用時に箱体を多段に積み重ねて 輸送貯蔵する際に、積圧に対する耐圧効果が大で、安定性がよく荷崩れが起きに くい包装箱を提案することを目的とする。

【００１０】 また、本考案は、前記従来の箱のように、胴部の接続箇所が箱体の正面のあら われないので体裁がよく、箱外面に印刷したり製函時のグルー接合などの製函作 業性を悪化させることがない包装箱を提案することを目的とする。

【００１１】 さらに、本考案は、箱体及び仕切部の材料としてそれぞれ別シートを用いるこ となく、両者が一体に形成された１枚のブランクシートから形成できるので、ブ ランクシートの打ち抜きが容易であり、かつ使用前は平面状に折り畳んだ状態に して保管することができ、また、グルー接合は容易で、組み立て作業は従来の一 般的な段ボール箱であるＡ式箱と同様な方法で、作業効率良く機械的に組み立て ることができる包装箱を提案せんとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するために、請求項１に記載の本考案は、段ボール等厚紙 製箱体と該箱体の対向する側板間に装備される仕切材とからなる包装箱であって 、該箱体と仕切材とは互いに一体に形成された１枚のブランクシートから構成さ れ、前記箱体は折線を介して１方向に連設された４枚の側板と、前記４枚の側板 の上下にそれぞれ連設された天フラップ又は底フラップと、前記側板の一端側縁 に連設された胴貼りフラップとにより４角形の箱体に組み立てられ、前記仕切材 は前記胴貼りフラップとは反対側の端部に位置する側板の一側縁に連設され、側 板とほぼ同じ高さに設定された前後の補強板と、前記前後の各補強板の間に連設 された耐圧仕切板とから構成され、前記箱体の組立使用時に、箱体の４側面の内 の対向する２側面を前後側板と前後補強板とで２重壁にしたことを特徴とする。

【００１３】 請求項２記載の本考案は、前記仕切材を前後の補強板がそれぞれ箱体の前後側 板の約半分の大きさに形成し、組立時に前記前後の各補強板の間に連設した耐圧 仕切板により箱体内を複数室に区画するすると共に、前記前後補強板はそれぞれ 箱体の対向する２側面に内接させて対称的に配設する。

【００１４】 また、請求項３記載の本考案は、前記仕切材を前後の補強板と前記前後の各補 強板の間に連設された耐圧仕切板とをそれぞれ交互に複数枚連設して、これら複 数枚の補強板と耐圧仕切板とで箱体内を複数室に区画するものである。

【００１５】

【考案の実施の態様】

以下、本考案の具体的な実施の形態を図面を参照して説明する。 図１は、本考案の一実施例である耐圧仕切板付包装箱（以下、単に箱体１とい う）の天面を開口した状態を示す斜視図であり、図２は、本考案の一実施例であ る箱体１の展開図であって、箱体の材料としては段ボールシートが好適であるが 、板紙より形成することもできる。

【００１６】 この実施例の箱体１は、図１及び２に示されるように、旧Ａ−１式箱構造の箱 体１の対向側板２，４間に、側板と同じ高さの２枚の補強板６ｂ、６ｃと該補強 板６ｂ、６ｃに連設された耐圧仕切板６ａを箱体中央部に装備したものである。

【００１７】 この箱体１のブランクシートの形状は図２に示されている。このブランクは折 線を介して１方向に連設された幅の広い側板と幅の狭い側板のそれぞれ各２枚（ 一対）の側板を連設している。具体的に述べると図２の右側から、幅広の側板２ 、幅狭の側板（妻板）３、幅広の側板４、幅狭の側板（妻板）５を順次折線を介 して連設する。前記４枚の側板２〜５の連設方向と直交する方向の上下縁には、 それぞれ２枚の天外フラップ９ａ、９ａと天内フラップ１０ａ、１０ａまたは底 外フラップ９ｂ、９ｂと底内フラップ１０ｂ、１０ｂを交互に連設している。 また、側板２の一端側縁に胴貼りフラップ１１が連設されており、このフラッ プにより後述するように前記４枚の側板２〜５を角筒状に連係する。

【００１８】 前記胴貼りフラップ１１とは反対側の端部に位置する側板（妻板）５の一側縁 には、折線７，８を介して前後２枚の補強板６ｂ，６ｃと、前記前後の各補強板 の間に連設された耐圧仕切板６ａとからなる仕切材６を連設する。この仕切材６ は、側板２〜５とほぼ同じ高さに設定されているとともに、前後の補強板６ｂ， ６ｃの幅がそれぞれ箱体の前後側板２，４の約半分の大きさに形成されている。

【００１９】 次に、上記ブランクの組立方法の一例について説明する。図３（ａ〜ｃ）に示 すように、先ず、ブランクシートの状態から胴貼りフラップ１１と後部補強板６ ｃの裏面とに接着剤を塗布する。次に仕切材６全体を箱体の上に折り曲げて、側 板４と後部補強板６ｃとを接合する。次いで４側板２〜５を角筒状に立ち上げ、 胴貼りフラップ１１を介して４側板２〜５を連係する。続いて、底内フラップ９ ｂ、９ｂと底外フラップ１０ｂ、１０ｂとをそれぞれ重合して接合すれば箱底面 が封緘される。このようにして、図１に示すように、耐圧仕切板６ａが箱体中央 部に装備され、かつ前後側板２，４と前後補強板６ｂ、６ｃとで２重壁が形成さ れた仕切板付包装箱が形成される。

【００２０】 なお前補強部６ｂと前側板２とは接合する必要はなく、後側板４と後補強板６ ｃとが接合されていればよい。 箱体１と仕切材６の接合方法は、糊、テープ等何でもよい。また、糊付け等の 箇所は、補強部６ｃの裏面全面でもよいが、符号Ａで示すように、一部を糊付け すれば足りる。また接合順序も上記方法に限るものではない。

【００２１】 図４は本考案の他の実施例を示す斜視図であり、同図に示すように、前後の補 強板６ｂ、６ｃと前記前後の各補強板の間に連設された耐圧仕切板６ａとをそれ ぞれ交互に複数枚連設して、これら複数枚の補強板と耐圧仕切板とで箱体内を複 数室に区画して使用することができる。このような構成とした場合は、特に積圧 に対する耐圧効果がより高くなると共に、箱体内をさらに複数室に細かく仕切る ことができ、複数商品を整然と整列状態で収納することができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように構成された本考案によれば、箱体の４側面の内、対向する２側面 は、前後いずれかの側板と、前後いずれかの補強板とからなる２重のシートで２ 重壁が形成され、また、前記の各補強板とその間に配設した耐圧仕切板は、箱体 と同じ高さで、かつ箱体の前記２側面（対向側板）間に設けられているので、使 用時、箱体を多段に積み重ねた場合における積圧に対する耐圧効果が極めて大で 、箱体の潰れや胴膨れ等の型くずれ、あるいは内容物の破損防止効果が高い。

【００２３】 また、本考案によれば、箱体の天面及び底面に段部を生ずることがないので、 箱体を多段に積み重ねて輸送貯蔵する際にも安定性がよく荷崩れが起きにくい。 さらに本考案は、前記従来の箱のように、胴部の接合部分（胴貼りフラップ部 分）が箱体の正面のあらわれないので体裁がよく、箱外面に印刷したり製函時の グルー接合などの製函作業性を悪化させることもない。

【００２４】 そのうえ本考案は、箱体及び仕切材料とをそれぞれ別シートを用いることなく 、両者が一体に形成された１枚のブランクシートから形成できるので、ブランク シートの打ち抜きが容易であり、かつ使用前は平面状に折り畳んだ状態にして保 管することができる。また、グルー接合は容易で、組み立ては従来の一般的な段 ボール箱であるＡ式箱と同様な方法で、作業効率良く機械的に組み立てることが できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である耐圧仕切板付包装箱の
斜視図。

【図２】同上包装箱の展開図。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は前記包装箱の組立を示す斜視
図。

【図４】本考案の他の実施例の耐圧仕切板付包装箱を示
す斜視図。

【図５】従来型の耐圧仕切板付包装箱の一例を示す展開
図。

【図６】同上包装箱の組立を示す斜視図。

【図７】前記従来型の包装箱の他の実施例を示す斜視
図。

【符号の説明】

１ 耐圧仕切板付包装箱 ２、４ 幅広の側板 ３、５、 幅狭の側板（妻板） ６ 仕切材 ６ａ、ニ 耐圧仕切板 ６ｂ、６ｃ 前後補強板 ７、８ 折線 ９ａ、９ｂ、へ 外フラップ １０ａ、１０ｂ、ト 内フラップ １１ 胴貼りフラップ ハ 部分側板 ホ 糊代片 チ 部分外フラップ リ 切り溝 ヌ 差込仕切板

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール等厚紙製箱体と該箱体の対向す
   る側板間に装備される仕切材とからなる包装箱であっ
   て、該箱体と仕切材とは互いに一体に形成された１枚の
   ブランクシートから構成され、前記箱体は折線を介して
   １方向に連設された４枚の側板と、前記４枚の側板の上
   下にそれぞれ連設された天フラップ又は底フラップと、
   前記側板の一側縁に連設された胴貼りフラップとにより
   ４角形の箱体に組み立てられ、前記仕切材は前記胴貼り
   フラップとは反対側の端部に位置する側板の一側縁に連
   設され、側板とほぼ同じ高さに設定された前後の補強板
   と、前記前後の各補強板の間に連設された耐圧仕切板と
   から構成され、前記箱体の組立使用時に、箱体の４側面
   の内の対向する２側面を前後側板と前後補強板とで２重
   壁にしたことを特徴とする耐圧仕切板付包装箱。
2. 【請求項２】 前記仕切材は、前後の補強板がそれぞれ
   箱体の前後側板の約半分の大きさに形成されており、組
   立時に前記前後の各補強板の間に連設した耐圧仕切板に
   より箱体内を複数室に区画すると共に、前記前後補強板
   はそれぞれ箱体の対向する２側面に内接させて対称的に
   配設したことを特徴とする請求項１記載の耐圧仕切板付
   包装箱。
3. 【請求項３】 前記仕切材は、前後の補強板と前記前後
   の各補強板の間に連設された耐圧仕切板とをそれぞれ交
   互に複数枚連設して、これら複数枚の補強板と耐圧仕切
   板とで箱体内を複数室に区画したことを特徴とする請求
   項１記載の耐圧仕切板付包装箱。