JP3198550U - 面取箱 - Google Patents

Abstract

【課題】手作業で迅速かつ確実に所定形状に組み立てることができる面取箱を提供する。【解決手段】周壁が各一対の端壁１及び側壁２並びに対角位置にある面取部３を備え、端壁１及び側壁２に内フラップ５及び外フラップ６がそれぞれ連設され、内フラップ５には折返部７が斜谷折線７ａを基軸として設けられ、折返部７と外フラップ６とが面取部３に対応する位置で繋部８を介して連結され、折返部７と繋部８との境界は、ブランクで端壁１と面取部３の境界の延長線上にあり、繋部８の幅寸法は、面取部３の幅寸法よりも小さく、斜谷折線７ａは、組立状態で端壁１と側壁２のなす仮想角へ至るものとする。これにより、内フラップ５及び外フラップ６を内側へ折り曲げると、繋部８が折れ曲がり、折返部７が斜谷折線７ａを軸として外フラップ６の裏側に重なるように折り返され、面取部３が隣り合う端壁１及び側壁２に対して所定の鈍角をなすように周壁が成形される。【選択図】図３

Description

この考案は、周壁の縦方向の稜部に面取部を有する箱に関するものである。

一般に、物品の輸送箱としては、直方体のものが使用されるが、強度を確保しつつ、材料の使用面積を削減するため、平面視八角形の面取箱が採用されることもある。このような面取箱として、下記特許文献１には、図１０に示すようなものが記載されている。

この面取箱は、周壁が各一対の端壁５１及び側壁５２並びに四隅の面取部５３を備え、端壁５１の上下端に内フラップ５４が、側壁５２の上下端に外フラップ５５がそれぞれ連設され、内フラップ５４と外フラップ５５とは、独立して開閉するように切り離され、組立時に折り重ねることにより、底面及び天面が閉止されるようになっている。

特許第３３０４９９１号公報

しかしながら、上記のような面取箱は、組立時に周壁を所定の形状とするため、マンドレルが必要となり、手作業での組み立てに適さないという問題がある。

そこで、この考案は、手作業で迅速かつ確実に所定形状に組み立てることができる面取箱を提供しようとするものである。

上記のような課題を解決するため、この考案に係る面取箱は、周壁が各一対の端壁及び側壁並びに対角位置にある面取部を備え、端壁及び側壁に内フラップ及び外フラップがそれぞれ連設され、内フラップには、折返部が斜谷折線を基軸として設けられ、内フラップの折返部と外フラップとが面取部に対応する位置で繋部を介して連結され、前記内フラップの折返部と繋部との境界は、ブランクで端壁と面取部の境界の延長線上にあり、繋部の幅寸法は、面取部の幅寸法よりも小さく、斜谷折線は、組立状態で端壁と側壁のなす仮想角へ至るものとされ、組み立てて封緘する際、内フラップ及び外フラップを内側へ折り曲げると、繋部が折れ曲がり、内フラップの折返部が斜谷折線を軸として外フラップの裏側に重なるように折り返され、周壁の面取部が隣り合う端壁及び側壁に対して所定の鈍角をなすようにしたのである。

また、前記面取箱において、ブランクでは、一方の端壁の両側に側壁及び端板が順次連なり、それぞれの端板にフラップ部が連設され、組み立てに際し、一方の端壁から一対の側壁及び端板を折り曲げ、端板同士を継ぎ合わせて他方の端壁が形成され、フラップ部同士を継ぎ合わせて内フラップが形成されるようにしたのである。

この考案に係る面取箱では、内フラップに斜谷折線を入れて折返部を形成し、内フラップと外フラップとを面取部に対応する位置で繋部を介して連結したので、内フラップ及び外フラップを内側へ折り曲げるだけで、周壁が所定形状に成形され、マンドレルを使用することなく、手作業で迅速かつ確実に組み立てることができる。

また、内フラップの折返部と繋部との境界が端壁と面取部の境界の延長線上にあることにより、偏平に折り畳んで周壁を接合した状態で、使用者に納入することができ、使用者への輸送時や保管時に嵩張ることがない。

この考案の第１実施形態に係る面取箱のブランクを示す図 同上の組立時における天面開口状態を示す斜視図 同上の天面閉止過程を示す斜視図 同上の組立状態を示す斜視図 同上の組立状態における平面図 この考案の第２実施形態に係る面取箱のブランクを示す図 同上の組立時における天面開口状態を示す斜視図 この考案の第３実施形態に係る面取箱のブランクを示す図 同上の天面閉止過程を示す斜視図 特許文献１に記載された面取箱の天面開口状態を示す斜視図

最初に、この考案の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。

この面取箱は、高さ寸法が大きい深型のものであり、図１に示すような段ボールのブランクから形成される。このブランクでは、各一対の端壁１及び側壁２が交互に横一列に配置され、端壁１と側壁２とは、それぞれ面取部３を介して連なっている。また、一方の端部に位置する側壁２の外側には、面取部３及び継代片４が順次連設されている。

端壁１の上下端には内フラップ５が、側壁２の上下端には外フラップ６がそれぞれ連設され、外フラップ６は、面取部３に対応して側壁２より側方へ張り出し、その側縁基部には、組立状態で面取部３に沿う斜辺が形成されている。

内フラップ５には、外フラップ６に臨む側部に、折返部７が４５°の斜谷折線７ａを基軸として設けられている。斜谷折線７ａは、段ボールの表面側が窪む谷折りを可能とするため、段ボールを裏面側から厚さ方向の途中まで切り込んだ半切線とされている。内フラップ５の先端中央部は、折曲抵抗を軽減するため、凹状に切り欠かれている。

なお、両側が側壁２に挟まれた端壁１に連なる内フラップ５には、両側に折返部７が設けられているが、他方の端部に位置する端壁１に連なる内フラップ５には、外フラップ６に臨む片側にのみ折返部７が設けられ、折返部７がない内フラップ５の側縁は、斜谷折線７ａと対称となるように斜めに切断されている。

折返部７と外フラップ６とは、面取部３に対応する位置の先端寄り部分で、繋部８を介して連結され、外フラップ６の両側は、繋部８の連設部分が凹んだ形状とされている。繋部８の両側の罫線は、ミシン目状に断続する切目を入れたリード罫とされている。

また、折返部７と繋部８との境界は、端壁１と面取部３の境界の延長線上にあり、繋部８の幅寸法は、面取部３の幅寸法よりも小さく設定されている。

このようなブランクは、折返部７と繋部８との境界が端壁１と面取部３の境界の延長線上にあることから、対角関係となる一対の端壁１と面取部３の境界で折り重ね、継代片４を反対側の端壁１の外側部内面に貼り付けることにより、偏平に折り畳んで周壁を接合した状態で使用者に納入でき、使用者への輸送時や保管時に嵩張ることがない。

この面取箱による物品の包装に際しては、図２〜図４に示すように、各一対の端壁１及び側壁２並びに四隅の面取部３から八角筒状の周壁を形成し、底面を閉じた後、物品を上部開口から収納し、天面を閉じる。

底面及び天面を閉じる際には、内フラップ５及び外フラップ６を閉止方向である内側へ折り曲げる。これに伴い、繋部８が折れ曲がり、内フラップ５の折返部７が斜谷折線７ａを軸として外フラップ６の裏側に重なるように折り返され、周壁の面取部３が隣り合う端壁１及び側壁２に対して所定の鈍角をなし、周壁が所定形状に成形される。そして、外フラップ６の突合部から端壁１にかけて、封緘用の粘着テープＴを貼り付ける。

この組立状態において、図５に示すように、斜谷折線７ａは、端壁１と側壁２のなす仮想角へ至るものとされている。また、面取部の幅ａと、繋部８の幅ｂと、端壁１に対し面取部３のなす角θとは、ｂ＝（ａ−ａ（sinθ−cosθ））／２の関係式を満たすように設定され、これにより、内フラップ５及び外フラップ６がスムーズに開閉できるようになっている。なお、この実施形態では、θが６０°のものについて図示している。

上記のように、この面取箱では、内フラップ５に斜谷折線７ａを入れて折返部７を形成し、内フラップ５と外フラップ６とを面取部３に対応する位置で繋部８を介して連結したので、内フラップ５及び外フラップ６を内側へ折り曲げるだけで、周壁が所定形状に成形され、マンドレルを使用することなく、手作業で迅速かつ確実に組み立てられる。

また、材料の段ボールの使用量が従来のものに比べて増加することがなく、組立状態において、面取部３の上下の角部に塵埃が侵入するような穴が開くこともない。

また、外フラップ６の側縁が繋部８の連設部分で凹んでいるので、開封に際しては、その凹所に沿ってカッターナイフで粘着テープＴを切断することにより、外フラップ６の固定を容易に解除して、物品を取り出すことができる。

次に、この考案の第２実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。

この面取箱は、上記第１実施形態と比較すると、内フラップ５と外フラップ６の繋部８を介した連結構造を備えている点において共通しているが、ブランクにおいて、一方の端壁１の両側に側壁２及び端板１ａが順次連なり、それぞれの端板１ａにフラップ部５ａが連設され、組み立てに際し、一方の端壁１から一対の側壁２及び端板１ａを折り曲げ、端板１ａ同士を継ぎ合わせて他方の端壁１を形成し、フラップ部５ａ同士を継ぎ合わせて内フラップ５を形成するようにした点で相違している。

このような構成とすると、端板１ａ同士の接着と同時に、フラップ部５ａ同士を接着できるので、製造工程の合理化を図ることができるほか、内フラップ５と外フラップ６とを四隅全てで繋部８を介し連結でき、組立状態での保形性を向上させることができる。

次に、この考案の第３実施形態を図８及び図９に基づいて説明する。

この面取箱は、高さ寸法が小さい浅型のものであり、上記第２実施形態ものと比較すると、端板１ａ同士及びフラップ部５ａ同士を継ぎ合わせて端壁１及び内フラップ５をそれぞれ形成する点において共通しているが、一方の外フラップ６の先端に山折線９ａを介して差込片９が連設され、組立過程において、他方の外フラップ６と折返部７の間に形成された袋状の差込口１０に、差込片９を山折線９ａを軸として折り曲げつつ差し込んだ後、復元させることにより封緘するようにした点で相違している。

このような構成とすると、差込片９の差込口１０への差し込みにより、外フラップ６の反発による浮き上がりが抑制されるので、封緘状態が維持され、粘着テープや接着剤による封緘状態での固定を省略することもできる。

なお、上記各実施形態では、周壁の四隅全てに面取部３を備えたものについて例示したが、少なくとも対角位置にある２つの面取部３を備えたものであれば、平面視六角形等のものであっても、上記のような構成を採用することにより、偏平に折り畳んだ状態から所定形状に迅速かつ確実に組み立てられるという同様の効果を得ることができる。

１ 端壁
１ａ 端板
２ 側壁
３ 面取部
４ 継代片
５ 内フラップ
５ａ フラップ部
６ 外フラップ
７ 折返部
７ａ 斜谷折線
８ 繋部
９ 差込片
９ａ 山折線
１０ 差込口
Ｔ 粘着テープ

Claims (2)

1. 周壁が各一対の端壁(1)及び側壁(2)並びに対角位置にある面取部(3)を備え、端壁(1)及び側壁(2)に内フラップ(5)及び外フラップ(6)がそれぞれ連設され、内フラップ(5)には、折返部(7)が斜谷折線(7a)を基軸として設けられ、内フラップ(5)の折返部(7)と外フラップ(6)とが面取部(3)に対応する位置で繋部(8)を介して連結され、
   前記内フラップ(5)の折返部(7)と繋部(8)との境界は、ブランクで端壁(1)と面取部(3)の境界の延長線上にあり、繋部(8)の幅寸法は、面取部(3)の幅寸法よりも小さく、斜谷折線(7a)は、組立状態で端壁(1)と側壁(2)のなす仮想角へ至るものとされ、
   組み立てて封緘する際、内フラップ(5)及び外フラップ(6)を内側へ折り曲げると、繋部(8)が折れ曲がり、内フラップ(5)の折返部(7)が斜谷折線(7a)を軸として外フラップ(6)の裏側に重なるように折り返され、周壁の面取部(3)が隣り合う端壁(1)及び側壁(2)に対して所定の鈍角をなすようにした面取箱。
2. 請求項１に記載の面取箱において、ブランクでは、一方の端壁(1)の両側に側壁(2)及び端板(1a)が順次連なり、それぞれの端板(1a)にフラップ部(5a)が連設され、組み立てに際し、一方の端壁(1)から一対の側壁(2)及び端板(1a)を折り曲げ、端板(1a)同士を継ぎ合わせて他方の端壁(1)が形成され、フラップ部(5a)同士を継ぎ合わせて内フラップ(5)が形成されるようにしたことを特徴とする面取箱。

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