JP7409989B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボールシートで作られた、多面体区画を有する箱が知られている（特許文献１）。箱の上部壁には、側壁との境界である第一折り線を跨ぐセンタリングタブが設けられている。タブは折り曲げられて上部壁の上面から突出する。箱の底部には、タブの突出部分の形状に合致する凹所が穿孔されている。箱がパレット上に相互に積み重ねられると、タブが凹所に合致し、箱同士のセンタリングがなされ、積層された箱間の横方向の滑りが防止されていた。

特許第６２９０２３４号公報

しかしながら、上記した箱では、封緘した状態で、タブが突出すると共に凹所が開口するため、箱の外観に凹凸が目立ち、箱の見た目が悪化するという問題があった。また、タブの隙間や凹所から異物が混入する虞もあった。さらに、上記した箱は、封緘状態において、タブを凹所に合致させてセンタリングした状態にしなければ積み重ねることができなかった。すなわち、上記した箱は、棒積みすることしかできず、交互列積み等、棒積み以外の積み方には対応できなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、封緘状態における外観の凹凸を少なくし、開封後には安定した積み上げを可能にする包装箱を提供する。

本発明は、複数の壁面によって被包装物を収容する空間が形成される包装箱であって、第１壁と、前記第１壁に対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを連結する第３壁と、前記第１壁の少なくとも一部の内面に重なるように配置される内壁と、前記第１壁の一部を切り欠くことで形成され、前記内壁が露出する凹部と、前記第２壁および前記第３壁に形成され、前記第２壁の一部を除いた範囲を切断することで前記第２壁から前記第３壁に亘って開口部を開口させる開口切断線と、を備え、前記開口部を開口させた開封状態で、前記第２壁の一部は凸部として残存し、上下方向に前記包装箱を積み重ねる場合に、下方に配置された前記包装箱の前記凸部は、上方に配置された前記包装箱の前記凹部に嵌合する。

この場合、前記第１壁と前記第２壁との先端に突き合わされる位置に設けられ、少なくとも前記凹部または前記凸部と並ぶ部分が前記第１壁と前記第２壁との厚みよりも薄く形成されている一対の片壁を更に備えてもよい。

本発明は、複数の壁面によって被包装物を収容する空間が形成される包装箱であって、第１壁と、前記第１壁に対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを連結する第３壁と、前記第１壁の少なくとも一部の内面に重なるように固定される内壁と、前記第２壁および前記第３壁に形成され、前記第２壁および前記第３壁を切断することで前記第２壁から前記第３壁に亘って開口部を開口させる開口切断線と、を備え、前記第１壁は、前記内壁の外面から突出した凸部を構成し、前記第２壁に開口した前記開口部の一部が凹部を構成し、上下方向に前記包装箱を積み重ねる場合に、上方に配置された前記包装箱の前記凸部は、下方に配置された前記包装箱の前記凹部に嵌合する。

この場合、前記開口部が開口していない封緘状態では、前記第１壁と前記第２壁とが起立した側面を構成し、前記第３壁が天面を構成し、開封状態では、前記包装箱が９０度回転され、前記第１壁が底面を構成し、前記第３壁が側面を構成してもよい。

この場合、複数の壁体によって連続する３面を開放したトレイ状に形成される箱本体と、前記第１壁、前記第２壁および前記第３壁を備え、前記箱本体の開放された３面を覆うように配置され、前記箱本体に固定される蓋体と、を備え、前記第１壁、前記第２壁および前記第３壁は、前記箱本体の前記壁体の厚みよりも厚く形成されてもよい。

本発明によれば、封緘状態における包装箱の外観の凹凸を少なくし、開封後の包装箱を安定して積み上げることができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の箱本体のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の蓋体のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を展示姿勢とした状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を積み重ねた状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を展示姿勢とした状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を展示姿勢とした状態を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１を示す分解斜視図である。図３は箱本体１０のブランク１０Ａを示す平面図である。図４は蓋体２０のブランク２０Ａを示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は略直方体状に形成され、複数の壁面によって被包装物（図示せず）を収容する空間が形成されている。図２に示すように、包装箱１は、箱本体１０と蓋体２０とを備えたツーピース構造の段ボール箱である。箱本体１０は、複数の壁体（１１～１５）によって連続する３面（前面、後面、上面）を開放したトレイ状に形成されている。蓋体２０は、箱本体１０の開放された３面を覆うように配置され、箱本体１０に固定されている。

箱本体１０は、図３に示すブランク１０Ａを組み立てることで形成されている。蓋体２０は、図４に示すブランク２０Ａを組み立てることで形成される。ブランク１０Ａ，２０Ａは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図２参照）とを貼り付けた紙製の両面段ボールシートから形成されている。ブランク１０Ａ，２０Ａは、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。２つのブランク１０Ａ，２０Ａは、同じ厚みの段ボールシートで形成されている。なお、図３および図４は表ライナ９Ｂ側（外面側）を示している。本明細書では、中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［箱本体のブランク］
図３に示すように、箱本体１０のブランク１０Ａは、底壁１１と、一対の側壁１２と、一対の底片壁１３と、二対の第１内壁１４と、一対の第２内壁１５と、を備えている。なお、一対の側壁１２および一対の第２内壁１５は図３において上下対称に形成され、一対の底片壁１３および二対の第１内壁１４は図３において左右対称に形成されているため、以下の説明では、一対（または二対）であることを明記した場合を除いて、１つの部位に着目して説明する。

＜底壁、側壁＞
底壁１１は、段方向に長い略長方形状に形成されている。一対の側壁１２は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１１の段方向の両端に連設されている。側壁１２は、底壁１１よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。

＜底片壁＞
一対の底片壁１３は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１１の流れ方向の両端に連設されている。底片壁１３は略長方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法（高さ））は底壁１１の流れ方向の約１／４に設定されている。また、底片壁１３の段方向の両側には、中しん９Ａを厚さ方向に押し潰した一対の段潰し部１６が設けられている。つまり、底片壁１３の段潰し部１６は、他の部分の厚みよりも薄く形成されている。なお、段潰し部１６では、中しん９Ａを、表ライナ９Ｂ側から押し潰してもよいし、裏ライナ９Ｃ側から押し潰してもよいし、表裏両側から押し潰してもよい。

＜第１内壁、第２内壁１５＞
二対の第１内壁１４は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の側壁１２の流れ方向の両端に連設されている。第１内壁１４は略長方形状に形成され、その延出寸法は底片壁１３の延出寸法と略同一である。一対の第２内壁１５は、第１折曲線Ｌ１を介して一対の側壁１２の段方向の先端に連設されている。第２内壁１５は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第２内壁１５の延出寸法よりも短く設定されている。

なお、第１～第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃの側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、主に、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１～第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、汎用罫線に限らず、複数の切目を所定間隔に形成したミシン目線、汎用罫線上にミシン目線を形成したリード罫等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［蓋体のブランク］
図４に示すように、蓋体２０のブランク２０Ａは、第１壁２１と、第２壁２２と、第３壁２３と、を備えている。第１壁２１と第２壁２２とは、第３壁２３を中心にして段方向に一列に並設されている。第３壁２３は、第１壁２１と第２壁２２とを連結している。

＜第１壁、第２壁＞
第１壁２１および第２壁２２は、第３折曲線Ｌ３を介して第３壁２３の段方向の両端に連設されている。第１壁２１および第２壁２２は、略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。第１壁２１と第２壁２２との段方向の寸法（高さ）は、箱本体１０の側壁１２の段方向の寸法（高さ）から底片壁１３の高さを引いた長さに略一致する。

第１壁２１には、第３壁２３に隣接する位置に一対の凹部２４が形成されている。一対の凹部２４は、第１壁２１の流れ方向の両端から互いに接近するように凹設されている。すなわち、凹部２４は、第１壁２１の一部を切り欠くことで略五角形状に形成されている。

＜第３壁＞
第３壁２３は、第１壁２１等よりも大きな略長方形状に形成されている。第３壁２３は、箱本体１０の底壁１１と略同じ大きさに形成されている。

＜開口切断線＞
第２壁２２および第３壁２３には、開口切断線２５が形成されている。開口切断線２５は、第２壁２２の一部および第３壁２３の一部を除いた範囲を切断することで第２壁２２から第３壁２３に亘って開口部２６（図５参照）を開口させるために設けられている。開口切断線２５は、第３壁２３の第１壁２１側に略Ｕ字状に形成された押込線２５Ａと、押込線２５Ａから流れ方向の両外側に向かって延びた一対の横切断線２５Ｂと、一対の横切断線２５Ｂの先端から第２壁２２との境界（第３折曲線Ｌ３）まで延びた一対の縦切断線２５Ｃと、一対の縦切断線２５Ｃの先端から第２壁２２に形成された一対の凸切断線２５Ｄと、を含んでいる。

（押込線）
押込線２５Ａは、複数の切目を並べてミシン目状に形成されている。押込線２５ＡのＵ字の両端間には押込折線Ｌ１１が形成され、押込線２５Ａと押込折線Ｌ１１とで囲まれた内側領域には押込面部２５Ｅが形成されている。

（横切断線、縦切断線）
一対の横切断線２５Ｂは、第３折曲線Ｌ３と略平行に形成され、第３壁２３の流れ方向の両端から内側に入った位置まで延設されている。一対の横切断線２５Ｂは、複数の略Ｙ字状の切目を並べたジッパーであり、第３壁２３の流れ方向の中央から両外側に向かって切断する機能を有している。一対の縦切断線２５Ｃは、第３壁２３の流れ方向の両縁に沿って（概ね平行）に延設されている。一対の縦切断線２５Ｃは、複数の略Ｌ字状の切目を並べたジッパーであり、第３壁２３を横切断線２５Ｂから凸切断線２５Ｄに向かって切断する機能を有している。

（凸切断線）
一対の凸切断線２５Ｄは、第２壁２２において第３壁２３に隣接する位置に形成されている。一対の凸切断線２５Ｄは、一対の縦切断線２５Ｃから第２壁２２の先端に向かって略「く」の字状に延びた後、屈曲して第２壁２２の流れ方向の両端まで延びている。凸切断線２５Ｄは、複数の切目を並べてミシン目状に形成されている。凸切断線２５Ｄは、第１壁２１に切り欠かれた凹部２４と略同一形状となる略五角形状の輪郭を有している。つまり、凸切断線２５Ｄと凹部２４とは互いに相補的な形状を成している。

なお、第３折曲線Ｌ３および押込折線Ｌ１１は、汎用罫線であるが、これに限らず、ミシン目線やリード罫等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１ないし図４を参照して、包装箱１の組立手順の一例について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機（図示せず）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

包装箱１は、ブランク１０Ａから箱本体１０を形成し、ブランク２０Ａから蓋体２０を形成し、蓋体２０を箱本体１０に接着（固定）することで包装箱１が完成する。箱本体１０のブランク１０Ａには、箱本体１０を組み立てる際に接着剤を付着させる位置が設定されている。具体的には、図３に示すように、底片壁１３の一対の段潰し部１６には第４接着部３４が設定されている。また、蓋体２０のブランク２０Ａの裏ライナ９Ｃには、蓋体２０を箱本体１０に接着する位置（接着剤を付着させる位置）が設定されている。具体的には、図４に示すように、第１壁２１の先端側の角部付近において、一対の凹部２４と段方向に並ぶ位置には、一対の第１接着部３１が設定されている。第２壁２２の流れ方向の両側において、第３折曲線Ｌ３と一対の凸切断線２５Ｄに囲まれる範囲には、一対の第２接着部３２が設定されている。第３壁２３において、一対の縦切断線２５Ｃよりも流れ方向の両外側には、二対の第３接着部３３が設定されている。

なお、第１～第４接着部３１～３４に付着させる接着剤は、例えば、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いてもよいし、両面テープを用いてもよい。

＜箱本体の組立＞
図２に示すように、作業者は、一対の側壁１２を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げ、二対の第１内壁１４を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。また、作業者は、一対の底片壁１３を第２折曲線Ｌ２に沿って上方に折り曲げ、一対の底片壁１３を第４接着部３４で二対の第１内壁１４の外面（表ライナ９Ｂ）に接着する。続いて、作業者は、一対の第２内壁１５を第１折曲線Ｌ１に沿って内側に折り曲げる。

以上によって、一対の側壁１２および一対の底片壁１３は底壁１１に対して立設され、トレイ状の箱本体１０が完成する。箱本体１０の前面、後面および上面は開放されている。なお、被包装物は、組立作業を開始する前にブランク１０Ａの底壁１１上に配置してもよいし、箱本体１０の組立途中で底壁１１上に配置してもよいし、完成した箱本体１０に収容してもよい。

＜箱本体に蓋体を固定する工程＞
作業者は、ブランク２０Ａを箱本体１０の上方に配置し、第３壁２３を二対の第３接着部３３で一対の第２内壁１５の外面に接着する（図１参照）。続いて、作業者は、第１壁２１を第３折曲線Ｌ３に沿って下方に折り曲げ（図２参照）、第１壁２１を一対の第１接着部３１で後方の一対の第１内壁１４の外面に接着する（図１参照）。また、作業者は、第２壁２２を第３折曲線Ｌ３に沿って下方に折り曲げ（図２参照）、第２壁２２を一対の第２接着部３２で前方の一対の第１内壁１４の外面に接着する（図１参照）。

以上によって、図１に示すように、蓋体２０が、箱本体１０の開放された３面を覆うように配置され、箱本体１０に固定される。これにより、包装箱１が完成する（封緘される）。このような封緘状態において、第２壁２２は第１壁２１に対向し、第１～第２壁２１～２２の先端（下端）は底片壁１３の先端（上端）に突き合わされている。また、二対の第１内壁１４は、第１～第２壁２１～２２の左右両側（一部）の内面に重なるように配置されている。したがって、第１壁２１に切り込まれた凹部２４の範囲内には、第１内壁１４が露出している。つまり、凹部２４は有底の窪みとなる。また、凹部２４と底片壁１３（段潰し部１６）との間には、第２壁２２の左右両側の一部であって凹部２４よりも突出した相対凸部２４Ａが形成される。なお、一対の第２内壁１５は、第３壁２３の左右両側の内面に重なるように配置されている。

なお、上記した包装箱１の組立手順は一例であり、当該組立手順は矛盾のない範囲で変更されてもよい。

図１に示すように、封緘された包装箱１は、箱本体１０の底壁１１を底面とし、第１～第２壁２１～２２（および一対の底片壁１３）とを起立させた側面とし、第３壁２３を天面とした姿勢（以下、「包装姿勢」ともいう。）でパレット（図示せず）上に積み上げられる。包装箱１はパレット上に積層された状態で保管されたり運搬されたりする。

［包装箱の開封］
次に、図５ないし図７を参照して、包装箱１の開封手順の一例について説明する。図５は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。図６は包装箱１を展示姿勢とした状態を示す斜視図である。図７は包装箱１を積み重ねた状態を示す断面図である。

作業者は、包装箱１を包装姿勢とし、包装箱１の天面（第３壁２３）に形成された押込面部２５Ｅ（図１参照）を押し込んで押込線２５Ａに沿って切断し、押込面部２５Ｅを押し込んだ手で第３壁２３の前側を把持し、第３壁２３を前方に引っ張る。図５に示すように、第３壁２３は、一対の横切断線２５Ｂに沿って切断された後、一対の縦切断線２５Ｃに沿って切断される。また、第３壁２３の切断に続いて、第２壁２２は一対の凸切断線２５Ｄに沿って切断される。開口切断線２５で囲まれた範囲が第２壁２２および第３壁２３から除去（分離）され、第２壁２２から第３壁２３にかけて開口部２６が開口する。

以上によって、包装箱１が開封される。開口部２６を開口させた開封状態で、第２壁２２の一部は一対の凸部２７として残存し、第３壁２３の一部は枠部２８として残存する。各々の凸部２７は、凸切断線２５Ｄと第３折曲線Ｌ３とで囲まれた範囲であって、第２接着部３２で第１内壁１４に接着されている（図１参照）。凸部２７は、第１壁２１に切り欠かれた凹部２４と略同一形状となる略五角形状に形成されている。また、凸部２７と底片壁１３（段潰し部１６）との間には、第２壁２２が除去されることで第１内壁１４が露出し、凸部２７等よりも凹んだ相対凹部２７Ａが形成される。枠部２８は、一対の横切断線２５Ｂと一対の縦切断線２５Ｃとの外側の範囲に略Ｕ字状に形成され、二対の第３接着部３３で一対の第２内壁１５に接着されている（図１参照）。

図６に示すように、開封された包装箱１は、側面を構成していた第１壁２１（および底片壁１３）が底面を構成し、天面を構成していた第３壁２３が正面（側面）を構成するように９０度回転された姿勢（以下、「展示姿勢」ともいう。）で店頭等に展示（陳列）される。展示姿勢となった包装箱１では、正面から上面にかけて開口部２６が開口するため、顧客は開口部２６から被包装物を取り出すことができる。

また、図７に示すように、展示姿勢となった包装箱１は、上下方向に複数積層した状態で展示することができる。上下方向に包装箱１を積み重ねる場合に、下方に配置された包装箱１の凸部２７（図６も参照）は、上方に配置された包装箱１の凹部２４に嵌合する。また、上方の包装箱１の相対凸部２４Ａは下方の包装箱１の相対凹部２７Ａに配置され、相対凸部２４Ａの前端が凸部２７の後端に当接する。さらに、上方の包装箱１の底面を成す底片壁１３は、下方の包装箱１の天面を成す底片壁１３に重なる。そのため、上方の包装箱１は僅かに前傾姿勢となる。なお、図７では、２つの包装箱１を積み重ねた状態を示したが、３つ以上の包装箱１を積み重ねてもよい。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、封緘状態で第２壁２２と一体化していた凸部２７が、第２壁２２を開口切断線２５で切断する（開封する）ことで顕在化する構成とした。この構成によれば、封緘状態では凸部２７が表れないため、包装箱１の外観の凹凸を少なくすることができる（図１参照）。これにより、包装箱１の見た目を良くすることができる。また、凹部２４は貫通した穴ではなく有底の窪みであるため、凹部２４から包装箱１内への異物の混入を防止することができる。さらに、開封した包装箱１を積み重ねる際、下方の包装箱１の凸部２７を上方の包装箱１の凹部２４に嵌合させることで、包装箱１を安定して積み上げることができる（図７参照）。

また、開封した包装箱１を積み重ねた状態において、前方（第３壁２３の側）では下方の凸部２７が上方の凹部２４に嵌り込むのに対し、後方では上下の底片壁１３同士が重なるため、１枚の底片壁１３の厚さ分だけ持ち上がることになる。したがって、上方の包装箱１は後方から前方に向かって下方に傾斜した姿勢になる（図７参照）。この点、第１実施形態に係る包装箱１では、一対の底片壁１３が第１壁２１と第２壁２２の先端に突き合わされる位置に設けられ、凹部２４または凸部２７と並ぶ部分（段潰し部１６）が第１壁２１と第２壁２２との厚みよりも薄く形成されていた。この構成によれば、上下の底片壁１３同士を重ねたときの持ち上がりを少なくすることができるため、上方の包装箱１の傾斜を緩やかにすることができる。これにより、複数の包装箱１を略水平に積み重ねることができ、安定した積み上げが可能になる。

また、第１実施形態に係る包装箱１において、開口部２６が開口していない封緘状態では、第１壁２１と第２壁２２とが起立した側面を構成し、第３壁２３は天面を構成していた（図１参照）。この構成によれば、封緘状態では底壁１１および第３壁２３に大きな凹凸（段差）がないため、包装姿勢とした包装箱１を積み上げる際、凹凸のない面同士を接触させることができる。これにより、包装箱１が傾斜した姿勢でパレット上に積み上げられることがなく、安定した積み上げが可能になる。また、封緘された包装箱１は、パレット上に、棒積みすることもできるし、交互列積みすることもできる。つまり、封緘された包装箱１の積み方を柔軟に変更することができる。

［変形例］
なお、第１実施形態に係る包装箱１では、箱本体１０のブランク１０Ａと蓋体２０のブランク２０Ａが同じ厚みの段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、蓋体２０のブランク２０Ａが、箱本体１０のブランク１０Ａよりも厚い段ボールシートで形成されていてもよい。すなわち、第１壁２１、第２壁２２および第３壁２３が、箱本体１０の壁体（１１～１５）の厚みよりも厚く形成されてもよい。この変形例に係る包装箱１によれば、凹部２４の深さと凸部２７の高さとを大きく確保することができる。これにより、開封した包装箱１を積み重ねる際、凸部２７を凹部２４に確りと嵌合させることができる。

［第２実施形態］
次に、図８ないし図１０を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図８は包装箱２を示す斜視図である。図９は包装箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図１０は包装箱２を展示姿勢とした状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

第１実施形態に係る包装箱１はツーピース構造であったが、第２実施形態に係る包装箱２は内グルータイプのラップアラウンドケースである（図８参照）。

図９に示すように、包装箱２のブランク２Ａは、天壁４０と、底壁４１と、一対の側壁４２と、継代片４３と、二対の内フラップ４４と、第１外フラップ４５と、第２外フラップ４６と、一対の第３外フラップ４７と、を備えている。なお、以下の説明では、一対または二対ある部位については、一対または二対であることを明記した場合を除いて、１つの部位に着目して説明する。

天壁４０、一方の側壁４２、底壁４１、他方の側壁４２および継代片４３は、段方向に一列に並べられ、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。内壁の一例としての二対の内フラップ４４は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の側壁４２の流れ方向の両端に連設されている。第１外フラップ４５および第２外フラップ４６は、第２折曲線Ｌ２を介して天壁４０の流れ方向の両端に連設されている。一対の第３外フラップ４７は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁４１の流れ方向の両端に連設されている。第１～第３外フラップ４５～４７は略同じ大きさの略長方形状に形成され、それらの流れ方向の寸法（延出寸法）は側壁４２の段方向の寸法の略半分に設定されている。二対の内フラップ４４は第３外フラップ４７等よりも小さな略長方形状に形成され、それらの延出寸法は第３外フラップ４７等の延出寸法の略半分に設定されている。

第１壁の一例としての第１外フラップ４５には、一対の凹部２４（一対の相対凸部２４Ａ）が形成されている。第２壁の一例としての第２外フラップ４６および第３壁の一例としての天壁４０には、第２外フラップ４６から天壁４０に亘って開口部２６（図１０参照）を開口させるための開口切断線２５が形成されている。開口部２６を開口させた開封状態で、第２外フラップ４６の一部は一対の凸部２７として残存し、天壁４０の一部は枠部２８として残存する（図１０参照）。片壁の一例としての第３外フラップ４７の流れ方向の両側には、一対の段潰し部１６が設けられている。

［包装箱の組立］
次に、包装箱２の組立手順の一例について説明する。

包装箱２のブランク２Ａには、包装箱２を組み立てる際に接着剤を付着させる位置が設定されている。具体的には、図９に示すように、第１外フラップ４５（一対の相対凸部２４Ａ）には一対の第１接着部３１が設定され、第２外フラップ４６（一対の凸部２７）には一対の第２接着部３２が設定され、天壁４０の段方向の端部には継代片４３を接着するための第３接着部３３が設定されている。また、第３外フラップ４７の段潰し部１６には第４接着部３４が設定されている。

作業者は、底壁４１上に配置された被包装物を包み込むように、一対の側壁４２と天壁４０と継代片４３とを第１折曲線Ｌ１で折り曲げ、第３接着部３３を介して継代片４３を天壁４０の内面に接着する（図８および図９参照）。続いて、作業者は、二対の内フラップ４４を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げた後、第１～第３外フラップ４５～４７を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる（図８および図９参照）。図８に示すように、第１～第３外フラップ４５～４７は、第１，第２，第４接着部３１，３２，３４を介して内フラップ４４の外面に接着される。第１～第２外フラップ４５～４６と一対の第３外フラップ４７とは、互いに先端を突き合わせた状態で内フラップ４４に固定されている。第１外フラップ４５に切り込まれた凹部２４の範囲内には、内フラップ４４が露出している。

以上によって、包装箱２が完成する。封緘された包装箱２は、底壁４１を底面とし、第１～第３外フラップ４５～４７を起立させた側面とし、天壁４０を天面とした包装姿勢でパレット上に積み上げられる。なお、上記した包装箱２の組立手順は一例であり、当該組立手順は矛盾のない範囲で変更されてもよい。

［包装箱の開封］
封緘された包装箱２は、第１実施形態に係る包装箱１の開封手順と同様の手順で開封される。開封状態で、第２外フラップ４６に一対の凸部２７が顕在化し、天壁４０に枠部２８が顕在化する（図１０参照）。図１０に示すように、開封された包装箱２は、第１外フラップ４５が底面を構成し、天壁４０が正面（側面）を構成するように９０度回転された展示姿勢で店頭等に展示（陳列）される。なお、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、展示姿勢となった包装箱２を上下方向に積層することができる。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、封緘状態における包装箱２の外観の凹凸を少なくし、開封後には安定した積み上げを可能にする等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

［第３実施形態］
次に、図１１ないし図１３を参照して、第３実施形態に係る包装箱３について説明する。図１１は包装箱３を示す斜視図である。図１２は包装箱３のブランク３Ａを示す平面図である。図１３は包装箱３を展示姿勢とした状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１または第２実施形態に係る包装箱１，２と同様または対応する構成については同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

第２実施形態に係る包装箱２は内グルータイプのラップアラウンドケースであったが、第３実施形態に係る包装箱３は外グルータイプのラップアラウンドケースである（図１１参照）。

図１２に示すように、包装箱３のブランク３Ａは、第１側壁５０と、底壁５１と、第２側壁５２と、天壁５３と、継代片５４と、二対の内フラップ５５と、二対の外フラップ５６と、を備えている。なお、以下の説明では、一対または二対ある部位については、一対または二対であることを明記した場合を除いて、１つの部位に着目して説明する。

第１側壁５０、底壁５１、第２側壁５２、天壁５３および継代片５４は、段方向に一列に並べられ、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。二対の内フラップ５５は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第１～第２側壁５０，５２の流れ方向の両端に連設されている。二対の外フラップ５６は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁５１と天壁５３との流れ方向の両端に連設されている。内フラップ５５および外フラップ５６は略長方形状に形成され、それらの延出寸法は第１側壁５０等の段方向の寸法の略半分に設定されている。

第１壁の一例としての継代片５４は、流れ方向に細長い略長方形状に形成されている。継代片５４は、内壁の一例としての第１側壁５０の端部外面に接着され、第１側壁５０の外面から突出した凸部２７を構成する。第２壁の一例としての第２側壁５２および第３壁の一例としての天壁５３には、第２側壁５２から天壁５３に亘って開口部２６を開口させるための開口切断線５７が形成されている。開口切断線５７は、押込線２５Ａ（押込折線Ｌ１１、押込面部２５Ｅ）と、一対の横切断線２５Ｂと、一対の縦切断線２５Ｃと、凹切断線５７Ｄと、を有している。一対の縦切断線２５Ｃは、第２側壁５２の近傍で流れ方向の外側に屈曲し、天壁５３と第２側壁５２との境界の両端まで延びている。凹切断線５７Ｄは、一対の縦切断線２５Ｃの両端を結ぶように略Ｕ字状（略Ｖ字状）に形成されている。凹切断線５７Ｄは、ジッパーとミシン目とを組み合わせて構成されている。開口部２６を開口させた開封状態で、第２側壁５２に開口した開口部２６の一部が凹部２４を構成し、天壁５３の一部は枠部２８として残存する（図１３参照）。

［包装箱の組立］
次に、包装箱３の組立手順の一例について説明する。

包装箱３のブランク３Ａには、包装箱３を組み立てる際に接着剤を付着させる位置が設定されている。具体的には、図１２に示すように、継代片５４には一対の第１接着部３１が設定され、各々の外フラップ５６には第４接着部３４が設定されている。

作業者は、底壁５１上に配置された被包装物を包み込むように、第１～第２側壁５０，５２と天壁４０と継代片５４とを第１折曲線Ｌ１で折り曲げ、第１接着部３１を介して継代片５４を第１側壁５０の外面に接着する（図１１および図１２参照）。続いて、作業者は、二対の内フラップ５５を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げた後、二対の外フラップ５６を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、第４接着部３４を介して外フラップ５６を内フラップ５５の外面に接着する（図１１および図１２参照）。上下に配置された一対の外フラップ５６は、互いに先端を突き合わせた状態で内フラップ５５に固定されている（図１１参照）。

以上によって、包装箱３が完成する。封緘された包装箱３は、底壁５１を底面とし、第１～第２側壁５０，５２を起立させた側面とし、天壁５３を天面とした包装姿勢でパレット上に積み上げられる。なお、上記した包装箱３の組立手順は一例であり、当該組立手順は矛盾のない範囲で変更されてもよい。

［包装箱の開封］
封緘された包装箱３は、第１実施形態に係る包装箱１の開封手順と同様の手順で開封される。つまり、包装箱３は、第２側壁５２と天壁５３とを開口切断線５７に沿って切断し、開口部２６を開口させることで開封される（図１３参照）。開封状態で、第２側壁５２に凹部２４が顕在化し、天壁５３に枠部２８が顕在化する。凹部２４は、開口部２６の一部であって、包装箱３の内部に連通する穴である。凹部２４は、第２側壁５２の左右方向の全域に亘って開口している。凹部２４は、長方形と三角形とを組み合わせたような形状を成している。図１３に示すように、開封された包装箱３は、第１側壁５０および継代片５４（凸部２７）が底面を構成し、天壁５３が正面（側面）を構成するように９０度回転された展示姿勢で店頭等に展示（陳列）される。上下方向に包装箱３を積み重ねる場合、上方に配置された包装箱３の凸部２７は、下方に配置された包装箱３の凹部２４に嵌合する。

以上説明した第３実施形態に係る包装箱３によれば、封緘状態における包装箱３の外観の凹凸を少なくし、開封後には安定した積み上げを可能にする等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

なお、第３実施形態に係る包装箱３の特徴が、第１～第２実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１～２に適用されてもよい（図示せず）。

なお、第１～第２実施形態に係る包装箱１～２では、第１内壁１４や内フラップ４４が、第１壁２１の一部や第１外フラップ４５の一部の内面に重なるように配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１内壁１４等は第１壁２１等の全部の内面に重なるように形成されてもよい（図示せず）。また、第３実施形態に係る包装箱３では、第１側壁５０が、継代片５４の全部の内面に重なるように配置されていたが、これに限らず、第１側壁５０が継代片５４の一部の内面に重なるように形成されてもよい（図示せず）。つまり、第１内壁１４等は、第１壁２１等の少なくとも一部の内面に重なるように配置されていればよい。

また、第１～第２実施形態に係る包装箱１～２では、凹部２４および凸部２７が略五角形状に形成されていたが、これに限らず、三角形状、四角形状、円形状（半円形状）等に形成されてもよい（図示せず）。これと同様に、第３実施形態に係る包装箱３においても、凹部２４および凸部２７は自由に変更してもよい。また、凹部２４と凸部２７とは必ずしも相補的な形状（同一形状）である必要はなく、凸部２７が凹部２４に嵌合可能な形状であればよい。

また、第１～第２実施形態に係る包装箱１～２では、凹部２４および凸部２７が２つずつ設けられ、第３実施形態に係る包装箱３では、凹部２４および凸部２７が１つずつ設けられていたが、本発明はこれに限定されない。凹部２４および凸部２７は、少なくとも１つ設けられていればよい。

また、第１～３実施形態に係る包装箱１～３では、封緘状態では包装姿勢とされ、開封した後に９０度回転されて展示姿勢とされていたが、本発明はこれに限定されない。凸部２７（または凹部２４）を包装箱１～３の天面に配置し、凹部２４（または凸部２７）を包装箱１～３の底面に配置し、包装姿勢と展示姿勢とを同じ姿勢としてもよい（図示せず）。

また、第１～３実施形態に係る包装箱１～３では、開口切断線２５，５７がミシン目とジッパーとで構成されていたが、これに限らず、例えば、半切線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい（図示せず）。また、第１～３実施形態に係る包装箱１～３では、開口切断線２５，５７が第３壁２３や天壁４０，５３の一部を除いた範囲を切断していたが、第３壁２３等を全部切断するように形成されてもよい（図示せず）。

また、第１～２実施形態に係る包装箱１～２では、段潰し部１６が凹部２４または凸部２７と並ぶ位置に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。底片壁１３や第３外フラップ４７は、少なくとも凸部２７等と並ぶ部分が第１壁２１や第１外フラップ４５等の厚みよりも薄く形成されていればよく、例えば、底片壁１３等が全部段潰しされていてもよい（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１～３は、略直方体状に形成されていたが、これに限らず、直方体の角稜線部に隅切面を設けてもよい（図示せず）。つまり、包装箱１～３は、平面または側面から見て六角形や八角形等の多角形に形成されてもよい。また、包装箱１～３の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。さらに、包装箱１～３の形式は、ツーピース構造やラップアラウンドに限らず、例えばＡ式等、他の形式の箱であってもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２，３ 包装箱
１０ 箱本体
１３ 底片壁（片壁）
１４ 第１内壁（内壁）
２０ 蓋体
２１ 第１壁
２２ 第２壁
２３ 第３壁
２４ 凹部
２５，５７ 開口切断線
２６ 開口部
２７ 凸部
４０ 天壁（第３壁）
４４ 内フラップ（内壁）
４５ 第１外フラップ（第１壁）
４６ 第２外フラップ（第２壁）
４７ 第３外フラップ（片壁）
５０ 第１側壁（内壁）
５２ 第２側壁（第２壁）
５３ 天壁（第３壁）
５４ 継代片（第１壁）

Claims (5)

1. 複数の壁面によって被包装物を収容する空間が形成される包装箱（１，２）であって、
   第１壁（２１，４５）と、
   前記第１壁に対向する第２壁（２２，４６）と、
   前記第１壁と前記第２壁とを連結する第３壁（２３，４０）と、
   前記第１壁の少なくとも一部の内面に重なるように配置される内壁（１４，４４）と、
   前記第１壁の一部を切り欠くことで形成され、前記内壁が露出する凹部（２４）と、
   前記第２壁および前記第３壁に形成され、前記第２壁の一部を除いた範囲を切断することで前記第２壁から前記第３壁に亘って開口部（２６）を開口させる開口切断線（２５）と、を備え、
   前記開口部を開口させた開封状態で、前記第２壁の一部は凸部（２７）として残存し、
   上下方向に前記包装箱を積み重ねる場合に、下方に配置された前記包装箱の前記凸部は、上方に配置された前記包装箱の前記凹部に嵌合することを特徴とする包装箱。
2. 前記第１壁と前記第２壁との先端に突き合わされる位置に設けられ、少なくとも前記凹部または前記凸部と並ぶ部分が前記第１壁と前記第２壁との厚みよりも薄く形成されている一対の片壁（１３，４７）を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 複数の壁面によって被包装物を収容する空間が形成される包装箱（３）であって、
   第１壁（５４）と、
   前記第１壁に対向する第２壁（５２）と、
   前記第１壁と前記第２壁とを連結する第３壁（５３）と、
   前記第１壁の少なくとも一部の内面に重なるように固定される内壁（５０）と、
   前記第２壁および前記第３壁に形成され、前記第２壁および前記第３壁を切断することで前記第２壁から前記第３壁に亘って開口部（２６）を開口させる開口切断線（５７）と、を備え、
   前記第１壁は、前記内壁の外面から突出した凸部（２７）を構成し、
   前記第２壁に開口した前記開口部の一部が凹部（２４）を構成し、
   上下方向に前記包装箱を積み重ねる場合に、上方に配置された前記包装箱の前記凸部は、下方に配置された前記包装箱の前記凹部に嵌合することを特徴とする包装箱。
4. 前記開口部が開口していない封緘状態では、前記第１壁と前記第２壁とが起立した側面を構成し、前記第３壁が天面を構成し、
   開封状態では、前記包装箱が９０度回転され、前記第１壁が底面を構成し、前記第３壁が側面を構成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 複数の壁体（１１～１５）によって連続する３面を開放したトレイ状に形成される箱本体（１０）と、
   前記第１壁、前記第２壁および前記第３壁を備え、前記箱本体の開放された３面を覆うように配置され、前記箱本体に固定される蓋体（２０）と、を備え、
   前記第１壁、前記第２壁および前記第３壁は、前記箱本体の前記壁体の厚みよりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。

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