JP3231832U - 包装箱およびブランク - Google Patents

Abstract

【課題】把手穴を開口させることによる圧縮強度の低下を抑制することができる包装箱を提供する。【解決手段】上下方向に積層可能な包装箱１は、底壁１０と、底壁１０の縁部に立設される複数の第１〜第２側壁１１，１２と、を備え、一対の第２側壁１２には、底壁１０との境界線（第２折曲線Ｌ２）の近傍において把手穴２０が開口し、底壁１０の縁部には、把手穴２０に進入するように凸状部２１が突設され、複数の包装箱１を積層した場合に、上方に位置する包装箱１の凸状部２１は、下方に位置する包装箱１の第２側壁１２の上端に載置される。【選択図】図１

Description

本考案は、包装箱およびブランクに関する。

底板の縁部に側板と端板とを立設させた紙箱が知られている（特許文献１）。この紙箱では、端板の下部から底板にかけて抜き孔が穿設されている。複数の紙箱を上下に積み重ねた際、下方の紙箱の突片が、上方の紙箱の抜き孔に嵌合する。また、抜き孔は、紙箱を持ち運ぶ際にユーザが手を掛ける把手穴としても使用できる。

公開実用新案 昭和５２−１４３６２３号公報

上記した紙箱では抜き孔（把手穴）が端板の下部から底板にかけて開口しているため、複数の紙箱を積み重ねた際、上方の紙箱の底板は、抜き孔の位置では下方の紙箱（端板の上端）に支持されていない。したがって、圧縮荷重によって上方の紙箱が下方の紙箱の内側に沈み込むことがあった。つまり、抜き孔が紙箱の圧縮強度を低下させる要因の１つとなっていた。

本考案は、上記事情を考慮し、把手穴を開口させることによる圧縮強度の低下を抑制することができる包装箱およびブランクを提供する。

本考案は、上下方向に積層可能な包装箱であって、前記包装箱の底面を構成する底壁と、前記底壁の縁部に立設される複数の側壁と、を備え、複数の前記側壁の少なくとも１つの前記側壁には、前記底壁との境界線の近傍において把手穴が開口し、前記底壁の縁部には、前記把手穴に進入するように凸状部が突設され、複数の前記包装箱を積層した場合に、上方に位置する前記包装箱の前記凸状部は、下方に位置する前記包装箱の前記側壁の上端に対向する。

この場合、前記凸状部は、前記把手穴の横方向の中央部に配置され、前記底壁の縁部には、前記凸状部の両側に連続し、前記底壁を抉るように一対の凹状部が凹設されてもよい。

この場合、前記凸状部は、前記境界線よりも外向きに膨出する円弧状の輪郭を有し、一対の前記凹状部は、前記境界線よりも内向きに膨出する円弧状の輪郭を有してもよい。

この場合、前記包装箱の天面を構成する天壁を更に備え、複数の前記側壁は、筒状の箱本体を形成し、前記底壁は、前記箱本体の下面開口部を閉塞する複数の下フラップを有し、前記天壁は、前記箱本体の上面開口部を閉塞する複数の上フラップを有してもよい。

本考案のブランクは、上記のいずれかに記載の包装箱を形成する。

本考案によれば、把手穴を開口させることによる包装箱の圧縮強度の低下を抑制することができる。

本考案の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部であって、把手穴を拡大して示す平面図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱を積層した状態を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱を積層した状態の一部を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱の圧縮試験の結果を示す表である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱を積層した状態を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態の変形例に係る包装箱のブランクの一部であって、把手穴を拡大して示す平面図である。 本考案の第１実施形態の他の変形例に係る包装箱のブランクの一部であって、把手穴を拡大して示す平面図である。 比較例に係る段ボール箱のブランクの一部（把手穴）を示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。図３は把手穴２０を拡大して示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、上面を開放した略直方体状に形成されるトレイである。包装箱１は、底壁１０の周縁部に一対の第１側壁１１および一対の第２側壁１２を立設させている。包装箱１の底面を構成する底壁１０の上には被包装物（図示せず）が載置され、包装箱１は被包装物を収容した状態で上下方向に積層可能に形成されている。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成される。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の第１側壁１１と、一対の第２側壁１２と、４つの補強壁１３と、を備えている。なお、図２において、一対の第１側壁１１は左右対称に形成され、一対の第２側壁１２は上下対称に形成されているため、以下の説明では、一対であることを明示した場合を除き、１つの第１側壁１１および１つの第２側壁１２について説明する。また、図２において、４つの補強壁１３は、底壁１０を中心として上下・左右に対称に形成されているため、以下の説明では、４つであることを明示した場合を除き、１つの補強壁１３について説明する。

＜底壁、第１側壁、第２側壁＞
底壁１０は、段方向に長い略長方形状に形成されている。一対の第１側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向の両端に連設されている。一対の第２側壁１２は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１０の段方向の両端に連設されている。第１側壁１１および第２側壁１２は、それぞれ長方形状に形成されている。なお、底壁１０の角部領域には、概ね楕円形状の積層穴１８が、第１折曲線Ｌ１（または第２折曲線Ｌ２）に対して略４５度の傾きをもって形成されている。

＜補強壁＞
補強壁１３は、第２側壁１２の流れ方向の端部に連設されている。補強壁１３は、全体として略長方形状に形成されている。補強壁１３は、第１補強面部１４と、第２補強面部１５と、固定面部１６と、を有している。第１補強面部１４は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１２の流れ方向の端部に連設されている。第２補強面部１５は、第４折曲線Ｌ４を介して第１補強面部１４の流れ方向の端部に連設されている。第２補強面部１５の段方向の一端（上端）には、積層凸部１７が円弧状に膨らむように突設されている。固定面部１６は、逆折線Ｌ５を介して第２補強面部１５の流れ方向の端部に連設されている。

なお、第１〜第４折曲線Ｌ１〜Ｌ４は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。逆折線Ｌ５は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰した逆罫線である。逆罫線は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。第１〜第４折曲線Ｌ１〜Ｌ４や逆折線Ｌ５は、汎用罫線や逆罫線に限らず、例えば、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

＜把手穴＞
図２に示すように、一対の第２側壁１２には、底壁１０との境界線（第２折曲線Ｌ２）の近傍において一対の把手穴２０が開口している。一対の把手穴２０は、包装箱１を持ち運ぶ際にユーザの手（指）を差し込むために開口している。なお、図２において、一対の把手穴２０は、底壁１０を中心に上下対称に形成されているため、以下の説明では、一対であることを明示した場合を除き、１つの把手穴２０について説明する。

把手穴２０は、第２側壁１２の下部（第２折曲線Ｌ２側）、且つ流れ方向の中央付近に穿設されている。把手穴２０は、第２側壁１２の一部を抜き落とすことで形成される穴であり、上方（段方向の先端）に向かって凸となるように湾曲した略楕円形状に形成されている。図３に示すように、第２側壁１２には、略アーチ状の輪郭（アーチ縁部２０Ａ）が形成されている。第２折曲線Ｌ２は把手穴２０によって分断され、分断された一対の第２折曲線Ｌ２の端部はアーチ縁部２０Ａの両端に交点Ｐを介して接続されている。つまり、分断された一対の第２折曲線Ｌ２の端部（交点Ｐ）は、把手穴２０の内周面に露出している。

＜凸状部＞
図２に示すように、底壁１０の段方向の両端（縁部）には、一対の把手穴２０に進入するように一対の凸状部２１が突設されている。なお、図２において、一対の凸状部２１は、底壁１０を中心に上下対称に形成されているため、以下の説明では、一対であることを明示した場合を除き、１つの凸状部２１について説明する。

凸状部２１は、把手穴２０の流れ方向（横方向）の両側を除く中央部に配置されている。凸状部２１は、第２折曲線Ｌ２よりも段方向の外向きに膨出する円弧状の輪郭を有している。図３に示すように、凸状部２１の先端は、第２折曲線Ｌ２よりも段方向の外側に位置している。なお、第２折曲線Ｌ２（正確には一対の交点Ｐを結ぶ仮想直線）から凸状部２１の先端までの距離（突出量（Ｓ１））は、例えば、段ボールシートの厚みを上限として、２ｍｍ以上に設定されるとよい。

＜凹状部＞
図２に示すように、底壁１０の段方向の両端（縁部）には、凸状部２１の両側に連続し、底壁１０を抉るように二対の凹状部２２が凹設されている。なお、図２において、二対の凸状部２１は、底壁１０を中心に上下対称に形成されているため、以下の説明では、二対であることを明示した場合を除き、一対の凹状部２２について説明する。

図３に示すように、一対の凹状部２２は、凸状部２１を挟んで流れ方向に対称に形成されている。各々の凹状部２２は、凸状部２１と分断された第２折曲線Ｌ２の端部（交点Ｐ）との間に凹設されている。一対の凹状部２２は、凸状部２１の両端と一対の交点Ｐとを結ぶと共に第２折曲線Ｌ２よりも内向きに膨出する円弧状の輪郭を有している。なお、第２折曲線Ｌ２（正確には一対の交点Ｐを結ぶ仮想直線）から凹状部２２の底端までの距離（突出量（Ｓ２））は、例えば、段ボールシートの厚みを上限として、２ｍｍ以上に設定されるとよい。また、突出量（Ｓ２）は、突出量（Ｓ１）よりも小さく（短く）設定されている。

図３に示すように、上記した一対の凹状部２２は、把手穴２０と一体となって１つの穴を構成している。正確に言えば、把手穴２０は、底壁１０および第２側壁１２において、アーチ縁部２０Ａと、凸状部２１の輪郭と、一対の凹状部２２の輪郭とで囲まれた範囲に開口している。把手穴２０の下縁を構成する凸状部２１と一対の凹状部２２とは、波形状となるような輪郭を成している。

［包装箱の組立］
次に、包装箱１の組立作業について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、自動製函機（図示せず）によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

作業者は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａ（図２参照）を適宜折り曲げることで包装箱１を組み立てる。

作業者は、一対の第２側壁１２を第２折曲線Ｌ２に沿って上方に折り曲げ、一対の第２側壁１２を底壁１０の左右両端に立設させる（図１参照）。続いて、作業者は、第１補強面部１４を第３折曲線Ｌ３に沿って略直角に折り曲げ、第２補強面部１５を第４折曲線Ｌ４に沿って折り返し（１８０度未満）、固定面部１６を逆折線Ｌ５に沿って逆折りする。第１補強面部１４は平面から見て第１折曲線Ｌ１上に配置され、第２補強面部１５は平面から見て積層穴１８に沿って斜めに配置される（図１参照）。第１補強面部１４および第２補強面部１５は、第２側壁１２の端部と共に略三角柱状（三角形状断面の筒形状）の補強構造部１３Ａを形成する（図１参照）。また、固定面部１６は、第２側壁１２の内面（裏ライナ９Ｃ）に接着剤を介して接着される。

次に、作業者は、一対の第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げ、一対の第１側壁１１の左右両側を第１補強面部１４に接着剤を介して接着する。これにより、一対の第１側壁１１が、底壁１０の前後両端に立設される（図１参照）。

以上によって、包装箱１の組み立てが完了する（図１参照）。作業者は、組み立てた包装箱１の底壁１０の上に被包装物を載置する。

図１に示すように、底壁１０に対して第２側壁１２を立設させた状態で、把手穴２０は第２側壁１２の下部に開口している。凸状部２１は、底壁１０と第２側壁１２との折曲部分（第２折曲線Ｌ２）よりも左右方向の外側に僅かに延び、把手穴２０の内側に位置している。一対の凹状部２２は、底壁１０と第２側壁１２との折曲部分（第２折曲線Ｌ２）よりも底壁１０側に僅かに食い込み（抉れ）、把手穴２０の一部として開口している。作業者（または包装箱１のユーザ）は、包装箱１の左右方向の両面に開口した一対の把手穴２０に手（指）を差し込み、一対の把手穴２０の上縁部に手を掛けて包装箱１を持ち運ぶことができる。また、被包装物を収容した包装箱１は、例えば、複数段に積み重ねられた状態で、保管されたり運搬されたりする。

［包装箱の積層作用］
次に、図４および図５を参照して、包装箱１の積層作用について説明する。図４は包装箱１を積層した状態を示す斜視図である。図５は包装箱１を積層した状態の一部を示す斜視図である。なお、ここでは、説明を簡単にするために、２つの包装箱１を積み重ねる場合について説明する。また、本明細書の説明では、便宜上、下方に位置する包装箱１を「下段包装箱１（Ｄ）」とも呼び、下段包装箱１（Ｄ）の各構成には符号「（Ｄ）」を付加し、上方に位置する包装箱１を「上段包装箱１（Ｕ）」とも呼び、上段包装箱１（Ｕ）の各構成には符号「（Ｕ）」を付加することとする。また、下段包装箱１（Ｄ）と上段包装箱１（Ｕ）とに共通する説明では単に包装箱１という。

図４に示すように、作業者は、床等の接地面に置いた下段包装箱１（Ｄ）の上に、下段包装箱１（Ｄ）と同じ向きにした上段包装箱１（Ｕ）を載せる。下段包装箱１（Ｄ）の４つの積層凸部１７（Ｄ）は、上段包装箱１（Ｕ）の４つの積層穴１８（Ｕ）に嵌り込む。上段包装箱１（Ｕ）の底壁１０（Ｕ）の四隅部分は、下段包装箱１（Ｄ）の４つの補強構造部１３Ａ（Ｄ）（図示せず）の上端に載せられる。また、底壁１０（Ｕ）の周縁部（または各第１〜第２側壁１１（Ｕ），１２（Ｕ）の下端）は、下段包装箱１（Ｄ）の各第１〜第２側壁１１（Ｄ），１２（Ｄ）の上端に載せられている（または僅かな隙間を挟んで対向している）。

さらに、図４および図５に示すように、底壁１０（Ｕ）の左右両側に突設された一対の凸状部２１（Ｕ）は、下段包装箱１（Ｄ）の一対の第２側壁１２（Ｄ）の上端に載せられている（または僅かな隙間を挟んで対向している）。なお、各凹状部２２（Ｕ）は第２側壁１２（Ｄ）に対して左右方向の内側に窪んでおり、各凹状部２２（Ｕ）からは第２側壁１２（Ｄ）の上端面が露出している。

以上によって、上段包装箱１（Ｕ）は、下段包装箱１（Ｄ）に積層された状態になる。なお、積層凸部１７（Ｄ）が積層穴１８（Ｕ）に嵌っているため、上段包装箱１（Ｕ）は下段包装箱１（Ｄ）に対して水平方向への移動を規制されている。

上記したように、包装箱１は複数段に積み重ねられるため、包装箱１には上方から加わる圧縮荷重に耐え得る圧縮強度（耐圧性能）が必要となる。一般的に、上段包装箱１（Ｕ）の底壁１０（Ｕ）が下段包装箱１（Ｄ）の第１〜第２側壁１１（Ｕ），１２（Ｕ）に支えられることで、高い耐圧性能（圧縮強度）を得られる。以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、凸状部２１が底壁１０の縁部から把手穴２０に進入するように突設されていた。そして、複数の包装箱１を積層した場合に、上段包装箱１（Ｕ）の凸状部２１（Ｕ）は、下段包装箱１（Ｄ）の第２側壁１２の上端に載置されていた（対向していた）（図５参照）。この構成によれば、包装箱１（Ｕ）の底壁１０（Ｕ）は、把手穴２０（Ｕ）の位置であっても凸状部２１（Ｕ）を介して包装箱１（Ｄ）（第２側壁１２（Ｄ）の上端）に支持されるため、圧縮荷重による包装箱１（Ｕ）の沈み込みを抑制することができる。これにより、把手穴２０を開口させることによる包装箱１の圧縮強度の低下を抑制することができる。

＜圧縮強度＞
出願人は、第１実施形態に係る包装箱１の耐圧性能を確認すべく、圧縮試験を行った。図６および図１２を参照して、包装箱１の圧縮試験について説明する。この圧縮試験では、第１実施形態に係る包装箱１の他に、比較例として凸状部２１および凹状部２２を削除した段ボール箱についても圧縮試験を行った。図６は包装箱１の圧縮試験の結果を示す表である。図１２は比較例に係る段ボール箱のブランクの一部（把手穴９９）を示す平面図である。

図１２に示すように、比較例に係る段ボール箱では、把手穴９９が第２側壁１２から底壁１０にかけて開口している。この把手穴９９では、底壁１０が第２折曲線Ｌ２から５ｍｍ程度切り欠かれている。なお、比較例に係る段ボール箱は、把手穴９９を除いて、包装箱１と略同一形状を成している。また、包装箱１および比較例に係る段ボール箱を形成する段ボールシートの厚みは同一である。

この圧縮試験は包装箱１（段ボール箱）自体の圧縮強度を調べるための試験であって、商品は収容されていない（空箱）。圧縮試験機には２つの包装箱１（段ボール箱）が積層された状態でセットされ、最大荷重が計測されるまで継続して圧縮荷重を加えた。また、この圧縮試験では、３組の包装箱１（段ボール箱）について圧縮強度（最大荷重）を計測し、これの平均値を算出した。なお、圧縮試験機の仕様や圧縮試験方法は、日本産業規格の「包装貨物及び容器 圧縮試験方法（ＪＩＳ Ｚ ０２１２等）」に準じている。

図６に示すように、包装箱１の圧縮強度の平均値は「４７４１Ｎ」となった。これに対し、比較例に係る段ボール箱の圧縮強度の平均値は「４１８７Ｎ」となった。また、比較例を「１００」とした場合の比率（強度比）は、包装箱１が「１１３」となった。以上のように、第１実施形態に係る包装箱１は、比較例に係る段ボール箱よりも高い圧縮強度を備えていることが確認された。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、凸状部２１が把手穴２０の横方向の中央部に配置され、凸状部２１の横方向の両側には底壁１０を抉るように一対の凹状部２２が凹設されていた。この構成によれば、把手穴２０の一部となるように一対の凹状部２２を凹設することで、把手穴２０の内周面に位置する第２折曲線Ｌ２の端部（交点Ｐ）に応力が集中することが抑制される。これにより、底壁１０と第２側壁１２とが交点Ｐから第２折曲線Ｌ２に沿って裂けることを抑制することができる。

さらに、第１実施形態に係る包装箱１によれば、凸状部２１および一対の凹状部２２が湾曲した波状の輪郭とされているため、把手穴２０の内周面にて第２折曲線Ｌ２の端部に集中する応力を分散することができる。これにより、第２折曲線Ｌ２に沿って裂ける現象を有効に抑制することができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、補強構造部１３Ａが三角柱状に形成されていたが、これに限らず、例えば、四角柱状に形成されてもよいし、第２補強面部１５を折り返して第１補強面部１４に接着して二重壁としてもよい（図示せず）。

［第２実施形態：包装箱の概要］
次に、図７ないし図９を参照して、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）について説明する。図７は包装箱２を示す斜視図である。図８は包装箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図９は包装箱２を積層した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同一または対応する説明は省略する。

図７に示すように、包装箱２は、筒状の箱本体２Ｗの上下両端面を閉塞することで封緘されるＡ式の箱である。包装箱２は、図８に示すブランク２Ａ（両面段ボールシート製）を組み立てることで形成されている。なお、図８は、表ライナ９Ｂ側を示している。

［ブランク］
図８に示すように、ブランク２Ａは、一対の第１側壁３１と、一対の第２側壁３２と、一対の下外フラップ３３と、一対の下内フラップ３４と、一対の上外フラップ３５と、一対の上内フラップ３６と、を備えている。なお、一対の下外フラップ３３と一対の下内フラップ３４とが底壁の一例であり、一対の上外フラップ３５と一対の上内フラップ３６とが天壁の一例である。

＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁３１と一対の第２側壁３２とは、縦折曲線Ｌ６（例えば汎用罫線）を介して流れ方向の一方から他方に向かって交互に連設されている。第１側壁３１と第２側壁３２とは、略長方形状に形成されている。第１側壁３１の流れ方向の一方の端部には、縦折曲線Ｌ６を介して継代片３７が連設されている。

＜下外フラップ、下内フラップ＞
下外フラップ３３は、下横折曲線Ｌ７（例えば汎用罫線）を介して第１側壁３１の段方向の一端（下端）に連設されている。下外フラップ３３は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第２側壁３２の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。下内フラップ３４は、下横折曲線Ｌ７を介して第２側壁３２の段方向の一端（下端）に連設されている。下内フラップ３４は略長方形状に形成され、その延出寸法は下外フラップ３３の延出寸法と略同一である。

＜上外フラップ、上内フラップ＞
上外フラップ３５は、上横折曲線Ｌ８（例えば汎用罫線）を介して第１側壁３１の段方向の他端（上端）に連設されている。上内フラップ３６は、上横折曲線Ｌ８を介して第２側壁３２の段方向の他端（上端）に連設されている。上外フラップ３５は下外フラップ３３と略同一形状を成し、上内フラップ３６は下内フラップ３４と略同一形状を成している。

＜把手穴、凸状部、凹状部＞
一対の第２側壁３２には、下内フラップ３４との境界線（下横折曲線Ｌ７）の近傍において一対の把手穴２０が開口している。一対の下内フラップ３４の段方向の基端部（縁部）には、一対の把手穴２０に進入するように一対の凸状部２１が突設されている。一対の下内フラップ３４の段方向の基端部（縁部）には、凸状部２１の両側に連続し、下内フラップ３４を抉るように二対の凹状部２２が凹設されている。

［包装箱の組立］
次に、包装箱２の組立作業について説明する。なお、包装箱２は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、自動製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱２を組み立てる場合について説明する。また、組み立て前の初期状態として、ブランク２Ａの流れ方向の両外側に位置する第１側壁３１と第２側壁３２とが縦折曲線Ｌ６で折り曲げられ、継代片３７が反対側の第２側壁３２の内面（裏ライナ９Ｃ）に接着されている。つまり、初期状態では、包装箱１は二重に折り畳まれている（図示せず）。

作業者は、一対の第１側壁３１と一対の第２側壁３２とを縦折曲線Ｌ６に沿って折り曲げる。一対の第１側壁３１と一対の第２側壁３２とは、角筒状の箱本体２Ｗを形成する（図７参照）。続いて、作業者は、一対の下内フラップ３４を下横折曲線Ｌ７に沿って箱本体２Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ３３を下横折曲線Ｌ７に沿って箱本体２Ｗの内側に折り曲げ、一対の下外フラップ３３を一対の下内フラップ３４に接着剤を介して接着する。一対の下外フラップ３３が箱本体２Ｗの下面開口部を閉塞し、包装箱２の底面が構成される。

作業者は、箱本体２Ｗに被包装物を収容する。次に、作業者は、一対の上内フラップ３６を上横折曲線Ｌ８に沿って箱本体２Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ３５を上横折曲線Ｌ８に沿って箱本体２Ｗの内側に折り曲げ、一対の上外フラップ３５を一対の上内フラップ３６に接着剤を介して接着する。一対の上外フラップ３５が箱本体２Ｗの上面開口部を閉塞し、包装箱２の天面が構成される（図７参照）。なお、一対の上外フラップ３５は、その突き合せ部分に粘着テープ（図示せず）を貼付して固定されてもよい。

以上によって、包装箱２の組み立てが完了する（図７参照）。この状態で、把手穴２０は第２側壁３２の下部に開口している。凸状部２１は、第２側壁３２と下内フラップ３４との折曲部分（下横折曲線Ｌ７）よりも左右方向の外側に僅かに延び、把手穴２０の内側に位置している（図７参照）。一対の凹状部２２は、第２側壁３２と下内フラップ３４との折曲部分（下横折曲線Ｌ７）よりも下内フラップ３４側に抉れ、把手穴２０の一部として開口している（図７参照）。作業者（ユーザ）は、包装箱２の左右方向の両面に開口した一対の把手穴２０に手（指）に手を掛けて包装箱２を持ち運ぶことができる。

また、図９に示すように、複数（例えば２つ）の包装箱２を積み重ねられた場合、上方に位置する包装箱２（上段包装箱２（Ｕ））の底面は、下方に位置する包装箱２（下段包装箱２（Ｄ））の一対の上外フラップ３５（Ｄ）に載せられる。この状態で、上段包装箱２（Ｕ）の一対の下内フラップ３４（Ｕ）に突設された一対の凸状部２１（Ｕ）も一対の上外フラップ３５（Ｕ）に載せられる。換言すれば、凸状部２１（Ｕ）は、下外フラップ３３（Ｕ）、上外フラップ３５（Ｄ）および上内フラップ３６（Ｄ）を挟んで第２側壁３２（Ｄ）の上端に対向している。なお、各凹状部２２（Ｕ）からは上外フラップ３５（Ｄ）が露出している。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、把手穴２０を開口させることによる包装箱２の圧縮強度の低下を抑制することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。

なお、第１〜第２実施形態に係る包装箱１，２（ブランク１Ａ，２Ａ）では、凸状部２１と各凹状部２２とが円弧状の輪郭を有する形状に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、凸状部２１と各凹状部２２とが、四角形状（または台形状）に形成されてもよい。他にも、凸状部２１と各凹状部２２とは、四角形以外の多角形状に形成されてもよい（図示せず）。また、凸状部２１と各凹状部２２のいずれか一方が円弧状の輪郭を有する形状を成し、他方が四角形状等に形成されてもよい（図示せず）。なお、図１０では第１実施形態に係る包装箱１のブランク１Ａの変形例を示したが、上記変形例は第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）に適用されてもよい（図示せず）

また、第１〜第２実施形態に係る包装箱１，２では、底壁１０等に一対の凹状部２２が凹設されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図１１に示すように、一対の凹状部２２が省略されてもよい。この場合、凸状部２１は、把手穴２０の横方向の両側を除く中央部に配置されてもよいし（図１１の実線参照）、把手穴２０の横方向全体（交点Ｐの間全体）に配置されてもよい（図１１の二点鎖線参照）。なお、図１１では第１実施形態に係る包装箱１のブランク１Ａの他の変形例を示したが、上記他の変形例は第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）に適用されてもよい（図示せず）

また、第１〜第２実施形態に係る包装箱１，２では、把手穴２０が上方に膨らむように湾曲した略楕円形状に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、把手穴２０は、通常の楕円形状に形成されてもよいし、円形状に形成されてもよいし、三角形や四角形等の多角形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１〜第２実施形態に係る包装箱１，２では、一対の第２側壁１２，３２に一対の把手穴２０が開口していたが、本考案はこれに限定されない。例えば、一対の第２側壁１２，３２のいずれか一方の第２側壁１２，３２にのみ把手穴２０が開口していてもよい（図示せず）。また、把手穴２０は、第２側壁１２，３２に代えて／加えて、一対の第１側壁１１，３１の少なくとも一方に開口していてもよい（図示せず）。

また、第１〜第２実施形態に係る包装箱１，２では、１つの第２側壁１２，３２に１つの把手穴２０が開口していたが、本考案はこれに限定されない。例えば、１つの第２側壁１２，３２に複数の把手穴２０が開口していてもよい（図示せず）。また、把手穴２０は、第２側壁１２，３２の横方向（前後方向）の略中央に開口していたが、これに限らず、把手穴２０は、第２側壁１２，３２の横方向（前後方向）の中央からずれた位置に開口してもよい（図示せず）。包装箱２において、把手穴２０の位置をずらすことで、一対の下外フラップ３３の突き合せ部分に粘着テープ（図示せず）を貼付することができ、接着剤を用いることなく包装箱２の底面を形成することができる。

また、第１〜第２実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本考案はこれに限定されない。包装箱１，２は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等で形成されてもよいし、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１，２の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。また、包装箱１はコーナーに補強壁１３を有するトレイであり、包装箱２はＡ式の箱であったが、これに限らず、例えば桟付きのトレイ等、他の形式のトレイや箱であってもよい（図示せず）。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱およびブランクにおける一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、実用新案登録請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１、２ 包装箱
１Ａ、２Ａ ブランク
２Ｗ 箱本体
１０ 底壁
１１，３１ 第１側壁（側壁）
１２，３２ 第２側壁（側壁）
２０ 把手穴
２１ 凸状部
２２ 凹状部
３３ 下外フラップ（底壁）
３４ 下内フラップ（底壁）
３５ 上外フラップ（天壁）
３６ 上内フラップ（天壁）
Ｌ２ 第２折曲線（境界線）
Ｌ７ 下横折曲線（境界線）

Claims (5)

1. 上下方向に積層可能な包装箱（１，２）であって、
   前記包装箱の底面を構成する底壁（１０，３３，３４）と、
   前記底壁の縁部に立設される複数の側壁（１１，１２，３１，３２）と、を備え、
   複数の前記側壁の少なくとも１つの前記側壁には、前記底壁との境界線（Ｌ２，Ｌ７）の近傍において把手穴（２０）が開口し、
   前記底壁の縁部には、前記把手穴に進入するように凸状部（２１）が突設され、
   複数の前記包装箱を積層した場合に、上方に位置する前記包装箱の前記凸状部は、下方に位置する前記包装箱の前記側壁の上端に対向することを特徴とする包装箱。
2. 前記凸状部は、前記把手穴の横方向の中央部に配置され、
   前記底壁の縁部には、前記凸状部の両側に連続し、前記底壁を抉るように一対の凹状部（２２）が凹設されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記凸状部は、前記境界線よりも外向きに膨出する円弧状の輪郭を有し、
   一対の前記凹状部は、前記境界線よりも内向きに膨出する円弧状の輪郭を有していることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記包装箱の天面を構成する天壁（３５，３６）を更に備え、
   複数の前記側壁は、筒状の箱本体（２Ｗ）を形成し、
   前記底壁は、前記箱本体の下面開口部を閉塞する複数の下フラップ（３３，３４）を有し、
   前記天壁は、前記箱本体の上面開口部を閉塞する複数の上フラップ（３５，３６）を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱を形成することを特徴とするブランク。

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