JP7102274B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１に記載の陳列兼用段ボール箱は、四角筒状部を梱包状態から陳列状態に開封可能な開封用破断誘導線を有していた。開封用破断誘導線は、四角筒状部の前面板に設けられた一対の第一破断誘導線と、四角筒状部の天面板に設けられた第二破断誘導線と、を備えていた。一対の第一破断誘導線は、前面板の側端縁、つまり、四角筒状部の稜線に沿って形成されていた。この段ボール箱は、第一破断誘導線および第二破断誘導線に沿って前面板と天面板とを切断することで開封され、その状態で陳列されていた。

特許第５４５１８６６号公報

上記した段ボール箱は、物品を包装した状態で、複数積み上げられて保管されたり運搬されたりする。複数の段ボール箱を積み上げた場合、四角筒状部は、積載荷重によって縦方向に圧縮されるため、横方向に膨らむように変形する。つまり、四角筒状部は、横方向に膨らむことで高さ方向の変化を吸収する。

しかしながら、特許文献１に記載の段ボール箱では、一対の第一破断誘導線が四角筒状部の稜線上に形成されているため、積載荷重によって四角筒状部が膨らむと、第一破断誘導線に沿って破れてしまうことがあった。このため、第一破断誘導線で破断した四角筒状部の開口から物品が外に飛び出してしまう虞もあった。

本発明は、上記課題を解決するために、積載荷重を受けた場合に切断線で破断することを抑制する包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、物品を包装する包装箱であって、対向する天壁および底壁と、対向する一対の側壁とを有する筒状の周壁と、各々の前記側壁の両端部に折曲線を介して連設された２組の一対のフラップと、各々の前記側壁と各組の前記一対のフラップとに形成された一対の座屈誘導構造と、を備え、各々の前記座屈誘導構造は、前記側壁にて、前記一対の折曲線の前記天壁側の一端部から前記底壁側に向かって互いに接近するように延設された一対の第１誘導線と、前記側壁にて、前記一対の折曲線の前記底壁側の他端部から前記一対の第１誘導線の先端部に向かって延設された一対の第２誘導線と、前記一対のフラップにて、前記一対の折曲線の両端部から前記フラップの先端に向かって互いに接近するように延設された２組の一対の第３誘導線と、前記第１誘導線、前記第２誘導線および前記一対の第３誘導線に囲まれた一対の角部領域にて、前記第１誘導線と前記第２誘導線との交点から前記一対の第３誘導線の交点に向かって延設された一対の第１逆折り誘導線と、を含み、前記一対の座屈誘導構造の少なくとも一方における前記第１誘導線は、前記側壁を切断する機能を有する切断線であり、積載荷重が作用した場合に、各々の前記角部領域は、前記第１誘導線、前記第２誘導線および前記第３誘導線に沿って山折りされ、且つ前記第１逆折り誘導線に沿って谷折りされて内側に窪む。

この場合、各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の第１誘導線の先端部の間を結ぶ第１連結誘導線を更に含み、前記一対の座屈誘導構造の少なくとも一方における前記第１連結誘導線は、前記側壁を切断する機能を有する切断線であり、積載荷重が作用した場合に、各々の前記側壁は、前記第１連結誘導線に沿って山折りされて外側に膨らむことが好ましい。

この場合、各々の前記座屈誘導構造において、前記第１連結誘導線および前記一対の第２誘導線は、前記底壁と前記側壁との間の稜線に沿って形成されていることが好ましい。

この場合、前記第１誘導線は、前記折曲線の一端部から前記側壁の内側に斜めに延設された傾斜線部と、前記傾斜線部に対して屈折した状態で前記傾斜線部の先端から前記底壁側に向かって延設された延長線部と、を含んでいることが好ましい。

この場合、各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の角部領域にて、前記傾斜線部と前記延長線部との交点から前記一対の第３誘導線の交点に向かって延設された一対の第２逆折り誘導線を更に含み、積載荷重が作用した場合に、各々の前記角部領域は、前記第２逆折り誘導線に沿って谷折りされることが好ましい。

この場合、各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の傾斜線部と前記一対の延長線部との交点の間を結ぶ第２連結誘導線を更に含み、積載荷重が作用した場合に、各々の前記側壁は、前記第２連結誘導線に沿って山折りされて外側に膨らむことが好ましい。

この場合、前記天壁と各々の前記側壁との間の稜線は、前記傾斜線部とは逆向きに傾斜しながら一対の折曲線の一端部から互いに接近するように延設された一対の傾斜折曲部と、前記一対の傾斜折曲部の先端部の間を結ぶ平行折曲部と、を含み、前記一対の傾斜折曲部、前記平行折曲部および前記第２連結誘導線で囲まれた領域に、前記天壁と前記側壁とに対して傾斜した面取り部が形成されることが好ましい。

この場合、前記天壁と前記底壁との両端部に連設され、前記フラップに接続されて前記周壁の両端面を閉塞する２組の一対の外フラップを更に備え、各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の外フラップの先端部の突き合せに沿って前記一対の第３誘導線の交点から前記フラップの先端部まで延設された一対の補助誘導線を更に含み、積載荷重が作用した場合に、各々の前記フラップは、前記角部領域を除いて、前記補助誘導線に沿って山折りされて外側に膨らむことが好ましい。

この場合、前記天壁には、切断線として構成された前記一対の第１誘導線に連続するように天面開封線が形成されていることが好ましい。

この場合、前記物品は、積載荷重によって変形するものであることが好ましい。

本発明によれば、包装箱が積載荷重を受けた場合に切断線で破断することを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの天壁および側壁を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの側壁を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態］
図１ないし図４を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。図３はブランク１Ａの天壁１０および側壁１２を拡大して示す平面図である。図４はブランク１Ａの側壁１２を拡大して示す平面図である。

［包装箱の概要］
図１に示すように、包装箱１は、略直方体状に形成されている。包装箱１は、物品Ｇ（図５参照）を巻き込むように包装するラップアラウンドケースである。包装箱１は、複数積み上げられて保管されたり運搬されたりする。物品Ｇは、例えば、小麦粉等の粉体を内包した容器（袋）であって、積載荷重によって変形するものである。なお、物品Ｇは、粉体を内包した容器に限らず、例えば、液体を内包したペットボトル等でもよい。他にも、物品Ｇは、粉体、粒状体または液体等を収容して外力によって柔軟に変形可能な容器であってもよい。なお、本発明では物品Ｇが缶等の容易に変形しない容器であることを妨げない。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成される。ブランク１Ａは、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外側）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、上下、左右、前後およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上下、左右、前後およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、天壁１０と、底壁１１と、一対の側壁１２と、継代片１３と、２組の一対の内フラップ１４（フラップ）と、２組の一対の外フラップ１５と、一対の座屈誘導構造１６と、開封構造１７と、を備えている。

＜天壁、底壁、側壁、継代片＞
天壁１０、側壁１２、底壁１１、側壁１２および継代片１３は、この順番で段方向に一列に並べられ、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。天壁１０、底壁１１、側壁１２および継代片１３は、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。天壁１０および底壁１１は、側壁１２よりも段方向に長い略長方形状に形成されている。継代片１３は、側壁１２よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。

＜内フラップ＞
２組の一対の内フラップ１４は、各々の側壁１２の流れ方向両端部に第２折曲線Ｌ２（折曲線）を介して連設されている。内フラップ１４は、側壁１２の段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内フラップ１４の流れ方向の寸法（延出寸法）は、側壁１２の段方向の寸法の半分程度に設定されている。

＜外フラップ＞
２組の一対の外フラップ１５は、天壁１０と底壁１１との流れ方向両端部に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。外フラップ１５は、基端側（第２折曲線Ｌ２側）から先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。外フラップ１５の流れ方向の寸法（延出寸法）は、内フラップ１４の延出寸法と同一に設定されている。

なお、第１折曲線Ｌ１および第２折曲線Ｌ２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。なお、第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

＜座屈誘導構造＞
図２に示すように、一対の座屈誘導構造１６は、各々の側壁１２と各組の一対の内フラップ１４とに形成されている。座屈誘導構造１６は、包装箱１に積載荷重（圧縮荷重）が作用した場合に、側壁１２や内フラップ１４を横方向（包装箱１の内側および外側）に変形させることで、包装箱１の高さ方向の変化を吸収する機能を有している。なお、一対の座屈誘導構造１６は略同様の形状であるため、以下、１つの座屈誘導構造１６について説明する。

図３に示すように、座屈誘導構造１６は、一対の第１誘導線２０と、一対の第２誘導線２１と、２組の一対の第３誘導線２２と、一対の補助誘導線２３と、第１連結誘導線２４と、第２連結誘導線２５と、一対の第１逆折り誘導線２６と、一対の第２逆折り誘導線２７と、を含んでいる。第１誘導線２０、第２誘導線２１、第１連結誘導線２４と、第２連結誘導線２５、第１逆折り誘導線２６および第２逆折り誘導線２７は側壁１２に形成され、第３誘導線２２および補助誘導線２３は内フラップ１４に形成されている。

（第１誘導線）
一対の第１誘導線２０は、側壁１２にて、一対の第２折曲線Ｌ２の上端部（天壁１０側または継代片１３側の一端部）から下方（底壁１１側）に向かって互いに接近するように延設されている。一対の第１誘導線２０は、左右対称となる略Ｌ字状に屈曲した形状を有している。詳細には、第１誘導線２０は、第２折曲線Ｌ２の上端部から側壁１２の内側（左右中央側）に斜めに延設された傾斜線部２８と、傾斜線部２８の先端から略鉛直下方（底壁１１側）に延設された延長線部２９と、を含んでいる。傾斜線部２８は、第２折曲線Ｌ２に対して略４５度の角度をもって傾斜している。延長線部２９は、第２折曲線Ｌ２と略平行に形成されている。なお、延長線部２９の先端部は、底壁１１側の第１折曲線Ｌ１から上方に離れた位置に設けられている。

（第２誘導線）
一対の第２誘導線２１は、側壁１２にて、一対の第２折曲線Ｌ２の下端部（底壁１１側の他端部）から一対の第１誘導線２０の先端部に向かって延設されている。一対の第２誘導線２１は、左右対称となるように傾斜した直線状に形成されている。また、一対の第２誘導線２１は、一対の傾斜線部２８に対して上下対称となる形状を有している。

（第３誘導線）
２組の一対の第３誘導線２２は、一対の内フラップ１４にて、一対の第２折曲線Ｌ２の両端部から内フラップ１４の先端に向かって互いに接近するように延設されている。各組の一対の第３誘導線２２は、上下対称となるように傾斜した直線状に形成されている。２組の一対の第３誘導線２２は、左右対称となる略Ｖ字状に屈曲した形状を有している。一対の第３誘導線２２は、内フラップ１４の段方向（高さ）の略中央で交差（接触）しており、その交点Ｘ３は、内フラップ１４の先端から基端側（第２折曲線Ｌ２側）に離れた位置に設けられている。

（補助誘導線）
一対の補助誘導線２３は、一対の第３誘導線２２の交点Ｘ３から内フラップ１４の先端部まで延設されている。補助誘導線２３は、第１折曲線Ｌ１と略平行に延びた直線状に形成されている。

第１および第２誘導線２０，２１は、第２折曲線Ｌ２との間に略台形状の領域を形成し、一対の第３誘導線２２は、第２折曲線Ｌ２との間に略三角形状の領域を形成している。そして、第１誘導線２０、第２誘導線２１および一対の第３誘導線２２は、第２折曲線Ｌ２を囲むように略五角形状の角部領域Ｒを区画形成している。

なお、本明細書において、第１～第３誘導線２０～２２が第２折曲線Ｌ２の端部から延設されるとは、第１～第３誘導線２０～２２が、厳密に第２折曲線Ｌ２の端部から延設された状態を意味することに加え、第２折曲線Ｌ２の端部から僅かに離れた位置から延設された状態をも含む意味であり、第１～第３誘導線２０～２２の始点と終点を厳密に規定するものではない。また、一対の第３誘導線２２は、交差（接触）していなくてもよく、互いに僅かに離れていてもよい。

（第１連結誘導線、第２連結誘導線）
第１連結誘導線２４は、一対の第１誘導線２０（一対の第２誘導線２１との交点Ｘ２）の先端部の間を結ぶように形成されている。第２連結誘導線２５は、一対の傾斜線部２８と一対の延長線部２９との交点Ｘ１の間を結ぶように形成されている。第１および第２連結誘導線２４，２５は、互いに略平行となる直線状に形成されている。

一対の第１誘導線２０の延長線部２９は、側壁１２の左右一対の第２折曲線Ｌ２から内側に間隔をあけて形成されている。第１および第２連結誘導線２４，２５は、側壁１２の上下一対の第１折曲線Ｌ１から内側に間隔をあけて形成されている。一対の第１誘導線２０の傾斜線部２８は、一対の延長線部２９と第２連結誘導線２５との角部から側壁１２の上角部に向かって延設されている。一対の第２誘導線２１は、一対の延長線部２９と第１連結誘導線２４との角部から側壁１２の下角部に向かって延設されている。

（第１逆折り誘導線、第２逆折り誘導線）
一対の第１逆折り誘導線２６は、一対の角部領域Ｒにて、第１誘導線２０と第２誘導線２１との交点Ｘ２から一対の第３誘導線２２の交点Ｘ３に向かって延設されている。また、一対の第２逆折り誘導線２７は、一対の角部領域Ｒにて、傾斜線部２８と延長線部２９との交点Ｘ１から一対の第３誘導線２２の交点Ｘ３に向かって延設されている。

詳細には、第１および第２逆折り誘導線２６，２７は、第１および第２誘導線２０，２１と第２折曲線Ｌ２とで囲まれた略台形状の領域、つまり、側壁１２の両端部に形成されている。第１逆折り誘導線２６は、第１および第２誘導線２０，２１の交点Ｘ２から側壁１２の外端に向かって上方に傾斜し、第２逆折り誘導線２７は、第１誘導線２０の屈曲部（交点Ｘ１）から側壁１２の外端に向かって下方に傾斜している。第１および第２逆折り誘導線２６，２７は、上下対称となるように傾斜した直線状に形成されている。

なお、本明細書において、第１および第２逆折り誘導線２６，２７が側壁１２の側に位置する交点Ｘ１，Ｘ２から内フラップ１４の側に位置する交点Ｘ３に向かって延設されるとは、第１および第２逆折り誘導線２６，２７が、厳密に各々の交点Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３の間を結んだ状態を意味することに加えて、各々の交点Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３から僅かに離れた位置から延設された状態をも含む意味であり、第１および第２逆折り誘導線２６，２７の始点と終点を厳密に規定するものではない。

なお、詳細は後述するが、一対の座屈誘導構造１６のうち一方における第１誘導線２０および第１連結誘導線２４は、側壁１２を切断する機能を有する切断線であって、開封構造１７の一部を構成している（図４参照）。また、一対の座屈誘導構造１６のうち他方における第１誘導線２０および第１連結誘導線２４は汎用罫線である。また、一対の座屈誘導構造１６において、第２誘導線２１、第３誘導線２２、補助誘導線２３および第２連結誘導線２５も汎用罫線である。さらに、一対の座屈誘導構造１６において、第１逆折り誘導線２６および第２逆折り誘導線２７は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰した逆罫線である。逆罫線は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。なお、上記した各々の誘導線２０～２７は、汎用罫線や逆罫線に限らず、汎用罫線上または逆罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

なお、図４に示すように、切断線として構成された一方の第１誘導線２０および第１連結誘導線２４を、汎用罫線として構成された他方の第１誘導線２０および第１連結誘導線２４と区別するために、本明細書では、切断線として構成された一方の第１誘導線２０および第１連結誘導線２４に符号「Ｚ」を付加する。なお、両方の第１誘導線２０および第１連結誘導線２４に共通する説明では、上記符号「Ｚ」を付加しない。

＜開封構造＞
図２ないし図４に示すように、開封構造１７は、天壁１０と一方の側壁１２とに形成されている。開封構造１７は、封緘した包装箱１を開封する機能を有している。

開封構造１７は、手掛部３０と、天面開封線３１と、第１誘導線２０Ｚと、第１連結誘導線２４Ｚと、を含んでいる。

（手掛部）
図３に示すように、手掛部３０は、天壁１０の流れ方向中央付近で、他方の側壁１２側に形成されている。手掛部３０は、天壁１０に形成された手掛折曲線３２（汎用罫線）と手掛切断線３３とで区画されて略六角形状に形成されている。手掛切断線３３は、手掛部３０の輪郭に沿って並べられた複数の切目で形成されている。手掛部３０は、手掛切断線３３に沿って切断されて手掛折曲線３２で折り曲げられることでユーザが手を掛けるための手掛穴３０Ｈを形成する（図５参照）。

（天面開封線）
包装箱１を組み立てた状態で、天面開封線３１は、天壁１０にて、切断線として構成された一対の第１誘導線２０Ｚに連続するように形成されている（図１参照）。図３に示すように、天面開封線３１は、手掛部３０の流れ方向両端部から斜め外側に延設された一対の天面傾斜切断線３４と、一対の天面傾斜切断線３４の先端部から天壁１０の先端（包装箱１の組立状態で一対の第１誘導線２０Ｚの上端部）に向かって延設された一対の天面平行切断部３５と、を含んでいる。なお、正確には、天面平行切断部３５は、天壁１０の先端（自由端）側の第１折曲線Ｌ１には形成されていない。

一対の天面傾斜切断線３４は、手掛部３０の流れ方向両端部から両側に向かって天壁１０の先端側に傾斜している。また、一対の天面傾斜切断線３４は、天壁１０の両側の第２折曲線Ｌ２まで延設されている。天面傾斜切断線３４は、複数の略Ｙ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーである。一対の天面平行切断部３５は、天壁１０の両側の第１折曲線Ｌ１に沿って形成されている。天面平行切断部３５は、複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーである。天面傾斜切断線３４および天面平行切断部３５は、天壁１０を手掛部３０から一対の第１誘導線２０Ｚに向かって切断する機能を有している。

なお、天壁１０には、天面開封線３１で囲まれた領域に、一対の第１補助罫線Ｌ３と一対の第２補助罫線Ｌ４とが形成されている。一対の第１補助罫線Ｌ３は、手掛部３０の近傍から天壁１０の先端に向かって広がる略Ｖ字状に形成された汎用罫線である。一対の第２補助罫線Ｌ４は、一対の第１補助罫線Ｌ３よりも流れ方向両外側に形成されており、天壁１０の先端から基端に向かって広がるように傾斜した逆罫線である。

（第１誘導線、第１連結誘導線）
図４に示すように、第１誘導線２０Ｚの傾斜線部２８Ｚは複数の略Ｙ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーであり、第１誘導線２０Ｚの延長線部２９Ｚは複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーである。第１誘導線２０Ｚは、側壁１２を上方から下方（天壁１０側から底壁１１側）に向かって切断する機能を有している。また、第１連結誘導線２４Ｚは、複数の直線状の切目を所定間隔で並べたミシン刃線である。第１連結誘導線２４Ｚは、第１誘導線２０Ｚで切断された側壁１２の一部を側壁１２の他の部分から分離する機能を有している。

［包装箱の製函］
次に、図１を参照して、包装箱１の製函工程（封緘工程）について説明する。

包装箱１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａを適宜折り曲げることで組み立てられる。包装箱１は、ユーザによって手作業で製函されてもよいし、包装装置（ラップアラウンドケーサー）によって全自動または半自動で製函されてもよい。ここでは、一例として、包装装置（図示せず）が全自動で包装箱１を製函する場合について説明する。

包装装置は、底壁１１と継代片１３との間の側壁１２を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、集積された複数の物品Ｇを底壁１１に載置する。続いて、包装装置は、継代片１３を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、継代片１３の表面に接着剤を付着させる。次に、包装装置は、もう一方の側壁１２および天壁１０を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、天壁１０を継代片１３に接着する。

以上によって、天壁１０と底壁１１とは、上下方向に対向して配置され、一対の側壁１２は、前後方向に対向して配置される。一対の側壁１２と天壁１０と底壁１１とは交互に連設されて筒状の周壁１Ｗを形成し、複数の物品Ｇは周壁１Ｗに包み込まれた状態になる。この状態で、一対の天面平行切断部３５の先端部は、一対の第１誘導線２０Ｚ（傾斜線部２８Ｚ）の上端部に向けられている。

次に、包装装置は、４つの内フラップ１４を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、各内フラップ１４の表面に接着剤を付着させる。その後、包装装置は、４つの外フラップ１５を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、各々の外フラップ１５を内フラップ１４に重ねて接着する。すると、２組の一対の外フラップ１５が、２組の一対の内フラップ１４に接続されて周壁１Ｗの両端面を閉塞する。

以上によって、包装箱１が製函（封緘）された状態になる（図１参照）。この状態で、上下一対の外フラップ１５は、先端を突き合せた状態で前後一対の内フラップ１４に固定されている。上下一対の第３誘導線２２は、略台形状に形成された外フラップ１５の斜辺に沿って設けられている。補助誘導線２３は、一対の外フラップ１５の先端の突き合せに沿って一対の第３誘導線２２の交点Ｘ３から内フラップ１４の先端部まで延設されている。なお、封緘された包装箱１は、複数積み上げられて保管されたり運搬されたりする。

［包装箱の開封］
次に、図５を参照して、包装箱１の開封工程について説明する。図５は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。

包装箱１は、開封構造１７を利用して、天壁１０と一方（前方）の側壁１２とを切断し、それらの一部を分離することで開封される。

まず、ユーザは、手掛部３０を押し込んで手掛切断線３３で切断しつつ手掛折曲線３２で内部に折り曲げて手掛穴３０Ｈを開ける。ユーザは、手掛穴３０Ｈに入れた手で内部に折り返した手掛部３０を把持し、天壁１０を手前に引っ張る。すると、天壁１０は、一対の天面傾斜切断線３４に沿って切断された後、一対の天面平行切断部３５（第２折曲線Ｌ２）に沿って切断される。ここで、天壁１０は、第１補助罫線Ｌ３（図２参照）に沿って山折りされ、且つ一対の第２補助罫線Ｌ４（図２参照）に沿って谷折りされながら、天面開封線３１で切断される。このように、天面開封線３１で囲まれた領域が第１および第２補助罫線Ｌ３，Ｌ４で折れて撓むことで、天面開封線３１での天壁１０の切断に必要な力を小さくすることができる。

また、ユーザが天面開封線３１で切断された天壁１０を引き下げると、側壁１２は一対の傾斜線部２８Ｚに沿って切断された後、一対の延長線部２９Ｚに沿って切断される。続いて、ユーザは、一対の第１誘導線２０Ｚで切断された側壁１２を、横方向（左方向または右方向）に引っ張り、第１連結誘導線２４Ｚに沿って切断する。すると、天面開封線３１で切断された天壁１０および各誘導線２０Ｚ，２４Ｚで切断された側壁１２が、包装箱１から分離される。なお、継代片１３も側壁１２の一部と共に包装箱１から分離される。

以上によって、天壁１０から前方の側壁１２に亘って大きな展示用開口部Ｄが形成され、包装箱１が開封された状態になる。開封した包装箱１は物品Ｇを収容したまま店頭等に陳列される。これにより、顧客は展示用開口部Ｄから物品Ｇを取り出すことができる。

ところで、上記の包装箱１では、裂けやすく形成された第１誘導線２０Ｚ等（切断線）で強度が低下するため、包装箱１の耐荷重性能が落ちていた。一般的に、上下方向に延びた切断線を有する箱を複数積み重ねた場合、積載荷重を受けた箱は切断線に沿って裂けてしまい、中の商品が飛び出してしまうことがあった。そこで、第１実施形態に係る包装箱１では、一対の座屈誘導構造１６が積載荷重を受けた場合に切断線での破断を抑制するようになっている。

［座屈誘導構造の作用］
次に、図６を参照して、座屈誘導構造１６の作用について説明する。図６は包装箱１が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。なお、一対の座屈誘導構造１６の作用は同様であるため、以下、１つの座屈誘導構造１６の作用について説明する。

例えば、パレット上に、複数の包装箱１を積み重ね、下方に位置する包装箱１に大きな積載荷重（圧縮荷重）が作用した場合について考える。包装箱１は、積載荷重を受けると、高さ方向に短くなるように変形する。

包装箱１に積載荷重が作用した場合、各々の角部領域Ｒは、第１誘導線２０、第２誘導線２１および第３誘導線２２に沿って山折りされ、且つ第１逆折り誘導線２６および第２逆折り誘導線２７に沿って谷折りされて内側に窪む。換言すれば、角部領域Ｒは、第１および第２逆折り誘導線２６，２７での谷折りに伴って、内側に引き込まれるように第１～第３誘導線２０～２２で折れ曲がる。略五角形状の角部領域Ｒは、３つの交点Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３を結ぶ三角形状の底面と、２つの交点Ｘ１，Ｘ３を結ぶ斜辺から第２折曲線Ｌ２の上端部に向かって傾斜する上斜面と、２つの交点Ｘ２，Ｘ３を結ぶ斜辺から第２折曲線Ｌ２の下端部に向かって傾斜する下斜面と、を有する凹形状を形成する。

一方で、各々の側壁１２（角部領域Ｒを除く）は、第１連結誘導線２４および第２連結誘導線２５に沿って山折りされて外側に膨らむ。詳細には、各々の側壁１２において、第１連結誘導線２４よりも上側の領域と第２連結誘導線２５よりも下側の領域とが、第１および第２連結誘導線２４，２５の間の中間領域を外側に突き出すように傾斜する。

また、包装箱１に積載荷重が作用した場合に、各々の内フラップ１４は、角部領域Ｒを除いて、補助誘導線２３に沿って山折りされて外側に膨らむ（突き出す）。この際、上下一対の外フラップ１５の突き合せ部も、各々の内フラップ１４に押し出されて外側に膨らむ。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１によれば、積載荷重が作用した場合に、第１～第３誘導線２０～２２、補助誘導線２３および第１～第２連結誘導線２４，２５に沿って側壁１２および内フラップ１４の折れ曲がりを誘導することができる。これにより、角部領域Ｒを第１～第３誘導線２０～２２に沿って内側に凹状に折り曲げることができる。また、側壁１２を第１および第２連結誘導線２４，２５に沿って外側に凸状に折り曲げることができ、内フラップ１４を補助誘導線２３に沿って外側に凸状に折り曲げることができる。このように、包装箱１の４つの角部（角部領域Ｒ）が凹み、角部領域Ｒを除く側壁１２および内フラップ１４（外フラップ１５）が突き出すことによって、積載荷重による包装箱１（周壁１Ｗ）の高さ方向の変形を吸収することができる。その結果、第１誘導線２０Ｚ等を裂く方向に働く力が弱くなるため、第１誘導線２０Ｚ等が破断することを抑制することができる。また、角部領域Ｒを窪ませる等して包装箱１の高さ方向の変形を吸収することができるため、積載荷重による物品Ｇの変形を許容することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、角部領域Ｒに第１および第２逆折り誘導線２６，２７が形成されていた。この構成によれば、角部領域Ｒを第１および第２逆折り誘導線２６，２７に沿って谷折りすることで、角部領域Ｒを内側に引き込みながら第１～第３誘導線２０～２２等に沿って円滑に折り曲げることができる。これにより、第１～第３誘導線２０～２２等に沿った適切な折り曲げ動作を担保することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、天壁１０を天面開封線３１で切断し、且つ側壁１２を一対の第１誘導線２０Ｚで切断することで、包装箱１を容易に開封することができる（図５参照）。また、包装箱１を開封した状態で、天壁１０から側壁１２に亘って連続する大きな展示用開口部Ｄを形成することができる。これにより、開封した包装箱１をそのまま店頭に陳列することができる。

［第２実施形態］
次に、図７ないし図９を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図７は包装箱２（周壁２Ｗ）を示す斜視図である。図８は包装箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図９は包装箱２が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。なお、以下、他の実施形態の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。

図７および図８に示すように、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）では、一対の第１誘導線２０の延長線部２９が、底壁１１側の第１折曲線Ｌ１まで延設されている。すなわち、各々の座屈誘導構造１６において、第１連結誘導線２４および一対の第２誘導線２１は、底壁１１と側壁１２との間の第１折曲線Ｌ１（稜線）に沿って形成されている。一対の第２誘導線２１は、第１連結誘導線２４の両端部から両外側に向かって底壁１１側に僅かに傾斜しながら延設されている。

図９に示すように、包装箱２に積載荷重が作用した場合、角部領域Ｒは、第１～第３誘導線２０～２２に沿って凹状に折り曲げられる。また、側壁１２は第１および第２連結誘導線２４，２５に沿って外側に凸状に折り曲げられ、内フラップ１４は補助誘導線２３に沿って外側に凸状に折り曲げられる。このように、第２実施形態に係る包装箱２によれば、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

［第３実施形態］
次に、図１０ないし図１２を参照して、第３実施形態に係る包装箱３について説明する。図１０は包装箱３（周壁３Ｗ）を示す斜視図である。図１１は包装箱３のブランク３Ａを示す平面図である。図１２は包装箱３が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。

図１０に示すように、第３実施形態に係る包装箱３では、上方の一対の第１折曲線Ｌ１１が略台形状に形成されることで、天壁１０と一対の側壁１２との間がテーパー状に形成されている。なお、一対の第１折曲線Ｌ１１は略同様の形状であるため、以下、１つの第１折曲線Ｌ１１について説明する。

図１０および図１１に示すように、天壁１０と各々の側壁１２との間の第１折曲線Ｌ１１（稜線）が、一対の傾斜折曲部Ｌ１１Ａと、平行折曲部Ｌ１１Ｂと、を含んでいる。

一対の傾斜折曲部Ｌ１１Ａは、第１誘導線２０の傾斜線部２８とは逆向きに傾斜しながら一対の第２折曲線Ｌ２の一端部から互いに接近するように延設されている。平行折曲部Ｌ１１Ｂは、一対の傾斜折曲部Ｌ１１Ａの先端部の間を結ぶように延設されている。平行折曲部Ｌ１１Ｂは、第２連結誘導線２５と平行に形成されている。なお、一対の傾斜折曲部Ｌ１１Ａの両外側には、平行折曲部Ｌ１１Ｂと略平行な部分が形成されている。

一対の傾斜折曲部Ｌ１１Ａ、平行折曲部Ｌ１１Ｂおよび第２連結誘導線２５で囲まれた領域には、天壁１０と側壁１２とに対して傾斜した面取り部４０が形成されている。また、面取り部４０には、傾斜折曲部Ｌ１１Ａの先端部と傾斜線部２８の交点Ｘ１とを結ぶように垂直折曲部Ｌ１１Ｃが形成されている。垂直折曲部Ｌ１１Ｃは、第１誘導線２０の延長線部２９の延長線上に形成されている。なお、傾斜折曲部Ｌ１１Ａ、平行折曲部Ｌ１１Ｂおよび垂直折曲部Ｌ１１Ｃは、それぞれ汎用罫線である。

図１２に示すように、包装箱３に積載荷重が作用した場合、角部領域Ｒは凹み、側壁１２および内フラップ１４は突き出す。また、面取り部４０は、横になるように第２連結誘導線２５と第１折曲線Ｌ１１とで折れ曲がる。このように、面取り部４０の角度が変化して高さ方向の変形を吸収することができる。これにより、側壁１２が外側に膨らむ胴膨れや、側壁１２の座屈等を抑制することができる。

［第４実施形態］
次に、図１３ないし図１５を参照して、第４実施形態に係る包装箱４について説明する。図１３は包装箱４（周壁４Ｗ）を示す斜視図である。図１４は包装箱４のブランク４Ａを示す平面図である。図１５は包装箱４が積載荷重を受けた状態を示す斜視図である。

図１３および図１４に示すように、第４実施形態に係る包装箱４（ブランク４Ａ）では、第１誘導線２０の延長線部２９と、第２連結誘導線２５と、第２逆折り誘導線２７とが省略されている。つまり、一対の第１誘導線２０は、第２折曲線Ｌ２の上端部から下方に向かって側壁１２の内側に斜めに延設された傾斜線部２８で構成されている。

図１５に示すように、包装箱４に積載荷重が作用した場合、角部領域Ｒは、第１逆折り誘導線２６で谷折り（逆折り）されながら第１～第３誘導線２０～２２に沿って凹状に折り曲げられる。また、側壁１２は第１連結誘導線２４に沿って外側に凸状に折り曲げられ、内フラップ１４は補助誘導線２３に沿って外側に凸状に折り曲げられる。このように、第４実施形態に係る包装箱４によれば、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

［第５実施形態］
次に、図１６および図１７を参照して、第５実施形態に係る包装箱５について説明する。図１６は包装箱５（周壁５Ｗ）を示す斜視図である。図１７は包装箱５のブランク５Ａを示す平面図である。

第５実施形態に係る包装箱５（ブランク５Ａ）では、各々の内フラップ１４に段方向（上下方向）に延びた面取り折曲線Ｌ５（汎用罫線等）が形成されている点で、第１実施形態に係る包装箱１（ブランク１Ａ）と相違する。詳細には、各々の内フラップ１４は、第２折曲線Ｌ２を介して側壁１２に連設された面取り部５０と、面取り折曲線Ｌ５を介して面取り部５０に連設された貼付部５１と、を含んでいる。なお、図１６および図１７では、一対の第３誘導線２２が面取り部５０に形成され、補助誘導線２３が貼付部５１に形成されているが、本発明はこれに限定されない。一対の第３誘導線２２は、面取り部５０から貼付部５１にかけて形成されてもよい。また、補助誘導線２３は、面取り部５０から貼付部５１にかけて形成されてもよい。

図１６に示すように、包装箱５を製函（封緘）すると、各々の面取り部５０は、側壁１２と貼付部５１とに対して傾斜した姿勢で配置され、各々の外フラップ１５は、貼付部５１に重なり接着される。つまり、製函した包装箱５は、略八角柱状に形成される。なお、天壁１０および底壁１１は、包装箱５を製函（封緘）した状態で、各々の面取り部５０に合うように略八角形状に形成されている（図１６および図１７参照）。

以上説明した第５実施形態に係る包装箱５によれば、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。なお、第５実施形態に係る包装箱５の特徴（面取り部５０等）を第２～第４実施形態に係る包装箱２～４に適用してもよい。

なお、第１～第５実施形態に係る包装箱１～５では、一方の座屈誘導構造１６における第１誘導線２０Ｚおよび第１連結誘導線２４Ｚ（以下、「第１誘導線２０Ｚ等」ともいう。）が切断線としての機能を有していたが、本発明はこれに限定されない。一対の座屈誘導構造１６の少なくとも一方における第１誘導線２０等が、側壁１２を切断する機能を有する切断線であればよく、例えば、両方の座屈誘導構造１６の第１誘導線２０Ｚ等が切断線としての機能を有していてもよい。

また、第１～第５実施形態に係る包装箱１～５の座屈誘導構造１６は、多種の誘導線２０～２７を備えていたが、これらの誘導線２０～２７を全て備えている必要はない。例えば、補助誘導線２３、第１連結誘導線２４、第２連結誘導線２５（第４実施形態を除く。）および第２逆折り誘導線２７（第４実施形態を除く。）の４つ全て、またはこの４つの中から選択された１～３つを省略することもできる。例えば、補助誘導線２３や第１および第２連結誘導線２４，２５を省略しても、内フラップ１４や側壁１２（角部領域Ｒを除く。）は自然に外側に凸となるように折れたり湾曲したりする。また、例えば、第２逆折り誘導線２７を省略しても、角部領域Ｒを凹ませることができる。

また、第１～第３および第５実施形態に係る包装箱１～３，５では、延長線部２９が略垂直に延設されていたが、本発明はこれに限定されない。延長線部２９は、傾斜線部２８に対して屈折した状態で傾斜線部２８の先端から底壁１１側に向かって方向に延設されていればよく、例えば、傾斜線部２８とは逆向きに傾斜するように延設されてもよいし、湾曲しながら延設されてもよい（図示せず）。

また、第１～第５実施形態に係る包装箱１～５では、第１逆折り誘導線２６および第２逆折り誘導線２７が、側壁１２に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１逆折り誘導線２６および第２逆折り誘導線２７は、角部領域Ｒにおいて内フラップ１４に形成されていてもよい（図示せず）。

また、第１～第５実施形態に係る包装箱１～５では、天面開封線３１および第１誘導線２０Ｚがジッパーであり、第１連結誘導線２４Ｚがミシン刃線であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、天面開封線３１および第１誘導線２０Ｚがミシン刃線で、第１連結誘導線２４Ｚがジッパーであってもよいし、ジッパーやミシン刃線の他に、ハーフカット等、段ボールシートを切断するための切断線であれば如何なるものでもよい。

また、第１～第５実施形態に係る包装箱１～５では、天壁１０に１つの天面開封線３１が一方の側壁１２に向かって形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、天壁１０に一対の天面開封線３１が両方の側壁１２に向かって形成されてもよい。

また、第１～第５実施形態に係る包装箱１～５では、手掛部３０、天面開封線３１、第１補助罫線Ｌ３および第２補助罫線Ｌ４が天壁１０に形成されていたが、これらの全て、またはこれらの中から選択された１～３つを省略することもできる。

また、第１～第５実施形態に係る包装箱１～５は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１～５ 包装箱
１Ｗ～５Ｗ 周壁
１０ 天壁
１１ 底壁
１２ 側壁
１４ 内フラップ（フラップ）
１５ 外フラップ
１６ 座屈誘導構造
２０ 第１誘導線
２１ 第２誘導線
２２ 第３誘導線
２３ 補助誘導線
２４ 第１連結誘導線
２５ 第２連結誘導線
２６ 第１逆折り誘導線
２７ 第２逆折り誘導線
２８ 傾斜線部
２９ 延長線部
３１ 天面開封線
４０ 面取り部
Ｌ１，Ｌ１１ 第１折曲線（稜線）
Ｌ１１Ａ 傾斜折曲部
Ｌ１１Ｂ 平行折曲部
Ｌ２ 第２折曲線（折曲線）
Ｇ 物品
Ｒ 角部領域
Ｘ１～Ｘ３ 交点

Claims (10)

1. 段ボールシートで形成され、物品（Ｇ）を包装する包装箱（１～４）であって、
   対向する天壁（１０）および底壁（１１）と、対向する一対の側壁（１２）とを有する筒状の周壁（１Ｗ～４Ｗ）と、
   各々の前記側壁の両端部に折曲線（Ｌ２）を介して連設された２組の一対のフラップ（１４）と、
   各々の前記側壁と各組の前記一対のフラップとに形成された一対の座屈誘導構造（１６）と、を備え、
   各々の前記座屈誘導構造は、
   前記側壁にて、前記一対の折曲線の前記天壁側の一端部から前記底壁側に向かって互いに接近するように延設された一対の第１誘導線（２０）と、
   前記側壁にて、前記一対の折曲線の前記底壁側の他端部から前記一対の第１誘導線の先端部に向かって延設された一対の第２誘導線（２１）と、
   前記一対のフラップにて、前記一対の折曲線の両端部から前記フラップの先端に向かって互いに接近するように延設された２組の一対の第３誘導線（２２）と、
   前記第１誘導線、前記第２誘導線および前記一対の第３誘導線に囲まれた一対の角部領域（Ｒ）にて、前記第１誘導線と前記第２誘導線との交点（Ｘ２）から前記一対の第３誘導線の交点（Ｘ３）に向かって延設された一対の第１逆折り誘導線（２６）と、を含み、
   前記一対の座屈誘導構造の少なくとも一方における前記第１誘導線は、前記側壁を切断する機能を有する切断線であり、
   積載荷重が作用した場合に、各々の前記角部領域は、前記第１誘導線、前記第２誘導線および前記第３誘導線に沿って山折りされ、且つ前記第１逆折り誘導線に沿って谷折りされて内側に窪むことを特徴とする包装箱。
2. 各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の第１誘導線の先端部の間を結ぶ第１連結誘導線（２４）を更に含み、
   前記一対の座屈誘導構造の少なくとも一方における前記第１連結誘導線は、前記側壁を切断する機能を有する切断線であり、
   積載荷重が作用した場合に、各々の前記側壁は、前記第１連結誘導線に沿って山折りされて外側に膨らむことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 各々の前記座屈誘導構造において、前記第１連結誘導線および前記一対の第２誘導線は、前記底壁と前記側壁との間の稜線（Ｌ１）に沿って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記第１誘導線は、
   前記折曲線の一端部から前記側壁の内側に斜めに延設された傾斜線部（２８）と、
   前記傾斜線部に対して屈折した状態で前記傾斜線部の先端から前記底壁側に向かって延設された延長線部（２９）と、を含んでいることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
5. 各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の角部領域にて、前記傾斜線部と前記延長線部との交点（Ｘ１）から前記一対の第３誘導線の交点（Ｘ３）に向かって延設された一対の第２逆折り誘導線（２７）を更に含み、
   積載荷重が作用した場合に、各々の前記角部領域は、前記第２逆折り誘導線に沿って谷折りされることを特徴とする請求項４に記載の包装箱。
6. 各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の傾斜線部と前記一対の延長線部との交点（Ｘ１）の間を結ぶ第２連結誘導線（２５）を更に含み、
   積載荷重が作用した場合に、各々の前記側壁は、前記第２連結誘導線に沿って山折りされて外側に膨らむことを特徴とする請求項４または５に記載の包装箱。
7. 前記天壁と各々の前記側壁との間の稜線（Ｌ１）は、
   前記傾斜線部とは逆向きに傾斜しながら一対の折曲線の一端部から互いに接近するように延設された一対の傾斜折曲部（Ｌ１１Ａ）と、
   前記一対の傾斜折曲部の先端部の間を結ぶ平行折曲部（Ｌ１１Ｂ）と、を含み、
   前記一対の傾斜折曲部、前記平行折曲部および前記第２連結誘導線で囲まれた領域に、前記天壁と前記側壁とに対して傾斜した面取り部（４０）が形成されることを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
8. 前記天壁と前記底壁との両端部に連設され、前記フラップに接続されて前記周壁の両端面を閉塞する２組の一対の外フラップ（１５）を更に備え、
   各々の前記座屈誘導構造は、前記一対の外フラップの先端部の突き合せに沿って前記一対の第３誘導線の交点（Ｘ３）から前記フラップの先端部まで延設された一対の補助誘導線（２３）を更に含み、
   積載荷重が作用した場合に、各々の前記フラップは、前記角部領域を除いて、前記補助誘導線に沿って山折りされて外側に膨らむことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の包装箱。
9. 前記天壁には、切断線として構成された前記一対の第１誘導線に連続するように天面開封線（３１）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の包装箱。
10. 前記物品は、積載荷重によって変形するものであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の包装箱。

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