JP7490535B2 - トレイ - Google Patents

Description

本発明は、底壁の上に被包装物が載置されるトレイに関する。

底板部の第１の縁部から立ち上がる第１の壁部材と、底板部の第２の縁部から立ち上がる第２の壁部材と、を含む物品収納箱（トレイ）が知られている（特許文献１）。第１の壁部材の上端には、長穴が開口した第１のフラップが連設されている。第２の壁部材の上端には、長穴に差し込まれる係止片が形成された第２のフラップが連設されている。

実公平０６－３０６７２号公報

上記した物品収納箱では、圧縮強度や剛性を向上させる工夫がなされていなかったが、仮に、物品収納箱の圧縮強度等を向上させる場合、物品収納箱の角部を補強部材によって補強することが一般的である。このように、物品収納箱の角部を補強した場合、第２のフラップの係止片を第１のフラップの長穴に差し込む際、係止片が補強部材に干渉し、係止片を長穴に差し込み難くなることが考えられる。

本発明は、上記課題を解決するために、係止片を容易に差し込むことができるトレイを提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、底壁の上に被包装物が載置されるトレイであって、前記底壁の第１方向の端部に立設される第１側壁と、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の端部に立設される第２側壁と、前記第１側壁の第２方向の端部に連設され、前記第１側壁の内面側に折り曲げられて補強構造部を形成する補強壁と、前記第１側壁の上端に連設され、内向きに折り曲げられて前記補強構造部の少なくとも一部に覆設される上端フラップと、前記第２側壁の上端に連設され、内向きに折り曲げられて前記上端フラップの少なくとも一部に覆設される桟部と、を備え、前記補強壁は、前記補強構造部を形成した状態で前記第１側壁の内面に沿って配置される対向面部を有し、前記底壁および前記補強壁は、前記対向面部の少なくとも一部を前記第１側壁の内面から離間させて隙間を形成する隙間形成構造を有し、前記上端フラップは、前記補強構造部に覆設された状態で前記第１側壁と前記対向面部との隙間に対応して開口する係止穴を有し、前記桟部は、前記上端フラップに覆設された状態で前記係止穴を貫通して前記第１側壁と前記対向面部との隙間に差し込まれる係止片を有している。

この場合、前記隙間形成構造は、前記底壁において前記第１側壁との境界線に沿って開口した保持穴と、前記対向面部の下端に突設され、前記保持穴に係合する保持凸部と、を有し、前記保持穴は、前記第２側壁に近づくに従って前記境界線から離れるように傾斜した縁部を有してもよい。

この場合、前記補強壁は、前記第１側壁と前記対向面部とを連結する補強本体部を有し、前記隙間形成構造は、前記底壁において前記第１側壁との境界線に沿って開口した保持穴と、前記対向面部の下端に突設され、前記保持穴に係合する保持凸部と、前記補強本体部から前記対向面部に向かって切り込まれ、前記補強本体部に対して前記対向面部を折り曲げた状態で前記第１側壁に向かって突設され、前記第１側壁の内面に当接して前記対向面部を前記第１側壁の内面から離間させる離間凸部と、を有してもよい。

この場合、前記隙間形成構造は、前記底壁において前記第１側壁との境界線に沿って開口した保持穴と、前記対向面部の下端に突設され、前記保持穴に係合する保持凸部と、前記対向面部から前記第１側壁に向かって突設され、前記第１側壁の内面に当接して前記対向面部を前記第１側壁の内面から離間させる離間凸部と、を有してもよい。

この場合、前記補強壁は、前記第１側壁と前記対向面部とを連結する補強本体部を有し、前記補強本体部は、前記第１側壁に対して折り曲げられて前記第２側壁の内面に重なる第１補強面部と、前記第１補強面部と前記対向面部とを連結し、前記対向面部に近づくに従って第１補強面部から離れるように配置される第２補強面部と、を有してもよい。

この場合、前記補強壁は、前記第１側壁と前記対向面部とを連結する補強本体部を有し、前記補強本体部は、前記第１側壁に対して折り曲げられて前記第２側壁の内面に重なる第１補強面部と、前記第１補強面部と前記対向面部とを連結し、前記第１補強面部に対して折り返されて前記第１補強面部に重なる第２補強面部と、を有してもよい。

本発明によれば、係止片を容易に差し込むことができる。

本発明の第１実施形態に係るトレイを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係るトレイの補強構造部等を組み立てた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るトレイの補強構造部等を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るトレイを組み立てる過程を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るトレイを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係るトレイの補強構造部等を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係るトレイのブランクの一部を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係るトレイのブランクの一部を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係るトレイの補強構造部等を拡大して示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係るトレイのブランクの一部を示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係るトレイの補強構造部等を拡大して示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。左右方向（第１方向）、前後方向（第２方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、トレイを組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係るトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、トレイ１は、底壁１０の周縁部に一対の第１側壁１１および一対の第２側壁１２を立設させ、全体として略直方体状に形成されている。底壁１０の上には被包装物（図示せず）が載置され、トレイ１は被包装物を収容した状態で上下に積層可能に形成されている。

トレイ１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の第１側壁１１と、一対の第２側壁１２と、４つの補強壁１３と、４つの上端フラップ１４と、４つの桟部１５と、を備えている。なお、図２において、一対の第１側壁１１は上下対称に形成され、一対の第２側壁１２は左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの第１側壁１１および１つの第２側壁１２について説明する。また、図２において、４つの補強壁１３、４つの上端フラップ１４および４つの桟部１５は、それぞれ、底壁１０を中心として上下・左右に対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの部位について説明する。

＜底壁、第１側壁、第２側壁＞
底壁１０は、段方向（第１方向）に長い略長方形状に形成されている。一対の第１側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向の両端に連設されている。一対の第２側壁１２は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１０の流れ方向（第２方向）の両端に連設されている。第１側壁１１および第２側壁１２は、それぞれ長方形状に形成されている。なお、底壁１０の角部領域には、略楕円形状の積層穴１６Ａが、第１折曲線Ｌ１に対して略４５度の傾きをもって形成されている。

底壁１０の積層穴１６Ａの近傍には、第１折曲線Ｌ１（底壁１０と第１側壁１１との境界線）に沿って略台形状の保持穴３１が開口している。保持穴３１は、第２側壁１２に近づくに従って第１折曲線Ｌ１から離れるように傾斜した縁部３１Ａを有している。つまり、保持穴３１は、底壁１０の流れ方向の中央側から外側に向かって徐々に幅広くなる略台形状に形成されている。なお、底壁１０には、第１折曲線Ｌ１から段方向と平行に延びる一対の縁部から続く一対の切目が、傾斜した縁部３１Ａよりも中央側に僅かに延びている。

＜補強壁＞
補強壁１３は、第１側壁１１の流れ方向の端部に連設されている。補強壁１３は、全体として略長方形状に形成されている。補強壁１３は、補強本体部２０と、対向面部２３と、を有している。補強本体部２０は、第１側壁１１と対向面部２３とを連結している。

（補強本体部）
補強本体部２０は、第１補強面部２１と、第２補強面部２２と、を有している。第１補強面部２１は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１１の流れ方向の端部に連設されている。第２補強面部２２は、第４折曲線Ｌ４を介して第１補強面部２１の流れ方向の端部に連設され、第１補強面部２１と対向面部２３とを連結している。第２補強面部２２の段方向の一端（上端）には、略台形状の積層凸部１６Ｂが突設されている。

（対向面部）
対向面部２３は、逆折線Ｌ９を介して第２補強面部２２の流れ方向の端部に連設されている。対向面部２３の段方向の他端（下端）には、保持凸部３２が突設されている。ブランク１Ａの状態では、保持凸部３２の先端は第２側壁１２に突き合わされている。詳細は後述するが、底壁１０の保持穴３１および対向面部２３の保持凸部３２は、対向面部２３の一部を第１側壁１１の内面から離間させて隙間３３を形成する隙間形成構造３０を構成している。

＜上端フラップ＞
各々の第１側壁１１の流れ方向の両側には、一対の上端フラップ１４が設けられている。上端フラップ１４は、第５折曲線Ｌ５を介して第１側壁１１の段方向の先端（上端）に連設されている。上端フラップ１４は、概ね台形状に形成されている。詳細は後述するが、上端フラップ１４には、トレイ１を組み立てた状態で積層凸部１６Ｂを避けるように逃げ部１４Ａが凹設されている。上端フラップ１４には、係止穴１７Ａが穿設されている。第１側壁１１には、係止穴１７Ａに連続するように略Ｖ字状の切欠き部１７Ｃが形成されている。

＜桟部＞
各々の第２側壁１２の段方向の両側には、一対の桟部１５が設けられている。桟部１５は、第６折曲線Ｌ６を介して第２側壁１２の上端に連設されている。桟部１５は、第２側壁１２の段方向の中央側に斜辺を有する略直角三角形状（または略台形状）に形成されている。桟部１５は、補強壁１３の流れ方向の先端よりも外側に向かって延設されている。詳細は後述するが、桟部１５には、トレイ１を組み立てた状態で積層凸部１６Ｂを貫通させるための貫通穴１８が穿設されている。貫通穴１８は、第２側壁１２を中心に底壁１０の積層穴１６Ａと線対称となるように形成されている。

桟部１５の段方向の外端かつ流れ方向の先端側には、第７折曲線Ｌ７を介して係止片１７Ｂが連設されている。第７折曲線Ｌ７は、第２側壁１２から離れるに従って第２側壁１２の段方向の中央側に僅かに傾斜している。係止片１７Ｂは、段方向の外側に向かって徐々の細くなりながら補強壁１３に向かって僅かに湾曲している。係止片１７Ｂの根本部は括れており、係止片１７Ｂの根本側の流れ方向の外側には返し部が形成されている。

なお、第１～第７折曲線Ｌ１～Ｌ７は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから凹ませた汎用罫線である。逆折線Ｌ９は、段ボールシートを表ライナ９Ｂから凹ませた逆罫線である。汎用罫線は裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有し、逆罫線は表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、第６折曲線Ｌ６上には、１つの切目が切り込まれている。以上説明した第１～第７折曲線Ｌ１～Ｌ７や逆折線Ｌ９は、汎用罫線や逆罫線に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げる構造であれば如何なるものでもよい。

［トレイの組立］
次に、図１、図３ないし図５を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。図３はトレイ１の補強構造部１３Ｓ等を組み立てた状態を示す斜視図である。図４はトレイ１の補強構造部１３Ｓ等を拡大して示す斜視図である。図５はトレイ１を組み立てる過程を示す斜視図である。

作業者は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａを適宜折り曲げることでトレイ１を組み立てる。

図３に示すように、作業者は、一対の第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げ、一対の第１側壁１１を底壁１０の左右両端に立設させる。続いて、作業者は、第１補強面部２１を第３折曲線Ｌ３に沿って略直角に折り曲げ、第２補強面部２２を第４折曲線Ｌ４に沿って折り返し（１８０度未満）、対向面部２３を逆折線Ｌ９に沿って逆折りする。図４に示すように、第１補強面部２１は、第２折曲線Ｌ２上に配置される。第２補強面部２２は、平面から見て底壁１０の角部を三角形状に区画するように傾斜した姿勢となり、積層穴１６Ａ上に配置される。第１補強面部２１および第２補強面部２２（補強壁１３）は、内向きに折り曲げられて、第１側壁１１の端部と共に略三角柱状（三角形状断面の筒形状）の補強構造部１３Ｓを形成する。また、対向面部２３は、補強構造部１３Ｓを形成した状態で、第１側壁１１の内面（裏ライナ９Ｃ）に沿って配置される。対向面部２３の下端に設けられた保持凸部３２は、底壁１０に穿設された保持穴３１に遊嵌（係合）する。

図４に示すように、対向面部２３は補強壁１３の各々の折目の反発力（復元力）によって第１側壁１１の内面から内側に離れようとするため、対向面部２３の保持凸部３２は保持穴３１の縁部３１Ａに押し付けられる。これにより、保持凸部３２が保持穴３１に係合し、略三角柱状の補強構造部１３Ｓが保持される。対向面部２３は、平面から見て、傾斜した縁部３１Ａに沿って傾斜した姿勢となる。このため、対向面部２３の先端は第１側壁１１の内面に接触し、対向面部２３の基端側（逆折線Ｌ９の側）は第１側壁１１の内面から内側に離間する。つまり、対向面部２３の基端側と第１側壁１１の内面との間には隙間３３が形成される。なお、この隙間３３は、任意の幅に設定することができるが、例えば、段ボールシートの厚みよりも僅かに狭く、第１側壁１１と対向面部２３とに接触しながら係止片１７Ｂを差し込める程度の間隔であることが好ましい。

次に、図５に示すように、作業者は、一対の第２側壁１２を第２折曲線Ｌ２に沿って上方に折り曲げ、一対の第２側壁１２を底壁１０の前後両端に立設させる（図５では後方の第２側壁１２のみを立設させた。）。続いて、作業者は、上端フラップ１４を第５折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げる。上端フラップ１４は、内向きに折り曲げられて補強構造部１３Ｓの一部（対向面部２３および積層凸部１６Ｂを除く第２補強面部２２の一部）に覆設される。上端フラップ１４が補強構造部１３Ｓに覆設された状態で、係止穴１７Ａは第１側壁１１と対向面部２３との隙間３３に対応して開口する。なお、上端フラップ１４には逃げ部１４Ａが設けられているため、補強構造部１３Ｓの積層凸部１６Ｂが上端フラップ１４と干渉することがない。

続いて、作業者は、係止片１７Ｂを第７折曲線Ｌ７に沿って内側に折り曲げ、桟部１５を第６折曲線Ｌ６に沿って内側に折り曲げながら、係止片１７Ｂの先端部を上端フラップ１４の係止穴１７Ａに差し込む。桟部１５は、内向きに折り曲げられて上端フラップ１４の半分程度に覆設される。補強構造部１３Ｓの積層凸部１６Ｂは、桟部１５の貫通穴１８を貫通して桟部１５よりも上方に突出する。桟部１５が上端フラップ１４に覆設された状態で、係止片１７Ｂは、係止穴１７Ａを貫通して第１側壁１１と対向面部２３との隙間３３に差し込まれる。係止片１７Ｂは第１側壁１１と対向面部２３との間に挟持され、第１側壁１１および第２側壁１２は底壁１０に対して起立した姿勢に保持される。なお、係止片１７Ｂを差し込む際、作業者は、第１側壁１１の切欠き部１７Ｃに係止片１７Ｂを配置し、係止片１７Ｂを介して対向面部２３を内側に軽く押しながら、係止片１７Ｂを隙間３３に差し込むとよい。

以上によって、トレイ１の組み立てが完了する（図１参照）。作業者は、組み立てたトレイ１の底壁１０の上に被包装物を載置する。

以上説明した第１実施形態に係るトレイ１では、対向面部２３の保持凸部３２が底壁１０に開口した保持穴３１に係合する構成とした。また、保持穴３１が第２側壁１２に近づくに従って第１折曲線Ｌ１から離れるように傾斜した縁部３１Ａを有していた。この構成によれば、補強壁１３の折目の復元力によって、保持凸部３２は保持穴３１の傾斜した縁部３１Ａに押し付けられるため、対向面部２３は第１側壁１１から離れ、対向面部２３と第１側壁１１との間に隙間３３を形成することができる。これにより、係止穴１７Ａを貫通した係止片１７Ｂが対向面部２３に干渉することが抑制され、隙間３３に対し係止片１７Ｂを容易に差し込むことができる。

また、第１実施形態に係るトレイ１では、第１補強面部２１が第１側壁１１に対して折り曲げられて第２側壁１２の内面に重なり、第２補強面部２２が対向面部２３に近づくに従って第１補強面部２１から離れるように配置されていた。この構成によれば、略三角柱状の補強構造部１３Ｓをトレイ１の角部に設けることができる。これにより、トレイ１の圧縮強度等を向上させることができ、且つ補強構造部１３Ｓを避けながら係止片１７Ｂを容易に差し込むことができる。

［トレイの積層作用］
なお、トレイ１は、複数段積み重ねることが可能である。例えば、下段のトレイ１に上段のトレイ１を積み重ねると、下段の補強構造部１３Ｓの積層凸部１６Ｂは、上段の底壁１０に穿設された積層穴１６Ａに嵌り込む。また、上段のトレイ１（底壁１０）は、下段の桟部１５に支持される。以上によって、上段のトレイ１が下段のトレイ１に積層された状態になる。

［第２実施形態］
次に、図６ないし図８を参照して、第２実施形態に係るトレイ２（ブランク２Ａ）について説明する。図６はトレイ２を示す斜視図である。図７はトレイ２のブランク２Ａを示す平面図である。図８はトレイ２の補強構造部４０Ｓ等を拡大して示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

第１実施形態に係るトレイ１では、補強壁１３が略三角柱状の補強構造部１３Ｓを形成していたが、第２実施形態に係るトレイ２では、補強壁４０が、平面から見て略Ｌ字状の補強構造部４０Ｓを形成する点で相違する（図８参照）。

図７に示すように、第２補強面部２２は、第１補強面部２１よりも流れ方向の寸法が短く設定されている。第２補強面部２２は、折返し部４１を介して第１補強面部２１の流れ方向の端部に連設されている。折返し部４１は、３つの縦切目４２と２つの額縁部４３とを段方向に交互に並べることで形成されている。各縦切目４２は、段ボールシートを段方向に沿って切断したものである。各縦切目４２と各額縁部４３との境界には、流れ方向に沿って横切目４４が切り込まれている。各額縁部４３と第１～第２補強面部２１，２２との境界には、一対の折返し線Ｌ１０（汎用罫線）が略平行に形成されている。

なお、積層凸部１６Ｂは、第１補強面部２１の段方向の一端（上端）に突設されている。また、積層穴１６Ａは、底壁１０において第２折曲線Ｌ２に沿う位置に穿設されている。また、ブランク２Ａの状態では、対向面部２３の保持凸部３２の先端は桟部１５に突き合わされている。さらに、貫通穴１８は、桟部１５において第６折曲線Ｌ６に沿う位置に穿設されている。

［トレイの組立］
第２実施形態に係るトレイ２の組立作業の手順は、第１実施形態に係るトレイ１の組立作業の手順と略同様であるが、第２補強面部２２の折り曲げ角度等が相違する。図８に示すように、作業者は、第１側壁１１を底壁１０に対して立設させ、第１補強面部２１を第３折曲線Ｌ３に沿って略直角に折り曲げ、第２補強面部２２を折返し部４１（折返し線Ｌ１０）に沿って略１８０度折り返し、対向面部２３を逆折線Ｌ９に沿って逆折りする。第１補強面部２１は第２折曲線Ｌ２上に配置され、第２補強面部２２は第１補強面部２１に対して折り返されて第１補強面部２１に重なり、積層穴１６Ａ上に配置される。第１補強面部２１および第２補強面部２２（補強壁４０）は、平面から見て第１側壁１１の端部と共に略Ｌ字状の補強構造部４０Ｓを形成する。また、対向面部２３は第１側壁１１の内面に沿って配置され、保持凸部３２は保持穴３１に遊嵌する。第２補強面部２２は第１補強面部２１よりも流れ方向に短いため、対向面部２３の基端部（逆折線Ｌ９）は第１側壁１１の内面から離間し、第１側壁１１の内面との間に隙間３３を形成する。

以降、作業者は、第２側壁１２を立設させ、上端フラップ１４と桟部１５とを内側に折り曲げ、係止片１７Ｂを係止穴１７Ａ（隙間３３）に差し込む。以上によって、トレイ２の組み立てが完了する（図６参照）。

また、第２実施形態に係るトレイ２によれば、補強壁４０を適宜折り曲げることで、トレイ２の角部に平面から見て略Ｌ字状の補強構造部４０Ｓを形成することができる。これにより、トレイ２の圧縮強度等を向上させることができ、且つ隙間３３に対し係止片１７Ｂを容易に差し込むことができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。

なお、第１～第２実施形態に係るトレイ１，２では、第１折曲線Ｌ１から離れた保持穴３１の縁部３１Ａのみが傾斜していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、第１折曲線Ｌ１の近傍に位置する縁部が、第１折曲線Ｌ１から離れた縁部３１Ａと同様に傾斜していてもよい（変形例）。つまり、保持穴３１全体が第１折曲線Ｌ１に対して傾斜し、略平行四辺形状に形成されてもよい。そして、保持凸部３２を保持穴３１に嵌め込むことで、対向面部２３を第１側壁１１の内面から離れるように配置することができればよい。なお、図９では、第１実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）の一部を示しているが、この変形例に係る保持穴３１を第２実施形態に係るトレイ２（ブランク２Ａ）に適用してもよい。

［第３実施形態］
次に、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して、第３実施形態に係るトレイ３（ブランク３Ａ）について説明する。図１０Ａはトレイ３のブランク３Ａの一部を示す平面図である。図１０Ｂはトレイ２の補強構造部１３Ｓ等を拡大して示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

第１実施形態に係るトレイ１では、隙間形成構造３０が保持穴３１と保持凸部３２とで構成されていたが、第３実施形態に係るトレイ３では、隙間形成構造５０が保持穴５１と保持凸部３２とに加えて、離間凸部５２を有している点で相違する（図１０Ａ参照）。

図１０Ａに示すように、保持穴５１は、第１折曲線Ｌ１と略平行となる長方形状に形成されている。つまり、第１実施形態に係るトレイ１の保持穴３１のように傾斜した縁部３１Ａを備えていない。対向面部２３の下端に突設された保持凸部３２は、保持穴３１に遊嵌する。

離間凸部５２は、第２補強面部２２（補強本体部２０）から対向面部２３に向かって切り込まれている。具体的には、離間凸部５２は、対向面部２３の上下方向の中間部において、逆折線Ｌ９から対向面部２３に向かって略Ｕ字状に切り込まれた切目５２Ａによって区画されている。図１０Ｂに示すように、離間凸部５２は、第２補強面部２２に対して対向面部２３を折り曲げた状態で、切目５２Ａに沿って対向面部２３から刳り貫かれ、第１側壁１１に向かって斜めに突設される。離間凸部５２（の先端）は、第１側壁１１の内面に当接して対向面部２３（の基端側）を第１側壁１１の内面から離間させる。つまり、対向面部２３の基端側と第１側壁１１の内面との間には隙間３３が形成される。

以上説明した第３実施形態に係るトレイ３によれば、隙間３３に対し係止片１７Ｂを容易に差し込むことができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。

［第４実施形態］
次に、図１１Ａおよび図１１Ｂを参照して、第４実施形態に係るトレイ４（ブランク４Ａ）について説明する。図１１Ａはトレイ４のブランク４Ａの一部を示す平面図である。図１１Ｂはトレイ４の補強構造部１３Ｓ等を拡大して示す平面図である。なお、以下の説明では、第１または第３実施形態に係るトレイ１，３と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

第４実施形態に係るトレイ４では、隙間形成構造６０が保持穴５１、保持凸部３２および離間凸部６２を有し（図１１Ａ参照）、離間凸部６２の位置が第３実施形態に係るトレイ３の隙間形成構造５０と相違する。

図１１Ａに示すように、離間凸部６２は、対向面部２３の上下方向の中間部において、対向面部２３の先端から基端に向かって切り込まれた一対の切目６２Ａの間に形成されている。一対の切目６２Ａは対向面部２３の先端から基端に向かって互いに接近するように傾斜しており、離間凸部６２は略台形状に形成されている。図１１Ｂに示すように、離間凸部６２は、折目６２Ｂに沿って第１側壁１１の側に折り曲げられることで対向面部２３から第１側壁１１に向かって突設され、第１側壁１１の内面に当接して対向面部２３（の先端側）を第１側壁１１の内面から離間させる。つまり、対向面部２３の先端側と第１側壁１１の内面との間には隙間３３が形成される。なお、離間凸部６２は、対向面部２３を切り込んで形成するのではなく、折目６２Ｂを介して対向面部２３の先端に連設されてもよい（図示せず）。

以上説明した第４実施形態に係るトレイ４によれば、隙間３３に対し係止片１７Ｂを容易に差し込むことができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。

なお、第３および第４実施形態に係るトレイ３，４の特徴（離間凸部５２，６２等）は、第２実施形態に係るトレイ２に適用されてもよい（図示せず）。また、第３実施形態に係るトレイ３の特徴が、第４実施形態に係るトレイ４に適用されてもよい（図示せず）。この場合、対向面部２３の全部が第１側壁１１の内面から離間する。

また、第３および第４実施形態に係るトレイ３，４では、離間凸部５２，６２が１つ設けられていたが、２つ以上設けられてもよい（図示せず）。

また、第３および第４実施形態に係るトレイ３，４では、保持穴５１が傾斜した縁部３１Ａを備えていなかったが、これに代えて、第１実施形態に係るトレイ１と同様に、傾斜した縁部３１Ａを備えた保持穴３１が形成されてもよい（図示せず）。

なお、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、保持凸部３２が保持穴３１，５１に遊びをもった状態で嵌められていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、保持凸部３２は、略遊びの無い状態で保持穴３１，５１に嵌められてもよい。つまり、保持凸部３２は、容易に保持穴３１，５１から離脱しない程度に係合していればよい。また、保持穴３１，５１は、四角形状に形成されていたが、これに限らず、例えば、四角形以外の多角形状や楕円形状等に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、隙間形成構造３０，５０，６０が対向面部２３の一部を第１側壁１１の内面から離間させていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４の隙間形成構造３０，５０，６０を相互に適用し、対向面部２３の全部が第１側壁１１の内面から離間するように構成されてもよい（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、上端フラップ１４が、補強構造部１３Ｓ，４０Ｓの一部に覆設されていたが、これに限らず、補強構造部１３Ｓ，４０Ｓの全部に覆設されてもよい（図示せず）。さらに、桟部１５が、上端フラップ１４の一部に覆設されていたが、これに限らず、上端フラップ１４の全部に覆設されてもよい（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、切欠き部１７Ｃが上端フラップ１４の係止穴１７Ａと一体となるように第１側壁１１に形成されていたが、切欠き部１７Ｃは省略されてもよい。つまり、係止穴１７Ａは上端フラップ１４にのみ穿設されてもよい（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、底壁１０に積層穴１６Ａが穿設され、第１補強面部２１または第２補強面部２２に積層凸部１６Ｂが突設され、桟部１５に貫通穴１８が穿設されていたが、これに限らず、積層穴１６Ａ、積層凸部１６Ｂおよび貫通穴１８は省略されてもよい（図示せず）。

なお、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、各々の第１側壁１１に一対の上端フラップ１４が設けられていたが、これに限らず、一対の上端フラップ１４を連続するように形成して１つの上端フラップとしてもよい（図示せず）。これと同様に、各々の第２側壁１２に一対の桟部１５が設けられていたが、これに限らず、一対の桟部１５を連続するように形成して１つの桟部としてもよい（図示せず）。

また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、トレイ１～４の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るトレイにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２，３，４ トレイ
１０ 底壁
１１ 第１側壁
１２ 第２側壁
１３，４０ 補強壁
１３Ｓ，４０Ｓ 補強構造部
１４ 上端フラップ
１５ 桟部
１７Ａ 係止穴
１７Ｂ 係止片
２０ 補強本体部
２１ 第１補強面部
２２ 第２補強面部
２３ 対向面部
３０，５０，６０ 隙間形成構造
３１，５１ 保持穴
３１Ａ 縁部
３２ 保持凸部
３３ 隙間
５２，６２ 離間凸部
Ｌ１ 第１折曲線（境界線）

Claims (5)

1. 底壁（１０）の上に被包装物が載置されるトレイであって、
   前記底壁の第１方向の端部に立設される第１側壁（１１）と、
   前記底壁の第１方向に直交する第２方向の端部に立設される第２側壁（１２）と、
   前記第１側壁の第２方向の端部に連設され、前記第１側壁の内面側に折り曲げられて補強構造部（１３Ｓ，４０Ｓ）を形成する補強壁（１３，４０）と、
   前記第１側壁の上端に連設され、内向きに折り曲げられて前記補強構造部の少なくとも一部に覆設される上端フラップ（１４）と、
   前記第２側壁の上端に連設され、内向きに折り曲げられて前記上端フラップの少なくとも一部に覆設される桟部（１５）と、を備え、
   前記補強壁は、前記補強構造部を形成した状態で前記第１側壁の内面に沿って配置される対向面部（２３）を有し、
   前記底壁および前記補強壁は、前記対向面部の少なくとも一部を前記第１側壁の内面から離間させて隙間（３３）を形成する隙間形成構造（３０）を有し、
   前記上端フラップは、前記補強構造部に覆設された状態で前記第１側壁と前記対向面部との隙間に対応して開口する係止穴（１７Ａ）を有し、
   前記桟部は、前記上端フラップに覆設された状態で前記係止穴を貫通して前記第１側壁と前記対向面部との隙間に差し込まれる係止片（１７Ｂ）を有し、
   前記隙間形成構造（３０）は、
   前記底壁において前記第１側壁との境界線（Ｌ１）に沿って開口した保持穴（３１）と、
   前記対向面部の下端に突設され、前記保持穴に係合する保持凸部（３２）と、を有し、
   前記保持穴は、前記第２側壁に近づくに従って前記境界線から離れるように傾斜した縁部（３１Ａ）を有していることを特徴とするトレイ。
2. 底壁（１０）の上に被包装物が載置されるトレイであって、
   前記底壁の第１方向の端部に立設される第１側壁（１１）と、
   前記底壁の第１方向に直交する第２方向の端部に立設される第２側壁（１２）と、
   前記第１側壁の第２方向の端部に連設され、前記第１側壁の内面側に折り曲げられて補強構造部（１３Ｓ，４０Ｓ）を形成する補強壁（１３，４０）と、
   前記第１側壁の上端に連設され、内向きに折り曲げられて前記補強構造部の少なくとも一部に覆設される上端フラップ（１４）と、
   前記第２側壁の上端に連設され、内向きに折り曲げられて前記上端フラップの少なくとも一部に覆設される桟部（１５）と、を備え、
   前記補強壁は、前記補強構造部を形成した状態で前記第１側壁の内面に沿って配置される対向面部（２３）を有し、
   前記底壁および前記補強壁は、前記対向面部の少なくとも一部を前記第１側壁の内面から離間させて隙間（３３）を形成する隙間形成構造（５０，６０）を有し、
   前記上端フラップは、前記補強構造部に覆設された状態で前記第１側壁と前記対向面部との隙間に対応して開口する係止穴（１７Ａ）を有し、
   前記桟部は、前記上端フラップに覆設された状態で前記係止穴を貫通して前記第１側壁と前記対向面部との隙間に差し込まれる係止片（１７Ｂ）を有し、
   前記補強壁は、前記第１側壁と前記対向面部とを連結する補強本体部（２０）を有し、
   前記隙間形成構造（５０）は、
   前記底壁において前記第１側壁との境界線（Ｌ１）に沿って開口した保持穴（３１，５１）と、
   前記対向面部の下端に突設され、前記保持穴に係合する保持凸部（３２）と、
   前記補強本体部から前記対向面部に向かって切り込まれ、前記補強本体部に対して前記対向面部を折り曲げた状態で前記第１側壁に向かって突設され、前記第１側壁の内面に当接して前記対向面部を前記第１側壁の内面から離間させる離間凸部（５２）と、を有していることを特徴とするトレイ。
3. 前記隙間形成構造（６０）は、
   前記底壁において前記第１側壁との境界線（Ｌ１）に沿って開口した保持穴（３１，５１）と、
   前記対向面部の下端に突設され、前記保持穴に係合する保持凸部（３２）と、
   前記対向面部から前記第１側壁に向かって突設され、前記第１側壁の内面に当接して前記対向面部を前記第１側壁の内面から離間させる離間凸部（６２）と、を有していることを特徴とする請求項２に記載のトレイ。
4. 前記補強壁は、前記第１側壁と前記対向面部とを連結する補強本体部（２０）を有し、
   前記補強本体部は、
   前記第１側壁に対して折り曲げられて前記第２側壁の内面に重なる第１補強面部（２１）と、
   前記第１補強面部と前記対向面部とを連結し、前記対向面部に近づくに従って第１補強面部から離れるように配置される第２補強面部（２２）と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のトレイ。
5. 前記補強壁（４０）は、前記第１側壁と前記対向面部とを連結する補強本体部（２０）を有し、
   前記補強本体部は、
   前記第１側壁に対して折り曲げられて前記第２側壁の内面に重なる第１補強面部（２１）と、
   前記第１補強面部と前記対向面部とを連結し、前記第１補強面部に対して折り返されて前記第１補強面部に重なる第２補強面部（２２）と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のトレイ。

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