JP7362469B2 - 補強部材、補強構造体および包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、箱体を補強する補強部材、補強構造体および包装箱に関する。

胴部と２枚の妻部とを備えた重量物輸送箱が知られている（特許文献１）。胴部は、底板と、一対の側板と、細溝を設けた４つの嵌合板と、を有している。妻部は、妻板と、妻板の左右に並べて連設された３枚の嵌合支柱板と、を有している。最も内側の嵌合支柱板には、妻板に接する細溝が形成されている。妻部は上方から胴部内に挿入され、妻部の細溝と胴部の細溝とが嵌合する。３枚の嵌合支柱板を内側に巻き込み、最も外側の嵌合支柱板を嵌合板の係合用切欠きに係止させることで、角筒状の支柱が形成される。

実開昭５６－３８０２１号公報

上記した重量物輸送箱では、妻部を胴部の内部に配置した後、３枚の嵌合支柱板を内側に巻き込んで角筒状の支柱を形成していた。狭い胴部の内部で３枚の嵌合支柱板を折り曲げなければならず、支柱の形成作業に手間と時間がかかるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するために、簡単に支柱部を形成することができる補強部材、補強構造体および包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、箱体の第１方向に対向した一対の側壁の間に配置され、前記箱体を補強する補強部材であって、第１方向に沿って前記箱体の内部に立設される本体壁と、前記本体壁の第１方向の両端の少なくとも何れか一方に第１折曲線を介して連設され、前記第１折曲線に沿って一方に折り曲げられる少なくとも１つの第１柱壁と、前記第１柱壁の第１方向の端部に第２折曲線を介して連設され、前記第２折曲線に沿って前記第１柱壁とは逆向きに折り曲げられる少なくとも１つの第２柱壁と、を備え、前記第１柱壁および前記第２柱壁は折り曲げられた状態で前記本体壁から一方に突き出した支柱部を形成し、前記支柱部を形成した前記第２柱壁は弾性力をもって前記側壁に接する。

この場合、前記本体壁の上端または下端に折返し線を介して連設され、前記折返し線に沿って折り返されることで前記第１折曲線を跨いで前記本体壁と前記第１柱壁の一部とに積層される補助壁と、前記補助壁の第１方向の両端の少なくとも何れか一方に第３折曲線を介して連設され、前記補助壁が前記折返し線に沿って折り返されることで前記第２折曲線を跨いで前記第１柱壁の一部と前記第２柱壁の一部に積層され、前記第３折曲線に沿って前記第１柱壁と同じ向きに折り曲げられることで折曲した前記第２柱壁に積層される少なくとも１つの第３柱壁と、を更に備え、前記支柱部は三角柱状に形成され、前記支柱部を形成した前記第２柱壁または前記第３柱壁は弾性力をもって前記側壁に接してもよい。

この場合、前記第３柱壁の第１方向の端部に第４折曲線を介して連設され、前記補助壁が前記折返し線に沿って折り返されることで前記第２柱壁に積層され、前記第４折曲線に沿って前記第３柱壁とは逆向きに折り曲げられることで折曲した前記第２柱壁と折曲した前記第３柱壁との間に挟まれる少なくとも１つの第４柱壁を更に備え、前記支柱部を形成した前記第２柱壁は弾性力をもって前記側壁に接してもよい。

上記した目的を達成するため、本発明の補強構造体は、第１方向に直交する第２方向に対向した請求項１に記載の一対の補強部材と、一対の前記本体壁の上端または下端の間を連結する連結壁と、を備えた。

上記した目的を達成するため、本発明の補強構造体は、第１方向に直交する第２方向に対向した請求項２または３に記載の一対の補強部材と、前記折返し線とは反対側となる一対の前記本体壁の端部または一対の前記補助壁の端部の間を連結する連結壁と、を備えた。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、第１方向に対向した一対の側壁を有する箱体と、一対の前記側壁の間に配置された上記のいずれかに記載の補強部材、または上記のいずれかに記載の補強構造体と、を備えた。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、第１方向に対向した一対の側壁を有する箱体と、一対の前記側壁の間に配置された上記のいずれかに記載の補強部材と、を備え、前記箱体は、底壁と、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に立設される一対の端壁と、外側壁の内側に内側壁を折り返して二重壁を構成し、前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の前記側壁と、を備え、前記内側壁は、前記底壁よりも第２方向に長く形成され、前記内側壁を折り返した状態において、前記内側壁の第２方向の端部は、前記内側に折り曲げられて前記端壁との間に支柱空間を形成し、前記支柱部は前記支柱空間に挿入され、前記補強部材は前記端壁の内面に沿って配置される。

この場合、前記内側壁は、前記外側壁の上端に対し折り返し可能に連設された内本体壁と、前記内本体壁の第２方向の両端に隅切折線を介して連設された一対の隅切片と、を有し、前記隅切片には、第２方向の先端から係合凸部が突設され、前記補強部材には、下方から一対のスリットが切り込まれ、前記支柱部が前記支柱空間に挿入された状態において、前記隅切片は前記第１柱壁に重なり、前記係合凸部は前記スリットに嵌合してもよい。

この場合、前記底壁には、前記支柱空間に対応する位置に積層穴が開口し、前記補強部材の前記支柱部には、上端から積層凸部が突設され、複数の包装箱を積層する場合において、上方の前記包装箱は下方の前記包装箱の前記前記支柱部上に載置され、下方の前記包装箱の前記積層凸部が上方の前記包装箱の前記積層穴に嵌合してもよい。

本発明によれば、簡単に支柱部を形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る補強トレイを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る箱体のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る補強部材のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る補強部材を箱体に装着する前の状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る補強部材を箱体に装着する途中を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る補強トレイの角部を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る補強部材のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る補強部材の支柱部を示す底面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る補強部材のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る補強部材のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る補強部材の支柱部を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る補強構造体を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向（第１方向）は、左右方向（第２方向）に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図１ないし図３を参照して、補強トレイ１について説明する。図１は補強トレイ１を示す斜視図である。図２は箱体２のブランク２Ａを示す平面図である。図３は補強部材３のブランク３Ａを示す平面図である。

［補強トレイの概要］
図１に示すように、包装箱の一例としての補強トレイ１は、上面を開放した深さ（高さ）の浅い箱である。補強トレイ１は、野菜や機械部品等の重量物（物品）の収納に対応した高強度に構成された容器である。また、補強トレイ１は、上下方向に複数積層可能に構成されている。

補強トレイ１は、箱体２と、２つの補強部材３と、を備えている。つまり、補強トレイ１は、３つの部品で構成されている。箱体２は、底壁１０の周縁部に立設された一対の端壁１１および一対の側壁１３を備え、補強トレイ１の外観を構成している。２つの補強部材３は、箱体２の左右両側に配置され、箱体２を補強している。なお、２つの補強部材３は同一構造であるため、以下、特に明示しない限り、１つの補強部材３について説明する。

箱体２は、図２に示すブランク２Ａを組み立てることで形成されている。補強部材３は、図３に示すブランク３Ａを組み立てることで形成されている。各々のブランク２Ａ，３Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、上、下およびこれに類する用語は、補強トレイ１を組み立てた状態（使用状態）における上、下およびこれに類する概念を指している。

［箱体のブランク］
図２に示すように、箱体２のブランク２Ａは、底壁１０と、一対の端壁１１と、４つの折込壁１２と、一対の側壁１３と、を備えている。なお、一対の端壁１１は左右対称に形成され、一対の側壁１３は前後対称に形成され、４つの折込壁１２は前後・左右に対称に形成されているため、以下、特に明示しない限り、１つの端壁１１、１つの折込壁１２および１つの側壁１３について説明する。

＜底壁＞
底壁１０は、段方向（第２方向）に長い略長方形状に形成されている。底壁１０には、一対の側壁１３との境界（第２底折線Ｌ２）に沿って４つの掛止穴１４が形成されている。また、底壁１０の四隅部には、４つの積層穴１５が形成されている。積層穴１５は、斜め４５度に傾斜した略楕円形状の穴である。

＜端壁＞
端壁１１は、底壁１０の段方向の端部に第１底折線Ｌ１を介して連設されている。端壁１１は、底壁１０と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端壁１１の中央付近には、作業者が手を掛けるための手掛け穴１６が穿設されている。手掛け穴１６の上縁部には、折曲可能な一対の手掛け緩衝片１６Ａが手掛け折曲線１６Ｂを介して連設されている。

＜折込壁＞
折込壁１２は、端壁１１の流れ方向（第１方向）の端部に折込線Ｌ５を介して連設されている。折込壁１２は、概ね長方形状に形成され、端壁１１の流れ方向の端部から後述する側壁１３の先端よりも僅かに突き出す位置まで延設されている。折込壁１２の根本側（折込線Ｌ５側）は、端壁１１と同一幅（段方向に同一寸法）に形成されている。折込壁１２の根本側を除く部分は、根本側の上端から一段下げられ、根本側よりも細い幅で形成されている。また、折込壁１２の先端側には、後述する側壁１３の隅切片２４の先端部（係合凸部２６）が僅かに食い込んでいる。

＜側壁＞
側壁１３は、全体として段方向に長い略長方形状に形成されている。側壁１３は、外側壁２０と、額縁部２１と、内側壁２２と、を有している。

（外側壁）
外側壁２０は、底壁１０の流れ方向の端部に第２底折線Ｌ２を介して連設されている。 外側壁２０は、底壁１０と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。外側壁２０の流れ方向の寸法は、折込壁１２の先端側の段方向の寸法と略同一に設定されている。

（額縁部）
額縁部２１は、外側壁２０と内側壁２２との間に配置され、外側壁２０と内側壁２２とに２本の額折線Ｌ３を介して連設されている。額縁部２１は、外側壁２０よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。正確には、額縁部２１は、外側壁２０から内側壁２２に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。また、額縁部２１の段方向の寸法は、箱体２を組み立てた状態で左右一対の折込壁１２の根本部の間に嵌り込むように設定されている。また、額縁部２１の流れ方向の寸法は、段ボールシート２枚分の厚さよりも僅かに大きく（長く）設定されている。

（内側壁）
内側壁２２は、内本体壁２３と、一対の隅切片２４と、を有している。

内本体壁２３は、額縁部２１の先端部に額折線Ｌ３を介して連設されている。換言すれば、内本体壁２３は、外側壁２０の流れ方向の端部に２本の額折線Ｌ３を介して連設されている。内本体壁２３は、額縁部２１の先端（額折線Ｌ３）と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内本体壁２３の流れ方向の寸法は、外側壁２０の流れ方向の寸法と略同一に（または僅かに短く）設定されている。内本体壁２３には、その先端から一対の掛止凸部２５が突設されている。掛止凸部２５は、底壁１０の掛止穴１４と流れ方向に同一直線上に形成されている。

一対の隅切片２４は、内本体壁２３の段方向（第２方向）の両端に隅切折線Ｌ４を介して連設されている。隅切片２４は、概ね長方形状に形成され、内本体壁２３の端方向の端部から折込壁１２に接するまで延設されている。隅切片２４の流れ方向の寸法は、内本体壁２３の流れ方向の寸法よりも長く、内本体壁２３と額縁部２１とを合わせた流れ方向の寸法と略同一に設定されている。隅切片２４には、段方向の先端から係合凸部２６が突設されている。係合凸部２６は、隅切片２４の流れ方向の外側（下側）に設けられている。

内側壁２２は、底壁１０（や外側壁２０）よりも段方向（第２方向）に長く形成されている。つまり、内本体壁２３と一対の隅切片２４とを合わせた段方向の寸法は、底壁１０の段方向の寸法よりも長く設定されている。

なお、第１底折線Ｌ１、第２底折線Ｌ２、手掛け折曲線１６Ｂ、折込線Ｌ５および額折線Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、主に、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。また、隅切折線Ｌ４は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰した逆罫線上に複数の切目を所定間隔で入れたリード罫線である。リード罫線（逆罫線）は、主に、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、上記した第１底折線Ｌ１等は、汎用罫線やリード罫線に限らず、段ボールシートを所望の方向に折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［補強部材のブランク］
図３に示すように、補強部材３のブランク３Ａは、本体壁３０と、一対の第１柱壁３１と、一対の第２柱壁３２と、補助壁３５と、一対の第３柱壁３３と、を備えている。なお、一対の第１柱壁３１、一対の第２柱壁３２および一対の第３柱壁３３は前後対称に形成されているため、以下、特に明示しない限り、１つの第１～第３柱壁３１～３３について説明する。

＜本体壁＞
本体壁３０は、流れ方向（第１方向）に長い略長方形状に形成されている。本体壁３０の中央付近には、補強トレイ１を組み立てた状態で、端壁１１の手掛け穴１６に略一致する第１連通穴３５Ａが穿設されている。本体壁３０には、一対の第１柱壁３１との境界（第１折曲線Ｌ６）に沿って一対の第１スリット３６Ａが形成されている。一対の第１スリット３６Ａは、本体壁３０の下端（自由端）から中間付近まで切り込まれている。

＜第１柱壁＞
一対の第１柱壁３１は、本体壁３０の流れ方向の両端に第１折曲線Ｌ６を介して連設されている。第１柱壁３１は、本体壁３０と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第１柱壁３１の流れ方向の寸法は、箱体２の隅切片２４の段方向の寸法と略同一に設定されている。また、第１柱壁３１には、上端から積層凸部３７が突設されている。

＜第２柱壁＞
一対の第２柱壁３２は、一対の第１柱壁３１の流れ方向の両端に第２折曲線Ｌ７を介して連設されている。第２柱壁３２は、第１柱壁３１と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第２柱壁３２の流れ方向の寸法は、第１柱壁３１の流れ方向の寸法よりも短く設定されている。

ブランク３Ａの状態において、本体壁３０と一対の第１柱壁３１と一対の第２柱壁３２とを合わせた流れ方向（前後方向）の寸法は、底壁１０の流れ方向の寸法よりも長く設定されている。

＜補助壁＞
補助壁３５は、本体壁３０の上端に折返し線Ｌ９を介して連設されている。補助壁３５は、本体壁３０よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。すなわち、補助壁３５は、一対の第１折曲線Ｌ６よりも流れ方向の外側まで延設されている。補助壁３５の流れ方向の寸法は、底壁１０の流れ方向の寸法（正確には一対の側壁１３の間隔）と略同一に設定されている。補助壁３５には、折返し線Ｌ９を対称軸として本体壁３０の第１連通穴３５Ａと線対称となる位置に第２連通穴３５Ｂが穿設されている。また、補助壁３５には、折返し線Ｌ９を対称軸として本体壁３０の第１スリット３６Ａと線対称となる位置に一対の第２スリット３６Ｂが形成されている。なお、第２スリット３６Ｂは、第１スリット３６Ａよりも流れ方向に幅広く形成されている。

折返し線Ｌ９は、３つの切断線Ｌ９１と、３つの切断線Ｌ９１の間に配置された２つの連結部Ｌ９２と、を有している。切断線Ｌ９１は、段ボールシートを厚み方向に完全に切断した全切線である。連結部Ｌ９２は、本体壁３０と補助壁３５とを繋ぐ部位であり、本体壁３０と補助壁３５とを跨ぐように入れられた一対の切目線Ｌ９３の間に形成されている。また、本体壁３０および補助壁３５には、一対の切目線Ｌ９３の両端を結ぶように一対の補助折線Ｌ９４が形成されている。

＜第３柱壁＞
一対の第３柱壁３３は、補助壁３５の流れ方向の両端に第３折曲線Ｌ８を介して連設されている。第３柱壁３３は、補助壁３５と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第３柱壁３３の流れ方向の寸法は、第２柱壁３２の段方向の寸法よりも僅かに短く設定されている。一対の第３柱壁３３は一対の第２折曲線Ｌ７よりも流れ方向の外側まで延設されているが、一対の第３柱壁３３の流れ方向の先端は第２柱壁３２の流れ方向の先端よりも内側に位置している。すなわち、ブランク３Ａの状態において、補助壁３５と一対の第３柱壁３３とを合わせた流れ方向（前後方向）の寸法は、底壁１０の流れ方向の寸法よりも長く、且つ本体壁３０と一対の第１～第２柱壁３１～３２とを合わせた流れ方向の寸法よりも短く設定されている。

なお、折返し線Ｌ９の切断線Ｌ９１は第３柱壁３３まで延長されており、第１柱壁３１は補助壁３５および第３柱壁３３から分離され、第２柱壁３２は第３柱壁３３から分離されている。また、第２折曲線Ｌ７、第３折曲線Ｌ８および補助折線Ｌ９４は汎用罫線であり、第１折曲線Ｌ６は逆罫線である。図３に示す第１折曲線Ｌ６には、逆折りし易いように２つの切目が入っている。なお、上記した第１折曲線Ｌ６等は、汎用罫線や逆罫線に限らず、段ボールシートを所望の方向に折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［トレイの組立］
次に、図１、図４ないし図６を参照して、補強トレイ１の組立工程について説明する。図４は補強部材３を箱体に装着する前の状態を示す斜視図である。図５は補強部材３を箱体に装着する途中を示す斜視図である。図６は補強トレイ１の角部を示す平面図である。なお、ここでは、一例として、作業者が補強トレイ１を組み立てる場合について説明する。ま

＜箱体の組立＞
まず、箱体２の組立工程について説明する。箱体２は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク２Ａを適宜折り曲げることで組み立てられる。なお、引き続き、特に明示しない限り、１つの端壁１１、１つの折込壁１２および１つの側壁１３について説明する。

図４に示すように、作業者は、端壁１１を第１底折線Ｌ１に沿って正折りして底壁１０に対して立ち上げる。一対の端壁１１は、底壁１０の左右方向（第２方向）の両端に立設される。また、作業者は、折込壁１２を折込線Ｌ５に沿って正折りして第２底折線Ｌ２上に配置する。

次に、作業者は、外側壁２０を第２底折線Ｌ２に沿って正折りして底壁１０に対して立ち上げる。また、作業者は、折込壁１２を包み込むように、額縁部２１および内側壁２２を額折線Ｌ３に沿って内側に折り返し、内側壁２２の掛止凸部２５を底壁１０の掛止穴１４に嵌め込む。内側壁２２が外側壁２０の内側に折り返されると、外側壁２０と内側壁２２とが折込壁１２を挟んで対向して二重壁を成す側壁１３を構成する。一対の側壁１３は、底壁１０の前後方向（第１方向）の両端に立設される。

また、内側壁２２は底壁１０よりも左右方向（段方向）に長いため、内側壁２２を内側に折り返す過程において、一対の隅切片２４は、その先端（係合凸部２６）を端壁１１の内面（裏ライナ９Ｃ）に接触させながら隅切折線Ｌ４に沿って逆折りされる。内側壁２２を折り返した状態において、隅切片２４（内側壁２２の端部）は、内側に折り曲げられて内本体壁２３の端から端壁１１に向かって斜めに配置され、端壁１１との間に支柱空間Ｓを形成する。４つの支柱空間Ｓは底壁１０の四隅部に形成され、各支柱空間Ｓは平面から見て隅切片２４を斜辺とする略直角三角形に形成されている。すなわち、各支柱空間Ｓは、端壁１１と折込壁１２（側壁１３）と隅切片２４とで囲まれた三角柱状の空間である。なお、折込壁１２は、側壁１３とは異なる部位であるが、箱体２を組み立てた状態においては側壁１３の一部とみなされる。また、底壁１０の４つの積層穴１５は、支柱空間Ｓに対応する位置に開口している。隅切片２４は、平面から見て積層穴１５に沿って斜めに配置されている。

以上によって、箱体２が組み立てられる。

＜補強部材の組立＞
次に、補強部材３の組立工程について説明する。なお、引き続き、特に明示しない限り、１つの第１～第３柱壁３１～３３について説明する。

図４に示すように、作業者は、補助壁３５を折返し線Ｌ９に沿って正折りして本体壁３０の裏側に折り返す。補助壁３５は、折返し線Ｌ９に沿って折り返されることで第１折曲線Ｌ６を跨いで本体壁３０と一対の第１柱壁３１の一部とに積層される。また、補助壁３５が折返し線Ｌ９に沿って折り返されることで、一対の第３柱壁３３は、第２折曲線Ｌ７を跨いで一対の第１柱壁３１の一部と一対の第２柱壁３２の一部に積層される。この状態で、補助壁３５の第２連通穴３５Ｂは本体壁３０の第１連通穴３５Ａと略一致し、補助壁３５の第２スリット３６Ｂは本体壁３０の第１スリット３６Ａと略一致している。なお、以下、第１～第２スリット３６Ａ，３６Ｂをまとめて説明する場合は、単に「スリット３６」と呼び、符号に算用数字のみを付す。

次に、作業者は、第１柱壁３１を第１折曲線Ｌ６に沿って逆折りし（一方に折り曲げ）、且つ第３柱壁３３を第３折曲線Ｌ８に沿って第１柱壁３１と同じ向きに折り曲げる（正折りする）。第３柱壁３３が補助壁３５に対して略直角に折れ曲がると、第３柱壁３３の先端は第１柱壁３１と第２柱壁３２の境界（第２折曲線Ｌ７）に対向する（接する）。次に、作業者は、第２柱壁３２を第２折曲線Ｌ７に沿って正折りする（第１柱壁３１とは逆向きに折り曲げる）。一対の第２柱壁３２は、一対の第３柱壁３３（の外面）に積層される。

第１柱壁３１、第２柱壁３２および第３柱壁３３は折り曲げられた状態で本体壁３０から一方に突き出して支柱部３８を形成する。支柱部３８は、三角柱状に形成されている（図６参照）。詳細には、支柱部３８は、平面から見て、補助壁３５と第３柱壁３３（第２柱壁３２）の成す角度が略直角で、第１柱壁３１が斜辺となる略直角三角形状に形成されている（図６参照）。

以上によって、補強部材３が組み立てられる。なお、１つの箱体２には２つの補強部材３が配置されるため、作業者は２つの補強部材３を形成する。

＜箱体の補強＞
次に、箱体２の補強工程、すなわち補強部材３を箱体２に装着する工程について説明する。なお、以下、１つの補強部材３を箱体２に装着する場合について説明する。

作業者は、箱体２の前後方向に対向した一対の側壁１３の間に補強部材３を配置し、箱体２を補強する。作業者は、スリット３６を下方に向け、且つ第１柱壁３１を隅切片２４の側に向けた姿勢で補強部材３を把持する（図４参照）。図５に示すように、作業者は、補強部材３の支柱部３８を上方から箱体２の支柱空間Ｓに挿入し、補強部材３を端壁１１の内面に沿って配置する。本体壁３０および補助壁３５は、端壁１１の内面に沿って（前後方向に沿って箱体２の内部に）立設される。

支柱部３８を支柱空間Ｓに挿入する過程において、箱体２の隅切片２４の係合凸部２６は、補強部材３のスリット３６に相対的に進入して行く。支柱部３８が支柱空間Ｓに挿入された状態において、隅切片２４は第１柱壁３１に重なり、係合凸部２６はスリット３６に嵌合する（図１参照）。また、支柱部３８を形成した第１～第２柱壁３１～３２の折曲部分には復元力が働くため、一対の第２柱壁３２は、弾性力をもって一対の側壁１３（正確には側壁１３の一部とみなされる折込壁１２）に接する（図６参照）。

以上によって、補強部材３が箱体２に装着される（図１および図６参照）。この状態で、補強部材３（積層凸部３７を除く）の上端面は、箱体２の端壁１１の上端面と略同一平面を構成する（図１参照）。支柱部３８の積層凸部３７は、箱体２の端壁１１の上端面から上方に突出する。なお、１つの箱体２には２つの補強部材３が装着され、補強された補強トレイ１が完成する。

［トレイの積層］
次に、補強トレイ１の積層作用について簡単に説明する。例えば、作業者は、上段の補強トレイ１と下段の補強トレイ１とを同じ向きにし、上段の補強トレイ１を下段の補強トレイ１（各支柱部３８）上に載置する。すると、下段の補強トレイ１の各支柱部３８に突設された積層凸部３７が、上段の補強トレイ１の底壁１０に開口した積層穴１５に嵌合する。これにより、上段の補強トレイ１と下段の補強トレイ１とが横方向のずれを防止された状態で積み重ねられる。

以上説明した第１実施形態に係る補強部材３（補強トレイ１）では、補助壁３５を折り返し、第１～第３柱壁３１～３３を折り曲げることで三角柱状の支柱部３８が形成されていた。また、補強部材３の支柱部３８は箱体２に装着される前に形成され、補強部材３は一対の側壁１３の間に配置可能な寸法に変形されていた。この構成によれば、箱体２の外部において第１～第３柱壁３１～３３を折り曲げることができ、狭い箱体２の内部で支柱部３８を形成する場合に比べて、作業性良く簡単に支柱部３８を形成することができる。また、一対の支柱部３８を形成した補強部材３を一対の側壁１３の間に配置すると、一対の第２柱壁３２が一対の側壁１３（折込壁１２）に圧接するため、補強部材３を箱体２の内部に保持することができる。さらに、補強部材３は前後方向（第１方向）から一対の側壁１３に押えられているため、第１～第３柱壁３１～３３を折り曲げた状態に保持することができ、支柱部３８の展開を防止することができる。

また、第１実施形態に係る補強トレイ１では、一対の側壁１３と一対の端壁１１とを立設させることで、箱体２の四隅部に支柱空間Ｓが自動的に形成される。この構成によれば、支柱空間Ｓに合わせて補強部材３の支柱部３８を挿入することができるため、組み立てに不慣れなユーザであっても簡単に補強トレイ１を組み立てることができる。

また、第１実施形態に係る補強トレイ１では、補強部材３が箱体２の内部に挿入された状態で、隅切片２４の係合凸部２６が補強部材３のスリット３６に嵌合する構成とした。この構成によれば、隅切片２４によって補強部材３を端壁１１に押し付けることができ、補強部材３の位置ずれを抑制することができる。また、係合凸部２６がスリット３６に嵌合することで、内側壁２２が折曲部分の復元力によって戻ることが抑制され、二重壁を構成した側壁１３が展開することを抑制することができる。これにより、捻じれや撓みに強い補強トレイ１を構成することができる。さらに、隅切片２４が第１柱壁３１に重なり二重壁を構成するため、支柱部３８を補強することができる。

また、第１実施形態に係る補強トレイ１によれば、下方の補強トレイ１の積層凸部３７が上方の補強トレイ１の積層穴１５に嵌合することで、積層された補強トレイ１同士の水平方向のずれを防止することができる。また、下方の補強トレイ１では、支柱部３８によって圧縮荷重を確りと受けることができる。

なお、第１実施形態に係る補強部材３では、第２柱壁３２が、第３柱壁３３の外面に積層されていたが、第３柱壁３３の内面に積層されてもよい（図示せず）。この場合、補強部材３が一対の側壁１３の間に配置された状態で、第３柱壁３３が弾性力をもって側壁１３に接することになる。

［第２実施形態］
次に、図７および図８を参照して、第２実施形態に係る補強部材４について説明する。 図７は補強部材４のブランク４Ａを示す平面図である。図８は補強部材４の支柱部４０を示す底面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る補強部材３と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

図７に示すように、第２実施形態に係る補強部材４（ブランク４Ａ）は、一対の第３柱壁３３の流れ方向（第１方向）の両端に第４折曲線Ｌ１０を介して連設された一対の第４柱壁３４を更に備えている。なお、一対の第４柱壁３４は前後対称に形成されているため、以下、特に明示しない限り、１つの第４柱壁３４について説明する。

第４柱壁３４は、第３柱壁３３と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第４柱壁３４の流れ方向の寸法は、第３柱壁３３の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。第４柱壁３４の流れ方向の先端は、第２柱壁３２の流れ方向の先端と略一致している。また、第４柱壁３４は、第２柱壁３２の上端に第２の折返し線Ｌ１１を介して連設されている。第２の折返し線Ｌ１１は、折返し線Ｌ９と同様に、切断線Ｌ９１と連結部Ｌ９２（切目線Ｌ９３、補助折線Ｌ９４）とで構成されている。

なお、第４折曲線Ｌ１０は、裏ライナ９Ｃ側から段ボールシートの厚み方向の途中まで切断した半切り線と全切線とを交互に並べて構成されていが、これに限らず、段ボールシートを所望の方向に折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。また、これと同様に、第２の折返し線Ｌ１１も、段ボールシートを所望の方向に折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

＜補強部材の組立＞
次に、補強部材４の組立工程について説明する。なお、引き続き、特に明示しない限り、１つの第１～第４柱壁３１～３４について説明する。

作業者は、補助壁３５を本体壁３０の裏側に折り返し、第４柱壁３４を第２の折返し線Ｌ１１に沿って第２柱壁３２の裏側に折り返して第２柱壁３２に積層させる。

次に、作業者は、２つ折りにした補強部材４の前後両端から中央に向かって圧縮する（押す）。すると、図８に示すように、第１柱壁３１は第１折曲線Ｌ６に沿って逆折りされ、且つ第３柱壁３３は第３折曲線Ｌ８に沿って第１柱壁３１と同じ向きに折れ曲がる。また、第２柱壁３２は第２折曲線Ｌ７に沿って正折りされ、且つ第４柱壁３４は第４折曲線Ｌ１０に沿って第２柱壁３２と同じ向きに折り曲がる。第４柱壁３４は、第４折曲線Ｌ１０に沿って第３柱壁３３とは逆向きに折り曲げられることで折曲した第２柱壁３２と折曲した第３柱壁３３との間に挟まれる。つまり、第２～第４柱壁３２～３４は三重壁を構成する。第１～第４柱壁３１～３４は、本体壁３０から一方に突き出した略三角柱状の支柱部４０を形成する。

以上によって、補強部材４が組み立てられる。

作業者は、支柱部４０を支柱空間Ｓに挿入し、補強部材４を箱体２に装着する（図示せず）。この状態で、支柱部４０を形成した第２柱壁３２は弾性力をもって側壁１３（折込壁１２）に接する。以上によって、補強トレイ１が完成する。

以上説明した第２実施形態に係る補強部材４（補強トレイ１）では、第１～第４柱壁３１～３４を折り曲げることで略三角柱状の支柱部４０が形成され、第２～第４柱壁３２～３４が三重壁を構成していた。この構成によれば、第４柱壁３４が無い場合に比べて、支柱部４０の圧縮強度を向上させることができる。また、第２柱壁３２と第３柱壁３３は第４柱壁３４を挟み込みながら折り曲げられることで、第４柱壁３４が無い場合に比べて、第２～第４柱壁３２～３４の折曲部分に働く復元力（反発力）が増加する。これにより、一対の第２柱壁３２が一対の側壁１３（折込壁１２）に強く押し付けられるため、補強部材４を強固に位置決めすることができ、且つ支柱部４０の展開を防止することができる。

なお、第２実施形態に係る補強部材４では、第４柱壁３４が第２の折返し線Ｌ１１を介して第２柱壁３２に連設されていたが、これに限らず、第２柱壁３２から分離されていてもよい。

また、第１～第２実施形態に係る補強部材３～４では、折返し線Ｌ９が、切断線Ｌ９１と連結部Ｌ９２とを組み合わせたものであったが、これに限らず、例えば、汎用罫線であってもよいし、裏ライナ９Ｃ側から段ボールシートの厚み方向の途中まで切断した半切り線であってもよい（図示せず）。また、折返し線Ｌ９と同様に、第２実施形態に係る補強部材４の第２の折返し線Ｌ１１が汎用罫線や半切り線等であってもよい（図示せず）。なお、折返し線Ｌ９や第２の折返し線Ｌ１１を半切り線とした場合、補強部材３～４は裏ライナ９Ｃが表面になるように２つ折りにされるため、補助壁３５や第１～第４柱壁３１～３４の折り曲げ方向は、上記の説明とは逆向きになる。

また、第１～第２実施形態に係る補強部材３～４は、本体壁３０と補助壁３５との継目（折返し線Ｌ９）を上方に向けた姿勢で箱体２に装着されていたが、本発明はこれに限定されない。補強部材３～４は、本体壁３０と補助壁３５との継目（折返し線Ｌ９）を下方に向けた姿勢で箱体２に装着されてもよい。つまり、補助壁３５は本体壁３０の下端に折返し線Ｌ９を介して連設されてもよい。この場合、図９に示すように、スリット３６は、折返し線Ｌ９を跨ぐように本体壁３０から補助壁３５にわたって形成される（第１実施形態の変形例）。この場合、積層凸部３７は、第１柱壁３１の先端（自由端）側に形成される。なお、このような形態を第２実施形態に係る補強部材４に適用してもよい（図示せず）。

また、第１～第２実施形態に係る補強部材３～４では、本体壁３０と補助壁３５とが接着されていなかったが、これに限らず、本体壁３０と補助壁３５との全部または一部を接着剤で接着してもよい。

また、第１～第２実施形態に係る補強部材３～４では、本体壁３０および補助壁３５にスリット３６が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。補助壁３５の第２スリット３６Ｂを省略し、本体壁３０の第１スリット３６Ａのみが形成されてもよい。

［第３実施形態］
次に、図１０および図１１を参照して、第３実施形態に係る補強部材５について説明する。図１０は補強部材５のブランク５Ａを示す平面図である。図１１は補強部材５の支柱部５０を示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る補強部材３と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

図１０に示すように、第３実施形態に係る補強部材５（ブランク５Ａ）は、第１実施形態に係る補強部材３（ブランク３Ａ）から補助壁３５および一対の第３柱壁３３を省略した形態である。つまり、補強部材５（ブランク５Ａ）は、本体壁３０と、第１～第２柱壁３１～３２と、を備えている。

図１１に示すように、第１柱壁３１および第２柱壁３２は、折り曲げられた状態で本体壁３０から一方に突き出した支柱部５０を形成する。支柱部５０は平面から見て山型に形成される。また、補強部材５が箱体２に装着された状態で、支柱部５０を形成した第２柱壁３２は弾性力をもって側壁１３（折込壁１２）に接する（図示せず）。

以上説明した第３実施形態に係る補強部材５によれば、第１柱壁３１と第２柱壁３２とを互いに逆向きに折り曲げることで、簡単に支柱部５０を形成することができる。

なお、第１～第３実施形態に係る補強部材３～５では、一対の支柱部４０が前後両側に設けられていた。すなわち、本体壁３０や補助壁３５の両端に一対の第１～第４柱壁３１～３４が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。第１～第４柱壁３１～３４は、本体壁３０や補助壁３５の前後両端の少なくとも何れか一方に設けられていればよい（図示せず）。

なお、第１～第３実施形態に係る補強部材３～５では、第２柱壁３２（第３～第４柱壁３３～３４）と補助壁３５（本体壁３０）との成す角度が略直角であり、支柱部３８，４０，５０が略直角三角形状の断面を有していた。このため、補強部材３～５を箱体２に装着した状態で、第２柱壁３２の外面全体が側壁１３（折込壁１２）の内面に面接触していた。本発明は、これに限らず、例えば、第２柱壁３２（第３～第４柱壁３３～３４）と補助壁３５（本体壁３０）との成す角度を鋭角とし、支柱部３８，４０，５０が直角三角形ではない三角形状断面を有し、第２柱壁３２の先端部が弾性力をもって側壁１３（折込壁１２）に接触してもよい（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る補強部材３～５では、第１柱壁３１に積層凸部３７が突設されていたが、積層凸部３７は省略されてもよい（図示せず）。この場合、箱体２の底壁１０に開口した積層穴１５を省略してもよい。また、積層凸部３７を省略し、第１柱壁３１（支柱部３８，４０，５０）の下端に積層凸部３７と同様の凸部を設けてもよい（図示せず）。この場合、補強部材３～５を箱体２に装着すると、当該凸部は積層穴１５に嵌合し、支柱部３８，４０，５０の水平方向のずれを抑制する。また、本体壁３０や補助壁３５に開口した第１～第２連通穴３５Ａ，３５Ｂは省略されてもよい（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る補強部材３～５では、本体壁３０、補助壁３５および支柱部３８，４０，５０が箱体２の端壁１１と略同一の高さに形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、本体壁３０や補助壁３５は端壁１１よりも低く形成され、本体壁３０等の下端は底壁１０から離れていてもよい（図示せず）。また、支柱部３８，４０，５０は、本体壁３０等や端壁１１よりも高く形成されてもよい（図示せず）。

なお、第１～第３実施形態に係る補強トレイ１では、隅切片２４の先端に係合凸部２６が突設されていたが、係合凸部２６は省略されてもよい。この場合、補強部材３～５のスリット３６は省略されてもよい。また、隅切片２４は隅切折線Ｌ４を介して内本体壁２３に連設されていたが、隅切折線Ｌ４は省略されてもよい。この場合、隅切片２４は端壁１１に接触して自然と湾曲する（または折れ曲がる）。

なお、第１～第３実施形態に係る補強トレイ１では、箱体２を組み立てた状態で隅切片２４が折れ、箱体２の角部に支柱空間Ｓが形成されていたが、本発明はこれに限定されない。隅切片２４（支柱空間Ｓ）が省略され、内本体壁２３の左右両端が支柱部３８，４０，５０（第１折曲線Ｌ６での折曲部分）に接触する構成としてもよい（図示せず）。この場合、補強部材３～５のスリット３６は省略されてもよい。

また、第１～第３実施形態に係る補強トレイ１では、補強部材３～５が端壁１１の内面に沿って（重なって）配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、補強部材３～５は、一対の端壁１１の中間に配置されていてもよい（図示せず）。この場合、側壁１３の内本体壁２３に支柱部３８，４０，５０が嵌り込む溝（図示せず）を形成してもよい。この場合、支柱部３８，４０，５０の外端面（第２柱壁３２等）は外側壁２０に弾性力をもって接触する。また、２つの補強部材３～５が１つの箱体２に装着されていたが、これに限らず、１つまたは３つ以上の補強部材３～５が箱体２に装着されてもよい。

また、第１～第３実施形態に係る補強トレイ１では、折込壁１２が側壁１３に内包されることで、端壁１１と側壁１３とが立設した状態に保持されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、折込壁１２は側壁１３（外側壁２０）の外面に接着されてもよい（図示せず）。また、他の例として、折込壁１２が外側壁２０の端部に連設され、端壁１１が二重壁を構成し、折込壁１２が端壁１１に内包されてもよい（図示せず）。これらの場合、補強部材３～５を箱体２に装着した状態で、補強部材３～５の第２柱壁３２は側壁１３の外側壁２０に接触する。

また、第１～第３実施形態に係る補強トレイ１では、側壁１３が額縁部２１を含んでいたが、額縁部２１が省略され、内本体壁２３が外側壁２０の上端に直接連設されていてもよい。すなわち、内本体壁２３は外側壁２０の上端に対し折り返し可能に連設されていればよい。また、側壁１３は二重壁構造であったが、１枚壁で構成されてもよい。この場合、折込壁１２は側壁１３の内面または外面に接着されてもよいし、折込壁１２が側壁１３の端部に連設され、二重壁構造とした端壁１１に内包されてもよい。

また、第１～第３実施形態に係る補強トレイ１では、側壁１３が端壁１１よりも低く形成されることで、収容された物品が外から見えるようになっていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、側壁１３が端壁１１と同じ高さに形成されてもよい。

また、第１～第３実施形態に係る補強部材３～５は、トレイ状の箱体２に装着されていたが、本発明はこれに限定されない。補強部材３～５は、例えば、Ａ式等、他の形式の箱体に装着されてもよい（図示せず）。

［補強構造体］
次に、図１２を参照して、一対の補強部材４を含む補強構造体６について説明する。図１２は補強構造体６を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１～第２実施形態に係る補強部材３～４と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

補強構造体６は、左右方向に対向した一対の補強部材４と、折返し線Ｌ９とは反対側となる一対の本体壁３０の下端部の間を連結する連結壁７と、を備えている。一対の本体壁３０の下端部は、立上げ線Ｌ１２（例えば逆罫線等）を介して連結壁７の左右両端に連設されている。なお、補強構造体６に含まれた補強部材４では、積層凸部３７やスリット３６が省略されている。

作業者は、既に説明した手順と同様の手順で補強部材４を組み立てる。一対の本体壁３０は、立上げ線Ｌ１２に沿って逆折りされることで連結壁７に対して立設される。一対の補助壁３５は左右方向の外側に折り返され、左右２組の支柱部４０は互いに接近するように内側に突き出す。このように組み立てられた補強構造体６は、例えば、角筒状に形成されたスリーブ（箱体の他の例）に挿入され、包装箱を構成する（図示せず）。なお、補強構造体６は、トレイやＡ式等、他の形式の箱体に装着されてもよい（図示せず）。

以上説明した補強構造体６によれば、簡単に支柱部４０を形成することができる等、第１～第２実施形態に係る補強部材３～４と同様の効果を得ることができる。

なお、上記した補強構造体６では、連結壁７が、一対の本体壁３０の間に連結されていたが、これに限らず、一対の補助壁３５の下端部の間に連結されてもよい（図示せず）。この場合、一対の補助壁３５が、立上げ線Ｌ１２（例えば汎用罫線等）を介して連結壁７の左右両端に連設され、立上げ線Ｌ１２に沿って正折りされることで連結壁７に対して立設される。また、一対の本体壁３０は内側に折り返され、左右２組の支柱部４０は互いに接近するように内側に突き出す。他にも、一対の本体壁３０を外側に折り返し、左右２組の支柱部４０が互いに離れるように外側に突き出す構成としてもよい（図示せず）。

また、上記した補強構造体６は、第２実施形態に係る一対の補強部材４を含んでいたが、これに代えて、第１実施形態に係る一対の補強部材３を含んでもよいし、第３実施形態に係る一対の補強部材５を含んでもよい（いずれも図示せず）。補強構造体６が一対の補強部材５を含む場合、連結壁７は、一対の本体壁３０の下端の間を連結してもよいし、一対の本体壁３０の上端の間を連結してもよい（いずれも図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る補強部材３～５および箱体２並びに補強構造体６は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。補強部材３～５は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等で形成されてもよいし、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。これと同様に、箱体２も紙製の両面段ボールシート以外のシートで形成されてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る補強部材、補強構造体および包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ トレイ（包装箱）
２ 箱体
３，４，５ 補強部材
６ 補強構造体
７ 連結壁
１０ 底壁
１１ 端壁
１３ 側壁
１５ 積層穴
２０ 外側壁
２２ 内側壁
２３ 内本体壁
２４ 隅切片
２６ 係合凸部
３０ 本体壁
３１ 第１柱壁
３２ 第２柱壁
３３ 第３柱壁
３４ 第４柱壁
３５ 補助壁
３６ スリット
３７ 積層凸部
３８，４０，５０ 支柱部
Ｌ４ 隅切折線
Ｌ６ 第１折曲線
Ｌ７ 第２折曲線
Ｌ８ 第３折曲線
Ｌ９ 折返し線
Ｌ１０ 第４折曲線
Ｓ 支柱空間

Claims (7)

1. 箱体（２）の第１方向に対向した一対の側壁（１３）の間に配置され、前記箱体を補強する補強部材であって、
   第１方向に沿って前記箱体の内部に立設される本体壁（３０）と、
   前記本体壁の第１方向の両端の少なくとも何れか一方に第１折曲線（Ｌ６）を介して連設され、前記第１折曲線に沿って一方に折り曲げられる少なくとも１つの第１柱壁（３１）と、
   前記第１柱壁の第１方向の端部に第２折曲線（Ｌ７）を介して連設され、前記第２折曲線に沿って前記第１柱壁とは逆向きに折り曲げられる少なくとも１つの第２柱壁（３２）と、
   前記本体壁の上端または下端に折返し線（Ｌ９）を介して連設され、前記折返し線に沿って折り返されることで前記第１折曲線を跨いで前記本体壁と前記第１柱壁の一部とに積層される補助壁（３５）と、
   前記補助壁の第１方向の両端の少なくとも何れか一方に第３折曲線（Ｌ８）を介して連設され、前記補助壁が前記折返し線に沿って折り返されることで前記第２折曲線を跨いで前記第１柱壁の一部と前記第２柱壁の一部に積層され、前記第３折曲線に沿って前記第１柱壁と同じ向きに折り曲げられることで折曲した前記第２柱壁に積層される少なくとも１つの第３柱壁（３３）と、を備え、
   前記第１柱壁および前記第２柱壁は折り曲げられた状態で前記本体壁から一方に突き出した支柱部（５０）を形成し、前記支柱部は三角柱状に形成され、前記支柱部を形成した前記第２柱壁または前記第３柱壁は弾性力をもって前記側壁に接することを特徴とする補強部材。
2. 前記第３柱壁の第１方向の端部に第４折曲線（Ｌ１０）を介して連設され、前記補助壁が前記折返し線に沿って折り返されることで前記第２柱壁に積層され、前記第４折曲線に沿って前記第３柱壁とは逆向きに折り曲げられることで折曲した前記第２柱壁と折曲した前記第３柱壁との間に挟まれる少なくとも１つの第４柱壁（３４）を更に備え、
   前記支柱部を形成した前記第２柱壁は弾性力をもって前記側壁に接することを特徴とする請求項１に記載の補強部材。
3. 第１方向に直交する第２方向に対向した請求項１または２に記載の一対の補強部材と、
   前記折返し線とは反対側となる一対の前記本体壁の端部または一対の前記補助壁の端部の間を連結する連結壁（７）と、を備えたことを特徴とする補強構造体。
4. 第１方向に対向した一対の側壁（１３）を有する箱体（２）と、
   一対の前記側壁の間に配置された請求項１または２に記載の補強部材（３，４）、または請求項３に記載の補強構造体（６）と、を備えたことを特徴とする包装箱。
5. 第１方向に対向した一対の側壁（１３）を有する箱体（２）と、
   一対の前記側壁の間に配置された請求項１または２に記載の補強部材（３，４）と、を備え、
   前記箱体は、
   底壁（１０）と、
   前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に立設される一対の端壁（１１）と、
   外側壁（２０）の内側に内側壁（２２）を折り返して二重壁を構成し、前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の前記側壁（１３）と、を備え、
   前記内側壁は、前記底壁よりも第２方向に長く形成され、
   前記内側壁を折り返した状態において、前記内側壁の第２方向の端部は、前記内側に折り曲げられて前記端壁との間に支柱空間（Ｓ）を形成し、
   前記支柱部は前記支柱空間に挿入され、前記補強部材は前記端壁の内面に沿って配置されることを特徴とする包装箱。
6. 前記内側壁は、
   前記外側壁の上端に対し折り返し可能に連設された内本体壁（２３）と、
   前記内本体壁の第２方向の両端に隅切折線（Ｌ４）を介して連設された一対の隅切片（２４）と、を有し、
   前記隅切片には、第２方向の先端から係合凸部（２６）が突設され、
   前記補強部材には、下方から一対のスリット（３６）が切り込まれ、
   前記支柱部が前記支柱空間に挿入された状態において、前記隅切片は前記第１柱壁に重なり、前記係合凸部は前記スリットに嵌合することを特徴とする請求項５に記載の包装箱。
7. 前記底壁には、前記支柱空間に対応する位置に積層穴（１５）が開口し、
   前記補強部材の前記支柱部には、上端から積層凸部（３７）が突設され、
   複数の包装箱を積層する場合において、上方の前記包装箱は下方の前記包装箱の前記支柱部上に載置され、下方の前記包装箱の前記積層凸部が上方の前記包装箱の前記積層穴に嵌合することを特徴とする請求項５または６に記載の包装箱。

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