JP3217223U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】仕切部材にかかる材料を削減することができ、箱体に仕切部材を容易に取り付けることができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱は、底壁２０の前後方向の両端部から互いに離れるように斜め上方に延びた一対の傾斜壁２５を含む身箱と、底壁２０の前後方向の寸法よりも長く且つ身箱の高さよりも低く形成され、前後方向の両側下端部を一対の傾斜壁２５に接触させて身箱の内部空間Ｓが左右方向に仕切られた状態で、底壁２０との間に隙間Ｇを有して身箱の高さ以下の範囲に配置される仕切部材４と、を備えている。
【選択図】図１０

Description

本考案は、内部空間を仕切られた包装箱に関する。

箱体の内部空間を仕切る仕切部材を含む包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の段ボール製の包装箱は、矩形状の底板と、底板の側縁から起立する短手側板および長手側板と、底板の中央に起立する仕切板と、を備えている。仕切板は、各側板と略同一の高さに形成され、底板の上面に取り付けられている。包装箱には、複数の缶製品が仕切板に仕切られた状態で収納されている。

特開２０１５−５１８０６号公報

上記した包装箱では、仕切板が、底板から各側板の上端までの高さに形成され、隣り合う缶製品同士を完全に仕切っていた。しかしながら、底板に近い下部には仕切板が無くとも隣り合う缶製品同士を仕切ることは可能であった。したがって、上記した包装箱では、仕切る必要の無い部分を仕切るために必要以上に大きな仕切板を製造しなければならず、段ボールが無駄に消費されるという問題があった。

また、仮に、各側板よりも背の低い仕切板を底板上に配置した場合、仕切りとしての機能を果たすことができない虞があった。さらに、仮に、仕切板を底板から浮かせた位置に取り付けるためには、短手側板に仕切板の端部を引っ掛けるための特別な仕掛けを作る必要があった。この場合、作業者は、手持ちで仕切板を底板から浮かせた状態に保持しながら、仕切板の端部を短手側板の特別な仕掛けに引っ掛けなければならず、仕切板を簡単に取り付けることができなくなる虞があった。

本考案は、上記課題を解決するために、仕切部材にかかる材料を削減することができ、箱体に仕切部材を容易に取り付けることができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本考案の包装箱は、底壁の第１方向の両端部から互いに離れるように斜め上方に延びた一対の傾斜壁を含む箱体と、前記底壁の第１方向の寸法よりも長く且つ前記箱体の高さよりも低く形成され、第１方向の両側下端部を前記一対の傾斜壁に接触させて前記箱体の内部空間が第１方向に交差する第２方向に仕切られた状態で、前記底壁との間に隙間を有して前記箱体の高さ以下の範囲に配置される仕切部材と、を備えている。

この場合、前記仕切部材の第１方向の両側下端部は、前記一対の傾斜壁の傾斜に沿って斜めに形成されていることが好ましい。

この場合、前記箱体は、前記一対の傾斜壁の上端から上方に延びた一対の側壁を更に含み、前記一対の傾斜壁と前記一対の側壁の少なくとも一方には、前記仕切部材の第１方向の両端部を係合させる一対の仕切溝が形成されていることが好ましい。

この場合、前記仕切部材は、一枚の段ボールシートを折り返すことで二重構造に形成され、前記仕切部材の両端部は、折目の周りに作用する復元力によって一対の仕切溝に係合した状態に保持されることが好ましい。

本考案によれば、仕切部材にかかる材料を削減することができる。また、箱体に仕切部材を容易に取り付けることができる。

本考案の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の蓋体を外した状態を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の身箱のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の蓋体のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の仕切部材のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の身箱の組立工程（前半）を説明する斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の身箱の組立工程（後半）を説明する斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の身箱を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の仕切部材の取付工程を説明する斜視図である。 図９のＸ−Ｘ断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向（第１方向）は左右方向（第２方向）に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。

図１ないし図５を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１の蓋体３を外した状態を示す斜視図である。図３は身箱２のブランク１０を示す平面図である。図４は蓋体３のブランク１１を示す平面図である。図５は仕切部材４のブランク１２を示す平面図である。

［包装箱の概要］
図１に示すように、包装箱１は、背の低い略直方体状に形成されている。包装箱１は、トレイ状の身箱２に蓋体３を被せて封緘される所謂Ｃ式の段ボール箱である。図２に示すように、箱体の一例としての身箱２には、２つの仕切部材４が左右方向に略等間隔に配置され、身箱２の内部空間Ｓを３つに仕切っている。また、３つ仕切られた身箱２の内部空間Ｓには、飲料等を密封した缶Ｃが複数（例えば１２個）収容されている。なお、身箱２に収容する物品は、缶Ｃに限らず、所定の形状を有する物品であればよい。

身箱２、蓋体３および仕切部材４は、それぞれ、図３ないし図５に示すブランク１０，１１，１２を組み立てることで形成される。これらのブランク１０〜１２は、紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。これらのブランク１０〜１２は、例えば、波状の中しん９Ａに表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図６参照）とを貼り合せた両面段ボールシートで形成されている。なお、図３ないし図５では、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、以下のブランク１０〜１２の説明において、方向や位置を示す用語は、包装箱１を組み立てた状態における方向や位置を指している。

［身箱のブランク］
図３に示すように、身箱２のブランク１０は、底壁２０と、一対の端壁２１と、一対の側壁２２と、を含んでいる。底壁２０は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。一対の端壁２１は底壁２０の流れ方向両端部に連設され、一対の側壁２２は底壁２０の段方向両端部に連設されている。なお、一対の端壁２１は流れ方向に対称に形成され、一対の側壁２２は段方向に対称に形成されているため、以下、主に、１つの端壁２１および１つの側壁２２について説明する。

＜端壁＞
端壁２１は、全体として段方向に長い略長方形状に形成されている。端壁２１は、第１外壁２１Ａと、第１額縁部２１Ｂと、第１内壁２１Ｃと、を含んでいる。第１外壁２１Ａは、第１折曲線Ｌ１を介して底壁２０の流れ方向端部に連設されている。第１内壁２１Ｃは、２本の第２折曲線Ｌ２を介して第１外壁２１Ａの先端部に連設されている。第１額縁部２１Ｂは、２本の第２折曲線Ｌ２の間に設けられている。

（第１外壁）
第１外壁２１Ａは、第１折曲線Ｌ１から流れ方向外側に向かって段方向に幅広くなる略六角形状に形成されている。第１外壁２１Ａの根本側（第１折曲線Ｌ１側）の段方向両端部には、一対の傾斜部Ｔ１が形成されている。第１外壁２１Ａの寸法（延出寸法）は、缶Ｃの直径よりも僅かに長く設定されている。また、第１外壁２１Ａの段方向両端部には、第１折込線Ｌ１１を介して一対の第１折込片２３が連設されている。

（第１額縁部）
第１額縁部２１Ｂは、第２折曲線Ｌ２を介して第１外壁２１Ａの先端部に連設されている。第１額縁部２１Ｂは段方向に細長い略長方形状に形成されており、その延出寸法は段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。

（第１内壁）
第１内壁２１Ｃは、第２折曲線Ｌ２を介して第１額縁部２１Ｂの先端部に連設されている。第１内壁２１Ｃは段方向に長い略長方形状に形成されており、その延出寸法は第１折込線Ｌ１１の長さと略同一に設定されている。第１内壁２１Ｃの先端側の段方向両端部には、第１内壁２１Ｃの根本側の段方向両端部に形成された凹みによって相対的に突き出した一対の第１凸部２４が形成されている。

＜側壁＞
側壁２２は、全体として流れ方向に長い略長方形状に形成されている。側壁２２は、傾斜壁２５と、第２外壁２２Ａと、第２額縁部２２Ｂと、第２内壁２２Ｃと、を含んでいる。傾斜壁２５は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁２０の段方向端部に連設されている。第２外壁２２Ａは、第４折曲線Ｌ４を介して傾斜壁２５の先端部に連設されている。第２内壁２２Ｃは、２本の第５折曲線Ｌ５を介して第２外壁２２Ａの先端部に連設されている。第２額縁部２２Ｂは、２本の第５折曲線Ｌ５の間に設けられている。

（傾斜壁、第２外壁）
傾斜壁２５、第２外壁２２Ａ、第２額縁部２２Ｂおよび第２内壁２２Ｃは、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。傾斜壁２５の段方向の寸法（延出寸法）は、第１外壁２１Ａの傾斜部Ｔ１の長さと略同一に設定されている。第２外壁２２Ａの延出寸法は、第１内壁２１Ｃの延出寸法と略同一に設定されている。

（第２額縁部）
第２額縁部２２Ｂは、第５折曲線Ｌ５を介して第２外壁２２Ａの先端部に連設されている。第２額縁部２２Ｂの延出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。

（第２内壁）
第２内壁２２Ｃは、第５折曲線Ｌ５を介して第２額縁部２２Ｂの先端部に連設されている。第２内壁２２Ｃの延出寸法は、第２外壁２２Ａの延出寸法と略同一に設定されている。第２内壁２２Ｃには、先端から基端側（第２額縁部２２Ｂ側）に向かって２つの仕切溝２６が凹設されている。２つの仕切溝２６は、第２内壁２２Ｃを流れ方向に略三等分する位置にて第２内壁２２Ｃの先端から延出寸法の１／３程度まで切り込まれている。各仕切溝２６は、第２内壁２２Ｃの先端から基端に向かって僅かに幅狭くなる略台形状に形成されている。

第２外壁２２Ａの流れ方向両端部には、第２折込線Ｌ１２を介して一対の第２折込片２７が連設されている。一対の第２折込片２７と第２外壁２２Ａとの間には、先端から基端側に向かって２つの係合溝２８が凹設されている。２つの係合溝２８は、第２内壁２２Ｃの先端から延出寸法の１／２程度まで切り込まれている。２つの係合溝２８は、流れ方向外側の一辺が第２内壁２２Ｃの先端から基端に向かって流れ方向内側に傾斜した略台形状に形成されている。

［蓋体のブランク］
図４に示すように、蓋体３のブランク１１は、天壁３０と、一対の蓋端壁３１と、一対の蓋側壁３２と、を含んでいる。なお、ブランク１１の中しん９Ａは、蓋体３を身箱２に重ねた状態で、身箱２のブランク１０の中しん９Ａと交差する向きに設定されている。

天壁３０は、段方向に長く、底壁２０よりひと回り大きな略長方形状に形成されている。一対の蓋端壁３１は、第６折曲線Ｌ６を介して天壁３０の段方向両端部に連設されている。各蓋端壁３１は、天壁３０の流れ方向の寸法と略同一幅を有し、先端両角に一対の隅切部Ｔ２を有して略六角形状に形成されている。各蓋端壁３１の段方向の寸法（延出寸法）は、身箱２の第１外壁２１Ａの延出寸法（高さ）よりも僅かに短く設定されている。一対の蓋側壁３２は、第７折曲線Ｌ７を介して天壁３０の流れ方向両端部に連設されている。各蓋側壁３２は、天壁３０の段方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。

各蓋側壁３２の段方向両端部には、固定折込線Ｌ１３を介して一対の固定片３３が連設されている。また、各蓋側壁３２の段方向両端部には、第６折曲線Ｌ６と固定折込線Ｌ１３との交点付近から先端に向かって斜めに一対の補助折線Ｌ１４が形成されている。

［仕切部材のブランク］
図５に示すように、仕切部材４のブランク１２は、一対の仕切板４０と、仕切額縁部４１と、を含んでいる。一対の仕切板４０と仕切額縁部４１とは、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。ブランク１２（仕切板４０、仕切額縁部４１）の流れ方向の寸法は、身箱２の底壁２０の段方向の寸法よりも長く、且つ一対の第４折曲線Ｌ４（図３参照）の間隔よりも短く設定されている。

＜仕切板＞
一対の仕切板４０は、２本の第８折曲線Ｌ８を介して仕切額縁部４１の段方向両端部に連設されている。各仕切板４０は、先端両角に一対の傾斜当接部４３を有して略六角形状に形成されている。各仕切板４０の段方向の寸法（延出寸法）は、身箱２の第１外壁２１Ａの延出寸法（高さ）の約半分に設定されている。また、一対の仕切板４０の流れ方向両端部には、一対の仕切板４０の根本側と仕切額縁部４１とに亘って形成された凹みによって相対的に突き出した４つの仕切凸部４４が形成されている。

＜仕切額縁部＞
仕切額縁部４１は２本の第８折曲線Ｌ８の間で流れ方向に細長い略長方形状に形成されており、その段方向の寸法は段ボールシートの厚さと程度に設定されている。

なお、第１〜第８折曲線Ｌ１〜Ｌ８は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、段ボールシートを折曲させる機能を有している。上記した第１〜第８折曲線Ｌ１〜Ｌ８の種類は一例であって、第１〜第８折曲線Ｌ１〜Ｌ８は段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立工程］
次に、図１、図２、図６ないし図１０を参照して、包装箱１の組立工程（封緘作業）について説明する。図６は身箱２の組立工程（前半）を説明する斜視図である。図７は身箱２の組立工程（後半）を説明する斜視図である。図８は身箱２を示す斜視図である。図９は仕切部材４の取付工程を説明する斜視図である。図１０は、図９のＸ−Ｘ断面図である。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

＜身箱の組立＞
身箱２は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１０を適宜折り曲げることで組み立てられる。

図６に示すように、作業者は、一対の第１外壁２１Ａを第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げて底壁２０に対して立ち上げる。また、作業者は、各第１折込片２３を第１折込線Ｌ１１に沿って内向きに折り曲げる。

続いて、図７に示すように、作業者は、一対の傾斜壁２５を第３折曲線Ｌ３に沿って折り曲げ、一対の第２外壁２２Ａを第４折曲線Ｌ４に沿って折り曲げる。また、作業者は、一対の第２額縁部２２Ｂを第５折曲線Ｌ５に沿って内側（底壁２０側）に折り曲げ、各第２折込片２７を第２折込線Ｌ１２で内向きに折りながら一対の第２内壁２２Ｃを第５折曲線Ｌ５に沿って下方に折り曲げる。この状態で、一対の傾斜壁２５は、底壁２０の前後方向（第１方向）の両端部から互いに離れるように斜め上方に延びている。各傾斜壁２５は、第１外壁２１Ａの傾斜部Ｔ１と略同じ角度で傾斜した姿勢になる。また、一対の第２外壁２２Ａ（側壁）は、一対の傾斜壁２５の上端から上方に延びている。各第２内壁２２Ｃは、左右一対の第１折込片２３を挟んで第２外壁２２Ａに対向して配置され、二重構造の側壁２２が構成される。各第２内壁２２Ｃの先端（下端）は、傾斜壁２５の上端に略一致している。また、各第２折込片２７は、第１外壁２１Ａの内面に重なっている。

次に、図８に示すように、作業者は、一対の第１額縁部２１Ｂを第２折曲線Ｌ２に沿って内側（底壁２０側）に折り曲げ、一対の第１内壁２１Ｃを第２折曲線Ｌ２に沿って下方に折り曲げる。この状態で、各第１内壁２１Ｃは、前後一対の第２折込片２７を挟んで第１外壁２１Ａに対向して配置され、二重構造の端壁２１が構成される。各第１内壁２１Ｃの先端（下端）は、傾斜壁２５の上端と略同じ高さに位置している。また、各第１内壁２１Ｃの前後一対の第１凸部２４は、第２内壁２２Ｃの前後一対の係合溝２８に嵌り込んでいる。これにより、各端壁２１および各側壁２２が二重壁となって立設された状態を保持することができる。

以上によって、身箱２の組立が完了する（図８参照）。身箱２は、上面を開口させた額縁トレイである。

＜蓋体の組立＞
蓋体３は、裏ライナ９Ｃを内向きにするようにブランク１１を適宜折り曲げることで組み立てられる。

図２に示すように、作業者は、一対の蓋側壁３２を第７折曲線Ｌ７に沿って折り曲げ、各固定片３３を固定折込線Ｌ１３に沿って内向きに折り曲げる。続いて、作業者は、一対の蓋端壁３１を第６折曲線Ｌ６に沿って折り曲げ、一対の蓋端壁３１を各固定片３３の外面に固定する。この状態で、一対の蓋端壁３１は左右方向に対向配置され、一対の蓋側壁３２は前後方向に対向配置される。

以上によって、蓋体３の組立が完了する。なお、各蓋端壁３１は、接着剤を介して固定片３３に接着されてもよいし、粘着テープによって固定片３３に固定されてもよい。

＜仕切部材の組立および取付＞
仕切部材４は、裏ライナ９Ｃを内向きにするようにブランク１２を適宜折り曲げることで組み立てられる。

図９に示すように、作業者は、一対の仕切板４０を第８折曲線Ｌ８に沿って折り曲げる。この状態で、一対の仕切板４０は互いに対向して配置され、一対の仕切板４０と仕切額縁部４１と（仕切部材４）は略Ｕ字状断面を構成している。実際には、仕切額縁部４１の幅（一対の第８折曲線Ｌ８の間隔）が狭いため、仕切部材４は略Ｖ字状断面を構成している。このように、仕切部材４は、一枚の段ボールシートを折り返すことで二重構造に形成される。

以上によって、仕切部材４の組立が完了する。なお、作業者は、上記と同様の手順で、仕切部材４をもう１つ（合計２つ）組み立てる。

次に、図９に示すように、作業者は、２つの仕切部材４を身箱２に取り付ける。まず、作業者は、仕切部材４を、前後一対の仕切溝２６に合わせて身箱２の内部空間Ｓに進入させる。そして、作業者は、一対の仕切板４０を左右両側から摘まみながら、仕切部材４の前後両側の各仕切凸部４４を前後一対の仕切溝２６に差し込む。

図９および図１０に示すように、仕切部材４は底壁２０の前後方向（第１方向）の寸法よりも長く形成されているため、仕切部材４の前後方向の両側下部に形成された傾斜当接部４３が一対の傾斜壁２５の中腹に当接する。このため、仕切部材４は、一対の傾斜壁２５の間に架け渡された状態で底壁２０に接触すること無く、底壁２０上から上方に離れている。このため、仕切部材４の下端と底壁２０の上面との間に隙間Ｇが形成される。ここで、「隙間Ｇ」とは、仕切部材４等の寸法公差や歪み等で生じる１〜２ｍｍ程度の僅かな隙間ではなく、例えば、３〜数十ｍｍ程度（本実施形態では約１０ｍｍ）の隙間であって、仕切部材４で仕切られた一方の内部空間Ｓから反対側の内部空間Ｓを見通せる程度の隙間を意味する。

また、仕切部材４は身箱２（第１外壁２１Ａ）の高さよりも低く形成されているため、仕切部材４の各傾斜当接部４３が一対の傾斜壁２５に当接した状態で、仕切部材４の上端部は端壁２１や側壁２２の上端面（各額縁部２１Ｂ，２２Ｂ）よりも下方に配置される。本実施形態では、仕切部材４の上端部は、端壁２１等の上端面から約１５〜１７ｍｍ下方に位置しており、身箱２の上面開口から上方に突き出す（露出する）ことが無い。

仕切部材４の仕切凸部４４を仕切溝２６に差し込んだ後、作業者が仕切部材４から手を放すと、仕切部材４は各第８折曲線Ｌ８（折目）の周りに作用する復元力によって左右方向に広がる。このため、一対の仕切板４０の仕切凸部４４が仕切溝２６の縁部に押し付けられ、仕切部材４の前後方向の両端部が一対の仕切溝２６に係合した状態に保持される。

以上によって、身箱２への仕切部材４の取付が完了する。なお、作業者は、上記と同様の手順で、仕切部材４をもう１つ（合計２つ）身箱２に取り付ける。

図２に示すように、２つの仕切部材４を身箱２に取り付けることで、身箱２の内部空間Ｓが左右方向に略三等分に仕切られた状態になる。作業者は、３つの仕切られた内部空間Ｓに複数の缶Ｃを収容し、最後に蓋体３を身箱２に被せる。以上によって、複数の缶Ｃを収容した包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。なお、３つの仕切られた内部空間Ｓには、各々４つの缶Ｃが前後方向に並んだ状態で収容される（図２参照）。また、仕切部材４は、側面から見て、缶Ｃの上下両側を除く缶Ｃの中間部に対応するように配置される（図１０参照）。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、仕切部材４が、前後方向の両側下端部を一対の傾斜壁２５に接触させて身箱２の内部空間Ｓが左右方向に仕切られた状態で、底壁２０との間に隙間Ｇを有して身箱２の高さ以下の範囲に配置されていた（図１０参照）。この構成によれば、身箱２の内部空間Ｓ（隣接する缶Ｃ同士）を仕切る機能を維持しながら仕切部材４を低く形成することができる。これにより、仕切部材４が身箱２と同じ高さに形成された場合に比べて、仕切部材４にかかる材料（段ボールシート）を削減することができる。

また、仕切部材４を一対の傾斜壁２５上に当接させることで、仕切部材４を底壁２０から浮かせた状態で配置することができる（図１０参照）。これにより、仕切部材４の取付作業時において、作業者が手持ちで仕切部材４を底壁２０から浮かせた状態に保持する必要が無くなるため、身箱２に仕切部材４を容易に取り付けることができる。

さらに、本実施形態に係る包装箱１によれば、一対の傾斜壁２５が底壁２０の両端部から斜め上方に延びているため、包装箱１を設置面に置いた場合に、一対の傾斜壁２５と設置面との間にユーザの手を入れるスペースを確保することができる。これにより、ユーザは、一対の傾斜壁２５の下面に確りと手を掛けることができ、容易に包装箱１を持ち上げることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、仕切部材４の前後方向の両側下端部（傾斜当接部４３）が、一対の傾斜壁２５の傾斜に沿って斜めに形成されているため、一対の傾斜壁２５との接触面積を大きくすることができる。これにより、仕切部材４を一対の傾斜壁２５上に安定した状態で配置することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、仕切部材４の前後方向の両端部を係合させる一対の仕切溝２６が、一対の側壁２２の第２内壁２２Ｃに形成されていた。この構成によれば、仕切部材４の両端部を一対の仕切溝２６に係合させることで、仕切部材４を所定の位置に取り付けることができる。これにより、身箱２に仕切部材４を容易に取り付けることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、二重に折り返された仕切部材４の前後方向両端部は折目周りの復元力によって一対の仕切溝２６の中で広がるため、仕切部材４の両端部を一対の仕切溝２６の縁部に押し当てることができる。これにより、仕切部材４の両端部を一対の仕切溝２６に係合させた状態に保持することができ、その結果、仕切部材４の離脱を抑制することができる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、２つの仕切部材４が設けられ、身箱２の内部空間Ｓが３つに区画されていたが、本考案はこれに限定されない。仕切部材４は１つ以上設けられ、身箱２の内部空間Ｓが２つ以上に区画されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、仕切部材４の上端が、端壁２１等の上端面から下がった位置にあったが、本考案はこれに限定されない。仕切部材４は、隙間Ｇの上端以上、身箱２の上端以下の範囲に配置されていればよく、例えば、仕切部材４の上端が、端壁２１等の上端面と同一面上に配置されてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、仕切部材４の下側両角部に、一対の傾斜壁２５に当接する傾斜当接部４３が形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、傾斜当接部４３を省略し、仕切部材４（仕切板４０）の下側両角部が一対の傾斜壁２５に当接してもよい。また、仕切部材４（仕切板４０）の下側両角部が円弧状に形成されてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、仕切部材４が、側面から見て、缶Ｃの上下両側を除く缶Ｃの中間部に配置されていたが（図１０参照）、本考案はこれに限定されない。仕切部材４は、缶Ｃ等の物品の上端（頂点）から中心までの範囲に配置されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、仕切部材４が、仕切額縁部４１に対して一対の仕切板４０を折り返して二重壁とされていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、仕切額縁部４１を省略して一対の仕切板４０を連設し、仕切部材４が一対の仕切板４０を重ねた二重壁とされてもよい（図示せず）。また、仕切部材４が一枚の仕切板４０から成る一重壁とされてもよい（図示せず）。また、上記と同様に、身箱２の端壁２１から第１額縁部２１Ｂを省略し、端壁２１が第１外壁２１Ａと第１内壁２１Ｃとを重ねた二重壁とされてもよい（図示せず）。これと同様に、側壁２２が、第２額縁部２２Ｂを省略した二重壁とされてもよい（図示せず）。さらに、身箱２は、端壁２１および側壁２２を二重壁とした所謂４方額縁トレイであったが、これに限らず、端壁２１と側壁２２の何れか一方または両方が、一枚の段ボールシートから成る一重壁とされてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の仕切溝２６が、一対の側壁２２の第２内壁２２Ｃに形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、一対の仕切溝２６は、第２外壁２２Ａと第２内壁２２Ｃに貫通するように形成されてもよいし、他にも、一対の傾斜壁２５に形成されてもよい。すなわち、一対の仕切溝２６は、一対の傾斜壁２５と一対の側壁２２（第２内壁２２Ｃ）の少なくとも一方に形成されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の側壁２２が、一対の傾斜壁２５の上端から上方に延びていたが、一対の側壁２２は省略されてもよい。つまり、身箱２の前後方向両側の壁が、一対の傾斜壁２５のみで構成されてもよい（図示せず）。また、端壁２１が、底壁２０の左右方向の両端部から互いに離れるように斜め上方に延びていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、Ｃ式の段ボール箱であったが、これに限らず、蓋体３を省略した額縁トレイやＮ式の段ボール箱等、他の形式の段ボール箱に、仕切部材４を適用してもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、例えば、樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱における一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ 包装箱
２ 身箱（箱体）
４ 仕切部材
２０ 底壁
２５ 傾斜壁
２６ 仕切溝
Ｇ 隙間

Claims (4)

1. 底壁（２０）の第１方向の両端部から互いに離れるように斜め上方に延びた一対の傾斜壁（２５）を含む箱体（２）と、
   前記底壁の第１方向の寸法よりも長く且つ前記箱体の高さよりも低く形成され、第１方向の両側下端部を前記一対の傾斜壁に接触させて前記箱体の内部空間が第１方向に交差する第２方向に仕切られた状態で、前記底壁との間に隙間（Ｇ）を有して前記箱体の高さ以下の範囲に配置される仕切部材（４）と、を備えていることを特徴とする包装箱（１）。
2. 前記仕切部材の第１方向の両側下端部は、前記一対の傾斜壁の傾斜に沿って斜めに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記箱体は、前記一対の傾斜壁の上端から上方に延びた一対の側壁を更に含み、
   前記一対の傾斜壁と前記一対の側壁の少なくとも一方には、前記仕切部材の第１方向の両端部を係合させる一対の仕切溝（２６）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記仕切部材は、一枚の段ボールシートを折り返すことで二重構造に形成され、
   前記仕切部材の両端部は、折目の周りに作用する復元力によって一対の仕切溝に係合した状態に保持されることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。

Images