JP6584332B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

自動車のフロントバンパーを収容するための段ボール製の包装箱としては、角筒状の本体部と、本体筒部の側部に連設された角筒状の傾斜部と、を備え、本体部に対して傾斜部が上向きに傾斜しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱では、本体部にフロントバンパーの正面部を収容し、傾斜部にフロントバンパーのサイド部を収容することで、包装箱内にフロントバンパー全体を収容することができる。

特開２００９−１３７５９８号公報

前記した従来の包装箱では、本体部の底板と傾斜部の底板とが連設されている。また、本体部の頂板に形成された穴に対して、傾斜部の頂板に形成された突出片を左右方向から差し込むことで、本体部の頂板と傾斜部の頂板とが連結されている。
この構成では、本体部と傾斜部との連結部の強度が低いため、傾斜部に押圧力や引張力が作用したときに、本体部に対して傾斜部が傾き易い。そして、本体部に対して傾斜部が傾くと、包装箱内に収容されたフロントバンパーに変形が生じるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、本体部と傾斜部との連結部の強度を高めることができ、傾斜部の変形を防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、角筒状の本体部と、前記本体部の左右方向の側部に連設された角筒状の傾斜部と、を備え、前記本体部に対して前記傾斜部が上向きに傾斜している包装箱である。前記本体部は、本体底板と、前記本体底板の前後の縁部に連設された前後の本体側壁と、前後の前記本体側壁の上縁部に連設された前後の本体頂板と、を備えている。前記本体頂板の左右方向の縁部には差込片が形成されている。前記傾斜部は、前記本体底板の左右方向の縁部に連設された傾斜底板と、前記傾斜底板の前後の縁部に連設された前後の傾斜側壁と、前記傾斜側壁の上縁部に連設された傾斜頂板と、を備えている。前記傾斜側壁の側部には、前記本体部側に突出した張り出し部が形成されている。前記張り出し部は、前記本体底板の上面に当接し、前記張り出し部の上縁部に係合溝が形成されており、前記係合溝に前記差込片が差し込まれている。
そして、第一の発明では、前記張り出し部の上縁部に上フラップが連設され、前記上フラップの上面に前記本体頂板が重ねられており、前記差込片は、前記上フラップと前記傾斜頂板との間に差し込まれている。
また、第二の発明では、前記傾斜頂板の前記本体部側の縁部から下方に向けて仕切板が延びており、前記仕切板が前記差込片に重なっている。

本発明の包装箱では、傾斜部の張り出し部が本体部の本体底板の上面に当接することで、本体部に対する傾斜部の傾斜角度が定められている。また、本発明の包装箱では、前後の張り出し部の係合溝に本体頂板の差込片が差し込まれることで、本体部に対して傾斜部が固定されている。
このように、本発明の包装箱では、本体部に傾斜部が確実に支持されており、本体部と傾斜部との連結部の強度を高めることができるため、傾斜部が変形するのを防ぐことができる。

また、本発明の包装箱では、前後の本体頂板に差込片が形成されている。したがって、本発明の包装箱を組み立てるときには、最初に傾斜部を組み立てた後に、一方の本体頂板の差込片を張り出し部の係合溝に差し込んで、一方の本体側壁および傾斜部を立ち上げた状態に固定し、この状態で他方の本体側壁を立ち上げて、本体部を組み立てることができる。このように、本発明では、包装箱を組み立て易くなっている。

また、本発明では、包装箱内に突出した差込片によって内容物の移動を制限することもできるため、搬送時に内容物を安定させることができる。
さらに、本発明の包装箱では、張り出し部が本体底板の上面に当接するように構成されているため、包装箱がブランクシートの状態では、張り出し部を本体側壁に隣接させることができる。これにより、全判シートに対する包装箱の紙取りを良くすることができる。
第一の発明では、本体頂板の差込片を係合溝に嵌めるとともに、差込片を上フラップと傾斜頂板との間に挟み込むことになるため、本体部と傾斜部との連結部の強度をより高めることができる。
第二の発明では、包装箱内に突出した仕切板によって内容物の移動を制限することができるため、搬送時に内容物を安定させることができる。また、仕切板に差込片が重なるため、仕切板および差込片を安定させることができる。

前記した包装箱において、前記本体部の左右の両側部に左右の前記傾斜部が設けられている場合には、前記本体底板および前記本体頂板を鉛直方向に対向させ、前記本体底板および前記本体頂板の左右方向の幅を同じに形成する。さらに、前記本体頂板に対する前記傾斜頂板の傾斜角度は、前記本体底板に対する前記傾斜底板の傾斜角度以下に設定する。

この構成では、包装箱に他の包装箱を載せたときに、下側の包装箱の両傾斜部と上側の包装箱の両傾斜部とが上下方向に干渉しないため、包装箱を安定して積み重ねることができる。
なお、複数の包装箱を積み重ねたときに、下側の包装箱の傾斜部に上側の包装箱の傾斜部が押し付けられた場合でも、本発明の包装箱は、本体部と傾斜部との連結部の強度が高いため、傾斜部が変形するのを防ぐことができる。したがって、本発明では、多数の包装箱を積み重ねることができ、輸送手段への積載効率を高めることができる。

前記した包装箱において、前記張り出し部には、内容物の表面を保護するためのシートの一部が差し込まれるスリットを形成することが好ましい。
この構成では、内容物に対してシートがずれるのを防ぐことができる。また、包装箱を組み立てたときに、張り出し部の外面は本体側壁に覆われるため、スリットおよびスリットに差し込まれたシートの一部が外部に露出するのを防ぐことができる。

本発明の包装箱では、本体部に傾斜部が確実に支持されており、本体部と傾斜部との連結部の強度を高めることができるため、傾斜部が変形するのを防ぐことができ、内容物の変形を防ぐことができる。
また、本発明の包装箱を組み立てるときには、一方の本体側壁および傾斜部を立ち上げた状態に固定することができるため、包装箱を組み立て易くなっている。
また、本発明では、包装箱内に突出した差込片によって内容物の移動を制限することもできるため、搬送時に内容物を安定させることができる。
さらに、本発明の包装箱がブランクシートの状態では、張り出し部を本体側壁に隣接させることができるため、全判シートに対する包装箱の紙取りを良くすることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、両傾斜部を組み立てた状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、前側の本体側壁を立ち上げた状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、前側の本体頂板を前側の張り出し部に組み付ける段階を後方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、後側の本体頂板を後側の張り出し部に組み立てる段階を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、後側の本体頂板を前側の張り出し部に組み立てる段階を前方右上から見た斜視図である。 保護シートをスリットに差し込んだ状態を示した断面図である。 二つの包装箱を積み重ねた状態を示した側面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図９に示すように、自動車のフロントバンパーまたはリヤバンパーであるバンパーＢを収容するための段ボール製の箱である。
包装箱１は、角筒状の本体部１０と、本体部１０の左右の両側部に連設された角筒状の傾斜部２０，２０と、を備え、本体部１０に対して両傾斜部２０，２０が上向きに傾斜している（図１参照）。

包装箱１は、本体部１０にバンパーＢの正面部Ｂ１を収容し、両傾斜部２０，２０にバンパーＢの両サイド部Ｂ２，Ｂ２を収容することができる。このように、包装箱１内にバンパーＢ全体を収容することができる。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線上に適宜切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

本体部１０は、図１に示すように、本体底板１１と、前後の本体側壁１２，１３と、前後の本体頂板１４，１５と、を備えている。
本体底板１１は、長方形に形成されており（図２参照）、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。

本体底板１１の前縁部には、罫線Ｌ１（図２参照）を介して、前側の本体側壁１２が連設されている。前側の本体側壁１２は、本体底板１１に対して垂直に形成されている。前側の本体側壁１２の下縁部と上縁部とは平行かつ同じ長さに形成されている。前側の本体側壁１２の左右の縁部は三角形状に窪んでいる。

前側の本体側壁１２の上縁部には、図４に示すように、罫線Ｌ２（図２参照）を介して、前側の本体頂板１４が連設されている。前側の本体頂板１４は、前側の本体側壁１２の上縁部から後方に向けて延びている。前側の本体頂板１４は、前側の本体側壁１２に対して垂直に形成されている。本実施形態の前側の本体頂板１４は、本体底板１１の前後方向の長さの略１／３の大きさである。
前側の本体頂板１４は、本体底板１１に対して平行に配置されている。また、前側の本体頂板１４と本体底板１１とは、上下方向に対向しており、本体底板１１の直上に前側の本体頂板１４が配置されている。

前側の本体頂板１４の左右の縁部には、罫線Ｌ１０，Ｌ１０（図２参照）を介して、左右の差込片１６，１６が形成されている（図３参照）。差込片１６は、前側の本体頂板１４の左右の縁部から下方に向けて延びている。差込片１６は、前側の本体頂板１４に対して垂直に形成されている。
差込片１６の下縁部は、本体底板１１の上面から離れている。また、差込片１６の前縁部には、後記する張り出し部２４の係合溝２９ａに差し込まれる係合部１６ａ（図２参照）が突出している。

本体底板１１の後縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ３（図２参照）を介して、後側の本体側壁１３が連設されている。
後側の本体側壁１３は、本体底板１１の後縁部から上方に向けて延びている。後側の本体側壁１３は、本体底板１１に対して垂直に形成されている。後側の本体側壁１３は、前側の本体側壁１２と同じ外形状である（図２参照）。

後側の本体側壁１３の上縁部には、罫線Ｌ４（図２参照）を介して、後側の本体頂板１５が連設されている。後側の本体頂板１５は、後側の本体側壁１３の上縁部から前方に向けて延びている。後側の本体頂板１５は、後側の本体側壁１３に対して垂直に形成されている。後側の本体頂板１５は、本体底板１１と同じ外形状である（図２参照）。
後側の本体頂板１５は、本体底板１１に対して平行に配置されている。また、後側の本体頂板１５と本体底板１１とは、上下方向に対向しており、本体底板１１の直上に後側の本体頂板１５が配置されている。

後側の本体頂板１５の左右の縁部には、罫線Ｌ１１，Ｌ１１（図２参照）を介して、左右の差込片１７，１７が形成されている（図３参照）。差込片１７は、本体頂板１５の左右の縁部から下方に向けて延びている。差込片１７は、後側の本体頂板１５に対して垂直に形成されている。
差込片１７は、後側の本体頂板１５の左右の縁部に沿って帯状に形成されている（図２参照）。差込片１７の上下方向の長さは、前側の本体頂板１４の差込片１６と同じ大きさであり、差込片１７の下縁部は、本体底板１１の上面から離れている。
また、差込片１７の前後の縁部には、図７に示すように、後記する張り出し部２４の係合溝２９ａ，２９ｂに差し込まれる係合部１７ａ，１７ａ（図２参照）が突出している。

後側の本体頂板１５の前端部は、図１に示すように、前側の本体頂板１４の上面に重ねられている。後側の本体頂板１５の前縁部と、前側の本体側壁１２の上縁部とは、ダブルロック機構１０ａ，１０ａによって連結されている。本実施形態では、二つのダブルロック機構１０ａ，１０ａが左右方向に間隔を空けて配置されている。

ダブルロック機構１０ａでは、後側の本体頂板１５の前縁部に形成された突出片が、前側の本体側壁１２の上縁部に形成された穴に差し込まれるとともに、前側の本体側壁１２の上縁部に形成された突出片が、後側の本体頂板１５の突出片に形成された穴に差し込まれている。
なお、本実施形態では、二つのダブルロック機構１０ａ，１０ａが設けられているが、その数は限定されるものではなく、本体頂板１５および本体側壁１２の左右方向の長さに合わせて、一つまたは三つ以上のダブルロック機構１０ａを設けることができる。

左右の傾斜部２０，２０は、本体部１０の左右の側部に連設されており、本体部１０に対して上向きに傾斜している。
なお、左右の傾斜部２０，２０は、左右対称な構造であるため、本実施形態では、左側の傾斜部２０について詳細に説明し、右側の傾斜部２０については説明を省略する。

左側の傾斜部２０は、傾斜底板２１と、前後の傾斜側壁２２，２３と、傾斜頂板２５と、側端壁２６と、を備えている。傾斜部２０は、本体部１０に対して上向きに傾斜しており、傾斜部２０の左端部は、本体部１０よりも上方に配置されている。

傾斜底板２１は、長方形に形成されており（図２参照）、左右方向よりも前後方向が大きく形成されている。左側の傾斜部２０の傾斜底板２１は、罫線Ｌ２０（図２参照）を介して、本体底板１１の左縁部に連設されている。
傾斜底板２１は、本体底板１１の左縁部から左方に向けて斜め上向きに延びている。本実施形態では、本体底板１１に対する傾斜底板２１の傾斜角度は約６０度に設定されている。

傾斜底板２１の前縁部には、罫線Ｌ２１（図２参照）を介して、前側の傾斜側壁２２が連設されている。
前側の傾斜側壁２２は、傾斜底板２１の前縁部から上方に向けて延びている。前側の傾斜側壁２２は、傾斜底板２１に対して垂直に形成されている。前側の傾斜側壁２２の下縁部と上縁部とは平行に形成されている。また、前側の傾斜側壁２２の下縁部の長さよりも上縁部の長さが小さく形成されている。

前側の傾斜側壁２２の右側部には、図３に示すように、本体部１０側（右方）に向けて突出した張り出し部２４が形成されている。
張り出し部２４は、図２に示すブランクシートＳの状態において、前側の本体側壁１２に隣接している。張り出し部２４の一部は、前側の本体側壁１２の左右の縁部に形成された窪み部内に形成されている。
張り出し部２４において、前側の本体側壁１２の窪み部内に形成された部位は、本体部１０に対して、傾斜部２０を立ち上げたときに、本体底板１１の上面に当接する部位である（図３参照）。
張り出し部２４の下縁部２４ａは、ブランクシートＳの状態において、前側の本体側壁１２の窪み部内に形成されており、本体底板１１および傾斜底板２１の前縁部に対して約６０度の角度で傾斜している。

図３に示すように、本体部１０に対して傾斜部２０を立ち上げると、張り出し部２４は、罫線Ｌ２０を回転軸として、本体底板１１に向けて回動し、張り出し部２４の下縁部２４ａが本体底板１１の上面に当接する。
これにより、本体底板１１に対する前側の傾斜側壁２２の傾斜角度が定められる。つまり、本体部１０に対する傾斜部２０の傾斜角度が定められる。

張り出し部２４の上縁部には、罫線Ｌ２４（図２参照）を介して、上フラップ２７が連設されている。上フラップ２７は、張り出し部２４の上縁部から後方に向けて延びている。上フラップ２７は、張り出し部２４に対して垂直に形成されている。図４に示すように、上フラップ２７の上面には、前後の本体頂板１４，１５が重ねられている。

傾斜底板２１の後縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ２２（図２参照）を介して、後側の傾斜側壁２３が連設されている。
後側の傾斜側壁２３は、傾斜底板２１の後縁部から上方に向けて延びている。後側の傾斜側壁２３は、傾斜底板２１に対して垂直に形成されている。
後側の傾斜側壁２３は、前側の傾斜側壁２２と同じ外形状であり、前側の傾斜側壁２２と同様に、張り出し部２４および上フラップ２７が形成されている。また、後側の傾斜側壁２２の上フラップ２７の上面には、後側の本体頂板１５が重ねられている。

図３に示すように、前後の傾斜側壁２２，２３の張り出し部２４，２４の下縁部２４ａ，２４ａが、本体底板１１の上面に当接することで、本体部１０に対する傾斜部２０の傾斜角度が定められている。

後側の傾斜側壁２３の上縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ２３（図２参照）を介して、傾斜頂板２５が連設されている。
傾斜頂板２５は、後側の傾斜側壁２３の上縁部から前方に向けて延びている。傾斜頂板２５は、後側の傾斜側壁２３に対して垂直に形成されている。傾斜頂板２５は、長方形に形成されている（図２参照）。

傾斜頂板２５は、傾斜底板２１に対して平行に形成されおり、前後の本体頂板１４，１５に対して上向きに傾斜している。両本体頂板１４，１５に対する傾斜頂板２５の傾斜角度は、本体底板１１に対する傾斜底板２１の傾斜角度と同様に約６０度である。また、傾斜頂板２５の右縁部は、前後の本体頂板１４，１５の左縁部に接している。

傾斜頂板２５の前縁部と、前側の傾斜側壁２２の上縁部とは、ダブルロック機構２０ａによって連結されている。
ダブルロック機構２０ａでは、傾斜頂板２５の前縁部に形成された突出片が、前側の傾斜側壁２２の上縁部に形成された穴に差し込まれるとともに、前側の傾斜側壁２２の上縁部に形成された突出片が、傾斜頂板２５の突出片に形成された穴に差し込まれている。

前側の張り出し部２４の上縁部の左端部には、図３に示すように、前側の係合溝２９ａが形成されている。前側の係合溝２９ａは、張り出し部２４の上縁部から下方に向けて直線状に窪んでいる溝である。
前側の係合溝２９ａには、図１に示すように、前後の本体頂板１４，１５の差込片１６，１７の係合部１６ａ，１７ａが差し込まれている（図７参照）。

後側の張り出し部２４の上縁部の左端部には、図３に示すように、後側の係合溝２９ｂが形成されている。後側の係合溝２９ｂは、張り出し部２４の上縁部から下方に向けて直線状に窪んでいる溝である。
後側の係合溝２９ｂは、図７に示すように、後側の本体頂板１５の差込片１７の係合部１７ａが差し込まれている。
前側の係合溝２９ａには、二つの係合部１６ａ，１７ａが差し込まれるため、前側の係合溝２９ａは、後側の係合溝２９ｂよりも幅が大きく形成されている（図３参照）。

前側の張り出し部２４の上フラップ２７と傾斜頂板２５との間には、前後の本体頂板１４，１５の差込片１６，１７が差し込まれている。また、後側の張り出し部２４の上フラップ２７と傾斜頂板２５との間には、後側の本体頂板１５の差込片１７が差し込まれている。

傾斜頂板２５の右縁部（本体部１０側の縁部）には、図３に示すように、罫線Ｌ２５（図２参照）を介して、仕切板２８が連設されている。仕切板２８は、傾斜頂板２５の右縁部から下方に向けて延びている。仕切板２８の下縁部は、本体底板１１の上面から離れている。
仕切板２８の下縁部には、図５に示すように、包装箱１内にバンパーＢ（図９参照）を収容したときに、バンパーＢとの干渉を避けるための窪み部２８ａが形成されている。本実施形態では、仕切板２８の一部を折り曲げて、窪み部２８ａを形成することで、塵が発生しないように構成されている。
仕切板２８の右側面（本体部１０側の側面）には、図７に示すように、前後の本体頂板１４，１５の差込片１６，１７が重なっている。

側端壁２６は、図１に示すように、傾斜部２０の左端部を閉塞するものであり、前後一対の内フラップ２６ａ，２６ａおよび上下一対の外フラップ２６ｂ，２６ｂを組み合わせることで形成されている。
前後の内フラップ２６ａ，２６ａは、図２に示すように、前後の傾斜側壁２２，２３の左縁部に連設されている。また、上下の外フラップ２６ｂ，２６ｂは、傾斜底板２１および傾斜頂板２５の左縁部に連設されている。

張り出し部２４には、図３に示すように、スリット３０が形成されている。スリット３０は、張り出し部２４の上下方向の略中央部に配置されている。このスリット３０は、図８に示すように、バンパーＢの外面（塗装面）を保護するための保護シートＳ１の一部が差し込まれる切れ込みであり、張り出し部２４を貫通している。
なお、本実施形態のスリット３０は、直線状の部位と、直線状の部位の両端部から両側に向けて延びている部位とが形成されているが、その形状は限定されるものではない。
保護シートＳ１は、例えば、発泡ポリエチレン製などの柔軟なシートであり、バンパーＢの外面を覆うことで、バンパーＢの外面に傷が付くのを防ぐものである。

次に、本実施形態の包装箱１を組み立てる手順について説明する。なお、図３〜図７の各図ではバンパーＢの図示を省略している。
まず、図２に示すブランクシートＳの内面にバンパーＢ（図９参照）を載せる。バンパーＢの外面は保護シートＳ１（図８参照）によって覆われている。
そして、図３に示すように、本体底板１１に対して、左右の傾斜底板２１，２１を立ち上げるとともに、傾斜底板２１に対して、前後の傾斜側壁２２，２３を立ち上げる。
このとき、各傾斜側壁２２，２３の各張り出し部２４の下縁部２４ａを本体底板１１の上面に当接させることで、本体底板１１に対する両傾斜底板２１，２１の傾斜角度を定めることができる。

また、傾斜頂板２５を後側の傾斜側壁２３に対して折り曲げて、ダブルロック機構２０ａによって、傾斜頂板２５を前側の傾斜側壁２２に連結し、さらに両内フラップ２６ａ，２６ａと、両外フラップ２６ｂ，２６ｂとを組み合わせて側端壁２６を形成することで、左右の傾斜部２０，２０を組み立てる。
これにより、両傾斜部２０，２０内にバンパーＢ（図９参照）の両サイド部Ｂ２，Ｂ２（図９参照）が収容される。
また、図８に示すように、保護シートＳ１の一部を張り出し部２４のスリット３０に差し込んで固定する。

続いて、図４に示すように、本体底板１１に対して、前側の本体側壁１２を立ち上げる。さらに、前側の本体側壁１２に対して、前側の本体頂板１４を折り曲げ、図５に示すように、差込片１６の係合部１６ａを前側の張り出し部２４の係合溝２９ａに差し込むとともに、差込片１６を前側の上フラップ２７と傾斜頂板２５との間に差し込む。
これにより、前側の本体頂板１４が前側の張り出し部２４に連結され、図４に示すように、前側の本体側壁１２および左右の傾斜部２０，２０が本体底板１１に対して立ち上げられた状態で固定される。

続いて、図６に示すように、本体底板１１に対して、後側の本体側壁１３を立ち上げる。さらに、後側の本体側壁１３に対して、後側の本体頂板１５を折り曲げ、差込片１７の後側の係合部１７ａを後側の張り出し部２４の係合溝２９ｂに差し込むとともに、差込片１７を後側の上フラップ２７と傾斜頂板２５との間に差し込む。
また、図７に示すように、差込片１７の前側の係合部１７ａを前側の張り出し部２４の係合溝２９ａに差し込むとともに、差込片１７を前側の上フラップ２７と傾斜頂板２５との間に差し込む。
これにより、後側の本体頂板１５が前後の傾斜側壁２２，２３の張り出し部２４，２４に連結される。
また、図１に示すように、二つのダブルロック機構１０ａ，１０ａによって、後側の本体頂板１５の前縁部を前側の本体側壁１２の上縁部に連結することで、本体部１０を組み立てる。
これにより、図９に示すように、本体部１０内にバンパーＢの正面部Ｂ１が収容され、包装箱１内にバンパーＢ全体が収容される。

以上のような包装箱１では、図３に示すように、左右の傾斜部２０，２０の各張り出し部２４が本体部１０の本体底板１１の上面に当接することで、本体部１０に対する両傾斜部２０，２０の傾斜角度が定められている。本実施形態の包装箱１では、前後左右の四つの張り出し部２４が本体部１０の本体底板１１の上面に当接するため、本体部１０に対して両傾斜部２０，２０が安定している。
また、包装箱１では、図７に示すように、張り出し部２４の係合溝２９ａ，２９ｂに本体頂板１４，１５の差込片１６，１７が差し込まれている。これにより、本体部１０に対して両傾斜部２０，２０が固定されている。
また、包装箱１では、張り出し部２４の上フラップ２７と傾斜頂板２５との間に本体頂板１４，１５の差込片１６，１７が差し込まれており、本体部１０側の差込片１６，１７が、傾斜部２０側の上フラップ２７と傾斜頂板２５との間に挟み込まれている。
このように、本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、本体部１０に両傾斜部２０，２０が確実に支持されている。
したがって、包装箱１では、本体部１０と両傾斜部２０，２０との連結部の強度を高めることができるため、傾斜部２０が変形するのを防ぐことができ、内容物であるバンパーＢ（図９参照）の変形を防ぐことができる。

また、包装箱１では、図９に示すように、本体底板１１および本体頂板１５が上下方向に対向しており、本体底板１１および本体頂板１５の左右方向の幅が同じである。さらに、包装箱１では、本体頂板１５に対する傾斜頂板２５の傾斜角度と、本体底板１１に対する傾斜底板２１の傾斜角度が同じである。
この構成では、包装箱１に他の包装箱１を載せたときに、下側の包装箱１の両傾斜部２０，２０と上側の包装箱１の両傾斜部２０，２０とが上下方向に干渉しないため、包装箱１を安定して積み重ねることができる。
なお、下側の包装箱１の傾斜部２０に上側の包装箱１の傾斜部２０が押し付けられた場合でも、本実施形態の包装箱１は、本体部１０と傾斜部２０との連結部の強度が高いため、傾斜部２０が変形するのを防ぐことができる。したがって、多数の包装箱１を積み重ねることができ、輸送手段への積載効率を高めることができる。

また、図７に示すように、包装箱１内に突出した仕切板２８および差込片１６，１７によって内容物の移動を制限することができるため、搬送時にバンパーＢ（図９参照）を安定させることができる。なお、仕切板２８に差込片１６，１７が重なることで、仕切板２８および差込片１６，１７が安定している。

包装箱１では、図８に示すように、バンパーＢの外面（塗装面）を覆っている保護シートＳ１の一部を、張り出し部２４のスリット３０に差し込むことができる。これにより、バンパーＢに対して保護シートＳ１がずれるのを防ぐことができる。
また、張り出し部２４の外面は本体側壁１２，１３（図１参照）に覆われるため、スリット３０およびスリット３０に差し込まれた保護シートＳ１の一部が外部に露出するのを防ぐことができる。

本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、前後の本体頂板１４，１５にそれぞれ差込片１６，１７が形成されている。したがって、包装箱１を組み立てるときには、図４に示すように、最初に両傾斜部２０，２０を組み立てた後に、前側の本体頂板１４の差込片１６，１６を前側の張り出し部２４，２４の係合溝２９ａ，２９ａに差し込む。これにより、前側の本体側壁１２および両傾斜部２０，２０を立ち上げた状態に固定することができる。この状態で、図６に示すように、後側の本体側壁１３を立ち上げて、本体部１０を組み立てることができるため、包装箱１を組み立て易くなっている。

本実施形態の包装箱１では、図２に示すように、ブランクシートＳの状態において、張り出し部２４が本体側壁１２，１３に隣接しており、張り出し部２４の一部が本体側壁１２，１３の窪み部内に形成されている。このようにすることで、全判シートに対する包装箱１の紙取りを良くすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、本体部１０の左右両側部に左右の傾斜部２０，２０が形成されているが、本体部１０の左右のいずれか一方のみに傾斜部２０を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図９に示すように、本体頂板１５に対する傾斜頂板２５の傾斜角度と、本体底板１１に対する傾斜底板２１の傾斜角度が同じであるが、本体頂板１５に対する傾斜頂板２５の傾斜角度を、本体底板１１に対する傾斜底板２１の傾斜角度よりも小さく形成してもよい。この場合においても、包装箱１に他の包装箱１を載せたときに、下側の包装箱１の両傾斜部２０，２０と上側の包装箱１の両傾斜部２０，２０とが上下方向に干渉しないため、包装箱１を安定して積み重ねることができる。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、前側の本体頂板１４の上面に後側の本体頂板１５が重ねられているが、前後の本体頂板１４，１５を前後に並べることで、本体部１０の上面を閉塞するように構成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、ダブルロック機構１０ａ，１０ｂによって、本体頂板１５および傾斜頂板２５が側壁１２，２２に固定されているが、本体頂板１５および傾斜頂板２５を側壁１２，２２に固定する構成は限定されるものではない。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 本体部
１０ａ ダブルロック機構
１１ 本体底板
１２ 前側の本体側壁
１３ 後側の本体側壁
１４ 前側の本体頂板
１５ 後側の本体頂板
１６ 差込片
１６ａ 係合部
１７ 差込片
１７ａ 係合部
２０ 傾斜部
２０ａ ダブルロック機構
２１ 傾斜底板
２２ 前側の傾斜側壁
２３ 後側の傾斜側壁
２４ 張り出し部
２５ 傾斜頂板
２６ 側端壁
２７ 上フラップ
２８ 仕切板
２９ａ 前側の係合溝
２９ｂ 後側の係合溝
３０ スリット
Ｂ バンパー
Ｓ ブランクシート
Ｓ１ 保護シート

Claims (4)

1. 角筒状の本体部と、前記本体部の左右方向の側部に連設された角筒状の傾斜部と、を備え、前記本体部に対して前記傾斜部が上向きに傾斜している包装箱であって、
   前記本体部は、
   本体底板と、
   前記本体底板の前後の縁部に連設された前後の本体側壁と、
   前後の前記本体側壁の上縁部に連設された前後の本体頂板と、を備え、
   前記本体頂板の左右方向の縁部に差込片が形成されており、
   前記傾斜部は、
   前記本体底板の左右方向の縁部に連設された傾斜底板と、
   前記傾斜底板の前後の縁部に連設された前後の傾斜側壁と、
   前記傾斜側壁の上縁部に連設された傾斜頂板と、を備え、
   前記傾斜側壁の側部には、前記本体部側に突出した張り出し部が形成され、
   前記張り出し部は、前記本体底板の上面に当接し、
   前記張り出し部の上縁部に係合溝が形成され、
   前記係合溝に前記差込片が差し込まれており、
   前記張り出し部の上縁部に上フラップが連設され、
   前記上フラップの上面に前記本体頂板が重ねられており、
   前記差込片は、前記上フラップと前記傾斜頂板との間に差し込まれていることを特徴とする包装箱。
2. 角筒状の本体部と、前記本体部の左右方向の側部に連設された角筒状の傾斜部と、を備え、前記本体部に対して前記傾斜部が上向きに傾斜している包装箱であって、
   前記本体部は、
   本体底板と、
   前記本体底板の前後の縁部に連設された前後の本体側壁と、
   前後の前記本体側壁の上縁部に連設された前後の本体頂板と、を備え、
   前記本体頂板の左右方向の縁部に差込片が形成されており、
   前記傾斜部は、
   前記本体底板の左右方向の縁部に連設された傾斜底板と、
   前記傾斜底板の前後の縁部に連設された前後の傾斜側壁と、
   前記傾斜側壁の上縁部に連設された傾斜頂板と、を備え、
   前記傾斜側壁の側部には、前記本体部側に突出した張り出し部が形成され、
   前記張り出し部は、前記本体底板の上面に当接し、
   前記張り出し部の上縁部に係合溝が形成され、
   前記係合溝に前記差込片が差し込まれており、
   前記傾斜頂板の前記本体部側の縁部から下方に向けて仕切板が延びており、
   前記仕切板が前記差込片に重なっていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記本体部の左右の両側部に左右の前記傾斜部が設けられており、
   前記本体底板および前記本体頂板は上下方向に対向し、前記本体底板および前記本体頂板の左右方向の幅が同じであり、
   前記本体頂板に対する前記傾斜頂板の傾斜角度は、前記本体底板に対する前記傾斜底板の傾斜角度以下であることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記張り出し部には、内容物の表面を保護するためのシートの一部が差し込まれるスリットが形成されていることを特徴とする包装箱。

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