JP6135423B2 - トレイ型の包装箱 - Google Patents

Description

本発明は，青果物などを収容するのに適したトレイ型の包装箱に関する。具体的に説明すると，本発明は，底面をアーチ状に反り上がらせることで，底面と床との間に空隙を形成し，青果物などの収容物を衝撃から保護することのできる包装箱に関するものである。

従来から，トレイ型の包装箱に，林檎や，桃，枇杷などの青果物を収容して搬送することが知られている。また，このような包装箱は，搬送時や保管時において，複数個積み上げて使用されることが一般的である。ただし，包装箱自体の緩衝性が弱いものであると，包装箱を複数個積み上げた際に，その包装箱内に収容されている青果物が押圧されて傷む恐れがある。

このため，従来から，包装箱内の収容物を保護することを目的として，包装箱の底面をアーチ状に反り上がらせることが知られている（特許文献１，特許文献２，特許文献３）。包装箱の底面をアーチ状に反らせるためには，例えば特許文献１の図４に示されているように，側面と底面の境界に形成されている折線を，側面側に張り出す緩やかな曲線状に形成すればよい。このように，側面と底面の境界に形成されている折線を曲線状とすることで，包装箱を組み立てたときに，底面がアーチ状に反り上がり，底面と載置面（床や地面など）の間に空隙が生じる。このため，包装箱内の収容物は，底面によって床から浮いた状態で保持される。従って，トラックなどによる搬送時に包装箱が載置されている床に衝撃が加わったとしても，その衝撃が緩衝されて包装箱内の収容物に伝達されにくくなる。このように，包装箱の底面をアーチ状に形成することで，収容部を衝撃から保護することができるというメリットがある。

実開昭和５４−１１５号公報 特開平５−１９３６４２号公報 特開２００１−２７１２２号公報

しかしながら，底面と側面の境界部分の折線を曲線状として，この底面を上方に向かってアーチ状に反らせようとすると，側面も外側に向かって膨らむように反ってしまうという問題がある。すなわち，底面と側面の境界部分の折線を曲線状としていることから，底面と側面の両方に歪みが生じることとなる。ここで，底面に生じた歪みは，底面を上方に向かってアーチ状に反らせるように作用するため，収容物を衝撃から保護するというメリットを有する。しかし，側面に生じた歪みは，側面を外側に向かって膨らませるように作用する。側面が外側に向かって膨出すると，青果などの収容物を収納するための矩形状の空間が歪むこととなるため，包装箱の内部に複数個の青果などを整頓して収納することが困難になるというデメリットがあった。

このため，現在では，底面と側面の境界部分の折線を曲線状として底面をアーチ状に反らせることで，収容物を衝撃から保護すると共に，包装箱の収容空間をほぼ矩形に保つことで，包装箱内に収容物を整頓して収納しやくする技術が求められている。

そこで，本発明の発明者らは，従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，底面と側面の境界の折線を曲線状として底面をアーチ状に反らせつつも，この側面の上方に，包装箱の内側に折り込まれて内壁を形成する内折板を連接することとした。このように，側面に内折板を連接することで，側面に歪みが生じて側面が外側に膨出したとしても，この内折板が包装箱の内壁として機能するため，包装箱の収納空間を，青果などを収納しやすい矩形状に維持することができる。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明は，トレイ型の包装箱に関する。
本発明の包装箱は，底面１０と，底面１０の周囲に立設する前後左右の側面２０，３０，４０，５０と，を有する。つまり，本発明の包装箱は，底面１０と，その周りに立設する前側面２０，後側面３０，左側面４０，及び右側面５０を有している。
ここで，少なくとも前後の側面２０，３０と底面１０との境界に形成された折線Ａは，前後の側面２０，３０側へと張り出すように屈曲又は湾曲した曲線状で形成されている。
そして，少なくとも前後の側面２０，３０の上方には，包装箱の内方に向かって折り曲げられて包装箱の内壁を形成する前後の内折板６０，７０が連接されている。

上記構成のように，折線Ａが曲線となっていることにより，底面１０は，アーチ状に反り上がるため，収納物を床から浮いた状態で保持できるため，床に生じた衝撃が直接的に収納物へと伝わることを防止できる。他方，折線Ａが曲線となっていることで，前後の側面２０，３０が外側に向かって膨らむように湾曲してしまう。この点，本発明では，底面１０と曲線状の折線Ａを介して連接した前後の側面２０，３０ではなく，この前後の側面２０，３０にさらに連接した前後の内折板６０，７０が，包装箱の内壁として機能し，収納空間を画定する部材の一つとなる。従って，前後の側面２０，３０に歪みが生じていたとしても，前後の内折板６０，７０によって，包装箱の収納空間は略矩形状に維持される。このように，本発明の包装箱の構造によれば，底面１０をアーチ状として収納物を保護するというメリットを享受しつつ，前後の側面２０，３０に湾曲して収納空間に歪みが生じるというデメリットを解消することができる。

本発明では，包装箱の組み立て時において，包装箱の四隅に相当する位置に，他の包装箱の底面を載置することができる載置面が形成されていることが好ましい。

上述したとおり，本発明の包装箱は底面がアーチ状となっているため，複数の包装箱を積み上げようとした場合，上段に位置する包装箱と下段に位置する包装箱との間に空隙が生じる。このように，本発明の包装箱の構造では，上段の包装箱と下段の包装箱の接地面積が少ないため，複数個の包装箱を積み上げにくいという問題がある。そこで，上記構造のように，包装箱の四隅に他の包装箱を積み上げることのできる載置面を形成することで，本発明に係る包装箱の構造であっても，複数個の包装箱を安定的に積み上げることができるようになる。

本発明において，上記載置面は，具体的には以下のようにして形成されていることが好ましい。
すなわち，互いに対向する左右の側面４０，５０の上方には，包装箱の内方に向かって折り曲げられて包装箱の内壁を形成する左右の内折板８０，９０が連接されていると共に，包装箱の四隅に相当する位置に，角フラップ８１，９１が連接されている。
また，角フラップ８１，９１は，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の境界位置に形成された差込孔６３，７３に差し込まれる挿入片８２，９２を有する。
これにより，角フラップ８１，９１が，上述した載置面として機能する。

上記構成のように，角フラップ８１，９１を設けることで，簡単に載置面を形成することができる。また，角フラップ８１，９１は，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間に差し込まれる挿入片８２，９２を有している。このように，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間に挿入片８２，９２が差し込まれることで，これらの側面と内折板の間が一定幅に保たれる。つまり，挿入片８２，９２によって，側面と内折板の間隔を一定以上に保つことで，内折板が側面と共に外側に向かって湾曲することを防止できる。このため，角フラップ８１，９１に挿入片８２，９２を付設することにより，結果として，内折板６０，７０が包装箱の収納空間を略矩形に維持するという機能を，さらに効果的に発揮することが可能となる。

本発明において，包装箱１００内に収められ，前後の内折板６０，７０と平行的に配置される横仕切部材１１０を，さらに有することとしてもよい。この場合に，横仕切部材１１０の下縁は，曲線状の折線Ａに合わせて，屈曲又は湾曲した曲線状で形成されていることが好ましい。

上記構成のように，底面１０の沿った形状に合わせて，横仕切部材１１０の下縁を曲線状に形成することで，包装箱１００の収納空間を効果的に区分けすることができる。

本発明の包装箱は，その内部に収められ，横仕切部材１１０と直交するように配置される縦仕切部材１２０を，さらに有することとしてもよい。

上記構成のように，横仕切部材１１０と共に，縦仕切部材１２０を包装箱１００の内部に配置することで，包装箱の収納空間を効果的に区分けすることができる。

本発明は，底面と側面の境界部分の折線を曲線状として底面をアーチ状に反らせることで，収容物を衝撃から保護すると共に，包装箱の収容空間をほぼ矩形に保つことで，包装箱内に収容物を整頓して収納しやくする技術を提供することができる。

図１は，本発明の実施形態に係る包装箱を示した展開図である。 図２は，本発明の実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 図３は，本発明の実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 図４は，本発明の実施形態に係る包装箱を示した側面図である。 図５は，本発明の実施形態に係る包装箱を示した平面図である。 図６は，本発明の実施形態に係る包装箱を示した底面図である。 図７は，本発明の実施形態に係る包装箱を示した断面図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

図１は，本発明に係る包装箱１００の例を示した展開図である。また，図２及び図３は，包装箱１００の組み立て状態の例を示す斜視図である。図２は，角フラップ８１，９１を折り曲げる前の状態を示している，図３は，角フラップ８１，９１を折り曲げると共に，横仕切部材１１０と縦仕切部材１２０を包装箱１００の内部に配置した状態を示している。

図１〜図３に示されるように，本発明の包装箱１００は，各折線に従って折り曲げて組み立てることで，天面部分が開放されたトレイ型となる。本実施形態において，包装箱１００は，一枚の段ボールシートを型抜して成型したものであることが好ましい。ここで，図１においては，包装箱１００を構成する段ボールシートの目方向を，概念的に，小円の中に示している。すなわち，本実施形態において，段ボールシートの目方向は，前後の側面２０，３０の上下方向（高さ方向）と一致する。これにより，本実施形態では，積み上げ強度を向上させている。ただし，包装箱１００は，段ボールシート以外にも，厚紙やプラスチックシート等によって形成することも可能である。

図１〜図３に示されるように，トレイ型の包装箱１００は，矩形状の底面１０と，底面の周囲に立設する前後左右の側面２０，３０，４０，５０を有している。図２に示されるように，前後一対の前側面２０と後側面３０とは，組み立て時において，互いに対向する面である。また，左右一対の左側面４０と右側面５０とは，組み立て時において，互いに対向する面である。なお，本実施形態では，前後の側面２０，３０の幅が，左右の側面４０，５０の幅よりも大きくなっているが，本発明は，この形態に限定されるものではない。すなわち，本発明では，前後の側面２０，３０の幅が，左右の側面４０，５０の幅よりも小さくなっていてもよい。

図１の展開図に示されるように，前後一対の前側面２０と後側面３０は，それぞれ，底面１０の前後に連接している。前後の側面２０，３０と底面１０の境界には，折線Ａが設けられている。図１に示されるように，折線Ａは，前後の側面２０，３０側に向かって張り出すよう緩やかに湾曲した円弧状の曲線となっている。なお，折線Ａは，その他，前後の側面２０，３０側に向かって張り出すよう屈曲した曲線となっていてもよい。そして，曲線状の折線Ａに沿って，前後の側面２０，３０を直角に折り曲げることで，前後の側面２０，３０が，底面１０の前後両側に立設するようになる。

ここで，図４は，前後の側面２０，３０を，曲線状の折線Ａで折り曲げて立ち上がらせた状態の側面図を示している。図４に示されるように，底面１０と前後の側面２０，３０の境界に形成された折線Ａを曲線状とすることで，前後の側面２０，３０を立ち上がらせたときに，底面１０が，上方に向かって反り上がったアーチ状となる。図４では，底面１０の頂部と載置面（床など）の間に形成される空隙の高さが，符号Ｈで示されている，空隙の高さＨは，１ｍｍ以上，５ｍｍ以上，又は１０ｍｍ以上とすることが好ましい。例えば，空隙の高さＨは，１ｍｍ〜４５ｍｍ，５ｍｍ〜４０ｍｍ，又は１０ｍｍ〜３５ｍｍとすることが好ましい。

また，図１の展開図に示されるように，前後一対の前側面２０と後側面３０のそれぞれには，組み立て時における上方に，前後一対の前内折板６０と後内折板７０とが連接している。前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の境界には，折線Ｂが設けられている。折線Ｂは，左右方向に延びる直線状の折線である。折線Ｂは，図１に示されるように，二本の平行な罫線によって形成されたものであることが好ましい。前後の内折板６０，７０は，折線Ｂに沿って，包装箱１００の内方に向かって折り返される。これにより，前後の内折板６０，７０は，前後の側面２０，３０よりも包装箱１００の内側に位置するようになる。このため，前後の内折板６０，７０は，包装箱の内壁として機能し，前後の側面２０，３０が包装箱の外壁として機能する。

また，前後の側面２０，３０の左右両端側には，組み立て時において上下方向に延びる折線Ｃを介して，外折込片２１，３１が連接している。同様に，前後の内折板６０，７０の左右両端側には，組み立て時において上下方向に延びる折線Ｄを介して，内折込片６１，７１が連接している。これらの外折込片２１，３１と内折込片６１，７１は，前後の内折板６０，７０を包装箱の内方に向かって折り返した後，それぞれ，折線Ｃと折線Ｄに沿って，直角に折り曲げられる。そして，後述するように，外折込片２１，３１と内折込片６１，７１は，組み立て時において，左右の側面４０，５０と左右の内折板８０，９０の間に挟み込まれる。

また，図１に示されるように，前後の内折板６０，７０には，上下方向の先端縁に，突出部６２，７２が形成されている。突出部６２，７２は，一箇所以上に形成されていることが好ましく，２箇所，又は３箇所であってもよい。また，図１に示されるように，底面１０には，これらの突出部６２，７２と対応する位置に，底孔１１が形成されている。このため，前後の内折板６０，７０を，折線Ｂに沿って包装箱の内方へ折り返したときに，その突出部６２，７２が，底面１０の底孔１１に嵌り込むようになっている。これにより，内折板６０，７０と底面１０が嵌合状態（ロック状態）となる。

また，図１に示されるように，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の境界には，二本の平行な罫線によって形成された折線Ｂが設けられている。この折線Ｂは，組み立て時において，包装箱の上縁に位置する。そして，折線Ｂを形成する二本の罫線の間であって，その左右両端の近傍には，左右一箇所ずつに差込孔６３，７３が形成されている。この差込孔６３，７３には，後述するように，角フラップ８１，９１の挿入片８２，９２が差し込まれる。

他方，図１の展開図に示されるように，前後一対の左側面４０と右側面５０は，それぞれ，底面１０の左右両側に連接している。左右の側面４０，５０と底面１０の境界には，折線Ｅが設けられている。図１に示されるように，折線Ｅは，前後方向に延びる直線状の折線である。このため，直線状の折線Ｅに沿って，左右の側面４０，５０を直角に折り曲げることで，左右の側面４０，５０が，底面１０の左右両側に立設するようになる。

なお，図示は省略するが，折線Ｅは，折線Ａと同様に，左右の側面４０，５０側に向かって張り出すよう緩やかに湾曲した円弧状の曲線となっていてもよい。また，折線Ｅは，その他，左右の側面４０，５０側に向かって張り出すよう屈曲した曲線となっていてもよい。折線Ａと共に，折線Ｅを曲線状とすることによっても，底面１０をアーチ状に反り上がらせることができる。ただし，本発明では，図１に示された実施形態のように，折線Ａのみを曲線状とすることが好ましい実施形態である。

また，図１に示されるように，左右一対の左側面４０と右側面５０のそれぞれには，組み立て時における上方に，左右一対の左内折板８０と右内折板９０とが連接している。左右の側面４０，５０と左右の内折板８０，９０の境界には，折線Ｆが設けられている。折線Ｆは，左右方向に延びる直線状の折線である。折線Ｆは，図１に示されるように，二本の平行な罫線によって形成されたものであることが好ましい。左右の内折板８０，９０は，折線Ｆに沿って，包装箱１００の内方に向かって折り返される。これにより，左右の内折板８０，９０は，左右の側面４０，５０よりも包装箱１００の内側に位置するようになる。このため，左右の内折板８０，９０は，包装箱の内壁として機能し，左右の側面４０，５０が包装箱の外壁として機能する。

また，図１〜図３に示されるように，左右の側面４０，５０の上方であって，包装箱の四隅に相当する位置には，それぞれ一箇所ずつ，計四箇所に，角フラップ８１，９１が形成されている。角フラップ８１，９１は，図１に示されるように，包装箱の四隅に相当する部分において，左右の内折板８０，９０の一部に円弧状の切り込みを形成することで，略１／４円状とすることができる。より具体的に説明すると，左右の側面４０，５０と角フラップ８１，９１の境界に形成された折線は，折線Ｆである。つまり，角フラップ８１，９１と左右の内折板８０，９０は，折線Ｆを共有するものであることが好ましい。角フラップ８１，９１は，左右の内折板８０，９０からは独立しており，左右の内折板８０，９０を折線Ｆに沿って折り返しても，角フラップ８１，９１は，折り返されずにそのまま残るようになっている。

また，角フラップ８１，９１には，挿入片８２，９２が延設されている。角フラップ８１，９１と挿入片８２，９２の間には，直線状の折線が形成されている。挿入片８２，９２は，組み立て時において，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の境界部分に形成された差込孔６３，７３に差し込むことができる。例えば，図２の斜視図には，角フラップ８１，９１の挿入片８２，９２が，差込孔６３，７３に差し込む前の状態が示されている。他方，図３の斜視図には，角フラップ８１，９１の挿入片８２，９２が，差込孔６３，７３に差し込まれた後の状態が示されている。図３に示されるように，角フラップ８１，９１の挿入片８２，９２を，差込孔６３，７３に差し込むことで，角フラップ８１，９１が，平面を形成する。つまり，角フラップ８１，９１は，他の包装箱を載置することが可能な載置面として機能する。

また，図１に示されるように，左右の内折板８０，９０には，上下方向の先端縁に，突出部８３，９３が形成されている。突出部８３，９３は，一箇所以上に形成されていることが好ましく，２箇所，又は３箇所であってもよい。また，図１に示されるように，底面１０には，これらの突出部８３，９３と対応する位置に，底孔１１が形成されている。このため，左右の内折板８０，９０を，折線Ｆに沿って包装箱の内方へ折り返したときに，その突出部８３，９３が，底面１０の底孔１１に嵌り込むようになっている。これにより，左右の内折板８０，９０と底面１０が嵌合状態（ロック状態）となる。

他方，図１及び図３に示されているように，包装箱１００とは別部材として，横仕切部材１１０と，縦仕切部材１２０が設けられていてもよい。

横仕切部材１１０は，前後の側面２０，３０と並行する方向，つまり左右の側面４０，５０を結ぶ方向（左右方向）に延びて，包装箱１００の内部空間を仕切るために配置される部材である。横仕切部材１１０の左右両端には，凸部１１１が形成されている。横仕切部材１１０の凸部１１１は，包装箱１００の左右の内折板８０，９０に形成された壁穴８４，９４に差し込まれる。

また，図１に示されるように，横仕切部材１１０の下縁は，緩やかな円弧状の曲線で形成されている。横仕切部材１１０の下縁は，組み立て時において，アーチ状に反る底面１０の形状に合わせて曲線状とされている。つまり，底面１０と前後の側面２０，３０の間に形成された折線Ａの曲線に合わせて，横仕切部材１１０の下縁を曲線状とすればよい。

他方，縦仕切部材１２０は，左右の側面４０，５０と並行する方向，つまり前後の側面２０，３０を結ぶ方向（前後方向）に延びて，包装箱１００の内部空間を仕切るために配置される部材である。縦仕切部材１２０は，包装箱１００の内部に配置するに際に，上記した横仕切部材１１０と直交する。縦仕切部材１２０の左右両端には，凸部１２１が形成されている。縦仕切部材１２０の凸部１２１は，包装箱１００の前後の内折板６０，７０に形成された壁孔６４，７４に差し込まれる。

続いて，図１に示された展開状態から，図２に示された状態を経て，図３に示された組立状態へと，包装箱１００を組み立てる手順について説明する。包装箱１００は，基本的に，図１に示された折線Ａ〜折線Ｆを，アルファベット順に折り曲げることで組み立てることができる。

まず，折線Ａに沿って，前後一対の前側面２０と後側面３０を底面１０に対して直角に折り曲げて，底面１０の前後両側において起立させる。次に，折線Ｂに沿って，前後一対の前内折板６０と後内折板７０を，包装箱１００の内方に向かって折り返す。これにより，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０とが重ね合わさって，二重構造となる。その後，折線Ｃ及び折線Ｄに沿って，前後の側面２０，３０に連接されている外折込片２１，３１と，前後の内折板６０，７０に連接されている内折込片６１，７１を，包装箱の内方に向かって直角に折り曲げておく。

続いて，折線Ｅに沿って，左右一対の左側面４０と右側面５０を底面１０に対して直角に折り曲げて，底面１０の左右両側において起立させる。次に，折線Ｆに沿って，左右一対の左内折板８０と右内折板９０を，包装箱１００の内方に向かって折り返す。このとき，左右の側面４０，５０と左右の内折板８０，９０の間に，外折込片２１，３１と内折込片６１，７１を挟み込む。ただし，左右の内折板８０，９０を折り返す際には，角フラップ８１，９１は折り曲げずにそのままとしておく。

上記手順で包装箱を組み立てることで，図２の斜視図に示された状態となる。図２に示されるように，前後の側面２０，３０と，左右の側面４０，５０は，それぞれ包装箱１００の外壁を形成している。他方，前後の内折板６０，７０と，左右の内折板８０，９０は，それぞれ包装箱１００の内壁を形成している。このように，包装箱１００の収納空間（内部空間）は，前後の内折板６０，７０と，左右の内折板８０，９０とによって，略矩形状に画定される。

その後，角フラップ８１，９１と挿入片８２，９２の間に形成されている折線において，挿入片８２，９２を折り曲げる。そして，この挿入片８２，９２を，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間に形成された差込孔６３，７３に差し込むようにして，角フラップ８１，９１を折線Ｆで折り曲げる。これにより，角フラップ８１，９１は，図３に示されるように，底面１０と平行的な平面となる。このため，この角フラップ８１，９１は，他の包装箱を載置可能な載置面として機能する。

また，図３に示されるように，包装箱１００の収納空間内に，横仕切部材１１０と縦仕切部材１２０とを直交する状態で配置することもできる。

ここで，図５は，図３に示した組立状態の包装箱１００の平面図を示しており，図６は，組立状態の包装箱１００の底面図を示している。また，図７は，図５に示したＹ−Ｙ線における断面図を示している。図５及び図６に示されるように，本発明の包装箱１００は，前後の側面２０，３０が，包装箱１００の外側に向かって膨らむように湾曲している。このように前後の側面２０，３０が湾曲する理由は，この前後の側面２０，３０と底面１０の境界に形成された折線Ａが，円弧状に湾曲した曲線となっているからである。このため，従来の包装箱のように，前後の側面２０，３０を包装箱の内壁として機能させると，包装箱の収納空間が，前後の側面２０，３０の湾曲に伴って歪むこととなる。

この点，本発明の包装箱１００では，図５〜図７に示されるように，前後の側面２０，３０のそれぞれに，前後の内折板６０，７０を連接させ，この内折板６０，７０を包装箱の内方に折り返すことで，この内折板６０，７０を内壁として機能させている。このため，本発明の包装箱１００の構造では，青果などが収納される収納空間が，略矩形状に維持されている。これは，前後の側面２０，３０が湾曲していても，前後の内折板６０，７０がその湾曲の影響を受けずに，ほぼ平面的に形成されているからである。このように，本発明の包装箱１００によれば，収納空間を矩形状に維持できるため，その内部に青果などを整頓して収納しやすくなる。

さらに，図７の断面図に示されるように，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間には，角フラップ８１，９１に延設された挿入片８２，９２が挟み込まれる。このように，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間に挿入片８２，９２が差し込まれることで，これらの側面と内折板の間が一定幅に保たれる。つまり，挿入片８２，９２によって，側面２０，３０と内折板６０，７０の間隔を一定以上に保つことで，内折板６０，７０が側面２０，３０と共に外側に向かって湾曲することを防止できる。このため，角フラップ８１，９１に挿入片８２，９２を付設することにより，結果として，包装箱の収納空間を略矩形に維持する効果がさらに高まる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，青果物などを収容するのに適したトレイ型の包装箱に関する。このため，本発明は，包装箱の製造産業などにおいて好適に利用し得る。

１０…底面 ２０…前側面 ３０…後側面
４０…左側面 ５０…右側面 ６０…前内折板
７０…後内折板 ８０…左内折板 ９０…右内折板
１００…包装箱 １１０…横仕切部材 １２０…縦仕切部材
１１…底孔 ２１，３１…外折込片 ６１，７１…内折込片
６２，７２…突出部 ６３，７３…差込孔 ６４，７４…壁孔
８１，９１…角フラップ ８２，９２…挿入片 ８３，９３…突出部
８４，９４…壁孔 １１１，１２１…凸部

Claims (5)

1. 底面（１０）と，前記底面（１０）の周囲に立設する前後左右の側面（２０，３０，４０，５０）と，を有するトレイ型の包装箱（１００）であって，
   少なくとも前後の側面（２０，３０）と前記底面（１０）との境界に形成された折線（Ａ）は，前記前後の側面（２０，３０）側へと張り出すように屈曲又は湾曲した曲線状で形成されており，
   少なくとも前記前後の側面（２０，３０）の上方には，前記包装箱の内方に向かって折り曲げられて前記包装箱の内壁を形成する前後の内折板（６０，７０）が連接されており，
   前記前後の内折板（６０，７０）それぞれの上下方向の先端縁には，突出部（６２，７２）が形成されており，
   前記底面（１０）には，前記前後の内折板（６０，７０）を前記包装箱の内方へ折り曲げたときに前記突出部（６２，７２）が嵌まり込む位置に底孔（１１）が形成されている
   包装箱。
2. 前記包装箱の組み立て時において，前記包装箱の四隅に相当する位置には，他の包装箱の底面を載置することができる載置面が形成されている
   請求項１に記載の包装箱。
3. 左右の側面（４０，５０）の上方には，
   前記包装箱の内方に向かって折り曲げられて前記包装箱の内壁を形成する左右の内折板（８０，９０）が連接されていると共に，
   前記包装箱の四隅に相当する位置に，角フラップ（８１，９１）が連接されており，
   前記角フラップ（８１，９１）は，前記前後の側面（２０，３０）と前記前後の内折板（６０，７０）の境界位置に形成された差込孔（６３，７３）に差し込まれる挿入片（８２，９２）を有し，
   これにより，前記角フラップ（８１，９１）が前記載置面として機能する
   請求項２に記載の包装箱。
4. 前記包装箱（１００）内に収められ，前記前後の内折板（６０，７０）と平行的に配置される横仕切部材（１１０）を，さらに有し，
   前記横仕切部材（１１０）の下縁は，前記曲線状の折線（Ａ）に合わせて，屈曲又は湾曲した曲線状で形成されている
   請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記包装箱（１００）内に収められ，前記横仕切部材（１１０）と直交するように配置される縦仕切部材（１２０）を，さらに有する
   請求項４に記載の包装箱。

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