JP6946958B2

JP6946958B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP6946958B2
Application number: JP2017219839A
Authority: JP
Inventors: 圭太中村
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2021-10-13
Anticipated expiration: 2037-11-15
Also published as: JP2019089589A

Description

本発明は、垂直圧縮荷重への対策が施された包装箱に関する。

物品を収容する包装箱は、例えば保管時や輸送時に他の重量物が積み重ねられることで、上下方向の圧縮荷重（垂直圧縮荷重）を受けることがある。このような垂直圧縮荷重によって包装箱が変形すると、包装箱の見栄え低下を招く虞がある。

そこで従来、包装箱に垂直圧縮荷重が作用した場合に生じる見栄え低下を抑制するようにした種々の技術が提案されている。例えば特許文献１には、段ボール箱（包装箱）において上下方向に立設された側板及び端板に対し、その上部及び下部に斜罫線を入れるとともに、上下の斜罫線の間にわたって弧状罫線を入れることが提案されている。特許文献１の技術によれば、大きな積上荷重が作用した場合に、弧状罫線での折れ曲がりに伴って弧状罫線の間の部分が内側へ反るように変形するため、胴膨れが生じた場合のように変形が目立つことがないとされている。

特開２０１５−１３１６４８号公報

ところで、輸送者が手を入れるための手穴部が設けられた包装箱では、この手穴部が他の部分と比べて低強度となることから、垂直圧縮荷重が作用した場合に手穴部の周辺が大きく変形しやすく、見栄えが低下しやすい。このため、手穴部の周辺の見栄えの低下を抑制することが課題となっている。

一方、一般に包装箱は、内部の物品に影響を及ぼしうる大きな潰れや破損の発生を抑制するために、所定の垂直圧縮強度が確保されるように設計される。しかし、特許文献１に記載されるように側板及び端板に複数の罫線を加工して包装箱を折れ曲がりやすくすると、この所定の垂直圧縮強度を確保できない虞がある。したがって、包装箱において垂直圧縮荷重が作用した場合に生じる見栄え低下を抑制するには、所定の垂直圧縮強度を確保できるようにすることも必要となる。

本件の包装箱は、前述したような課題に鑑みて創案されたものであり、垂直圧縮強度を確保しながら、垂直圧縮荷重が作用した場合に生じる見栄え低下を抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

（１）ここで開示する包装箱は、上下に互いに離隔して配置される底板及び天板と、前記底板及び前記天板の周縁部間に立設され、上下方向の中間よりも上側で開口する手穴部を有する周壁板と、を備え、前記周壁板が、前記手穴部の上側であって前記手穴部の幅方向の両端部を通る上下方向の直線で挟まれる領域内に、前記幅方向に延設された罫線を有することを特徴としている。なお、前記幅方向とは、前記周壁板の表面に沿う方向のうち、前記上下方向と直交する方向（すなわち、前記周壁板の周方向）である。また、前記罫線とは、線状に延びる溝である。

（２）前記罫線が、前記天板から１０ｍｍ以上離隔していることが好ましい。
（３）前記罫線が、前記手穴部から１０ｍｍ以上離隔していることが好ましい。
（４）前記罫線が、下方へ凸となる形状であることが好ましい。言い換えると、前記罫線は、前記幅方向の両端部が中間部よりも上方に位置する形状であることが好ましい。
（５）前記罫線の上下方向の寸法が５ｍｍ以内であることが好ましい。言い換えると、前記罫線の上端部と下端部との上下方向における距離が５ｍｍ以内であることが好ましい。

垂直圧縮荷重が作用した場合、手穴部の上側に延設された罫線で周壁板が折れ曲がることにより荷重が吸収されるため、罫線よりも下側にある手穴部周辺の変形を抑えることができる。これにより、見栄え低下を抑制することができる。また、罫線が包装箱の垂直圧縮強度に寄与しない領域内に設けられるため、包装箱の垂直圧縮強度を確保することができる。したがって、開示の包装箱によれば、垂直圧縮強度を確保しながら、垂直圧縮荷重が作用した場合に生じる見栄え低下を抑制することができる。

一実施形態に係る包装箱の斜視図である。図１の包装箱の展開図である。図１の包装箱の要部を内側から見た図である。図１の包装箱が垂直圧縮荷重により変形した状態を例示する図である。（ａ）〜（ｃ）は何れも変形例に係る罫線が適用された包装箱の要部を内側から見た図である。

以下、図面を参照して、実施形態としての包装箱について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
（包装箱）
図１に示すように、本実施形態に係る包装箱１は、外観形状が横長な直六面体であって、内部に物品を収容可能とされている。以下、この包装箱１が水平な面に載置された状態であるものとして上下方向を定める。また、本実施形態では、包装箱１が段ボール製である場合について説明する。

包装箱１は、互いに上下に離隔して配置された底板２及び天板３と、これらの底板２及び天板３の周縁部間に立設された周壁板４とを有する。底板２及び天板３は、互いに等しい矩形状であって、互いに平行に配置される。底板２は、包装箱１の底面をなす部位である。また、天板３は、包装箱１の天面をなす部位であって、底板２の上方に配置される。本実施形態の周壁板４は、上下方向に立設された四角筒状に形成される。周壁板４は、互いに対向する一対の側板４Ａと、これらの側板４Ａと直交する方向に立設されるとともに、互いに対向する一対の端板４Ｂとを有する。周壁板４の周方向に沿う寸法は、端板４Ｂよりも側板４Ａのほうが長くされる。

包装箱１は、いわゆるＡ式（みかん箱タイプ）のものである。すなわち、包装箱１において、底板２及び天板３のそれぞれは複数枚の平板（後述する外フラップ部１３，１５及び内フラップ部１４，１６）が重ね合わされて形成され、側板４Ａ及び端板４Ｂのそれぞれは一枚の平板（後述するパネル部１１〜１３）により形成されている。

周壁板４は、包装箱１の輸送者が包装箱１を持ち上げるときに手を入れるための手穴部５を有する。手穴部５は、周壁板４の一部が開口するように切断された部位である。ここでは、手穴部５が横長な長円形のフラップ状に形成され、包装箱１の内側に向かって押し込まれることで開口する場合を例示する。手穴部５は、周壁板４のうちの上下方向の中間よりも上側の部分に設けられる。本実施形態の手穴部５は、各端板４Ｂの幅方向（上下方向と直交する方向）の中央部に設けられている。すなわち、手穴部５は、互いに対向する二箇所に設けられている。

図１に破線で示すように、周壁板４は、各手穴部５の上側に形成された補助罫線（罫線）６を有する。補助罫線６は、包装箱１に上下方向の圧縮荷重（垂直圧縮荷重）が作用した場合に折れ曲がる折曲線として機能する。補助罫線６は、具体的には、周壁板４の内側を向く面（内面）に沿って線状に延設されたＶ字状の溝である。補助罫線６は、例えば、薄い鉄板の縁部が周壁板４の内面に押し付けられることにより形成される。補助罫線６の詳細については後述する。

包装箱１は、内部の物品に影響を及ぼしうる大きな潰れや破損の発生を抑制するために、所定以上の垂直圧縮強度を有するように設計される。また、包装箱１は、輸送者が手穴部５に手を入れて持ち上げられる程度の大きさとされる。包装箱１の大きさの目安としては、その上下方向の寸法が９０〜４００[mm]の範囲内であって、周壁板４の周方向の寸法（周壁板４の周方向の全長）が１０００〜２２００[mm]の範囲内である。

（シート材）
図２は、包装箱１に組立可能なシート材１０の平面図（包装箱１の展開図）である。シート材１０は、側板４Ａとなる二つの第一パネル部１１と、端板４Ｂとなる二つの第二パネル部１２と、底板２となる一対の第一外フラップ部１３及び一対の第一内フラップ部１４と、天板３となる一対の第二外フラップ部１５及び一対の第二内フラップ部１６とを備えている。また、シート材１０は、包装箱１に組み立てられるときに一方の第一パネル部１１と一方の第二パネル部１２とを繋ぐための継ぎ代として機能する接合フラップ部１７を備えている。

シート材１０における各部１１〜１７の境界線上には、シート材１０が包装箱１に組み立てられるときに折り曲げられる主罫線１８が加工されている。主罫線１８は、前述した補助罫線６と同様に、シート材１０の表面に沿って線状に延設されたＶ字状の溝である。主罫線１８は、シート材１０の表面のうち、包装箱１の内面となる面に形成される。すなわち、主罫線１８は、シート材１０の表面のうち、補助罫線６が加工される側の面に設けられる。

第一パネル部１１と第二パネル部１２とは、周壁板４の周方向と一致する横方向Ｘに交互に並設される。二つの第一パネル部１１のうち、二つの第二パネル部１２の間に配置されない一方（図２では右側の第一パネル部１１）からは、横方向Ｘの外側（図２では右側）に向かって接合フラップ部１７が突設される。接合フラップ１７は、シート材１０が包装箱１に組み立てられるときに、二つの第二パネル部１２のうち、二つの第一パネル部１１の間に配置されない一方（図２では左側の第二パネル部１２）の端部に接合される。

外フラップ部１３，１５は、第一パネル部１１から縦方向Ｙの外側に向かってそれぞれ突設される。詳細には、第一外フラップ部１３が第一パネル部１１から縦方向Ｙに沿う一方向（図２では下方）へ突設され、第二外フラップ部１５が第一パネル部１１から縦方向Ｙに沿う他方向（図２では上方）へ突設される。なお、縦方向Ｙとは、シート材１が延在する平面に沿う方向のうち、横方向Ｘと直交する方向であって、包装箱１の上下方向と一致する。

また、内フラップ部１４，１６は、第二パネル部１２から縦方向Ｙの外側に向かってそれぞれ突設される。詳細には、第一内フラップ部１４が第二パネル部１２から縦方向Ｙに沿う一方向（図２では下方）へ突設され、第二内フラップ部１６が第二パネル部１２から縦方向Ｙに沿う他方向（図２では上方）へ突設される。

包装箱１では、第一外フラップ部１３が底板２の外表面をなし、第一内フラップ部１４が第一外フラップ部１３の内側に重なって配置される。同様に、包装箱１では、第二外フラップ部１５が天板３の外表面をなし、第二内フラップ部１６が第二外フラップ部１５の内側に重なって配置される。

手穴部５は、第二パネル部１２のうち、縦方向Ｙの中間よりも第二内フラップ部１６側（図２では上側）に設けられる。また、補助罫線６は、第二パネル部１２のうち、手穴部５よりも第二内フラップ部１６側（図２では上側）に設けられる。

なお、前述したように、本実施形態のシート材１０は段ボールシートである。シート材１０のフルートの種類は特に限定されないが、ここではＢフルート（厚さが約３[mm]）であるものとする。また、シート材１０のフルートがなす波形の流れ方向は、Ｙ方向とされる。

シート材１０は、第一パネル部１１及び第二パネル部１２が四角筒状をなすように主罫線１８で折り曲げられた後、接合フラップ部１７が一方の第二パネル部１２の端部に接合される。また、第一外フラップ部１３が第一内フラップ部１４に重なるように主罫線１８で折り曲げられた後、第一外フラップ部１３と第一内フラップ部１４とが接合される。これにより、シート材１０は、第二外フラップ部１５及び第二内フラップ部１６が開放された箱形状となる。そして、このような箱形状とされたシート材１０は、内部に物品が配置された後、第二外フラップ部１５が第二内フラップ部１６に重なるように主罫線１８で折り曲げられた状態で、第二外フラップ部１５同士が接合されることにより、物品を収容した包装箱１に組み立てられる。

（補助罫線）
以下、図３を参照して補助罫線６について詳述する。図３は包装箱１の端板４Ｂを包装箱１の内側から見た図である。なお、図３では底板２及び天板３を簡略化して示している。

図３に示すように、補助罫線６は、手穴部５の幅方向ＷＤに延設される。ここでいう幅方向ＷＤとは、手穴部５が設けられた端板４Ｂの表面に沿う方向のうち、上下方向と直交する方向である。幅方向ＷＤは、包装箱１では周壁板４の周方向と一致し、シート材１０では横方向Ｘと一致する。本実施形態では、幅方向ＷＤに沿って延びる直線状の補助罫線６を例示する。

補助罫線６は、包装箱１の垂直圧縮強度に影響しない領域Ｒ内に設けられる。ここで、「包装箱１の垂直圧縮強度に影響しない領域Ｒ」は、具体的には図３に模様を付けて示すように、端板４Ｂのうち、手穴部５の幅方向ＷＤの両端部５ａを通る上下方向の直線Ｌで挟まれる領域である。以下、この領域を手穴領域Ｒという。

手穴領域Ｒは、端板４Ｂにおいて、手穴部５を上下方向に延長した領域に相当する。手穴領域Ｒは、手穴部５が形成されていることにより、包装箱１の垂直圧縮強度に寄与しないものとして設計されている。言い換えると、包装箱１の垂直圧縮強度は、手穴領域Ｒを除外して計算されている。このため、手穴領域Ｒ内に補助罫線６を形成しても、包装箱１の垂直圧縮強度として計算される値は、補助罫線６を形成しない場合と同一となる。また、包装箱１の実際の垂直圧縮強度（試験値）も、補助罫線６が加工されている場合と加工されていない場合とで、略同一となることが確認されている。

本実施形態の補助罫線６は、手穴領域Ｒの幅方向ＷＤの全域にわたって設けられている。すなわち、補助罫線６の幅方向ＷＤの両端部は、手穴領域Ｒを区画する直線Ｌ上に位置する。本実施形態では、手穴部５及び補助罫線６の幅方向ＷＤの各寸法が何れも７０[mm]である場合を例示する。なお、補助罫線６は、手穴領域Ｒからはみ出ない長さであればよく、その幅方向ＷＤの両端部が直線Ｌよりも手穴領域Ｒの内側に位置してもよい。ただし、一般に手穴部５の幅方向ＷＤの寸法は４０〜９０[mm]の範囲内とされることから、手穴領域Ｒの幅方向ＷＤの長さはこれに応じて制限される。

また、本実施形態の補助罫線６は、天板３からの第一距離ｄ１が１５[mm]とされている。第一距離ｄ１は、より具体的には、天板３と周壁板４との境界線から補助罫線６までの上下方向の長さである。また、第一距離ｄ１は、シート材１０では、第二パネル部１２と第二内フラップ部１６との境界線上に設けられた主罫線１８から、この主罫線１８と手穴部５との間に設けられた補助罫線６までのＹ方向の長さに相当する。なお、第一距離ｄ１は、補助罫線６が上下方向に広がりを持つ形状である場合には、天板３から補助罫線６の上端部までの上下方向の長さとされる（図５参照）。

第一距離ｄ１が１０[mm]よりも小さいと、罫線６，１８同士が干渉し合い、両者の溝形状がはっきりと現れなくなることから、これらの罫線６，１８の機能が発揮されにくくなるという問題が生じる。このため、各罫線６，１８の機能を発揮させるという観点では、第一距離ｄ１が１０[mm]以上（ｄ１≧１０[mm]）であることが好ましく、１５[mm]以上（ｄ１≧１５[mm]）であることがより好ましい。言い換えると、補助罫線６は、天板３から１０[mm]以上離隔していることが好ましく、１５[mm]以上離隔していることがより好ましい。

また、本実施形態の補助罫線６は、手穴部５からの第二距離ｄ２が２０[mm]とされている。第二距離ｄ２は、より具体的には、手穴部５の上端部から補助罫線６までの上下方向の長さである。なお、第二距離ｄ２は、補助罫線６が上下方向に広がりを持つ形状である場合には、手穴部５の上端部から補助罫線６の下端部までの上下方向の長さとされる（図５参照）。

第二距離ｄ２は、第一距離ｄ１が大きいほど小さくなる。第二距離ｄ２が１０[mm]よりも小さいと、周壁部４が補助罫線６で折れ曲がった場合に手穴部５の周辺が変形しやすくなるため、包装箱１の見栄えが低下しやすくなるという問題が生じる。このため、包装箱１の見栄え低下を抑えるという観点では、第二距離ｄ２が１０[mm]以上（ｄ２≧１０[mm]）であることが好ましく、１５[mm]以上（ｄ２≧１５[mm]）であることがより好ましい。言い換えると、補助罫線６は、手穴部５から１０[mm]以上離隔していることが好ましく、１５[mm]以上離隔していることがより好ましい。

仮に、包装箱１の高さ寸法（上下方向の寸法）が起立した姿勢の５００[ml]の一般的なペットボトルを過不足なく収容する長さ（２１０[mm]程度）である場合、手穴部５は、このペットボトルの肩部と同じ高さ位置となるように、天板３からの距離ｄが約３５[mm]とされる。この場合、補助罫線６は、前述した二つの観点に基づくと、手穴領域Ｒ内のうちの天板３よりも１０〜２５[mm]だけ下方の範囲内（すなわち、ｄ１≧１０[mm]かつｄ２≧１０[mm]となる範囲内）に設けられることが好ましく、天板３よりも１５〜２０[mm]だけ下方の範囲内（すなわち、ｄ１≧１５[mm]かつｄ２≧１５[mm]となる範囲内）に設けられることがより好ましい。

［２．作用，効果］
包装箱１によれば、以下のような作用，効果を得ることができる。
（１）包装箱１の周壁板４には補助罫線６が設けられているため、図４に示すように、水平面に載置された包装箱１に対して垂直圧縮荷重Ｆが作用した場合、周壁板４は補助罫線６で折れ曲がる。より具体的には、周壁板４は、補助罫線６を含むとともに下方へ凸をなす弧状の線に沿って内側へ折れ曲がる。これにより、周壁板４のうちの補助罫線６よりも上側の部位が変形する。包装箱１では、このように周壁板４が補助罫線６で折れ曲がる（座屈する）ことにより垂直圧縮荷重Ｆが吸収される。このため、周壁板４のうちの補助罫線６よりも下側の部分の変形が抑制される。この結果、手穴部５の周辺が変形しにくくなるため、包装箱１の見栄え低下を抑制することができる。

一方、周壁板４は、前述した補助罫線６が設けられない場合には、相対的に低強度となる手穴部５で折れ曲がりやすくなる。この場合、図４に二点鎖線で示すように、垂直圧縮荷重Ｆを受けた周壁板４は、手穴部５を通るとともに下方へ凸をなす弧状の線に沿って内側へ折れ曲がりやすくなる。このため、手穴部５の周辺に大きな変形が生じやすくなり、包装箱１の見栄えが損なわれる虞がある。これに対し、前述したように周壁板４の手穴部５よりも上側に補助罫線６が設けられていれば、周壁板４のうちの補助罫線６よりも下側の部分の変形が抑制されるため、垂直圧縮荷重Ｆが作用した場合に生じる見た目上の変形量を小さくすることができる。

また、周壁板４に罫線を設けると、周壁板４がその罫線で折れ曲がりやすくなることから包装箱１の垂直圧縮強度を低下させる虞があるのに対し、補助罫線６は包装箱１の垂直圧縮強度に寄与しない手穴領域Ｒ内に設けられているため、包装箱１の垂直圧縮強度に殆ど影響を及ぼさない。すなわち、包装箱１によれば、補助罫線６が設けられていても、補助罫線６が設けられない場合と同等の垂直圧縮強度を確保することができる。このため、例えば包装箱１の保管時や輸送時に他の重量物が積み重ねられたとしても、包装箱１内の物品に影響を及ぼすような大きな潰れや破損の発生を抑制することができる。

また、手穴領域Ｒ外に罫線を追加する場合は、包装箱１の垂直圧縮強度を低下させる虞があることから、この罫線を追加された包装箱が所定以上の垂直圧縮強度を有するように、包装箱を設計しなおす必要が生じうる。これに対し、前述したように手穴領域Ｒ内に補助罫線６を形成すれば、包装箱１の垂直圧縮強度を補助罫線６が形成されない場合と同等に確保できるため、包装箱１を設計しなおす必要がなく、設計コストを抑えることができる。

（２）補助罫線６が天板３から１０[mm]以上離隔しているため、補助罫線６と、天板３及び周壁板４の間に設けられた主罫線１８との干渉を防止することができる。これにより、補助罫線６及び主罫線１８の各機能をより確実に発揮させることができる。すなわち、包装箱１に垂直圧縮荷重Ｆが作用した場合に周壁板４を補助罫線６で折れ曲がりやすくすることができるとともに、シート材１０を包装箱１に組み立てる場合にシート材１０を主罫線１８で折れ曲がりやすくすることができる。このため、包装箱１の見栄え低下をより確実に抑えることができるとともに、包装箱１の組立性の低下を抑制することができる。

（３）補助罫線６が手穴部５から１０[mm]以上離隔しているため、包装箱１に垂直圧縮荷重Ｆが作用した場合に手穴部５の周辺の変形をより確実に抑えることができる。これにより、包装箱１の見栄え低下をより確実に抑制することができる。

（４）補助罫線６が手穴部５の幅方向ＷＤに沿って延びる直線状であれば、補助罫線６の上下方向の寸法が最小となることから、前述した第一距離ｄ１及び第二距離ｄ２を何れも確保しやすくすることができる。このため、補助罫線６の機能を発揮させることと、手穴部５の周辺の変形を抑えることとの双方が容易になる。したがって、垂直圧縮荷重Ｆが作用した場合に生じる包装箱１の見栄え低下をより抑えやすくすることができる。

（５）補助罫線６が手穴領域Ｒの幅方向ＷＤの全域にわたって設けられていれば、包装箱１の垂直圧縮強度を確保しつつ、垂直圧縮荷重が作用した場合に周壁板４をより適切に折れ曲がりやすくすることができる。このため、包装箱１内の物品に影響を及ぼしうる大きな潰れや破損の発生を抑えることができるとともに、手穴部５の周辺が変形することによる見栄え低下をより確実に抑制することができる。

［３．変形例］
以下、本実施形態の変形例について述べる。
補助罫線は、少なくとも幅方向ＷＤの成分を持つ線状であればよい。例えば図５（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ示すように、前述した補助罫線６に代えて、幅方向ＷＤに延びるとともに下方へ凸となる形状の補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃが適用されてもよい。言い換えると、補助罫線は、幅方向ＷＤの両端部がその中間部よりも上方に位置する形状であってもよい。

図５（ａ）は、下方へ凸となるＶ字状とされた補助罫線６Ａを示し、図５（ｂ）は、下方へ凸となる円弧状とされた補助罫線６Ｂを示し、図５（ｃ）は、下方へ凸となる平皿状とされた補助罫線６Ｃを示している。なお、図５（ａ）〜（ｃ）では、図３と同様に底板２及び天板３を簡略化して示している。

このように、下方へ凸となる形状の補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃを設ければ、包装箱１に垂直圧縮荷重が作用した場合に、周壁板４が補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃを含むとともに下方へ凸をなす弧状の線に沿って折れ曲がりやすくなる。このため、周壁板４を補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃでより確実に折り曲げることができる。これにより、手穴部５の周辺の変形がより確実に抑えられることから、包装箱１の見栄え低下をより確実に抑制することができる。

また、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上下方向の寸法Ｈが５[mm]以内であれば、前述した第一距離ｄ１及び第二距離ｄ２を何れも確保しやすくすることができる。このため、包装箱１に垂直圧縮荷重が作用した場合に、補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃの機能を発揮しやすくことができるとともに、手穴部５の周辺の変形を抑制しやすくすることができる。したがって、包装箱１の見栄え低下を抑えやすくすることができる。なお、ここでいう補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上下方向の寸法Ｈとは、補助罫線６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端部と下端部との上下方向の距離に相当する。

補助罫線は、例えば、手穴部５を加工するための刃が固定された円筒状の木型に、補助罫線に対応した形状の縁部を有する鉄板を固定し、この木型をシート材１０に対してＹ方向に移動（回転）させることで形成される。この場合、補助罫線の加工方向は、シート材１０におけるＹ方向であって包装箱１における上下方向となる。一般に、罫線は、加工方向に垂直な方向よりもこれ以外の方向に延びるほうが形成されやすいため、図５（ａ），（ｂ）に示す補助罫線６Ａ，６Ｂのように、全ての部位が加工方向に垂直な幅方向ＷＤに対して傾斜している（幅方向ＷＤに沿って延びる直線状の部位が無い）場合、補助罫線の加工性を向上させることができる。

手穴部の形状は、前述したような長円形に限定されない。また、手穴部は、フラップ状のものに代えて、予め開口したものであってもよい。さらに、手穴部は、周壁板４の上半部（上下方向の中間よりも上側の部分）に設けられればよく、その具体的な位置や個数は特に限定されない。ただし、包装箱１を持ちやすくするという観点では、手穴部が互いに対向する二箇所に設けられることが好ましく、包装箱１の垂直圧縮強度を確保するという観点では、手穴部の個数が少ないほうが好ましい。なお、手穴部が長円形以外の形状である場合も、手穴領域は、前述したとおり手穴部の幅方向の両端部を通る上下方向の直線で挟まれる領域として定義される。

周壁板は、底板及び天板の周縁部間に立設される筒状のものであればよく、前述したような四角筒状のものに限定されない。すなわち、包装箱は、その外観形状が直六面体以外の立体形状であってもよい。また、包装箱は、前述した段ボールシートに代えて、例えば厚紙で形成されてもよい。

１包装箱
２底板
３天板
４周壁板
５手穴部
５ａ端部
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ補助罫線（罫線）
Ｌ直線
Ｒ手穴領域（領域）
ＷＤ幅方向

Claims

上下に互いに離隔して配置される底板及び天板と、
前記底板及び前記天板の周縁部間に立設され、上下方向の中間よりも上側で開口する手穴部を有する周壁板と、を備え、
前記周壁板が、前記手穴部よりも上側であって前記手穴部の幅方向の両端部を通る上下方向の直線で挟まれる領域内に、前記幅方向に延設された罫線を有し、
前記罫線が、前記領域からはみ出ない長さであり、前記手穴部から離隔している
ことを特徴とする、包装箱。
前記罫線が、前記天板から１０ｍｍ以上離隔している
ことを特徴とする、請求項１に記載の包装箱。
前記罫線が、前記手穴部から１０ｍｍ以上離隔している
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装箱。
前記罫線が、下方へ凸となる形状である
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の包装箱。
前記罫線の上端部と下端部との上下方向における距離が５ｍｍ以内である
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の包装箱。