JP5770036B2

JP5770036B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP5770036B2
Application number: JP2011157267A
Authority: JP
Inventors: 津川　真一; 真一津川
Original assignee: 日本トーカンパッケージ株式会社
Priority date: 2011-07-16
Filing date: 2011-07-16
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2031-07-16
Also published as: JP2013023235A

Description

本発明は、包装箱に係り、特に、円柱形状又はお椀形状などの平面視矩形以外の形状に形成された小型内容品を包装するラップアラウンドケースに好適に利用できる包装箱に関する。

飲料容器や乾麺容器などの複数の小型内容品を機械的に集約してから包装する場合、一般的に、ラップアラウンドケース（ＪＩＳ−Ｚ１５０７、コード番号０４１０等）構造の包装箱が用いられる。

従来の包装箱は、その一例として、上下方向に相対する天板及び底板、前後方向に相対する前側板及び後側板、左右方向に相対する左側板及び右側板を備えており、直方体形状に構成されている。この従来の包装箱を用いて飲料用紙パックなどの四角柱形状の小型内容品を包装する場合、包装箱の大きさがその四角柱形状の小型内容品に応じて決められていれば、包装箱の内部においてその小型内容品が隙間なく集約されるため、その小型内容品が包装箱の補強体の機能を発揮する。その結果、この包装箱を複数積層しても、包装箱がつぶれてしまうといったことを防止することができる。

特開２０１１−５７２７５号公報

しかしながら、飲料用アルミ缶や乾麺用お椀型容器など平面視矩形以外の形状に形成された小型内容品を従来の包装箱を用いて包装する場合、包装箱のコーナポスト付近において小型内容品と包装箱との間に略三角柱状や略三角錐形状の隙間が形成されてしまうため、包装箱の耐圧性能が低下するおそれがあった。

また、包装箱のコーナポスト付近に別個独立した補強材を加えるなどの従来の補強方法の場合、製造コストの増加を招いてしまうといった問題があった。

そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、製造コストを抑えながらその耐圧性能を向上させることができる包装箱を提供することを本発明の目的としている。

［１］本発明の包装箱は、上記目的を達成するため、略矩形状に各々形成されており、上下方向に相対する天板及び底板と、略矩形状及び略同一の高さに各々形成されており、前後方向及び左右方向において各々相対する４個の側板と、前記天板及び前記底板の四隅側に位置する各コーナポストを挟んで隣位する各２個の前記側板のうちの各一方の側板における前記コーナポスト側の一側端から一側方に前記側板と略同一の高さで延在し、前記一側端を折り目として所定の角度で内側に各々折り曲げられて構成される４個の補強片と、前記４個の補強片における前記折り目の反対側から各々延在し、前記各２個の側板のうちの各他方の側板の内側に各々接合される４個の接合片と、を備えることを特徴とする。

［２］また、本発明は、上記［１］に記載の包装箱において、前記底板は、前記４個の側板の各下端を折り目として前記４個の側板と連設しており、前記天板は、１個の前記側板の上端を折り目として前記１個の側板に連設されていると共に、前記天板における前記側板の上端の両隣に位置する２辺を折り目として前記２辺から前記側板の高さと略同一又はそれよりも低い高さで各々延在する２個の側板接合部を有しており、前記天板が連設された側板と相対する側板は、その上端に連設された天板接合部を有していることを特徴とする。

［３］また、本発明の包装箱は、上記［１］に記載の包装箱において、前記底板は、前記４個の側板の各下端を折り目として前記４個の側板と連設しており、前記天板は、第１天板部及び第２天板部に分割されており、前記第１天板部及び前記第２天板部は、相対する２個の前記側板の各上端を折り目として前記相対する２個の側板に連設されていると共に、前記第１天板部及び前記第２天板部における前記２個の側板の各上端の両隣に位置する各２辺を折り目として前記各２辺から前記側板の高さと略同一又はそれよりも低い高さで各々延在する４個の側板接合部を有していることを特徴とする。

［４］また、本発明の包装箱は、上記［２］又は上記［３］に記載の包装箱において、前記４個の補強片は、前記側板接合部と構造上重複不可能な２個の前記側板の両側端から各々延在していることを特徴とする。

［５］また、本発明の包装箱は、上記［４］に記載の包装箱において、２個の前記補強片が接続される１個の側板、前記２個の補強片及び２個の前記接合片により構成される一連の延在方向の長さは、２個の前記側板接合部が接続される天板又は第１天板部若しくは第２天板部及び前記２個の側板接合部により構成される一連の延在方向の長さと同等であることを特徴とする。

［６］また、本発明の包装箱は、上記［１］から［５］のいずれか１に記載の包装箱において、前記４個の側板のうちの少なくとも相対する２個の側板は、それらの各上端から上方に突出する凸部を各々有しており、前記底板及び前記凸部を有する側板は、包装箱の積み重ね時に前記凸部と係り合う位置に配置された凹部を有していることを特徴とする。

本発明の包装箱によれば、製造コストを抑えながらその耐圧性能を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る第１実施形態の包装箱を示す斜視図である。図２は、第１実施形態の包装箱においてその開封状態を示す斜視図である。図３は、第１実施形態の補強片を示す正面図である。図４は、第１実施形態の補強片及び接合片を包装箱の内部から示す斜視図である。図５は、第１実施形態の包装箱を示す展開図である。図６は、第２実施形態の包装箱を示す斜視図である。図７は、第２実施形態の包装箱においてその開封状態を示す斜視図である。図８は、第２実施形態の補強片を示す正面図である。図９は、第２実施形態の補強片及び接合片を包装箱の内部から示す斜視図である。図１０は、第２実施形態の包装箱を示す展開図である。

以下、本発明の包装箱をその一実施形態により説明する。

［本実施形態の要約］
本実施形態の包装箱は、略矩形状に各々形成されており、上下方向に相対する天板及び底板と、略矩形状及び略同一の高さに各々形成されており、前後方向及び左右方向において各々相対する４個の側板と、を備える包装箱であって、天板及び底板の四隅側に位置する各コーナポストを挟んで隣位する各２個の側板のうちの各一方の側板におけるコーナポスト側の一側端から一側方に側板と略同一の高さで延在し、一側端を折り目として所定の角度で内側に各々折り曲げられて構成される４個の補強片と、４個の補強片における折り目の反対側から各々延在し、各２個の側板のうちの各他方の側板の内側に各々接合される４個の接合片と、を更に備えることを特徴とする。

［第１実施形態の構成］
第１実施形態の包装箱１Ａの構成は、次の通りである。

図１は、本発明に係る第１実施形態の包装箱を示す斜視図である。図２は、第１実施形態の包装箱においてその開封状態を示す斜視図である。図３は、第１実施形態の補強片を示す正面図である。図４は、第１実施形態の補強片及び接合片を包装箱の内部から示す斜視図である。

（全体構造）
第１実施形態の包装箱１Ａは、図１から図４に示すように、天板２、底板３、４個の側板４、４個の補強片６及び４個の接合片７を備える。また、第１実施形態の包装箱１Ａは、任意の構成として、２個の側板接合部８及び天板接合部９を更に備えていることが好ましい。

（天板２）
天板２は、図１及び図２に示すように、包装箱１Ａの四隅にそれぞれ配置された各コーナポスト５の補強の観点から、矩形状に形成されていることが好ましい。天板２の形状としては、天板２の周縁よりも内側において天板２が補強片６と上下方向ＵＤに重複する条件を満たす限りにおいて、矩形状の角を面取り加工、Ｒ加工その他の加工処理を施した略矩形状を採用することも可能である。

（底板３）
底板３は、図１及び図２に示すように、天板２と同様、矩形状に形成されていることが好ましい。底板３の形状としては、天板２と同様、底板３の周縁よりも内側において底板３が補強片６と上下方向ＵＤに重複する条件を満たす限りにおいて、矩形状の角を面取り加工、Ｒ加工その他の加工処理を施した略矩形状を採用することも可能である。

また、底板３は、上下方向ＵＤにおいて天板２と相対する位置に配置されている。

（側板４）
４個の側板４は、図１から図４に示すように、前後方向ＦＲにおいて相対する前側板４Ａ及び後側板４Ｃ、並びに、左右方向ＬＲにおいて相対する左側板４Ｄ及び右側板４Ｂにより構成されている。これら４個の側板４は、各々が略同一の高さとなるように各々形成されている。

４個の側板４は、集約して内包される図示しない複数の小型内容物の高さが互いに同一であることから、各々矩形状に形成されていることが好ましい。ただし、側板４の形状としては、その側方（左右方向ＬＲ又は前後方向ＦＲ）における任意の位置の大部分においてその高さが矩形のように同一に設定されている条件を満たす限りにおいて、矩形状の角を面取り加工、Ｒ加工その他の加工処理を施した略矩形状を採用することも可能である。

包装箱１Ａが図１に示すような略直方体形状である場合、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの側方（前後方向ＦＲ）の長さは、同一に設定されている。同様の場合、前側板４Ａ及び後側板４Ｃの側方（左右方向ＬＲ）の長さは、同一に設定されている。左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの側方の長さと前側板４Ａ及び後側板４Ｃの側方の長さとは、図１に示すように異なっていてもよいし、図示しないが同一であってもよい。

また、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの側方（前後方向ＦＲ）の長さは、従来とは異なり、補強片６が配置される都合上、天板２及び底板３の側方（前後方向ＦＲ）の長さよりも短く設定されている。これら左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの側方の長さは、包装箱１Ａのコーナポスト５付近において図示しない小型内容品と包装箱１Ａとの間に略三角柱状や略三角錐形状に形成される隙間の大きさに応じて決定されている。

（補強片６）
４個の補強片６は、図３及び図４に示すように、所定の側板４におけるコーナポスト５側の一側端から一側方に延在した構成になっている。

ここで、所定の側板４とは、天板２及び底板３の四隅側に位置する各コーナポスト５を挟んで隣位する各２個の側板４のうちの各一方の側板４のことである。この所定の側板４の選択パターンは、（Ａ）前側板４Ａ、後側板４Ｃ、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂ、（Ｂ）前側板４Ａ、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂ、（Ｃ）後側板４Ｃ、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂ、（Ｄ）前側板４Ａ、後側板４Ｃ及び左側板４Ｄ、（Ｅ）前側板４Ａ、後側板４Ｃ及び右側板４Ｂ、（Ｆ）前側板４Ａ及び後側板４Ｃ、（Ｇ）左側板４Ｄ及び右側板４Ｂが挙げられる。所定の側板４としては、上記（Ａ）から（Ｆ）の選択パターンから任意のパターンを選択することができる。第１実施形態における所定の側板４は、図２に示すように、上記（Ｇ）左側板４Ｄ及び右側板４Ｂのパターンである。したがって、第１実施形態における４個の補強片６は、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各両端から各々延在した構成になっている。

また、４個の補強片６は、所定の側板４におけるコーナポスト５側の一側端を折り目として、所定の角度で内側に各々折り曲げられて構成されている。所定の角度は、包装箱１Ａのコーナポスト５付近において小型内容品と包装箱１Ａとの間に略三角柱状や略三角錐形状に形成される隙間の大きさ及びに所定の側板４の側方長さに応じて決定されている。

補強片６の高さは、図３に示すように、側板４と略同一の高さで構成されている。そのため、補強片６は、矩形状に形成されていることが好ましい。補強片６の形状としては、その側方（幅方向）における任意の位置の大部分においてその高さが矩形のように同一に設定されている条件を満たす限りにおいて、矩形の角を面取り加工、Ｒ加工その他の加工処理を施した略矩形状を採用することも可能である。

（接合片７）
４個の接合片７は、図４に示すように、各補強片６から各々延在した構成になっている。

また、これら４個の接合片７は、天板２及び底板３の四隅側に位置する各コーナポスト５を挟んで隣位する各２個の側板４のうちの各他方の側板の内側に各々接合されている。「各他方の側板」とは、前述の「所定の側板」に係る各一方の側板ではない側板である。第１実施形態においては、前側板４Ａ及び後側板４Ｃが「各他方の側板」に該当する。

接合片７は、略矩形状に形成されていることが好ましい。接合片７の形状としては、略矩形の他に、三角形状などの他の形状を採用することも可能である。

また、各２個の接合片７が同一の側板４の裏側に各々接合された場合、各２個の接合片７は、図４に示すように、互いに突き合わせた位置に配置されることが好ましい。

（側板接合部８）
２個の側板接合部８は、図１及び図３に示すように、天板２の側方（前後方向ＦＲ又は左右方向ＬＲ）に位置する両側端を折り目としてそれら両側端から下方に各々延在している。また、側板接合部８の内面は、これら側板接合部８と重複する側板４の外面に糊付けなどの接合方法により接合されている。第１実施形態においては、前側板４Ａ及び後側板４Ｃが側板接合部８と接合している。つまり、前側板４Ａ及び後側板４Ｃが内フラップの役割を果たし、２個の側板接合部８が外フラップの役割を果たす。

側板接合部８の高さ（上下方向ＵＤの長さ）は、側板４の高さと略同一であることが好ましい。側板接合部８の高さは、側板４の高さよりも低くなってもよい。第１実施形態においては、側板接合部８の高さが側板４の高さと略同一になっている。

（天板接合部９）
天板接合部９は、図２に示すように、天板２が連設された側板４と相対する側板４の上端を折り目としてその側板４の上端に連設されている。この天板接合部９の外面は、この天板接合部９と重複する天板２の内面に糊付けなどの接合方法により接合されている。

第１実施形態においては、天板２が右側板４Ｂの上端に連設されているため、天板接合部９は左側板４Ｄの上端に連接されている。

［第１実施形態の展開構造］
次に、第１実施形態の包装箱の展開構造を説明する。図５は、第１実施形態の包装箱を示す展開図である。

第１実施形態の包装箱１Ａは、図５に示すように、ラップアラウンドケース構造及び抜きケース構造になっている。

（各構成との関係）
略矩形状に形成された底板３の各辺は、４個の側板４の各下端と連接している。連接した底板３の各辺及び側板４の各下端は折り目となっている。

天板２は、１個の側板４の上端を折り目として１個の側板４に連設されている。第１実施形態において、天板２は右側板４Ｂの上端に連接している。

２個の側板接合部８は、天板２における側板４の上端の両隣に位置する２辺を折り目としてそれら２辺から各々延在している。第１実施形態において、２個の側板接合部８は、天板２の右側板４Ｂ側の辺の両隣に位置する前側板４Ａ側の辺及び後側板４Ｃ側の辺の２辺を折り目としてそれら前側板４Ａ側の辺及び後側板４Ｃ側の辺から各々延在している。

天板接合部９は、天板２が連設された側板４と相対する側板４の上端に連設されている。第１実施形態において、天板接合部９は、左側板４Ｄの上端に連接している。

４個の補強片６は、上記の通り、所定の側板４におけるコーナポスト５側の一側端から一側方に延在した構成になっている。これら４個の補強片６は、側板接合部８と構造上重複不可能な２個の側板４の両側端から各々延在していることが好ましい。ここで、第１実施形態において、側板接合部８と構造上重複する２個の側板４は、上記の通り、前側板４Ａ及び後側板４Ｃである。したがって、側板接合部８と構造上重複不可能な２個の側板４は、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂである。図５に示す通り、４個の補強片６は、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各両端から各々連設している。

４個の接合片７は、各補強片６から各々延在した構成になっている。

補強片６が接続される左側板４Ｄ又は右側板４Ｂ、２個の補強片６及び２個の接合片７により構成される一連の延在方向（図５の前後方向ＦＲ）の長さは、２個の側板接合部８が接続される天板２及び２個の側板接合部８により構成される一連の延在方向（図５の前後方向ＦＲ）の長さと同等であることが好ましい。

（寸法）
図５に示した第１実施形態の包装箱１Ａの展開構造に係る寸法例を以下に記載する。

天板２の寸法については、その前後方向ＦＲの長さが４９７ｍｍ、その左右方向ＬＲの長さが１７１ｍｍである。

底板３の寸法については、その前後方向ＦＲの長さが４９３ｍｍ、その左右方向ＬＲの長さが１７４ｍｍである。底板３の寸法が天板２の寸法と異なる理由は、主に、２個の側板接合部８の厚みなどに起因する。

前側板４Ａ及び後側板４Ｃの寸法については、その高さ方向（＝図５の前後方向ＦＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６１ｍｍ、その側方（＝図５の左右方向ＬＲ）の長さが１７４ｍｍである。

左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの寸法については、その高さ方向（＝図５の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６３ｍｍ、その側方（＝図５の前後方向ＦＲ）の長さが４０９ｍｍである。

補強片６の寸法については、その高さ方向（＝図５の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６３〜６４ｍｍ、その側方（＝図５の前後方向ＦＲ）の長さが５５ｍｍである。

接合片７の寸法については、その高さ方向（＝図５の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６３〜６４ｍｍ、その側方（＝図５の前後方向ＦＲ）の長さが４８ｍｍである。

側板接合部８の寸法については、その高さ方向（＝図５の前後方向ＦＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが５９ｍｍ、側方（＝図５の左右方向ＬＲ）の長さが１７１ｍｍである。

天板接合部９の寸法については、その高さ方向（＝図５の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが３５ｍｍ、その側方（＝図５の前後方向ＦＲ）の長さが４８９ｍｍである。

天板２と補強片６との隙間などの抜きに係る上記各部の隙間幅（＝図５の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ）の隙間寸法）は約６ｍｍである。

［第１実施形態の効果］
第１実施形態の包装箱１Ａは、上記の構成により、以下（１）から（４）の効果を奏する。

（１）第１実施形態の包装箱１Ａにおいては、図４に示すように、例えば左側板４Ｄから延在する補強片６が所定の角度で内側に折り曲げられており、その補強片６から延在する接合片７が隣位する前側板４Ａの内側に接合されている。他の３個の補強片６についても同様の構成になっている。これにより、包装箱１Ａの各コーナポスト５に三角柱状補強体が各々形成されるので、包装箱１Ａの耐圧性能を向上させることができる。包装箱１Ａの耐圧性能が従来と同様で足りる場合、包装箱１Ａを構成する段ボールシートの品質を落とすことによりそのコストを下げることができる。

また、図５に示すように、側板４、補強片６及び接合片７が一体になっており、補強片６が連設する側板４の側方長さを従来よりも短くして補強片６及び接合片７を形成している。そのため、補強片６及び接合片７を別個に形成した場合や補強片６及び接合片７が連設する側板４の側方長さ（幅寸法）を従来と同等又はそれ以上の長さに変更した場合と比較して、余分な製造工程や段ボールシートを排除できる分だけ製造コストを抑えることができる。

（２）また、第１実施形態の包装箱１Ａにおいては、図１及び図２に示すように、天板２から延在する側板接合部８を有している。これにより、包装箱１Ａのコーナポスト５に設けられた４個の三角柱状補強体を更に補強することができるので、包装箱１Ａの耐圧性能を向上させることができる。

（３）また、第１実施形態の包装箱１Ａにおいては、図１及び図５に示すように、側板接合部８と構造上重複不可能な左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの両側端から４個の補強片６を各々延在させている。これにより、側板接合部８及び前側板４Ａ若しくは後側板４Ｃから包装箱１Ａを開封した際、前側板４Ａ若しくは後側板４Ｃの裏側に接合された接合片７もそのときに剥離するため、包装箱１Ａの開封作業を容易にすることができる。

（４）また、第１実施形態の包装箱１Ａにおいては、図５に示すように、例えば左側板４Ｄ、２個の補強片６及び２個の接合片７による一連の延在方向の長さが、天板２及び２個の側板接合部８による一連の延在方向の長さと同等である。これにより、補強片６及び接合片７を有しない従来の直方形型ラップアラウンドケースと比較して、同等の大きさや類似の形状を維持することができるので、抜き加工に必要な型の変更箇所が少なくて済み、従来技術から第１実施形態への変更費用を低廉にすることができる。

［第２実施形態の構成］
第２実施形態の包装箱１Ｂの構成は、次の通りである。

図６は、本発明に係る第２実施形態の包装箱を示す斜視図である。図７は、第２実施形態の包装箱においてその開封状態を示す斜視図である。図８は、第２実施形態の補強片を示す正面図である。図９は、第２実施形態の補強片及び接合片を包装箱の内部から示す斜視図である。

（相違点）
第２実施形態と第１実施形態との相違点は、主に、天板２が２分割構造となっている点、側板接合部８が４個配置されている点、天板接合部９が無い点、並びに、凸部１０及び凹部１１が配置された点、である。したがって、以下において、共通の部材及び構成に関する詳細な説明は省略し、図６から図９において第１実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。

（全体構造）
第２実施形態の包装箱１Ｂは、図６から図９に示すように、天板２、底板３、４個の側板４、４個の補強片６及び４個の接合片７を備える。また、第２実施形態の包装箱１Ｂは、任意の構成として、４個の側板接合部８を更に備えていることが好ましい。

（天板２）
天板２は、図６及び図７に示すように、前後方向ＦＲからその中央を通る境界線Ｌを境に分割構造になっている。第１実施形態においては、天板２は、第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂにより構成される。

（側板接合部８）
４個の側板接合部８は、図６及び図７に示すように、第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂの側方（前後方向ＦＲ）に位置する両側端を折り目としてそれら両側端から下方に各々延在している。つまり、第２実施形態の側板接合部８は、第１実施形態のものを２分割にした構成になっている。

（凸部１０及び凹部１１）
第２実施形態の凸部１０は、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各上端から上方に２個ずつ突出した形状に構成されている。また、凹部１１は、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各下端において包装箱１Ｂの積み重ね時に凸部１０と係り合う位置に配置されている。

なお、凸部１０及び凹部１１は、包装箱１Ｂの積み重ね時に凸部１０及び凹部１１が係合して包装箱１Ｂがずれることを防止することができるのであれば、４個の側板４のうちの少なくとも相対する２個の側板４及び底板３に形成されていればよく、それらの各形状も任意である。

［第２実施形態の展開構造］
次に、第２実施形態の包装箱１Ｂの展開構造を説明する。図１０は、第２実施形態の包装箱を示す展開図である。

（相違点）
第２実施形態の包装箱１Ｂは、図１０に示すように、第１実施形態と同様、ラップアラウンドケース構造及び抜きケース構造になっている。しかし、第２実施形態の包装箱１Ｂは、上記構成の相違点を有していることから、その細部の構造において第１実施形態と異なる。

また、共通の部材及び構成に関する詳細な説明は省略し、図１０において第１実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。

（各構成との関係）
底板３は、４個の側板４の各下端を折り目として４個の側板４と連設している。

天板２は、上記の通り、第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂに分割されている。第２実施形態において、第１天板部２ａは、左側板４Ｄの上端を折り目として左側板４Ｄの上端に連設している。また、第２天板部２ｂは、左側板４Ｄと相対する右側板４Ｂの上端を折り目として右側板４Ｂの上端に連設している。

第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂの大きさは同等であることが好ましい。また、第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂを組み合わせてなる２分割構造の天板２の大きさは底板３の大きさと同等になっていることが好ましい。

４個の側板接合部８は、第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂにおける２個の側板４の各上端の両隣に位置する各２辺を折り目として各２辺から各々延在している。第２実施形態において、第１天板部２ａ側に配置された２個の側板接合部８は、第１天板部２ａの左側板４Ｄ側の辺の両隣に位置する前側板４Ａ側の辺及び後側板４Ｃ側の辺の２辺を折り目として、それら前側板４Ａ側の辺及び後側板４Ｃ側の辺から各々延在している。また、第２天板部２ｂ側に配置された２個の側板接合部８は、第２天板部２ｂの右側板４Ｂ側の辺の両隣に位置する前側板４Ａ側の辺及び後側板４Ｃ側の辺の２辺を折り目としてそれら前側板４Ａ側の辺及び後側板４Ｃ側の辺から各々延在している。

４個の補強片６及び４個の接合片７は、第１実施形態と同様の構成になっている。

第２実施形態の凸部１０は、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各上端を始点及び終点とする逆Ｕ字形状の切欠き１３を第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂに設けることにより、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各上端に各２個設けられている。

第２実施形態の凹部１１は、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各角が丸められた略矩形穴１２を左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの各下端上に配置することにより、左側板４Ｄ及び右側板４Ｂ並びに底板３に合計４個設けられている。複数の包装箱１Ｂの積み重ね時に凸部１０と凹部１１が相互に係合するため、凹部１１の配置は凸部１０の配置に応じて決められる。

（寸法）
図１０に示した第２実施形態の包装箱１Ｂの展開構造に係る寸法例を以下に記載する。

第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂの寸法については、その前後方向ＦＲの長さが５１５ｍｍ、その左右方向ＬＲの長さが８５ｍｍである。

底板３の寸法については、その前後方向ＦＲの長さが５１１ｍｍ、その左右方向ＬＲの長さが１７４ｍｍである。底板３の寸法が天板２の寸法と異なる理由は、主に、４個の側板接合部８の厚みなどに起因する。

前側板４Ａ及び後側板４Ｃの寸法については、その高さ方向（＝図１０の前後方向ＦＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６１ｍｍ、その側方（＝図１０の左右方向ＬＲ）の長さが１７４ｍｍである。

左側板４Ｄ及び右側板４Ｂの寸法については、その高さ方向（＝図１０の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６３ｍｍ、その側方（＝図１０の前後方向ＦＲ）の長さが４２７ｍｍである。

補強片６の寸法については、その高さ方向（＝図１０の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６３ｍｍ、その側方（＝図１０の前後方向ＦＲ）の長さが５５ｍｍである。

接合片７の寸法については、その高さ方向（＝図１０の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが６３ｍｍ、その側方（＝図１０の前後方向ＦＲ）の長さが４８ｍｍである。

側板接合部８の寸法については、その高さ方向（＝図１０の前後方向ＦＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが５９ｍｍ、側方（＝図１０の左右方向ＬＲ）の長さが８５ｍｍである。

凸部１０の寸法については、その高さ方向（＝図１０の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが１０ｍｍ、その側方（＝図１０の前後方向ＦＲ）の長さが５８ｍｍである。この凸部１０は、左側板４Ｄ又は右側板４Ｂの両端部から内側に５１ｍｍずれた位置に配置されている。凸部１０を取り囲む逆Ｕ字形状の切欠き１３の幅は１０ｍｍである。

凹部１１を形成する略矩形穴１２の寸法については、その高さ方向（＝図１０の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ））の長さが１８ｍｍ、その側方（＝図１０の前後方向ＦＲ）の長さが６０ｍｍである。略矩形穴１２は、左側板４Ｄ又は右側板４Ｂの両端部から内側に５０ｍｍずれた位置に配置されている。また、略矩形穴１２の下端は、左側板４Ｄ又は右側板４Ｂの各下端から底板３側に６ｍｍずれた位置に配置されている。

天板２と補強片６との隙間などの抜きに係る上記各部の隙間幅（＝図１０の左右方向ＬＲ（又は上下方向ＵＤ）の隙間寸法）は約５ｍｍである。

［第２実施形態の効果］
第２実施形態の包装箱１Ｂは、上記（１）から（４）の効果の他に、以下（５）及び（６）の効果を奏する。

（５）第２実施形態の包装箱１Ｂにおいては、上記の通り、天板２は第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂに分割されており、第１天板部２ａ及び第２天板部２ｂが各々２個の側板接合部８を有しているので、第１実施形態の天板接合部９を設けなくても包装箱１Ｂを密封することができる。

（６）また、第２実施形態の包装箱１Ｂにおいては、上記の通り、凸部１０及び凹部１１を有しているので、包装箱１Ｂの積み重ね時に凸部１０及び凹部１１が係り合い、積み重ねされた包装箱１Ｂがずれることを防止するスタッキング機能を発揮することができる。

すなわち、本実施形態の包装箱によって、製造コストを抑えながらその耐圧性能を向上させることができるという効果を奏する。

なお、本発明は、前述した実施形態などに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

例えば、他の実施形態においては、ラップアラウンドケース構造以外のケース構造を採用する包装箱に本発明を適用することも可能である。

また、第１実施形態の包装箱に第２実施形態の凸部及び凹部を形成することも可能である。

また、他の実施形態においては、例えば第１実施形態の前側板及び側板接合部により構成されるフラップ構造（ＪＩＳ−Ｚ１５０７、コード番号０２０３等）ではなく、側板を左右方向に２分割して突き合わせた構造（ＪＩＳ−Ｚ１５０７、コード番号０２０１等）であってもよい。この場合、例えば第１実施形態の前側板の高さを半分にしてなる側板を第１前側板とし、第１実施形態の側板接合部の高さを半分にしてなる側板を第２前側板とし、突き合わせ構造となる第１前側板及び第２前側板により１つの前側板を形成してもよい。これは、後側板や他の側板においても同様である。

本発明の包装箱を実施例１、実施例２及び比較例を用いて説明する。

［試作品］
第１実施形態と同様の大きさであって段ボールシートのライナを異ならせて得た２個の包装箱を実施例１及び実施例２とした。また、第１実施形態と同様の大きさであって補強片及び接合片を有しない従来の直方形型ラップアラウンドケース構造の包装箱を比較例とした。

［コスト比較］
実施例１、実施例２及び比較例に用いる段ボールシートは表１の通りである。

ここで、Ｃ１６０及びＣ１２０の単価は６１円／ｋｇであるとする。

段ボールシートの表面及び裏面の大きさを各々１．０とすると、中芯の大きさは表面又は裏面シートの大きさの１．４倍である。

実施例１、実施例２及び比較例に係る表１の「コスト」は、「ライナ単価（６１円／ｋｇ）×重量（０．１６ｋｇ又は０．１２ｋｇ）×表面、中芯又は裏面の大きさ（１．０又は１．４）」の計算結果により得た金額である。

実施例１及び比較例を比較すると、使用ライナが同じであるため、コスト比に違いは生じない。しかし、実施例２と比較例とを比較すると、比較例の８３％のコストで製造することができることが分かる。

［耐圧性能］
次に、実施例１、実施例２及び比較例についての耐圧性能は表２の通りである。

ここで、表２の「単体」とは、実施例１、実施例２又は比較例の包装箱を１個用いた場合である。また「２段交差」とは、実施例１、実施例２又は比較例の包装箱について、各３個積み重ねた３列の包装箱を１段目とし、各３個積み重ねた２列の包装箱を２段目とし、１段目の前後方向と２段目の前後方向とを直交させて得た２段交差積みの包装箱の場合である。

耐圧試験は、包装箱の天板側から圧縮したときにそれらが変形するまでの圧力を示している。

表２から明らかな通り、同じライナで構成した実施例１と比較例とを比較すると、単体における耐荷重比が１４３％、２段交差における耐荷重比が１７２％も向上していることが分かる。

また、比較例に使用したライナよりも品質を落としたライナを使用した実施例２と比較例とを比較しても、単体における耐荷重比が１１８％、２段交差における耐荷重比が１４２％も向上していることが分かる。

［結論］
上記の通り、実施例１については、比較例と比較して、材料コストが比較例（従来）と同等にもかかわらず、その耐圧性能が比較例（従来）よりも約４０％以上も大幅に向上したことが明らかとなった。

また、実施例２については、比較例と比較して、材料コストを比較例（従来）の８３％にまで下げることができると共に、その耐圧性能を比較例（従来）よりも約２割以上も向上させることができる。

１Ａ、１Ｂ・・・包装箱、２・・・天板、２ａ・・・第１天板部、２ｂ・・・第２天板部、３・・・底板、４（４Ａ〜４Ｄ）・・・側板、５・・・（包装箱の）コーナポスト、６・・・補強片、７・・・接合片、８・・・側板接合部、９・・・天板接合部、１０・・・凸部、１１・・・凹部、１２・・・矩形穴、１３・・・切欠き、ＦＲ・・・前後方向、ＬＲ・・・左右方向、ＵＤ・・・上下方向、Ｌ・・・境界線

Claims

略矩形状に各々形成されており、上下方向に相対する天板及び底板と、
略矩形状及び略同一の高さに各々形成されており、前後方向及び左右方向において各々相対する４個の側板と、
前記天板及び前記底板の四隅側に位置する各コーナポストを挟んで隣位する各２個の前記側板のうちの各一方の側板における前記コーナポスト側の一側端から一側方に前記側板と略同一の高さで延在し、前記一側端を折り目として所定の角度で内側に各々折り曲げられて構成される４個の補強片と、
前記４個の補強片における前記折り目の反対側から各々延在し、前記各２個の側板のうちの各他方の側板の内側に各々接合される４個の接合片と、
を備えており、
前記天板は、前記天板において相対する２辺を折り目として前記２辺から前記側板の高さと略同一又はそれよりも低い高さで各々延在する２個の側板接合部を有しており、
前記４個の補強片は、前記側板接合部と構造上重複不可能な２個の前記側板の両側端から各々延在しており、
前記側板接合部及び前記接合片が接合される２個の前記側板は、前記包装箱の内部に包装された内容品を取り出す際の際の開封蓋である
ことを特徴とする包装箱。
前記底板は、前記４個の側板の各下端を折り目として前記４個の側板と連設しており、
前記天板は、１個の前記側板の上端を折り目として前記１個の側板に連設されており、
前記天板が連設された側板と相対する側板は、その上端に連設された天板接合部を有しており、
２個の側板接合部は、前記天板における前記側板の上端の両隣に位置する２辺を折り目として前記２辺から各々延在している
ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
略矩形状に各々形成されており、上下方向に相対する天板及び底板と、
略矩形状及び略同一の高さに各々形成されており、前後方向及び左右方向において各々相対する４個の側板と、
前記天板及び前記底板の四隅側に位置する各コーナポストを挟んで隣位する各２個の前記側板のうちの各一方の側板における前記コーナポスト側の一側端から一側方に前記側板と略同一の高さで延在し、前記一側端を折り目として所定の角度で内側に各々折り曲げられて構成される４個の補強片と、
前記４個の補強片における前記折り目の反対側から各々延在し、前記各２個の側板のうちの各他方の側板の内側に各々接合される４個の接合片と、
を備えており、
前記天板は、第１天板部及び第２天板部に分割されており、
前記第１天板部及び前記第２天板部は、前記第１天板部及び前記第２天板部において相対する各２辺を折り目として前記各２辺から前記側板の高さと略同一又はそれよりも低い高さで各々延在する４個の側板接合部を有しており、
前記４個の補強片は、前記側板接合部と構造上重複不可能な２個の前記側板の両側端から各々延在しており、
前記側板接合部及び前記接合片が接合される２個の前記側板のうちの少なくとも一方の前記側板は、包装箱により包装された内容品を取り出す際の際の開封蓋である
ことを特徴とする包装箱。
前記底板は、前記４個の側板の各下端を折り目として前記４個の側板と連設しており、
前記第１天板部及び前記第２天板部は、相対する２個の前記側板の各上端を折り目として前記相対する２個の側板に連設されており、
前記４個の側板接合部は、前記第１天板部及び前記第２天板部における前記２個の側板の各上端の両隣に位置する各２辺を折り目として前記各２辺から各々延在している
ことを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
２個の前記補強片が接続される１個の側板、前記２個の補強片及び２個の前記接合片により構成される一連の延在方向の長さは、２個の前記側板接合部が接続される天板又は第１天板部若しくは第２天板部及び前記２個の側板接合部により構成される一連の延在方向の長さと同等である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。
前記４個の側板のうちの少なくとも相対する２個の側板は、それらの各上端から上方に突出する凸部を各々有しており、
前記底板及び前記凸部を有する側板は、包装箱の積み重ね時に前記凸部と係り合う位置に配置された凹部を有している
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の包装箱。