JP2011031920A - 段ボール製トレー - Google Patents

Abstract

【課題】積上用の係合突起を、係合穴に挿入しやすい安定した形状に形成する。
【解決手段】底壁１の周囲に側壁２及び端壁３を連設し、底壁１から順次繋がって側壁２を形成する外側板４及び内側板５から延出した端折片６，７を、隣り合う端壁３に固定することにより、側壁２及び端壁３の起立状態を維持し、外側板４と内側板５との繋部を積上用の係合突起８とし、係合突起８を２本の平行な折目線９，１０に沿って折り曲げることにより、側壁２から上方へ突出させ、底壁１の側壁２との稜部に、係合突起８に対応する積上用の係合穴１１を設けた段ボール製トレーにおいて、外側板４と内側板５とを重ねて、側壁２を起立させると、内側板５の下端が底壁１の縁部に当接して、内側板５が外側板４に対して押し上げられ、係合突起８の内側が外側よりも高くなるようにする。
【選択図】図１

Description

この発明は、複数個積み上げた際、積上状態の崩れを防止できる機能を備えた段ボール製トレーに関するものである。

農産物等の運搬に使用する段ボール製トレーとして、下記特許文献１には、図１１に示すように、底壁５１の周囲に側壁５２及び端壁５３を連設し、側壁５２から延出した端折片５４を、隣り合う端壁５３の内面に沿わせ、端壁５３の上端から延出した桟板５５で抑えることにより、側壁５２及び端壁５３の起立状態を維持するものが記載されている。

側壁５２は、底壁５１から順次繋がる外側板５６、額縁板５７及び内側板５８を巻き込むように折り曲げた二重構造とされ、側壁５２の頂部には、２本の切目間を折目線沿いに屈曲させて、額縁板５７から上方へ突出する係合突起５９が形成され、底壁５１の側壁５２との稜部には、係合突起５９に対応して係合穴６０が設けられている。

このトレーを複数個積み上げる際には、下段側トレーの係合突起５９の先端部を上段側トレーの係合穴６０に差し込むと、上下段のトレーのずれが防止され、下段側トレー内への上段側トレーの落ち込みによる積上状態の崩れが防止される。

ところで、上記のようなトレーでは、係合突起５９の形状は安定するが、係合突起５９の突出量が小さいため、僅かな衝撃で係合突起５９と係合穴６０の係合が外れ、積上状態が崩れるおそれがある。

その対策として、図１２に示すような段ボール製トレーが考えられている。このトレーは、底壁６１の周囲に側壁６２及び端壁６３を連設し、底壁６１から順次繋がって側壁６２を形成する外側板６４及び内側板６５から延出した端折片６６，６７を、隣り合う端壁６３に固定することにより、側壁６２及び端壁６３の起立状態を維持するものである。

このトレーでは、側壁６２の内側板６５の高さ寸法を、底壁６１の段ボールの厚さを考慮して、外側板６４の高さ寸法よりも小さく設定している。

そして、外側板６４と内側板６５との繋部を係合突起６８とし、係合突起６８に２本の平行な折目線６９を入れ、係合突起６８を、折目線６９に沿って折り曲げることにより、側壁６２から上方へ突出させ、底壁６１の側壁６２との稜部に係合穴７０を設け、内側板６５に切欠部７１を形成している。ここで、係合突起６８に折目線６９を２本平行に入れたのは、１８０°の折り曲げに伴う段ボールの反発を抑制するためである。

上記トレーを複数個積み上げる際には、下段側トレーの係合突起６８を上段側トレーの係合穴７０に挿入し、内側板６５と係合突起６８との干渉を切欠部７１で回避する。

このようなトレーの場合、係合突起６８を、図１１に示すトレーの係合突起５９よりも大きく突出させることができるので、積上時に、上下段のトレーがずれないように、係合突起６８と係合穴７０とを確実に係合させることができる。

登録実用新案第３１２３１４２号公報

しかしながら、図１２に示すような段ボール製トレーでは、係合突起６８を２本の折目線６９に沿って折り曲げる際、各折目線６９での折曲角度が一定せず、係合突起６８を安定した形状に形成できないという問題があった。

そこで、この発明は、積上時に係合突起を確実に係合穴に挿入するため、安定した形状の係合突起を形成することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、底壁の周囲に側壁及び端壁を連設し、底壁から順次繋がって側壁を形成する外側板及び内側板から延出した端折片を、隣り合う端壁に固定することにより、側壁及び端壁の起立状態を維持し、外側板と内側板との繋部を積上用の係合突起とし、係合突起を２本の平行な折目線に沿って折り曲げることにより、側壁から上方へ突出させ、底壁の側壁との稜部に、係合突起に対応する積上用の係合穴を設けた段ボール製トレーにおいて、前記折目線のうち、外側板側の折目線を内側板側の折目線よりも折れ曲がりやすくし、内側板と端折片との連接部分に、強度を他の部分よりも弱めた可動部を形成し、外側板と内側板とを重ねて、側壁を起立させると、内側板の下端が底壁の縁部に当接して、内側板が外側板に対して押し上げられ、係合突起の内側が外側よりも高くなるようにしたのである。

このような段ボール製トレーでは、係合突起が外側板側の折目線に沿って先に折れ曲がり、側壁の起立に伴い、可動部で段ボールが変形して、外側板に対し内側板がずれることにより、係合突起の２本の罫線に沿った折曲角度が矯正され、係合突起の内側が外側よりも必ず高くなるので、係合突起を所定の形状に安定して形成することができる。

これにより、複数個のトレーを積み上げる際、下段側トレーの係合突起が上段側トレーの側壁の外側に逸脱することなく、上段側トレーの係合穴に誘導されるように挿入されるので、係合突起と係合穴とを確実に係合させることができる。

この発明に係る段ボール製トレーの組立状態を示す斜視図 同上のブランクを示す図 同上の外側板と内側板の糊貼り状態を示す要部拡大斜視図 同上の縦断側面図 同上の側壁の起立過程を示す縦断側面図 同上の側壁が直立した状態を示す要部拡大斜視図 同上の端折片の端壁への貼付状態を示す要部拡大斜視図 同上の複数個のトレーの積上状態を示す縦断側面図 同上の他形態の可動部を採用したブランクの一部を示す図 同上の他形態の可動部を採用したブランクの一部を示す図 従来の係合突起付きトレーの一例を示す斜視図 従来の係合突起付きトレーの他例を示す要部拡大斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この段ボール製トレーは、農産物の運搬等に使用されるものであり、比較的厚手の段ボールシートを材料として構成され、図１に示すように、底壁１の周囲に各一対の側壁２及び端壁３を連設し、隣り合う側壁２と端壁３とを固定して、側壁２及び端壁３の起立状態を維持するものである。

図２に示すように、このトレーを形成するブランクにおいて、底壁１は長方形の隅部を切り欠いた八角形状とされ、その対向する長辺に側壁２が繋がり、対向する短辺に端壁３が繋がっている。側壁２は、底壁１から順次延びる外側板４及び内側板５から形成され、外側板４及び内側板５の両側端には端折片６，７が連設されている。

端折片６の外側板４に近接する部分及び端折片７の内側板５に近接する部分には、コーナー部６ａ，７ａがそれぞれ設けられている。コーナー部７ａの両側の折目線は、折り曲げを容易にするため、押罫と切目とから成るリード罫とされている。

外側板４と内側板５の高さ寸法は、同一の大きさに設定され、外側板４と内側板５の間には間隔が設けられている。外側板４と内側板５とは、それぞれ２個の繋部で繋がれて、この繋部が係合突起８とされている。

係合突起８の中間部には、幅方向に延びる２本の平行な折目線９，１０が入れられ、折目線９は、外側板４側に位置し、折目線１０は、内側板５側に位置している。外側板４側の折目線９は、折り曲げを容易にするため、押罫と切目とから成るリード罫とされ、内側板５側の折目線１０は、押罫のみから成るものとされている。

底壁１には、外側板４との境界に沿って、係合突起８に対応する位置に係合穴１１が設けられ、内側板５の先端縁には、係合突起８に対応する位置に切欠部１２が設けられている。外側板４及び内側板５の両側部には、通気用の丸穴が設けられている。

内側板５とコーナー部７ａとの連接部分には、上下両端から半円状の切込部１３ａが設けられ、その間に段ボールを裏面側から押し潰した段潰部１３ｂが設けられて、これにより、強度を他の部分よりも弱めた可動部１４が形成されている。

また、外側板４の係合穴１１に臨む部分には、段ボールを裏面側から押し潰すことにより、積上時に係合突起８との衝突を回避する段潰部１５が形成されている。

上記のようなブランクからトレーを組み立てるには、図３及び図４に示すように、係合突起８を折目線９，１０に沿って折り曲げることにより、内側板５を外側板４に重ね、端折片６，７を、コーナー部６ａ，７ａよりも先端側の貼着部１６で貼り合わせる。外側板４と内側板５とは、糊貼りしない。

このとき、係合突起８は、折目線９，１０のうち、先にリード罫の折目線９に沿って折れ曲がり始め、後から折目線１０に沿って折れ曲がる。ここで、係合突起８が内側板５側の折目線１０よりも外側板４側の折目線９に沿って先に折れ曲がらなければ、後述のように、係合突起８を所定の形状に形成することはできない。

次に、図５及び図６に示すように、側壁２を起立させると、内側板５の下端が底壁１の縁部に当接して、内側板５が外側板４に対して押し上げられ、係合突起８の内側が外側よりも高くなった状態で、係合突起８が側壁２から上方へ突出する。

このように、上記トレーでは、側壁２の起立に伴い、可動部１４で段ボールがシート面方向の剪断力により変形して、外側板４に対し内側板５がずれることにより、係合突起８の２本の折目線９，１０に沿った折曲角度が矯正され、係合突起８の内側が外側よりも必ず高くなるので、係合突起８を所定の形状に安定して形成することができる。

その後、図７に示すように、コーナー部６ａ，７ａを底壁１の隅部の斜辺に沿わせるように、端折片６，７を内側へ折り曲げ、端折片６のコーナー部６ａより先端側の部分を端壁３の内面に貼り付けると、トレーが完成する。

このように組み立てたトレーを、図８に示すように、複数個積み上げる際には、下段側トレーの係合突起８を上段側トレーの係合穴１１に挿入し、係合突起８と外側板４及び内側板５との干渉を、段潰部１５及び切欠部１２で回避しつつ、係合突起８と係合穴１１とを係合させて、上下段のトレーの積ずれを防止する。

この積み上げに際し、係合突起８の先端部は、内側が外側よりも高くなるように傾斜しているので、下段側トレーの係合突起８が上段側トレーの側壁２の外側に逸脱することなく、上段側トレーの係合穴１１に誘導されるように挿入され、係合突起８と係合穴１１とを確実に係合させることができる。

なお、上記実施形態では、厚手の段ボールを使用しているため、外側板４と内側板５とを同一の高さ寸法に設定したが、段ボールの厚さが小さい場合には、内側板５の高さ寸法を、外側板４の高さ寸法よりも大きく設定することにより、側壁２の起立過程において、内側板５の下端が底壁１に確実に当接するようにしてもよい。

また、係合突起８が内側板５側の折目線１０よりも外側板４側の折目線９に沿って先に折れ曲がるように、折目線９を切目を有するリード罫としたが、これに代えて、折目線９を深い押罫とし、折目線１０を浅い押罫としてもよく、折目線９を表面側から厚さ方向の半分程度切り込んだ半切線としてもよい。

また、外側板４に対する内側板５のずれを許容するための可動部１４は、切込部１３ａと段潰部１３ｂによるもののほか、図９に示すように、内側板５と端折片７との境界の罫線を横切る切目線１７により形成してもよく、図１０に示すように、内側板５と端折片７との境界部分を切り抜いた貫穴１８により形成してもよい。

また、上記実施形態のような八角形のトレーだけでなく、通常の四角形のトレーにおいても、同様の構成を採用することにより、複数個のトレーの積上時に、上下段のトレーをずれを確実に防止することができる。

１ 底壁
２ 側壁
３ 端壁
４ 外側板
５ 内側板
６，７ 端折片
６ａ，７ａ コーナー部
８ 係合突起
９，１０ 折目線
１１ 係合穴
１２ 切欠部
１３ａ 切込部
１３ｂ 段潰部
１４ 可動部
１５ 段潰部
１６ 貼着部
１７ 切目線
１８ 貫穴

Claims (1)

1. 底壁(1)の周囲に側壁(2)及び端壁(3)を連設し、底壁(1)から順次繋がって側壁(2)を形成する外側板(4)及び内側板(5)から延出した端折片(6,7)を、隣り合う端壁(3)に固定することにより、側壁(2)及び端壁(3)の起立状態を維持し、外側板(4)と内側板(5)との繋部を積上用の係合突起(8)とし、係合突起(8)を２本の平行な折目線(9,10)に沿って折り曲げることにより、側壁(2)から上方へ突出させ、底壁(1)の側壁(2)との稜部に、係合突起(8)に対応する積上用の係合穴(11)を設けた段ボール製トレーにおいて、前記折目線(9,10)のうち、外側板(4)側の折目線(9)を内側板(5)側の折目線(10)よりも折れ曲がりやすくし、内側板(5)と端折片(7)との連接部分に、強度を他の部分よりも弱めた可動部(14)を形成し、外側板(4)と内側板(5)とを重ねて、側壁(2)を起立させると、内側板(5)の下端が底壁(1)の縁部に当接して、内側板(5)が外側板(4)に対して押し上げられ、係合突起(8)の内側が外側よりも高くなるようにしたことを特徴とする段ボール製トレー。

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