JP3204791U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】左右の側面と天面の間の稜部に傾斜面を有する包装箱を廃棄する時に完全な平坦状態に折り畳むことができる包装箱を提供する。【解決手段】上下に対向する天面１０及び底面２０と，底面２０の左右両側に位置する左右の側面３０，４０と，天面１０と左右の側面３０，４０の間に位置する左右の傾斜面５０，６０とを有する包装箱であって，天面１０及び底面２０に，前後方向に向かって延びる直線状の折畳み用罫線７１，７２を有する。廃棄時には罫線７１，７２に沿って２つ折りにすることで平坦な状態に折り畳むことができる。【選択図】図２

Description

本考案は，包装箱に関するものである。具体的に説明すると，本考案は，飲料缶やペットボトル等の梱包物を収容するのに適した段ボール製の包装箱に関するものである。

従来から，飲料缶やペットボトル等の商品を包装するのに使用されるラップラウンド式の包装箱が知られている（特許文献１及び特許文献２）。特に特許文献１及び特許文献２に開示された包装箱は，商品の流通時や販売時において包装箱を段積みしたときに，積上げ荷重による側面の凸円弧状の変形（胴膨れ）を抑制したり，あるいは側面の変化量を目立たせないようにすることで美観を維持することができる。また，この包装箱は，ケーサーでの自動製函適性にも優れているとされている。

特許文献１等に開示された従来の包装箱１００´は，図６（ａ）に示されるように，上下に対向する天面１０´及び底面２０´と，底面の左右両側に直立する側面３０´，４０´と，天面と側面の間に形成された傾斜面５０´，６０´とを有している。従来の包装箱は，天面１０´の幅が底面２０´の幅に比較して狭くなった断面六角形状を呈しており，上方部分が先細りとなる飲料缶やペットボトル等を収容するのに適している。また，従来の包装箱は，側面３０´，４０´と天面１０´の間の稜部に傾斜面５０´，６０´（面取り部）が設けられているため，包装箱を段積みした際に，胴膨れする側面が凸円弧状に膨れるのではなく，平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドする。このため，段積みの際の胴膨れが低減され，あるいは側面の変化量が目立たなくなり，包装箱の外観を保つことが可能である。

特許５０９７３４４号公報 特許５４９４７５１号公報

前述のとおり，特許文献１等に開示された従来の包装箱は，梱包物の収容，輸送，あるいは段積みの際に優れた性能を発揮するものである。このため，特許文献１等の包装箱に倣い，左右の側面と天面の間の稜部に傾斜面５０´，６０´を形成することは好ましいといえる。

しかしながら，従来の包装箱は，その中から梱包物を取り出した後，２つ折りに折り畳んで廃棄する際には，図６（ｂ）に示されるように，傾斜面５０´，６０´の一方が直立してしまい，完全に平坦な状態とすることができないという問題があった。より具体的に説明すると，図７は，図６（ｂ）に示したVII−VII線における包装箱１００´の断面形状を示している。また，図７では，折り畳んだ包装箱１００´を複数個積み重ねた状態を，模式的に示している。図７に示されるように，傾斜面５０´，６０´を持つ包装箱１００´は，接合代９０´における接合を解体せずにそのまま折りに畳もうとすると，その構造上，傾斜面５０´，６０´の一方が必ず直立してしまい，断面略三角形状にすることしか出来ないものであった。このため，従来の包装箱は，その廃棄時に折り畳んだものを複数枚積み重ねにくく，さらにその廃棄時に余分なスペースが必要になるという問題を有するものであった。

そこで，本考案は，左右の側面と天面の間の稜部に傾斜面を有する包装箱において，廃棄時に完全な平坦状態に折り畳むことのできる技術を提供することを解決課題とする。

本考案の考案者は，上記の課題を解決する手段について鋭意検討した結果，天面と底面の両方に前後方向に延びる直線状の折畳み用罫線を形成しておくことで，包装箱の廃棄時にはこの罫線に沿って完全に平坦な状態に折り畳むことが可能とになるという知見を得た。そして，本考案者は，上記知見に基づけば従来技術の課題を解決できることに想到し，本考案を完成させた。具体的に説明すると，本考案は以下の構成を有する。

本考案は，包装箱に関する。本考案の包装箱は，上下に対向する天面１０及び底面２０と，底面２０の左右両側に位置する左右の側面３０，４０と，天面１０と左右の側面３０，４０の間に位置する左右の傾斜面５０，６０とを有する。このため，本考案の包装箱は，断面六角形状を呈している。そして，本考案の包装箱は，天面１０及び底面２０に，前後方向に向かって延びる直線状の折畳み用罫線７１，７２を有することを特徴とする。

上記構成のように，天面１０及び底面２０に折畳み用の罫線７１，７２を有することで，包装箱が天面１０と左右の側面３０，４０との間に傾斜面５０，６０を有する構造であっても，これらの罫線７１，７２に沿って完全に平坦な状態に折り畳むことができる。このため，廃棄時における包装箱の折り畳み作業が容易になるとともに，折り畳んだ状態の包装箱を積み重ねやすくなり，また収納スペースも小さくすることができる。

本考案の包装箱において，天面１０の罫線７１（上側罫線）は，天面１０の左右方向の中央から左側及び右側の一方に向かって所定距離ずれた位置に形成されていることが好ましい。また，底面２０の罫線７２（下側罫線）は，底面２０の左右方向の中央から左側及び右側の他方に向かって所定距離ずれた位置に形成されていることが好ましい。この場合に，天面１０の罫線７１と底面２０の罫線７２は中央からずれた距離が等しくなる。

上記構成のように，上側罫線７１と下側罫線７２とを中央からずれた位置に設けることで，これらの罫線７１，７２が目立たなくなるとともに，包装箱を段積みした際の強度を向上させることができる。

本考案の包装箱は，天面１０及び底面２０の前後両側に折線を介して連接した外フラップ８１，８２をさらに有する。この場合に，罫線７１，７２は，天面１０及び底面２０を超えて外フラップ８１，８２に亘って形成されていることが好ましい。

上記構成のように，天面１０及び底面２０に連接した外フラップ８１，８２にも罫線７１，７２を延在させることで，これらの罫線７１，７２に沿って包装箱を二つ折りに畳みやすくなる。

本考案の包装箱は，天面１０及び底面２０に当接する高さを持つ梱包物Ｐを少なくとも左右方向に複数個並べた状態で収容するためのものであることが好ましい。この場合に，天面１０の罫線７１及び底面２０の罫線７２の両方又は少なくともいずれか一方は，梱包物Ｐに当接する位置に形成されていることが好ましい。

上記構成のように，罫線７１，７２を梱包物Ｐと重なる位置に配置することで，罫線によって生じる折れ目を箱の内側から梱包物Ｐによって支えることができるため，折れ目が浮き出ることを防止し，外見上，罫線７１，７２を目立たなくさせることができる。また，罫線７１，７２が梱包物Ｐの間など，梱包物Ｐと当接しない位置に配置されていると，圧力が加わった際に罫線７１，７２が折れ曲がり，包装箱の外観が崩れるおそれがある。これに対して，罫線７１，７２を梱包物Ｐと重なる位置に配置することで，罫線７１，７２に対して局所的な圧力が加わった場合であっても，包装箱の外観が崩れることを防止できる。

本考案によれば，左右の側面と天面の間の稜部に傾斜面を有する包装箱を，その廃棄時に天面及び底面に形成された罫線に沿って２つ折りにすることで，完全に平坦な状態に折り畳むことが可能となる。

図１は，本考案に係る包装箱の展開図である。 図２は，組み立てられた状態の包装箱を示した斜視図である。 図３は，罫線に沿って折り畳まれた状態の包装箱を示した斜視図である。 図４は，罫線を設ける位置を説明するための模式図である。 図５は，包装箱に梱包物を収容した状態を示している。 図６（ａ）は，従来の包装箱の組み立てられた状態を示し，図６（ｂ）は，従来の包装箱の折り畳まれた状態を示している。 図７は，従来の包装箱の断面形状を模式的に示した横断面図である。

以下，図面を用いて本考案を実施するための形態について説明する。本考案は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。

図１は，本考案の一実施形態に係る包装箱１００の展開状態を示しており，図２は，図１に示した包装箱１００を組み立てた状態を示している。本実施形態に係る包装箱１００は，いわゆるラップラウンド式の包装箱である。ラップラウンド式の包装箱は，梱包物を底面に載置した後に，自動製函機（ケーサー）によって梱包物の周囲に巻き付けるようにして自動的に包装を行うタイプの箱である。図１及び図２に示されるように，包装箱１００は，基本的に，天面１０，底面２０，左側面３０，右側面４０，左傾斜面５０，右傾斜面６０，上側外フラップ８１，下側外フラップ８２，左側内フラップ８３，右側内フラップ８４，及び接合代９０を有している。なお，図１において，点線は折線を示している。また，図２には，ＸＹＺの直交座標を示しているが，Ｘ軸方向は包装箱の「左右」を示し，Ｙ軸方向は包装箱の「上下」を示し，Ｚ軸方向は包装箱の「前後」を示している。

図２に示されるように，天面１０及び底面２０は，上下方向に対向する面である。本実施形態において，天面１０は，その左右方向の横幅が底面２０よりも小さい。また，左側面３０と右側面４０は，底面２０の左右両側に折線を介して連接しており，底面２０の左右両側において直立し，左右方向に対向する面である。また，左傾斜面５０と右傾斜面６０は，天面１０と側面３０，４０の間に位置しており，箱の内側に向かって傾倒した平面状の斜面を形成している。前述のように天面１０の横幅は底面２０の横幅よりも小さいため，その分を傾斜面５０，６０によって調整している。包装箱１００は組み立てた状態の断面形状が六角形状となる。

図１に示されるように，包装箱１００を構成する各面は，折線を介して一方向に連接している。つまり，図１に示した例では，図の右側から左側に向かって，天面１０，右傾斜面６０，右側面４０，底面２０，左側面３０，及び左傾斜面５０が，この順に折線を介して連接している。また，図１に示した例では，左傾斜面５０に接合代９０が連接しており，この接合代９０に接着剤等を塗布して，接合代９０と天面１０とを接合することで，各面が環状に繋がり，その内部に梱包物用の収納空間を持つ包装箱１００が組み立てられる。

また，図１に示されるように，天面１０の前後両端には一対の上側外フラップ８１が折線を介して連接しており，底面２０の前後両端には一対の下側外フラップ８２が折線を介して連接している。また，左側面３０の前後両端には一対の左側内フラップ８３が折線を介して連接しており，右側面４０の前後両端には一対の右側内フラップ８４が折線を介して連接している。前側の各フラップ８１〜８４を閉じることで包装箱の前面が形成され，後側の各フラップ８１〜８４を閉じることで包装箱の後面が形成される。これにより，包装箱の内部空間を閉鎖することできる。

なお，図１に示したように，本考案の包装箱１００には，左右の側面３０，４０から左右の内フラップ８３，８４に亘って前後方向に直線状に延びる切り裂き帯３１，４１を形成することもできる。切り裂き帯３１，４１に沿って左右の側面３０，４０を上下に二分することで，包装箱１００内の梱包物を取り出しやすくなる。

図１及び図２に示されるように，本考案に係る包装箱１００は，天面１０及び底面２０の両方に，前後方向に向かって延びる直線状の折畳み用罫線７１，７２を有している。本願明細書では，天面１０に形成された罫線を上側罫線７１と称し，底面２０に形成された罫線を下側罫線７２と称する。上側罫線７１と下側罫線７２は，それぞれ，天面１０と底面２０の前後方向両端に亘って延在する。また，上側罫線７１と下側罫線７２は，それぞれ，天面１０と底面２０を超えて，上側外フラップ８１及び下側外フラップ８２にも延在している。このように，各罫線７１，７２は，天面１０と底面２０から各外フラップ８１，８２に亘って直線状に延びるものである。

図３は，包装箱１００を上側罫線７１と下側罫線７２に沿って２つ折りに折り畳んだ状態を示している。各罫線７１，７２は，基本的に山折線として利用される。山折線とは，包装箱の外側に向かって凸となる折線である。図３に示されるように，各罫線７１，７２に沿って折り畳むことで，側面３０，４０と天面１０の間の稜部に傾斜面５０，６０を有する包装箱であっても，完全に平坦な状態に折り畳むことが可能である。なお，前述のとおり，各罫線７１，７２は山折線として利用することが好ましいが，谷折線として利用することも可能である。ここにいう谷折線とは，包装箱の外側に向かって凸となる折線を意味する。

次に，図４及び図５を参照して，上側罫線７１と下側罫線７２を形成する位置について詳しく説明する。図４において，符号Ｃで示した線は，天面１０の左右方向の中央と底面２０の左右方向の中央を通る中心線である。上側罫線７１と下側罫線７２は，この中心線上に形成することも可能である。つまり，図４において（１）で示したように，上側罫線７１を天面１０の中央に形成するとともに，下側罫線７２を底面２０の中央に形成することもできる。

また，図４において（２）で示したように，上側罫線７１を天面１０の中央線Ｃから左側に向かって所定距離Ｄ_１でずれた位置に形成するとともに，下側罫線７２を底面２０の中央線Ｃから右側に向かって所定距離Ｄ_１でずれた位置に形成することもできる。なお，上側罫線７１から中央線Ｃまでの距離Ｄ_１と下側罫線７２から中央線Ｃまでの距離Ｄ_１は等しい。反対に，図４において（３）で示したように，上側罫線７１を天面１０の中央線Ｃから右側に向かって所定距離Ｄ_２でずれた位置に形成するとともに，下側罫線７２を底面２０の中央線Ｃから左側に向かって所定距離Ｄ_２でずれた位置に形成することもできる。なお，上側罫線７１から中央線Ｃまでの距離Ｄ_２と下側罫線７２から中央線Ｃまでの距離Ｄ_２は等しくなる。

図４に表されるように，上側罫線７１と下側罫線７２は，包装箱１００の断面をみたときに，包装箱の左右方向及び上下方向の中心点に対して点対称となる位置に配置すればよい。この条件を満たすことで，上側罫線７１と下側罫線７２に沿って包装箱１００を２つ折りした際に，包装箱１００を段差や歪みのない平坦な状態に折り畳むことが可能となる。

図５は，包装箱１００の中に複数の梱包物Ｐを収納した状態を前面側から描画したものである。例えば，図５に示した包装箱１００には，梱包物Ｐとして飲料のボトル缶を左右に４個並べて収容することができる。各ボトル缶は，その上端部及び下端部が，包装箱１００の天面１０及び底面２０に当接する高さを有している。このような場合に，包装箱１００の天面１０及び底面２０並びにこれらに連接する外フラップ８１，８２には，ボトル缶の上端部及び下端部に当接する位置に上側罫線７１と下側罫線７２が形成される。例えば，図５において（４）で示したように，上側罫線７１と下側罫線７２は，横に４つ並ぶボトル缶のうち，内側２つのいずれかに当接する位置に設けることができる。また，図５において（５）で示したように，上側罫線７１と下側罫線７２は，横に４つ並ぶボトル缶のうち，外側２つのいずれかに当接する位置に設けることもできる。

このように，各罫線７１，７２をボトル缶と重なる位置に配置することで，罫線７１，７２によって生じる折れ目を箱の内側からボトル缶によって支えることができるため，折れ目が浮き出ることを防止し，外見上，罫線７１，７２を目立たなくさせることができる。また，罫線７１，７２がボトル缶の間など，ボトル缶と当接しない位置に配置されていると，圧力が加わった際に罫線７１，７２が折れ曲がり，包装箱の外観が崩れるおそれがある。これに対して，罫線７１，７２をボトル缶と重なる位置に配置することで，罫線７１，７２に対して局所的な圧力が加わった場合であっても，包装箱の外観が崩れることを防止できる。なお，本考案の包装箱１００に収容できる梱包物Ｐは，ここで説明したボトル缶に限られず，本考案の包装箱にはペットボトルや，飲料缶など様々な梱包物Ｐを収容することができる。

なお，図１において，円で囲った部位の中に示した線の方向は，包装箱１００を形成する段ボールの目方向を示している。段ボールは，目方向に沿った方向からの圧力に対して強い強度を発揮するという性質を持つ。このため，本実施形態において，段ボールの目方向は，左右の側面３０，４０や左右の内フラップ８３，８４の高さ方向に一致したものとすることが好ましい。なお，本考案の包装箱１００を形成する材料は，段ボールに限られず，公知の厚紙やプラスチックシートを採用することも可能である。

以上，本願明細書では，本考案の内容を表現するために，図面を参照しながら本考案の実施形態の説明を行った。ただし，本考案は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本考案は，飲料缶やペットボトル等の梱包物を収容するのに適した包装箱に関する。従って，本考案は，製紙業や運輸業において好適に利用しうる。

１０…天面 ２０…底面
３０…左側面 ３１…切り裂き帯
４０…右側面 ４１…切り裂き帯
５０…左傾斜面 ６０…右傾斜面
７１…上側罫線 ７２…下側罫線
８１…上側外フラップ ８２…下側外フラップ
８３…左側内フラップ ８４…右側内フラップ
９０…接合代 １００…包装箱
Ｐ…梱包物

Claims (5)

1. 上下に対向する天面及び底面と，
   前記底面の左右両側に位置する左右の側面と，
   前記天面と前記左右の側面の間に位置する左右の傾斜面と，を有する包装箱であって，
   前記天面及び前記底面に，前後方向に向かって延びる直線状の折畳み用罫線を有する
   包装箱。
2. 前記天面の前記罫線は，前記天面の左右方向の中央から左側及び右側の一方に向かって所定距離ずれた位置に形成されており，
   前記底面の前記罫線は，前記底面の左右方向の中央から左側及び右側の他方に向かって所定距離ずれた位置に形成されており，
   前記天面の前記罫線と前記底面の前記罫線は，前記中央からずれた距離が等しい
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記天面及び前記底面の前後両側に折線を介して連接した外フラップをさらに有し，
   前記罫線は，前記天面及び前記底面を超えて前記外フラップに亘って形成されている
   請求項１又は請求項２に記載の包装箱。
4. 前記包装箱は，前記天面及び前記底面に当接する高さを持つ梱包物を少なくとも左右方向に複数個並べた状態で収容するためのものであり，
   前記天面の前記罫線及び前記底面の前記罫線の両方又は少なくともいずれか一方は，前記梱包物に当接する位置に形成されている
   請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記罫線のみに沿って２つ折りにしたときに，平坦な状態に折り畳むことができる
   請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装箱。

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