JP7087852B2 - 包材 - Google Patents

Description

本発明は、立体状の包装体に組み立てられる平面状の包材に関する。

シート材から組み立てられる包装体の一つとして、タトウ式の箱が知られている。タトウ式の箱は、前後の壁部に対応する端壁シート片や左右の壁部に対応する側壁シート片が底の壁部に対応する底壁シート片に対して連設されたシート材が折り曲げられて組み立てられる。
このようなシート材として、箱への組み立て時に折り込まれる折込シート片が端壁シート片と側壁シート片とに連設されたものが提案されている（特許文献１参照）。

具体的には、図７に示すように、縦方向，横方向および斜め方向の三種の方向にそれぞれ平行な罫線Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの設けられたシート材１０が検討されている。このシート材１０では、第一罫線Ｉと第二罫線ＩＩとが直交し、これらの罫線I，ＩＩの双方に対して４５°の角度で傾斜する方向に延在する第三罫線ＩＩＩが第一罫線Ｉおよび第二罫線Ｉの交点Ｎから延在する。

図７の一点鎖線で囲む領域において、第一罫線ＩをＸ軸とするとともに第二罫線ＩＩをＹ軸とする二次元の直交座標系に準えれば、第一象限に折込シート片５０が配置され、第二象限に側壁シート片４０が配置され、第三象限に底壁シート片２０が配置され、第四象限に端壁シート片３０が配置される。
第一罫線Ｉは、Ｘ軸において正の値をとる部分に対応する箇所（図７の一点鎖線で囲む領域における交点Ｎの右側）に位置する第一外罫線Ｉ_Oと、Ｘ軸において負の値をとる部分に対応する箇所（図７の一点鎖線で囲む領域における交点Ｎの左側）に位置する第一内罫線Ｉ_Iとに大別される。第一外罫線Ｉ_Oは、端壁シート片３０に対して折込シート片を折り込むための罫線である。第一内罫線Ｉ_Iは、底壁シート片２０に対して端壁シート片３０を折り立てるための罫線である。

第二罫線ＩＩは、Ｙ軸において正の値をとる部分に対応する箇所（図７の一点鎖線で囲む領域における交点Ｎの上側）に位置する第二外罫線ＩＩ_Oと、Ｙ軸において負の値をとる部分に対応する箇所（図７の一点鎖線で囲む領域における交点Ｎの下側）に位置する第二内罫線ＩＩ_Iとに大別される。第二外罫線ＩＩ_Oは、側壁シート片４０に対して折込シート片５０を折り込むための罫線である。第二内罫線ＩＩ_Iは、底壁シート片２０に対して端壁シート片３０を折り立てるための罫線である。
第三罫線ＩＩＩは、直交座標系の第一象限において関数「Ｙ＝Ｘ」で表される直線上に対応する箇所に延在し、折込シート片５０を二つに折り返すための罫線である。この第三罫線ＩＩＩは、端壁シート片３０に連設された第一折込シート片５１と側壁シート片に連設された第二折込シート片５２とに折込シート片５０を二分する。

特開2018-24451号公報

ところで、図８に示すように、上述したシート材１０の一部を折り返して貼り付けた所定状態の包材１１を出荷することが考えられる。具体的には、第一罫線Ｉで側壁シート片４０および折込シート片５０を折り返して底壁シート片２０および端壁シート片３０に重ね合わせたうえで、第一折込シート片５１を端壁シート片３０に貼り付けた状態の包材１１が製品となりうる。
このような包材１１は、底壁シート片２０に対して端壁シート片３０が第二内罫線ＩＩ_Iで折り立てられるのに連動して、以下に示す折れモードＯ，Ｋで第二外罫線ＩＩ_Oおよび第三罫線ＩＩＩが折り込まれることで、箱に組み立てられる。
・折れモードＯ：第二外罫線ＩＩ_Oが山折りされる
・折れモードＫ：第三罫線ＩＩＩが谷折りされる

しかしながら、上述したように単純に幾何学的な配向の罫線が設けられた場合には、第二内罫線ＩＩ_Iでの折り立てに連動して上記の折れモードＯ，Ｋの方向とは逆側への付勢力が発生するおそれがある。そして、図９に示すように、下記の不適切な折れモードＮ，Ｇを招くおそれがある。
・折れモードＮ：第二外罫線ＩＩ_Oが谷折りされる
・折れモードＧ：第三罫線ＩＩＩが折られない
よって、包材から包装体への組立作業性を高めるうえで、改善の余地がある。

本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたものであり、包材の組立作業性を高めることを目的の一つとする。なお、本目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示する包材は、第一方向と平行に延在する折立罫線に対して前記第一方向と直交する第二方向の一側に配置された第一基本シート片と前記折立罫線に対して前記第二方向の他側に配置された第二基本シート片とが前記折立罫線を介して連設された基本シート片と、前記第一方向に沿って延在する第一折込罫線に対して前記第二方向の一側に配置されるとともに前記第一基本シート片に対して前記第一方向の一側に配置された第一重合シート片と前記第一折込罫線に対して前記第二方向の他側に配置されるとともに前記第二基本シート片に対して前記第二方向の一側に配置された第二重合シート片とが前記第一折込罫線を介して連設され、前記第二重合シート片において前記第一方向および前記第二方向の双方に対して傾斜する第二折込罫線を有し、前記第一基本シート片と前記第一重合シート片との間で前記第二方向と平行に延在する第一基本罫線と前記第二基本シート片と前記第二重合シート片との間で前記第一基本罫線の延長線上に前記第二方向と平行に延在する第二基本罫線とを有する基本罫線を介して前記基本シート片と連設された重合シート片と、を備え、前記基本シート片に対して前記重合シート片が前記基本罫線で折り返されて重ね合わせられたうえで前記重合シート片のうち前記第二折込罫線に対して前記第二方向の他側の一部が前記第二基本シート片に貼り付けられた前状態から、前記第一基本シート片に対して前記第二基本シート片が前記折立罫線で折り立てられるのに連動して、前記第一重合シート片が前記第一基本罫線で折り戻されて前記第一基本シート片に対して折り立てられ、前記第二折込罫線で谷折りされるとともに前記第一折込罫線で山折りされた所定の折れモードの後状態に組み立てられる。
本包材では、前記第一折込罫線および前記第二折込罫線の少なくとも何れかは、前記前状態から前記後状態への組み立て時に前記所定の折れモードへ付勢させる側に偏倚して設けられている。

本発明の包材によれば、組立作業性を高めることができる。

開封状態の包装箱を示す斜視図である。 封緘状態の包装箱を示す斜視図である。 シート材を示す平面図である。 図３に示すシート材の一部が折り返された所定状態（前状態）の包材を示す平面図である。 図４の要部（一点鎖線で囲まれた領域）を拡大して示す平面図である。 包材から包装箱へ適切に組み立てられる途中の状態を示す斜視図である。 従来のシート材を示す平面図である。 本発明の創案過程で見出した包材を示す平面図である。 図８の包材から包装箱へ組み立てる際の不適切な折れモードを示す斜視図である。

以下、図面を参照して、実施形態としての包材を説明する。
本実施形態の包材は、シート材（「ブランクシート」とも称される）の一部が折り返されて貼り付けられた平面状の包装資材であり、立体状の包装体に組み立てられる。すなわち、シート材から包材が製造され、この包材から包装体が組み立てられる。ここでは、組み立てられる包装体として、蓋付きの包装箱を例に挙げる。

本実施形態では、包材およびシート材ならびに包装箱が水平面に載置されたものとし、説明で用いる方向を下記のように定義する。
包材およびシート材については、水平方向において互いに直交するＸ方向（第二方向）およびＹ方向（第一方向）を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、Ｘ方向の一方をＸ₁方向とし、他方をＸ₂方向とする。同様に、Ｙ方向の一方をＹ₁方向とし、他方をＹ₂方向とする。さらに、Ｘ方向において、Ｘ₁方向側やＸ₂方向側をＸ方向外側（第二方向の他側）とし、Ｘ方向外側の反対側をＸ方向内側（第二方向の一側）とする。同様に、Ｙ方向において、Ｙ₁方向側やＹ₂方向側をＹ方向外側（第一方向の一側）とし、Ｙ方向外側の反対側をＹ方向内側（第一方向の他側）とする。

包装箱については、水平方向を前後方向（図中には前方を「Ｆ」で示すとともに後方を「Ｂ」で示す）および左右方向（図中には左方を「Ｌ」で示すとともに右方を「Ｒ」で示す）に細別して説明する。左右方向については、前方から後方へ向いた状態を基準に左右を定める。また、鉛直方向のうち重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。

また、本実施形態では、包材およびシート材の延在する方向に関する「平行」，「沿う」および「傾斜」なる用語を下記の意味で用いる。
・「平行」：互いの延在方向が同一であること
・「沿う」：「平行」であることを含まずに互いの延在方向がほぼ同じであること
・「傾斜」：「沿う」ことを含まずに互いの延在方向が明確に異なること

直線状に延在する二つの要素Ａ，Ｂを例に挙げて上記の用語を説明すれば、一方の要素Ａに対して他方の要素Ｂの傾斜角度が「０°」である場合には、要素Ｂは要素Ａに対して平行であると表現される。この傾斜角度が、たとえば０°よりも大きく５°以下である場合には要素Ａに沿って要素Ｂは延在すると表現され、たとえば４０°よりも大きく５０°以下である場合には要素Ａに対して要素Ｂは傾斜すると表現される。
さらに、配置に関する「偏倚」なる用語を下記の意味で用いる。
・「偏倚」：中心的な位置に対して何れか一方に偏って配置されること

［Ｉ．一実施形態］
［１．構成］
以下に述べる一実施形態では、項目［１］で構成を述べる。この項目［１］では、小項目［１．１］で包装箱を概説し、小項目［１．２］でシート材を説明する。それから、小項目［１．３］で包材を詳述する。そして、項目［２］で項目［１］の構成による作用および効果を述べる。

［１．１．包装箱］
図１，図２に示すように、包装箱１には、前後左右の各方向に延在する端縁をもつ矩形の底壁部２が下部に設けられ、底壁部２に連なる端壁部３および側壁部４が立設されている。
端壁部３には、底壁部２に対して前側で折り立てられた前壁部３Ｆと、底壁部２に対して後側で折り立てられた後壁部３Ｂとが設けられる。側壁部４には、底壁部２に対して左側で折り立てられた左壁部４Ｌと、底壁部２に対して右側で折り立てられた右壁部４Ｒとが設けられる。

さらに、端壁部３の左右端縁と側壁部４の前後端縁との間には、折り込まれた状態の折込部５（図１参照）が設けられている。
具体的には、包装箱１の四隅で上下に延びる下記の端縁間ＦＬ，ＦＲ，ＢＬ，ＢＲに折込部５がそれぞれに設けられている。
・端縁間ＦＬ：前壁部３Ｆにおける左端縁と左壁部４Ｌにおける前端縁との間
・端縁間ＦＲ：前壁部３Ｆにおける右端縁と右壁部４Ｒにおける前端縁との間
・端縁間ＢＬ：後壁部３Ｂにおける左端縁と左壁部４Ｌにおける後端縁との間
・端縁間ＢＲ：後壁部３Ｂにおける右端縁と右壁部４Ｒにおける後端縁との間

折込部５では、下記の辺１～３で囲繞される三角形状をなす二つの折込部５１，５２どうしが重ね合わせられている。
・辺１：下方から上方に向かうにつれて左右方向内側に位置する辺（いわば斜辺）
・辺２：左右方向に延在する辺
・辺３：上下方向に延在する辺

折込部５１，５２どうしは、上記の辺１に対応する箇所で折り返されて連設されている。これらの折込部５１，５２のうち、一方の第一折込部５１（貼付部）は端壁部３に連設され、他方の第二折込部５２は側壁部４に連設される。第一折込部５１は、他方の第二折込部５２よりも前後方向外側に配置され、端壁部３に貼り付けられている。
上記の折込部５で連設される端壁部３および側壁部４の上端縁で囲繞される箇所には、包装箱１の開口Ｏ（図１参照）が設けられる。すなわち、上記の壁部２～４および折込部５によって、角型トレイ状の箱が構成される。

この包装箱１には、開口Ｏを開閉する蓋部６が上部に設けられている。ここで例示する蓋部６には、前壁部３Ｆの上端縁に連設された前蓋部６Ｆ（第一蓋部）と、後壁部３Ｂの上端縁に連設された後蓋部６Ｆ（第二蓋部）とが設けられる。これらの蓋部６Ｆ，６Ｂが突き合わせられた状態で、開口Ｏが閉鎖（包装箱１が封緘）される。
そのほか、蓋部６の内側（下側）に配置される補助蓋部７が側壁部４の上端縁に連設されている。補助蓋部７は、開口Ｏを閉鎖している蓋部６の一部を支持する機能を担う。言い換えれば、補助蓋部７は、開口Ｏのうち左右の端縁周辺を覆う内蓋として機能する。

ここで例示する包装箱１は、前後方向の中心に対して前後方向に対称であって左右方向の中心に対して左右方向にも対称である。そのため、以下の説明で特に説明しない限りは、前後方向や左右方向を区別せずに説明する。
上記した包装箱１は、図３に例示するシート材１′から図４に例示する包材１″を経て組み立てられるタトウ式（「やっこ式」とも称される）の箱である。ここで例示するシート材１′および包材１″は、Ｘ方向に対称であって、Ｙ方向にも対称である。なお、図３および図４には、外形線および切線を太線で示し、罫線（折曲線）を細線で示す。

［１．２．シート材］
つぎに、図３を参照して、シート材１′を説明する。
このシート材１′には、さまざまな厚み寸法の段ボールシートを用いることができる。具体例を挙げれば、厚み寸法が０．９ｍｍ（いわゆる「Ｇフルート」），１．５ｍｍ（いわゆる「Ｅフルート」），３．０ｍｍ（いわゆる「Ｂフルート」）の段ボールシートが用いられる。なお、シート材１′には、例示した厚み寸法に限らず種々の厚み寸法を採用することができ、段ボールシートに限らず厚紙や樹脂シートといった公知材料を用いてもよい。

〈シート片〉
以下、シート材１′の各部位については、包装箱１で対応する部位の名称における末尾の「部」を「シート片」に置換した名称で呼び、符号の末尾に「′」を付加する。たとえば、蓋部６に対応する部位を蓋シート片６′と称する。
シート材１′のＹ方向中央には、Ｘ方向中央の底壁シート片２′（第一基本シート片）からＸ方向外側のそれぞれに向けて、端壁シート片３′（第二基本シート片），蓋シート片６′がこの順に設けられている。

また、底壁シート片２′からＹ方向外側のそれぞれに向けて、側壁シート片４′（第一重合シート片）,補助蓋シート片７′がこの順に設けられている。さらに、端壁シート片３′のＹ方向外側かつ側壁シート片４′のＸ方向外側には、折込シート片５′（第二重合シート片）が設けられている。
上記した種々のシート片２′～７′は、種々の罫線を介して連設されている。

〈罫線〉
底壁シート片２′および端壁シート片３′（以下「基本シート片２３′」とも称する）と側壁シート片４′および折込シート片５′（以下「重合シート片４５′」とも称する）との間には、Ｙ方向と平行に延在する基本罫線Ａが設けられる。
基本罫線Ａは、Ｘ方向内側の内基本罫線Ａ_I（第一基本罫線）とＸ方向外側の外基本罫線Ａ_O（第二基本罫線）とに大別される。内基本罫線Ａ_Iは、底壁シート片２′と側壁シート片４′との間に配置される。外基本罫線Ａ_Oは、端壁シート片３′と折込シート片５′との間に配置される。この外基本罫線Ａ_Oは、内基本罫線Ａ_Iの延長線上に延在する。すなわち、外基本罫線Ａ_Oおよび内基本罫線Ａ_Iから一直線状の基本罫線Ａが構成されている。

底壁シート片２′と端壁シート片３′との間には、Ｙ方向と平行に延在する折立罫線Ｂが設けられる。すなわち、基本シート片２３′では、底壁シート片２′と端壁シート片３′とが折立罫線Ｂを介してＸ方向に連設されている。
さらに、重合シート片４５′には、折込シート片５′を折り込むために、第一折込罫線Ｃ_Iおよび第二折込罫線Ｃ_Oが設けられている。ここでは一直線状の折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oを例示する。

第一折込罫線Ｃ_Iは、側壁シート片４′と折込シート片５′との間に設けられる。
この第一折込罫線Ｃ_Iでは、Ｙ方向内側の端部（以下「基端部」と称する）Ｃ_IAが、折立罫線ＢのＹ方向位置（第二方向における位置）よりもＸ方向内側に配置されている。このようなオフセット寸法Ｌとしては、シート材１′の厚み寸法を二倍した寸法が挙げられる。たとえば、厚み寸法が０．９ｍｍのシート材１′を用いる場合には１．８ｍｍのオフセット寸法Ｌが設定され、厚み寸法が１．５ｍｍのシート材１′を用いる場合には３．０ｍｍのオフセット寸法Ｌが設定される。厚み寸法が３．０ｍｍのシート材１′を用いる場合には６．０ｍｍのオフセット寸法Ｌが設定される。

第二折込罫線Ｃ_Oは、折込シート片５′に設けられる。この第二折込罫線Ｃ_Oは、Ｘ方向内側およびＹ方向内側とＸ方向外側およびＹ方向外側とを結ぶようにＸ方向およびＹ方向の双方に傾斜して延在する。すなわち、折込シート片５′では、第二折込罫線Ｃ_Oで二分された折込シート片５１′，５２′どうしが連設されている。
そのほか、端壁シート片３′と蓋シート片６′との間には、Ｙ方向と平行に延在する蓋罫線Ｄが設けられる。また、側壁シート片４′と補助蓋シート片７′との間には、Ｘ方向と平行に延在する補助罫線Ｅが設けられる。
なお、図３には、上記した罫線Ａ～Ｅから蓋罫線Ｄおよび補助罫線Ｅを除いた罫線には、スジ押しと切り込みとを交互に設けたリード罫の採用されたシート材１′を例示している。ただし、リード罫の配置箇所は任意であり、このリード罫を省略してもよい。

〈穴〉
ところで、罫線が密集する箇所は、シート材が折り曲げられたときに折れ戻ろうとする反発力が大きくなる傾向にあり、この大きな反発力が箱の組立作業性を低下させるおそれがある。
そこで、折込シート片５′には、折り込まれたときの反発力を適正化する（ここでは弱める）ための補助穴（言わば「弱め穴」）が穿設されている。

ここでは、角穴Ｈ_Cおよび長穴Ｈ_Lが補助穴として設けられる。
角穴Ｈ_Cは、第一折込罫線Ｃ_Iと外基本罫線Ａ_Oとの交差点に対応する箇所に配置される。長穴Ｈ_Lは、長穴Ｈ_Lが設けられていなければ第二折込罫線Ｃ_Oが延在する箇所に配置される。
図３には、四半円状の角穴Ｈ_Cを例示する。また、第二折込罫線Ｃ_Oの延在方向を長手とする長円と真円とを組み合わせた形状（いわば「ＵＦＯ形」）の長穴Ｈ_Lを例示する。なお、角穴Ｈ_Cおよび長穴Ｈ_Lは、上記した円形状に限らず、三角や四角などの多角形状に形成されてもよい。

［１．３．包材］
つぎに、包材１″を詳述する。
なお、包材１″の各部位については、シート材１′の各部位と同様の名称で呼ぶとともに符合も同様の符号を用いる。
包材１″は、図４に示すように、上述したシート材１′の基本シート片２３′に対して重合シート片４５′が基本罫線Ａで折り返されて重ね合わせられる。そのうえで、第一折込シート片５１′（貼付シート片）の一部が端壁シート片３′に貼り付けられた状態（以下「前状態」と称する）をなす。

この包材１″は、底壁シート片２′に対して端壁シート片３′が折立罫線Ｂで折り立てられるのに連動して、図６に示すように、以下に示す所定の折れモードＭ１，Ｍ２で折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oが折り込まれる。
・所定の折れモードＭ１：第一折込罫線Ｃ_Iが山折りされる
・所定の折れモードＭ２：第二折込罫線Ｃ_Oが谷折り（折り戻し）される

所定の折れモードＭ１，Ｍ２の折り込みが完了すると、折込シート片５１′，５２′が第二折込罫線Ｃ_Oで折り込まれて互いに重ね合わせられる。また、内基本罫線Ａ_Iで折り返されていた側壁シート片４′が折り戻されて、側壁部４として折り立てられる。このようにして、図１に示す開封状態の包装箱１に組み立てられる。更に蓋部６や補助蓋部７が折り倒されると、図２に示す封緘状態の包装箱１に組み立てられる。
すなわち、前状態では平面状をなす包材１″から、所定の折れモードＭ１，Ｍ２の折り込みが完了した状態（以下「後状態」と称する）の包装箱１へ組み立てられる。たとえば、前状態の包材１″が製品として独立して流通し、その流通先で前状態の包材１″が包装箱１へと組み立てられる。

一方、〔背景技術〕や〔発明が解決しようとする課題〕の欄で述べたように、単純に幾何学的な配向の第二外罫線ＩＩ_Oや第三罫線ＩＩＩが配置されると、図９に示すように不適切な折れモードＮ，Ｇを招くおそれがある。
そこで、本実施形態の包材１″の折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oは、図５に示すように、前状態から後状態への組み立て時に所定の折れモードＭ１，Ｍ２へ付勢させる側に偏倚して設けられている。

ここでいう「所定の折れモードＭ１，Ｍ２へ付勢させる側に偏倚」には、以下に示す配置Ａ１，Ａ２の少なくとも何れかが含まれる。
・配置Ａ１：第一折込罫線Ｃ_IがＸ方向外側に偏って配置されること
・配置Ａ２：第二折込罫線Ｃ_OがＸ方向内側に偏って配置されること
以下、折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oの双方が偏倚して設けられた配置Ａ１，Ａ２を具体的に説明する。

〈配置Ａ１〉
第一折込罫線Ｃ_Iは、Ｙ方向外側の基端部Ｃ_IA（第一基端部）よりもＹ方向内側の先端部Ｃ_IB（第一先端部）がＸ方向外側に配置されている。なお、第一折込罫線Ｃ_Iの基端部Ｃ_IAは、オフセット寸法の説明で述べたように、折立罫線Ｂに対してＹ方向内側に配置されている。

この第一折込罫線Ｃ_Iは、Ｘ方向に対して９０°未満の第一角度θ_Iで微小に傾斜している。第一角度θ_Iが９０°よりも小さいほど、所定の折れモードＭ１，Ｍ２への付勢力は大きくなる傾向にある。そのため、所定の折れモードＭ１，Ｍ２へ付勢させる観点からは、第一角度θ_Iが９０°よりも小さいほど好ましい。
一方、第一角度θ_Iが９０°よりも小さいほど、端壁部３（図３参照）が折り立てられる角度が小さくなる。そのため、組み立てられた包装箱１の見栄えを確保する観点から、第一角度θ_Iは、８７°よりも大きいことが好ましく、８８°よりも大きいことが更に好ましい。

上記の範囲に第一角度θ_Iが設定されることで、第一折込罫線Ｃ_Iは、Ｙ方向に沿って延在するものの、折立罫線Ｂの延在方向と平行にはならないように配向される。
敷衍して言えば、第一折込罫線Ｃ_Iの基端部Ｃ_IAからＹ方向内側へ向けてＹ方向と平行に延びる仮想的な第一仮想罫線Ｖ_I（中心的な位置）よりも第一折込罫線Ｃ_IがＸ方向外側に配置される。
そのほか、平面視において、折立罫線Ｂと重複しない箇所に第一折込罫線Ｃ_Iが配置されている。

〈配置Ａ２〉
第二折込罫線Ｃ_Oは、Ｘ方向およびＹ方向の双方に対して傾斜する。この傾斜方向は、Ｙ方向外側からＹ方向内側に向かうほどＸ方向内側に位置する方向である。また、第二折込罫線Ｃ_Oの延長線は、基本罫線Ａと第一折込罫線Ｃ_Iとの交点Ｐを通る。
この第二折込罫線Ｃ_Oは、交点ＰからＸ方向およびＹ方向の双方に対して４５°の傾斜角度で延在する仮想的な第二仮想罫線Ｖ_O（中心的な位置）よりもＸ方向内側に偏倚して配置されている。詳細に言えば、第二折込罫線Ｃ_OにおけるＹ方向内側の先端部Ｃ_OＢ（第二先端部）は、第二仮想罫線Ｖ_Oの先端部Ｖ_OＢ（仮想先端部）よりもＸ方向内側に配置されている。

この第二折込罫線Ｃ_Oは、Ｘ方向に対して４５°よりもやや大きい第二角度θ_Oで傾斜している。
第二角度θ_Oが４５°よりも大きいほど、所定の折れモードＭ１，Ｍ２への付勢力は大きくなる傾向にある。そのため、所定の折れモードＭ１，Ｍ２へ付勢させる観点からは、第二角度θ_Oが４５°よりも大きいほど好ましい。

一方、第二角度θ_Oが４５°よりも大きいほど、組み立てられた包装箱１の側壁部４が上方へ向かうほど左右方向内側に位置する。すなわち、開口Ｏが狭められ、包装箱１の容積が減少する。このような包装箱１の歪な形状を防ぐ観点から、第二角度θ_Oは、４９°以下であることが好ましく、４８°以下であることが更に好ましい。
上記の第二角度θ_Oは、所定の折れモードＭ１，Ｍ２へ付勢させる観点と包装箱１の歪な形状を防ぐ観点とを両立させる見知から、４７°に設定されることが最も好ましい。

なお、上記の配置Ａ１，Ａ２で述べた折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oが設けられた包材１″は、仮想罫線Ｖ_I，Ｖ_Oの設けられた包材よりも、基本シート片２３′に対する折り返しの反発力で膨出するように重合シート片４５′のＹ方向内側端縁が浮き上がる度合いが大きくなる。

［２．作用および効果］
本実施形態の包材１″は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oが所定の折れモードＭ１，Ｍ２へ付勢させる側に偏倚して設けられることから、前状態の包材１″から後状態の包装箱１を組み立てるときに、第一折込罫線Ｃ_Iが山折りされやすく、第二折込罫線Ｃ_Oが谷折りされやすくなる。
たとえば、底壁シート片２′に対して端壁シート片３′を折立罫線Ｂで折り立てるのに連動して、自ずから所定の折れモードＭ１，Ｍ２の折り込みがなされやすくなる。逆に言えば、第二折込罫線Ｃ_Oが山折りされず（折り戻されず）に折立罫線Ｂと同方向へ第一折込罫線Ｃ_Iが谷折りされることを防ぐことができる。
よって、包材１″の組立作業性を高めることができる。

（２）Ｙ方向外側の基端部Ｃ_IAよりもＹ方向内側の先端部Ｃ_IBがＸ方向外側に配置される第一折込罫線Ｃ_Iには、第一仮想罫線Ｖ_Iと比較して、端壁シート片３′の折り立てられる力が速やかに伝達される。
同様に、第二仮想罫線Ｖ_OよりもＸ方向内側に配置される第二折込罫線Ｃ_Oには、第二仮想罫線Ｖ_Oと比較して、端壁シート片３′の折り立てられる力が速やかに伝達される。
これらのＸ方向外側やＸ方向内側へ偏倚した配向により、包材１″の組立作業性を高めることができる。

（３）さらに、８７°以上かつ９０°未満の第一角度θ_IでＸ方向に対して傾斜する第一折込罫線Ｃ_Iによれば、所定の折れモードＭ１，Ｍ２への付勢力を確保しつつ、組み立てられた包装箱１の見栄えを確保することができる。つまり、見栄えのよい包装箱１を包材１″から容易に組み立てることができる。
このように第一折込罫線Ｃ_Iの延在方向が折立罫線Ｂの延在方向と平行ではないことから、上述した折れモードＮのように壁シート片３′の折立罫線Ｂと同方向へ第一折込罫線Ｃ_Iが折り込まれることを防ぐこともできる。
（４）また、４５°よりも大きく４９°以下の第二角度θ_OでＸ方向に対して傾斜する第二折込罫線Ｃ_Oによれば、所定の折れモードＭ１，Ｍ２への付勢力を確保しつつ、組み立てられえた包装箱１の形状の歪みを抑えることができる。

（５）そのほか、包材１″がＸ方向およびＹ方向の双方に対称であることから、Ｘ方向に対称であってＹ方向に対称な折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oが設けられる。
Ｙ方向に対称な折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oによれば、Ｙ₁方向およびＹ₂方向の双方において所定の折れモードＭ１，Ｍ２の折り込みがなされやすくなる。言い換えれば、Ｘ₁方向およびＸ₂方向の何れか一方において端壁シート片３′を折り立てるときには、Ｙ₁方向およびＹ₂方向の双方における折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oの適切な折り込みが必要であるが、これら一対の折込作業性を容易にすることができる。

そのうえ、Ｘ方向に対称な折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oによれば、包装箱１の組み立てるときには、Ｘ₁方向およびＸ₂方向の双方における折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oの適切な折り込みが必要であるが、これら一対の折込作業も容易にすることができる。
仮に、包材１″の組み立て手順としてはじめに端壁シート片３′を折り立てるのではなく側壁シート片４′を折り立てた場合には、Ｘ₁方向およびＸ₂方向の双方における折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oの適切な折り込みが必要であるが、これら一対の折込作業をも容易にすることができる。
上記のように対称な折込罫線Ｃ_I，Ｃ_Oによって、包材１″の組立作業性を高めることができる。

（６）なお、折立罫線Ｂと重複しない箇所に第一折込罫線Ｃ_Iが配置されることからも、折立罫線Ｂの折り方向と同方向に第一折込罫線Ｃ_Iが折り込まれることを防ぐことができる。
さらに、折立罫線ＢよりもＸ方向内側に第一折込罫線Ｃ_Iが配置されることから、第二折込罫線Ｃ_Oで折り込まれて互いに重ね合わせられた折込シート片５１′，５２′の厚み寸法を吸収することができる。詳細に言えば、包装箱１における端壁部３の折り立て角度が折込部５１，５２の厚みによって前後に傾斜するのを抑えることができる。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例に示す内容は本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

――第一角度――
上記の表１に示すように、実施例１～４および比較例１～４では、第一角度θ_Iが８９°の第一折込罫線が設けられた包材を用いた。
――第二角度――
実施例１，３，４では、第二角度θ_Oが４７°の第一折込罫線が設けられた包材を用いた。実施例２では、第二角度θ_Oが４９°の第一折込罫線が設けられた包材を用いた。
比較例１，３，４では、第二角度θ_Oが４５°の第一折込罫線が設けられた包材を用いた。比較例２では、第二角度θ_Oが４３°の第一折込罫線が設けられた包材を用いた。

――シート材――
実施例１，２および比較例１，２では、厚み寸法が１．５ｍｍの段ボールシート（表１では「ＥＦ」と表記）の包材を用いた。
実施例３および比較例３では、厚み寸法が３．０ｍｍの段ボールシート（表１では「ＢＦ」と表記）の包材を用いた。
実施例４および比較例４では、厚み寸法が０．９ｍｍの段ボールシート（表１では「ＧＦ」と表記）の包材を用いた。

――評価――
実施例１～４および比較例１～４の包材について、包装箱への組立作業性と組み立てられた包装箱の形状とのそれぞれを「優（表１では◎）」，「良（表１では○）」，「可（表１では△）」，「不可（表１では×）」の四段階で個別に評価した。
組立作業性の評価は、端壁シート片を折り立てたときに、第一折込罫線および第二折込罫線が適切な方向に折れた場合には少なくとも「可」の評価を付け、さらに端壁シート片の折り立てやすさに応じて「優」や「良」の評価を付けた。
包装箱の形状の評価は、組み立てられた箱の外観が歪まないほど低い評価とした。
そして、包装箱への組立作業性の評価と包装箱の形状の評価とのうち低いほうを総合評価とした。

――考察――
表１からわかるように、第二角度θ_Oが４５°よりも大きい実施例１～４では、組立作業性が確保されていることがわかる。また、第二角度θ_Oが４９°以下であれば、箱の形状にかかる評価も確保されることがわかる。特に第二角度θ_Oが４７°であれば、シート材の厚み寸法によらず、個別評価の双方を高いレベルで満たし、総合評価が高いことがわかる。
一方、第二角度θ_Oが４５°以下の比較例１～４では、箱の形状にかかる評価は確保されるものの組立作業性が確保されておらず、総合評価が低い。

［ＩＩ．変形例］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、折込罫線は、部分的に直線状であったり、部分的あるいは全体的に曲線状であったりしてもよい。

また、前状態の包材において折立罫線と平面視で交差する第二折込罫線を設けてもよい。このように罫線どうしが交差する配向によれば、折立罫線と同方向へ第一折込罫線Ｃ_Iが谷折りされる不適切な折れモードを防ぐことができる。
あるいは、第一折込罫線および第二折込罫線のうち何れか一方のみを、前状態から後状態への組み立て時に所定の折れモードへ付勢させる側に偏倚して設けてもよい。
そのほか、シート材や包材の蓋シート片や補助蓋シート片は、省略してもよい。この場合には、包装箱の蓋部や補助蓋部が省略されたトレイ状の包装体が組み立てられる。

１ 包装箱
２ 底壁部
３ 端壁部
３Ｆ 前壁部
３Ｂ 後壁部
４ 側壁部
４Ｌ 左壁部
４Ｒ 右壁部
５ 折込部
５１ 第一折込部（貼付部）
５２ 第二折込部
６ 蓋部
６Ｆ 前蓋部（第一蓋部）
６Ｂ 後蓋部（第二蓋部）
７ 補助蓋部
１′ シート材
１″ 包材
２３′ 基本シート片
２′ 底壁シート片（第一基本シート片）
３′ 端壁シート片（第二基本シート片）
４５′重合シート片
４′ 側壁シート片（第一重合シート片）
５′ 折込シート片（第二重合シート片）
５１′ 第一折込シート片
５２′ 第二折込シート片
Ａ 基本罫線
Ａ_I 内基本罫線（第一基本罫線）
Ａ_O 外基本罫線（第二基本罫線）
Ｂ 折立罫線
Ｃ 折込罫線
Ｃ_I 第一折込罫線
Ｃ_IA 基端部（第一基端部）
Ｃ_IB 先端部（第一先端部）
Ｃ_O 第二折込罫線
Ｃ_OB 先端部（第二先端部）
Ｄ 蓋罫線
Ｅ 補助罫線
Ｈ_C 角穴
Ｈ_L 長穴
Ｏ 開口
Ｐ 交点
Ｖ_I 第一仮想罫線
Ｖ_O 第二仮想罫線
Ｖ_OB 仮想先端部
θ₁ 第一角度
θ₂ 第二角度

Claims (8)

1. 第一方向と平行に延在する折立罫線に対して前記第一方向と直交する第二方向の一側に配置された第一基本シート片と前記折立罫線に対して前記第二方向の他側に配置された第二基本シート片とが前記折立罫線を介して連設された基本シート片と、
   前記第一方向に沿って延在する第一折込罫線に対して前記第二方向の一側に配置されるとともに前記第一基本シート片に対して前記第一方向の一側に配置された第一重合シート片と前記第一折込罫線に対して前記第二方向の他側に配置されるとともに前記第二基本シート片に対して前記第一方向の一側に配置された第二重合シート片とが前記第一折込罫線を介して連設され、前記第二重合シート片において前記第一方向および前記第二方向の双方に対して傾斜する第二折込罫線を有し、前記第一基本シート片と前記第一重合シート片との間で前記第二方向と平行に延在する第一基本罫線と前記第二基本シート片と前記第二重合シート片との間で前記第一基本罫線の延長線上に前記第二方向と平行に延在する第二基本罫線とを有する基本罫線を介して前記基本シート片と連設された重合シート片と、を備え、
   前記基本シート片に対して前記重合シート片が前記基本罫線で折り返されて重ね合わせられたうえで前記重合シート片のうち前記第二折込罫線に対して前記第二方向の他側の一部が前記第二基本シート片に貼り付けられた前状態から、前記第一基本シート片に対して前記第二基本シート片が前記折立罫線で折り立てられるのに連動して、前記第一重合シート片が前記第一基本罫線で折り戻されて前記第一基本シート片に対して折り立てられ、前記第二折込罫線で谷折りされるとともに前記第一折込罫線で山折りされた所定の折れモードの後状態に組み立てられる包材であって、
   前記第一折込罫線および前記第二折込罫線の少なくとも何れかは、前記前状態から前記後状態への組み立て時に前記所定の折れモードへ付勢させる側に偏倚して設けられた
   ことを特徴とする包材。
2. 前記第一折込罫線は、前記前状態において、前記第一方向の他側の第一先端部が前記第一方向の一側の第一基端部よりも前記第二方向の他側に配置された
   ことを特徴とする請求項１に記載の包材。
3. 前記第一折込罫線は、前記第二方向に対して８７°以上かつ９０°未満の傾斜角度で前記第一方向に沿う
   ことを特徴とする請求項２に記載の包材。
4. 前記第二折込罫線は、前記前状態において、前記第一方向の他側の第二先端部が、前記基本罫線と前記第一折込罫線との交点から前記第二重合シート片において前記第一方向および前記第二方向の双方に対して４５°の傾斜角度で延在する仮想的な罫線の仮想先端部よりも前記第二方向の一側に配置された
   ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の包材。
5. 前記第二折込罫線は、前記第二方向に対して４５°よりも大きくかつ４９°以下の傾斜角度で延在する
   ことを特徴とする請求項４に記載の包材。
6. 前記第一折込罫線および前記第二折込罫線のそれぞれは、前記第一方向に対称な一対が設けられた
   ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の包材。
7. 前記第一折込罫線および前記第二折込罫線のそれぞれは、前記第二方向に対称な一対が設けられた
   ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の包材。
8. 前記第一折込罫線は、前記前状態において、平面視で前記折立罫線と交差する
   ことを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の包材。

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