JP3218023U - 耐漏液性で且つ液密な梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】完全な液密且つ耐漏液性を実現でき梱包が重たい場合でも液密が保持され、多くの層が積み重なっても、形状が保持される梱包箱のブランク及び梱包箱を提供する。【解決手段】ブランクは一体形状であり、底面１と、箱の長辺の折り曲げ面２と、短辺の鉛直面３と、角構造の第１角ベローズ６及び第２角ベローズ７と、第１角ベローズと第２角ベローズとの間に傾斜した折り曲げ部とを備える。また、箱の長辺の折り曲げ面と第２角ベローズとの間に円錐折り曲げ部を備え、その折り曲げ線が底面と鉛直面との間の折り目に対して０〜１０°傾斜している。【選択図】図２

Description

本考案の対象は、請求項１のプリアンブルに規定される耐漏液性で且つ液密な梱包箱である。

梱包の分野では、様々な需要のために開発されてきた異なる梱包容器が多く知られている。梱包容器の構造は主に使用目的によって決定されるが、梱包容器の設計では、梱包容器の製造や使用に関する他の側面も考慮する必要がある。ほとんどの場合、梱包容器の角構造、特に液密且つ耐漏液性でなければならないものが問題点となる。

例えば、肉や魚を梱包する食品産業では、積み重ねが可能な液密且つ耐漏液性の梱包容器が必要とされる。また、肉や魚の梱包容器は、衛生的な材料、すなわち脂肪分の多い食品との接触が認可されている材料から作られなければならない。それに加え、肉や魚用の箱は、１つの梱包の重量が最大２０ｋｇにもなることがあり、通常でも１０箱の高さに積み重ねられるため、極めて頑丈でなければならない。このため、更に、梱包容器の構造的剛性及びそれらの積載強度が実質的な課題となる。

当該技術分野で既知のものによれば、発泡ポリスチレン又はプラスチックをプレス成型して作られ、また上からの充填が可能で且つ積み重ねが可能な耐漏液性梱包容器が、肉の保存及び搬送によく使用されている。こうした箱は使用前に広い保管場所を必要とするため、不要な費用がかかってしまう。また、使用後の廃棄についても問題がある。更に、製造に使用される材料が再利用不可能であることから、環境保全の観点から見ると、上記のような梱包容器の使用は環境への配慮がなされていない。

また、当該技術分野では段ボール製の液密梱包容器も知られ、このような解決策は特許文献１に開示されている。この公表文献では、それ自体が当該技術分野で知られる角ベローズが設けられた解決策が使用されている。この構造は、蓋フラップが組み込まれた耐漏液性の角を有することで、端部の積載面が、耐漏液性の角の上端における対応するスロット内へと係止されるようになっている。この構造の短所は、応力下における係止の不確実性である。積載面の間にくるフラップには十分な摩擦がなく、このフラップは構造を固めるのに必要な係止性も有しておらず、これは、特に、滑りやすいＰＥＴコーティングが施された段ボールに当てはまる。

この解決策の実質的な短所は、端部の直角部分における液密角構造にある。この角は、端部に多くの段ボール層があるために、組み立てると緩もうとしてしまう。上記の構造によって、これらの段ボール層が角におけるばねのように機能して、箱を角から外方に押し出そうとする。積載面の間にくるフラップが適切な係止性を有していないことから、角の膨張や、更には構造を開けようとする応力が生じる。

上述した理由から、液密な角を有し且つ角ベローズが設けられた段ボール製の箱には、箱の重量が重いと箱の端部が外方に膨らんでしまうという実質的な問題がある。このため、他の箱が上に積まれると、下の箱を押し込もうとしてしまう。液密な角による幾つかの解決策では、段ボール片によって、長辺を端部の折り目の間で係止するが、この解決策では長辺に十分に密な係止が提供されないため、緩んだ構造によって耐荷重性が減少する。

上から充填可能で且つその形状の維持に優れた段ボールから作られることによる耐漏液の解決策は、液体内容物を含む食料品の保存及び搬送にも使用されているが、この場合、上部の積載面が機械的に接着される。これには費用のかかる別の梱包機械を要するため、大きな欠点となる。梱包容器の製造において、梱包容器の費用対効果が重要な要素であり、構造的な視点から見ると、梱包容器の部品を機能的に結合し締結することは極めて重要である。

フィンランド実用新案第１０６５８号

本考案の目的は、従来技術の短所を回避する手段によって解決策を実現することである。本考案に係る解決策によれば、完全な液密且つ耐漏液性の梱包箱を実現できる。そのため、本考案に係る梱包容器の構造は、梱包が重たい場合でも変わらず液密である。また、この梱包容器は、多くの層が順に積み重なっても、その形状が本質的に変わることなく保持される。

本考案は、段ボール梱包容器及びそのブランクに関し、ブランクは、接着剤を使わず機械的に又は手動で形成されて、内側からの液体及び漏れに対して密であり、且つ外側からの湿度及び液体に対しても密である。梱包容器は積み重ね可能であり、梱包の妨げとなる蓋フラップの代わりに、短い積み重ねショルダーを有する。

より正確には、本考案は請求項に示すものを備えることを特徴とする。

以下、本考案は、添付の図面を参照しながら実施例を用いることで、より詳細に説明される。

本考案に係る梱包箱ブランクを示す。 本考案に係る、組み立て後の梱包箱を示す。 梱包箱の角部のブランクを示す。 梱包箱の角部のブランクを示す。 組み立てられた梱包箱の角部を示す。

本考案に係る梱包箱は、接着剤を使わずに機械的に又は手動で形成される、段ボール製で一体形状の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱である。図１及び図２によれば、この箱は、底面１と、長辺の折り曲げ面２と、短辺の鉛直面３と、短辺の積載面４と、短辺の積載面の裏側５と、液密角構造を実現する角ベローズ６及び７とを有する。図１によれば、接着剤を使わず機械的に又は手動で形成された図２に係るこうした梱包容器が１つのダイカットブランクから得られ、この梱包容器において、面２、３、４、５、６及び７によって液密で且つ耐漏液性の構造が形成される。角ベローズ６及び７は、傾斜した折り曲げ部１８によって、鉛直面３の内側へと、互いに向かって折り曲げられる。

折り曲げ面２と角ベローズ７との間の円錐折り曲げ部２１は、本考案において重要なものである。この折り曲げによって、液密梱包箱の端部の剛性が向上する。この箱は、底面１と鉛直面３との間の折り目２２が、折り曲げ面２と角ベローズ７との間の円錐折り曲げ部２１及び長辺の底部折り目２０と共に折り曲げられると、液密で且つ耐漏液性のものとなる。円錐折り曲げ部２１と傾斜した折り曲げ部１８との間の角度Ｘは４５°〜５０°の範囲内にあり、最も好適には４７°である。それに応じて、円錐折り曲げ部２１と鉛直面３の鉛直折り曲げ部２４との間の角度Ｙは９０°〜１００°の範囲内にあり、最も好適には９４°である。

円錐折り曲げ部２１の傾斜した折り曲げ線の内端Ａは、底面１と鉛直面３との間の直線状の折り目２２と接続する。外端Ｂにおける、円錐折り曲げ部２１の折り曲げ線の傾斜は、折り目２２に対して５ｍｍ〜２０ｍｍである。こうして、端部面が、箱の内側に鉛直方向に傾斜する円錐形状となるように形成されるため、箱の上部が、箱の長さという観点から、底部の長さよりも短くなる。

より正確には、円錐折り曲げ部２１の傾斜した折り曲げ線の内端Ａは、底面１に最も近い内側の角と呼ばれるようになっている。上記の角は、底面１と短辺の鉛直面３との間の直線状の折り目２２と、底面２と長辺の鉛直面２との間の直線状の底部折り目２０とを接合点で接続する。円錐折り曲げ部２１の傾斜した折り曲げ線の外端Ｂは、底面１から離間した長辺２、すなわち第２折り曲げ線１９と円錐折り曲げ部２１の外端Ｂとの接合点と呼ばれる。内端Ａと外端Ｂとの間の円錐折り曲げ部２１は、上述したように、外端Ｂにおける円錐折り曲げ部２１の折り曲げ線の傾斜が端部Ａの折り目２２に対して５ｍｍ〜２０ｍｍだけ更に内向きとなるように、箱の長辺２の方向に向かって内方に傾いた傾斜に折り曲げられる。

こうして、円錐折り曲げ部２１の折り曲げ線が底面１と鉛直面３との間の折り目２２に対して傾斜する、液密な梱包箱が得られる。本考案において肝要なのは、円錐折り曲げ部２１の折り曲げ線によって、端部面が、鉛直方向に傾斜する円錐形状へと形成されることで、箱の上部が、箱の下部よりも長辺２の方向に短くなるようになっていることである。

図２は、組み立てられた液密梱包箱を示す。このように、箱の長辺の折り曲げ面２と第２角ベローズ７との間の傾斜した円錐折り曲げ部２１によって、梱包箱の短辺の鉛直面３が、箱の内側へと傾いて偏向するように形成されて、実質的に円錐形状となる。これにより、箱を積み重ねた際の構造の耐久性が向上する。コニシティが構造を張り詰めさせるように締め付けるため、液密角構造に接続されている角構造は、直角の構造よりも、組み立て後の端部をきつくまとめて維持できるようにする。

梱包箱の内側へと傾斜した円錐折り曲げ部２１に加えて、底面１に対して水平な面にあるフック係止部９も、本考案において重要なものである。そのため、梱包箱ブランクは、長辺の第２折り曲げ面１９と、その面の外端に形成された係止手段として機能する水平なフック係止部９と、短辺の二重折り目１６と、係止スロット１１とを備える。

本考案に係る液密梱包箱は、必要に応じてフック係止部９なしで実施されてもよいが、円錐折り曲げ部２１とフック係止部９との組み合わせによって、はるかに最良の結果が実現される。図１〜図５によれば、本考案には長辺の第２折り曲げ面１９があり、これらの折り曲げ面は、端部の二重折り目１６の間にきて係止スロット１１内へと係止される、水平面上のフック係止部９を有する。この係止は、フック係止部が係止スロット１１を通過して箱の外側に至ると確実なものとなる。これにより、応力下での構造のまとまりが確保される。更に、梱包箱の水平方向にあるフック係止部９は、短辺を係止スロット１１内へと係止する際に円錐折り曲げ部２１によって設定された角度で係止された、短辺の鉛直面３の傾きを維持する。

上記のものに加えて、角のブレーキシュー１２として機能する摩擦舌部によって、箱の内側へと開かないようにする構造が確保されて、面４と面５との間の二重折り曲げショルダー１０が固定される。こうして、液密梱包箱は、端部側面３と端部側面４との間の折り目１７が折り曲げられて、舌部１３が、切り込みによって形成されたスロット２３へと押し込まれると、最終的に係止される。また、舌部は、例えばこの搬送及び取り扱いをより簡単にするために、その形状を突起の形状としてもよい。長辺における形状切断された辺８も本考案において重要なものであり、この形状切断された辺によって、既に充填段階にある箱の長辺の構造が補強され、且つそれでもなお箱への充填がし易くなる。更に、成形舌部１５が二重折り曲げショルダー１０に形成され、この舌部によって、例えば別々の層を締結したり、その層を梱包箱上の位置に維持したりできるようになる。

図１〜図５によれば、完全に組み立てられると、短辺の鉛直面３及び円錐折り曲げ部２１によって内方円錐構造が形成される。液密梱包箱を積み重ねる場合、鉛直面３の円錐構造は、技術水準を表す直角の構造よりも明らかに耐久性が高い。本考案に係るコニシティは、構造を張り詰めさせるように締め付けて、また、液密角構造に接続されている円錐構造が、組み立て後の端部をよりきつくまとめて維持する。係止スロット１１内へと係止された底面１の平面に対する水平面上のフック係止部９によって係止が確保されると、最良の結果が実現される。

当業者にとって、本考案が上記の実施例に限定されず、以下に示す請求項の範囲において変更が可能であることは自明である。

Claims (12)

1. 底面（１）と、
   箱の長辺の折り曲げ面（２）と、
   短辺の鉛直面（３）と、
   角構造の第１角ベローズ（６）及び第２角ベローズ（７）と、
   前記第１角ベローズ（６）と前記第２角ベローズ（７）との間に傾斜した折り曲げ部（１８）とを備える、一体形状の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱のブランクにおいて、
   前記梱包箱ブランクが、前記箱の長辺の前記折り曲げ面（２）と前記第２角ベローズ（７）との間に円錐折り曲げ部（２１）を備え、その折り曲げ線が前記底面（１）と前記鉛直面（３）との間の折り目（２２）に対して傾斜していることを特徴とする、耐漏液性で且つ液密な梱包箱のブランク。
2. 前記円錐折り曲げ部（２１）の前記傾斜した折り曲げ線の内端（Ａ）が、前記底面（１）に最も近い内側の角であり、前記底面（１）と短辺の前記鉛直面（３）との間の直線状の前記折り目（２２）と、前記底面（１）と長辺の鉛直面（２）との間の直線状の底部折り目（２０）とを接合点で接続し、
   前記円錐折り曲げ部（２１）の前記傾斜した折り曲げ線の外端（Ｂ）が、前記底面（１）から離間した長辺（２）、すなわち第２折り曲げ線（１９）と前記円錐折り曲げ部（２１）の前記外端（Ｂ）との接合点であり、
   前記内方（Ａ）と前記外端（Ｂ）との間の前記円錐折り曲げ部（２１）が、前記外端（Ｂ）における前記円錐折り曲げ部（２１）の前記折り曲げ線の傾斜が前記端部（Ａ）の前記折り目（２２）に対して５ｍｍ〜２０ｍｍだけ更に内向きとなるように、前記箱の前記長辺（２）の方向に向かって内方に傾いた傾斜に折り曲げられることを特徴とする、請求項１に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱のブランク。
3. 前記円錐折り曲げ部（２１）と前記傾斜した折り曲げ部（１８）との間の角度（Ｘ）が４５°〜５０°の範囲内にあり、最も好適には４７°であり、
   前記円錐折り曲げ部（２１）と前記鉛直面（３）の鉛直折り曲げ部（２４）との間の角度（Ｙ）が９０°〜１００°の範囲内にあり、最も好適には９４°であることを特徴とする、請求項１に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱のブランク。
4. 長辺の第２折り曲げ面（１９）と、前記第２折り曲げ面の外端に形成された係止手段として機能する水平なフック係止部（９）と、短辺の二重折り目（１６）と、係止スロット（１１）とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱のブランク。
5. 前記角構造の前記第１角ベローズ（６）及び前記第２角ベローズ（７）と、
   外端に形成されたブレーキシュー（１２）として機能して且つ短辺の積載面（４）に対する対応部を形成する摩擦舌部と、
   前記積載面の裏側（５）の二重折り曲げショルダー（１０）とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱のブランク。
6. 長辺の構造を補強する、長辺の折り曲げ面（１９）の形状切断された外方辺（８）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱のブランク。
7. 底面（１）と、
   箱の長辺の折り曲げ面（２）と、
   短辺の鉛直面（３）とから形成され、
   前記鉛直面（３）が、前記鉛直面（３）と前記底面（１）との間の折り目（２２）から鉛直な姿勢に折れ曲がるようになっており、
   傾斜した折り曲げ部（１８）から第１角ベローズ（６）と第２角ベローズ（７）とを共に折り曲げることで液密角構造を形成する、耐漏液性で且つ液密な梱包箱において、
   前記箱の長辺の前記折り曲げ面（２）と前記第２角ベローズ（７）との間の傾斜した前記円錐折り曲げ部（２１）によって、前記梱包箱の短辺の前記鉛直面（３）が、前記箱の内側へと傾いて偏向するように形成されて、実質的に円錐形状となることを特徴とする、耐漏液性で且つ液密な梱包箱。
8. 前記円錐折り曲げ部（２１）の前記折り曲げ線が、前記底面（１）と前記鉛直面（３）との間の前記折り目（２２）に対して傾斜して、前記円錐折り曲げ部（２１）の折り曲げ線によって、端部面が、前記箱の内側に鉛直方向に傾斜する円錐形状となるように形成されて、前記底面（１）から離間した長辺（２）、すなわち第２折り曲げ線（１９）と前記円錐折り曲げ部（２１）の外端（Ｂ）との接合点における前記箱の上部が、前記底面（１）と短辺の前記鉛直面（３）との間の直線状の折り目（２２）と、前記底面（１）と長辺の鉛直面（２）との間の直線状の底部折り目（２０）とを接合点で接続する、前記底面（１）により近い、前記円錐折り曲げ部（２１）の前記傾斜した折り曲げ線の内端（Ａ）よりも、前記長辺（２）の方向に短くなっていることを特徴とする、請求項７に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱。
9. 係止手段として機能する水平なフック係止部（９）が、前記梱包箱の長辺の第２折り曲げ面（１９）の外端に形成されて、短辺の係止スロット（１１）内へと係止されることを特徴とする、請求項７に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱。
10. 前記梱包箱の前記水平なフック係止部（９）が、短辺を前記係止スロット（１１）内へと係止する際に前記円錐折り曲げ部（２１）によって設定された角度で係止された、短辺の鉛直面（３）の傾きを維持することを特徴とする、請求項９に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱。
11. ブレーキシュー（１２）として機能する摩擦舌部が、前記梱包箱の前記角構造の前記第１角ベローズ（６）と前記第２角ベローズ（７）との外端に形成され、前記摩擦舌部の対応部が、短辺の積載面（４）及び前記積載面の裏側（５）の二重折り曲げショルダー（１０）であることを特徴とする、請求項７に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱。
12. 前記梱包箱の長辺の折り曲げ面（１９）の最外方辺（８）が、好適には、長辺の構造を補強する湾曲形状に切断されていることを特徴とする、請求項７に記載の、耐漏液性で且つ液密な梱包箱。

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