WO2015104896A1 - 段ボール箱 - Google Patents

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WO2015104896A1
WO2015104896A1 PCT/JP2014/079939 JP2014079939W WO2015104896A1 WO 2015104896 A1 WO2015104896 A1 WO 2015104896A1 JP 2014079939 W JP2014079939 W JP 2014079939W WO 2015104896 A1 WO2015104896 A1 WO 2015104896A1
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flap
ruled line
pair
line
cardboard box
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PCT/JP2014/079939
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一志 石井
西川　洋一
Original Assignee
レンゴー株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape

Definitions

  • the present invention relates to a corrugated cardboard box in which measures against swelling of the body due to a load are applied.
  • Patent Document 1 describes a cardboard box as shown in FIG.
  • a side plate 51 and an end plate 52 are connected via a vertical ridge line
  • an outer flap 53 is connected to a pair of side plates 51
  • an inner flap 54 is connected to a pair of end plates 52
  • a ridge line in the horizontal direction In this type of groove, the inner flap 54 and the outer flap 53 are sequentially folded around the flap ruled line 55, and the article is packed.
  • the flap ruled line 55 of the inner flap 54 is placed at a position lower than the flap ruled line 55 of the outer flap 53 in order to improve the pressure resistance at the time of loading, and the corrugated cardboard is placed below the flap ruled line 55 of the outer flap 53.
  • a crushed portion 56 is formed by squeezing the inner core, and the strength of the cardboard is weakened at this portion.
  • the stepped portion 56 is deformed earlier than the end plate 52, and the outer flap 53 and the inner flap 54 are completely overlapped, and the end plate 52.
  • the side plate 51 is also adapted to receive the load to improve the pressure strength.
  • an object of the present invention is to prevent a noticeable deformation from occurring even when a large load is applied.
  • the present invention connects each pair of side plates and end plates through vertical ridgelines, and lateral and ridgelines on the upper and lower sides of the side plates and end plates, respectively.
  • the corrugated cardboard box continuously provided via the flap ruled lines at least one of the pair of side plates and the upper and lower portions of the end plates is spaced from the corners inward along the flap ruled lines.
  • a diagonal ruled line extending from the opened position toward the center of the side plate or end plate is inserted, a stepped portion is formed in the range extending from the flap ruled line to the inside of the diagonal ruled line, and the outer and inner flaps have flap ruled lines.
  • the stepped portion was formed from the portion between the starting points of the upper diagonal lines.
  • At least one of the pair of side plates and end plates is provided with an arcuate ruled line that curves in the direction in which the middle part approaches the vertical ridgeline between the upper and lower oblique ruled lines. It was.
  • the side plate and the end plate are adjacent to each other at right angles, and there is no crushed portion where the thickness of the corrugated cardboard is reduced near the corner portion having excellent strength. Since the load is received, the pressure resistance against the load is secured and the swelling of the body hardly occurs.
  • the figure which shows the blank of the cardboard box which concerns on embodiment of this invention The perspective view which shows the assembly process accompanying goods packing same as the above
  • This cardboard box is of a grooving type used for packing large-capacity beverage-containing plastic bottles, and as shown in FIG. 1, the step direction in which the top of the core of the cardboard extends is directed in the vertical direction. Formed from blanks.
  • each pair of side plates 1 and end plates 2 are alternately connected via ruled lines that are longitudinal ridge lines, and outer flaps 3 are provided on the upper and lower sides of the pair of side plates 1, and the pair of end plates 2.
  • Inner flaps 4 are connected to the upper side and the lower side via flap ruled lines 5 which are ridge lines in the horizontal direction.
  • a passage piece 6 is connected to the outer side of the side plate 1 located at one end.
  • Diagonal ruled lines that extend in the direction of the center of the side plate 1 and the end plate 2 at the upper and lower portions of the pair of side plates 1 and end plates 2 starting from a position spaced inward along the flap ruled line 5 from the corner portion 7 is inserted. Between the inner ends of the diagonal ruled lines 7 on both sides of the side plate 1, a horizontal intermediate ruled line 8 is put, and the diagonal ruled lines 7 on both sides of the end plate 2 are abutted on each other to form a V shape.
  • the oblique ruled lines 7 and the intermediate ruled lines 8 are ruled lines formed by pressing the cardboard from the inside.
  • crushed portions 9 are formed by pressing the corrugated board from the back side so that the inner core is crushed in a range extending from the flap ruled line 5 to the inside of the oblique ruled line 7. Is formed.
  • a strip-shaped stepped portion 10 is formed at a portion between the starting points of the oblique ruled lines 7 on the flap ruled line 5 in the same manner as the stepped portion 9. Further, the inner flap 4 is provided with a stepped portion 11 extending continuously over the entire width toward the tip side in order to suppress the step in the height direction inside the stepped portion 10.
  • each of the pair of side plates 1 and end plates 2 is curved in a direction in which the intermediate portion approaches the side end side forming the vertical ridge line between the inner ends or middle portions of the upper and lower oblique ruled lines 7.
  • An arc-shaped ruled line 12 is inserted, and the arc-shaped ruled line 12 is also a ruled line that presses the cardboard from the inside.
  • a handle portion 13 that opens when the pair of end plates 2 is pushed is provided at the middle upper portion of the pair of end plates 2.
  • each pair of side plates 1 and end plates 2 is bent along a ruled line that becomes a ridge line in the vertical direction, and the passage piece 6 is attached to the opposite end plate 2.
  • each pair of side plates 1 and end plates 2 is formed into a rectangular tube shape, and the inner flap 4 and the outer flap 3 are sequentially folded around the lower flap ruled line 5 as an axis. Overlap, fix with adhesive or tape to close the bottom, and store the PET bottle in the box from the top opening.
  • the inner flap 4 and the outer flap 3 are sequentially folded around the upper side of the pair of side plates 1 and end plates 2 and fixed with an adhesive or tape.
  • the surface is closed, it is sealed and the packaging is completed.
  • the cardboard boxes When stacking the cardboard boxes packed in this way during transportation and storage, for example, as shown in FIG. 4, the cardboard boxes are stacked so that the positions of the corners coincide on the lower side and the upper side.
  • the side plate 1 and the end plate 2 are adjacent to each other at right angles, and there is no corrugated portion 9 or 10 in which the thickness of the corrugated cardboard is reduced near the corner portion having excellent strength. Since the load is received preferentially in the vicinity of the portion, the pressure resistance against the load is secured, and the swelling of the body hardly occurs.
  • the portion between the arcuate ruled lines 12 is deformed so as to warp inward as the arcuate ruled lines 12 are bent. Deformation is not noticeable.
  • the diagonal ruled line 7 is a straight line in the diagonal direction.
  • the arc-shaped diagonal ruled line 7 is continuous, as shown in FIG.
  • a horizontal intermediate ruled line 8 may be interposed between the arc-shaped oblique ruled lines 7.
  • the intermediate ruled line 8 may be arcuate.
  • the intermediate ruled line 8 is interposed between the oblique ruled lines 7 is illustrated, but the intermediate ruled line 8 is omitted, and only the stepped portion 9 in which the edge between the oblique ruled lines 7 forms a straight line is formed. May be.
  • the case in which the intermediate ruled line 8 is interposed between the oblique ruled lines 7 and the case in which the oblique ruled line 7 has a V shape are illustrated in combination. Only one of these forms may be adopted depending on the ratio or the like.
  • the arc-shaped ruled line 12 is exemplified by only an arc, the short ruled line may be continuous in an arc shape. However, it does not include those in which the straight line is simply V-shaped or those in which the vertical ends are arc-shaped and the middle part is straight.
  • arcuate ruled lines 12 are illustrated in each of the pair of side plates 1 and end plates 2, but the arc-shaped ruled lines 12 are not necessarily included in consideration of the form and material of the cardboard box, the weight of the article to be packed, and the like. There is no need.
  • the arcuate ruled line 12 When the arcuate ruled line 12 is inserted, it may be inserted into at least one of the pair of side plates 1 and end plates 2.
  • the crushing part 11 is provided only in the part which contacts the bottom outer peripheral part and cap part of the PET bottle to pack in the inner flap 4. It may be formed. Further, the stepped portion 11 may be omitted.

Abstract

　各一対の側板（１）及び端板（２）を縦方向の稜線を介して連設し、側板（１）及び端板（２）の上辺及び下辺に外フラップ（３）及び内フラップ（４）をそれぞれ横方向の稜線となるフラップ罫線（５）を介して連設した段ボール箱において、前記各一対の側板（１）及び端板（２）の上部及び下部のうち、少なくともいずれか一対のものには、コーナー部からフラップ罫線（５）に沿って内側へ間隔をあけた位置を起点として側板（１）又は端板（２）の中央部方向へ延びる斜罫線（７）を入れ、フラップ罫線（５）から斜罫線（７）の内側に及ぶ範囲に段潰部（９）を形成し、前記外フラップ（３）及び内フラップ（４）には、フラップ罫線（５）上の斜罫線（７）の起点間の部分から段潰部（１０）を形成する。

Description

段ボール箱
　この発明は、積上荷重による胴膨れ対策を施した段ボール箱に関するものである。
　従来、下記特許文献１には、図６に示すような段ボール箱が記載されている。この段ボール箱は、側板５１及び端板５２を縦方向の稜線を介して連設し、一対の側板５１に外フラップ５３を、一対の端板５２に内フラップ５４を、それぞれ横方向の稜線となるフラップ罫線５５を介して連設し、フラップ罫線５５を軸に内フラップ５４と外フラップ５３とを順次折り重ね、物品を梱包する溝切型のものである。
　この段ボール箱では、積上時における耐圧強度向上のため、外フラップ５３のフラップ罫線５５よりも内フラップ５４のフラップ罫線５５を低い位置に入れ、外フラップ５３のフラップ罫線５５の下側に、段ボールの中芯を押し潰した段潰部５６を形成して、この部分で段ボールの強度を弱めている。
　これにより、流通過程での輸送・保管時に積上荷重が作用した場合、端板５２よりも段潰部５６が先に変形し、外フラップ５３と内フラップ５４とが完全に重なり合い、端板５２のみならず、側板５１でも荷重を受け止めるようにして、耐圧強度の向上を図ろうとするものである。
特許第４２５３２２３号公報
　しかしながら、上記のような段ボール箱では、段潰部５６が吸収できる荷重を超えた大きな荷重が作用すると、側板５１及び端板５２が樽状に変形する胴膨れが生じることとなり、梱包した物品の変形が疑われ、荷受人が受け取りを拒否したり、返品したりする恐れがある。
　そこで、この発明は、大きな積上荷重が作用しても、外見上目立つ変形が生じないようにすることを課題とする。
　上記課題を解決するため、この発明は、各一対の側板及び端板を縦方向の稜線を介して連設し、側板及び端板の上辺及び下辺に外フラップ及び内フラップをそれぞれ横方向の稜線となるフラップ罫線を介して連設した段ボール箱において、前記各一対の側板及び端板の上部及び下部のうち、少なくともいずれか一対のものには、コーナー部からフラップ罫線に沿って内側へ間隔をあけた位置を起点として側板又は端板の中央部方向へ延びる斜罫線を入れ、フラップ罫線から斜罫線の内側に及ぶ範囲に段潰部を形成し、前記外フラップ及び内フラップには、フラップ罫線上の斜罫線の起点間の部分から段潰部を形成したのである。
　また、前記各一対の側板及び端板のうち、少なくともいずれか一対のものには、上下の斜罫線の間に亘って、中間部が縦方向の稜線に接近する方向へ湾曲する弧状罫線を入れたのである。
　この発明に係る段ボール箱では、側板と端板とが直角に隣り合い強度に優れたコーナー部付近に、段ボールの厚さが減少した段潰部がなく、積み上げ時には、このコーナー部付近で優先的に荷重を受け止めるので、積上荷重に対する耐圧強度が確保され、胴膨れが生じにくい。
　また、大きな積上荷重が作用した場合には、弧状罫線での折れ曲がりに伴い、弧状罫線の間の部分が内側へ反るように変形するため、胴膨れが生じた場合のように、変形が目立つことがない。
この発明の実施形態に係る段ボール箱のブランクを示す図 同上の物品梱包に伴う組立過程を示す斜視図 同上の組立状態を示す斜視図 同上の段ボール箱の積上状態を示す立面図 （ａ），（ｂ），（ｃ）同上の斜罫線等の他例を示す部分拡大図 従来の耐圧強度改善を図った段ボール箱の組立過程を示す斜視図
　以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
　この段ボール箱は、大容量の飲料入りペットボトルの梱包に使用する溝切型のものであり、図１に示すように、段ボールの中芯の段頂が延びる段目方向を縦方向へ向けたブランクから形成される。
　このブランクでは、各一対の側板１及び端板２が縦方向の稜線となる罫線を介して交互に連設され、一対の側板１の上辺及び下辺には外フラップ３が、一対の端板２の上辺及び下辺には内フラップ４が、それぞれ横方向の稜線となるフラップ罫線５を介して連設されている。一方の端部に位置する側板１の外側辺には、継代片６が連設されている。
　各一対の側板１及び端板２の上部及び下部には、コーナー部からフラップ罫線５に沿って内側へ間隔をあけた位置を起点として、側板１及び端板２の中央部方向へ延びる斜罫線７が入れられている。側板１の両側の斜罫線７の内端間には、水平な中間罫線８が入れられ、端板２の両側の斜罫線７は、内端が突き合わされてＶ字状とされている。斜罫線７及び中間罫線８は、段ボールを内側から押圧した押罫線とされている。
　また、各一対の側板１及び端板２の上部及び下部には、それぞれフラップ罫線５から斜罫線７の内側に及ぶ範囲に、段ボールを中芯が潰れるように裏面側から押圧した段潰部９が形成されている。
　また、外フラップ３及び内フラップ４の基部には、段潰部９と同様にして、フラップ罫線５上の斜罫線７の起点間の部分に帯状の段潰部１０が形成されている。さらに、内フラップ４には、段潰部１０に連続して、内部の高さ方向の段差抑制のため、先端側へ全幅に亘る段潰部１１が形成されている。
　さらに、各一対の側板１及び端板２には、それぞれ上下の斜罫線７の内端間又は途中部分に亘って、中間部が縦方向の稜線をなす側端辺に接近する方向へ湾曲する弧状罫線１２が入れられ、弧状罫線１２もまた、段ボールを内側から押圧した押罫とされている。一対の端板２の中間上部には、押し込みに伴い開口する取手部１３が設けられている。
　このようなブランクから段ボール箱を組み立てるには、各一対の側板１及び端板２を縦方向の稜線となる罫線に沿って折り曲げ、継代片６を反対側の端板２に貼り付ける。
　そして、ペットボトルの梱包に際し、図２に示すように、各一対の側板１及び端板２を角筒状として、その下辺のフラップ罫線５を軸に内フラップ４と外フラップ３とを順次折り重ね、接着剤又はテープで固定して、底面を閉じた状態とし、天面の開口からペットボトルを箱内に収納する。
　その後、図３に示すように、各一対の側板１及び端板２の上辺のフラップ罫線５を軸に内フラップ４と外フラップ３とを順次折り重ね、接着剤又はテープで固定して、天面を閉じると、封緘状態となって、梱包が完了する。
　このように梱包した段ボール箱を輸送・保管等に際して積み上げる場合には、例えば、図４に示すように、下段側と上段側とでコーナー部の位置が一致するようにして、段ボール箱を積み重ねる。
　上記のような段ボール箱では、側板１と端板２とが直角に隣り合い強度に優れたコーナー部付近に、段ボールの厚さが減少した段潰部９，１０がなく、積み上げ時には、このコーナー部付近で優先的に荷重を受け止めるので、積上荷重に対する耐圧強度が確保され、胴膨れが生じにくい。
　また、大きな積上荷重が作用した場合には、弧状罫線１２での折れ曲がりに伴い、弧状罫線１２の間の部分が内側へ反るように変形するため、胴膨れが生じた場合のように、変形が目立つことがない。
　なお、上記実施形態では、斜罫線７が斜め方向の直線となったものを例示したが、図５（ａ）に示すように、弧状の斜罫線７が連続するものや、図５（ｂ）に示すように、弧状の斜罫線７の間に水平な中間罫線８が介在するものとしてもよい。また、図５（ｃ）に示すように、中間罫線８を弧状としてもよい。
　また、側板１において、斜罫線７の間に中間罫線８が介在するものを例示したが、中間罫線８を省略し、斜罫線７の間の端縁が直線をなす段潰部９のみを形成してもよい。
　さらに、側板１及び端板２において、斜罫線７の間に中間罫線８が介在するものと斜罫線７がＶ字状をなすものとを組み合わせて例示したが、側板１と端板２の寸法比率等に応じて、これらのいずれか一方の形態のみを採用してもよい。
　また、各一対の側板１及び端板２の上部及び下部にそれぞれ斜罫線７を入れたものを例示したが、これらは各一対の側板１及び端板２のうち、いずれか一対のものだけに入れるようにしてもよく、その上部及び下部のうち、いずれか一方だけに入れるようにしてもよい。そして、段潰部９，１０は、これに付随して形成するとよい。
　また、弧状罫線１２は、円弧だけからなるものを例示したが、短い直線を弧状に連続させたものとしてもよい。ただし、直線が単にＶ字状をなすものや、上下方向の両端部が円弧状で中間部分が直線のものは含まない。
　また、各一対の側板１及び端板２にそれぞれ弧状罫線１２を入れたものを例示したが、弧状罫線１２は、段ボール箱の形態や材料、梱包する物品の重量等を考慮して、必ずしも入れる必要はない。弧状罫線１２を入れる場合は、各一対の側板１及び端板２のうち、少なくともいずれか一対のものに入れればよい。
　そのほか、内フラップ４の大部分に段潰部１１を形成したものを例示したが、内フラップ４には、梱包するペットボトルの底面外周部やキャップ部と接触する部分だけに段潰部１１を形成してもよい。また、段潰部１１を省略してもよい。
１　側板
２　端板
３　外フラップ
４　内フラップ
５　フラップ罫線
６　継代片
７　斜罫線
８　中間罫線
９，１０，１１　段潰部
１２　弧状罫線
１３　取手部

Claims (2)

  1. 　各一対の側板(1)及び端板(2)を縦方向の稜線を介して連設し、側板(1)及び端板(2)の上辺及び下辺に外フラップ(3)及び内フラップ(4)をそれぞれ横方向の稜線となるフラップ罫線(5)を介して連設した段ボール箱において、前記各一対の側板(1)及び端板(2)の上部及び下部のうち、少なくともいずれか一対のものには、コーナー部からフラップ罫線(5)に沿って内側へ間隔をあけた位置を起点として側板(1)又は端板(2)の中央部方向へ延びる斜罫線(7)を入れ、フラップ罫線(5)から斜罫線(7)の内側に及ぶ範囲に段潰部(9)を形成し、前記外フラップ(3)及び内フラップ(4)には、フラップ罫線(5)上の斜罫線(7)の起点間の部分から段潰部(10)を形成したことを特徴とする段ボール箱。
  2. 　前記各一対の側板(1)及び端板(2)のうち、少なくともいずれか一対のものには、上下の斜罫線(7)の間に亘って、中間部が縦方向の稜線に接近する方向へ湾曲する弧状罫線(12)を入れたことを特徴とする請求項１に記載の段ボール箱。
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