JP2013006623A

JP2013006623A - 積上噛合段ボール箱

Info

Publication number: JP2013006623A
Application number: JP2011141705A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Nishikawa; 洋一西川; Junichi Watanabe; 渡辺　　純一
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2013-01-10
Anticipated expiration: 2031-06-27
Also published as: JP5671415B2

Abstract

【課題】物流過程で段ボール箱を積み上げる際、厳密に位置決めせずに積み上げても、確実に荷崩れ防止効果が得られるようにする。
【解決手段】周壁１１、底壁１２及び天壁１３を有し、底壁１２及び天壁１３の一方に凹部８、他方に凸部９をそれぞれ押圧により設け、積上時に凹部８と凸部９が噛合して荷崩れを防止する段ボール箱において、前記凹部８及び凸部９を、段ボールの面状段潰しにより形成し、凹部８及び凸部９の外周に、その段差に臨んで相反する方向に膨出した切目線１０を入れ、切目線１０から露出する段ボールの切断縁同士が積上時に噛み合うようにする。切目線１０の切断縁同士が引っ掛かるように噛み合って、積み上げた状態で段ボール箱相互の滑りが防止される。
【選択図】図４

Description

この発明は、積上時に荷崩れを防止する対策を施した段ボール箱に関するものである。

一般に、物流に使用される段ボール箱は、荷台への積載等に際し、向きを揃えて積み上げる棒積みされる場合が多い。この棒積み状態における荷崩れを防止するため、下記特許文献１には、図９に示すように、周壁５１から延びる底壁及び天壁の外フラップ５２に、両側縁から先端縁にかけて斜め方向に延びる波状部５３を押圧により設け、波状部５３の噛合により、上下の段ボール箱の滑りを抑制しようとするものが記載されている。

実開昭６１−１９５２７号公報

しかしながら、上記のような段ボール箱では、積み上げる際、下段側となる段ボール箱に対して上段側となる段ボール箱の位置を正確に合わせなければ、波状部５３が噛み合わず、また、内容物の荷重により底面が太鼓状に膨らむと、やはり波状部５３が噛み合いにくくなり、荷崩れ防止効果が得られないという問題がある。

そこで、この発明は、厳密に位置決めせずに積み上げても、確実に荷崩れ防止効果が得られるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、周壁、底壁及び天壁を有し、底壁及び天壁の一方に凹部、他方に凸部をそれぞれ押圧により設け、積上時に凹部と凸部が噛合して荷崩れを防止する段ボール箱において、前記凹部及び凸部を、段ボールの面状段潰しにより形成し、凹部及び凸部の外周に、その段差に臨んで相反する方向に膨出した切目線を入れ、切目線から露出する段ボールの切断縁同士が積上時に噛み合うようにしたのである。

この発明に係る段ボール箱では、積上に際し、下段側の段ボール箱に対して、上段側の段ボール箱が水平面のいずれの方向にずれていても、また、内容物の荷重で底面が膨らんでいても、切目線の切断縁同士が引っ掛かるように噛み合って、段ボール箱相互の滑りが防止されるので、荷崩れが確実に防止される。

この発明に係る積上噛合段ボール箱のブランクを示す図同上の組立状態を天壁側から示す斜視図同上の組立状態を底壁側から示す斜視図同上の段ボール箱の積上状態を示す斜視図同上の図４におけるＶ−Ｖ線に沿った部分の拡大断面図同上の噛合部分の拡大断面図同上の抜型による切目線部分の加工過程を示す断面図同上の加工後の段ボールの状態を示す拡大斜視図従来の段ボール箱の積上状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この段ボール箱のブランクでは、各一対の側壁１及び端壁２が交互に連設され、一方の側壁１の外側に継代片３が連設されると共に、端壁２の上下端に内フラップ４が、側壁１の上下端に外フラップ５がそれぞれ連設されている。端壁２の上部には、長円形の把手穴６が設けられている。

下方の外フラップ５の表面には、先端縁に臨む中間部分を長方形状に押し潰すことにより（図示斜線部）、その押潰部７から成る凹部８が設けられている。

上方の外フラップ５の表面には、先端縁に臨む中間部分及び側壁１との境界付近の部分を除き広範囲に亘って押し潰すことにより（図示斜線部）、その押潰部７の内側に、凹部８よりも一回り小さい長方形状の凸部９が設けられている。凸部９は、押潰部７に対して相対的に突出したものであり、押潰部７以外の部分と同様の厚さとなっている。

凹部８及び凸部９の外周には、その段差に臨んで円弧状の切目線１０が複数箇所に入れられている。凹部８の切目線１０は、凹部８の内側へ向かって膨出した形状とされ、凸部９の切目線１０は、凸部９から外側へ向かって膨出した形状とされている。

上記ブランクは、図７に示すように、材料の段ボールＳを抜型Ｄで打ち抜いて製造される。段ボールＳは、表裏のライナー２１の間に波状の中芯２２を挟着したものであり、抜型Ｄは、切刃２３及びコルク製の押圧体２４を備えている。

そして、押潰部７は、押圧体２４で段ボールＳの中芯２２を押し潰す段潰し加工により形成され、切目線１０は、切刃２３を段ボールＳの表裏に貫通させることにより入れられる。押潰部７及び切目線１０は、ダイカッタによるブランク全体の打抜時のほか、フレキソグルアによる印刷及び糊貼り工程においても、部分型により加工可能である。

このように押潰部７を形成して切目線１０を入れると、図８に示すように、押潰部７とそれ以外の部分の段差において、切目線１０から段ボールＳの切断縁が露出する。

上記ブランクを組み立てて物品を包装する際には、図２及び図３に示すように、各一対の側壁１及び端壁２を四角筒状に折り曲げ、継代片３を反対側の端壁２の内面に貼り付けて周壁１１を形成し、下方の内フラップ４及び外フラップ５を貼り合わせて底壁１２を形成した状態で、箱内に物品を収納した後、上方の内フラップ４及び外フラップ５を貼り合わせて天壁１３を形成する。

そして、このような段ボール箱を物流過程で積み上げる際には、図４及び図５に示すように、下段側となる段ボール箱の天壁１３の凸部９を、上段側となる段ボール箱の底壁１２の凹部８に嵌め込む。

このように段ボール箱を積み上げると、切目線１０から露出する段ボールの切断縁同士が噛み合って、下段側の段ボール箱の天壁１３と上段側の段ボール箱の底壁１２の相互の滑りが阻止される。

より詳細には、図６に示すように、重なり合う段ボールの切目線１０に臨むライナー２１同士が引っ掛かるように噛み合うので、押潰部７が反発により多少復元しても、段ボール同士の滑りは強固に阻止される。

また、切目線１０が円弧状に膨出した形状となっているので、積み上げた状態で上下の段ボール箱が水平面のいずれの方向にずれていても、また、内容物の荷重で底壁１２が膨らんでいても、段ボール箱相互の滑りが防止されて、荷崩れが確実に防止される。

なお、上記実施形態では、切目線１０が円弧状に膨出したものを例示したが、切目線１０は、コ字状やＶ字状に膨出する形状としても、同様の防止効果を得ることができる。

また、底壁１２に凹部８を、天壁１３に凸部９をそれぞれ設けたが、底壁１２に凸部９を、天壁１３に凹部８をそれぞれ設けるようにしてもよく、これらの配置や形状は適宜変更してもよい。

また、底面と天面で内フラップ４と外フラップ５を重ね合わせる溝切型の段ボール箱を例示したが、内容物を上下に巻くように包み込むラップラウンド形式の段ボール箱においても、同様の構成を採用することができる。

そのほか、周壁１１が四角筒状となる段ボール箱を例示したが、周壁１１が六角筒状や八角筒状等となる段ボール箱においても、同様の構成を採用することができる。

１側壁
２端壁
３継代片
４内フラップ
５外フラップ
６把手穴
７押潰部
８凹部
９凸部
１０切目線
１１周壁
１２底壁
１３天壁
Ｓ段ボール
２１ライナー
２２中芯
Ｄ抜型
２３切刃
２４押圧体

Claims

周壁(11)、底壁(12)及び天壁(13)を有し、底壁(12)及び天壁(13)の一方に凹部(8)、他方に凸部(9)をそれぞれ押圧により設け、積上時に凹部(8)と凸部(9)が噛合して荷崩れを防止する段ボール箱において、前記凹部(8)及び凸部(9)を、段ボールの面状段潰しにより形成し、凹部(8)及び凸部(9)の外周に、その段差に臨んで相反する方向に膨出した切目線(10)を入れ、切目線(10)から露出する段ボールの切断縁同士が積上時に噛み合うようにしたことを特徴とする積上噛合段ボール箱。