JP7236274B2 - 心出し要素を伴うパッケージ、ブランク、ブランクのセット、この種のパッケージを形成するための装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、側壁、パッケージの底部を形成する下面、及び、反対側の上面を含む多角形断面を有する段ボールシートから形成される材料パッケージに関し、前記パッケージは心出し部材を含む。

心出し部材とは、保管中又は輸送中にパッケージを積み重ねる際にパッケージの中心付けられた位置決めを可能にするパッケージの下面及び上面に位置される要素を意味する。

また、本発明は、そのようなパッケージを形成するため、特にパッケージの心出し要素を形成するためのブランク並びに装置及び方法に関する。

本発明は、これに限らないが、パレット上に積み重ねられ得るボックスであって、輸送段階の間のボックスの操作中に互いに対して滑る傾向があるボックスの分野において特に重要な用途を見出す。

ボックスの心出しによって縁部上又は縁部付近に配置されるオリフィスと協働するようになる横方向ほぞを用いてボックスの滑りを防止できるようにするシステムが既知である。

そのようなシステムは、脆弱であり、繰り返しの操作に耐えられない。

また、蓋がフラップから形成されるパッケージも公知であり（フランス特許第２３１１７１７号）、フラップの一部は、同様にフラップから形成される底部に形成された切り欠きに対して相補的な形状を有し、それにより、互いに嵌合でき、したがって、側方で固定できる。

この実施形態は、単位面積当たりの重量が低い場合には適しておらず、ケースの形成中に存在し得るオフセットに起因して、常に完全に垂直な積層を可能にするとは限らない。

また、側壁と、パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを、上面に対して突出する少なくとも１つの部分と共に含む、段ボールシートから形成されて多角形断面を有する心出し部材を伴うボックスも公知である（フランス特許第２９９０４１６号又はフランス特許第２９８６５１３号）。これらのボックスには、切断及び押し出しによってパッケージの底部に開口が形成され、したがって、ボックスの底部に位置される突出部分を上端で受けるためのキャビティが構成される。しかしながら、この種の構成は、パッケージが段ボールの１枚の厚さのみを含む場合には、パッケージの底部に穴をもたらし、これは不都合である。

同じタイプのボックスについて記載するドイツ連邦共和国特許出願公開第２０２０１４１０５７７１号明細書の文献を同様に挙げることもでき、この文献では、突出部分及び開口が円錐台形状を有する。

本発明は、特に、それが使用される心出し手段を劣化させるリスクを伴うことなくパッケージの互いの心出しを提案するという点において、また、それが比較的低コストの簡単なパッケージの形成を可能にするという点において、及び、それがさもなければパッケージの内容物の外部に対する封入の破壊をもたらす段ボールの１枚の厚さだけを含む底部の穴の回避を可能にするという点において、実施要件に合わせて既知の応答よりも良好な応答を表すパッケージ、ブランク、ブランクのセット、装置、及び、パッケージを形成するための方法を提供することを目的とする。

したがって、本発明によれば、パッケージをパレットに載せる最中に互いに積み重ねる際のパッケージの任意の滑りを防止しつつ、単位表面積当たり低い重量を使用することができる。同様に、１枚の厚さのみの段ボールから形成される底部を有するパッケージングはシールされたままであり、これにより、特に、付加的な取り扱いをもたらす高価なパレット載置アクセサリの使用を避けることも可能にする。

この目的のために、本発明は、特に、多角形断面を有する段ボールシートから形成される材料パッケージであって、側壁と、パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含み、上面が該上面に対して突出する少なくとも１つの部分を備える材料パッケージにおいて、底部が少なくとも１つの表面部分を備え、該表面部分は、段ボールシートの厚さの一部にわたって切断されて圧縮され、前記突出表面部分に対して相補的な形状の非貫通窪みの形態を成すとともに、突出表面部分と一直線を成して、下側のパッケージの突出表面部分と共に嵌合するようになっていることを特徴とする材料パッケージを提案する。

相補的な形状の表面部分とは、その中に挿入される突出部分が開口の周囲の少なくとも一部に当接し、それにより、一方のパッケージの水平面の他方のパッケージに対する縦方向及び横方向の動きの防止を可能にするように寸法付けられる平面開口を意味する。

このパッケージは、特に、その上面がボックスの上端を構成する上壁であって、少なくとも１つの突出部分が上壁の表面部分によって形成される、ボックスの形態を成してもよい。

パッケージは、同様に、その上面が開放面であるトレイの形態を成してもよい。

有利な実施形態は、更に及び／又は加えて、以下の特徴のうちの１つ及び／又は他のものに頼る。すなわち、
突出表面部分は、ボックスの上端へと折り曲げられて接着される舌部によって形成される；
突出表面部分は、横軸及び／又はボックスの中心に対して対称であるとともに、前記ボックスの上端の外面上へと折り曲げられて接着される舌部によって形成される；
下壁及び側壁は、少なくとも一部がトレイによって形成され、上壁は、トレイの側壁を少なくとも部分的に覆う側方フラップを備える蓋によって形成される；
舌部は、蓋の前記主フラップに接続される副フラップ自体に対して折曲げ線により接続されるフラップである；
パッケージは、側壁を形成するようになっている一連の少なくとも４つの主セクションによって、及び、折り曲げられた時点でパッケージの底部及び上端を形成するように主セクションのそれぞれに対を成して接続される２つの対向する側方フラップの４つのセットによって形成される；
各舌部は、折曲げ線により主セクションに接続されるフラップによって形成される；
舌部は、それらが折曲げ線により接続されるボックスの上壁の切り欠きによって形成される；
ボックスの底部及び上端は、横軸に対して及びボックスの中心に対して対称な突出部分及び窪み部分を含む；
側壁が接合線によって底部に接続され、圧縮された表面部分は接合線を跨ぐ及び／又は前記接合線の傍に辺を有する；
窪み部分は、側壁を底部に接続する接合線から離れている；
突出部分は、トレイの上面の１つの角部に位置される凸状舌部によって形成される；
トレイの２つの側壁が一対の対向する副フラップを含み、それらの副フラップのうちの少なくとも１つが突出部分を形成するべく折曲げ線によりそれ自体折り曲げられる。

有利な実施形態において、圧縮された非貫通窪み表面部分又は開口は、段ボールの厚さの１／４～９／１０の厚さｅ、例えば前記厚さの半分に等しい厚さ、例えば０．５～４mmの厚さｅを有する。

パッケージは、好適には、８つの側面、すなわち、４つの主側壁と、切り欠き角部を形成する４つの中間側壁とを有する。

パッケージは、好適には、ボックスの横軸に対して対称な２つの圧縮された切り欠き部分の２つのセットも同様に備える。

また、本発明は、そのようなパッケージを得ることができるようにするブランク又はブランクのセットを提案する。

本発明は、同様に、とりわけ、多角形断面のパッケージを形成するようになっている段ボールシートから形成されるブランク又はブランクのセットであって、パッケージが、側壁と、パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含む、ブランク又はブランクのセットにおいて、パッケージが上面に対して突出する少なくとも１つの部分を備え、底部が窪み部分と称される少なくとも１つの圧縮された非貫通窪み表面部分を備え、該表面部分は、段ボールシートの厚さの一部にわたって切断され、前記突出部分に対して相補的であるとともに、パッケージが形状を成した時点でそれが突出部分と一直線を成すときに下側のパッケージの突出部分と共に嵌合するようになっていることを特徴とするブランク又はブランクのセットを提案する。

ブランクのセットは、好適には、トレイの側壁を形成するためにフラップ又は副フラップをその辺のそれぞれに備える底部を形成する長方形の第１の主セクションにより形成される下壁を備える第１のブランクと、上壁を備える第２のブランクとを備える。

上壁は、組み立てられた時点でパッケージの蓋の側壁を形成するために第２の主フラップをその辺のそれぞれに備える上端を形成する長方形の第２の主セクションによって形成されてもよい。

第２のブランクは、同様に、連続的に折り曲げられた時点で蓋の上端を形成するために、蓋の側壁を形成するようになっている一連の少なくとも４つの主セクションによって、及び、主セクションのそれぞれに接続される４つの側方フラップによって形成されてもよい。

他の有利な実施形態において、ブランクは、ボックスの側壁を形成するようになっている一連の少なくとも４つの主セクションによって、及び、連続的に折り曲げられた時点でボックスの底部及び上端を形成するように主セクションのそれぞれに対を成して接続される２つの対向する側方フラップの４つのセットによって形成される。

他の実施形態において、ブランクは、トレイの底部を形成する主セクションを備え、該主セクションは、組み立てられた時点でトレイの側壁を形成するために主フラップをその辺のそれぞれに備える。

切断されて圧縮された表面部分は、好適には台形形状を成す。

同様に好適には、側壁が接合線によって底部に接続され、切断されて圧縮された表面部分が接合線を跨ぐ及び／又は前記接合線の傍に辺を有する。

本発明は、同様に、前述のようなパッケージを形成するため、特に、とりわけ、そのようなパッケージのための少なくとも１つの心出し部材を形成するための方法及び装置を提案する。

また、本発明は、段ボールシートから形成されて多角形断面を有するパッケージ及び／又はそのようなパッケージの少なくとも１つの心出し部材を形成するための装置であって、パッケージが、側壁と、パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含み、前記部材が、底部の下面に設けられる窪み部分と、相補的形状のパッケージの上面に対して突出するとともに前記窪み部分と一直線を成す部分とを備える、装置において、該装置は、パッケージの底部を形成する壁を特定の位置へ至らせるための手段を含み、前記底部の外面の少なくとも１つの表面部分は、底部を形成する段ボールシート厚さの一部にわたって予め切断されてしまっており、装置は、
前記切断された表面を圧縮するための少なくとも１つの部分と、
前記圧縮部分に対向する少なくとも１つの対抗圧力部材と、
圧縮部分と対抗圧力部材との間で前記切断された表面部分を圧縮して非貫通窪みの形態を成す前記部分を形成するようになっているプッシャー手段と、
を更に含むことを特徴とする装置も提案する。

対抗圧力部材が好適にはフォーマーの形態を成す。

本発明は、同様に、前述のようなパッケージ及び／又は心出し部材を形成する方法も提案する。

また、本発明は、多角形断面を有する段ボールシートから形成されるパッケージであって、側壁と、パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含むパッケージを、前記底部を形成するようになっているパネルを特徴とする少なくとも１つのブランクから形成する方法において、パッケージの底部を形成するようになっているパネルを形成する壁が特定の位置に至らされ、底部の外面の少なくとも１つの表面部分が前記底部を形成する段ボールシートの厚さの一部にわたって予め切断されてしまっており、前記切断された表面部分は、非貫通窪み表面部分を形成するために前記圧縮に対して反対の対抗圧力を及ぼすことによって圧縮されることを特徴とする方法も提案する。

窪み部分を形成するためのこのステップが、任意のタイプのパッケージ及びこのパッケージングを形成するように設計される任意のタイプの装置に適用可能であることに留意すべきである。

本発明は、非限定的な例として以下に与えられる実施形態の以下の説明を読むとより良く理解される。
この説明はそれに添付する図面を参照する。

トレイ及び蓋を有するボックスの形態を成す本発明の１つの実施形態に係る２つのパッケージの入れ子を示す斜視図である。 図１のより大きなスケールの非貫通窪みの図である。 図１のボックスのトレイを形成する第１のブランクを上から見た図である。 図１のボックスの蓋を形成する第２のブランクを上から見た図である。 本発明の１つの実施形態に係る装置の一部の概略的な横方向斜視図である。 図４の装置を用いて得られる非貫通窪みを形成するステップを示す下から見た部分斜視図である。 図４の装置を用いて得られる非貫通窪みを形成するステップを示す下から見た部分斜視図である。 図４の装置を用いて得られる非貫通窪みを形成するステップを示す下から見た部分斜視図である。 本発明に係る装置の１つの実施形態の概略的な部分斜視図である。 図１のボックスの変形例のトレイを形成する第１のブランクを上から見た図である。 図１のボックスの変形例の蓋を形成する第２のブランクを上から見た図である。 図１に係るボックスの他の変形例のトレイを形成する第１のブランクを上から見た図である。 図１に係るボックスの他の変形例の蓋を形成する第２のブランクを上から見た図である。 本発明の他の実施形態に係る２つのボックスの嵌め合わせを示す斜視図である。 図９に示されるボックスを形成する第３のブランクを上から見た図である。 図９に示されるタイプのボックスを形成するブランクの第１の変形例を上から見た図である。 図９に示されるタイプのボックスを形成するブランクの第２の変形例を上から見た図である。 図９に示されるタイプのボックスを形成するブランクの第３の変形例を上から見た図である。 角部にフランジを有するトレイを形成するブランクを上から見た図である。 図１４の詳細を示す。 完全に開放したトレイを形成するブランクを上から見た図である。 図１５の詳細を示す。

説明の残りの部分では、可能な限り、同じ要素又は類似の要素を示すために同じ参照番号が使用される。

図１～図１３は、ボックスの形態を成す本発明に係る第１のタイプのパッケージに関し、ボックスは、底部と、ボックスの上端を構成する上壁とを有する。

最初に図１を参照すると、図１は、互いに嵌まり込むトレイ１ａ及び蓋２から形成される第１のボックスを、２つのボックスが積み重ねられる際に第１のボックスの蓋２上に配置されるようになっている第２のボックスのトレイ１と共に示す。

これらのボックスを構成する材料は、例えば厚さが３mmの段ボールシートである。

各トレイ１、１ａは、ボックスの底部を形成する下壁１０、１０ａを含む。下壁は、４つの側壁１１～１４、１１ａ～１４ａによって取り囲まれる。

ボックスの蓋２は、ボックスの上端を形成する上壁２０を含み、この上壁２０も同様に４つの側壁２１～２４によって取り囲まれる。

蓋及びトレイの側壁は、それらの保持を容易にするために開口１７、２７、１７ａを含んでもよい。

ボックスのトレイの底壁は、その外面に、圧縮された非貫通窪みを含む。

この非貫通窪みの表面部分は、図１に参照符号１５で示されるとともに、図１Ａに更に詳しく示される。

説明の残りの部分で更に詳しく説明されるように、この窪み表面部分１５は、ボックスを形成するために使用される段ボールシートをその厚さの一部にわたって切断することによって得られ、このように切断されたシートの部分は圧縮される。

図１Ａの参照符号ｅは、ボックスの下壁１０の外面と非貫通窪み表面部分１５の底部との間の距離に対応する。その距離は窪み表面部分１５の厚さと呼ばれる。この厚さは、ボックスを形成するために使用される段ボールシートの厚さの１／４～９／１０である。

また、ボックスの蓋の上壁は突出表面部分を含む。

蓋２の上壁２０上のこの突出表面部分は、参照符号２５、２６によって特定される。

トレイ１の非貫通窪み表面部分１５、１６は、トレイ１の下方に配置されるようになっているボックスの蓋２の突出表面部分２５、２６に対して相補的な形状を有する。

更に、この非貫通窪み表面部分１５、１６は、突出表面部分２５、２６と一直線を成して形成され、それにより、これらの部分２５、１５、２６、１６は一方を他方の内側に嵌合することができる。

ボックスの非貫通窪み表面部分と下方に配置されるようになっている他のボックスの突出表面部分との間の協働は、２つのボックス間の効果的な心出しを可能にする。この心出しは、ボックスの底部に穴が形成されることなく得られる。

したがって、ボックスのトレイに中間部分を設けてその下壁のキャビティを塞ぎ、それによって塵埃を排除してより良い衛生状態を確保する必要はもはやない。

これは、ボックスを形成する段ボールシートの厚さが薄い場合に特に有用である。

更に、穴がないと、ボックスの底部のより良い強度が確保され、裂け始めのリスクが排除される。

勿論、本発明は、図１及び図１Ａに示される実施形態に限定されない。したがって、他のボックス形状を想起できる。例えば、ボックスは多角形断面を有し、多角形断面は必ずしも図１に示されるボックスのように長方形とは限らない。更に、ボックスの上端を形成する上壁及びボックスの底部を形成する下壁は、１つ又は２つ以上の突出表面部分及び非貫通窪み表面部分のみを含むことができる。

ここで、図１に示されるタイプのボックスを得ることができるようにするブランクを示す図２及び３を参照する。

このように、図２は、図１に示されるトレイ１、１ａを形成するようになっている第１のブランク４を示す。

この第１のブランクは、ボックスのトレイの底部を形成する、ここでは長方形状の第１の主セクション４０を含む。

この第１の主セクション４０には、その辺のそれぞれに第１の長方形の主フラップ４１～４４が設けられ、これらのフラップ４１～４４のそれぞれは、折曲げ線又は接合線４１０～４４０によって第１の主セクション４０に接続される。

図２に示されるブランク４は、同様に、第１の実質的に正方形の副フラップ４５～４８を含む。

副フラップ４５、４６は、主フラップ４１のそれぞれの両側の辺に配置されるとともに、折曲げ線４３１、４４１によって主フラップ４１に接続される。これらの２つの折曲げ線は、折曲げ線４３０、４４０と実質的に一直線を成す。

同様に、副フラップ４７、４８は、主フラップ４２のそれぞれの両側の辺に配置されるとともに、折曲げ線４３２、４４２によって主フラップ４２に接続される。これらの２つの折曲げ線４３２、４４２は、折曲げ線４３０、４４０と一直線を成す。

図２は、それぞれが折曲げ線４３０、４４０付近に位置される２つの非貫通窪み圧縮表面部分４０１、４０２を更に示す。

ここでは、それらの非貫通窪み圧縮表面部分は実質的に正方形状を有する。一般に、それらの非貫通窪み圧縮表面部分は台形である。

図２は、表面部分４０１、４０２が折曲げ線又は接合線４３０、４４０を跨ぐことを示す。他の実施形態において、表面部分は、関連する折曲げ線４３０、４４０の傍に辺を有することができる。

更に、これらの２つの窪み表面部分４０１、４０２は互いに対してオフセットされる。これらの表面部分は、第１の主セクション４０の中心に対して実質的に略対称な態様で配置される。

ボックスのトレイは、窪み表面部分がトレイの外側に位置されるように折曲げ線の周りで様々なフラップを折り曲げることによって得られる。

その後、副フラップが折り曲げられて接着される。

したがって、フラップ４６、４７は、折り曲げられて第１の主フラップ４３に固定され、また、副フラップ４５、４８は、折り曲げられて第１の主フラップ４４に接着される。

したがって、第１のフラップ４１～４４はトレイの側壁を形成する。

これらの折り曲げステップ及び成形ステップは、図１に参照符号１又は１ａで示されるようなトレイの４つの側壁１１～１４、３１～３４を得ることができるようにする。

図３は、ボックスの蓋を形成するようになっている第２のブランク５を示す。

この第２のブランク５は、蓋の上端、したがってボックスの上端を形成するようになっている、ここでは長方形状の第２の主セクション５０を備える。

この第２の主セクション５０には、その辺のそれぞれに、長方形の第２の主フラップ５１～５４が設けられる。それぞれの第２の主フラップは、折曲げ線５１０、５２０、５３０、５４０によって第２の主セクション５０に接続される。

第２のブランク５は同様に長方形の第２の副フラップ５５～５８を含む。したがって、２つの副フラップ５５、５６は、第２の主フラップ５１のそれぞれの両側の辺に設けられるとともに、折曲げ線５３１、５４１によって第２の主フラップ５１に接続される。

同様に、２つの副フラップ５７、５８は、第２の主フラップ５２のそれぞれの両側の辺に設けられるとともに、折曲げ線５３２、５４２によって第２の主フラップ５２に接続される。

折曲げ線５３０～５３２、５４０～５４２は互いに実質的に一直線を成す。

図３は、第２の副フラップ５５が折曲げ線５５１によって副フラップ５５に接続される突出部分５５０を含むことを示している。折曲げ線５５１は折曲げ線５１０と実質的に一直線を成す。したがって、部分５５０は同様にフラップを形成する。同様に、第２の副フラップ５７は、フラップを形成するように折曲げ線５７１によって接続される突出部分５７０を含む。折曲げ線５７１は折曲げ線５２０と実質的に一直線を成す。

突出部分５５０、５７０は、対応するフラップ５３、５４の対応する開口５３１、５４２内へと延びる。

蓋は、主フラップ及び副フラップを折曲げ線の周りで折り曲げて副フラップを対応する主フラップに固定することによって第２のブランクから形成され得る。

したがって、副フラップ５６、５７は、蓋の側壁のうちの１つを形成するように折り曲げられて主フラップ５３に固定される。同様に、副フラップ５５、５８は、他の側壁を形成するように折り曲げられて主フラップ５４に固定される。

蓋の他の２つの側壁は主フラップ５１、５２によって形成される。

第２のフラップ５７が折り曲げられて主フラップ５３に固定される際に、折曲げ線５７１の周りで折り曲げられたフラップ５７０を第２の主セクション５０の外面へと折り曲げて接着することができる。

同様に、副セクション５５を第２の主フラップ５４上にわたって折り曲げた後、フラップ５５０を折曲げ線５５１の周りで折り曲げた後に第２の主セクション５５の外面へと折り曲げて接着することができる。

これにより、図１で参照符号２５、２６を有する突出表面部分を形成することができる。

これらのフラップ５５０、５７０は、図２に示される第１のブランクに設けられる窪み表面部分４０１、４０２と協働することができるように設計される。

したがって、実際には、窪み表面部分４０１、４０２は折曲げ線４１０、４２０付近に設けられる。

ここで、図２に示される第１のブランクのようなブランク上で非貫通窪み表面部分を得ることができるプロセスを説明する。

一般に、このブランクは、図２を参照して説明したような様々なフラップ及び折曲げ線を得るために切断されて局所的に脆弱化される段ボールシートから得られる。

第１に、第１の主セクション４０の外面の１つ以上の表面部分は、ブランクを形成する段ボールシートの厚さの一部にわたって切断される。この切断は、段ボールの製造業者により伝統的に使用される切断機のカウンターパンチによってもたらされる。

ここでは、段ボールシートがその厚さの一部のみにわたって切断されることが重要である。実際に、これにより、段ボールシートの内面を損なわずに保つことができ、そのシートを穿孔しないで済む。

第２に、切断された各表面部分が圧縮され、それにより、段ボールシートにもたらされた切断が形状を成す。

図４は、この圧縮ステップを実行できるようにするシステムを示す。システムの動作は図５Ａ～図５Ｃを参照して説明される。

図４は、この圧縮ステップを行うことができるようにする装置の一部の横方向の図である。言い換えると、この図は、ブランクの移動方向に対して垂直である。

システムは２つの支持装置６０、６１を含み、これらの支持装置のそれぞれには、図５Ａに示される低位置と図５Ｂに示される高位置との間を垂直並進で移動できるパンチ６２、６３が装着される。２つのパンチに関して空気圧作動がもたらされてもよい。

システムは、同様に、ブランクの移動方向に延びてカウンターパンチとしての機能を果たすべく要素６０、６１と一直線を成して位置されるフォーマーの形態を成す２つの長尺部分６４，６５を含む。これらの２つの部分は、例えば空気圧作動により、ブランクが通過できるようにする高位置と部分６４、６５がブランクと接触する低位置との間でブランク４の平面に対して垂直な方向に並進移動できる。

これらの様々な手段は以下のように使用される。

図５Ａは、図２に示されるような第１のブランク４の外面を示す。

第１の主セクション４０上で、折曲げ線４３０を主フラップ４３と僅かに重なり合わせると、ブランクは、第１のブランクを形成する段ボールシートの厚さの一部にわたって切断される表面部分を含む。この部分は参照符号４００によって特定される。

この表面部分４００がパンチ６２に対向して位置されると、パンチ６２は、図５Ａに示される低位置から図５Ｂに示される高位置へと移動するように作動される。

この位置で、パンチ６２が第１の主セクション４０に入り込む。カウンターパンチを形成する部分６４の存在により、その後、低位置で、パンチ６２が切断された表面部分４００を圧縮することができる。

パンチ６２は、再び、図５Ｂに示される高位置から図５Ｃに示される低位置へと移動するように作動される。

その結果、非貫通窪み表面部分４０１が形成される。

パンチ６３及びカウンターパンチ６５は、第１の主セクション４０の外面に設けられる他方の非貫通窪み表面部分４０２を形成するために使用される。

パンチ６３及びカウンターパンチ６５の動作及び使用は、図５Ａ～図５Ｃを参照して前述したものと同じであるので、詳しく説明しない。

ここで、図２に示されるようなボックスのトレイの製造のステップの全てを実行できるようにする装置を示す図６を参照する。

この装置には、図２に示すような第１のブランク４が供給される。

これらのブランク４は、それらの外面に、図５Ａに示される部分４００などの段ボールシートの厚さの一部にわたって切断される少なくとも１つの表面部分を含む。

これらの第１のブランク４は、積層状態で配置されて、実質的に垂直に延びる。

したがって、方法は、ブランク４の積層状態を解除してブランクをコンベア６７上に預けることにある。コンベアは並進移動し、その移動方向が矢印Ｆ１によって示される。

ブランク４がコンベア６７上に平坦に配置され、切断された表面部分４００を含むブランクの外面がコンベア６７と接触していることに留意すべきである。

その後、ブランク４は、コンベアによって、図４及び５Ａ～図５Ｂに関連して今しがた説明したシステムに供給される。

その後、長尺部分６４、６５は高位置にあり、ブランク４が長尺部分間を通過できる。

パンチ６２、６３がブランク４の外面に設けられる切断された表面部分に対向して位置されると、パンチは、部品６４、６５が高位置から低位置へ移動するように作動される間、低位置から高位置へと通過するように作動される。

したがって、図５Ａ～図５Ｃを参照して前述したように、各パンチは、ブランク４の第１の主セクション４０に入り込むことができる。したがって、カウンターパンチを形成する部分６４、６５の存在により、各パンチ６２、６３は、切断された表面部分を圧縮して非貫通窪み部分４０１、４０２を形成することができる。

その後、ブランク４が最終ステーションに供給され、この最終ステーションでは、ブランク４の主フラップ及び副フラップがトレイ１の側壁を形成するようにフォーマー６８の周りで折り曲げられる。

フォーマーは、図６に示される高位置と詳しく記載されない当業者に公知である手段によりフォーマーの周りでトレイが形状を成す低位置との間でコンベア６７の平面に対して垂直な方向に移動できる。

これと並行して、ボックスの蓋２は、図３に示される第２のブランク５から他の装置で従来の方法により形成される。

勿論、本発明はこの装置に限定されない。本発明は、一般に、パッケージがトレイを含む又はトレイから構成される又はフォーマーの周りに巻き付けられる又は巻き付けられない単一のブランクから得られるボックスの形態を成すかどうかにかかわらず、パッケージの底部に少なくとも１つの非貫通窪み表面部分を形成できるようにする任意の装置と関連付けられるものである。

ここで、図２及び図３に示されるブランクの変形実施形態を示す図７Ａ、図７Ｂ及び図８Ａ、図８Ｂを参照する。

このように、図７Ａは、図１に示されるタイプのボックスのトレイを形成するようになっている第１のブランク４ａを示し、一方、図７Ｂは、図１に示されるタイプのボックスの蓋を形成するようになっている第２のブランク５ｂを示す。

第１のブランク４ａは、ボックスのトレイの底部を形成する主セクション４０ｂを含む。

ここでは長方形状であるこの第１の主セクションには、その長辺のそれぞれに、長方形の副セクション４１ａ、４２ａが設けられ、これらの副セクションのそれぞれは折曲げ線又は接合線４１２ａ、４２２ａによって主セクションに接続される。

更に、主セクション又は副セクションのそれぞれには、それぞれの両側の辺に、接合線４０４ａ、４０５ａ；４１２ａ、４１３ａ；４２２ａ、４２３ａによって接続されるフラップ４００ａ、４０３ａ；４１０ａ、４１１ａ；４２０ａ、４２１ａが設けられる。

図７Ａは、２つの圧縮された非貫通窪み表面部分４０１ａ、４０２ａを更に示す。

これらの中空表面部分については再び詳しく説明しない。

図７Ａは、２つの窪み表面部分４０１ａ、４０２ｂが先と同様に互いに対してオフセットされて主セクション４０ａの中心に対して実質的に対称な態様で配置されることを示す。

図７Ａは、図２に示される実施形態とは対照的に、窪み部分４０１ａ、４０２ａが接合線又は折曲げ線４１２ａ、４２２ａを跨がずにその折曲げ線の傍に辺も有さないことを示す。

逆に、これらの窪み部分は、主セクション４０ａを副セクション４１ａ、４２ｂに又はフラップ４００ａ、４０３ａに接続する全ての折曲げ線から離れている。

トレイは、窪み表面部分４０１ａ、４０２ａがトレイの外側に位置されるように副セクション及びフラップを折曲げ線の周りで折り曲げてフラップを互いに固定することによって得られる。

図７Ｂは、ボックスの蓋を形成するようになっている第２のブランク５ａを示す。

この第２のブランク５ａは、蓋の上端、したがってボックスの上端を形成するようになっている、ここでは長方形状の第２の主フラップ５０ａを備える。

この第２の主セクション５０ａには、その辺のそれぞれに、折曲げ線５１０ａ～５４０ａを介して主フラップ５１ａ～５４ａが設けられる。

２つの主フラップ５１ａ、５２ａは、それぞれの両側の辺に、それが折曲げ線５１３ａ、５１４ａ；５２３ａ、５２４ａによって接続される副フラップ５１１ａ、５１２ａ；５２１ａ、５２２ａを含む。

図７Ｂは、主セクション５０ａが折曲げ線５０３ａ、５０４ａによって第２の主セクション５０ａに接続される舌部５０１ａ、５０２ａをそれぞれが画定する２つの切断部を含むことを示す。

折曲げ線５０３ａ、５０４ａは折曲げ線５３０ａ、５４０ａと実質的に平行である。

舌部５０１ａ、５０２ａのそれぞれが折曲げ線５０３ａ、５０４ａの周りで折り曲げられて第２の主セクション５０ａに対して折り曲げられると、これらの折り曲げられた舌部は、窪み表面部分４０１ａ、４０２ａに対向して位置される。

蓋は、主フラップ及び副フラップを折曲げ線の周りで折り曲げて各副フラップを標準的な態様で対応する主フラップに固定することによって第２のブランク５ａから形成され得る。

舌部５０１ａ、５０２ａは、このようにして得られる蓋の外面に固定される。

したがって、その窪み部分及び突出部分が一方を他方の内側に嵌合できるトレイ及び蓋が得られる。

ここで、図１に示されるボックスの他の変形例を描く図８Ａ及び図８Ｂを参照する。

このように、図８Ａは、蓋を形成するようになっているブランク４ｂを示す。

このブランク４ｂは、折曲げ線４１０ｂ、４２０ｂ、４２１ｂによって相互接続される４つの主セクション４０ｂ～４３ｂを含む。

図８Ａに示される例において、主セクション４０ｂ、４２ｂは同一の長方形状を有するが、主セクション４１ｂ、４３ｂは同一の実質的に正方形状を有する。

ブランク４ｂは同様に４つの側方フラップ４４ｂ～４７ｂを含み、側方フラップのそれぞれは折曲げ線４４０ｂ～４７０ｂによって主セクション４０ｂ～４３ｂに接続され、これらの折曲げ線の全ては実質的に位置合わせされる。

更に、主セクション４３ｂは、それが折曲げ線４８０ｂによって接続されるフラップ４８ｂによりセクション４２ｂとは反対の側で延在される。

図８Ａは、側方フラップ４４ｂ、４６ｂが該フラップの外縁部４８１ｂ、４８２ｂで終端して折曲げ線４０３ｂ、４０４ｂによって側方フラップ４４ｂ、４６ｂのそれぞれに接続される舌部４０１ｂ、４０２ｂを画定する切り欠きを含むことを示す。

ボックスの蓋は、折曲げ線４１０ｂ～４３０ｂの周りで主セクション４０ｂ～４３ｂを折り曲げて、折曲げ線４８０ｂの周りでフラップ４８ｂを折り曲げるとともに、主セクション４０ｂにフラップ４８ｂを固定することによって得られる。

それらに関する限り、側方フラップ４４ｂ～４７ｂは、側方フラップ４４ｂ、４６ｂが側方フラップ４５ｂ、４７ｂを覆って側方フラップ４５ｂ、４７ｂに固定されるようにそれらの折曲げ線４４０ｂ～４７０ｂの周りで２つずつ連続的に折り曲げられる。これにより、ボックスの蓋を得ることができる。

その後、舌部４０１ｂ、４０２ｂが、折曲げ線４０３ｂ、４０４ｂの周りで折り曲げられるとともに、関連する副セクション４４ｂ、４６ｂ上にわたって折り曲げられて、副セクション４４ｂ、４６ｂに固定される。

これにより、２つの突出表面部分をボックスの上端で得ることができる。

したがって、これらの２つの突出部分は、ボックスの上端の横軸に対して対称的に配置される。

ここで、図７Ｂに関連して示されたブランクと同様のブランクを示す図８Ｂを参照する。しかしながら、このブランク５ｂは、蓋を形成するのではなくトレイを形成するようになっている。

図７Ｂと共有される図８Ｂの要素は、同じ参照符号によって示される。これらの要素には、図８Ｂの全ての参照符号と同様の接尾辞ｂが割り当てられる。それらの説明は繰り返されない。

図示のブランク５ｂは、それが２つの圧縮された非貫通窪み表面部分５０５ｂ、５０６ｂを含み、非貫通窪み表面部分のそれぞれが折曲げ線５１０ｂ～５４０ｂから離れているという点において図７Ｂに示されるブランク５ａとは異なっている。

これらの２つの窪み部分は、互いに対してオフセットされるとともに、第１の主セクション５０ｂの中心に対して実質的に対称的に配置される。

ボックスのトレイは、窪み表面部分５０５ｂ、５０６ｂがトレイの底部の外面上に位置されるように折曲げ線の周りで様々なフラップを折り曲げることによって得られる。

主セクション５０ｂ上の窪み表面部分の位置は、フラップ４０１ａ、４０２ａにより形成される蓋の突出部分と対向できるように選択される。

ここで、図１に示されるボックスとは異なるボックスに対応する図９及び図１０を参照する。

実際には、図９に示されるボックスは、図１０に示されるブランク７などの単一のブランクから得られる。

ブランク７は、中間セクション７４～７６によって相互接続される４つの主セクション７０～７３を含む。これらの中間セクションのそれぞれは、２つの折曲げ線７４０、７４１；７５０、７５１及び７６０、７６１によって画定される。

図１０に示される例では、主セクション７０、７２が同一の長方形状を有し、一方、主セクション７１、７３は実質的に正方形状を有する。

これらの４つの主セクションは、図９に示されるボックス９、９ａの側壁９１～９４及び９１ａ～９４ａを形成するようになっている。

図１０に示されるブランク７は、同様に、主セクションのそれぞれに対を成して接続される２つの対向する側方フラップの４つのセットを含む。

同様に、側方フラップ８０、８１は、主セクション７０のそれぞれの両側の辺に配置されるとともに、折曲げ線８００、８１０によって主セクション７０に接続される。折曲げ線８００、８１０は、中間セクションを画定する折曲げ線に対して実質的に垂直に延びる。

同様に、２つの側方フラップ８２、８３は、主セクション７１のそれぞれの両側の辺に配置されるとともに、折曲げ線８２０、８３０によって主セクション７１に接続される。

主セクション７２のそれぞれの両側の辺には、折曲げ線８４０、８４１によって主セクション７２に接続される側部フラップ８４、８５が設けられる。

最後に、側部フラップ８６、８７は、それらが折曲げ線８６０、８７０によって接続される主セクション７３のそれぞれの両側の辺に設けられる。

折曲げ線８００、８２０、８４０及び８６０は互いに実質的に一直線を成す。同じことが折曲げ線８１０、８３０、８５０及び８７０にも当てはまる。

側方フラップ８０、８２、８４及び８６は、図９に示されるボックス９ａの上端９６ａを形成するようになっている。

更に、側方フラップ８１、８３、８５及び８７は、ボックス９の底部９０と同様に、図８に示されるボックスの底部を形成するようになっている。

図１０は、ブランク７の側方フラップ８１、８５がそれぞれ２つの圧縮された非貫通窪み表面部分８１１、８１２及び８５１、８５２を含むことを示す。

これらの表面部分は、図１Ａに示される表面部分１５と同様であり、更に詳しく説明されない。

表面部分８１１、８１２は折曲げ線８１０付近に位置され、一方、表面部分８５１、８５２は折曲げ線８５０付近に位置される。

これらの表面部分は、関連する折曲げ線を跨ぐことができ、又は、その折曲げ線の傍に一方の辺を有することができる。

更に、主セクション７０は、折曲げ線８００付近に２つの副フラップ７００、７０１を含むとともに、折曲げ線８００によって側方フラップ８０に接続される。

これらの２つの副フラップ７００、７０１は、窪み表面部分８１１、８１２に対向して位置される。

同様に、主セクション７２は、折曲げ線８４０によって側方フラップ８４に接続される２つのフラップ７２０、７２１を含む。これらの２つのフラップは、窪み表面部分８５１、８５２に対向して位置される。

フラップ７００、７０１、７２０及び７２１は、窪み表面部分８１１、８１２、８５１及び８５２と協働できるように設計される。

ブランク７は同様に２つの副フラップ７７、７８を含む。

副フラップ７７は、中間セクション７４とは反対の側で主セクション７０を延在させて、折曲げ線７７０によって主セクション７０に接続される。

副フラップ７８は、中間セクション７６とは反対の側で主セクション７３を延在させて、折曲げ線７８０によって主セクション７３に接続される。

図９に示されるボックス９、９ａは、折曲げ線７７０、７４０、７４１、７５０、７５１、７６０、７６１及び７８０の周りで主セクション７０～７３を折り曲げることによって図１０に示されるブランク７から得られ、したがって、これらの様々な主セクションは、ボックス９、９ａの側壁９１～９４、９１ａ～９４ａを形成する。

この目的のために、副フラップ７７、７８が互いに固定される。

図９は、これらの側壁がブランク７の中間セクション７４～７６により形成される中間側壁９８、９８ａによって接続されることを示す。

側方フラップ８０、８２、８４及び８６は、セクション８０，８４が側方フラップ８２、８６を覆って側方フラップ８２、８６に固定されるように２つずつ連続的に折り曲げられる。これにより、ボックス９ａの上端９６ａなど、図９に示されるボックスの上端を得ることができる。

フラップ７００、７０１は、フラップ７２０、７２１と共に、折曲げ線８００、８４０の周りで折り曲げられるとともに、関連する主セクション８０又は８４上にわたって折り曲げられて主セクション８０、８４に固定される。

これにより、ボックス９ａの上端９６ａに存在する４つの突出表面部分９７ａを得ることができる。

これらの突出部分９７ａは、ボックスの横軸に対して対称的に配置される。

更に、側方フラップ８１、８３、８５及び８７は、側方フラップ８１，８５が側方フラップ８３，８７を覆うことによって側方フラップ８３，８７に固定され得るように折曲げ線８１０、８３０、８５０及び８７０の周りで連続的に折り曲げられる。これにより、ボックス９の底部９０などの図９に示されるボックスの底部を得ることができる。

したがって、ボックスの底部は、ブランク７の窪み部分８１１、８１２、８５１及び８５２に対応する４つの窪み表面部分９５を含む。

これらの窪み表面部分９５は、ボックス体９の横軸に対して対称的に配置される。

図９は、ボックス９ａの突出表面部分９７ａがボックス９ａの上端に配置されるボックス９の底部９０の窪み表面部分９５と協働するようになっていることを示す。この協働は、ボックスの底部に穴を形成することなく２つのボックス間の効果的な心出しを可能にする。

勿論、本発明は、図９及び図１０に示される実施形態に限定されない。例えば、ボックスは必ずしも長方形断面に限らず、多角形の断面を有してもよい。

ボックスの側壁の形状を変更することができる。更に、ボックスの上端を形成する上壁及びボックスの底部を形成する下壁は、異なる数の突出表面部分及び非貫通窪み表面部分を含むことができる。

したがって、変形例では、圧縮された窪み表面部分８１１、８１２及び８５１、８５２を、依然として側方フラップ８１、８５に設けることができるが、折曲げ線８１０、８５０から離してブランク７の外側の長手方向の辺８８０付近に設けることができる。

この場合、副フラップ７００、７０１；７２０、７２１は、側方フラップ８１、８５に設けられる窪み表面部分に対向して側方フラップ８０、８４に設けられる。

これらの副フラップのそれぞれは、例えば、ブランク７の他方の外側の長手方向の辺８９０とその辺８９０に平行な折曲げ線との間で延びてもよい。

ボックスは、窪み部分がボックスの底部の外面に存在する一方で副フラップがボックスの上端の外面に存在するような形状に形成される。

その後、ボックスの上端で４つの突出表面部分を得るために、副フラップを、折曲げ線の周りで折り曲げるとともに、側方フラップ８０、８４上にわたって折り曲げて、側方フラップ８０、８４に固定することができる。

他の変形例は、例えば、それぞれの側方フラップ８１、８５にたった１つの圧縮された非貫通窪み表面部分、例えば部分８１２、８５２を設けることにあってもよく、部分８１２、８５２は折曲げ線８１０、８５０付近に位置される。

この場合、突出部分を形成するようになっているたった１つの副フラップは、これらの窪み部分のそれぞれと対向して設けられる。

これらの副フラップのそれぞれは、主セクション７０、７２に又は側方フラップ８０、８４に位置されてもよい。

いかなる場合でも、副フラップ及びそれらの折曲げ線の位置決め、及び、窪み部分の位置決めは、ボックスが形状を成す際に副フラップから得られる窪み部分と突出部分とが向かい合うように選択される。

ここで、図１１を参照して他の変形実施形態について説明する。

ブランク７ａは、中間セクションを伴うことなく、折曲げ線７４０ａ、７５０ａ及び７６０ａによって相互接続される４つの主セクション７０ａ～７３ａを含む。

更に、ブランク７ａは、主セクションのそれぞれに対を成して接続される２つの対向する側方フラップの４つのセットを含む。

これは、セクション７０ａのための側方フラップ８０ａ、８１ａ、セクション７１ａのための側方フラップ８２ａ、８３ａ、セクション７２ａのための側方フラップ８４ａ、８５ａ、及び、セクション７３ａのための側方フラップ８６ａ、８７ａを指す。

折曲げ線は、各主セクションと２つの側方フラップのそれぞれとの間に設けられる。これは、互いに実質的に一直線を成す折曲げ線８００ａ、８２０ａ、８４０ａ及び８６０ａと、同様に互いに実質的に一直線を成す折曲げ線８１０ａ、８３０ａ、８５０ａ及び８７０ａとを指す。

更に、ブランク７ａは、同様に、主セクション７２ａとは反対の側で主セクション７３ａを延在させるとともに折曲げ線７７０ａによって主セクション７３ａに接続される副フラップ７７ａを含む。

図１１は、窪み表面部分が側方フラップ８１ａ、８５ａに依然として設けられることを示す。しかしながら、これらの側方フラップのそれぞれには１つの窪み部分８１１ａ、８５１ａのみが設けられる。更に、これらの部分のそれぞれは、対応する側方フラップの横辺付近に位置される。

したがって、窪み部分８１１ａは側方フラップ８１ａの外側の横辺８１３ａ付近に位置され、一方、窪み部分８５１ａは側方フラップ８３ａと対向する側方フラップ８５ａの横辺８５３ａ付近に位置される。

図１１は、同様に、主フラップ７１ａ、７３ａがフラップを形成するように折曲げ線７１１ａ、７３１ａによって主フラップ７１ａ、７３ａに接続される突出部分７１０ａ、７３０ａを含むことを示す。

図１１は、突出部分７１０ａ、７３０ａが主セクション８２ａ、８６ａの対応する開口８２１ａ、８６１ａ内に延びることを示す。

更に、折曲げ線７１１ａ、７３１ａは折曲げ線８２０ａ、８６０ａと位置合わせされず、突出部分７１０ａ、７３０ａの内側に位置される。

ボックスは、折曲げ線７４０ａ～７６０ａの周りで主セクションを折り曲げるとともに副フラップ７７ａを線７７０ａの周りで折り曲げた後に主セクション７０ａに固定することによってブランク７ａから得られる。

側方フラップ８１ａ～８７ａは、窪み部分８１１ａ、８５１ａがボックスの底部の外面に位置されるように折曲げ線８１０ａ～８７０ａの周りで折り曲げられて固定される。したがって、これらの２つの窪み部分は、ボックスの底部の中心に対して実質的に対称である。

側方フラップ８０ａ～８６ａは、同様に、副フラップ８０ａ、８４ａを副フラップ８２ａ、８６ａに固定する前に折曲げ線８００ａ～８６０ａの周りで折り曲げられ、フラップ７１０ａ、７３０ａは折曲げ線７１１ａ、７３１ａの周りで外側に折り曲げられる。

この固定の後、フラップ７１０ａ、７３０ａは側方フラップ８０ａ、８４ａの外面に折り重ねられて貼り付けられる。

これらのフラップ７１０ａ、７３０ａは、その後、ボックスの上端の外面に存在する突出部分を形成する。

ここで、図１０に示されるブランクの他の変形例を示す図１２を参照する。

図１２に示されるブランク７ｂは、折曲げ線７４０ｂ～７６０ｂによって相互接続される４つの主セクション７０ｂ～７３ｂを含む。

主セクション７３ｂは、それが折曲げ線７７０ｂにより接続される副フラップ７７ｂによってセクション７２ｂとは反対の側で延在される。

ブランク７ｂは、同様に、主セクション７０ｂ～７３ｂのそれぞれに対を成して接続される対向する２つの側方フラップの４つのセット８０ｂ、８１ｂ；８２ｂ、８３ｂ；８４ｂ、８５ｂ；８６ｂ、８７ｂを含む。

側方フラップとセクションとの間の折曲げ線は参照符号８００ｂ～８７０ｂを有する。

図１２は、２つの圧縮された非貫通窪み表面部分８０１ｂ、８１１ｂが側方セクション８０ｂ、８１ｂのそれぞれに設けられることを示す。

これらの窪み部分８０１ｂ、８１１ｂは、側方フラップの辺のように、折曲げ線８００ｂ、８１０ｂから離れて位置される。

更に、側方フラップ８４ｂ、８５ｂのそれぞれは、折曲げ線８４２ｂ、８５２ｂにより主セクション８４ｂ、８５ｂに接続されるフラップを形成する舌部８４１ｂ、８５１ｂを画定する切り欠きを含む。

折曲げ線８４２ｂ、８５２ｂは、線８４０ｂ、８５０ｂに対して実質的に垂直であるとともに、副フラップ８２ｂ、８３ｂと同じ側に位置される。

先と同様に、ボックスは、折曲げ線７４０ｂ～７６０ｂの周りで主セクション７０ｂ～７３ｂを折り曲げるとともに副フラップ７７ｂを折曲げ線７７０ｂの周りで折り曲げた後に主セクション７０ｂに固定することによってブランク７ｂから得られる。

側方フラップ８０ｂ～８６ｂは、フラップ８０ｂ、８４ｂがフラップ８２ｂ、８６ｂを覆ってフラップ８２ｂ、８６ｂに固定されるように２つずつ連続的に折り曲げられる。

その後、フラップ８４１ｂは、折曲げ線８４２ｂの周りで折り曲げられた後、側方フラップ８４ｂの外面に貼り付けられる。

したがって、このようにして得られたボックスの上端には、ボックスの上端の中心に対して実質的に対称な窪み部分８０１ｂ及び突出部分８４１ｂが得られる。

同じ手続きは、ボックスの底部の中心に対して対称な窪み部分８１１ｂ及び突出部分８５１ｂをボックスの底部の外面上で得るために側方フラップ８１ｂ～８７ｂに関してたどられる。

図１２に示される変形例を再び変更してもよく、側方フラップ８４ｂ、８５ｂの切り欠きは、折曲げ線８４２ｂ、８５２ｂが副フラップ８６ｂ、８７ｂと同じ側に位置されるようになっている。したがって、ボックスの側壁が直立させられると、フラップ８４１ｂ、８５１ｂは、セクション７３ｂによって画定される側壁の側で折り曲げられる。

窪み部分及び突出部分を形成するフラップを画定する切欠きの位置決めは、全ての場合において、２つの重ね合わされたボックスの窪み部分及び突出部分を互いに入れ子にできるように規定される。

ここで、図１０に示されるブランクの更なる変形を示す図１３を参照する。

このブランク７ｃは、図１２に示されるブランク７ｂと同じ一般的構造を有する。これは、ブランク７ｂに共通するブランク７ｃの要素が同じ数値参照符号を有する理由である。これらの要素には、図１３における全ての参照符号のように文字ｃが割り当てられる。

ブランク７ｃの説明は詳しく繰り返されない。

ブランク７ｃは、窪み部分及び突出部分が側方フラップに設けられず主セクションに設けられるという点においてブランク７ｂと異なっている。

したがって、図１３は、２つの窪み部分７１１ｃ、７１２ｃが主セクション７１ｃに設けられることを示す。この実施形態において、これらの２つの窪み部分は、主セクション７１ｃの正中主軸上に位置されるとともに、主セクションの中心に対して対称である。

更に、主セクション７３ｃには、折曲げ線７３２ｃ、７３３ｃの周りで折り曲げることができる舌部７３０ｃ、７３１ｃを画定する２つの切断部が設けられる。切断部は、折曲げ線８６０ｃ、８７０ｃと実質的に平行である。

また、これらのフラップ７３０ｃ、７３１ｃも、セクション７３ｃの正中主軸上に位置されて、このセクションの中心に対して対称である。

図１２を参照して前述したように、このブランク７ｃからボックスが得られる。

主セクションは、窪み部分７１１ｃ、７１２ｃがボックスの底部を構成するボックスの壁の外面上に位置されるように折り曲げられる。

更に、フラップ７３０ｃ、７３１ｃは、折曲げ線７３２ｃ、７３３ｃの周りで折り曲げられた後、ボックスの上端を形成する主セクション７３ｃにより構成される壁の外面上にわたって折り曲げられてこの外面に固定される。

窪み部分７１１ｃ、７１２ｃ及びフラップ７３０ｃ、７３１ｃを形成する舌部は、セクション７３ｃ上にわたって折り曲げられるフラップ７３０ｃ、７３１ｃにより形成される突出部分が窪み部分７１１ｃ、７１２ｃと対向するように位置決めされて、２つの重なり合うボックスの窪み部分及び突出部分の互いの嵌合を可能にする。

ここで、トレイの側壁の上側自由縁部により画定される上面及び底部を有するトレイの形態を成す本発明に係る第２のタイプのパッケージを示す図１４及び図１５を参照する。したがって、パッケージは、底部と反対側の開放面を構成する。

このように、図１４は、蓋を受けるようになっていないトレイを形成するようになっているブランク３を示す。

このブランク３は、トレイの底部を形成する、ここでは正方形状の主セクション３０を含む。

この主セクション３０には、その辺のそれぞれに、長方形の主フラップ３１～３４が設けられ、これらのフラップ３１～３４のそれぞれには、折曲げ線３１０～３４０によって主セクション３０が接続される。

図１４に示されるブランク３は、同様に、主フラップ３１、３２のそれぞれの両側の辺に副フラップを含む。

このように、副フラップ３５、３６は、主フラップ３１のそれぞれの両側の辺に配置されるとともに、折曲げ線３５１、３６１によって主フラップ３１に接続される。

同様に、副フラップ３７、３８は、主フラップ３２のそれぞれの両側の辺に配置されるとともに、折曲げ線３７２、３８２によって主フラップ３２に接続される。

図１４は、ブランク３の正中横軸３９に対して対称的に配置される副フラップ３６、３８が同じ形状を有することを示す。同じことが軸３９に対して対称的に配置される副フラップ３５、３７にも当てはまる。

図１４は、先と同様に、４つの圧縮された非貫通窪み表面部分３０１～３０４を示し、それらの表面部分のそれぞれは、主セクション３０の角部に配置される。したがって、それらの表面部分は、２つの接合線３１０～３４０の傍に２つの辺を有する。

ここでは、それらの表面部分は、台形状を有するとともに、トレイが組み立てられるときにトレイの底部の外面に存在するようになっている。

更に、主フラップ３３、３４のそれぞれは、その縁部３３２、３４２に２つの舌部３３０、３３１；３４０、３４１を含む。

これらの舌部の対３３０、３３１；３４０、３４１は、フラップ３３、３４を通過するブランク３の正中横軸３９に対して対称である。それらの舌部の対は、同様に、フラップ３１、３２を通過する正中横軸３９Ａに対しても対称である。

これらの舌部３３０、３３１；３４０、３４１のそれぞれは、フラップ３３３、３３４；３４３、３４４によって副フラップ３６、３８；３５、３７の側で延在される。

舌部３３０、３３１；３４０、３４１は、折曲げ線３３０、３４０と実質的に平行な折曲げ線３３５、３３６；３４５、３４６によって主フラップ３３、３４に接続される。

更に、フラップ３３３、３３４；３４３、３４４は折曲げ線３３７、３３８；３４７、３４８によって舌部３３０、３３１；３４０、３４１に接続される。折曲げ線３３７、３４７；３３８、３４８は折曲げ線３１０、３２０と平行である。

しかしながら、図１４は、折曲げ線３３７、３４７が副フラップ３６、３５の方向で線３１０に対してオフセットされていることを示す。

同様に、折曲げ線３３８、３４８は、副フラップ３８、３７の方向で折曲げ線３２０に対してオフセットされる。

このオフセットは、副フラップ３５と主フラップ３４との間の領域をより大きなスケールで示す図１４Ａの距離ｄによって特定される。

トレイは、様々な折曲げ線の周りで主フラップ及び副フラップを折り曲げることによって図１４に示されるブランク３から得られる。

したがって、主フラップ３１、３２が直立され、また、主フラップ３３、３４が直立されて副フラップ３６、３８；３５、３７に固定される。

各舌部３３０、３３１、３４０、３４１は折曲げ線３３５、３３６、３４５、３４６の周りで折り曲げられる。

同様に、各フラップ３３３、３３４、３４３、３４４は、折曲げ線３３７、３３８、３４７、３４８の周りで折り曲げられて主フラップ３１又は３２に対して固定される。

一方では折曲げ線３３７、４４７と折曲げ線３１０との間のオフセットｄに起因して、また、他方では折曲げ線３３８、３４８と折曲げ線３２０との間のオフセットｄに起因して、それぞれの舌部は、そのフラップが対応する主フラップに固定される際に凸形状をとる。

そのため、トレイの４つの角部には、圧縮された非貫通窪み表面部分３０１～３０４と対向する凸状の舌部３３０、３３１、３４０、３４１により構成される突出表面部分が形成される。

これらの４つの舌部は、底部３０と対向する上面を（側壁３１～３４の自由上縁部と共に）画定する。

したがって、このタイプの２つのトレイを重ね合わせることができ、ボックスの下側の突出部分と上側のボックスの窪み部分とが互いに嵌まり込む。

図１５は、先と同様に蓋を伴わないトレイを形成するようになっているブランク３ａを示す。

このブランク３ａは、トレイの底部を形成する、ここでは長方形状の主セクション３０ａを含む。

この主セクション３０ａには、その辺のそれぞれに、それぞれが折曲げ線又は接合線３１０ａ～３４０ａによって主セクション３０ａに接続される長方形状の主フラップ３１ａ～３４ａが設けられる。

各主フラップ３１ａ、３２ａのそれぞれの両側の辺には、副フラップ３５ａ、３６ａ；３７ａ、３８ａが設けられる。

ブランク３ａは、正中縦軸に対して及び正中横軸に対して対称である。

また、図１５は、それぞれが主セクション３０ａの角部に配置される４つの圧縮された非貫通窪み表面部分３０１ａ～３０４ａをブランク３ａが含むことを示す。したがって、それらの表面部分は、２つの接合線３１０ａ～３４０ａ上に２つの辺を有する。

ここでは、それらの表面部分は、二等辺三角形の形態を成すとともに、トレイが組み立てられるときにトレイの底部の外面上に存在するようになっている。

副フラップ３５ａ、３６ａ；３７ａ、３８ａは接合線３５１ａ、３６１ａ；３７１ａ、３８０ａによって主フラップ３１ａ、３２ａに接続される。

これらの副フラップ３５ａ～３８ａの全ては、副フラップ３５ａに関連して説明される同じ構造を有する。

副フラップ３５ａは、折曲げ線３５１ａと実質的に平行な２つの折曲げ線３５２ａ、３５３ａを含む。

したがって、それらの副フラップは、副フラップ３５ａの領域をより大きなスケールで示す図１５Ａに関連して詳しく説明される３つのパネルを画定する。

第１のパネル３５４ａは、窪み部分３０１ａの短辺の長さＬ_１よりも僅かに小さい幅ｌ_１を有する。

第２のパネル３５５ａは、突出部分３０１ａの長辺又は斜辺の長さＬ_２よりも僅かに小さい幅ｌ_２を有する。

最後に、第３のパネル３５６ａはｌ_２よりも大きい幅ｌ_３を有する。

図１５Ａは、同様に、第３のパネル３５６ａの外側の横方向縁部３５７ａが主フラップ３１ａの外縁部３１１ａと一直線に合わせされることを示す。

一方、第１及び第２のパネル３５４ａ、３５５ａの外側の横方向縁部３５８ａ、３５９ａは、この外縁部３１１ａに対して突出する。

一方では縁部３５８ａ、３５９ａ間、他方では縁部３１１ａと第３のパネルの外側の横方向縁部３５７ａとの間のオフセットは、図１５Ａに距離ｄによって特定される。

主フラップ３１ａ～３４ａを接合線３１０ａ～３４０ａの周りで折り曲げることによってブランク３ａからトレイが得られる。

副フラップ３５ａ～３８ａも折曲げ線３５１ａ～３８１ａの周りで折り曲げられ、それにより、第１のパネル３５４ａ、３７４ａを主フラップ３４ａに固定できるとともに、第１のパネル３６４ａ、３８４ａを主フラップ３３ａに固定できる。

第２のパネル３５５ａ～３８５ａは、同様に、第１のパネルと同じ方向に折曲げ線３５２ａ～３８２ａの周りで折り曲げられる。

一方、第３のパネル３５６ａ～３８６ａは、第１及び第２のパネルとは反対の方向に折曲げ線３５３ａ～３８３ａの周りで折り曲げられる。

それぞれの第３のパネル３５６ａ、３６６ａ；３７６ａ、３８６ａは、その後、折曲げ線３５１ａ～３８１ａと折曲げ線３５３ａ～３８３ａとの間の距離がＬ_１よりも僅かに小さくなるように主フラップ３１ａ、３２ａに固定される。

したがって、トレイの各角部には、主セクション３０ａにより構成される底部とは反対側のその上面の高さで、第１のパネル３５４ａ～３８４ａ及び第２のパネル３５５ａ～３８５ａにより構成される突出部分が得られ、該突出部分は、それらの高さが主フラップ３１ａ、３２ａの高さよりも低いため、主フラップ３１ａ、３２ａの外縁部３１１ａ、３２０ａを越えて主フラップ部３３ａ、３４ａの外縁部３３１ａ、３４１ａからも同様に距離ｄだけ突出する。

更に、副フラップのパネルを折り曲げることにより得られるピラーは、窪み部分３０１ａ～３０４ａに内接し得る形状を有し、長さＬ_１、Ｌ_２は長さｌ_１、ｌ_２よりも大きい。

ここで、トレイの突出部分は、上端に位置されるトレイの窪み部分に嵌まり込むことができる。

言うまでもなく、前述の説明からの結果と同様に、本発明は、特に記載された実施形態に限定されない。逆に、本発明は、全ての変形例、特に、窪み部分及び突出部分の形状が使用されるブランクのセクション及びフラップの形状のように異なっている変形例を包含する。

特許請求の範囲に現れる技術的特徴の後に挿入される参照符号は、特許請求の範囲の理解を容易にするという目的を有するにすぎず、範囲を限定するものと見なされるべきでない。

Claims (25)

1. 多角形断面を有する段ボールシートから形成される材料パッケージであって、側壁と、前記パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含み、該上面に対して突出する少なくとも２つの表面部分（２５、２６；９７ａ）を備える材料パッケージにおいて、
   前記少なくとも２つの突出表面部分それぞれが折り曲げられた舌部によって形成され、
   前記底部（３０、９０）が少なくとも２つの表面部分（１５、１６；９５）を備え、
   該表面部分は、前記段ボールシートの厚さの一部にわたって切断されて圧縮され、
   表面部分それぞれが突出表面部分の１つに対して相補的な形状の非貫通窪みの形態を成すとともに、前記突出表面部分と対向して、下側のパッケージの前記突出表面部分と共に嵌合するようになっている、
   ことを特徴とする材料パッケージ。
2. ボックスの上面がボックスの上端を構成する上壁であり、前記少なくとも２つの突出表面部分が前記上壁の表面部分によって形成される、ボックスの形態を成す、
   請求項１に記載のパッケージ。
3. トレイの上面が開放面であるトレイの形態を成す、
   請求項１に記載のパッケージ。
4. 前記突出表面部分（２５、２６；９５）の折り曲げられた舌部（５５０、５７０；５０１ａ、５０２ａ；４０１ｂ、４０２ｂ；７００、７０１、７２０、７２１；７１０ａ、７３０ａ；８４１ｂ、８５１ｂ；７３０ｃ、７３１ｃ）がボックスの上端に接着される、
   ことを特徴とする請求項２に記載のパッケージ。
5. 前記ボックスの上端は、横軸及び中心を有し、
   前記突出表面部分は、前記横軸及び／又は前記中心に対して対称であるとともに、前記突出表面部分の折り曲げられた舌部（５５０、５７０；５０１ａ、５０２ａ；４０１ｂ、４０２ｂ；７００、７０１、７２０、７２１；７１０ａ、７３０ａ；７３０ｃ、７３１ｃ）が前記ボックスの上端の外面上に接着される、
   ことを特徴とする請求項２又は４に記載のパッケージ。
6. 前記下面及び前記側壁（１１～１４）は、少なくとも一部がトレイ（１ａ）によって形成され、前記上面は、前記トレイの側壁を少なくとも部分的に覆う側方フラップ（２１～２４）を備える蓋（２）によって形成される、
   ことを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれか一項に記載のパッケージ。
7. 前記舌部（５５０、５７０）は、前記蓋の前記主フラップ（５１、５２）に接続される副フラップ（５５、５７）自体に対して折曲げ線（５５１、５７１）により接続されるフラップである、
   ことを特徴とする請求項６に記載のパッケージ。
8. 側壁を形成するようになっている一連の少なくとも４つの主セクション（７０～７３；７０ａ～７３ａ；７０ｃ～７３ｃ）によって、及び、折り曲げられた時点で前記パッケージの前記底部及び前記上端を形成するように主セクションのそれぞれに対を成して接続される２つの対向する側方フラップの４つのセット（８０、８１；８２、８３；８４、８５；８６、８７；８０ａ、８１ａ；８２ａ、８３ａ；８４ａ、８５ａ；８６ａ、８７ａ；８０ｃ、８１ｃ；８２ｃ、８３ｃ；８４ｃ、８５ｃ；８６ｃ、８７ｃ）によって形成される、
   ことを特徴とする請求項２、４、５のいずれか一項に記載のパッケージ。
9. 各舌部（７１０ａ、７３０ａ）は、折曲げ線（７１１ａ、７３１ａ）により主セクション（７０ａ、７１ａ）に接続されるフラップによって形成される、
   ことを特徴とする請求項８に記載のパッケージ。
10. 前記舌部（５０１ａ、５０２ａ；４０１ｂ、４０２ｂ；７００、７０１、７２０、７２１；７３０ｃ、７３１ｃ）は、それらが折曲げ線（５０３ａ、５０４ａ；４０３ｂ、４０４ｂ；８００、８４０；７３２ｃ、７３３ｃ）により接続される前記ボックスの上壁の切り欠きによって形成される、
    ことを特徴とする請求項４～６及び８のいずれか一項に記載のパッケージ。
11. 前記側壁（４１～４４；７０～７３）が接合線（４１０～４４０；８１０～８４０）によって前記底部に接続され、圧縮された表面部分（４０１、４０２；８１１、８１２；８５１、８５２）は接合線を跨ぐ及び／又は前記接合線の傍に辺を有する、
    ことを特徴とする請求項１、２、４～８のいずれか一項に記載のパッケージ。
12. 窪み部分（４０１ａ、４０２ａ；５０５ｂ、５０６ｂ；８１１ａ、８５１ａ；８０１ｂ、８１１ｂ；７１１ｃ、７１２ｃ）は、前記側壁を前記底部に接続する前記接合線（４２２ａ、４１２ａ；４０４ａ、４０５ａ；５１０ｂ～５３０ｂ；８５０ａ、８１０ａ；８００ｂ、８１０ｂ；８２０ｃ、８３０ｃ）から離れている、
    ことを特徴とする請求項４～１０のいずれか１項に記載のパッケージ。
13. 前記上面に対して突出する部分それぞれは、前記トレイの前記上面の１つの角部に位置される凸状舌部（３３０、３３１；３４０、３４１）によって形成される、
    ことを特徴とする請求項３に記載のパッケージ。
14. 前記トレイの２つの側壁（３１ａ、３２ａ）が一対の対向する副フラップ（３５ａ、３６ａ；３７ａ、３８ａ）を含み、それらの副フラップのうちの少なくとも１つが前記上面に対して突出する部分を形成するべく折曲げ線（３５２ａ、３５３ａ；３６２ａ、３６３ａ；３７２ａ、３７３ａ；３８２ａ、３８３ａ）によりそれ自体に折り曲げられる、
    ことを特徴とする請求項３に記載のパッケージ。
15. 多角形断面のパッケージを形成するようになっている段ボールシートから形成されるブランク又はブランクのセットであって、前記パッケージが、側壁と、前記パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含み、前記パッケージが前記上面に対して突出する少なくとも２つの表面部分を備えた、ブランク又はブランクのセットにおいて、
    前記少なくとも２つの突出表面部分それぞれが折り曲げられた舌部によって形成され、
    前記底部が窪み部分と称される少なくとも２つの圧縮された非貫通窪み表面部分を備え、
    該表面部分は、前記段ボールシートの厚さの一部にわたって切断され、
    表面部分それぞれが突出表面部分の１つに対して相補的であるとともに、前記パッケージが形状を成した時点で前記突出表面部分と対向するときに下側のパッケージの前記突出表面部分と共に嵌合するようになっている、
    ことを特徴とするブランク又はブランクのセット。
16. トレイの前記側壁を形成するためにフラップ（４１～４４；５０ｂ～５３ｂ；４００ａ、４０３ａ）又は副フラップ（４１ａ、４２ａ）をその辺のそれぞれに備える前記底部を形成する長方形の第１の主セクション（４０、４０ａ、５０ｂ）により形成される下面を備える第１のブランク（４、４ａ、５ｂ）と、上壁である前記上面を備える第２のブランク（５、５ａ、４ｂ）とを備える、
    ことを特徴とする請求項１５に記載のブランクのセット。
17. 前記上壁は、組み立てられた時点で前記パッケージの蓋の前記側壁を形成するために第２の主フラップ（５１～５４；５１ａ～５４ａ）をその辺のそれぞれに備えるパッケージの上端を形成する長方形の第２の主セクション（５０、５０ａ）によって形成される、
    ことを特徴とする請求項１６に記載のブランクのセット。
18. 前記第２のブランク（４ｂ）は、蓋の前記側壁を形成するようになっている一連の少なくとも４つの主セクション（４０ｂ～４３ｂ）によって、及び、連続的に折り曲げられた時点で蓋の上端を形成するように前記主セクションのそれぞれに接続される４つの側方フラップ（４４ｂ～４７ｂ）によって形成される、
    ことを特徴とする請求項１６に記載のブランクのセット。
19. 底部及び上端も有するボックスの前記側壁を形成するようになっている一連の少なくとも４つの主セクション（７０～７３；７０ａ～７３ａ；７０ｂ～７３ｂ；７０ｃ～７３ｃ）によって、及び、連続的に折り曲げられた時点で前記ボックスの前記底部及び前記上端を形成するように前記主セクションのそれぞれに対を成して接続される２つの対向する側方フラップの４つのセット（８０、８１；８２、８３；８４、８５；８６、８７；８０ａ、８１ａ；８２ａ、８３ａ；８４ａ、８５ａ；８６ａ、８７ａ；８０ｂ、８１ｂ；８２ｂ、８３ｂ；８４ｂ、８５ｂ；８６ｂ、８７ｂ；８０ｃ、８１ｃ；８２ｃ、８３ｃ；８４ｃ、８５ｃ；８６ｃ、８７ｃ）によって形成される、
    ことを特徴とする請求項１５に記載のブランク。
20. トレイの前記底部を形成する主セクション（３０、３０ａ）を備え、該主セクションは、組み立てられた時点で前記トレイの前記側壁を形成するために主フラップ（３１～３４；３１ａ～３４ａ）をその辺のそれぞれに備える、
    ことを特徴とする請求項１５に記載のブランク。
21. 切断されて圧縮された前記表面部分が台形形状を成す、
    ことを特徴とする請求項１５～２０のいずれか一項に記載のブランク又はブランクのセット。
22. 前記側壁（４１～４４；７０～７３；３１～３４；３１ａ～３４ａ）が接合線（４１０～４４０；８１０～８４０；３１０～３４０；３１０ａ～３４０ａ）によって前記底部に接続され、切断されて圧縮された前記表面部分（４０１、４０２；８１１、８１２；８５１、８５２；３０１～３０４；３０１ａ～３０４ａ）が前記接合線を跨ぐ及び／又は前記接合線の傍に辺を有する、
    ことを特徴とする請求項１５～２１のいずれか一項に記載のブランク又はブランクのセット。
23. 段ボールシートから形成されて多角形断面を有するパッケージ及び／又はそのようなパッケージの少なくとも２つの心出し部材を形成するための装置であって、
    前記パッケージが、側壁と、前記パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含み、
    前記部材それぞれが、前記底部の前記下面に設けられる窪み部分と、前記パッケージの前記上面に対して突出する部分であって、この突出部分が折り曲げられた舌部によって形成され、前記窪み部分に対して相補的形状でありかつ対向する部分とを備える、装置において、
    該装置は、前記パッケージの前記底部を形成する前記壁を特定の位置へ至らせるための手段（６７）を含み、
    前記底部の外面の少なくとも２つの表面部分（４００）は、前記底部を形成する前記段ボールシートの厚さの一部にわたって予め切断されてしまっており、
    前記装置は、
    前記切断された表面を圧縮するための少なくとも２つの部分（６２、６３）と、
    対抗圧力部材それぞれが少なくとも１つの前記圧縮部分に対向する少なくとも２つの対抗圧力部材（６４、６５）と、
    前記圧縮部分と前記対抗圧力部材との間で前記切断された表面部分を圧縮して非貫通窪みの形態を成す前記少なくとも２つの部分を形成するようになっているプッシャー手段と、を更に含む、
    ことを特徴とする装置。
24. 前記対抗圧力部材それぞれがフォーマーの形態を成す、
    ことを特徴とする請求項２３に記載の装置。
25. 多角形断面を有する段ボールシートから形成されるパッケージであって、側壁と、前記パッケージの底部を形成する下面と、反対側の上面とを含むパッケージを、前記底部を形成するようになっているパネルを特徴とする少なくとも１つのブランクから形成する方法において、
    前記パッケージの前記上面が切断されて折り曲げられた２つの舌部を含み、前記パッケージの前記底部を形成するようになっている前記パネルが特定の位置に至らされ、
    前記底部の外面の少なくとも２つの表面部分が前記底部を形成する段ボールシートの厚さの一部にわたって予め切断されてしまっており、前記切断された表面部分それぞれは、非貫通窪みの形態を成す表面部分を形成するために圧力及び前記圧力に対して反対の方向で対抗圧力を及ぼすことによって圧縮される、
    ことを特徴とする方法。

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