JP6496170B2 - 液体紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する切妻屋根型頂部を有する液体紙容器に関する。

従来、牛乳カートンに代表される飲料用の液体紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、一対の切妻屋根形成パネルの間に一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の液体紙容器（ゲーブルトップ型）が広く使用されている。

この種の液体紙容器は、一般に容量の大きい液体紙容器に使用される場合が多いが、内容物の重量によっては胴部が膨れる、いわゆる胴膨れを起こすおそれがある。また、この種の液体紙容器は、内容物を注出する場合や持ち運びする場合に胴部を握るようにして扱われるため、胴膨れを起こすと一層持ち難くなる。特に、液体紙容器の容量が大きい場合や結露により表面に水滴が付いているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。

このような事態に対応できるような液体紙容器として、胴部の各胴部パネルに、底部と平行に突条が形成され、隣接する各胴部パネルが交わる角部、即ち稜線部とその近傍において突条と連続する領域が窪みに形成された液体紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７−５５６３７号公報

特許文献１に記載されている液体紙容器では、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって各胴部パネルの剛性を高め、胴膨れを防止し、さらに、突条によって掴みやすくし、滑らずに保持できるようにしているが、突条が液体紙容器の胴部から突出しているため、液体紙容器の保管・搬送時に突条を損傷するおそれがあるといった問題がある。
また、胴膨れの防止や滑り防止は突条の突出高さに左右され、突条の高さが低いと、その分各胴部パネルの剛性が弱くなり、胴膨れ防止効果が低くなり、また、掴んだときに滑り易くなるため、胴膨れの防止や滑り防止を高めるためには、勢い突条の高さを高くする必要がある。しかし、突条の高さを高くすると、例えば、液体紙容器を並べたとき液体紙容器間に大きな隙間ができてしまい、液体紙容器の保管・搬送等に支障を来すといった問題がある。

本発明の目的は、胴膨れを防止できるとともに、滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない液体紙容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、前記胴部縦折線、前記頂部縦折線、前記底部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル、前記外側底部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、前記胴部縦折線、前記頂部縦折線、前記底部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル及び前記外側底部パネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線、該胴部縦折線と連続する頂部縦折線及び該胴部縦折線と連続する底部縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線及び底部縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線及び底部縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線及び底部縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル及び前記外側底部パネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、前記縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線、該胴部縦折線と連続する頂部縦折線、該胴部縦折線と連続する底部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル、前記外側底部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線、該胴部縦折線と連続する頂部縦折線、該胴部縦折線と連続する底部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル及び前記外側底部パネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする。

請求項１に記載の液体紙容器によれば、胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成しているので、胴部縦折線及びシール縦折線の位置で形成される胴部の角部に胴部リブが形成され、この胴部リブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、胴部リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、リブにはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。
また、胴部リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、胴部リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、胴部リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際に胴部リブに指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブは液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブが邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項２に記載の液体紙容器によれば、胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及びシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルに接着して胴部リブを形成しているので、胴部縦折線の位置で形成される胴部の角部に胴部リブが形成され、この胴部リブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、胴部リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、胴部リブにはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。
また、胴部リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、胴部リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、胴部リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際に胴部リブに指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブは液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項３に記載の液体紙容器によれば、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルに接着して胴部リブを形成しているので、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線の位置で形成される胴部の角部に胴部リブが形成され、この胴部リブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、胴部リブはリブ形成パネルを胴部パネルに接着して形成されているため、胴部リブにはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。
また、胴部リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、胴部リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、胴部リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際に胴部リブに指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブは液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブが邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項４に記載の液体紙容器によれば、縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して胴部リブを形成しているので、縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線の位置で形成される胴部の角部に胴部リブが形成され、この胴部リブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、胴部リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、胴部リブにはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。
また、胴部リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、胴部リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、胴部リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際に胴部リブに指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブは液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブが邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項５に記載の液体紙容器によれば、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して胴部リブを形成しているので、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線の位置で形成される胴部の角部に胴部リブが形成され、この胴部リブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、胴部リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、胴部リブにはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。
また、胴部リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、胴部リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、胴部リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際に胴部リブに指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブは液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブが邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。 図１に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図である。 図１に示す液体紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。 本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第２例を示す斜視図である。 図４に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図である。 図４に示す液体紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。 本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第３例を示す斜視図である。 図７に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図である。 図７に示す液体紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。 本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第４例を示す斜視図である。 図１０に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図である。 図１０に示す液体紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。 本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第５例を示す斜視図である。 図１３に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図である。 図１３に示す液体紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

以下、本発明に係る液体紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係る液体紙容器の第１例を示すもので、図１は本発明に係る液体紙容器の第１例を示す斜視図、図２は図１に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図、図３は図１に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

第１例の切妻屋根型の液体紙容器は、図３に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第１例の液体紙容器を組み立てるカートンブランクスは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、胴部パネル７にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル２０，２１が連設されている。外側トップシールパネル１２，１３及び切妻屋根形成パネル１４，１５と内側トップシールパネル１２，１３及び妻壁形成パネル２０，２１は胴部縦折線１，２，３と連続する頂部縦折線４５，４６，４７を介して相互に連設されている。
第１例では、妻壁形成パネル２１が連設された胴部パネル７側の開放端縁にトップシールパネル１９の上端から後述する内側底部パネル２９の下端に亘って形成されたシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の外側底部パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して互いに対向する一対の内側底部パネル２８，２９が連設されている。外側底部パネル２４，２５と内側底部パネル２８，２９は胴部縦折線１，２，３と連続する底部縦折線４８，４９，５０を介して相互に連設されている。

胴部縦折線１，２，３、頂部縦折線４５，４６，４７、底部縦折線４８，４９，５０及びシール縦折線８は、平行な２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ、頂部縦折線４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ、底部縦折線４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂ，５０ａ，５０ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３０，３１，３２，３３となっている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第１例の液体紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線１ａ，２ａ，３ａ、頂部縦折線４５ａ，４６ａ，４７ａ、底部縦折線４８ａ，４９ａ，５０ａ及び縦方向シールパネル９側のシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線１ｂ，２ｂ，３ｂ、頂部縦折線４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ、底部縦折線４８ｂ、４９ｂ、５０ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３０，３１，３２，３３を胴部パネル４，６、切妻屋根形成パネル１４，１５、外側底部パネル２４，２５及び縦方向シールパネル９に接着して胴部リブ３４，３５，３６，３７、頂部リブ５１及び底部リブ５２を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールすることにより、胴部リブ３４，３５，３６，３７を有する四角の筒状の胴部３８が形成される。

このようにして形成された胴部３８における胴部パネル５，７の下端に連設されている一対の内側底部パネル２８，２９の外側に、胴部パネル４，６の下端に連設されている一対の外側底部パネル２４，２５が折り畳まれてシールされて密封されることによって底部３９が形成される。
このとき、底部リブ５２は外側底部パネル２４，２５とともに折り畳まれ、底部３９の一部となる。

そして、内容物充填後、胴部パネル４，６の上端に連設されている一対の切妻屋根形成パネル１４，１５の間に、胴部パネル５，７の上端に連設されている一対の妻壁形成パネル２０，２１が折り込まれて、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士が所定の位置でシールされて密封されることによって頂部４０が形成される。
このとき、頂部リブ５１は切妻屋根形成パネル１４，１５及び外側トップシールパネル１２，１３とともに一対の妻壁形成パネル２０，２１を折り込み、頂部の一部となる。
なお、本例では、開封時、加熱シールされた一方の妻壁形成パネルを引き出して注出口としているが、これに限らず、いずれか一方の切妻屋根形成パネルに注出口となる口栓が取り付けられていてもよい。

このように構成された液体紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部３８の角部に胴部リブ３４，３５，３６，３７が形成され、この胴部リブ３４，３５，３６，３７によって胴部パネル４，５，６，７の剛性が高まり、液体紙容器の胴膨れが防止される。
また、胴部リブ３４，３５，３６，３７はリブ形成パネル３０，３１，３２，３３を胴部パネル４，６及び縦方向シールパネル９に接着して形成されているため、胴部リブ３４，３５，３６，３７にはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。

また、胴部リブ３４，３５，３６，３７は妻壁形成パネル２０，２１側の胴部パネル５，７をリブ形成パネル３０，３１，３２，３３分内側に凹ませて形成されており、胴部リブ３４，３５，３６，３７が妻壁形成パネル２０，２１側の胴部パネル５，７からせり出た状態となっているので、胴部リブ３４，３５，３６，３７に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブ３４，３５，３６，３７に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部３８を持つ際に胴部リブ３４，３５，３６，３７に指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブ３４，３５，３６，３７は液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３８から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブ３４，３５，３６，３７が邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

次に、本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第２例を説明する。
図４は本発明に係る液体紙容器の第２例を示す斜視図、図５は図４に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図、図６は図４に示す液体紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第２例の液体紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第２例の切妻屋根型の液体紙容器は、図６に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第２例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、切妻屋根形成パネル１４が連設された胴部パネル４側の開放端縁にトップシールパネル１２の上端から外側底部パネル２４の下端に亘って形成されたシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。
胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル２０，２１が連設されている。外側トップシールパネル１２，１３及び切妻屋根形成パネル１４，１５と内側トップシールパネル１２，１３及び妻壁形成パネル２０，２１は胴部縦折線１，２，３と連続する頂部縦折線４５，４６，４７を介して相互に連設されている。
胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の外側底部パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して互いに対向する一対の内側底部パネル２８，２９が連設されている。外側底部パネル２４，２５と内側底部パネル２８，２９は胴部縦折線１，２，３と連続する底部縦折線４８，４９，５０を介して相互に連設されている。

また、胴部縦折線１，２，３、頂部縦折線４５，４６，４７、底部縦折線４８，４９，５０及びシール縦折線８は、平行な２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ、頂部縦折線４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ、底部縦折線４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂ，５０ａ，５０ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３０，３１，３２，３３となっている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第２例の液体紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線１ａ，２ａ，３ａ、頂部縦折線４５ａ，４６ａ，４７ａ、底部縦折線４８ａ，４９ａ，５０ａ及びシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線１ｂ，２ｂ，３ｂ、頂部縦折線４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ、底部縦折線４８ｂ、４９ｂ、５０ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３０，３１，３２，３３を切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６、切妻屋根形成パネル１４，１５及び外側底部パネル２４，２５に接着して胴部リブ３４，３５，３６，３７、を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル７の縦縁にシールすることにより、胴部リブ３４，３５，３６，３７を有する四角の筒状の胴部４１が形成される。
その他の構成及び作用効果は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

次に、本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第３例を説明する。
図７は本発明に係る液体紙容器の第３例を示す斜視図、図８は図７に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図、図９は図７に示す液体紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第３例の液体紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第３例の切妻屋根型の液体紙容器は、図９に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第３例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、妻壁形成パネル２１が連設された胴部パネル７側の開放端縁にトップシールパネル１９の上端から内側底部パネル２９の下端に亘って形成されたシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。
なお、第３例では縦方向シールパネル９が胴部パネル７に連設されているが、縦方向シールパネル９は胴部パネル４に連設されていてもよい。
胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル２０，２１が連設されている。外側トップシールパネル１２，１３及び切妻屋根形成パネル１４，１５と内側トップシールパネル１２，１３及び妻壁形成パネル２０，２１は胴部縦折線１，２，３と連続する頂部縦折線４５，４６，４７を介して相互に連設されている。
胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の外側底部パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して互いに対向する一対の内側底部パネル２８，２９が連設されている。外側底部パネル２４，２５と内側底部パネル２８，２９は胴部縦折線１，２，３と連続する底部縦折線４８，４９，５０を介して相互に連設されている。

また、第３例では、妻壁形成パネル２０，２１が連設された胴部パネル５，７のうち、両側に胴部パネル４，６が連設された胴部パネル５とその両側の胴部パネル４，６との間の胴部縦折線１，２、胴部縦折線１，２と連続する頂部縦折線４５，４６及び胴部縦折線１，２と連続する底部縦折線４８，４９が２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ、頂部縦折線４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ、底部縦折線４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂの間がリブ形成パネル３０，３１となっている。
第３例では、他の胴部縦折線３、頂部縦折線４７、底部縦折線５０及びシール縦折線８は１本の線で構成されている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第３例の液体紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線１ａ，２ａ、頂部縦折線４５ａ，４６ａ、底部縦折線４８ａ，４９ａを山折りし、他方の胴部縦折線１ｂ，２ｂ、頂部縦折線４５ｂ，４６ｂ、底部縦折線４８ｂ，４９ｂを谷折りして、リブ形成パネル３０，３１を胴部パネル４，６に接着して胴部リブ３４，３５、頂部リブ５１、底部リブ５２を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールすることにより、胴部リブ３４，３５を有する四角の筒状の胴部４２が形成される。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

このように構成された液体紙容器によれば、胴部縦折線１，２の位置で形成される胴部４２の角部に胴部リブ３４，３５が形成され、この胴部リブ３４，３５によって胴部パネル４，５，６の剛性が高まり、液体紙容器の胴膨れが防止される。
また、胴部リブ３４，３５はリブ形成パネル３０，３１を胴部パネル４，６に接着して形成されているため、胴部リブ３４，３５にはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。

また、胴部リブ３４，３５は妻壁形成パネル２０側の胴部パネル５をリブ形成パネル３０，３１分内側に凹ませて形成されており、胴部リブ３４，３５が妻壁形成パネル２０側の胴部パネル５からせり出た状態となっているので、胴部リブ３４，３５に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブ３４，３５に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部４２を持つ際に胴部リブ３４，３５に指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブ３４，３５は液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部４２から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブ３４，３５が邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

次に、本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第４例を説明する。
図１０は本発明に係る液体紙容器の第４例を示す斜視図、図１１は図１０に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図、図１２は図１０に示す液体紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第４例の液体紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第４例の切妻屋根型の液体紙容器は、図１２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第４例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、妻壁形成パネル２１が連設された胴部パネル７側の開放端縁にトップシールパネル１９の上端から内側底部パネル２９の下端に亘って形成されたシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。
胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル２０，２１が連設されている。外側トップシールパネル１２，１３及び切妻屋根形成パネル１４，１５と内側トップシールパネル１２，１３及び妻壁形成パネル２０，２１は胴部縦折線１，２，３と連続する頂部縦折線４５，４６，４７を介して相互に連設されている。
胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の外側底部パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して互いに対向する一対の内側底部パネル２８，２９が連設されている。外側底部パネル２４，２５と内側底部パネル２８，２９は胴部縦折線１，２，３と連続する底部縦折線４８，４９，５０を介して相互に連設されている。

また、第４例では、縦方向シールパネル９が連設された胴部パネル７と該胴部パネル７と連設された胴部パネル６との間の胴部縦折線３、胴部縦折線３と連続する頂部縦折線４７，胴部縦折線３と連続する底部縦折線５０及びシール縦折線８が平行な２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線３ａ，３ｂ、頂部縦折線４７ａ，４７ｂ、底部縦折線５０ａ，５０ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３２，３３となっている。
第４例では、他の胴部縦折線１，２、頂部縦折線４５，４６、底部縦折線４８，４９は１本の線で構成されている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第４例の液体紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１５が連設された胴部パネル６側の胴部縦折線３ａ、頂部縦折線４７ａ、底部縦折線５０ａ及び縦方向シールパネル９側のシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線３ｂ、頂部縦折線４７ｂ、底部縦折線５０ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３２，３３を胴部パネル６、切妻屋根形成パネル１５、外側底部パネル２５及び縦方向シールパネル９に接着して胴部リブ３６，３７、頂部リブ５１及び底部リブ５２を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールすることにより、胴部リブ３６，３７を有する四角の筒状の胴部４３が形成される。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

このように構成された液体紙容器によれば、胴部縦折線３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部４３の角部に胴部リブ３６，３７が形成され、この胴部リブ３６，３７によって胴部パネル４，６，７の剛性が高まり、液体紙容器の胴膨れが防止される。
また、胴部リブ３６，３７はリブ形成パネル３２，３３を胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着して形成されているため、胴部リブ３６，３７にはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。

また、胴部リブ３６，３７は妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７をリブ形成パネル３２，３３分内側に凹ませて形成されており、胴部リブ３６，３７が妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７からせり出た状態となっているので、胴部リブ３６，３７に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブ３６，３７に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部４３を持つ際に胴部リブ３６，３７に指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブ３６，３７は液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部４３から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブ３６，３７が邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

次に、本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第５例を説明する。
図１３は本発明に係る液体紙容器の第５例を示す斜視図、図１４は図１３に示す液体紙容器のＡ−Ａ端面図、図１５は図１３に示す液体紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第５例の液体紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第５例の切妻屋根型の液体紙容器は、図１５に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第５例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、切妻屋根形成パネル１４が連設された胴部パネル４側の開放端縁にトップシールパネル１２の上端から外側底部パネル２４の下端に亘って形成されたシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。
胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル２０，２１が連設されている。外側トップシールパネル１２，１３及び切妻屋根形成パネル１４，１５と内側トップシールパネル１２，１３及び妻壁形成パネル２０，２１は胴部縦折線１，２，３と連続する頂部縦折線４５，４６，４７を介して相互に連設されている。
胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の外側底部パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して互いに対向する一対の内側底部パネル２８，２９が連設されている。外側底部パネル２４，２５と内側底部パネル２８，２９は胴部縦折線１，２，３と連続する底部縦折線４８，４９，５０を介して相互に連設されている。

また、第５例では、妻壁形成パネル２０，２１が連設された胴部パネル５，７のうち、開放端縁４４を有する胴部パネル７と該胴部パネル７と連設された胴部パネル６との間の胴部縦折線３、胴部縦折線３と連続する頂部縦折線４７、胴部縦折線３と連続する底部縦折線５０及びシール縦折線８が平行な２本の線で構成され、２本の胴部縦折線３ａ，３ｂ、頂部縦折線４７ａ，４７ｂ、底部縦折線５０ａ，５０ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３２，３３となっている。
第５例では、他の胴部縦折線１，２、頂部縦折線４５，４６及び底部縦折線４８，４９は１本の線で構成されている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第５例の液体紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線３ａ、頂部縦折線４７ａ、底部縦折線５０ａ及び縦方向シールパネル９側のシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線３ｂ、頂部縦折線４７ｂ、底部縦折線５０ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３２，３３を胴部パネル４，６、切妻屋根形成パネル１４，１５及び外側底部パネル２４，２５に接着して胴部リブ３６，３７、頂部リブ５１及び底部リブ５２を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル７の縦縁にシールすることにより、胴部リブ３６，３７を有する四角の筒状の胴部４５が形成される。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

このように構成された液体紙容器によれば、胴部縦折線３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部４５の角部に胴部リブ３６，３７が形成され、この胴部リブ３６，３７によって胴部パネル４，５，６の剛性が高まり、液体紙容器の胴膨れが防止される。
また、胴部リブ３６，３７はリブ形成パネル３２，３３を４，６に接着して形成されているため、胴部リブ３６，３７にはパネル２枚分の厚みがあり、胴部リブ自体の剛性も高い。

また、胴部リブ３６，３７は妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７をリブ形成パネル３２，３３分内側に凹ませて形成されており、胴部リブ３６，３７が妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７からせり出た状態となっているので、胴部リブ３６，３７に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、胴部リブ自体の剛性も高いことから、胴部リブ３６，３７に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部４５を持つ際に胴部リブ３６，３７に指を引っ掛けることで、液体紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、液体紙容器を容易に保持することができる。
また、胴部リブ３６，３７は液体紙容器の外形寸法内に収まり、胴部４５から突出していないため、液体紙容器の保管・搬送時に胴部リブ３６，３７が邪魔とならず、液体紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

１，２，３ 胴部縦折線
１ａ，２ａ，３ａ 山折りする胴部縦折線
１ｂ、２ｂ，３ｂ 谷折りする胴部縦折線
４，５，６，７ 胴部パネル
８ シール縦折線
８ａ 山折りするシール縦折線
８ｂ 谷折りするシール縦折線
９ 縦方向シールパネル
１０，１１ 頂部横折線
１２，１３ 外側トップシールパネル
１４，１５ 切妻屋根形成パネル
１６，１７ 頂部横折線
１８，１９ 内側トップシールパネル
２０，２１ 妻壁形成パネル
２２，２３ 底部横折線
２４，２５ 外側底部パネル
２６，２７ 底部横折線
２８，２９ 内側底部パネル
３０，３１，３２，３３ リブ形成パネル
３４，３５，３６，３７ 胴部リブ
３８，４１，４２，４３，４５ 胴部
３９ 底部
４０ 頂部
４４ 開放端縁
４５ ４６ ４７ 頂部縦折線
４５ａ ４６ａ ４７ａ 山折りする頂部縦折線
４５ｂ ４６ｂ ４７ｂ 谷折りする頂部縦折線
４８ ４９ ５０ 底部縦折線
４８ａ ４９ａ ５０ａ 山折りする底部縦折線
４８ｂ ４９ｂ ５０ｂ 谷折りする底部縦折線
５１ 頂部リブ
５２ 底部リブ

Claims (5)

1. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、
   前記胴部縦折線、前記頂部縦折線、前記底部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル、前記外側底部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする液体紙容器。
2. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、
   前記胴部縦折線、前記頂部縦折線、前記底部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル及び前記外側底部パネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする液体紙容器。
3. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、
   前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線、該胴部縦折線と連続する頂部縦折線及び該胴部縦折線と連続する底部縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線及び底部縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線及び底部縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線及び底部縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル及び前記外側底部パネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする液体紙容器。
4. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、
   前記縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線、該胴部縦折線と連続する頂部縦折線、該胴部縦折線と連続する底部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル、前記外側底部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする液体紙容器。
5. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記外側トップシールパネル及び前記切妻屋根形成パネルと前記内側トップシールパネル及び前記妻壁形成パネルは前記胴部縦折線と連続する頂部縦折線を介して相互に連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設され、前記外側底部パネルと前記内側底部パネルは前記胴部縦折線と連続する底部縦折線を介して相互に連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の液体紙容器において、
   前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線、該胴部縦折線と連続する頂部縦折線、該胴部縦折線と連続する底部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線、頂部縦折線、底部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル、前記切妻屋根形成パネル及び前記外側底部パネルに接着して胴部リブ、前記胴部リブと連続する頂部リブ及び前記胴部リブと連続する底部リブを形成したことを特徴とする液体紙容器。

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