JP2016188081A

JP2016188081A - 紙容器

Info

Publication number: JP2016188081A
Application number: JP2015068085A
Authority: JP
Inventors: 孝也中村; Takaya Nakamura; 栄一阿曾井; Eiichi Asoi
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2016-11-04
Anticipated expiration: 2035-03-30
Also published as: JP6496170B2

Abstract

【課題】胴膨れを防止するとともに、滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を得る。
【解決手段】胴部縦折１，２，３及びシール縦折線８を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間をリブ形成パネル３０，３１，３２，３３とし、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線１ａ，２ａ，３ａ及び縦方向シールパネル９側のシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線１ｂ，２ｂ，３ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３０，３１，３２，３３を切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６及び縦方向シールパネル９に接着して、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部３８の角部にリブ３４，３５，３６，３７を形成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する切妻屋根型頂部を有する紙容器に関する。

従来、牛乳カートンに代表される飲料用の紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、一対の切妻屋根形成パネルの間に一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器（ゲーブルトップ型）が広く使用されている。

この種の紙容器は、一般に容量の大きい紙容器に使用される場合が多いが、内容物の重量によっては胴部が膨れる、いわゆる胴膨れを起こすおそれがある。また、この種の紙容器は、内容物を注出する場合や持ち運びする場合に胴部を握るようにして扱われるため、胴膨れを起こすと一層持ち難くなる。特に、紙容器の容量が大きい場合や結露により表面に水滴が付いているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。

このような事態に対応できるような紙容器として、胴部の各胴部パネルに、底部と平行に突条が形成され、隣接する各胴部パネルが交わる角部、即ち稜線部とその近傍において突条と連続する領域が窪みに形成された紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７−５５６３７号公報

特許文献１に記載されている紙容器では、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって各胴部パネルの剛性を高め、胴膨れを防止し、さらに、突条によって掴みやすくし、滑らずに保持できるようにしているが、突条が紙容器の胴部から突出しているため、紙容器の保管・搬送時に突条を損傷するおそれがあるといった問題がある。
また、胴膨れの防止や滑り防止は突条の突出高さに左右され、突条の高さが低いと、その分各胴部パネルの剛性が弱くなり、胴膨れ防止効果が低くなり、また、掴んだときに滑り易くなるため、胴膨れの防止や滑り防止を高めるためには、勢い突条の高さを高くする必要がある。しかし、突条の高さを高くすると、例えば、紙容器を並べたとき紙容器間に大きな隙間ができてしまい、紙容器の保管・搬送等に支障を来すといった問題がある。

本発明の目的は、胴膨れを防止できるとともに、滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、前記胴部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、前記胴部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及びシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルに接着してリブを形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、前記縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする。

請求項１に記載の紙容器によれば、胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成しているので、胴部縦折線及びシール縦折線の位置で形成される胴部の角部にリブが形成され、このリブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、リブにはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。
また、リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際にリブに指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項２に記載の紙容器によれば、胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及びシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着してリブを形成しているので、胴部縦折線及びシール縦折線の位置で形成される胴部の角部にリブが形成され、このリブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、リブにはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。
また、リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際にリブに指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項３に記載の紙容器によれば、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルに接着してリブを形成しているので、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線の位置で形成される胴部の角部にリブが形成され、このリブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、リブはリブ形成パネルを胴部パネルに接着して形成されているため、リブにはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。
また、リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際にリブに指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項４に記載の紙容器によれば、縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着してリブを形成しているので、縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線の位置で形成される胴部の角部にリブが形成され、このリブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、リブにはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。
また、リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際にリブに指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

請求項５に記載の紙容器によれば、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、リブ形成パネルを切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着してリブを形成しているので、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線の位置で形成される胴部の角部にリブが形成され、このリブによって胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、リブはリブ形成パネルを胴部パネル及び縦方向シールパネルに接着して形成されているため、リブにはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。
また、リブは妻壁形成パネル側の胴部パネルをリブ形成パネル分内側に凹ませて形成されており、リブが妻壁形成パネル側の胴部パネルからせり出た状態となっているので、リブに指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブに指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部を持つ際にリブに指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。図１に示す紙容器のＡ−Ａ端面図である。図１に示す紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示す斜視図である。図４に示す紙容器のＡ−Ａ端面図である。図４に示す紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。本発明に係る紙容器の実施の形態の第３例を示す斜視図である。図７に示す紙容器のＡ−Ａ端面図である。図７に示す紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。本発明に係る紙容器の実施の形態の第４例を示す斜視図である。図１０に示す紙容器のＡ−Ａ端面図である。図１０に示す紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。本発明に係る紙容器の実施の形態の第５例を示す斜視図である。図１３に示す紙容器のＡ−Ａ端面図である。図１３に示す紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

以下、本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係る紙容器の第１例を示すもので、図１は本発明に係る紙容器の第１例を示す斜視図、図２は図１に示す紙容器のＡ−Ａ端面図、図３は図１に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

第１例の切妻屋根型の紙容器は、図３に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第１例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、胴部パネル７にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル２０，２１が連設されている。
第１例では、妻壁形成パネル２１が連設された胴部パネル７の開放端縁にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の外側底部パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して互いに対向する一対の内側底部パネル２８，２９が連設されている。

胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８は、平行な２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３０，３１，３２，３３となっている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第１例の紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線１ａ，２ａ，３ａ及び縦方向シールパネル９側のシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線１ｂ，２ｂ，３ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３０，３１，３２，３３を胴部パネル４，６及び縦方向シールパネル９に接着してリブ３４，３５，３６，３７を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールすることにより、リブ３４，３５，３６，３７を有する四角の筒状の胴部３８が形成される。

このようにして形成された胴部３８における胴部パネル５，７の下端に連設されている一対の内側底部パネル２８，２９の外側に、胴部パネル４，６の下端に連設されている一対の外側底部パネル２４，２５が折り畳まれてシールされて密封されることによって底部３９が形成される。

そして、内容物充填後、胴部パネル４，６の上端に連設されている一対の切妻屋根形成パネル１４，１５の間に、胴部パネル５，７の上端に連設されている一対の妻壁形成パネル２０，２１が折り込まれて、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士が所定の位置でシールされて密封されることによって頂部４０が形成される。
なお、本例では、開封時、加熱シールされた一方の妻壁形成パネルを引き出して注出口としているが、これに限らず、いずれか一方の切妻屋根形成パネルに注出口となる口栓が取り付けられていてもよい。

このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部３８の角部にリブ３４，３５，３６，３７が形成され、このリブ３４，３５，３６，３７によって胴部パネル４，５，６，７の剛性が高まり、紙容器の胴膨れが防止される。
また、リブ３４，３５，３６，３７はリブ形成パネル３０，３１，３２，３３を胴部パネル４，６及び縦方向シールパネル９に接着して形成されているため、リブ３４，３５，３６，３７にはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。

また、リブ３４，３５，３６，３７は妻壁形成パネル２０，２１側の胴部パネル５，７をリブ形成パネル３０，３１，３２，３３分内側に凹ませて形成されており、リブ３４，３５，３６，３７が妻壁形成パネル２０，２１側の胴部パネル５，７からせり出た状態となっているので、リブ３４，３５，３６，３７に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブ３４，３５，３６，３７に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部３８を持つ際にリブ３４，３５，３６，３７に指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブ３４，３５，３６，３７は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３８から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ３４，３５，３６，３７が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を説明する。
図４は本発明に係る紙容器の第２例を示す斜視図、図５は図４に示す紙容器のＡ−Ａ端面図、図６は図４に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第２例の切妻屋根型の紙容器は、図６に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第２例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、切妻屋根形成パネル１４が連設された胴部パネル４の開放端縁にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

また、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８は、平行な２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３０，３１，３２，３３となっている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第２例の紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線１ａ，２ａ，３ａ及びシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線１ｂ，２ｂ，３ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３０，３１，３２，３３を切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６及び縦方向シールパネル９に接着してリブ３４，３５，３６，３７を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル７の縦縁にシールすることにより、リブ３４，３５，３６，３７を有する四角の筒状の胴部４１が形成される。
その他の構成及び作用効果は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第３例を説明する。
図７は本発明に係る紙容器の第３例を示す斜視図、図８は図７に示す紙容器のＡ−Ａ端面図、図９は図７に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第３例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第３例の切妻屋根型の紙容器は、図９に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第３例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、妻壁形成パネル２１が連設された胴部パネル７の開放端縁にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。
なお、第３例では縦方向シールパネル９が胴部パネル７に連設されているが、縦方向シールパネル９は胴部パネル４に連設されていてもよい。

また、第３例では、妻壁形成パネル２０，２１が連設された胴部パネル５，７のうち、両側に胴部パネル４，６が連設された胴部パネル５とその両側の胴部パネル４，６との間の胴部縦折線１，２が２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの間がリブ形成パネル３０，３１となっている。
第３例では、他の胴部縦折線３及びシール縦折線８は１本の線で構成されている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第３例の紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線１ａ，２ａを山折りし、他方の胴部縦折線１ｂ，２ｂを谷折りして、リブ形成パネル３０，３１を胴部パネル４，６に接着してリブ３４，３５を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールすることにより、リブ３４，３５を有する四角の筒状の胴部４２が形成される。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２の位置で形成される胴部４２の角部にリブ３４，３５が形成され、このリブ３４，３５によって胴部パネル４，５，６の剛性が高まり、紙容器の胴膨れが防止される。
また、リブ３４，３５はリブ形成パネル３０，３１を胴部パネル４，６に接着して形成されているため、リブ３４，３５にはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。

また、リブ３４，３５は妻壁形成パネル２０側の胴部パネル５をリブ形成パネル３０，３１分内側に凹ませて形成されており、リブ３４，３５が妻壁形成パネル２０側の胴部パネル５からせり出た状態となっているので、リブ３４，３５に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブ３４，３５に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部４２を持つ際にリブ３４，３５に指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブ３４，３５は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部４２から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ３４，３５が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第４例を説明する。
図１０は本発明に係る紙容器の第４例を示す斜視図、図１１は図１０に示す紙容器のＡ−Ａ端面図、図１２は図１０に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第４例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第４例の切妻屋根型の紙容器は、図１２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第４例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、妻壁形成パネル２１が連設された胴部パネル７の開放端縁にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

また、第４例では、縦方向シールパネル９が連設された胴部パネル７と該胴部パネル７と連設された胴部パネル６との間の胴部縦折線３及びシール縦折線８が平行な２本の線で構成されており、２本の胴部縦折線３ａ，３ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３２，３３となっている。
第４例では、他の胴部縦折線１，２は１本の線で構成されている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第４例の紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１５が連設された胴部パネル６側の胴部縦折線３ａ及び縦方向シールパネル９側のシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線３ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３２，３３を胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着してリブ３６，３７を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールすることにより、リブ３６，３７を有する四角の筒状の胴部４３が形成される。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部４３の角部にリブ３６，３７が形成され、このリブ３６，３７によって胴部パネル４，６，７の剛性が高まり、紙容器の胴膨れが防止される。
また、リブ３６，３７はリブ形成パネル３２，３３を胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着して形成されているため、リブ３６，３７にはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。

また、リブ３６，３７は妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７をリブ形成パネル３２，３３分内側に凹ませて形成されており、リブ３６，３７が妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７からせり出た状態となっているので、リブ３６，３７に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブ３６，３７に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部４３を持つ際にリブ３６，３７に指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブ３６，３７は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部４３から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ３６，３７が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第５例を説明する。
図１３は本発明に係る紙容器の第５例を示す斜視図、図１４は図１３に示す紙容器のＡ−Ａ端面図、図１５は図１３に示す紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第５例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第５例の切妻屋根型の紙容器は、図１５に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第５例では、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、切妻屋根形成パネル１４が連設された胴部パネル４の開放端縁にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

また、第５例では、妻壁形成パネル２０，２１が連設された胴部パネル５，７のうち、開放端縁４４を有する胴部パネル７と該胴部パネル７と連設された胴部パネル６との間の胴部縦折線３及びシール縦折線８が平行な２本の線で構成され、２本の胴部縦折線３ａ，３ｂ及びシール縦折線８ａ，８ｂの間がリブ形成パネル３２，３３となっている。
第５例では、他の胴部縦折線１，２は１本の線で構成されている。

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第５例の紙容器の組み立ては、先ず、切妻屋根形成パネル１４，１５が連設された胴部パネル４，６側の胴部縦折線３ａ及び縦方向シールパネル９側のシール縦折線８ａを山折りし、他方の胴部縦折線３ｂ及びシール縦折線８ｂを谷折りして、リブ形成パネル３２，３３を胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着してリブ３６，３７を形成する。この状態で縦方向シールパネル９を胴部パネル７の縦縁にシールすることにより、リブ３６，３７を有する四角の筒状の胴部４５が形成される。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。

このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部４５の角部にリブ３６，３７が形成され、このリブ３６，３７によって胴部パネル４，５，６の剛性が高まり、紙容器の胴膨れが防止される。
また、リブ３６，３７はリブ形成パネル３２，３３を胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着して形成されているため、リブ３６，３７にはパネル２枚分の厚みがあり、リブ自体の剛性も高い。

また、リブ３６，３７は妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７をリブ形成パネル３２，３３分内側に凹ませて形成されており、リブ３６，３７が妻壁形成パネル２１側の胴部パネル７からせり出た状態となっているので、リブ３６，３７に指を容易に引っ掛けることができ、さらに、リブ自体の剛性も高いことから、リブ３６，３７に指をしっかり引っ掛けることができる。このように、胴部４５を持つ際にリブ３６，３７に指を引っ掛けることで、紙容器の滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
また、リブ３６，３７は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部４５から突出していないため、紙容器の保管・搬送時にリブ３６，３７が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

１，２，３胴部縦折線
１ａ，２ａ，３ａ山折りする胴部縦折線
１ｂ、２ｂ，３ｂ谷折りする胴部縦折線
４，５，６，７胴部パネル
８シール縦折線
８ａ山折りするシール縦折線
８ｂ谷折りするシール縦折線
９縦方向シールパネル
１０，１１頂部横折線
１２，１３外側トップシールパネル
１４，１５切妻屋根形成パネル
１６，１７頂部横折線
１８，１９内側トップシールパネル
２０，２１妻壁形成パネル
２２，２３底部横折線
２４，２５外側底部パネル
２６，２７底部横折線
２８，２９内側底部パネル
３０，３１，３２，３３リブ形成パネル
３４，３５，３６，３７リブ
３８，４１，４２，４３，４５胴部
３９底部
４０頂部
４４開放端縁

Claims

表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
前記胴部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする紙容器。
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
前記胴部縦折線及び前記シール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及びシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする紙容器。
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、両側に胴部パネルが連設された胴部パネルとその両側の胴部パネルとの間の胴部縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルに接着してリブを形成したことを特徴とする紙容器。
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、妻壁形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
前記縦方向シールパネルが連設された胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする紙容器。
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルと、シール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルとを備え、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネルの開放端縁に前記縦方向シールパネルが連設され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されており、前記縦方向シールパネルによって四角の筒状の胴部が形成され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱シールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれて加熱シールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
前記妻壁形成パネルが連設された胴部パネルのうち、開放端縁を有する胴部パネルと該胴部パネルと連設された胴部パネルとの間の胴部縦折線及びシール縦折線を平行な２本の線で構成し、２本の胴部縦折線及びシール縦折線の間をリブ形成パネルとし、前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル側の胴部縦折線及び縦方向シールパネル側のシール縦折線を山折りし、他方の胴部縦折線及びシール縦折線を谷折りして、前記リブ形成パネルを前記切妻屋根形成パネルが連設された胴部パネル及び前記縦方向シールパネルに接着してリブを形成したことを特徴とする紙容器。