JP3200512U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】必要なシート部材の面積が従来品と比べて少なく、組立が容易であり、十分な強度を有した包装箱を提供する。【解決手段】角筒体を構成する４つの側壁部３，５と、角筒体の下側の開口部を塞ぐ底面部４と、側壁部３の上側の辺部より延出し、折り曲げられることにより角筒体の上側の開口部の少なくとも一部を覆う上側フラップ６と、上側フラップの辺部から延出し、側壁部３と隣接する側壁部５の外側となる面に当接する様に配置される外側フラップ８を有し、外側フラップはその端部に挿入片を有し、側壁部５には、この挿入片が挿入される貫通孔が設けられている。【選択図】図１

Description

本考案は、包装箱に関する。

例えば段ボール紙などのシート部材を折り曲げて形成され、主に４つの側壁部と底面部を有する略直方体の包装箱は、主に野菜などの梱包に広く用いられている。この包装箱は様々な工夫がされており、例えば、包装箱の強度を増し、また、外部からの衝撃から内容物を保護する目的で、側壁部を二重構造にしたものや、包装箱の開口部の一部をフラップにて覆った包装箱などが知られている（例えば特許文献１及び特許文献２参照。）。

特開平１１−４９１３８号公報 実用新案登録第３１７８０１０号公報

上述の特許文献１に記載された包装箱では、側壁部を二重構造としているため、包装箱に必要なシート部材の面積が広くなってしまうという問題があった。
また、特許文献２に記載された包装箱では、包装箱の開口部の一部を覆う上側のフラップに設けられた一組の係止片を、側壁部の内側（包装箱の内容物が収納される側）に設けられた耳片に係止することにより、上側のフラップを側壁部に固定するものであるが、その組立作業が煩雑であるとの問題もあった。

また、この上側のフラップに設けられた係止片を、包装箱の内側に折り曲げ、底面部に設けられた係止孔に係止することにより、上側のフラップを底面部に固定する包装箱も知られているが、この包装箱では、組立作業を包装箱の内側の限られた空間にて行う必要があるため、組立作業が行いにくいとの問題があった。

本考案は、上記の課題を解決するためになされたものであって、包装箱を形成するのに必要なシート部材の面積が従来品と比べて少なく、組立が容易であり、十分な強度を有した包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本考案は、以下の手段を提供する。
本考案の包装箱は、角筒体を構成する矩形状に形成された４つの側壁部と、前記角筒体の下側の開口部を塞いで底面となる底面部と、前記側壁部の上側の辺部より延出し、折り曲げられることにより前記角筒体の上側の開口部の少なくとも一部を覆う上側フラップと、前記上側フラップの辺部のうち前記側壁部の前記上側の辺部と交差する辺部から延出し、前記上側フラップが延出する前記側壁部と隣接する他の側壁部における前記角筒体の外側となる面に当接する様に配置される外側フラップを有し、前記外側フラップはその端部に挿入片を有し、前記他の側壁部には、前記挿入片が挿入される挿入部が設けられていることを特徴とする。

本考案の包装箱によれば、上側フラップは折り曲げられて、４つの側壁部からなる角筒体の上側の開口部の少なくとも一部を覆う様に配置される。そして、上側フラップより延出する外側フラップは、側壁部の外側の面に当接する様に折り曲げられて配置され、その端部にある挿入片は、側壁部の挿入部に挿入される。この結果、外側フラップは側壁部に係止され、上側フラップは側壁部に固定される。

上記考案においては、前記外側フラップには、前記挿入片が前記挿入部に挿入される方向とは異なる方向に延出する突出部が設けられており、前記挿入部には、前記突出部が係止される係止部が設けられていることを特徴とすることが好ましい。

このようにすることにより、外側フラップは、その挿入方向と異なる方向に延出する突出部によっても側壁部に係止されるようになる。
更に本考案においては、前記突出部が延出する方向が、前記挿入片が前記挿入部に挿入される方向と反対の方向であることを特徴とすることが好ましい。

このようにすることにより、挿入片の挿入方向とは反対の方向（挿入片を引き抜く方向）に対しても、挿入片は側壁部に係止される様になる。
更に本考案においては、前記挿入部は前記他の側壁部に設けられた貫通孔であり、前記挿入部における前記挿入片が挿入される際に前記挿入片と隣接する挿入辺部は、前記挿入片が前記挿入部に挿入される方向と略直交する方向に延びていることを特徴とすることが好ましい。

このようにすることにより、挿入片を挿入部に挿入する際に隣接する部分（挿入辺部）の長さが短くなり、容易に挿入辺を挿入することが可能となる。
更に本考案においては、前記他の側壁部の上側の辺部には、上側に延出する突起部が設けられており、前記上側フラップには、前記突起部が挿入される挿入口が設けられていることを特徴とすることが好ましい。

このようにすることにより、上側フラップが、突起部によって側壁部の上側の辺部にも固定されるため、包装箱１の固定がより確実にされる様になる。

本考案の包装箱によれば、組立が容易で、十分な強度を有し、側壁部を二重にした従来の包装箱と比べ、面積の少ないシート部材で形成可能な包装箱を提供することが可能である。

本考案の一実施形態に係る包装箱の構成を説明する斜視図である。 図１に示す包装箱の展開状態を説明する展開図である。 図２に示す展開状態からの組立手順を説明する図である。 図２に示す展開状態からの組立手順を説明する図である。 図２に示す展開状態からの組立手順を説明する図である。 図５に示す包装箱の内側部分の拡大図である。

この考案の一実施形態に係る包装箱について、図１から図６を参照しながら説明する。なお、以降の説明において、上下、左右、前後等の方向は、特に断りのない限り各図の図中に示す方向とする。なお、これらは各図の相互の関係を理解しやすくするために記載されているものであり、本考案は、各図に付された方向に限定されるものではない。

本実施形態では、本考案に係る包装箱をトマトなどの野菜や果物などの農産物を収納し、輸送や陳列する際に用いられるものに適用して説明する。なお、収納する内容物としては、農産物に限定するものではなく、食料品や衣料品や工業製品など種々のものでよく、特に限定するものではない。

本実施形態にかかる包装箱１は、図１に示す様に、角筒体の下側の開口部を閉じ、上側の面に開口を有した略直方体のトレー状の容器で、段ボール製のシート材から形成されている。なお、角筒体とは複数の矩形状の板状部材が連接されて構成された筒状形状で、断面が多角形となるものをいう。本実施形態では、この断面が略長方形であるものを例に適用して説明を行う。

包装箱１は、角筒体の一部を構成する一対の第一の側壁部３（以降「側壁部３」とも表記する。）と、角筒体の一部を構成し、側壁部３と隣接する一対の第二の側壁部５（以降「側壁部５」とも表記する。）と、当該角筒体の下側の開口部を塞ぎ底面となる底面部４と、当該角筒体の上側の開口部の一部を塞ぐ一対の上側フラップ６を主に有している。

包装箱１は、段ボール製のシート部材を図２に示す形状に予め裁断したシート材２を組み立てて形成されている。なお、シート材２を形成するシート部材は、段ボールに限定されるものではなく、ボール紙やその他の部材からなるものであってもよい。

以降、図２を参照しながらシート材２について説明を行う。なおシート材２には、包装箱１を組み立てる際に折り曲げられる部分等に、折り目や切り込み等が設けられている。
シート材２の略中心付近には、矩形状の底面部４が設けられている。この底面部４は、包装箱１が形成された際、その底面となる部分である。底面部４の前後方向の端部である一対の辺からは、折り線を介して矩形状の第一の側壁部３がそれぞれ前後方向に延びている。また、底面部４の左右方向の端部である一対の辺、言い換えると、側壁部３が延出する辺と隣接する他の一対の辺からは、折り線を介して矩形状の側壁部５がそれぞれ左右方向に延びている。なお、側壁部３の前後方向に延びる辺の長さと、側壁部５の左右方向に延びる辺の長さは、略同一となっている。

この側壁部３は、包装箱１を組み立てた際に、互いに向かい合う一対の側壁となり、側壁部５は、第一の側壁部３と隣接し、互いに向かいあう一対の側壁となる部分である（なお以降において、一対の側壁部３と一対の側壁部５をまとめて「４つの側壁部」とも記載する。）。

側壁部３の、底面部４との境目と反対側の辺からは、折り線を介して上側フラップ６が前後方向に延びている。言い換えると、上側フラップ６は側面部３と底面部４が連接されている方向に延びている。この上側フラップ６は、包装箱１を組み立てた際に、４つの側壁部から構成される角筒体の上側の開口部の一部を覆う部分である（図１参照）。

上側フラップ６の前後方向の長さは、側壁部５の前後方向に延びる辺の長さの半分よりも短くなっている。また、上側フラップ６の辺であって、側壁部３との境目となる辺と反対側の辺には、中央付近に凹字状の窪みが設けられている。組み立てられた包装箱１において、一対の上側フラップ６の間には隙間が形成される。この隙間が、包装箱１の開口部Ａとなる。

上側フラップ６における側壁部３との境目となる辺に直交する一組の辺からは、折り線を介して略台形状の外側フラップ８がそれぞれ左右方向に延びている。組み立てられた包装箱１において、外側フラップ８は、側壁部５の外側の面に当接して配置されるものであり、上側フラップ６を側壁部５に係止する部分である。

外側フラップ８には、挿入片１１、突出部１２及び挿入口１３が主に設けられている。
挿入片１１は、外側フラップ８の先端部分であって、切り込み線１４によって外側フラップ８から区画された部分である。この切り込み線１４は、外側フラップ８の後述する内側フラップ７と向かい合う辺における上側フラップ６から離れた端部の近傍の位置から延びる切り込みである。より具体的には、当該辺から外側フラップ８の内側の方向へ、かつ、上側フラップ６から離れる方向へ斜めに延びる切り込みである。

挿入片１１の内側フラップ７と向かい合う辺から、内側フラップ７に向って延びている部分が、挿入端部９である。この挿入端部９は、側壁部５に設けられた後述する貫通孔２１に挿入される部分であり、外側フラップ８を側壁部５に係止する部分である。

突出部１２は、挿入片１１の辺のうち、内側フラップ７と向かい合う辺とは反対側の辺から延びる部分であり、内側フラップ７から離れる方向、言い換えると、挿入端部９とは反対の方向に延びる部分である。組み立てられた包装箱１において、突出部１２は、側壁部５の内側に押し込まれるものであり、外側フラップ８を側壁部５に係止する部分である。

挿入口１３は、上側フラップ６に設けられた略長方形の貫通孔である。より詳細には、上側フラップ６と外側フラップ８の境目の略中心付近に形成された略長方形の貫通孔である。この挿入口１３は、組み立てられた包装箱１において、側壁部５に設けられた突起部２５（後述する）が挿入される部分である。なお、挿入口１３の短辺の寸法、および、長辺の寸法は、突起部２５が挿入可能な長さとなっている。なお、挿入口１３の一部は外側フラップ８にまで延びていてもよく、本実施例では挿入口１３の一部が外側フラップ８に延び、挿入口１３の一対の長辺の間に上側フラップ６と外側フラップ８の境目が配置されるように形成されている例に適用して説明する。

底面部４の一対の辺から左右方向に延びる側壁部５には、貫通孔２１、切り込み片２４、突起部２５が主に設けられている。また、側壁部５の辺であって、底面部４との境目である辺と直交する一対の辺からは、それぞれ折り線を介して内側フラップ７が前後方向に延びている。

貫通孔２１は、側壁部５に設けられたシート材２を貫通する略台形状の開口であって、挿入片１１が挿入される部分である。この貫通孔２１は、側壁部５の底面部４と隣接する隅の部分の近傍であって、組み立てられた包装箱１における挿入片１１に対応する位置に設けられている。なお、貫通孔２１の一部は底面部４にまで延びていてもよく、本実施形態では、貫通孔２１の一部が底面部４に延びている例に適用して説明する。この貫通孔２１の辺のうち、側壁部５と底面部４との境目である辺と略直交している辺が辺部２６であり、辺部２６と向かい合い、底面部４と側壁部５の境目線と斜めに交差している辺が傾斜辺部２３である。言い換えると、上側フラップ６側の辺が傾斜辺部２３であり、反対側の辺が辺部２６である。傾斜辺部２３は、挿入片１１が挿入された際に挿入片１１を係止する部分であり、辺部２６は、突出部１２を係止する部分である。

切り込み片２４は、略Ｌ字状の切り込みである切り込み線２２によって側壁部５から区画される部分である。この切り込み線２２は、傾斜辺部２３が底面部４から離れる方向へ延長するように延びた後、内側フラップ７から離れる方向に略９０°曲がって延びる切り込み線である。

切り込み片２４の辺のうち、側壁部５との境界には、折り線２７が設けられている。
突起部２５は、組み立てられた包装箱１において挿入口１３に挿入され、上側フラップ６を係止する部分である。突起部２５は、側壁部５の辺のうち、底面部４との境目である辺と反対側の辺における前後方向の両側の端部近傍に設けられるものであり、底面部４から離れる方向（図２に示す左右方向）に略長方形に突出して形成されたものである。

内側フラップ７は、組み立てられた包装箱１において、包装箱１の内側の面の一部をなす部分である。
次に、図３から図６を参照し、包装箱１の組立方法について説明を行う。

なお、ここでは、包装箱１の後ろ側の側壁部３（図１参照）の組立手順を主に説明する。包装箱１の前側の側壁部３の組立手順については、後ろ側の側壁部３と同様であることからその記載を省略する。

まず、図３に示すように、一対の側壁部５を、底面部４と側壁部５の境目に設けられた折り線に沿って内側の方向に折り曲げる。次に、側壁部５の後ろ側の辺から延出している内側フラップ７を、側壁部５と内側フラップ７の境目に設けられた折り線に沿ってそれぞれ内側に折り曲げる。

続いて後ろ側の側壁部３を、底面部４と側壁部３の境目に設けられた折り線に沿って折り曲げる。次に、後ろ側の上側フラップ６から延びている一対の外側フラップ８を、上側フラップ６と外側フラップ８の境目に設けられた折り線に沿ってそれぞれ内側に折り曲げる。そして、上側フラップ６を、側壁部３と上側フラップ６の境目に設けられた折り線に沿って内側に折り曲げる。この際、上側フラップ６は、外側フラップ８の内側面を対応する側壁部５の外側面に当接させながら、または、外側面の近傍を移動させながら折り曲げられる。

上側フラップ６が折り曲げられると、図４に示すように、挿入片１１は対応する貫通孔２１に挿入される。この際、挿入片１１は切り込み片２４に当接され、切り込み片２４とともに内側に押し込まれる。言い換えると、挿入片１１は切り込み片２４の外側面を滑らせる様にして貫通孔２１に挿入される。より具体的には、切り込み片２４が内側に押し込まれると、切り込み片２４と側壁部５との間に隙間があき、その隙間に挿入片１１が挿入される。

なお、貫通孔２１の傾斜辺部２３は、挿入片１１の挿入方向（図４に記載の直線矢印の方向）と略直交する角度となっている。この貫通孔２１が、実用新案登録請求の範囲における挿入部と、傾斜辺部２３が実用新案登録請求の範囲における挿入辺部とされている。

図５および図６に示すように、上側フラップ６は後ろ側の側壁部３に対して略直角になるまで折り曲げられ、これに伴い挿入片１１は貫通孔２１に更に深く挿入される。この際、側壁部５の突起部２５は、挿入口１３に挿入される。

突起部２５が挿入口１３に挿入されると、突出部１２が側壁部５の内側に向かって押し込められる。突出部１２は側壁部５の内側に配置され、辺部２６によって係止される。言い換えると、挿入片１１は、貫通孔２１及び辺部２６によって係止される。なお、この辺部２６が、実用新案登録請求の範囲における係止部とされている。

なお左側の側壁部５の外側の面、及び左側の外側フラップ８が組み合わされる様子は図５に示す通りである。右側の外側フラップ８及び右側の側壁部５が組み合わされる様子は、左右が反転している違いはあるものの左側のものと同様であるため図示および説明を省略する。

なお、挿入片１１を貫通孔２１に挿入すると、挿入片１１は、切り込み片２４によって内側から外側に向かう方向に押さえ込まれる。この様に切り込み片２４を側壁部５に設けておくことで、挿入片１１は、側壁部５と切り込み片２４とに挟みこまれて抑え込まれるため、係止が解けにくくなり、貫通孔２１から抜けにくくなる。

なお、前側の内側フラップ７、側壁部３、上側フラップ６、外側フラップ８についても同様に折り曲げ、組立作業が行われる。
上記の構成からなる包装箱１によれば、その上側の部分に上側フラップ６が設けられていることから、複数の包装箱１を積み重ねた際に、下側の包装箱１は、上側の包装箱１の荷重を上側フラップ６の面の部分で支えることができる。この際、上側フラップ６にかかる荷重は、側壁部３、側壁部５によって分散されて支持される。このため、複数の包装箱１を積み重ねてもつぶれにくい包装箱１を提供することが可能となる。

また、外側フラップ８が側壁部５の外側に配置され、外側フラップ８の端部に設けられた挿入片１１が側壁部５の外側から挿入されて係止される。このため、すべての組立作業を包装箱１の外側から行うことができ、限られた空間である包装箱１の内側にて係止の作業を行う必要がないため、組立の作業は容易である。また、上側フラップ６及び外側フラップ８が、一対の側壁部５を外側から覆う様に配置され、それぞれの側壁部５に固定されるため、例えば包装箱を積み重ねた際に、側壁部５を外側に広げる力（開口部を広げる方向の力）が加わったとしても、開口部が広がることを防ぐことができる。このため、より丈夫な包装箱１を提供することが可能となる。また、従来の包装箱のように側壁部を二重にすることなく、丈夫な包装箱１を提供することができるため、側壁部を二重にした包装箱と比べ、包装１を形成するのに必要なシート材２の面積を縮小することが可能となる。

挿入片１１が挿入される方向と異なる方向（反対の方向）に延出する突出部１２を設け、側壁部５には、当該突出部１２が係止される係止部（辺部２６）を設けていることから、挿入片１１は抜けにくくなっている。このため、外側フラップ８と側壁部５はより確実に係止され、さらに丈夫な包装箱１を提供することが可能となる。

また、挿入片１１が挿入される貫通孔２１の1つの辺である傾斜辺部２３は、挿入片１１の挿入方向に対して略直交する角度で設けられているため、挿入片１１を貫通孔２１に容易に挿入することが可能である。このため、容易に組立可能な包装箱１を提供することが可能となっている。

更に、側壁部５の上側フラップ６と対向する部分に、上側フラップ６と外側フラップ８の境目に設けられた挿入口１３に挿入するための突起部２５を設けていることから、上側フラップ６は側壁部５に係止されることになる。このため、上側フラップ６を正しい位置に容易に配置することが可能であり、さらに上側フラップ６及び外側フラップ８の固定を確実に行うことができるため、組立が容易で丈夫な包装箱１を提供することが可能となる。

なお、本考案の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、突出部１２が挿入片１１の挿入方向と反対側の方向に延出している例を示したが、これに限定される訳ではなく、例えば挿入方向と略直交する方向に延出するものであってもよく、他の異なる方向に延出するものであってもよい。また、突出部１２が複数設けられているものであってもよい。

また、上記実施形態では、底面部４のそれぞれの辺から側壁部３及び側壁部５が延びているシート材２を用いた例を示したが、例えば、一対の側壁部３と一対の側壁部５がそれぞれ交互に連接され、それぞれの側壁部３と側壁部５の下側の辺から、包装箱１の底面を形成するためのフラップが延出し、側壁部３の上側の辺から上側フラップ６が延出したシート材２を用いてもよい。また、包装箱１を形成できるシート材２であれば、他の形状に形成されたものを用いてもよい。

１ 包装箱
２ シート材
３ 第一の側壁部（側壁部）
４ 底面部
５ 第二の側壁部（側壁部）
６ 上側フラップ
７ 内側フラップ
８ 外側フラップ
９ 挿入端部
１１ 挿入片
１２ 突出部
１３ 挿入口
１４ 切り込み線
２１ 貫通孔
２２ 切り込み線
２３ 傾斜辺部
２４ 切り込み片
２５ 突起部
２６ 辺部
２７ 折り線

Claims (5)

1. 角筒体を構成する矩形状に形成された４つの側壁部と、
   前記角筒体の下側の開口部を塞いで底面となる底面部と、
   前記側壁部の上側の辺部より延出し、折り曲げられることにより前記角筒体の上側の開口部の少なくとも一部を覆う上側フラップと、
   前記上側フラップの辺部のうち前記側壁部の前記上側の辺部と交差する辺部から延出し、前記上側フラップが延出する前記側壁部と隣接する他の側壁部における前記角筒体の外側となる面に当接する様に配置される外側フラップを有し、
   前記外側フラップはその端部に挿入片を有し、
   前記他の側壁部には、前記挿入片が挿入される挿入部が設けられていることを特徴とする、
   包装箱。
2. 前記外側フラップには、前記挿入片が前記挿入部に挿入される方向とは異なる方向に延出する突出部が設けられており、
   前記挿入部には、前記突出部が係止される係止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記突出部が延出する方向が、前記挿入片が前記挿入部に挿入される方向と反対の方向であることを特徴とする、
   請求項２に記載の包装箱。
4. 前記挿入部は前記他の側壁部に設けられた貫通孔であり、前記挿入部における前記挿入片が挿入される際に前記挿入片と隣接する挿入辺部は、前記挿入片が前記挿入部に挿入される方向と略直交する方向に延びていることを特徴とする
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記他の側壁部の上側の辺部には、上側に延出する突起部が設けられており、
   前記上側フラップには、前記突起部が挿入される挿入口が設けられていることを特徴とする、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。