JP7362466B2 - 仕切付き包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、物品を移動規制した状態で収容する仕切付き包装箱に関する。

矩形の底壁の周縁に一対の側壁と一対の端壁とを立設させた包装容器が知られている（特許文献１）この包装容器には、底壁から側壁にわたって対を成す切目の間に切り起し部が形成されていた。切り起し部は同一幅の帯状に形成され、切り起し部の両端の切目を境にして切り起し部の反対側がつぶされて肉薄にされていた。切り起し部は、その両端部と中間部とで互いに逆に折り曲げることによって内側に起こされて仕切りを形成していた。この包装容器では、切り起し部の両端が折れ易くなるため、側壁の起立に伴い、切り起し部が内側に起きて自然に仕切りを形成するとされていた。

実公平６－１３０６２号公報

しかしながら、上記した包装容器では、切り起し部が同一幅の帯状に形成されているため、切り起し部の中間部が、必ずしも内側に折れるとは限らず、外側に突出するように折れる可能性もあった。つまり、側壁の起立に伴って仕切りができないこともあった。このため、切り起し部を外側から押し込む機構を装備していない自動製函機によって、適正に包装容器を組み立てることができないことも考えられた。

本発明は、上記課題を解決するために、側壁と平壁の折り曲げに伴って仕切部を形成することができる仕切付き包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、起立姿勢となる側壁と、前記側壁の端部に主折曲線を介して連設された平壁と、前記主折曲線を跨いで前記側壁から前記平壁にわたって開口した一対の分離開口部の間に形成された切起し部と、を備え、前記切起し部の両端は、一対の内折線を介して前記側壁と前記平壁とに連設され、前記切起し部は、前記主折曲線と同一線上となる位置よりも前記側壁側または前記平壁側にずれた位置において前記切起し部で最も幅狭く形成された幅狭部を有し、前記幅狭部には、前記内折線とは逆向きに前記切起し部を折り曲げるための逆折線が形成され、前記側壁と前記平壁が前記主折曲線に沿って折り曲げられる過程において、前記切起し部は、一対の前記内折線と前記逆折線とで逆向きに屈曲しながら内側に起こされて仕切部を形成する。

この場合、前記切起し部は、前記主折曲線と同一線上となる位置において前記切起し部で最も幅広く形成された幅広部を有してもよい。

この場合、前記側壁および前記平壁は段ボールシートで形成され、前記側壁と前記平壁の少なくとも一方には、前記内折線から前記切起し部とは反対側において前記段ボールシートを裏面から潰して薄くした段潰し部が形成され、前記段潰し部は、前記内折線に向かって徐々に深くなるように形成されてもよい。

本発明によれば、側壁と平壁の折り曲げに伴って仕切部を形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る仕切付き包装箱の外観を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る仕切付き包装箱の内部を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る仕切付き包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る仕切付き包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る仕切付き包装箱のブランクの切起し部の周辺を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る仕切付き包装箱の仕切部が形成される過程を説明する断面図である。 本発明の第２実施形態に係る仕切付き包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１～第２実施形態の第１変形例に係る仕切付き包装箱の切起し部を示す平面図である。 本発明の第１～第２実施形態の第２変形例に係る仕切付き包装箱の切起し部を示す平面図である。 本発明の第１～第２実施形態の第３変形例に係る仕切付き包装箱の切起し部を示す平面図である。 本発明の第１～第２実施形態の第３変形例に係る仕切付き包装箱の仕切部を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は、左右方向に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態］
図１ないし図５を参照して、第１実施形態に係る仕切付き包装箱１について説明する。図１は仕切付き包装箱１の外観を示す斜視図である。図２は仕切付き包装箱１の内部を示す斜視図である。図３は仕切付き包装箱１のブランク５を示す平面図である。図４は仕切付き包装箱１のブランク５の一部を拡大して示す平面図である。図５はブランク５の切起し部１５の周辺を示す断面図である。

［仕切付き包装箱の概要］
図１に示すように、仕切付き包装箱１は、収容する物品（図示せず）の高さに合わせた略直方体状に形成されている。仕切付き包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上端面および下端面を閉じることで封緘されるＡ式の箱である。図２に示すように、仕切付き包装箱１の底部（平壁）には、複数の物品を個別に仕切ると共に移動規制した状態にする複数の仕切部２４が設けられている。なお、物品は、例えば、略円筒状の飲料用容器等であり、隣接する仕切部２４の間に配置され、仕切部２４に仕切られた状態で支持される。

仕切付き包装箱１は、図３に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図３および図４は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、上、下およびこれに類する用語は、仕切付き包装箱１を組み立てた状態（使用状態）における上、下およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図３に示すように、ブランク５は、一対の第１側壁１０Ａと、一対の第２側壁１０Ｂと、一対の上内フラップ１１Ａと、一対の上外フラップ１１Ｂと、一対の下内フラップ１２Ａ（平壁）と、一対の下外フラップ１２Ｂ（平壁）と、を備えている。なお、ブランク５が備える一対の部位について、以下の説明では、特に明示しない限り、１つ部位に着目して説明する。また、第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂに共通する説明では、単に「側壁１０」と呼び、符号に算用数字のみを付す。これと同様に、上内フラップ１１Ａと上外フラップ１１Ｂに共通する説明では、単に「上フラップ１１」と呼び、平壁の一例としての下内フラップ１２Ａと下外フラップ１２Ｂに共通する説明では、単に「下フラップ１２」と呼び、これらの符号に算用数字のみを付す。

＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０Ａと一対の第２側壁１０Ｂとは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向の一方から他方に向かって交互に連設されている。第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂとは、略長方形状に形成されている。詳細には、第１側壁１０Ａは、第２側壁１０Ｂよりも流れ方向に短い略長方形状に形成されている。第２側壁１０Ｂの流れ方向の他方の端部には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１３が連設されている。

＜上内フラップ、上外フラップ＞
上内フラップ１１Ａは、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０Ａの段方向の一端（上端）に連設されている。上内フラップ１１Ａは略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０Ａの流れ方向の寸法の略半分に設定されている。上外フラップ１１Ｂは、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１０Ｂの段方向の一端（上端）に連設されている。上外フラップ１１Ｂは略長方形状に形成され、その延出寸法は上内フラップ１１Ａの延出寸法と略同一である。

＜下内フラップ、下外フラップ＞
下内フラップ１２Ａは、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０Ａの段方向の他端（下端）に連設されている。下内フラップ１２Ａは、長方形の先端側角部を台形状に切り欠いた変則的な形状に形成されている。下内フラップ１２Ａの切欠きは、仕切付き包装箱１を組み立てた際に第１側壁１０Ａの左右両端に形成される仕切部２４との干渉を防止するために形成されている（図２参照）。下内フラップ１２Ａの延出寸法は、上内フラップ１１Ａの延出寸法と略同一である。下外フラップ１２Ｂは、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１０Ｂの段方向の他端（下端）に連設されている。下外フラップ１２Ｂは、上外フラップ１１Ｂと略同一形状に形成されている。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

＜切起し部＞
側壁１０と下フラップ１２には、第３折曲線Ｌ３（主折曲線）に沿って複数（１２個）の切起し部１５が並設されている。具体的には、各第１側壁１０Ａと各下内フラップ１２Ａには１つの切起し部１５が形成され、各第２側壁１０Ｂと各下外フラップ１２Ｂには５つの切起し部１５が流れ方向に等間隔で形成されている。切起し部１５は、第３折曲線Ｌ３を跨いで側壁１０から下フラップ１２にわたって開口した一対の分離開口部２０の間に形成されている。換言すれば、切起し部１５は、側壁１０から下フラップ１２にわたり開口した長方形状の穴の段方向両縁に架設されている。一対の分離開口部２０は、切起し部１５が側壁１０と下フラップ１２に接触しない幅に形成されている。なお、複数の切起し部１５は同一形状であるため、以下、図４を参照して、１つの切起し部１５に着目して説明する。

図４に示すように、切起し部１５の段方向の両端は、一対の内折線Ｌ５を介して側壁１０と下フラップ１２とに連設されている。各内折線Ｌ５は、流れ方向に延びた汎用罫線であって、第３折曲線Ｌ３と平行に形成されている。正確には、下フラップ１２側の内折線Ｌ５は、側壁１０側の内折線Ｌ５よりも長く形成されている（Ｗ２＞Ｗ１）。また、下フラップ１２側の内折線Ｌ５の中央部には、１つの切目が入れられている。なお、内折線Ｌ５は、汎用罫線に限らず、切起し部１５を正折りするための構造であれば如何なるものでもよい。

切起し部１５は、幅広部２１と幅狭部２２とを有している。幅広部２１は、切起し部１５の第３折曲線Ｌ３と同一線上となる位置において切起し部１５で最も流れ方向に幅広く形成されている。幅広部２１は、最も流れ方向に長い線として捉えてもよいが、一定の面積をもった領域として捉えることもできる（図４の二点鎖線参照）。一方、幅狭部２２は、切起し部１５の第３折曲線Ｌ３と同一線上となる位置よりも下フラップ１２側にずれた位置において切起し部１５で最も流れ方向に幅狭く形成されている。幅狭部２２は、最も流れ方向に短い線として捉えてもよいが、一定の面積をもった領域として捉えることもできる（図４の二点鎖線参照）。なお、第１実施形態では、下フラップ１２側の内折線Ｌ５の長さ（Ｗ２）は、幅広部２１の流れ方向の幅（Ｗ３）と同一に設定されている。したがって、幅広部２１（Ｗ３）（下フラップ１２側の内折線Ｌ５（Ｗ２））、側壁１０側の内折線Ｌ５（Ｗ１）、幅狭部２２（Ｗ４）の流れ方向の寸法は、この順に短くなる（Ｗ３＝Ｗ２＞Ｗ１＞Ｗ４）。

切起し部１５は、側壁１０側の内折線Ｌ５から幅広部２１まで徐々に流れ方向に幅広くなり、幅広部２１から幅狭部２２まで徐々に流れ方向に幅狭くなり、幅狭部２２から下フラップ１２側の内折線Ｌ５まで徐々に流れ方向に幅広くなる形状を成している。すなわち、側壁１０側の内折線Ｌ５から幅狭部２２までの区間は略六角形状に形成され、幅狭部２２から下フラップ１２側の内折線Ｌ５までの区間は略台形状に形成されている。また、側壁１０側の内折線Ｌ５から幅広部２１（第３折曲線Ｌ３）までの段方向の長さ（Ｈ１）は、幅広部２１から下フラップ１２側の内折線Ｌ５までの段方向の長さ（Ｈ２）よりも短く設定されている（Ｈ１＜Ｈ２）。

また、幅狭部２２には、内折線Ｌ５と平行に逆折線Ｌ６が形成されている。逆折線Ｌ６は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰した逆罫線であって、内折線Ｌ５とは逆向きに切起し部１５を折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、逆折線Ｌ６は、逆罫線に限らず、切起し部１５を逆折りするための構造であれば如何なるものでもよい。

下フラップ１２には、内折線Ｌ５から切起し部１５とは反対側において段ボールシートを裏面（裏ライナ９Ｃ）から潰して薄くした段潰し部２３が形成されている（図４の斜線部参照）。図５に示すように、段潰し部２３は、内折線Ｌ５に向かって徐々に深くなるように形成されている。段潰し部２３は、切起し部１５の最大幅（幅広部２１）と略同じ幅に形成されている（図４参照）。

［仕切付き包装箱の組立］
次に、図１、図２および図６を参照して、仕切付き包装箱１の組立工程について説明する。図６は仕切部２４が形成される過程を説明する断面図である。なお、仕切付き包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、自動製函機（図示せず）によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、自動製函機が仕切付き包装箱１を組み立てる場合について説明する。また、仕切付き包装箱１の組み立て前の初期状態として、ブランク５の流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂとが第１折曲線Ｌ１で折り曲げられ、継代片１３が第１側壁１０Ａの内面に接着され、仕切付き包装箱１は二重に折り畳まれていることとする（図示せず）。

まず、自動製函機は、一対の第１側壁１０Ａと一対の第２側壁１０Ｂとを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。４つの側壁１０は、起立姿勢で周方向に連設され、上下両端に開口部を有する略角筒状の周壁１Ｗを形成する（図２参照）。

続いて、自動製函機は、一対の下内フラップ１２Ａを第３折曲線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１２Ｂを第３折曲線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる。一対の下内フラップ１２Ａの先端部は離間しており、一対の下外フラップ１２Ｂの先端部は突き合わされる。なお、自動製函機は、接着剤によって下外フラップ１２Ｂを下内フラップ１２Ａに接着する。

以上によって、一対の下外フラップ１２Ｂが一対の下内フラップ１２Ａに重なり周壁１Ｗの下端の開口部を閉じ、仕切付き包装箱１の底部が形成される。

ここで、切起し部１５の両端は、一対の内折線Ｌ５に沿って正折り（谷折り）され易い状態になっている。また、切起し部１５の下フラップ１２側は、段潰し部２３によって剛性が低下しているため、切起し部１５の下フラップ１２側は非常に正折りされ易い状態になっている。また、切起し部１５の幅狭部２２は最も幅狭いことに加え、幅狭部２２には逆折線Ｌ６が形成されているため、幅狭部２２の剛性は非常に低くなっている。したがって、幅狭部２２は、逆折線Ｌ６に沿って逆折り（山折り）され易い状態になっている。さらに、第３折曲線Ｌ３と同一線上に形成された幅広部２１は、最も幅広いため、切起し部１５の中で最も剛性（強度）が高くなっている。したがって、切起し部１５は幅広部２１では折れ難い状態になっている。

以上の構成によって、図６の上段に示すように、側壁１０と下フラップ１２が第３折曲線Ｌ３に沿って折り曲げられる過程において、切起し部１５は、一対の内折線Ｌ５と逆折線Ｌ６とで逆向きに屈曲しながら内側に起こされる。詳細には、下フラップ１２の折り曲げに連動して、切起し部１５は、一対の内折線Ｌ５に沿って正折りされ、逆折線Ｌ６に沿って逆折りされる。なお、切起し部１５は側壁１０と下フラップ１２とに接触していないため、側壁１０等との接触摩擦によって切起し部１５の立ち上げが阻害されることがない。

図６の下段に示すように、下フラップ１２が側壁１０に対して略直角に折れ曲がると、切起し部１５は幅狭部２２（逆折線Ｌ６）を周壁１Ｗの内側に向けて突出させ、略Ｌ字状に屈曲した仕切部２４が形成される。なお、第１側壁１０Ａの左右両端の切起し部１５は、下内フラップ１２Ａの切欠きを通して起こされ、当該切欠きの領域内において仕切部２４が設けられる（図２参照）。

以上によって、図２に示すように、底部に複数の仕切部２４が形成された仕切付き包装箱１が組み立てられる。仕切付き包装箱１（周壁１Ｗ）の内部は、１２個の仕切部２４によって１２個の収容空間に仕切られている。なお、周壁１Ｗの上端の開口部（上フラップ１１）は開いた状態である。

次に、作業者は、仕切部２４によって仕切られた収容空間に物品（図示せず）を配置する。収容空間に配置された物品は、隣接する仕切部２４や側壁１０によって移動規制された状態で支持される。

次に、図１に示すように、作業者は、一対の上内フラップ１１Ａを第２折曲線Ｌ２に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ１１Ｂを第２折曲線Ｌ２に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる。一対の上外フラップ１１Ｂは、一対の上内フラップ１１Ａに重なり周壁１Ｗの上端の開口部を閉じる。作業者は、一対の上外フラップ１１Ｂの突き合せ部に沿って粘着テープ（図示せず）を貼り付ける。なお、上フラップ１１は、粘着テープに代えて、接着剤によって固定されてもよい。

以上によって、仕切付き包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。

以上説明した第１実施形態に係る仕切付き包装箱１では、切起し部１５には最も幅狭い幅狭部２２が形成され、幅狭部２２には逆折りするための逆折線Ｌ６が形成されていた。この構成によれば、切起し部１５を一対の内折線Ｌ５で正折りし易くすることができ、且つ幅狭部２２（逆折線Ｌ６）で逆折りし易くすることができる。これにより、下フラップ１２の折り曲げに伴って、切起し部１５を折り曲げながら起こすことができ、自然（自動的）に仕切部２４を形成することができる。その結果、切起し部１５を外側から押し込む機構を装備していない自動製函機であっても、仕切付き包装箱１を適正に組み立てることができる。

また、第１実施形態に係る仕切付き包装箱１では、切起し部１５において最も幅広い幅広部２１が第３折曲線Ｌ３（主折曲線）と同一線上に形成されていた。下フラップ１２の折り曲げ時には幅広部２１に折り曲げる力が働くが、幅広部２１は切起し部１５において最も剛性（強度）が高いため、切起し部１５が幅広部２１で折れることを防止することができる。これにより、幅広部２１よりも剛性（強度）が低い内折線Ｌ５や逆折線Ｌ６で切起し部１５を折り曲げることができる。

また、第１実施形態に係る仕切付き包装箱１によれば、切起し部１５の下フラップ１２側の近傍に段潰し部２３を形成することで、内折線Ｌ５の周辺の剛性（強度）を更に低下させることができる。これにより、切起し部１５を内折線Ｌ５で正折りし易い状態にすることができる。

なお、第１実施形態に係る仕切付き包装箱１では、切起し部１５（仕切部２４）が底部（側壁１０と下フラップ１２にわたる部分）に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。切起し部１５は、天部（側壁１０と上フラップ１１にわたる部分）に設けられてもよいし、底部と天部の両方に設けられてもよい（いずれも図示せず）。また、包装箱１において、切起し部１５の無い上フラップ１１は省略（削除）されていてもよい（図示せず）。

［第２実施形態］
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る仕切付き包装箱２について簡単に説明する。図７は仕切付き包装箱２のブランク６を示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る仕切付き包装箱１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、同一または対応する説明は省略する。

第１実施形態に係る仕切付き包装箱１は所謂Ａ式の箱であったが、第２実施形態に係る仕切付き包装箱２は底壁３０の周縁に側壁１０を立設させるトレイである。

仕切付き包装箱２のブランク６は、四角形状の底壁３０（平壁）と、底壁３０の左右方向（段方向）の両端に主折曲線Ｌ７（例えば、汎用罫線）を介して連設された一対の第１側壁１０Ａと、底壁３０の前後方向（流れ方向）の両端に主折曲線Ｌ７を介して連設された一対の第２側壁１０Ｂと、を備えている。複数の切起し部１５（仕切部２４）は、主折曲線Ｌ７を跨いで底壁３０から側壁１０にわたって形成されている。第１側壁１０Ａの流れ方向の両端には、固定片３１が連設されている。仕切付き包装箱２は、第１側壁１０Ａおよび第２側壁１０Ｂを主折曲線Ｌ７で折り曲げて底壁３０の周縁に立設させ、固定片３１を第２側壁１０Ｂの外面または内面に接着することで組み立てられる。

このような仕切付き包装箱２によれば、側壁１０の折り曲げ（立設）に伴って、切起し部１５を折り曲げながら起こすことができ、自然（自動的）に仕切部２４を形成することができる等、第１実施形態に係る仕切付き包装箱１と同様の効果を得ることができる。

なお、第１～第２実施形態に係る仕切付き包装箱１，２では、切起し部１５が六角形と台形とを合わせたような形状であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８Ａに示すように、切起し部１６は、２つの台形の幅狭い辺同士を連結させた形状であってもよい（第１変形例）。この場合、２つの台形の連結部分が幅狭部２２となり、幅広部２１は省略されている。他にも、例えば、図８Ｂに示すように、切起し部１７は、幅狭い四角形によって２つの幅広い四角形を連結させた形状であってもよい（第２変形例）。この場合、幅狭い四角形が幅狭部２２となり、幅広部２１は省略されている。これらの切起し部１５～１７の形状は一例であって、切起し部１５～１７は、少なくとも、逆折りされる位置に最小幅となる幅狭部２２を有する形状であれば如何なる形状でもよい。

また、第１～第２実施形態に係る仕切付き包装箱１，２では、切起し部１５に幅広部２１が設けられていたが、上記した第１～第２変形例のように、幅広部２１は省略されてもよい。

また、第１～第２実施形態（第１～第２変形例を含む。以下同じ。）に係る仕切付き包装箱１，２では、切起し部１５～１７の幅狭部２２が、第３折曲線Ｌ３（主折曲線Ｌ７）と同一線上となる位置よりも下フラップ１２側（底壁３０側）にずれた位置に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９Ａに示すように、切起し部１５の幅狭部２２が、第３折曲線Ｌ３（主折曲線Ｌ７）と同一線上となる位置よりも側壁１０側にずれた位置に形成されてもよい（第３変形例）。この場合、図９Ｂに示すように、切起し部１５は幅狭部２２（逆折線Ｌ６）を上方に向けて突き出すように屈曲する。

また、第１～第２実施形態に係る仕切付き包装箱１，２では、段潰し部２３が下フラップ１２側（底壁３０側）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段潰し部２３は、側壁１０側において切起し部１５～１７とは反対側に形成されてもよいし、側壁１０と下フラップ１２（底壁３０側）の両方に形成されてもよい（いずれも図示せず）。また、段潰し部２３は、内折線Ｌ５に向かって徐々に深くなるように形成されていたが、これに限らず、全域において略同じ深さに形成されてもよい（図示せず）。さらに、段潰し部２３は省略されてもよい。

また、第１～第２実施形態に係る仕切付き包装箱１，２では、切起し部１５～１７（仕切部２４）が前後両側と左右両側に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。切起し部１５～１７（仕切部２４）は、前後両側または左右両側に設けられていてもよいし、前方（または後方）のみに設けられていてもよいし、左方（または右方）のみに設けられていてもよい（いずれも図示せず）。

また、第１～第２実施形態に係る仕切付き包装箱１，２では、１２個の切起し部１５～１７（仕切部２４）が設けられていたが、切起し部１５～１７は１つ以上設けられていればよく、その形成数は自由に変更することができる。

また、第１～第２実施形態に係る仕切付き包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。仕切付き包装箱１，２は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等で形成されてもよいし、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る仕切付き包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２ 仕切付き包装箱
１Ｗ 周壁
１０Ａ 第１側壁（側壁）
１０Ｂ 第２側壁（側壁）
１２Ａ 下内フラップ（平壁）
１２Ｂ 下外フラップ（平壁）
１５～１７ 切起し部
２０ 分離開口部
２１ 幅広部
２２ 幅狭部
２３ 段潰し部
２４ 仕切部
３０ 底壁（平壁）
Ｌ３ 第３折曲線（主折曲線）
Ｌ５ 内折線
Ｌ６ 逆折線
Ｌ７ 主折曲線

Claims (2)

1. 起立姿勢となる側壁（１０Ａ，１０Ｂ）と、
   前記側壁の端部に主折曲線（Ｌ３，Ｌ７）を介して連設された平壁（１２Ａ，１２Ｂ，３０）と、
   前記主折曲線を跨いで前記側壁から前記平壁にわたって開口した一対の分離開口部（２０）の間に形成された切起し部（１５～１７）と、を備え、
   前記切起し部の両端は、一対の内折線（Ｌ５）を介して前記側壁と前記平壁とに連設され、
   前記切起し部は、前記主折曲線と同一線上となる位置よりも前記側壁側または前記平壁側にずれた位置において前記切起し部で最も幅狭く形成された幅狭部（２２）を有し、
   前記切起し部は、前記主折曲線と同一線上となる位置において前記切起し部で最も幅広く形成された幅広部（２１）を有し、
   前記幅狭部には、前記内折線とは逆向きに前記切起し部を折り曲げるための逆折線（Ｌ６）が形成され、
   前記側壁と前記平壁が前記主折曲線に沿って折り曲げられる過程において、前記切起し部は、一対の前記内折線と前記逆折線とで逆向きに屈曲しながら内側に起こされて仕切部（２４）を形成することを特徴とする仕切付き包装箱。
2. 前記側壁および前記平壁は段ボールシートで形成され、
   前記側壁と前記平壁の少なくとも一方には、前記内折線から前記切起し部とは反対側において前記段ボールシートを裏面から潰して薄くした段潰し部（２３）が形成され、
   前記段潰し部は、前記内折線に向かって徐々に深くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の仕切付き包装箱。

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