JP2024056407A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】接合した部位の折り曲げに伴う歪みを抑制することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、底壁１０の左右両端に立設される一対の第１側壁１１Ａ，１１Ｂと、一対の第１側壁１１Ａ，１１Ｂの上端に連設される一対の第１フラップ１２Ａ，１２Ｂと、底壁１０の前後両端に立設される一対の第２側壁１３Ａ，１３Ｂと、一対の第２側壁１３Ａ，１３Ｂの上端に連設される一対の第２フラップ１４Ａ，１４Ｂと、一対の第１側壁１１Ａ，１１Ｂに縦折線Ｌ１２を介して連設される一対の延長片１５と、一対の延長片１５の上端に横折線Ｌ１３を介して連設される一対の接合片１７と、を備え、第２側壁１３Ａと第２フラップ１４Ａとの境界部には、一対の逃し溝２３が切り込まれ、延長片１５は縦折線Ｌ１２で正折りされ、接合片１７は第２フラップ１４Ａの端部裏面に接合され、横折線Ｌ１３は逃し溝２３から露出する。【選択図】図５

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１に記載された薄型収容箱は、底面板紙の後側辺に連なる後面板紙と、底面板紙の側辺に連なる端面板紙と、後面板紙に連なるコーナー板紙と、端面板紙に連なる横フラップと、を備えている。コーナー板紙は、後面板紙の側辺に連なり側辺と同じ幅を有する連接部と、連接部から上方に突出する突状部と、を有している。突状部は、横フラップの裏面（折り重ね領域）に糊付けされている。

特開２０２２－７９４４７号公報

ところで、図１４に示すように、同一形状となる外板紙９１と内板紙９２とをずれなく重ねて半分に折り曲げると、図１４に破線矢印で示すように、内板紙９２が外板紙９１に対して先端側に僅かにずれるようにして突出することが、一般的に知られている。これは、外板紙９１の折曲部（平坦でない部分）の長さＭ１（周長）が内板紙９２の折曲部の長さＭ２よりも僅かに長くなるため、半分に折られた状態において、外板紙９１の寸法Ｎ１が内板紙９２の寸法Ｎ２よりも僅かに短くなり、相対的に内板紙９２の先端が突出すると考えられる。換言すれば、内板紙９２が外板紙９１の平面に沿ってずれることで、折曲部にできる長さＭ１，Ｍ２の差を相殺している（打ち消している）。

上記した薄型収容箱では、コーナー板紙は端面板紙および横フラップの裏面（内側）に重なり合い、封緘時には、横フラップと突状部とが重なり合ったまま内向きに折り曲げられる。コーナー板紙は、突状部を横フラップの裏面に接合した状態であるため、端面板紙の裏面に沿ってずれることができず、上記した折曲部の長さの差を相殺することができない。そのため、連接部と突状部との折曲部は、端面板紙と横フラップとの折曲部付近を内側から外側に押圧することになり、例えば、端面板紙や横フラップに捻じれや歪みを生じさせたり、後面板紙にも歪み等が伝播したりし、薄型収容箱が全体的に僅かに歪む（適正な直方体状にならない）ことがあった。また、単純に、二枚重ねになった板紙は折り曲げ難く、折曲部の反発力も強くなるため、折り曲げた突状部が元に戻り易いという問題もあった。

本発明は、上記事情を考慮し、接合した部位の折り曲げに伴う歪みを抑制することができる包装箱を提供する。

包装箱は、四角形状に形成される底壁と、前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の第１側壁と、一対の前記第１側壁の上端に連設される一対の第１フラップと、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に立設される一対の第２側壁と、一対の前記第２側壁の上端に連設される一対の第２フラップと、一対の前記第１側壁の少なくとも第２方向の一方の端部に縦折線を介して連設される少なくとも一対の延長片と、一対の前記延長片の上端に横折線を介して連設される少なくとも一対の接合片と、を備え、
少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁と前記第２フラップとの境界部には、第１方向の両端から互いに接近するように少なくとも一対の逃し溝が切り込まれ、前記延長片は前記縦折線で正折りされ、前記接合片は前記第２フラップの第１方向の端部裏面に接合され、前記横折線は前記逃し溝から露出する。

この場合、少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁には、第１方向の両端から互いに接近するように一対の欠損部が凹設されて一対の前記逃し溝と一体となり、前記縦折線で正折りされた前記延長片は、自由端側を前記第２側壁の裏面に対向させ、その他の部分を前記欠損部から露出させてもよい。

この場合、前記第１側壁と前記第１フラップとが同一平面を成し、且つ前記第２側壁と前記第２フラップとが同一平面を成した状態において、各々の前記接合片は、前記第１フラップの第２方向の端部に切断可能な継目線を介して連設されてもよい。

この場合、少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁および前記第２フラップには、一対の前記第２フラップに一対の前記接合片を接合するための一対の接合領域を区画するように、前記底壁の第２方向の一方の両角部から前記第２フラップの先端に向かって互いに接近するように斜めに延びた一対の折畳線が形成され、少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁は、前記第２フラップと共に内側に倒されて前記底壁に積層され、前記接合領域は、前記折畳線に沿って逆折りされて前記底壁に積層された前記第２側壁および前記第２フラップに積層され、前記第１側壁は、前記延長片を前記縦折線で折り込むと共に前記接合片を前記継目線で折り込みながら前記第１フラップと共に内側に倒され、前記延長片、前記接合片、前記接合領域、前記第２側壁および前記第２フラップを挟んで前記底壁に積層されることで、折畳形態となるとよい。

この場合、一対の前記第１側壁および一対の前記第１フラップには、三角形状に形成された一対の折畳領域を区画するように、前記底壁の第２方向の一方の両角部から第２方向の他方に向かって互いに離れるように斜めに延びた一対の折畳線が形成され、前記第１側壁は、前記第１フラップと共に外側に倒されて前記底壁と同一平面を形成し、前記折畳領域は、前記折畳線に沿って正折りされて前記底壁と同一平面を形成した前記第１側壁および前記第１フラップに積層され、第２方向の一方の前記第２側壁は、前記第２フラップと共に内側に倒され、前記折畳領域と同一平面を形成した前記延長片および前記接合片を挟んで前記底壁に積層されることで、折畳形態となるとよい。

本発明によれば、接合した部位の折り曲げに伴う包装箱の歪みを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の製造手順を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を折畳形態とした状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、第１側壁等を立ち上げた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、前方の第２フラップ等を折り曲げた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の前部を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、第１フラップ等を折り曲げた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、蓋体を閉じる過程を説明する斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱であって、第１側壁等を立ち上げる過程を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱の製造手順を説明する斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を折畳形態とした状態を示す斜視図である。 外板紙と内板紙とを重ねて折り曲げた際に生じる現象を説明する説明図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。左右方向、前後方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を使用する状態での方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、例えば、物品（図示せず）を包装した状態で郵便箱に投函することができるように扁平に形成された箱である。なお、包装箱１の高さは、一般的な郵便箱に投函可能な３０ｍｍ以下であることが好ましいが、本発明の技術範囲は、３０ｍｍを越える高さの包装箱１を除外するものではない。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａから組み立てられる。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３Ａ等も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の第１側壁１１Ａ，１１Ｂと、一対の第１フラップ１２Ａ，１２Ｂと、一対の第２側壁１３Ａ，１３Ｂと、一対の第２フラップ１４Ａ，１４Ｂと、一対の延長片１５と、一対の折込片１６と、一対の接合片１７と、を備えている。なお、本明細書では、第１側壁１１Ａ，１１Ｂをまとめて説明する場合には、単に「第１側壁１１」と呼び、符号に算用数字のみを付す。これと同様の趣旨で、第１フラップ１２Ａ，１２Ｂを「第１フラップ１２」と呼び、第２側壁１３Ａ，１３Ｂを「第２側壁１３」と呼び、第２フラップ１４Ａ，１４Ｂを「第２フラップ１４」と呼ぶこともある。また、図２において、一対の第１側壁１１、一対の第１フラップ１２、一対の延長片１５、一対の折込片１６および一対の接合片１７は、それぞれ、左右対称となる形状であるため、本明細書では、主に１つの部位に着目して説明する。

＜底壁、第１側壁、第１フラップ＞
底壁１０は、流れ方向に長い略四角形状に形成されている。一対の第１側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向（第１方向）の両端に連設されている。一対の第１フラップ１２は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第１側壁１１の流れ方向の先端（上端）に連設されている。第１側壁１１および第１フラップ１２は、それぞれ段方向に細長い略四角形状に形成されている。第１側壁１１の流れ方向の寸法（高さ）は、一般的な郵便箱に投函可能となる寸法（例えば３０ｍｍ以下）に設定されている。第１フラップ１２の流れ方向の寸法（延出寸法）は、第１側壁１１の高さよりも僅かに長く設定されている。また、第１フラップ１２の段方向の略中央付近、且つ第１側壁１１寄りには、係合穴２０が穿設されている。係合穴２０は、一辺を第２折曲線Ｌ２に一致させ、流れ方向に細長い略六角形状に形成されている。

＜第２側壁＞
一対の第２側壁１３は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の段方向（第２方向）の両端に連設されている。前方の第２側壁１３Ａは略台形状に形成され、後方の第２側壁１３Ｂは略長方形状に形成され、これらの段方向の寸法（高さ）は第１側壁１１の高さと略同一である。前方の第３折曲線Ｌ３の流れ方向の中央領域には、スリット状の差込口２１が切り込まれている。差込口２１は、全体的に底壁１０側から第３折曲線Ｌ３を越えて第２側壁１３Ａの側に凸となるような略台形状に形成されている。差込口２１の流れ方向の中央部が底壁１０側に突き出すように屈曲することで、第２側壁１３Ａの流れ方向の中央にロック凸部２１Ａが形成されている。

（欠損部）
また、前方（第２方向の一方）の第２側壁１３Ａには、流れ方向（第１方向）の両端から互いに接近するように一対の欠損部２２が凹設されている。一対の欠損部２２は、底壁１０の角部から第２側壁１３Ａの先端に向かって互いに接近するように延びた斜辺をもつ略直角三角形状の切り欠きである。一対の欠損部２２が切り欠かれることで、第２側壁１３Ａは基端から先端（下から上）に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。
＜第２フラップ＞
一対の第２フラップ１４は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の第２側壁１３の段方向の両端（上端）に連設されている。前方の第２フラップ１４Ａは、流れ方向に細長い四角形状に形成され、この段方向の寸法（延出寸法）は第１フラップ１２の延出寸法と略同一である。後方の第２フラップ１４Ｂは、底壁１０を覆うことができるような略四角形状に形成されている。

＜前方の第２フラップ、逃し溝＞
第２側壁１３Ａと第２フラップ１４Ａとの境界部には、流れ方向（第１方向）の両端から互いに接近するように一対の逃し溝２３が切り込まれている。逃し溝２３は、第４折曲線Ｌ４を中心として、ある程度の幅（例えば、段ボールシートの厚みの５～１０倍程度）をもった細長い溝状に形成されている。上記した一対の欠損部２２は、一対の逃し溝２３と一体となっている。つまり、欠損部２２と逃し溝２３とは、１つに繋がって１つの切り欠きを形成している。逃し溝２３の流れ方向の長さは欠損部２２の流れ方向の長さよりも長く、逃し溝２３は欠損部２２よりも流れ方向の中央に向かって切り欠かれている。

（折畳線）
第２フラップ１４Ａには、底壁１０の前方（第２方向の一方）の両角部から第２フラップ１４Ａの先端に向かって互いに接近するように斜めに延びた一対の折畳線Ｌ１０が形成されている。折畳線Ｌ１０は、例えば、第４折曲線Ｌ４（または第３折曲線Ｌ３）に対して約４５度の角度で傾斜している。詳細は後述するが、折畳線Ｌ１０で区画された第２フラップ１４Ａの流れ方向の外側部は、接合片１７を接合（接着）するための接合領域１４Ｃとされている。なお、前方の第２側壁１３Ａには、欠損部２２が切り欠かれているため、折畳線Ｌ１０が形成されていないが、略直角三角形状を成す欠損部２２の斜辺が折畳線Ｌ１０に相当すると考え、第２側壁１３Ａおよび第２フラップ１４Ａに折畳線Ｌ１０が形成されていると捉えてもよい。

＜後方の第２フラップ＞
後方の第２フラップ１４Ｂは、蓋体２４と、蓋外壁２５と、差込片２６と、を有している。

（蓋体）
蓋体２４は、全体的に底壁１０と略同じ大きさとなる略四角形状に形成されている。蓋体２４は、補助折線Ｌ１１によって段方向に概ね二等分にされ、第１蓋部２７と第２蓋部２８とに区画されている。第１蓋部２７は、第４折曲線Ｌ４を介して後方の第２側壁１３Ｂの上端に連設され、第２蓋部２８は、補助折線Ｌ１１を介して第１蓋部２７の先端に連設されている。補助折線Ｌ１１は、蓋体２４の両側端から中央に向かって自由端側に突き出すように湾曲している。なお、補助折線Ｌ１１は、蓋体２４の両側端から中央に向かって自由端側に突き出すように屈曲してもよい（図示せず）。

第１蓋部２７の段方向の先端部、且つ流れ方向の両端部には、一対の凹部３０が略四角形状に切り欠かれている。第２蓋部２８の段方向の基端部、且つ流れ方向の両端部には、一対の係合凸部３１が一対の凹部３０に向かって突設されている。係合凸部３１は、略半円形状に形成されている。また、第２蓋部２８の段方向の先端側には、一対のジッパー３２の間に区画された開封帯３３が形成されている。一対のジッパー３２は波状に形成され、開封帯３３の右端部には摘み片３３Ａが形成されている。

（蓋外壁、差込片）
蓋外壁２５は、第５折曲線Ｌ５を介して第２蓋部２８の先端に連設されている。蓋外壁２５は、第２側壁１３Ａ（一対の欠損部２２も含む）と略同じ大きさとなる略四角形状に形成されている。差込片２６は、第６折曲線Ｌ６を介して蓋外壁２５の先端の中央領域に連設されている。差込片２６は、全体的に先端に向かって幅狭くなる略台形状であって、上記した差込口２１に差し込むことが可能な横幅に形成されている。差込片２６の先端側には、略半円形状の窪みが凹設されている。蓋外壁２５と差込片２６との境界部（第６折曲線Ｌ６）の中央付近には、ロック穴３４が穿設されている。

＜延長片＞
一対の延長片１５は、縦折線Ｌ１２を介して一対の第１側壁１１の前端（段方向の一端）に連設されている。延長片１５は、段方向の自由端に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。欠損部２２を挟んで第２側壁１３Ａに対向する延長片１５の一辺は、段方向の基端から先端に向かって流れ方向の外側に傾斜している。延長片１５の段方向の寸法（延出寸法）は、第２側壁１３Ａの高さと略同一である。

＜折込片＞
一対の折込片１６は、縦折線Ｌ１２を介して一対の第１側壁１１の後端（段方向の他端）に連設されている。折込片１６は、略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第２側壁１３Ｂの高さよりも長く設定されている。

＜接合片＞
一対の接合片１７は、横折線Ｌ１３を介して一対の延長片１５の上端に連設されている。接合片１７は、延長片１５よりも段方向の先端側に延設され、その延設された部分が基端部よりも若干幅狭く形成され、全体的に略Ｌ字状に形成されている。接合片１７の流れ方向の最大寸法は、第２側壁１３Ａの延出寸法（高さ）よりも長く、第２側壁１３Ａと第２フラップ１４Ａとを合わせた延出寸法よりも短く設定されている。また、接合片１７の流れ方向の外側の一辺は、段方向の基端から先端に向かって流れ方向の内側に僅かに傾斜している。詳細は後述するが、接合片１７は、第２フラップ１４Ａの接合領域１４Ｃの裏面に接着される。なお、上記した逃し溝２３の流れ方向の長さは、横折線Ｌ１３（接合片１７の基端部）の長さよりも長く形成されている。

また、接合片１７は、第１フラップ１２の前端（段方向の端部）に切断可能な継目線３５を介して連設されている。詳細には、継目線３５は、例えば、複数の切目を一列に並べたミシン目であって、第１フラップ１２と接合片１７との境界の流れ方向の外側の約半分に形成されている。第１フラップ１２と接合片１７との境界の流れ方向の内側の約半分には、略楕円形状の抜き穴３６が穿設されている。継目線３５および抜き穴３６は、縦折線Ｌ１２と同一直線状に並設されている。第１フラップ１２と接合片１７との境界の流れ方向の先端側は略Ｖ字に切り欠かれている。

なお、第１～６折曲線Ｌ１～Ｌ６、折畳線Ｌ１０、補助折線Ｌ１１、縦折線Ｌ１２および横折線Ｌ１３は、例えば、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線であるが、これに限らず、汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫等であってもよい。折畳線Ｌ１０や補助折線Ｌ１１は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰した逆罫線であってもよい。また、本明細書では、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げることを「正折り」と呼び、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げることを「逆折り」と呼ぶこととする。

［包装箱の製造］
次に、図３Ａおよび図３Ｂを参照して、包装箱１の製造手順（工程）について説明する。図３Ａは包装箱１の製造手順を説明する斜視図である。図３Ｂは包装箱１を折畳形態Ｓ１とした状態を示す斜視図である。なお、包装箱１は、自動製函機によって自動または半自動で製造されてもよいし、作業者による手作業で製造されてもよいが、ここでは、一例として自動製函機（図示せず）によって包装箱１を製造する場合について説明する。また、本明細書では、自動製函機の構造の説明は省略する。

自動製函機は、ブランク１Ａの適所を折り曲げたり接着したりすることで包装箱１を製造する。図３Ａに示すように、自動製函機は、前方の第２側壁１３Ａを第３折曲線Ｌ３に沿って略１８０度正折りし、第２フラップ１４Ａの一対の接合領域１４Ｃを折畳線Ｌ１０に沿って略１８０度逆折りする。第２側壁１３Ａは第２フラップ１４Ａと共に内側に倒され、第２側壁１３Ａと第２フラップ１４Ａとは底壁１０に積層される。また、接合領域１４Ｃは、底壁１０に積層された第２側壁１３Ａおよび第２フラップ１４Ａに積層される。

また、自動製函機は、一対の延長片１５と一対の接合片１７とを、縦折線Ｌ１２と継目線３５とに沿って略１８０度正折りする。延長片１５は折り返されて第１側壁１１に積層され、接合片１７は折り返されて第１フラップ１２に積層される。

続いて、自動製函機は、ノズル（図示せず）から接着剤を吐出し、一対の接合領域１４Ｃの裏面（裏ライナ９Ｃ）に接着剤を塗布する（図３Ａの斜線部分を参照）。なお、接着剤は、例えば、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いることができる。また、作業者が手作業で接着作業を行う場合には、上記接着剤に代えて、両面テープを用いることもできる。また、接着剤は、接合領域１４Ｃに限らず、接合片１７の表面（表ライナ９Ｂ）に付着させてもよい（図示せず）。

次に、図３Ｂに示すように、自動製函機は、一対の第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って略１８０度正折りする。延長片１５は、第２側壁１３Ａの両側（欠損部２２）に積層される（接着はされていない）。接合片１７は、第２フラップ１４Ａの接合領域１４Ｃに積層され、接着剤を介して接合領域１４Ｃに接合（接着）される（図３Ｂに示す二点鎖線参照）。第１側壁１１は、延長片１５を縦折線Ｌ１２で折り込むと共に接合片１７を継目線３５で折り込みながら第１フラップ１２と共に内側に倒される。第１側壁１１と第１フラップ１２との前側は、延長片１５、接合片１７、接合領域１４Ｃ、第２側壁１３Ａおよび第２フラップ１４Ａを挟んで底壁１０に積層される。なお、前側を除く第１側壁１１と第１フラップ１２との大部分は、直接的に底壁１０に積層される。

以上によって、平坦に折り畳まれた包装箱１（折畳形態Ｓ１）が完成する（図３Ｂ参照）。このように、包装箱１を折畳形態Ｓ１とすることで、薄く略平坦にすることができるため、例えば、複数の包装箱１を重ねて束ねた状態で保管したり運搬したりすることができる。これにより、保管場所の省スペース化や運送料の低コスト化を図ることができる。

ところで、仮に、接合片１７が存在しない場合、延長片１５を第１側壁１１に接着しなければならない。第１側壁１１（包装箱１）の高さが低くなるに従って、接着面積が小さくなると共に接着剤の量も少なくなり、自動製函機で包装箱１を製造することが困難になると共に結合強度も低下する。これに対し、第１実施形態に係る包装箱１では、延長片１５に連設された接合片１７が、第２側壁１３Ａに連設された第２フラップ１４Ａに接合される構成とした。この構成によれば、第２側壁１３Ａ（包装箱１）の高さに関わらず、接合領域１４Ｃを広く確保することが可能となり、自動製函機で接着剤を容易に塗布することができると共に接着剤の量も増加させることができる。

また、仮に、接合片１７が第１フラップ１２から分離している（継目線３５が省略されている）場合、接合片１７は延長片１５のみに連設されことになる。この場合、第１側壁１１（包装箱１）の高さが低くなるに従って、縦折線Ｌ１２が短くなるため、延長片１５は、折り曲げ時に縦折線Ｌ１２を支点にして揺れ動きやすくなる。すると、延長片１５を折り返した際に、接合片１７が適正な位置からずれた位置で第２フラップ１４Ａの接合領域１４Ｃに接着され、製造された包装箱１が不良品となる虞がある。これに対し、第１実施形態に係る包装箱１では、接合片１７が第１フラップ１２の前端部に継目線３５を介して連設され、縦折線Ｌ１２が同一直線状に並ぶ継目線３５によって実質的に延長される構成とした。この構成によれば、延長片１５と接合片１７とが、１つの長い折目に沿って折り曲げられるため、折目を支点にした揺れ動きが抑制され、接合片１７を第２フラップ１４Ａの適正な位置に接合（接着）することができる。

［包装箱の組立］
次に、図１、図４ないし図８を参照して、包装箱１の組立手順（工程）について説明する。図４は第１側壁１１等を立ち上げた状態を示す斜視図である。図５は前方の第２フラップ１４Ａ等を折り曲げた状態を示す斜視図である。図６は包装箱１の前部を拡大して示す斜視図である。図７は第１フラップ１２等を折り曲げた状態を示す斜視図である。図８は蓋体２４を閉じる過程を説明する斜視図である。

折畳形態Ｓ１とされた包装箱１（図３Ｂ参照）は、作業者によって組み立てられ、物品を収容し、封緘される。

作業者は、一対の第１側壁１１（第１フラップ１２）を引き起こす。一対の第１側壁１１の引き起こしに伴って、第２側壁１３Ａ（第２フラップ１４Ａ）は、折畳線Ｌ１０で折り返された接合領域１４Ｃを伸ばしながら（元に戻しながら）、底壁１０に対して引き起こされる。図４に示すように、一対の第１側壁１１は底壁１０の左右両端に立設され、第２側壁１３Ａは底壁１０の前端に立設される。一対の第１フラップ１２は、一対の第１側壁１１の上端から上方に延設され、一対の第１側壁１１と同一平面を成している。第２フラップ１４Ａは、第２側壁１３Ａの上端から上方に延設され、第２側壁１３Ａと同一平面を成している。延長片１５は、縦折線Ｌ１２で略直角に正折りされ、自由端側（左右方向の中央側）を第２側壁１３Ａの裏面に対向させ、その他の大部分（例えば、延長片１５の総面積の半分以上）を欠損部２２から露出させている。接合片１７は、継目線３５で略直角に正折りされ、延長片１５の上端から上方に延設され、第２フラップ１４Ａの左右方向（第１方向）の端部裏面に接合されている。横折線Ｌ１３は、逃し溝２３から露出している。詳細には、横折線Ｌ１３に加えて、接合片１７の下部および延長片１５の上部も逃し溝２３から露出している。なお、「露出」とは、内側（裏側）に配置されたものが、逃し溝２３や欠損部２２を通じて、外側（表側）から目視可能な状態であることを意味する。

第１実施形態に係る包装箱１では、ブランク１Ａの状態（図２参照）か、折畳形態Ｓ１（図３Ｂ参照）か、第１側壁１１等を立設させた状態（図４参照）か、を問わず、第１側壁１１と第１フラップ１２とが同一平面を成し、且つ第２側壁１３Ａと第２フラップ１４Ａとが同一平面を成した状態において、各々の接合片１７は、第１フラップ１２の前端（第２方向の端部）に継目線３５を介して連設されていた。この構成によれば、第１フラップ１２は接合片１７を介して第２フラップ１４Ａと接続され、第１側壁１１は接合片１７および延長片１５を介して第２側壁１３Ａと接続されているため、第１側壁１１を引き起こすことに連動して、第２側壁１３Ａを引き起こすことができる。これにより、ワンアクションで一対の第１側壁１１と第２側壁１３Ａとを立設させることができる。

次に、図５および図６に示すように、作業者は、接合片１７を継目線３５に沿って切断しながら、第２フラップ１４Ａを第４折曲線Ｌ４に沿って内側（後方）に向けて略直角に正折りする。この際、第１フラップ１２から分離された接合片１７は、第２フラップ１４Ａと一体となって、横折線Ｌ１３に沿って内側（後方）に向けて略直角に正折りされる。

ところで、延長片１５・接合片１７が、第２側壁１３Ａ・第２フラップ１４Ａの内側に重なった状態で内向きに折り曲げられると、既に説明した外板紙９１と内板紙９２とを重ねて折り曲げたときと同様の現象が生じ得る（図１４参照）。すなわち、横折線Ｌ１３での折曲部と第４折曲線Ｌ４での折曲部との長さの違いから、第２フラップ１４Ａ等の裏面に沿ってずれようとする。しかしながら、延長片１５は第１側壁１１に連設され、接合片１７は第２フラップ１４Ａに接合されているため、第２フラップ１４Ａ等の裏面に沿ってずれることができず、上記した折曲部の長さの差を相殺（打ち消す）ことができない。そのため、横折線Ｌ１３での折曲部は、外側（表側）に突き出すように僅かに変位する。仮に、横折線Ｌ１３での折曲部の外側に第４折曲線Ｌ４での折曲部が重なっていた場合、横折線Ｌ１３での折曲部が、第４折曲線Ｌ４での折曲部付近を内側から外側に押圧することになり、例えば、第２側壁１３Ａや第２フラップ１４Ａに捻じれや歪みを生じさせたり、第１側壁１１にも歪み等が伝播したりし、包装箱１が全体的に僅かに歪む（適正な直方体状にならない）という問題がある。また、単純に、二枚重ねになった段ボールシートは折り曲げ難く、折曲部の反発力も強くなるため、折り曲げた第２フラップ１４Ａや接合片１７が元に戻り易いという問題もあった。

上記のような問題に対し、第１実施形態に係る包装箱１では、図５および図６に示すように、横折線Ｌ１３が逃し溝２３に露出している（逃し溝２３の範囲内に配置されている）。この構成によれば、接合片１７を第２フラップ１４Ａの裏面に接合した状態で両者を内側に折り曲げたとしても、横折線Ｌ１３での折曲部を、第４折曲線Ｌ４での折曲部付近に干渉させることなく、逃し溝２３から外側（表側）に突き出すように僅かに変位させることができる（図６参照）。これにより、横折線Ｌ１３での折曲部が第４折曲線Ｌ４での折曲部付近を内側から外側に押圧することがなくなり、前方の第２側壁１３Ａ等の捻じれや歪みを抑制することができる。その結果、接合片１７等の折曲に伴う包装箱１の歪みを抑制することができる。また、横折線Ｌ１３を逃し溝２３に配置することで、折り曲げる段ボールシートが１枚になるため、二枚重ねの段ボールシートを折り曲げる場合に比べて、折り曲げ易くなると共に、横折線Ｌ１３での折曲部の反発力も弱くなり、折り曲げた接合片１７等が元に戻り難くすることもできる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、第２側壁１３Ａに逃し溝２３に連続するように欠損部２２が形成されているため、延長片１５（自由端側を除く他の部分）を欠損部２２から外側に逃す（移動させる）ことができる（図５および図６参照）。これにより、包装箱１の前方角部において第２側壁１３Ａと延長片１５とが重なることがなく、第２側壁１３Ａ等に接合片１７の折り曲げに伴う捩れや歪みを更に生じさせ難くすることができる。また、延長片１５の一部を第２側壁１３Ａに形成された欠損部２２から外側に逃すことができるため、僅かではあるが、包装箱１の前後方向の内寸法を広くすることができる。

次に、図７に示すように、作業者は、一対の第１フラップ１２を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に向けて略直角に正折りする。一対の第１フラップ１２は、第２フラップ１４Ａの左右両側に積層される。続けて、作業者は、物品を底壁１０上に配置し、一対の折込片１６を縦折線Ｌ１２に沿って内側に向けて略直角に正折りする。なお、この包装箱１の組立手順では、第２フラップ１４Ａを折り曲げた後に一対の第１フラップ１２を折り曲げていたが、これとは逆に、一対の第１フラップ１２を折り曲げた後に第２フラップ１４Ａを折り曲げてもよい。

次に、図８に示すように、作業者は、後方の第２側壁１３Ｂを第３折曲線Ｌ３に沿って上方に向けて略直角に正折りして底壁１０の後端に立設させ、第２蓋部２８を補助折線Ｌ１１に沿って逆折りしながら、第１蓋部２７を第４折曲線Ｌ４に沿って前方に向けて正折りする。作業者は、第２蓋部２８を補助折線Ｌ１１で逆折りすることで相対的に下方に突き出された一対の係合凸部３１を一対の第１フラップ１２の係合穴２０に差し込み、第２蓋部２８を前方に倒す。これにより、係合凸部３１が斜め下後方に延びて係合穴２０の後縁に係合し、第２蓋部２８が一対の第１フラップ１２に積層された状態に仮保持される。

次に、作業者は、第２蓋部２８を補助折線Ｌ１１まわりに回動させて一対の第１フラップ１２に重ね、蓋外壁２５を第５折曲線Ｌ５に沿って正折りし、差込片２６を第６折曲線Ｌ６に沿って正折りしながら差込口２１に差し込む（図１参照）。差込片２６全体が差込口２１に差し込まれた状態で、蓋外壁２５は第２側壁１３Ａに積層され、第２側壁１３Ａの下端に突設されたロック凸部２１Ａは差込片２６等に開口したロック穴３４に係合する（図１参照）。包装箱１の正面に形成された欠損部２２や逃し溝２３、欠損部２２等から露出した延長片１５等は、蓋外壁２５によって覆い隠される。

以上によって、包装箱１が封緘され、包装箱１の組立作業が完了する（図１参照）。なお、封緘された包装箱１を開封する場合には、ユーザが摘み片３３Ａを摘まみ、開封帯３３を一対のジッパー３２に沿って切断（分離）すればよい（図示せず）。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、差込片２６が蓋外壁２５を介して蓋体２４の先端に連設され、差込口２１が底壁１０と第２側壁１３Ａとの境界に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、蓋外壁２５を省略し、差込片２６が蓋体２４の先端に直接連設され、差込口２１が第２側壁１３Ａと第２フラップ１４Ａとの境界に形成されてもよい（図示せず）。また、他にも、蓋外壁２５および差込片２６は省略されてもよい（図示せず）。後方の第２フラップ１４Ｂは、前方の第２フラップ１４Ａと同様の形状とされてもよい（図示せず）。

［第２実施形態］
次に、図９ないし図１１を参照して、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）について説明する。図９は包装箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図１０は包装箱２の第１側壁１１等を立ち上げる過程を示す斜視図である。図１１は包装箱２を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

図９に示すように、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）では、一対の第１側壁１１Ａ，１１Ｂ等が底壁１０を挟んで段方向（前後方向）に設けられ、一対の第２側壁１３Ａ，１３Ｂ等が底壁１０を挟んで流れ方向（左右方向）に設けられている点で、第１実施形態に係る包装箱１（ブランク１Ａ）と相違する。つまり、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク２Ａ）は、第１実施形態に係る包装箱１（ブランク１Ａ）を９０度回転させたような形状とされている。第２実施形態では、段方向および前後方向が第１方向であり、流れ方向および左右方向が第２方向である。

包装箱２（ブランク２Ａ）では、後方の第１フラップ１２Ｂが、蓋体２４（第１蓋部２７、第２蓋部２８）および差込片２６を有しており、蓋外壁２５が省略され、差込片２６が第２蓋部２８に連設されている。差込口２１（ロック凸部２１Ａ）は、前方の第１側壁１１Ａと第１フラップ１２Ａとの境界（第２折曲線Ｌ２）に沿って形成されている。また、第２蓋部２８には、略Ｕ字状のミシン目で区画された開封片４０と、開封片４０から流れ方向（左右方向）の外側に向かって湾曲しながら延びた一対のジッパー４１と、が形成されている。開封片４０は、第７折曲線Ｌ７（例えば汎用罫線等）を介して第２蓋部２８に連設されている。

また、包装箱２（ブランク２Ａ）では、一対の第２側壁１３Ａ，１３Ｂのそれぞれに一対の欠損部２２が形成され、一対の第２フラップ１４Ａ，１４Ｂのそれぞれに一対の折畳線Ｌ１０（一対の接合領域１４Ｃ）および係合穴２０が形成されている。また、各々の第２側壁１３と各々の第２フラップ１４との境界部には、段方向（第１方向）の両端から互いに接近するように一対の逃し溝２３が切り込まれている。

また、包装箱２（ブランク２Ａ）では、一対の折込片１６が省略され、二対の延長片１５が一対の第１側壁１１に連設され、二対の接合片１７が二対の延長片１５に連設されている。後方の一対の接合片１７は、継目線３５を介して第１蓋部２７に連設されている。

［包装箱の製造］
第２実施形態に係る包装箱２の製造手順（工程）は、第１実施形態に係る包装箱１の製造手順と概ね同様であって、自動製函機は、一対の第２側壁１３を底壁１０に重なるように正折りし、二対の接合領域１４Ｃを第２フラップ１４等に重なるように逆折りする。また、自動製函機は、二対の延長片１５と二対の接合片１７とを第１側壁１１等に重なるように正折りする。次に、自動製函機は、４つの接合領域１４Ｃの裏面に接着剤を塗布し、前方の第１側壁１１Ａを略１８０度正折りした後、後方の第１側壁１１Ｂを略１８０度正折りする。前後左右４つの接合片１７は、４つの接合領域１４Ｃに接合（接着）され、蓋体２４等は、一対の第２側壁１３等や第１側壁１１Ａ等を覆うように設けられる。以上によって、平坦に折り畳まれた包装箱２（折畳形態Ｓ１）が完成する（図示せず）。

［包装箱の組立］
第２実施形態に係る包装箱２の組立手順（工程）は、第１実施形態に係る包装箱１の組立手順と概ね同様であって、作業者は、蓋体２４等を上方に回動させることで、後方の第１側壁１１Ｂを引き起こす（図１０参照）。これに連動して、前方の第１側壁１１Ａ等および一対の第２側壁１３等も引き起こされる（図１０参照）。

作業者は、物品を底壁１０上に配置し、４つの接合片１７を継目線３５に沿って切断し、前方の第１フラップ１２Ａを内側に正折りした後、一対の第２フラップ１４を内側に正折りする。その後、作業者は、第２蓋部２８を補助折線Ｌ１１に沿って逆折りしながら、第１蓋部２７を前方に向けて正折りし、一対の係合凸部３１を一対の第２フラップ１４の係合穴２０に差し込む。さらに、作業者は、第２蓋部２８を前方に倒し、差込片２６を正折りしながら差込口２１に差し込む（図１１参照）。

以上によって、包装箱２が封緘され、包装箱２の組立作業が完了する（図１１参照）。なお、封緘された包装箱２を開封する場合には、ユーザが開封片４０を押し込んでできた穴の縁に手を掛け、第２蓋部２８の前側を一対のジッパー４１に沿って切断（分離）すればよい（図示せず）。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、横折線Ｌ１３を逃し溝２３の範囲内に配置することで、横折線Ｌ１３での折曲部が第４折曲線Ｌ４での折曲部付近を押圧することがなくなり、一対の第２側壁１３等の捻じれ等が抑制され、接合片１７等の折曲に伴う包装箱２の歪みを抑制することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。

なお、第２実施形態に係る包装箱２では、蓋外壁２５が省略され、差込片２６が蓋体２４に直接連設されていたが、これに限らず、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、差込片２６が蓋外壁２５を介して蓋体２４に連設されてもよい（図示せず）。この場合、底壁１０と前方の第１側壁１１Ａとの境界に沿って差込口２１を形成するとよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、開封構造が、開封片４０の両側から一対のジッパー４１を延ばして構成されていたが、これに限らず、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、一対のジッパー３２の間に開封帯３３を区画して構成されてもよい。また、これとは逆に、第２実施形態に係る包装箱２の開封構造が、第１実施形態に係る包装箱１（後述する第３実施形態に係る包装箱３）に適用されてもよい（図示せず）。

［第３実施形態］
次に、図１２および図１３Ａ並びに図１３Ｂを参照して、第３実施形態に係る包装箱３（ブランク３Ａ）について説明する。図１２は包装箱３のブランク３Ａを示す平面図である。図１３Ａは包装箱３の製造手順を説明する斜視図である。図１３Ｂは包装箱３を折畳形態Ｓ２とした状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

図１２に示すように、第３実施形態に係る包装箱３（ブランク３Ａ）では、後方の第２フラップ１４Ｂ（蓋体２４）から補助折線Ｌ１１が省略され、第１蓋部２７と第２蓋部２８との区別の無い１つの蓋体２４とされている。また、一対の凹部３０および一対の係合凸部３１が省略され、一対の第２の差込片４２が、第８折曲線Ｌ８（例えば汎用罫線等）を介して蓋体２４の流れ方向（左右方向）の両端に連設されている。また、第１フラップ１２から係合穴２０が省略され、各第１側壁１１と各第１フラップ１２との境界（第２折曲線Ｌ２）に沿って第２の差込口４３が切り込まれている。

第３実施形態に係る包装箱３（ブランク３Ａ）では、一対の折畳線Ｌ１０が、一対の第１側壁１１および一対の第１フラップ１２に形成されている。一対の折畳線Ｌ１０は、底壁１０の前方（第２方向の一方）の両角部から後方（第２方向の他方）に向かって互いに離れるように斜めに延びている。一対の折畳線Ｌ１０は、一対の第１側壁１１および一対の第１フラップ１２に、三角形状に形成された一対の折畳領域１２Ｃを区画する。

［包装箱の製造］
第３実施形態に係る包装箱３の製造手順（工程）について簡単に説明する。図１３Ａに示すように、自動製函機は、一対の折畳領域１２Ｃを折畳線Ｌ１０に沿って略１８０度正折りする。第１側壁１１は、第１フラップ１２と共に外側に延びて（倒されて）底壁１０と同一平面を形成し、折畳領域１２Ｃは、底壁１０と同一平面を形成した第１側壁１１および第１フラップ１２に積層されている。

続いて、自動製函機は、一対の接合片１７の表面（表ライナ９Ｂ）に接着剤を塗布し（図１３Ａの斜線部分を参照）、図１３Ｂに示すように、前方の第２側壁１３Ａを第３折曲線Ｌ３に沿って略１８０度正折りする。第２側壁１３Ａの左右両側は、一対の延長片１５の先端側に重なり、第２フラップ１４Ａの左右両側は、接着剤を介して一対の接合片１７に接合される（図１３Ｂに示す二点鎖線参照）。第２側壁１３Ａは、第２フラップ１４Ａと共に内側に倒され、折畳領域１２Ｃと同一平面を形成した延長片１５および接合片１７を挟んで底壁１０に積層される。

以上によって、平坦に折り畳まれた包装箱３（折畳形態Ｓ２）が完成する（図１３Ｂ参照）。第３実施形態に係る包装箱３によれば、例えば、自動製函機がブランク３Ａから折畳形態Ｓ２となる包装箱３を製造する場合、第１実施形態に係る包装箱１に比べて、折り曲げる部位（回数）を少なくすることができる。また、第１実施形態に係る包装箱１に比べて、折畳形態Ｓ２とした時の厚みが薄くなるため、更に保管場所の省スペース化や運送料の低コスト化を図ることができる。

［包装箱の組立］
第３実施形態に係る包装箱３の組立手順（工程）は、第１実施形態に係る包装箱１の組立手順と概ね同様であり、組立後の包装箱３は、第１実施形態に係る包装箱１と概ね同様の形状であるため、以下簡単に説明する。作業者は、前方の第２側壁１３Ａ（第２フラップ１４Ａ）を引き起こす。第２側壁１３Ａの引き起こしに伴って、一対の折畳線Ｌ１０で折り返された一対の折畳領域１２Ｃが伸ばされ、一対の第１側壁１１（第１フラップ１２）も引き起こされる。これにより、ワンアクションで一対の第１側壁１１と第２側壁１３Ａとを立設させることができる。

その後の手順は、第１実施形態に係る包装箱１の組立手順と概ね同様であって、作業者は、接合片１７を継目線３５に沿って切断しながら、第２フラップ１４Ａを略直角に正折りし、一対の第１フラップ１２を略直角に正折りする。作業者は、物品を底壁１０上に配置し、一対の折込片１６を略直角に正折りし、蓋体２４を前方に正折りする。また、作業者は、一対の第２の差込片４２を第８折曲線Ｌ８に沿って正折りして一対の第２の差込口４３に差し込みながら、蓋体２４を一対の第１フラップ１２に重ねる。さらに、作業者は、蓋外壁２５を正折りし、差込片２６を正折りしながら差込口２１に差し込む。

以上によって、包装箱３が封緘され、包装箱３の組立作業が完了する（図示せず）。

以上説明した第３実施形態に係る包装箱３によれば、横折線Ｌ１３を逃し溝２３の範囲内に配置することで、横折線Ｌ１３での折曲部が第４折曲線Ｌ４での折曲部付近を押圧することがなくなり、一対の第２側壁１３等の捻じれ等が抑制され、接合片１７等の折曲に伴う包装箱３の歪みを抑制することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。

なお、第３実施形態に係る包装箱３では、仮保持構造が、蓋体２４に連設された第２の差込片４２と、第２折曲線Ｌ２に沿って形成された第２の差込口４３とで構成されていたが、これに限らず、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、蓋体２４に形成された補助折線Ｌ１１や係合凸部３１（凹部３０）と、第１フラップ１２に形成された係合穴２０とで構成されてもよい。また、これとは逆に、第３実施形態に係る包装箱３の仮保持構造が、第１～第２実施形態に係る包装箱１～２に適用されてもよい（図示せず）。また、上記した第２実施形態に係る包装箱２の開封構造が、第１実施形態に係る包装箱１に適用されてもよい（図示せず）。

なお、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、逃し溝２３が、横折線Ｌ１３に加えて接合片１７と延長片１５との一部を露出させることができる程度の幅に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。逃し溝２３は、少なくとも横折線Ｌ１３を露出させることができる程度の幅に形成されていればよく、逃し溝２３の幅は自由に変更してもよい。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、欠損部２２が略直角三角形状の切り欠きであったが、これに限らず、四角形状や円形状等の切り欠きであってもよい（図示せず）。また、欠損部２２が第２側壁１３に形成されていたが、これに限らず、欠損部２２は省略されてもよい（形成されなくてもよい（図示せず））。仮に、第１および第３実施形態に係る包装箱１，３において、欠損部２２が省略された場合には、第２側壁１３において、略直角三角形状を成す欠損部２２の斜辺があった位置に沿って折畳線Ｌ１０が形成されることになる（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、第１フラップ１２と接合片１７との境界の一部が継目線３５とされていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１フラップ１２と接合片１７との境界全部が継目線３５であってもよいし、継目線３５が省略され、第１フラップ１２と接合片１７とが分離していてもよい（いずれも図示せず）。また、継目線３５は、ミシン目であったが、これに限らず、例えば、段ボールシートの裏面から厚みの半分程度の切目を入れた半切り線、接合片１７を第１フラップ１２から切断可能な構造であれば如何なるものでもよい。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、後方の第１フラップ１２Ｂまたは後方の第２フラップ１４Ｂが底壁１０と略同じ大きさとなる蓋体２４を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、後方の第１フラップ１２Ｂまたは後方の第２フラップ１４Ｂが、前方の第１フラップ１２Ａまたは前方の第２フラップ１４Ａと同様の形状とされてもよい（図示せず）。つまり、蓋体２４等が省略され、底壁１０の上方が開放されていてもよい。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、蓋体２４にジッパー３２，４１等の開封構造が設けられていたが、これに限らず、開封構造は省略されてもよい（図示せず）。また、蓋体２４を切断する構造は、ジッパー３２，４１に限らず、例えば、ミシン目や半切り線でもよい（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１～３の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２，３ 包装箱
１０ 底壁
１１Ａ，１１Ｂ 第１側壁
１２Ａ，１２Ｂ 第１フラップ
１２Ｃ 折畳領域
１３Ａ，１３Ｂ 第２側壁
１４Ａ，１４Ｂ 第２フラップ
１４Ｃ 接合領域
１５ 延長片
１７ 接合片
２２ 欠損部
２３ 逃し溝
３５ 継目線
Ｌ１０ 折畳線
Ｌ１２ 縦折線
Ｌ１３ 横折線
Ｓ１，Ｓ２ 折畳形態

Claims (5)

1. 四角形状に形成される底壁（１０）と、
   前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の第１側壁（１１Ａ，１１Ｂ）と、
   一対の前記第１側壁の上端に連設される一対の第１フラップ（１２Ａ，１２Ｂ）と、
   前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に立設される一対の第２側壁（１３Ａ，１３Ｂ）と、
   一対の前記第２側壁の上端に連設される一対の第２フラップ（１４Ａ，１４Ｂ）と、
   一対の前記第１側壁の少なくとも第２方向の一方の端部に縦折線（Ｌ１２）を介して連設される少なくとも一対の延長片（１５）と、
   一対の前記延長片の上端に横折線（Ｌ１３）を介して連設される少なくとも一対の接合片（１７）と、を備え、
   少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁と前記第２フラップとの境界部には、第１方向の両端から互いに接近するように少なくとも一対の逃し溝（２３）が切り込まれ、
   前記延長片は前記縦折線で正折りされ、前記接合片は前記第２フラップの第１方向の端部裏面に接合され、前記横折線は前記逃し溝から露出することを特徴とする包装箱。
2. 少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁には、第１方向の両端から互いに接近するように一対の欠損部（２２）が凹設されて一対の前記逃し溝と一体となり、
   前記縦折線で正折りされた前記延長片は、自由端側を前記第２側壁の裏面に対向させ、その他の部分を前記欠損部から露出させることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１側壁と前記第１フラップとが同一平面を成し、且つ前記第２側壁と前記第２フラップとが同一平面を成した状態において、各々の前記接合片は、前記第１フラップの第２方向の端部に切断可能な継目線（３５）を介して連設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁および前記第２フラップには、一対の前記第２フラップに一対の前記接合片を接合するための一対の接合領域（１４Ｃ）を区画するように、前記底壁の第２方向の一方の両角部から前記第２フラップの先端に向かって互いに接近するように斜めに延びた一対の折畳線（Ｌ１０）が形成され、
   少なくとも第２方向の一方の前記第２側壁は、前記第２フラップと共に内側に倒されて前記底壁に積層され、前記接合領域は、前記折畳線に沿って逆折りされて前記底壁に積層された前記第２側壁および前記第２フラップに積層され、前記第１側壁は、前記延長片を前記縦折線で折り込むと共に前記接合片を前記継目線で折り込みながら前記第１フラップと共に内側に倒され、前記延長片、前記接合片、前記接合領域、前記第２側壁および前記第２フラップを挟んで前記底壁に積層されることで、折畳形態（Ｓ１）となることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 一対の前記第１側壁および一対の前記第１フラップには、三角形状に形成された一対の折畳領域（１２Ｃ）を区画するように、前記底壁の第２方向の一方の両角部から第２方向の他方に向かって互いに離れるように斜めに延びた一対の折畳線（Ｌ１０）が形成され、
   前記第１側壁は、前記第１フラップと共に外側に倒されて前記底壁と同一平面を形成し、前記折畳領域は、前記折畳線に沿って正折りされて前記底壁と同一平面を形成した前記第１側壁および前記第１フラップに積層され、第２方向の一方の前記第２側壁は、前記第２フラップと共に内側に倒され、前記折畳領域と同一平面を形成した前記延長片および前記接合片を挟んで前記底壁に積層されることで、折畳形態（Ｓ２）となることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。

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