JP7242474B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

例えば、特許文献１に記載の紙箱は、底の四周に側片を起立させた箱本体と、側片に連設された開閉蓋に続いて二重に折り返された耳片と、開閉蓋の内面に貼着した折返片と、を備えていた。内側の耳片と折返片との折目線上にはスリットが形成され、箱本体の側片にはスリットに係止する突片が形成されていた。

実公昭５５－４４７３６号公報

上記した紙箱では、スリットが内側の耳片のみに形成されているため、突片は１枚の耳片のみに引っ掛かっていた。したがって、スリットに対する突片の係止量が少なく、突片の係止状態を維持することが困難であり、ユーザの意図に反して開閉蓋が開いてしまう虞があった。

本発明は、上記課題を解決するために、蓋体を閉じた状態に保持することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一面に開口部を有する箱体と、前記箱体に連設され、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体は、前記開口部の縁部である前記箱体の基端壁の先端部に連設され、前記開口部を閉塞可能に形成された外蓋壁と、前記外蓋壁の先端部に外折曲線を介して連設され、前記外折曲線で屈曲して前記箱体の内部に差し込まれた状態で前記基端壁に対向する前記箱体の先端壁に重ねられる外差込片と、前記外蓋壁の裏面に重ねられて二重壁構造を構成する内蓋壁と、前記内蓋壁の先端部に内折曲線を介して連設され、前記内折曲線で屈曲して前記外差込片の裏面に重ねられて二重壁構造を構成する内差込片と、を含み、前記先端壁には、ロック片が設けられ、前記外差込片には、前記ロック片が差し込まれるロック穴が前記外折曲線に沿って形成され、少なくとも前記ロック穴に対応した差込範囲において前記内折曲線は、その両端よりも前記内差込片の側にずれた位置に形成されており、前記内差込片が前記内折曲線で屈曲した状態において、前記差込範囲には、前記ロック穴を貫通した前記ロック片を前記外蓋壁と前記内蓋壁との間に導くための隙間である差込導入部が形成される。

この場合、前記箱体と前記蓋体とは、表面と裏面とを有する厚紙で構成され、前記外蓋壁と前記内蓋壁とは互いに裏面同士を対向させ、前記外差込片と前記内差込片とは互いに裏面同士を対向させることが好ましい。

この場合、前記内差込片は、前記外差込片の先端部に折返線を介して連設され、前記折返線で折り返されることで前記外差込片の裏面に重ねられることが好ましい。

この場合、前記内蓋壁の先端部に連設され、前記基端壁に重ねられた基端支持片を更に備え、前記箱体は、前記基端壁と前記先端壁との対向方向に直交する幅方向に対向する一対の側壁を有し、前記基端支持片は、その幅方向の両端部を一対の前記側壁に形成された一対の係合穴に係合させることで前記基端壁に重ねられた状態に保持されることが好ましい。

この場合、前記内差込片は前記外差込片に接着され、前記内蓋壁は前記外蓋壁に接着されないことが好ましい。

本発明によれば、蓋体を閉じた状態に保持することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の蓋体を開いた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの前壁体を拡大して示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの蓋体の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の側壁体を立設させる過程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の前壁体を立設させる過程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の蓋体を開いた状態を後方から示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、ロック片をロック穴に差し込む前の状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、ロック片をロック穴に差し込む直前の状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、ロック片をロック穴に差し込んだ状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る包装箱のブランクの前壁体を拡大して示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。左右方向（幅方向）は前後方向（対向方向）に直交し、上下方向は左右方向と前後方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［包装箱の概要］
図１ないし図５を参照して、実施形態に係る包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１の蓋体３を開いた状態を示す斜視図である。図３は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図４はブランク５の前壁体１２を拡大して示す平面図である。図５はブランク５の蓋体３の一部を拡大して示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、背の低い略直方体状に形成されている。図２に示すように、包装箱１は、上面に開口部２Ａを有する箱体２と、箱体２に連設され、開口部２Ａを開閉する蓋体３と、を備えている。箱体２と蓋体３とは、表面と裏面とを有する段ボールシート（厚紙）で構成されている。箱体２には、複数の物品（図示せず）が収納される。なお、図示は省略するが、箱体２の表面と蓋体３と表裏両面には、画像や文字等が印刷されている。

包装箱１は、図３に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。ブランク５は、例えば、波状の中しん９Ａに表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図２参照）とを貼り合せた両面段ボールシートで形成されている。なお、図３ないし図５では、表ライナ９Ｂ側を示している。また、図示は省略するが、表ライナ９Ｂには、画像や文字等が印刷されている。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、以下のブランク５の説明において、方向や位置を示す用語は、包装箱１を組み立てた状態における方向や位置を指している。

［ブランク］
図３に示すように、ブランク５は、底壁１０と、基端壁１１と、前壁体１２（先端壁）と、一対の側壁体１３（側壁）と、４つの折込部１４と、蓋体３と、を備えている。

＜底壁、基端壁＞
底壁１０は、段方向よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。基端壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向の一端部（後端部）に連設されている。基端壁１１は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の段方向の寸法よりも短く（例えば１／４程度）設定されている。

＜前壁体＞
図３および図４に示すように、先端壁の一例としての前壁体１２は、底壁１０の段方向の他端部（前端部）に連設されている。前壁体１２は、外前壁１２Ａと、前額縁部１２Ｂと、内前壁１２Ｃと、を含んでいる。

（外前壁、前額縁部）
外前壁１２Ａは、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向の他端部に連設されている。外前壁１２Ａは略長方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は基端壁１１の延出寸法と略同一である。前額縁部１２Ｂは、第２折曲線Ｌ２を介して外前壁１２Ａの先端部（上端部）に連設されている。前額縁部１２Ｂは流れ方向に細長い略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。

（内前壁）
内前壁１２Ｃは、第２折曲線Ｌ２を介して前額縁部１２Ｂの先端部（段方向の他端部）に連設されている。換言すれば、内前壁１２Ｃは、前額縁部１２Ｂを介して外前壁１２Ａに連設されている。内前壁１２Ｃは、外前壁１２Ａと略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。内前壁１２Ｃの流れ方向の中央部には、略半円状の指掛け部１２Ｄが先端から基端に向けて切り欠かれている。内前壁１２Ｃの流れ方向両端の先端側には、一対の前方凸部４２Ａが突設されている。

（ロック片）
図４に示すように、前壁体１２の中央領域には、ロック片２０が設けられている。ロック片２０は、外前壁１２Ａの段方向の中間から前額縁部１２Ｂを横断して内前壁１２Ｃの段方向の中間まで延びた略Ｕ字状の切断線２１によって区画されている。ロック片２０は、全体として略Ｕ字状（舌状）に形成され、第１係止折線Ｌ１１を介して外前壁１２Ａに連設されている。また、ロック片２０には、外前壁１２Ａと前額縁部１２Ｂとの境界線（第２折曲線Ｌ２）と略同一直線を成す第２係止折線Ｌ１２が形成されている。

ロック片２０は、第１係止折線Ｌ１１から第２係止折線Ｌ１２までの間に形成された支持片２０Ａと、第２係止折線Ｌ１２よりも先端側の突設された差込片２０Ｂと、を含んでいる。差込片２０Ｂは、支持片２０Ａよりも流れ方向に幅狭く形成されている。差込片２０Ｂの基端部（支持片２０Ａの側）には、一対の凹部２２が流れ方向の両端から互いに接近するように凹設されている。また、差込片２０Ｂには、第２係止折線Ｌ１２から先端側に膨出するようにアーチ状の切目２３が形成されている。

＜側壁体＞
図３に示すように、一対の側壁の一例としての一対の側壁体１３は、底壁１０の流れ方向の両端部（左右両端部）に連設されている。一対の側壁体１３は、それぞれ、外側壁１３Ａと、側額縁部１３Ｂと、内側壁１３Ｃと、内包片１３Ｄと、を含んでいる。なお、一対の側壁体１３は底壁１０を中心として対称に配置されているため、以下、１つの側壁体１３の構成について説明する。

（外側壁、側額縁部）
外側壁１３Ａは、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の流れ方向の端部に連設されている。外側壁１３Ａは略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は基端壁１１の延出寸法と略同一である。側額縁部１３Ｂは、第４折曲線Ｌ４を介して外側壁１３Ａの先端部（上端部）に連設されている。側額縁部１３Ｂは段方向に細長い略長方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。なお、底壁１０の段方向の一方寄りには、第３折曲線Ｌ３に沿って長方形状の底面穴４１Ｂが開口している。

（内側壁）
内側壁１３Ｃは、第４折曲線Ｌ４を介して側額縁部１３Ｂの先端部に連設されている。換言すれば、内側壁１３Ｃは、側額縁部１３Ｂを介して外側壁１３Ａに連設されている。内側壁１３Ｃは、外側壁１３Ａと略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。内側壁１３Ｃの段方向の一方寄り（底面穴４１Ｂに対応する位置）には、略台形状の側方凸部４１Ａが先端から突設されている。内側壁１３Ｃの段方向の一端（後端）には、先端側を略長方形状に切り欠くことで後方係合穴４０Ｂが形成されている。

（内包片）
内包片１３Ｄは、第５折曲線Ｌ５を介して内側壁１３Ｃの段方向の他端部に連設されている。内包片１３Ｄは、基端よりも先端が幅狭い略台形状（正確には略五角形状）に形成されている。内包片１３Ｄの段方向の寸法（延出寸法）は外前壁１２Ａの延出寸法よりも短く設定されている。内包片１３Ｄの流れ方向の先端側には、第５折曲線Ｌ５から内側壁１３Ｃの側に食い込むように支持凸部２４が形成されている。詳細には、支持凸部２４は、第５折曲線Ｌ５から分岐して略Ｌ字状に形成された切断線２５によって区画されている。詳細は後述するが、支持凸部２４が切断線２５に沿って切断されることで、内側壁１３Ｃには前方係合穴４２Ｂが開口する。なお、支持凸部２４には第５折曲線Ｌ５は形成されていない。

＜折込部＞
４つの折込部１４は、基端壁１１と一対の外側壁１３Ａとで構成される２つの角領域、および外前壁１２Ａと一対の外側壁１３Ａとで構成される２つの角領域に設けられている。段方向の一方に位置する２つの折込部１４は、第６折曲線Ｌ６を介して基端壁１１と一対の外側壁１３Ａとに連設されている。段方向の他方に位置する２つの折込部１４は、第６折曲線Ｌ６を介して外前壁１２Ａと一対の外側壁１３Ａとに連設されている。各折込部１４は、略菱形状に形成されている。各折込部１４には、底壁１０の角部（第１折曲線Ｌ１と第３折曲線Ｌ３との交点）の近傍から放射方向外側に向かって斜めに折込線Ｌ７が延設されている。

なお、詳細は後述するが、底壁１０、基端壁１１、前壁体１２、各側壁体１３および各折込部１４は、上面に開口部２Ａを有する箱体２を構成する。また、第１～第６折曲線Ｌ１～Ｌ６および第１～第２係止折線Ｌ１１，Ｌ１２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、主に、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる（正折りする）機能を有している。折込線Ｌ７は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰した逆罫線上に複数の切目を入れたリード罫線である。逆罫線上に切目を入れたリード罫線は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる（逆折りする）機能を有している。これらの第１～第５折曲線Ｌ１～Ｌ５等の形式は、汎用罫線やリード罫線に限らず、ミシン刃線や汎用罫線上に複数の切目を入れたリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

＜蓋体＞
図３に示すように、蓋体３は、外蓋壁３０と、外差込片３１と、内差込片３２と、内蓋壁３３と、基端支持片３４と、を含んでいる。

（外蓋壁）
外蓋壁３０は、外開閉線Ｌ２１を介して基端壁１１の段方向の一端部に連設されている。外蓋壁３０は、底壁１０と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。外蓋壁３０は、開口部２Ａの縁部である箱体２の基端壁１１の先端部（上端部）に連設され、開口部２Ａを閉塞可能に形成されている（図１および図２参照）。

（外差込片）
外差込片３１は、外折曲線Ｌ２２を介して外蓋壁３０の先端部（段方向の一端部）に連設されている。外差込片３１は略長方形状に形成されており、その段方向の寸法（延出寸法）は基端壁１１の延出寸法よりも短く設定されている。また、外差込片３１の流れ方向（左右方向）の寸法は、外蓋壁３０の流れ方向の寸法よりも僅かに短く設定されている。外差込片３１には、ロック片２０が差し込まれるロック穴３５が外折曲線Ｌ２２に沿って形成されている。ロック穴３５は、ロック片２０に対応するように、外差込片３１の流れ方向（左右方向）の略中央部に形成されている。ロック穴３５は、外折曲線Ｌ２２から外差込片３１の側に突出した略台形状のスリットである。

（内差込片）
内差込片３２は、折返線Ｌ２３を介して外差込片３１の先端部（段方向の一端部）に連設されている。内差込片３２は、折返線Ｌ２３を中心に外差込片３１と線対称となる形状である。なお、詳細は後述するが、外差込片３１の裏ライナ９Ｃには接着剤を塗布する一対の接着領域３６が設定されており、内差込片３２は接着剤を介して外差込片３１に接着される。一対の接着領域３６は、ロック穴３５から流れ方向（左右方向）の両外側に離れた位置に設定されている。

（内蓋壁）
内蓋壁３３は、内折曲線Ｌ２４を介して内差込片３２の先端部（段方向の一端部）に連設されている。内蓋壁３３は、外蓋壁３０と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。

（内折曲線）
図５に示すように、内折曲線Ｌ２４は、流れ方向（左右方向）の中央部が内差込片３２に向かって突き出すように屈曲している。詳細には、内折曲線Ｌ２４は、一対の側方折線部Ｌ２４Ａと、導入折線部Ｌ２４Ｂと、一対の連結折線部Ｌ２４Ｃと、を含んでいる。

一対の側方折線部Ｌ２４Ａは、内蓋壁３３（内差込片３２）の流れ方向の両端から互いに接近するように流れ方向に沿って延設されている。一対の側方折線部Ｌ２４Ａは、ロック穴３５に対応（対向）した差込範囲３７を挟んで流れ方向に並設されている。なお、差込範囲３７とはロック穴３５に対応した範囲であって、差込範囲３７の流れ方向の寸法はロック穴３５の流れ方向の寸法と同一に設定されている。本実施形態では、一対の側方折線部Ｌ２４Ａの間隔は、差込範囲３７（ロック穴３５）の流れ方向の寸法よりも大きく設定されている。

導入折線部Ｌ２４Ｂは、一対の側方折線部Ｌ２４Ａの間において流れ方向に沿って延設されている。導入折線部Ｌ２４Ｂの流れ方向の寸法は、差込範囲３７（ロック穴３５）の流れ方向の寸法よりも長く設定されている。導入折線部Ｌ２４Ｂは、一対の側方折線部Ｌ２４Ａよりも段方向の他方（内差込片３２の側）にずれた位置に形成されている。換言すれば、少なくともロック穴３５に対応した差込範囲３７において内折曲線Ｌ２４は、その両端よりも内差込片３２の側にずれた位置に形成されている。各側方折線部Ｌ２４Ａからの導入折線部Ｌ２４Ｂのずれ量Ｇは、段ボールシートの厚みと略同一に（または段ボールシートの厚みよりも僅かに短く）設定されている。具体的には、本実施形態では、導入折線部Ｌ２４Ｂのずれ量Ｇは２ｍｍに設定されている。

一対の連結折線部Ｌ２４Ｃは、一対の側方折線部Ｌ２４Ａと導入折線部Ｌ２４Ｂとを連結している。詳細には、一対の連結折線部Ｌ２４Ｃは、一対の側方折線部Ｌ２４Ａの流れ方向の中央側の端部から導入折線部Ｌ２４Ｂの流れ方向の両端部まで延設されている。また、一対の連結折線部Ｌ２４Ｃは、側方折線部Ｌ２４Ａから導入折線部Ｌ２４Ｂに向かって互いに接近するように傾斜している。

（基端支持片）
図３に示すように、基端支持片３４は、内開閉線Ｌ２５を介して内蓋壁３３の先端部に連設されている。基端支持片３４は、基端壁１１と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。基端支持片３４の流れ方向両端の先端側には、一対の後方凸部４０Ａが突設されている。

なお、外開閉線Ｌ２１および外折曲線Ｌ２２は汎用罫線であり、折返線Ｌ２３は汎用罫線上に複数の切目を入れたリード罫線であり、内折曲線Ｌ２４および内開閉線Ｌ２５は逆罫線である。汎用罫線上に切目を入れたリード罫線は、段ボールシートを正折りする機能を有している。逆罫線は、段ボールシートを逆折りする機能を有している。これらの線Ｌ２１～Ｌ２５の形式は、上記に限らず、ミシン刃線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立］
次に、図２、図６ないし図８を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。図６は包装箱１の側壁体１３を立設させる過程を示す斜視図である。図７は包装箱１の前壁体１２を立設させる過程を示す斜視図である。図８は包装箱１の蓋体３を開いた状態を後方から示す斜視図である。

包装箱１は、例えば、作業者によって手作業で組み立てられる。まず、作業者は、外差込片３１の一対の接着領域３６（裏ライナ９Ｃ）に接着剤を塗布し、内差込片３２を折返線Ｌ２３に沿って折り返して外差込片３１に接着する。図６に示すように、内差込片３２は、折返線Ｌ２３で折り返されることで外差込片３１の裏面（裏ライナ９Ｃ）に重ねられて二重壁構造を構成する。外差込片３１は外折曲線Ｌ２２で屈曲し（正折りされ）、内差込片３２は内折曲線Ｌ２４で屈曲して（逆折りされて）外差込片３１の裏面に重なっている。なお、外折曲線Ｌ２２と内折曲線Ｌ２４とは略重なっている。また、内差込片３２を折り返すと、内蓋壁３３は、外蓋壁３０の裏面に重ねられて二重壁構造を構成する。なお、内蓋壁３３は、外蓋壁３０に接着されない。

なお、接着剤としては、ホットメルト接着剤、エマルジョン系接着剤または両面テープ等を用いることができる。また、本実施形態では、接着領域３６が外差込片３１の裏ライナ９Ｃに設定されていたが、これに代えて、接着領域３６が内差込片３２の裏ライナ９Ｃに設定されていてもよい。

続いて、図６に示すように、作業者は、基端壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げて立設させる。また、作業者は、後方の一対の折込部１４を折込線Ｌ７に沿って内側に折り込みながら、一対の外側壁１３Ａを第３折曲線Ｌ３に沿って折り曲げて立設させる。

次に、図７に示すように、作業者は、一対の側額縁部１３Ｂと一対の内側壁１３Ｃとを第４折曲線Ｌ４に沿って内側に折り返し、一対の内側壁１３Ｃの側方凸部４１Ａを底壁１０の一対の底面穴４１Ｂに嵌め込む。内側壁１３Ｃは、僅かな隙間を挟んで外側壁１３Ａに対向して二重壁構造を構成する。後方の折込部１４は、外側壁１３Ａと内側壁１３Ｃとの間に挟持されている。側方凸部４１Ａが底面穴４１Ｂに係合することで、二重壁構造を成す側壁体１３が起立姿勢に保持される。以上によって、一対の側壁体１３は、底壁１０を挟んで左右方向に対向配置される。

続いて、図７に示すように、作業者は、基端支持片３４を内開閉線Ｌ２５に沿って下方に折り曲げて一対の側壁体１３の間に押し込み、基端支持片３４の一対の後方凸部４０Ａを一対の内側壁１３Ｃの後方係合穴４０Ｂに嵌め込む。後方凸部４０Ａが後方係合穴４０Ｂに係合することで、基端支持片３４は基端壁１１の裏面に重ねられた状態に保持される。なお、後方凸部４０Ａは、僅かに上下方向にスライドする状態で後方係合穴４０Ｂに係合している。また、外開閉線Ｌ２１と内開閉線Ｌ２５とは略重なっている。

図７に示すように、作業者は、一対の内包片１３Ｄを第５折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げる。すると、支持凸部２４が内側壁１３Ｃから刳り貫かれて、内側壁１３Ｃには前方係合穴４２Ｂが開口する。なお、支持凸部２４の先端は、外側壁１３Ａの裏面に当接する。作業者は、前方の一対の折込部１４を折込線Ｌ７に沿って内側に折り込みながら、一対の外前壁１２Ａを第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げて立設させる。

次に、図８に示すように、作業者は、前額縁部１２Ｂと内前壁１２Ｃとを第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り返し、内前壁１２Ｃの一対の前方凸部４２Ａを内側壁１３Ｃの一対の前方係合穴４２Ｂに嵌め込む。内前壁１２Ｃは、僅かな隙間を挟んで外前壁１２Ａに対向して二重壁構造を構成する。内包片１３Ｄおよび前方の折込部１４は、外前壁１２Ａと内前壁１２Ｃとの間に挟持されている。前方凸部４２Ａが前方係合穴４２Ｂに係合することで、二重壁構造を成す前壁体１２が起立姿勢に保持される。以上によって、基端壁１１と前壁体１２とは、底壁１０を挟んで前後方向に対向配置される。なお、前額縁部１２Ｂと内前壁１２Ｃとを折り返すと、ロック片２０の差込片２０Ｂは、前額縁部１２Ｂおよび内前壁１２Ｃから刳り貫かれ、外前壁１２Ａから上方に延設された状態になる。

以上によって、上面に開口部２Ａを開口させた箱体２（蓋体３を開いた包装箱１）が完成する（図２および図８参照）。箱体２の全表面と底壁１０を除く箱体２の内面（裏面）とには表ライナ９Ｂが表れている。また、蓋体３の表裏両面にも表ライナ９Ｂが表れている。

［包装箱の封緘］
次に、図１、図９ないし図１１を参照して、包装箱１の封緘工程について説明する。図９はロック片２０をロック穴３５に差し込む前の状態を示す斜視図である。図１０はロック片２０をロック穴３５に差し込む直前の状態を示す断面図である。図１１はロック片２０をロック穴３５に差し込んだ状態を示す断面図である。

作業者は、物品を箱体２の内部に収納し（底壁１０上に配置し）、蓋体３を閉じる（図９参照）。具体的には、作業者は、二重壁を構成する外蓋壁３０と内蓋壁３３とを外開閉線Ｌ２１と内開閉線Ｌ２５とを軸に下方に回動させ、二重壁を構成する外差込片３１と内差込片３２とを外折曲線Ｌ２２と内折曲線Ｌ２４とで下方に屈曲させて箱体２の内側に差し込む。外差込片３１は、外折曲線Ｌ２２で屈曲して箱体２の内部に差し込まれた状態で前壁体１２（内前壁１２Ｃ）に重ねられる（図１０参照）。この状態で、外蓋壁３０と内蓋壁３３とは、箱体２の開口部２Ａを閉塞している。なお、内蓋壁３３は外蓋壁３０に接着されず外蓋壁３０に沿ってスライド可能であり、基端支持片３４は基端壁１１に接着されず基端壁１１に沿ってスライド可能であるため、二重壁構造を成す蓋体３の屈曲部分での表裏の長さの差を吸収することができる。これにより、二重壁構造を成す蓋体３を円滑に閉閉することができる。

図９に示すように、外差込片３１が外折曲線Ｌ２２で下方に屈曲した状態において、外差込片３１には、外折曲線Ｌ２２に沿って略台形状のロック穴３５が開口する。また、図１０に示すように、内折曲線Ｌ２４の導入折線部Ｌ２４Ｂは差込範囲３７で内差込片３２の側にずれているため、内差込片３２が内折曲線Ｌ２４（導入折線部Ｌ２４Ｂ）で下方に屈曲すると、差込範囲３７では内蓋壁３３の先端部（前端部）が内差込片３２の側（下方）に引っ張られて外蓋壁３０から僅かに離間する。このように、差込範囲３７において外蓋壁３０と内蓋壁３３との間には僅かな隙間（本明細書では「差込導入部３８」という。）が形成される。

次に、図１０に示すように、作業者は、ロック片２０の支持片２０Ａを第１係止折線Ｌ１１で前方に倒しながら、ロック片２０の差込片２０Ｂを第２係止折線Ｌ１２で下方（後方）に折り曲げ、差込片２０Ｂの先端部をロック穴３５に向ける。そして、作業者は、第１係止折線Ｌ１１を中心としてロック片２０を後方に回動させながら（押し込みながら）、差込片２０Ｂの先端部をロック穴３５に差し込む。差込片２０Ｂの先端部は、ロック穴３５を貫通して差込導入部３８に進入する。

図１１に示すように、ロック片２０の回動が更に進むと、差込片２０Ｂの先端部は差込導入部３８にガイドされ、外蓋壁３０と内蓋壁３３との隙間を押し広げながら外蓋壁３０と内蓋壁３３との間に差し込まれる。

ロック穴３５に対するロック片２０の差し込みが完了すると、支持片２０Ａは外前壁１２Ａと略同一平面を成し、差込片２０Ｂの一対の凹部２２はロック穴３５の左右両縁に係合する（図１参照）。また、差込片２０Ｂの先端側は外蓋壁３０と内蓋壁３３とに挟持されているため（図１１参照）、蓋体３が箱体２の開口部２Ａを閉塞した状態でロックされる。つまり、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。なお、ロック片２０をロック穴３５から引き抜く場合、作業者は、切目２３で刳り貫かれた支持片２０Ａの上端部に指を掛けて差込片２０Ｂを引き出せばよい。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、内折曲線Ｌ２４が差込範囲３７において内差込片３２の側にオフセットしていた（図５参照）。内差込片３２が内折曲線Ｌ２４で屈曲した状態において、差込範囲３７には、ロック穴３５を貫通したロック片２０を外蓋壁３０と内蓋壁３３との間に導くための隙間である差込導入部３８が形成されていた（図１０参照）。仮に、差込導入部３８が無い場合、ロック片２０の先端部は内差込片３２に衝突し、ロック片２０を外蓋壁３０と内蓋壁３３との間に差し込むことができないことがある。これに対し、本実施形態に係る包装箱１によれば、ロック穴３５を貫通したロック片２０の先端部を差込導入部３８にガイドさせながら外蓋壁３０と内蓋壁３３との間に差し込むことができる。つまり、差込導入部３８によって外蓋壁３０と内蓋壁３３との間にロック片２０を誘い込むことができる。これにより、適切にロック片２０を外蓋壁３０と内蓋壁３３との間に差し込むことができるため、蓋体３を閉じた状態に保持することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、外蓋壁３０と内蓋壁３３とは互いに裏面同士を対向させ、外差込片３１と内差込片３２とは互いに裏面同士を対向させていた。この構成によれば、蓋体３の表裏両面を段ボールシートの表ライナ９Ｂ（厚紙の表面）で構成することができる。これにより、例えば、段ボールシートの表ライナ９Ｂのみに印刷する場合でも、蓋体３の表裏両面を印刷範囲とすることができる。また、ロック穴３５は外差込片３１に開口しているため、蓋体３の裏側（内蓋壁３３や内差込片３２）にはロック穴３５は露出しない。これにより、蓋体３の意匠性を良好に保つことができる。また、蓋体３の裏面（内蓋壁３３や内差込片３２の表面）に印刷された文字や画像等がロック穴３５で途切れることが無く、蓋体３の裏面に良好な印刷を行うことができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、内差込片３２が折返線Ｌ２３を介して外差込片３１に連設されているため、蓋体３（ブランク５）を１枚の段ボールシート（厚紙）で形成することができる。また、内差込片３２を折返線Ｌ２３で折り返すことで二重壁構造の蓋体３を形成することができる。これにより、内差込片３２と外差込片３１とが分離している場合に比べて、包装箱１（ブランク５）の製造コストを低減することができ、二重壁構造の蓋体３を容易に形成することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、基端支持片３４の左右方向の両端部が一対の後方係合穴４０Ｂに係合されることで、基端支持片３４が基端壁１１に重ねられた状態に保持されていた。この構成によれば、基端支持片３４によって内蓋壁３３を外蓋壁３０に対向させた姿勢に支持することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、外差込片３１と内差込片３２とを互いに接着して一体にすることで、差込片２０Ｂを箱体２の内部に差し込み易くすることができる。また、外蓋壁３０と内蓋壁３３とを互いに接着しないことで、差込範囲３７において差込導入部３８を形成することが可能になる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、内折曲線Ｌ２４の導入折線部Ｌ２４Ｂの流れ方向の寸法が、差込範囲３７（ロック穴３５）の流れ方向の寸法よりも長く設定されていたが、本発明はこれに限定されない。導入折線部Ｌ２４Ｂの流れ方向の寸法は、差込範囲３７の流れ方向の寸法と同等であってもよい（図示せず）。また、一対の連結折線部Ｌ２４Ｃは、傾斜していたが、導入折線部Ｌ２４Ｂに直交する方向（段方向）に延設されてもよい。さらに、導入折線部Ｌ２４Ｂの流れ方向の両端部は、一対の側方折線部Ｌ２４Ａとオーバーラップしていてもよい（図示せず）。この場合、一対の連結折線部Ｌ２４Ｃは、側方折線部Ｌ２４Ａから導入折線部Ｌ２４Ｂに向かって互いに離間するように傾斜してもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、内折曲線Ｌ２４において、一対の側方折線部Ｌ２４Ａと導入折線部Ｌ２４Ｂとが一対の連結折線部Ｌ２４Ｃを介して連設されていたが、これに限らず、一対の連結折線部Ｌ２４Ｃは省略（削除）されてもよい（図示せず）。

［変形例］
上記した本実施形態に係る包装箱１では、内折曲線Ｌ２４が、流れ方向（左右方向）の中央部において略台形状に屈曲していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、変形例に係る内折曲線Ｌ２６は、流れ方向（左右方向）の両端から中央に向かって内差込片３２の側に傾斜する一対の直線部で構成されてもよい。つまり、内折曲線Ｌ２６は、左右方向の中央部で内差込片３２に向けて突き出した略Ｖ字状に形成されてもよい。また、内折曲線Ｌ２６は、略Ｖ字状に限らず、略Ｕ字状に湾曲していてもよい（図示せず）。内折曲線Ｌ２６は、流れ方向（左右方向）の両端を除く略全域に亘って内差込片３２の側にずれて形成されることになる。なお、内折曲線Ｌ２４，Ｌ２６の形状は上記に限定されるものではなく、少なくともロック穴３５に対応した差込範囲３７において内折曲線Ｌ２４，Ｌ２６は、その両端よりも内差込片３２の側にずれた位置に形成されていればよい。

なお、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１では、内差込片３２が外差込片３１に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、内差込片３２と外蓋壁３０とが分離していてもよい（図示せず）。この場合、箱体２、外蓋壁３０および外差込片３１は１枚の段ボールシート（厚紙）で形成し、内差込片３２、内蓋壁３３および基端支持片３４は別の１枚の段ボールシート（厚紙）で形成し、外差込片３１と内差込片３２とを接着することが好ましい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、外蓋壁３０と内蓋壁３３とが互いに接着されていなかったが、本発明はこれに限定されない。外蓋壁３０と内蓋壁３３とは、互いに差込範囲３７を避けた位置で接着されてもよい（図示せず）。この場合、内差込片３２と外差込片３１とは非接着としてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、基端壁１１、前壁体１２および一対の側壁体１３が底壁１０の周縁に立設して箱体２を構成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、箱体は、角筒状の周壁と、周壁の下面を閉じる複数のフラップと、を含んでいてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、例えば、多層抄きの板紙や樹脂製の板材（樹脂製シート）等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ 包装箱
２ 箱体
２Ａ 開口部
３ 蓋体
１１ 基端壁
１２ 前壁体（先端壁）
１３ 側壁体（側壁）
２０ ロック片
３０ 外蓋壁
３１ 外差込片
３２ 内差込片
３３ 内蓋壁
３４ 基端支持片
３５ ロック穴
３７ 差込範囲
３８ 差込導入部
４０Ｂ 後方係合穴（係合穴）
Ｌ２２ 外折曲線
Ｌ２３ 折返線
Ｌ２４，Ｌ２６ 内折曲線

Claims (5)

1. 一面に開口部（２Ａ）を有する箱体（２）と、
   前記箱体に連設され、前記開口部を開閉する蓋体（３）と、を備え、
   前記蓋体は、
   前記開口部の縁部である前記箱体の基端壁（１１）の先端部に連設され、前記開口部を閉塞可能に形成された外蓋壁（３０）と、
   前記外蓋壁の先端部に外折曲線（Ｌ２２）を介して連設され、前記外折曲線で屈曲して前記箱体の内部に差し込まれた状態で前記基端壁に対向する前記箱体の先端壁（１２）に重ねられる外差込片（３１）と、
   前記外蓋壁の裏面に重ねられて二重壁構造を構成する内蓋壁（３３）と、
   前記内蓋壁の先端部に内折曲線（Ｌ２４，Ｌ２６）を介して連設され、前記内折曲線で屈曲して前記外差込片の裏面に重ねられて二重壁構造を構成する内差込片（３２）と、を含み、
   前記先端壁には、ロック片（２０）が設けられ、
   前記外差込片には、前記ロック片が差し込まれるロック穴（３５）が前記外折曲線に沿って形成され、
   少なくとも前記ロック穴に対応した差込範囲（３７）において前記内折曲線は、その両端よりも前記内差込片の側にずれた位置に形成されており、
   前記内差込片が前記内折曲線で屈曲した状態において、前記差込範囲には、前記ロック穴を貫通した前記ロック片を前記外蓋壁と前記内蓋壁との間に導くための隙間である差込導入部（３８）が形成されることを特徴とする包装箱。
2. 前記箱体と前記蓋体とは、表面と裏面とを有する厚紙で構成され、
   前記外蓋壁と前記内蓋壁とは互いに裏面同士を対向させ、前記外差込片と前記内差込片とは互いに裏面同士を対向させたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記内差込片は、前記外差込片の先端部に折返線（Ｌ２３）を介して連設され、前記折返線で折り返されることで前記外差込片の裏面に重ねられたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記内蓋壁の先端部に連設され、前記基端壁に重ねられた基端支持片（３４）を更に備え、
   前記箱体は、前記基端壁と前記先端壁との対向方向に直交する幅方向に対向する一対の側壁（１３）を有し、
   前記基端支持片は、その幅方向の両端部を一対の前記側壁に形成された一対の係合穴（４０Ｂ）に係合させることで前記基端壁に重ねられた状態に保持されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記内差込片は前記外差込片に接着され、前記内蓋壁は前記外蓋壁に接着されないことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。

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