JP7320117B1 - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】不正開封を抑止でき、仮に不正開封された場合にはその痕跡を容易に確認できるようにする。【解決手段】包装箱１は、底壁１１と、筒状の外周壁１２と、外周壁１２の上端開口１４を塞ぐ蓋壁４１と、蓋壁４１に形成されたロック孔５０と、ロック孔５０に差し込まれて蓋壁４１をロックするロック部５１とを備える。ロック部５１は、貫通孔５３ａが形成されたロック部本体５３と、ロック部本体５３の上側に折り返された折返片５４と、貫通孔５３ａを貫通して下向きに突出した抜止片５５とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、正規な開封が行われるまでの間の不正開封を抑止するために、蓋フラップにロック構造を設けた包装箱が開示されている。この包装箱のロック構造は、蓋フラップに設けられたロック孔と、前壁部に設けられており、ロック孔に差し込まれるロック片とを備える。ロック片は、ロック部本体と、ロック部本体の下側に折り返された折返片とを備える。蓋フラップは前壁部の内側に差し込まれる差込片を備え、この差込片は折返片を下側から支持する支持片を備える。ロック孔からロック片を引き抜く不正操作を行うと、支持片に支持された折返片が差込片に当接することで、ロック孔からのロック片の引き抜きが阻止される。

特開２００５－８２６２号公報

特許文献１の包装箱では、ロック片による蓋フラップのロック状態で、ロック片を更に押し込むように操作すると、折返片に対する支持片の支持が解除され得る。この状態で、ロック孔からロック片を引き抜く向きに不正操作すると、ロック部本体に対して折返片がフラットな状態になるため、ロック孔からロック片を引き抜くことが可能である。よって、特許文献１の包装箱には、不正操作による開封対策について改良の余地がある。

本発明は、不正開封を抑止でき、仮に不正開封された場合にはその痕跡を容易に確認できる包装箱を提供することを課題とする。

本発明は、紙製の包装箱であって、底壁と、前記底壁の後縁から上向きに延びる後壁部と、前記底壁の前縁から上向きに延びる前壁部とを有する筒状の外周壁と、前記後壁部の上縁に連なり、前記外周壁の上端開口を塞ぐ蓋本体と、前記蓋本体の前縁に連なり、前記前壁部の内側に差し込まれた前方差込片とを有する蓋壁と、前記蓋壁に形成されたロック孔と、前記ロック孔に差し込まれて前記蓋壁をロックするロック部とを備え、前記ロック部は、前記蓋本体に沿って延び、貫通孔が形成されたロック部本体と、前記ロック部本体の前記後壁部側の縁に連なり、前記前方差込片側へ延びるように前記ロック部本体の上側に折り返された折返片と、前記折返片の前記前方差込片側の縁に連なり、前記貫通孔を貫通して下向きに突出し、前記前方差込片に当接可能な抜止片とを有する、包装箱を提供する。
そして、本発明の一態様は、前記外周壁は、前記後壁部及び前記前壁部の双方に対して交差する方向に延びる一対の側壁部を有し、前記蓋壁は、前記一対の側壁部の内側にそれぞれ配置される一対の側方差込片を有し、前記一対の側壁部はそれぞれ、前記底壁の側縁から上向きに延びる外板と、この外板の内側に配置された内板とを有する二重壁からなり、前記一対の側壁部の前記内板の下端にはそれぞれロック溝が設けられ、前記一対の側方差込片にはそれぞれ、前記側方差込片の外側に折り返され、前記ロック溝に係合するロック片が設けられている包装箱を提供する。
また、本発明の他の態様は、前記抜止片が、前記折返片の前記前方差込片側の縁に折曲部を介して連なり、前記ロック部本体の引き抜きによって前記折返片に対して折れ曲がって前記前方差込片に対して面接触可能な包装箱を提供する。

ロック部が、ロック部本体の上側に折り返された折返片と、貫通孔を貫通して下向きに突出した抜止片とを備える。よって、ロック孔にロック部本体を差し込んだ状態では、蓋本体への折返片の当接によって、抜止片が貫通孔から下側へ突出した状態に維持される。この状態で、ロック孔からロック部本体を引き抜く不正操作を行うと、抜止片が前方差込片に当接するため、ロック孔からのロック部本体の引き抜きが阻止される。

一方、ロック孔にロック部本体を更に押し込むように操作しても、貫通孔から下側への抜止片の突出状態、及び蓋本体への折返片の当接状態は、変わらない。よって、ロック孔からロック部本体を無理に引き抜かない限り、蓋壁に対するロック部本体のロックは解除できない。但し、このように不正操作した場合にはロック孔又はロック部が破れる。従って、不正操作による開封を抑止でき、仮に不正開封された場合にはその痕跡を容易に確認できる。

本発明の包装箱では、不正開封を抑止でき、仮に不正開封された場合にはその痕跡を容易に確認できる。

本発明の実施形態に係る包装箱を示す斜視図。 図１のII－II線断面図。 図１のIII－III線断面図。 封緘前の包装箱の分解斜視図。 包装箱のブランクの平面図。 包装箱の組立過程を示す斜視図。 図５のVII部分の拡大図。 側壁部の内板に形成したロック溝と側方差込片に連設したロック片の関係を示す正面図。 蓋体の開封時及び不正操作時のロック溝とロック片の関係を示す正面図。 ホルダのブランクの平面図。 緩衝材の平面図。 ロック孔にロック片を差し込むときの状態を示す斜視図。 図１１Ａの断面図。 包装箱の開封過程を示す斜視図。 図１２の開封過程における図３と同様の断面図。 包装箱の開封状態を示す斜視図。 不正開封過程の第１段階を示す斜視図。 図１５Ａの状態を内部から見た斜視図。 不正開封過程の第２段階を示す斜視図。 図１６Ａの断面図。 変形例のホルダの斜視図。 図１７のホルダのブランクの平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図３は、本発明の実施形態に係る包装箱１を示す。この包装箱１は、例えば低温保存（例えば－１９６度）が必要なＩＰＳ細胞等が収容された複数のバイアル（物品）５を包装するために使用される。但し、包装する物品はバイアル５に限られず、必要に応じて変更が可能である。

図２から図４を参照すると、包装箱１は、箱本体１０と、バイアル５を保持するホルダ８０と、バイアル５の移動を防ぐ緩衝材１００とを備える。本実施形態では、包装箱１（箱本体１０）の不正開封を抑止し、仮に不正開封された場合にはその痕跡を容易に確認可能とする。

箱本体１０は、図５に示す一枚のブランクを所定部位で折り曲げることで、糊付けすることなく組み立てられる。箱本体１０のブランクは、周知の紙器打抜装置によって、板紙に表面加工を施したコートボールを打ち抜いて形成されている。ホルダ８０は、箱本体１０と同様のコートボール製であり、図９に示す一枚のブランクを所定部位で折り曲げることで、糊付けすることなく組み立てられる。緩衝材１００は弾性材料（例えばスポンジ）によって成形されている。

図５及び図９に細線で示す部分は、コートボールの肉厚を圧縮するように外面側から罫を入れて形成した汎用罫線である。図５及び図６に太線で示す部分は、コートボールに刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

以下、箱本体１０、ホルダ８０及び緩衝材１００の構成について、具体的に説明する。

個々の図面に記載したＸ方向が箱本体１０の前後方向であり、Ｙ方向が箱本体１０の幅方向であり、Ｚ方向が箱本体１０の高さ方向である。また、本明細書においては、Ｘ方向の矢印が示す向きが前側であり、矢印とは逆向きが後側である。

（箱本体の構成）
図１及び図４を参照すると、箱本体１０は、前後方向Ｘの寸法が幅方向Ｙの寸法と同一で、高さ方向Ｚの寸法が前後方向Ｘ及び幅方向Ｙそれぞれの寸法よりも小さい直方体である。但し、箱本体１０の前後方向Ｘ、幅方向Ｙ及び高さ方向Ｚそれぞれの寸法は、内部に収容する物品に応じて変更が可能である。また、箱本体１０の平面視形状は、矩形状に限られず、４以上の多角形状であってもよい。

箱本体１０は、底壁１１、外周壁１２、及び蓋壁４１を一体に備える。底壁１１と外周壁１２によって有底筒状の収容部１３が画定され、収容部１３（外周壁１２）の上端開口（以下、単に「開口」という）１４が蓋壁４１によって塞がれる。

図２及び図３を参照すると、箱本体１０には、蓋壁４１による封緘状態を維持するために、後で詳述する前壁部１７側にロック孔５０とロック部５１が設けられ、後で詳述する側壁部１８側にロック溝７０とロック片７１が設けられている。また、封緘状態の箱本体１０を開封するために、前壁部１７に開封操作部６５が設けられている。

図４及び図５を参照すると、底壁１１は、単層構造（一重壁）で、ＸＹ平面に沿って延びる正方形状の板体である。

図２から図４を参照すると、外周壁１２は、底壁１１の外周縁から上側（蓋壁４１側）へ筒状に立設されている。本実施形態の外周壁１２は、底壁１１の形状に対応する四角筒状である。より具体的には、外周壁１２は、底壁１１の後縁から上向きに延びる後壁部１６と、底壁１１の前縁から上向きに延びる前壁部１７と、底壁１１の両側縁からそれぞれ上向きに延びる一対の側壁部１８とを備える。

図２を参照すると、後壁部１６は、ＹＺ平面に沿って延びる長方形状の板体である。後壁部１６は、底壁１１の後縁に折曲部１９を介して連なっている。図５を参照すると、後壁部１６は、図５において底壁１１の上側に、折曲部１９を構成する折曲線１９ａを介して連設されている。折曲線１９ａは汎用罫線からなる。

図２を参照すると、前壁部１７は、後壁部１６に対して前後方向Ｘに間隔をあけて位置し、ＹＺ平面に沿って延びている。前壁部１７の高さ方向Ｚの寸法は、後壁部１６の高さ方向Ｚの寸法と概ね同一である。前壁部１７は、外板１７ａと内板１７ｂを備える二層構造（二重壁）である。

外板１７ａは、長方形状の板体であり、底壁１１の前縁に折曲部２０を介して連なっている。内板１７ｂは、外板１７ａよりも小さい長方形状の板体であり、外板１７ａの上縁に折曲部２１を介して連なり、外板１７ａの内側に配置されている。図５を参照すると、外板１７ａは、図５において底壁１１の下側に、折曲部２０を構成する折曲線２０ａを介して連設されている。内板１７ｂは、図５において外板１７ａの下側に、折曲部２１を構成する折曲線２１ａを介して連設されている。これらの折曲線２０ａ，２１ａは、いずれも汎用罫線からなる。

図３を参照すると、一対の側壁部１８は、幅方向Ｙに間隔をあけて配置され、後壁部１６及び前壁部１７の双方に対して直交するＸＺ平面に沿って延びている。側壁部１８の高さ方向Ｚの寸法は、後壁部１６及び前壁部１７それぞれの高さ方向Ｚの寸法と概ね同一である。一対の側壁部１８は、いずれも外板１８ａと内板１８ｂを備える二層構造（二重壁）である。

外板１８ａは、長方形状の板体であり、底壁１１の幅方向Ｙの端縁に折曲部２２を介して連なっている。内板１８ｂは、外板１８ａよりも小さい長方形状の板体であり、外板１８ａの上縁に折曲部２３を介して連なり、外板１８ａの内側に配置されている。図５を参照すると、２つの外板１８ａは、図５において底壁１１の両側に、それぞれ折曲部２２を構成する折曲線２２ａを介して連設されている。２つの内板１８ｂは、図５において外板１８ａの外側に、それぞれ折曲部２３を構成する折曲線２３ａを介して連設されている。これらの折曲線２２ａ，２３ａは、いずれも汎用罫線からなる。

図６を参照すると、後壁部１６の幅方向Ｙの両側にはそれぞれ、折込片２５が折曲部（図示せず）を介して設けられている。折込片２５は、長方形状の板体であり、後壁部１６に対して直交方向に折り曲げられてＸＺ平面に沿って延び、側壁部１８の外板１８ａと内板１８ｂの間に配置されている。この折込片２５によって、後壁部１６と側壁部１８が連なり、これらが直交方向に延びる組立状態が維持される。図５を参照すると、折込片２５は、図５において後壁部１６の両側に、それぞれ折曲部を構成する折曲線２６ａを介して連設されている。折曲線２６ａは汎用罫線からなる。

図２及び図６を参照すると、一対の側壁部１８それぞれの内板１８ｂのうち、後壁部１６側に位置する後縁にはそれぞれ、内壁部２８が折曲部２９を介して設けられている。内壁部２８は、概ね長方形状の板体であり、内板１８ｂに対して直交方向に折り曲げられてＹＺ平面に沿って延び、後壁部１６の内側に配置される。図５を参照すると、内壁部２８は、図５において内板１８ｂの上側に、折曲部２９を構成する折曲線２９ａを介して連設されている。折曲線２９ａは、汎用罫線上に間隔をあけて切断線を設けたリード罫からなる。

図６を参照すると、一対の内壁部２８は、前後方向Ｘに重複する寸法で形成されている。一対の内壁部２８には、互いに噛み合う係合溝２８ａが設けられている。一対の内壁部２８のうち、一方の係合溝２８ａは上端から下向きに延びる切断線によって構成され、他方の係合溝２８ａは下端から上向きに延びる切断線によって構成されている。２つの係合溝２８ａの噛み合いによって、後壁部１６の内側に一対の内壁部２８を配置した状態、及び一対の内板１８ｂを対応する外板１８ａに対して折り曲げた状態が維持される。また、後壁部１６自体は単層構造（一重壁）であるが、一対の内壁部２８によって外周壁１２の後壁は二層構造（二重壁）になっている。

図２及び図６を参照すると、一対の側壁部１８それぞれの外板１８ａのうち、前壁部１７側に位置する前縁にはそれぞれ、折込片３１が折曲部３２を介して設けられている。折込片３１は、概ね長方形状の板体であり、外板１８ａに対して直交方向に折り曲げられてＹＺ平面に沿って延び、前壁部１７の外板１７ａと内板１７ｂの間に配置されている。この折込片３１によって、前壁部１７と側壁部１８が連なり、これらが直交方向に延びる組立状態が維持される。図５を参照すると、折込片３１は、図５において外板１８ａの下側に、折曲部３２を構成する折曲線３２ａを介して連設されている。折曲線３２ａはリード罫からなる。

図２及び図６を参照すると、一対の側壁部１８それぞれの内板１８ｂのうち、前壁部１７側に位置する前縁にはそれぞれ、折込片３４が折曲部３５を介して設けられている。折込片３４は、長方形状の板体であり、内板１８ｂに対して直交方向に折り曲げられてＹＺ平面に沿って延び、前壁部１７の外板１７ａと内板１７ｂの間に配置されている。図５を参照すると、折込片３４は、図５において内板１８ｂの下側に、折曲部３５を構成する折曲線３５ａを介して連設されている。折曲線３５ａはリード罫からなる。

図２及び図６を参照すると、一対の折込片３４は、前後方向Ｘに重複する寸法で形成されている。個々の折込片３４の幅方向Ｙ（図６では前後方向Ｘ）の寸法は、対向する側壁部１８に当接しない範囲で、可能な限り長く設定されている。この折込片３４によって、前壁部１７と側壁部１８が連なり、これらが直交方向に延びる組立状態が維持される。また、ロック部５１と開封操作部６５の形成及び分離による前壁部１７の開口部分が、折込片３４によって塞がれる（図１４参照）。

図５及び図６を参照すると、一対の折込片３４のうちの一方には、後壁部１６に向けて延びる突片部３６が折曲部３７を介して設けられ、この突片部３６に五角形状の位置決め孔３６ａが設けられている。図５を参照すると、突片部３６は、図５において折込片３４の外側に、折曲部３７を構成する折曲線３７ａを介して連設されている。折曲線３７ａは汎用罫線からなる。

引き続いて図５及び図６を参照すると、前壁部１７の内板１７ｂには、位置決め孔３６ａと対応する位置に位置決め突部３８が折曲部３９を介して設けられている。図２を参照すると、位置決め突部３８を位置決め孔３６ａに嵌め込むことで、コートボール自体が備える反発力によって、内板１７ｂが外板１７ａから離れる向きへ弾性的に広がることを防ぎ、組立状態が維持される。図５を参照すると、位置決め突部３８は、図５において内板１７ｂの下側に、折曲部３９を構成する折曲線３９ａを介して連設されている。折曲線３９ａはリード罫からなる。

図１及び図４を参照すると、蓋壁４１は、後壁部１６の上端に折曲部４２を介して連なっている。蓋壁４１は、外周壁１２の開口１４を塞いだ閉位置（図１参照）と、外周壁１２の開口１４を開放した開位置（例えば図１４参照）とに、幅方向Ｙに延びる折曲部４２まわりに回転可能である。図４及び図６を参照すると、蓋壁４１は、蓋本体４３と、２種類の差込片４４，４５とを備える。

蓋本体４３は、単層構造（一重壁）で、底壁１１よりも若干小さい矩形状の板体であり、図１に示す閉状態では外周壁１２の開口１４を塞ぐ。蓋本体４３は、前述した折曲部４２を介して後壁部１６の上端に連なっている。図５を参照すると、蓋本体４３は、図５において後壁部１６の上側に、折曲部４２を構成する折曲線４２ａを介して連設されている。折曲線４２ａは汎用罫線からなる。

図２及び図４を参照すると、前方差込片４４は、概ね長方形状の板体であり、蓋本体４３の前縁に折曲部４６を介して連なり、前壁部１７の内側に差し込まれている。折曲部４６から先端までの前方差込片４４の寸法は、図２に示す封緘状態で底壁１１（突片部３６）に当接しない範囲で可能な限り長く設定されている。図５を参照すると、前方差込片４４は、蓋本体４３の上側に、折曲部４６を構成する折曲線４６ａを介して連設されている。折曲線４６ａは汎用罫線からなる。

図３及び図４を参照すると、側方差込片４５は、蓋本体４３側の前後方向Ｘの幅よりも先端側の幅が狭い概ね逆台形状の板体であり、蓋本体４３の両側にそれぞれ折曲部４７を介して連なり、側壁部１８の内側に差し込まれている。折曲部４７から先端までの側方差込片４５の寸法は、図３に示す封緘状態で底壁１１に当接可能な長さに設定されている。

図５を参照すると、側方差込片４５は、図５において蓋本体４３の両側に、それぞれ折曲部４７を構成する折曲線４７ａを介して連設されている。折曲線４７ａは、間隔をあけて複数設けられた第１切断線と、個々の第１切断線の前方差込片４４側の端に連なる第２切断線とを備える片ジッパーからなる。第２切断線は、第１切断線に対して傾斜し、蓋本体４３側へ延びている。この片ジッパーは、蓋本体４３から側方差込片４５を分離するための破断線としての機能を兼ね備える（図１４参照）。

図１及び図２を参照すると、ロック孔５０は、蓋壁４１の幅方向Ｙの中央に形成されている。図５及び図６を参照すると、ロック孔５０は、１本の第１切断線５０ａと、２本の第２切断線５０ｂとで構成されている。第１切断線５０ａは、折曲線４６ａ（折曲部４６）に対して間隔をあけて前方差込片４４側に設けられ、折曲線４６ａに沿って平行に延びている。２本の第２切断線５０ｂは、第１切断線５０ａの両端にそれぞれ連なり、前方差込片４４の先端側へ延びている。２本の第２切断線５０ｂは、蓋本体４３側から前方差込片４４の先端側に向けて、互いに離れる向きに傾斜している。２本の第２切断線５０ｂ間には折曲線４６ａは設けられていない。

図２及び図４を参照すると、ロック部５１は、可動片５２、ロック部本体５３、折返片５４、及び抜止片５５を備え、ロック孔５０に差し込まれて蓋壁４１を開放不可能にロックする。図５及び図７を参照すると、ロック部５１は、左右対称な形状を有する。可動片５２は、前壁部１７の外板１７ａに形成され、ロック部本体５３、折返片５４及び抜止片５５は、前壁部１７の内板１７ｂの一部を切り起こすことで形成されている。

図１及び図７を参照すると、可動片５２は、外板１７ａに設けた一対の切断線５６と１本の折曲線５７ａとによって外板１７ａ内に画定されている。一対の切断線５６は、外板１７ａの上縁（折曲部２１）から下向きに延び、互いに離れる向きに傾斜している。折曲線５７ａは、汎用罫線からなり、一対の切断線５６それぞれの下端に連なっている。このように構成された可動片５２は、外板１７ａの他の部分に対して、折曲線５７ａまわりに回転可能かつ弾性的に変位可能である。

図２及び図４を参照すると、ロック部本体５３は、可動片５２の上縁に折曲部５８を介して連設されており、図２に示す封緘状態では蓋本体４３に沿って延びている。図７を参照すると、ロック部本体５３は、図７において可動片５２の下側に、折曲部５８を構成する折曲線５８ａを介して連設されている。折曲線５８ａは、汎用罫線からなり、折曲線２１ａに対して内板１７ｂ側、つまり図２に示す組立状態で折曲部２１（外板１７ａの上縁）よりも上側に位置している。

引き続いて図７を参照すると、ロック部本体５３は、折曲線５８ａの両端から折返片５４に向けて延びる一対の切断線５９によって、内板１７ｂ内に画定されている。一対の切断線５９はそれぞれ、傾斜部５９ａ、第１湾曲部５９ｂ及び第２湾曲部５９ｃを備える。一対の傾斜部５９ａは、折曲線５８ａの両端にそれぞれ連なり、互いに離れる向きに傾斜している。一対の第１湾曲部５９ｂは、一対の傾斜部５９ａの端にそれぞれ連なり、可動片５２側へ突出するように湾曲している。一対の第２湾曲部５９ｃは、一対の第１湾曲部５９ｂの端にそれぞれ連なり、折返片５４に近づくに従って横幅が漸減するように湾曲している。

一対の第２湾曲部５９ｃには、切断していない連続部５９ｄが確保されている。連続部５９ｄは、ロック部５１が内板１７ｂに連なった状態を使用時まで維持するために設けられている。紙器打抜装置によって箱本体１０を打ち抜く際、及び箱本体１０の使用前に、ロック部５１の自由変位を防止することで、箱本体１０のブランクの取扱性を確保している。

図４及び図７を参照すると、ロック部本体５３の幅方向Ｙの長さである横幅は、可動片５２側が最も大きく、折返片５４に近づくに従って漸減する概ね台形状である。ロック部本体５３の最大幅Ｗ１は、図５に示すロック孔５０において、一対の第２切断線５０ｂ間の最大幅と同等の寸法であり、第１切断線５０ａの全長よりも大きい。

ロック部本体５３には、概ね長方形状の貫通孔５３ａが設けられている。図７に最も明瞭に示すように、貫通孔５３ａは、可動片５２側の第１孔縁５３ｂ、折返片５４側の第２孔縁５３ｃ、及び一対の第３孔縁５３ｄによって画定されている。長尺な第１孔縁５３ｂと第２孔縁５３ｃは幅方向Ｙに延び、短尺な第３孔縁５３ｄは前後方向Ｘに延びている。第１孔縁５３ｂには、貫通孔５３ａ内へ円弧状に突出する突部５３ｅが設けられている。第２孔縁５３ｃは、折返片５４側へ突出するように湾曲している。

ロック部本体５３には更に、ロック部本体５３の幅方向Ｙの外側部分の折り曲げを可能とするために、一対の折曲線５３ｆが設けられている。本実施形態では、個々の折曲線５３ｆは、切断線によって構成されている。折曲線５３ｆは、可撓片５２側から折返片５４側に向けて互いに近づく向きに傾斜している。

図２及び図４を参照すると、折返片５４は、長方形状の板体であり、ロック部本体５３の後壁部１６側の縁に折曲部６０を介して連なり、可動片５２（前方差込片４４）側へ延びるようにロック部本体５３の上側に折り返されている。図７を参照すると、折返片５４は、図７においてロック部本体５３の下側に、折曲部６０を構成する折曲線６０ａを介して連設されている。折曲線６０ａはリード罫からなる。

引き続いて図７を参照すると、折返片５４は、一対の切断線５９の端にそれぞれ連なる一対の切断線６１によって、内板１７ｂ内に画定されている。折返片５４の横幅Ｗ３は、貫通孔５３ａの横幅Ｗ２よりも大きく、ロック部本体５３の最大幅Ｗ１よりも小さい。折返片５４の前後方向Ｘの長さＬ１は、折曲線６０ａから第３孔縁５３ｄの近い方の端までの寸法Ｌ２と同一である。

図２を参照すると、抜止片５５は、折り返された折返片５４の可動片５２（前方差込片４４）側の縁に折曲部６２を介して連なり、貫通孔５３ａを貫通して下向きに突出している。抜止片５５は、前方差込片４４の内面に当接することで、ロック部５１全体がロック孔５０から抜け出ることを阻止する。図７を参照すると、抜止片５５は、図７において折返片５４の下側に、折曲部６２を構成する折曲線６２ａを介して連設されている。折曲線６２ａはリード罫からなる。

引き続いて図７を参照すると、抜止片５５は、一対の切断線６１にそれぞれ連なる切断線６３によって内板１７ｂ内に画定されている。切断線６３は、一対の第１部分６３ａ、一対の第２部分６３ｂ、及び１本の第３部分６３ｃを備える。一対の第１部分６３ａは、一対の切断線６１にそれぞれ連なり、互いに近づく向きに傾斜している。一対の第２部分６３ｂは、一対の第１部分６３ａにそれぞれ連なり、平行に延びている。１本の第３部分６３ｃは、一対の第２部分６３ｂそれぞれの端に連なっている。第３部分６３ｃには、切断していない連続部６３ｄが確保されている。連続部６３ｄは、連続部５９ｄと協働し、ロック部５１が内板１７ｂに連なった状態を使用時まで維持する。

図１を参照すると、開封操作部６５は、可動片５２の下側に隣接するように前壁部１７の外板１７ａに設けられている。図７を参照すると、開封操作部６５は、前述した折曲線５７ａ、一対の破断線６６、及び１本の切断線６７によって画定されている。一対の破断線６６は、片ジッパーからなり、折曲線５７ａの両端から離れる向きに延び、互いに近づく向きに傾斜している。一対の破断線６６それぞれの折曲線５７ａ側の端は、開封操作部６５の操作によって破断された際、一対の切断線５６にそれぞれ連なることが可能な間隔をあけて位置している。切断線６７は、一対の破断線６６の折曲線２０ａ側の端にそれぞれ連なっている。切断線６７の上側（図１では下側）には、半円形状の打抜部６８が設けられている。

図１において打抜部６８に指を差し込んで開封操作部６５の下端を把持し、開封操作部６５を上向きに引っ張り上げる。これにより、破断線６６に沿って外板１７ａを破断し、開封操作部６５と一緒にロック部５１を前壁部１７から分離できる（図１２参照）。

図１及び図５を参照すると、蓋本体４３の前後方向Ｘの寸法Ｓ１は、後壁部１６から前壁部１７までの外周壁１２の前後方向Ｘの寸法、より具体的には底壁１１の前後方向Ｘの寸法Ｓ２よりも短い。これにより、図２に示すように、ロック孔５０にロック部５１を差し込むと、可動片５２の上端が外板１７ａよりも内側（後壁部１６側）に位置する。その結果、可動片５２に連なる開封操作部６５が、上側から下側に向けて外側へ傾斜する。開封操作部６５の下端が最も外側に突出するため、開封操作を行う際、たとえ作業者が手袋を着用していても開封操作部６５の下端を持つことができる。

図３及び図８Ａを参照すると、ロック溝７０は、一対の側壁部１８の内板１８ｂの下端にそれぞれ設けられている。ロック溝７０は、下端から上端に向けて横幅が漸増した逆台形状である。図５を参照すると、ロック溝７０は、内板１８ｂの外端を切り欠くことで形成されている。

図３及び図８Ａを参照すると、ロック片７１は、蓋壁４１の一対の側方差込片４５にそれぞれ折曲部７２を介して設けられ、側方差込片４５の外側に折り返されて、ロック溝７０に係合する。ロック片７１は、下端から上端に向けて横幅が漸減した台形状である。図５を参照すると、ロック片７１は、図５において側方差込片４５の外側に、折曲部７２を構成する折曲線７２ａを介して連設されている。折曲線７２ａは汎用罫線からなる。

図８Ａを参照すると、ロック溝７０の前後方向Ｘの幅は、側壁部１８の内板１８ｂの前後方向Ｘの幅よりも小さく、概ね内板１８ｂの全幅に対して２／３の寸法に設定されている。ロック片７１の前後方向Ｘの幅は、ロック溝７０の幅と対応しており、側方差込片４５の前後方向Ｘの幅よりも小さい。ロック溝７０とロック片７１は、内板１８ｂと側方差込片４５に対して前後方向Ｘの中央に設けられている。

ロック溝７０の上端の前後方向Ｘの横幅Ｗ５は、ロック片７１の上端の横幅Ｗ６よりも広く、ロック片７１の下端の横幅Ｗ７よりも狭い。これにより、図８Ｂに示すように、ロック溝７０にロック片７１を係合させて、蓋壁４１を開放不可能にロックできる。また、蓋壁４１の側部を開く向きへ不正に操作しても、ロック溝７０にロック片７１が係合するため、側壁部１８に対する蓋本体４３の浮き上がりを阻止できる。

例えば、図５に示すブランクを図４に示す箱本体１０として組み立てる場合、まず、底壁１１に対して後壁部１６を山折りするとともに、後壁部１６に対して一対の折込片２５を山折りする。続いて、側壁部１８の内板１８ｂに対して一対の内壁部２８をそれぞれ谷折りした状態で、底壁１１に対して外板１８ａを山折りするとともに、外板１８ａに対して内板１８ｂを山折りし、外板１８ａと内板１８ｂによって折込片２５を巻き込む。その後、一対の内壁部２８の係合溝２８ａを係合させる。これにより、図６に示す組立過程の状態になる。

次に、側壁部１８の内板１８ｂに対して一対の折込片３４を谷折りするとともに、外板１８ａに対して一対の折込片３１を山折りする。続いて、前壁部１７の内板１７ｂからロック部５１を分離した状態で、底壁１１に対して外板１７ａを山折りするとともに、外板１７ａに対して内板１７ｂを山折りし、外板１７ａと内板１７ｂによって折込片３１，３４を巻き込む。その後、位置決め突部３８を位置決め孔３６ａに嵌め込むことで、図４に示す封緘前の組立状態とすることができる。

なお、図４の組立状態では、蓋本体４３に対して、前方差込片４４と一対の側方差込片４５を山折りするとともに、側方差込片４５に対してロック片７１を谷折りした、封緘直前の状態としている。蓋壁４１による箱本体１０の封緘については後で詳述する。

（ホルダの構成）
図２から図４を参照すると、ホルダ８０は、箱本体１０の底壁１１上に配置され、バイアル５を保持する。具体的には、ホルダ８０は、天板８１、一対の第１側板８２、一対の第２側板８３、及び底板８４を備え、高さ方向Ｚの厚みが箱本体１０の高さ方向Ｚの厚みよりも薄い直方体である。このホルダ８０と箱本体１０の側壁部１８との間に、前述したロック片７１を含む側方差込片４５が差し込まれる。

図４を参照すると、天板８１は、箱本体１０の底壁１１よりも一回り小さい正方形状の板体である。天板８１には、バイアル５を貫通させて保持する円形状の保持孔８１ａが複数（本実施形態では１０個）設けられている。

図３及び図４を参照すると、一対の第１側板８２は、長方形状の板体であり、天板８１の幅方向Ｙの両側に折曲部８５を介して連なっている。第１側板８２の下端には、一対の突片８２ａが突設されている。図９を参照すると、第１側板８２は、図９において天板８１の両側に、折曲部８５を構成する折曲線８５ａを介して連設されている。折曲線８５ａは汎用罫線からなる。

図３を参照すると、第１側板８２の下端には、底板８４上に折り込まれる折込片８６が折曲部８７を介して連設されている。前述した突片８２ａは、折込片８６に切断線を設けることで、第１側板８２に一体に設けられている。図９を参照すると、突片８２ａは、図９において第１側板８２の外側に、折曲部８７を構成する折曲線８７ａを介して連設されている。折曲線８５ａは、汎用罫線からなり、突片８２ａ以外の部分に設けられている。

図２及び図４を参照すると、一対の第２側板８３は、第１側板８２と同様に長方形状の板体であり、天板８１の前後方向Ｘの両側に折曲部８８を介して連なっている。第２側板８３の下端には、一対の突片８３ａが突設されている。図９を参照すると、第２側板８３は、図９において天板８１の上下に、折曲部８８を構成する折曲線８８ａを介して連設されている。折曲線８８ａはリード罫からなる。

図２及び図３を参照すると、底板８４は、天板８１と概ね同一の形状を有する板体であり、一対の第２側板８３のうちの一方の下縁に折曲部８９を介して連なっている。前述した一対の第２側板８３のうちの一方の突片８３ａは、底板８４に切断線を設けることで、第２側板８３に一体に設けられている。図９を参照すると、底板８４は、図９において下側に位置する第２側板８３の下側に、折曲部８９を構成する折曲線８９ａを介して連設されている。折曲線８９ａは、汎用罫線からなり、突片８３ａ以外の部分に設けられている。

図２及び図３を参照すると、一対の第２側板８３の幅方向Ｙの両側には、それぞれ折込片９０が折曲部９１を介して連設されている。折込片９０はそれぞれ、第２側板８３に対して折り曲げられ、第１側板８２の内側に配置されている。図９を参照すると、折込片９０は、図９において第２側板８３の両側に、折曲部９１を構成する折曲線９１ａを介して連設されている。折曲線９１ａは汎用罫線からなる。

図２を参照すると、底板８４の前後方向Ｘの後端（図２において左端）には、折込片９２が折曲部（図示せず）を介して連設されている。折込片９２は、底板８４に対して上向きに折り曲げられ、第２側板８３の内側に配置されている。図９を参照すると、折込片９２は、図９において底板８４の下側に、折曲部を構成する折曲線９３ａを介して連設されている。折曲線９３ａは汎用罫線からなる。

図２を参照すると、折込片９２には係止孔９４が設けられ、一対の第２側板８３のうち、底板８４が連なっていない方には係止片９５が設けられている。図９を参照すると、係止孔９４は、折曲線９３ａに対して間隔をあけて折込片９２側に設けられ、折曲線９３ａに沿って平行に延びる切断線からなる。係止片９５は、図９において上側に位置する第２側板８３の上側に、折曲部９６を構成する折曲線９６ａを介して連設されている。折曲線９６ａは汎用罫線からなる。

例えば、図９に示すブランクを図４に示すホルダ８０として組み立てる場合、まず、天板８１に対して一対の第２側板８３をそれぞれ山折りするとともに、第２側板８３に対して底板８４を山折りする。続いて、底板８４に対して折込片９２を山折りし、係止片９５が設けられた第２側板８３の内側に折込片９２を差し込む。その後、第２側板８３に対して係止片９５を山折りし、係止孔９４に係止片９５を差し込む

次に、一対の第２側板８３に対して折込片９０をそれぞれ山折りする。続いて、天板８１に対して一対の第１側板８２を山折りするとともに、一対の第１側板８２に対して折込片８６をそれぞれ山折りし、折込片８６を底板８４上に差し込む。これにより、図４に示す組立状態のホルダ８０が完成する。

（緩衝材の構成）
図２及び図３を参照すると、緩衝材１００は、バイアル５の上端と箱本体１０の蓋本体４３との間に配置される。緩衝材１００は、蓋本体４３との間にロック部５１を差込可能が空隙を確保可能な厚みである。箱本体１０の開封後、緩衝材１００は、バイアル５を取り出すための治具として用いられる。具体的には以下の通りである。

図４及び図１０を参照すると、緩衝材１００には、ホルダ８０の保持孔８１ａと対応する位置に、円形状の貫通孔１０１が設けられている。貫通孔１０１の孔縁には、内方へ突出する半円形状の突部１０２が、周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では７個）設けられている。図２及び図１０を参照すると、貫通孔１０１の直径は、バイアル５の頭部５ａの直径よりも大きい。複数の突部１０２の頂部を結ぶ仮想円Ｖ（図１０参照）の直径は、バイアル５の頭部５ａの直径よりも小さく、バイアル５の首部５ｂの直径よりも大きい。図３及び図１０を参照すると、緩衝材１００の両側には、それぞれ切欠部１０３が設けられている。

箱本体１０の開封後、作業者は、緩衝材１００をバイアル５に向けて押し込む。これにより、突部１０２を弾性的に変形させて、貫通孔１０１にバイアル５の頭部５ａを貫通させることができる。頭部５ａの貫通後、突部１０２が弾性的に復元することで、頭部５ａの下端を突部１０２によって保持可能になる。よって、切欠部１０３に手を差し込んで緩衝材１００を持ち上げることで、箱本体１０内のホルダ８０に保持されたバイアル５を全て取り出すことができる。

次に、箱本体１０、ホルダ８０及び緩衝材１００からなる包装箱１の使用方法を説明する。

図４に示すように、前述のように組み立てた箱本体１０の内部にホルダ８０を配置した後、ホルダ８０の保持孔８１ａにそれぞれバイアル５を配置する。続いて、バイアル５の上に緩衝材１００を載置した後、箱本体１０の蓋壁４１を閉じる。

具体的には、図４のように側方差込片４５に対してロック片７１を谷折りした状態で、ロック片７１を含む側方差込片４５を側壁部１８とホルダ８０の間に差し込む。この際、ロック片７１は側方差込片４５の中央の２／３の領域に設けられているため、側壁部１８とホルダ８０の間への差込作業性は良好である。

続いて、蓋本体４３に対して山折りした前方差込片４４を前壁部１７とホルダ８０の間に差し込む。図２及び図３に示すように、底壁１１に当接するまで前方差込片４４を差し込むと、ロック溝７０にロック片７１が係合する。より具体的には、側方差込片４５の外側に折り返されたロック片７１は、コートボール自体が備える反発力によって、弾性的に側方差込片４５から離れる向きに広がる。よって、ロック片７１がロック溝７０に係合した際には、前述した反発力によってロック片７１が側壁部１８の外板１８ａに衝突し、音を発する。この音によって作業者は、正規位置まで蓋壁４１を押し込んだことを認識できる。

ロック溝７０へのロック片７１の係合によって蓋壁４１を開放不可能にロックした状態で、本実施形態では更にロック部５１によって蓋壁４１をロックする。具体的には以下の通りである。

まず、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、ロック部本体５３の上側に折返片５４を折り返し、抜止片５５を貫通孔５３ａに貫通させる。これにより、抜止片５５は、ロック部本体５３の上側から下側へ突出した状態になる。この状態で、可動片５２を手前に回動させ、ロック部本体５３をロック孔５０に差し込む。差し込みが困難な場合、折曲線５３ｆに沿ってロック部本体５３を折り曲げることで、差込作業性を向上できる。図２に示すように、抜止片５５全体がロック孔５０を通して内部に挿入されると、ロック部５１によるロックが完了する。

引き続いて図２を参照すると、封緘状態では、コートボール自体が備える反発力によって、ロック部本体５３の上側に折り返された折返片５４が、ロック部本体５３から離れる向きに広がろうとする。この折返片５４の広がりは、貫通孔５３ａの孔縁と抜止片５５の間の摩擦抵抗と、蓋本体４３への折返片５４の当接とによって、抑止される。その結果、抜止片５５は、貫通孔５３ａを通して下側へ突出した状態に維持される。

この封緘状態で、ロック孔５０からロック部本体５３を引き抜こうとすると、ロック部本体５３の前壁部１７側の端及び抜止片５５が、蓋壁４１の前方差込片４４に当接する。そのため、ロック孔５０からのロック部５１を引き抜くことはできない。

図２及び図３を参照すると、バイアル５を保持したホルダ８０は突片８２ａ，８３ａを備えるため、箱本体１０の底壁１１とホルダ８０の底板８４との間には、緩衝用の空間が形成される。しかも、バイアル５上には、取出用の治具としての機能も有する緩衝材１００が配置されている。よって、包装箱１に高い緩衝性を備えさせることができる。

次に、作業者が行う正規の開封操作を説明する。

まず、図１に示す打抜部６８に指を差し込み、開封操作部６５の下端を把持する。この際、本実施形態では、開封操作部６５が傾斜し、開封操作部６５の下端が最も外側に位置しているため、たとえ作業者が手袋を着用していても、開封操作部６５を容易に把持できる。続いて、開封操作部６５を引き上げるように操作する。これにより、図１２に示すように、破断線６６に沿って前壁部１７の外板１７ａを破断し、ロック部５１と可動片５２を開封操作部６５と一緒に前壁部１７から分離できる。これにより、ロック部５１による蓋壁４１のロックが解除される。

引き続いて開封操作部６５を上向きに操作すると、図８Ｂ及び図１３に示すように、ロック片７１がロック溝７０に係合するため、側壁部１８に対する側方差込片４５の引き抜きが阻止される。その結果、図１２に示すように、破断線として機能する折曲線（片ジッパー）４７ａに沿って、蓋壁４１が破断される。蓋本体４３と側方差込片４５の間の全域が破断されると、図１４に示す開封状態になる。なお、図１４では、箱本体１０内のバイアル５、ホルダ８０及び緩衝材１００は図示していない。

次に、第三者による不正操作の一例を説明する。

図１５Ａに示すように、ロック孔５０からロック部本体５３を引き抜こうとした場合、図１５Ｂに示すように、抜止片５５が前方差込片４４に当接する。抜止片５５が貫通孔５３ａを通して下向きに突出しているため、折返片５４の上端から抜止片５５の下端までの高さ方向Ｚの寸法は、切断線５０ａ，５０ｂからなるロック孔５０の隙間よりも遙かに大きい。よって、抜止片５５よりも後壁部１６側は、ロック孔５０を通過できない。

ロック部本体５３の引き抜きを続けた場合、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、抜止片５５は、折返片５４に対して概ね直交方向に折れ曲がり、前方差込片４４に面接触する。また、抜止片５５は、貫通孔５３ａの第２孔縁５３ｃに当接し、それ以上の変位が阻止される。その結果、ロック孔５０からロック部本体５３を引き抜くことはできない。このように、ロック部本体５３による蓋壁４１のロックは強固であるため、ロック部本体５３を無理に引き抜いた場合、ロック孔５０又はロック部５１が破れる。

一方、図２に示すロック状態で、ロック孔５０に対してロック部本体５３を更に押し込むように操作しても、貫通孔５３ａから下側への抜止片５５の突出状態、及び蓋本体４３への折返片５４の当接状態は、変わらない。よって、ロック孔５０からロック部本体５３を無理に引き抜かない限り、蓋壁４１に対するロック部５１のロックは解除できない。

側壁部１８と蓋本体４３の間から不正な荷抜き及び改ざんを行おうとしても、これらの間は側方差込片４５によって塞がれている。また、側方差込片４５に連設したロック片７１がロック溝７０に係合し、側壁部１８に対する蓋本体４３の浮き上がりが抑制されている。また、側方差込片４５の内側にはホルダ８０が介在しているため、側方差込片４５を外側から内向きに押しても、側方差込片４５が内向きに移動することはない。よって、ロック溝７０に対するロック片７１の係合は解除できない。その結果、包装箱１の側方からの不正な開封は不可能であり、無理に開封しようとした場合には、折曲線（破断線）４７ａの少なくとも一部が破断する。

以上のように、本実施形態の包装箱１では、前壁部１７側及び側壁部１８側のいずれから不正な操作を行っても、痕跡を残さずに開封することはできないため、不正開封を抑止できる。

このように構成された包装箱１は、以下の特徴を有する。

ロック部５１が、ロック部本体５３の上側に折り返された折返片５４と、貫通孔５３ａを貫通して下向きに突出した抜止片５５とを備える。よって、ロック孔５０にロック部本体５３を差し込んだ状態では、蓋本体４３への折返片５４の当接によって、抜止片５５が貫通孔５３ａから下側へ突出した状態に維持される。この状態で、ロック孔５０からロック部本体５３を引き抜く不正操作を行うと、抜止片５５が前方差込片４４に当接するため、ロック孔５０からのロック部本体５３の引き抜きが阻止される。

ロック孔５０にロック部本体５３を更に押し込むように操作しても、貫通孔５３ａから下側への抜止片５５の突出状態、及び蓋本体４３への折返片５４の当接状態は、変わらない。よって、ロック孔５０からロック部５１を無理に引き抜かない限り、蓋壁４１に対するロック部５１のロックは解除できない。但し、このように不正操作した場合にはロック孔５０又はロック部５１が破れる。従って、不正操作による開封を抑止でき、仮に不正開封された場合にはその痕跡を容易に確認できる。

前壁部１７が二重壁からなるため、外周壁１２の剛性を向上できる。また、可動片５２が外板１７ａに形成され、ロック部本体５３、折返片５４及び抜止片５５が内板１７ｂを切り起こして形成されているため、一枚のブランクによって箱本体１０（包装箱１）を構成できる。

可動片５２に隣接する開封操作部６５が前壁部１７に形成されているため、開封操作部６５の操作によって、ロック部５１と可動片５２を開封操作部６５と一緒に前壁部１７から分離できる。これにより、ロック部５１によってロックした蓋壁４１が開放可能になるため、包装箱１の開封作業性を向上できる。

蓋本体４３の前後方向Ｘの寸法Ｓ１が外周壁１２の前後方向Ｘの寸法Ｓ２よりも短く、ロック孔５０へのロック部本体５３の差し込みによって、開封操作部６５が外側へ傾斜している。そのため、たとえ作業者が手袋を着用していても、開封操作部６５を容易に操作でき、包装箱１を開封できる。よって、低温保存が必要なバイアル５を包装箱１に収容する場合に有効である。

外周壁１２が二重壁からなる側壁部１８を有するとともに、蓋壁４１が側壁部１８の内側に差し込まれる側方差込片４５を有し、側壁部１８の内板１８ｂにロック溝７０が設けられ、側方差込片４５にロック片７１が設けられている。そのため、側壁部１８に対する蓋本体４３の両側の浮き上がりを抑制できるため、この部分からの不正な荷抜き及び改ざんを抑止できる。また、側方差込片４５の外側に折り返されたロック片７１は、コートボール自体が備える反発力によって側方差込片４５から離れる向きに広がるため、ロック溝７０に係合した際に音を発する。よって、ロック溝７０へのロック片７１の係合を作業者が認識できるため、封緘作業性を向上できる。

ロック溝７０が逆台形状であり、ロック片７１が台形状であり、ロック溝７０の上端の横幅Ｗ５は、ロック片７１の上端の横幅Ｗ６よりも広く、ロック片７１の下端の横幅Ｗ７よりも狭い。そのため、蓋壁４１によって外周壁１２の上端開口１４を閉塞することで、ロック溝７０にロック片７１を係合させて、蓋壁４１を確実にロックできる。また、蓋壁４１を開く向きに不正操作すると、ロック溝７０にロック片７１が係合するため、側壁部１８に対する蓋本体４３の両側の浮き上がりを効果的に抑制できる。

ロック溝７０とロック片７１によるロックは強固であるため、蓋壁４１に設けられた折曲線（破断線）４７ａは、蓋壁４１を開く動作によって破断可能である。そのため、開封操作部６５を持って上向きに操作することで、ロック部５１を前壁部１７から分離し、引き続いてロック片７１と側方差込片４５を蓋壁４１から分離して、開封できる。このように、ワンアクションで包装箱１を開封できるため、利便性を向上できる。

側方差込片４５が側壁部１８とホルダ８０の間に差し込まれるため、側方差込片４５の内向きの移動をホルダ８０によって阻止できる。そのため、ロック溝７０にロック片７１を確実に係合できるうえ、ロック溝７０からのロック片７１の係合解除を阻止できる。

本実施形態の包装箱１は、更に以下の特徴を有する。

箱本体１０及びホルダ８０がコートボール製であるため、低温下（冷凍）での使用に耐えることができる。

糊や封緘シールのような固着手段は、低温下ではその効果を失い、剥がれる虞が高いが、本実施形態の箱本体１０及びホルダ８０は、ブランクを所定部位で折り曲げることで、糊付けすることなく組み立てることができるため、そのような問題が生じることはない。

ロック部５１と開封操作部６５の形成によって生じる前壁部１７の開口部分が折込片３４によって塞がれているため、遮断性を高めることができ、異物や冷気の直接的な侵入を防止できる。

外周壁１２のうち、後壁部１６は二重壁で、前壁部１７は四重壁で、側壁部１８は三重壁であるため、包装箱１の剛性を確保できる。ホルダ８０の使用によって、底壁１１側においても二重かつ緩衝空間が確保されているため、バイアル５等の割れ易い物品に対する緩衝性を確保できる。しかも、バイアル５の上には緩衝材１００が配置されるため、全方位の緩衝性を高めることができる。

開封状態では、蓋本体４３から側方差込片４５は分離されるが、前方差込片４４は蓋本体４３に連なった状態で残存しているため、前方差込片４４を前壁部１７の内側に差し込むことで、再封緘が可能である。この際、前方差込片４４は、前壁部１７とホルダ８０の間に差し込まれるため、確実に再封緘状態を維持できる。

貫通孔５３ａが、抜止片５５を貫通させる向きとは逆に突出する第２孔縁５３ｃと突部５３ｅを有する。よって、貫通孔５３ａへの抜止片５５の挿入作業性を確保し、貫通させた状態では、貫通孔５３ａから抜止片５５が抜け出ることを確実に防止できる。

なお、本発明の包装箱１は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

以下、本発明の種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は前記実施形態と同様である。以下で言及する図面において、実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

例えば、外周壁１２の前壁部１７は、外板１７ａと内板１７ｂを備える二重壁としたが、単層構造の一重壁であってもよい。

蓋本体４３の前後方向Ｘの寸法を外周壁１２の前後方向Ｘの寸法よりも小さくし、開封操作部６５を傾斜させたが、開封操作部６５が傾斜しない寸法設定としてもよい。

ロック溝７０を逆台形状とし、ロック片７１を台形状としたが、これらの形状は必要に応じて変更が可能である。

蓋本体４３と側方差込片４５の境界部分に、破断線として機能する折曲線４７ａを設けたが、この折曲線４７ａは単なる汎用罫線であってもよい。つまり、折曲線４７ａに破断線としての機能を備えさせなくてもよい。

外周壁１２の側壁部１８は、外板１８ａと内板１８ｂを備える二重壁としたが、単層構造の一重壁であってもよい。また、側壁部１８側のロック溝７０及びロック片７１は設けなくてもよい。

ホルダ８０にバイアル５を配置可能な数は８本であってもよく、その本数と配置は必要に応じて変更可能である。

図１７に示すように、ホルダ８０には、緩衝材１００と一緒にバイアル５を覆うカバー１１０を設けてもよい。具体的には、ホルダ８０は、図４に示す実施形態と同様に、天板８１、一対の第１側板８２、一対の第２側板８３、及び底板８４を備え、カバー１１０は、天板８１の幅方向Ｙの両側に連設されている。

図１８を参照すると、天板８１の上下には、図９に示す実施形態と同様に、折曲線８８ａを介して第２側板８３がそれぞれ連設されている。図１８において下側の第２側板８３には折曲線８９ａを介して底板８４が連設され、この底板８４の下側に折曲線９３ａを介して折込片９２が連設されている。折込片９２には係止孔９４が設けられ、図１８において上側の第２側板８３には折曲線９６ａを介して係止片９５が連設されている。一方で、変形例のホルダ８３では、第１側板８２が、図１７に示す折曲部１１１を構成する折曲線１１１ａを介して底板９４の両側にそれぞれ連設され、個々の第１側板８２の外側に折曲線８７ａを介して折込片８６が連設されている。

図１７を参照すると、カバー１１０は、側方カバー部１１０ａと上方カバー部１１０ｂを備える。側方カバー部１１０ａは、折曲部１１２を介して天板８１に連なり、図４に示す側壁部１８に沿ってＸＺ平面に沿って上向きに延びる。側方カバー部１１０ａは、バイアル５の上に載置した緩衝材１００（図４参照）の上面に上端が位置する全高である。上方カバー部１１０ｂは、折曲部１１３を介して側方カバー部１１０ａの上端に連なり、図４に示す蓋本体４３に沿ってＸＹ平面に沿って延びる。上方カバー部１１０ｂの幅方向Ｙの突出長さは、互いの先端部分がオーバーラップする寸法である。

図１８を参照すると、側方カバー部１１０ａは、折曲部１１２を構成する折曲線１１２ａを介して天板８１の両側にそれぞれ連なり、上方カバー部１１０ｂは、折曲部１１３を構成する折曲線１１３ａを介して側方カバー部１１０ａの外側に連なっている。折曲線１１２ａ，１１３ａはいずれもリード罫からなる。

このように構成したホルダ８０では、例えばカバー１１０のみを展開し、その他の部分を組み立てた状態で、複数の保持孔８１ａにそれぞれバイアル５を配置した後、複数のバイアル５の上に図４に示す緩衝材１００を配置する。その後、図１７に示すように、天板８１に対して側方カバー部１１０ａを折り曲げた後、側方カバー部１１０ａに対して上方カバー部１１０ｂを折り曲げる。この状態のホルダ８０において、底板８４から上方カバー部１１０ｂまでの両側を把持することで、複数のバイアル５と緩衝材１００を纏めて図４に示す箱本体１０に収容できる。よって、作業者が手袋を着用している場合に有効である。また、変形例のホルダ８０を用いた包装箱１の封緘状態では、図４に示す実施形態のホルダ８０と同様に、側壁部１８との間に側方差込片４５が差し込まれ、側方差込片４５の内向きの移動を阻止できる。

一方で、包装する物品によっては、ホルダ８０及び緩衝材１００の一方又は両方を用いることなく、箱本体１０のみによって包装箱１を構成してもよい。

箱本体１０及びホルダ８０の形成材料は、コートボールに限られず、表面加工が施されていない板紙であってもよいし、段ボールシートであってもよい。

１ 包装箱
５ バイアル
５ａ 頭部
５ｂ 首部
１０ 箱本体
１１ 底壁
１２ 外周壁
１３ 収容部
１４ 上端開口
１６ 後壁部
１７ 前壁部
１７ａ 外板
１７ｂ 内板
１８ 側壁部
１８ａ 外板
１８ｂ 内板
１９ 折曲部（底壁の後縁）
１９ａ 折曲線
２０ 折曲部（底壁の前縁）
２０ａ 折曲線
２１ 折曲部（前壁部の上縁）
２１ａ 折曲線
２２ 折曲部（底壁の側縁）
２２ａ 折曲線
２３ 折曲部
２３ａ 折曲線
２５ 折込片
２６ａ 折曲線
２８ 内壁部
２８ａ 係合溝
２９ 折曲部
２９ａ 折曲線
３１ 折込片
３２ 折曲部
３２ａ 折曲線
３４ 折込片
３５ 折曲部
３５ａ 折曲線
３６ 突片部
３６ａ 位置決め孔
３７ 折曲部
３７ａ 折曲線
３８ 位置決め突部
３９ 折曲部
３９ａ 折曲線
４１ 蓋壁
４２ 折曲部（後壁の上縁）
４２ａ 折曲線
４３ 蓋本体
４４ 前方差込片
４５ 側方差込片
４６ 折曲部（蓋本体の前縁）
４６ａ 折曲線
４７ 折曲部
４７ａ 折曲線（破断線）
５０ ロック孔
５０ａ 第１切断線
５０ｂ 第２切断線
５１ ロック部
５２ 可動片
５３ ロック部本体
５３ａ 貫通孔
５３ｂ 第１孔縁
５３ｃ 第２孔縁
５３ｄ 第３孔縁
５３ｅ 突部
５３ｆ 折曲線
５４ 折返片
５５ 抜止片
５６ 切断線
５７ａ 折曲線
５８ 折曲部（可動片の上縁）
５８ａ 折曲線
５９ 切断線
５９ａ 傾斜部
５９ｂ 第１湾曲部
５９ｃ 第２湾曲部
５９ｄ 連続部
６０ 折曲部
６０ａ 折曲線
６１ 切断線
６２ 折曲部
６２ａ 折曲線
６３ 切断線
６３ａ 第１部分
６３ｂ 第２部分
６３ｃ 第３部分
６３ｄ 連続部
６５ 開封操作部
６６ 破断線
６７ 切断線
６８ 打抜部
７０ ロック溝
７１ ロック片
７２ 折曲部
７２ａ 折曲線
８０ ホルダ
８１ 天板
８１ａ 保持孔
８２ 第１側板
８２ａ 突片
８３ 第２側板
８３ａ 突片
８４ 底板
８５ 折曲部
８５ａ 折曲線
８６ 折込片
８７ 折曲部
８７ａ 折曲線
８８ 折曲部
８８ａ 折曲線
８９ 折曲部
８９ａ 折曲線
９０ 折込片
９１ 折曲部
９１ａ 折曲線
９２ 折込片
９３ａ 折曲線
９４ 係止孔
９５ 係止片
９６ 折曲部
９６ａ 折曲線
１００ 緩衝材
１０１ 貫通孔
１０２ 突部
１０３ 切欠部
１１０ カバー
１１０ａ 側方カバー部
１１０ｂ 上方カバー部
１１１ 折曲部
１１１ａ 折曲線
１１２ 折曲部
１１２ａ 折曲線
１１３ 折曲部
１１３ａ 折曲線

Claims (9)

1. 紙製の包装箱であって、
   底壁と、
   前記底壁の後縁から上向きに延びる後壁部と、前記底壁の前縁から上向きに延びる前壁部とを有する筒状の外周壁と、
   前記後壁部の上縁に連なり、前記外周壁の上端開口を塞ぐ蓋本体と、前記蓋本体の前縁に連なり、前記前壁部の内側に差し込まれた前方差込片とを有する蓋壁と、
   前記蓋壁に形成されたロック孔と、
   前記ロック孔に差し込まれて前記蓋壁をロックするロック部と
   を備え、
   前記ロック部は、
   前記蓋本体に沿って延び、貫通孔が形成されたロック部本体と、
   前記ロック部本体の前記後壁部側の縁に連なり、前記前方差込片側へ延びるように前記ロック部本体の上側に折り返された折返片と、
   前記折返片の前記前方差込片側の縁に連なり、前記貫通孔を貫通して下向きに突出し、前記前方差込片に当接可能な抜止片と
   を有し、
   前記外周壁は、前記後壁部及び前記前壁部の双方に対して交差する方向に延びる一対の側壁部を有し、
   前記蓋壁は、前記一対の側壁部の内側にそれぞれ配置される一対の側方差込片を有し、
   前記一対の側壁部はそれぞれ、前記底壁の側縁から上向きに延びる外板と、この外板の内側に配置された内板とを有する二重壁からなり、
   前記一対の側壁部の前記内板の下端にはそれぞれロック溝が設けられ、
   前記一対の側方差込片にはそれぞれ、前記側方差込片の外側に折り返され、前記ロック溝に係合するロック片が設けられている、包装箱。
2. 紙製の包装箱であって、
   底壁と、
   前記底壁の後縁から上向きに延びる後壁部と、前記底壁の前縁から上向きに延びる前壁部とを有する筒状の外周壁と、
   前記後壁部の上縁に連なり、前記外周壁の上端開口を塞ぐ蓋本体と、前記蓋本体の前縁に連なり、前記前壁部の内側に差し込まれた前方差込片とを有する蓋壁と、
   前記蓋壁に形成されたロック孔と、
   前記ロック孔に差し込まれて前記蓋壁をロックするロック部と
   を備え、
   前記ロック部は、
   前記蓋本体に沿って延び、貫通孔が形成されたロック部本体と、
   前記ロック部本体の前記後壁部側の縁に連なり、前記前方差込片側へ延びるように前記ロック部本体の上側に折り返された折返片と、
   前記折返片の前記前方差込片側の縁に折曲部を介して連なり、前記貫通孔を貫通して下向きに突出して前記前方差込片に当接可能で、前記ロック部本体の引き抜きによって前記折返片に対して折れ曲がって前記前方差込片に対して面接触可能な抜止片と
   を有する、包装箱。
3. 前記前壁部は、前記底壁に連なる外板と、この外板の内側に配置された内板とを有する二重壁からなり、
   前記ロック部本体、前記折返片及び前記抜止片は、前記内板の一部を切り起こして形成されている、
   請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記ロック部は、前記前壁部の上縁から下向きに延びる一対の切断線によって前記前壁部内に画定され、前記前壁部の他の部分に対して前後方向へ変位可能な可動片を有し、
   前記ロック部本体は、前記可動片の上端に連設されている、
   請求項１又は２に記載の包装箱。
5. 前記前壁部は、一対の破断線と、前記一対の破断線それぞれの下端に連なる切断線とで画定され、前記可動片の下側に隣接して設けられた開封操作部を有する、請求項４に記載の包装箱。
6. 前記蓋本体の前後方向の寸法は、前記後壁部から前記前壁部までの前記外周壁の前後方向の寸法よりも短く、
   前記ロック孔への前記ロック部本体の差し込みによって、前記開封操作部は、上側から下側に向けて外側へ傾斜している、
   請求項５に記載の包装箱。
7. 前記ロック溝は、下端から上端に向けて横幅が漸増した逆台形状であり、
   前記ロック片は、下端から上端に向けて横幅が漸減した台形状であり、
   前記ロック溝の上端の横幅は、前記ロック片の上端の横幅よりも広く、前記ロック片の下端の横幅よりも狭い、
   請求項１に記載の包装箱。
8. 前記蓋壁には、前記側方差込片を分離するための破断線が設けられている、請求項１に記載の包装箱。
9. 前記底壁上に配置され、物品を保持するホルダを備え、
   前記側方差込片は、前記側壁部と前記ホルダの間に差し込まれている、
   請求項１に記載の包装箱。

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