JP2015051785A - 包装箱及びそれを形成するためのブランク板 - Google Patents

Abstract

【課題】摘み部が平坦面に設けられている場合でも開封時に摘み部を把持し易く、開け易い包装箱及びそれを形成するためのブランク板を提供する。
【解決手段】包装箱１００は、天面板５の摘み部１０の先端部１０ａが、天面側接着片７ａに形成された押し込み片１３に重なっている。包装箱１００を開封して内容物を取り出すときは、押し込み片１３を指で包装箱１００内に押し込むことにより、押し込み片１３がヒンジ部１３ａを支点として揺動し、摘み部１０と天面側接着片７ａとの間に隙間Ｓが形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、菓子類等を収納し、開封を開始するための摘み部を有する紙製の包装箱及びそれを形成するためのブランク板に関するものである。

従来、菓子類等を入れて販売するための包装箱として、サック貼りしたブランク板を角筒状に起こし、一方の開口を閉じてからもう一方の開口より内容物を充填して閉じることで箱型とするシールサック形式のものが多く利用されている。このタイプの包装箱は、内容物を取り出すための開封機構を設けている。例えば、閉鎖部分に帯状のジッパー（開封用ミシン目）を設けたものや、胴部を周回する帯状のジッパーを設けたものがある。

上記のような包装箱は、開封を容易にするため、通常は開封を開始するための摘み部を設けてあるので、その摘み部を把持してミシン目を破断することで包装箱を開封し、内容物を取り出すことができる。例えば特許文献１には、ジッパーの先端部（摘み部）をシールエンドカートン（包装箱）の端縁に合わせて設け、端縁となる稜線部に対向する２つの円弧状の折り罫を設けてジッパーの先端部の下方に隙間を設ける構成が開示されている。

ところで、摘み部とそれに対応した位置にスリットを設けておき、摘み部を把持してミシン目の破断を開始して開封し、閉じる際には摘み部をスリットに差し込んで係止するようにしたタイプも多く用いられている。このタイプの包装箱は、内容物を残した状態で閉じることができ、内容物が菓子類等の場合にあっては、残した状態で再封できるので使い勝手がよいという利点がある。

しかしながら、摘み部は包装箱の側面や端面等の平坦面において、板紙同士が重なったところに設けるので、摘み部が下側の板紙に接した状態になり、指先が摘み部の先端になかなか引っ掛からずに開けにくいという問題がある。

そこで、包装箱の平坦面に設けられたジッパーの摘み部を把持し易くする技術が提案されており、例えば特許文献２には、包装箱の背面板の上端に半円状のミシン目で囲まれた押し込み領域部を形成し、押し込み領域部を形成するミシン目の両端を背面板の上端に連設されるフラップに跨るように延長して分離領域部を形成した紙器及び紙器ブランクが開示されている。また、特許文献３には、組み立て後に摘み部と重なるフラップに、表面側に膨らむ２段エンボスが形成された包装箱及びブランク板が開示されている。

特開平８−２６２５９号公報 特開２０１１−１５２９２４号公報 特開２００７−２５４０２６号公報

特許文献１のように、摘み部に重なる包装箱の稜線部に対向する２つの円弧状の折り罫を設けて隙間を形成する方法は、摘み部が包装箱の端縁にある場合には有効であるが、摘み部が包装箱の平坦面に設けられる場合は適用が困難であった。

また、特許文献２の方法においても、押し込み領域部と分離領域部とが包装箱の稜部を挟んで形成されるため、押し込み領域部（摘み部）を包装箱の平坦面中央に設ける場合は適用が困難であった。さらに、特許文献２の構成では、分離領域部及び押し込み領域部が包装箱本体から切り取られるため、開封後に包装箱をリクローズ（再封止）することが困難であった。

また、特許文献３のように、摘み部と重なるフラップに２段エンボスを形成する方法では、２段エンボスの深さを所定以上大きくすることはできず、開封時に摘み部が把持し易いとはいえなかった。

本発明は上記問題点に鑑み、摘み部が平坦面に設けられている場合でも開封時に摘み部を把持し易く、開け易い包装箱及びそれを形成するためのブランク板を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明は、第１の板材と、該第１の板材に重なる第２の板材とで少なくとも一面が構成される包装箱本体と、該包装箱本体の前記第１の板材と前記第２の板材とで構成される面に形成される開封線と、前記第１の板材の平坦面と重なる前記第２の板材の先端部に設けられ、前記開封線を破断する際に把持する摘み部と、を有する包装箱において、前記第１の板材には、前記包装箱本体内に押し込み可能な押し込み片が設けられており、前記摘み部の先端が前記押し込み片の一部に重なることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記開封線は、前記第２の板材の先端部から左右の側端縁に亘って２本形成され、前記摘み部は前記２本の開封線の間に設けられることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記第１の板材には、前記開封線を破断した後に前記摘み部を差し込んで前記包装箱本体を再封止する差し込み部が形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記開封線は、前記第１の板材の所定の領域を囲むように形成され、前記開封線で囲まれた部分の内側が前記第２の板材の裏面に接着されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記押し込み片は、前記摘み部と重ならない側の一辺にヒンジ部を設け、前記摘み部と重なる側を揺動端として前記包装箱本体内に押し込まれることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記押し込み片は、対向する一対のヒンジ部と、該一対のヒンジ部の間に形成されるＨ型の破断線とで形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記押し込み片は、中心から放射状に延びる３本以上の破断線によって複数の三角形状に分割されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱を組み立て可能なブランク板である。

本発明の第１の構成によれば、包装箱の開封時に押し込み片を包装箱本体内へ押し込むことにより、摘み部と第１の板材との間に隙間を簡単に形成することができる。従って、従来に比べて包装箱の平坦面に重なるように設けられた摘み部を把持し易くなり、包装箱の開封を簡単に行うことができる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装箱において、第２の板材の先端部から左右の側端縁に亘って開封線を２本形成し、２本の開封線の間に摘み部を設けることにより、２本の開封線で挟まれた部分が第２の板材から切り離されて包装箱が容易に開封される。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の包装箱において、第１の板材に、開封線を破断した後に摘み部を差し込んで包装箱本体を再封止する差し込み部を形成することにより、第２の板材から切り離された部分を蓋部として簡単に再封止可能な包装箱となる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第１の構成の包装箱において、第１の板材の所定の領域を囲むように開封線を形成し、開封線で囲まれた部分の内側を第２の板材の裏面に接着することにより、第２の板材の先端部を摘み部として把持して持ち上げることで、開封線で囲まれた部分が破断して包装箱が容易に開封される。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装箱において、押し込み片は、摘み部と重ならない側の一辺にヒンジ部を設け、摘み部と重なる側を揺動端として包装箱本体内に押し込まれることにより、押し込み片を包装箱本体内に押し込んだ際に第１の板材と摘み部との間に形成される隙間を大きくすることができる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装箱において、押し込み片を、対向する一対のヒンジ部と、該一対のヒンジ部の間に形成されるＨ型の破断線とで形成することにより、押し込み片が観音開き状に押し込まれて第１の板材と摘み部との間に形成される隙間が大きくなる。

また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装箱において、中心から放射状に延びる３本以上の破断線によって複数の三角形状に分割された押し込み片とすることで、押し込み片を包装箱本体内に深く押し込むことができ、第１の板材と摘み部との間に形成される隙間が大きくなる。

また、本発明の第８の構成によれば、摘み部が平坦面に設けられている場合でも開封時に摘み部を把持し易く、開け易い、上記第１乃至第７のいずれかの構成の包装箱を簡単に組み立て可能なブランク板となる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱１００のブランク板の展開図 第１実施形態の包装箱１００を組み立てた状態を示す斜視図 第１実施形態の包装箱１００を天面板６側から見た側面図 第１実施形態の包装箱１００の天面板６付近の側面断面図 開封された第１実施形態の包装箱１００の開口１５周辺の部分斜視図 本発明の第２実施形態に係る包装箱１００のブランク板の、天面側接着片７ａ付近の部分拡大図 第２実施形態の包装箱１００の天面板６付近の側面断面図 本発明の第３実施形態に係る包装箱１００のブランク板の展開図 第３実施形態の包装箱１００を正面板２側から見た側面図 第３実施形態の包装箱１００の側面断面図 開封された第３実施形態の包装箱１００の開口１５周辺の部分斜視図 第１及び第２実施形態の包装箱１００の変形例を示す押し込み片１３付近の部分平面図であり、摘み部１０と重なる押し込み片１３の一辺にヒンジ部１３ａを設けた構成を示す図 第１及び第２実施形態の包装箱１００の変形例を示す押し込み片１３付近の部分平面図であり、摘み部１０の両側において対向する一対のヒンジ部１３ａを設け、一対のヒンジ部１３ａの間に横向きＨ型の切り込みを形成した構成を示す図 第１及び第２実施形態の包装箱１００の変形例を示す押し込み片１３付近の部分平面図であり、摘み部１０に重なる矩形状の領域の四辺に沿ってヒンジ部１３ａを設け、対角線に２本の切り込みを形成した構成を示す図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１００のブランク板の展開図、図２は、第１実施形態の包装箱１００を組み立てた状態を示す斜視図、図３は、組み立てられた包装箱１００を天面板６側から見た側面図、図４は、第１実施形態の包装箱１００の天面板６付近の側面断面図（図３のＡＡ′矢視断面図）、図５は、開封された包装箱１００の開口１５周辺の部分斜視図である。各図において共通する部分には同一の符号を付している。

図１に示すように、包装箱１００のブランク板は所定の形状に打ち抜いた１枚のシート（コート紙）から組み立てられ、正面板２と、正面板２の左側辺に折り線Ｌ１〜Ｌ３を介して順次連なる左側面板３ａ、背面板４、右側面板３ｂと、背面板４の上辺及び下辺に折り線Ｌ５、Ｌ６を介して連なる天面板５、底面板６を有している。

正面板２の上辺には、天面板５の裏面に接着される天面側接着片７ａが折り線Ｌ７を介して連設され、正面板２の下辺には、底面板６の裏面に接着される底面側接着片７ｂが折り線Ｌ８を介して連設されている。右側面板３ｂの左側辺には、正面板２の裏面に接着される側面側接着片７ｃが折り線Ｌ４を介して連設されている。左側面板３ａ、右側面板３ｂの上端及び下端にはフラップ８が折り線Ｌ９〜Ｌ１２を介して連設されている。

天面板５の先端５ａ（折り線Ｌ５と対向する端縁）から天面板５の左右の側端縁に亘ってミシン目が連なった２本の開封線９がハの字状に形成されており、先端５ａの開封線９で挟まれた部分が開封線９を破断する際に把持する摘み部１０となっている。

また、天面板５に重なる天面側接着片７ａには、包装箱１００の開封後に天面板５を係止するための円弧状の切り込み線から成る差し込み部１１と、差し込み部１１と対向する略Ｕ字状の破断線（切り込み線）１２で囲まれた押し込み片１３とが形成されている。

さらに、天面側接着片７ａ、底面側接着片７ｂ、各フラップ８の接着領域Ｒには、接着剤の浸透を促進するためのハーフカット線が刻印されている。

次に、図１及び図２を用いて包装箱１００の組み立て手順について説明する。先ず、正面板２の左側辺に順次連なる左側面板３ａ、背面板４、右側面板３ｂ、及び側面側接着片７ｃを折り線Ｌ１〜Ｌ４に沿って折り曲げ、正面板２の内側に側面側接着片７ｃを接着して角筒状の胴部を形成する。

次に、左側面板３ａ及び右側面板３ｂの下辺に連なる２枚のフラップ８、正面板２の下辺に連なる底面側接着片７ｂ、背面板４の下辺に連なる底面板６を折り線Ｌ１０、Ｌ１２、Ｌ８、Ｌ６に沿って順次折り曲げ、底面側接着片７ｂの内側に２枚のフラップ８を接着し、底面板６の内側に底面側接着片７ｂを接着する。

そして、天面板５、天面側接着片７ａ、及び２枚のフラップ８が連設された胴部の上端の開口から内容物（図示せず）を収納した後、左側面板３ａ及び右側面板３ｂの上辺に連なる２枚のフラップ８、正面板２の上辺に連なる天面側接着片７ａ、背面板４の上辺に連なる天面板５を折り線Ｌ９、Ｌ１１、Ｌ７、Ｌ５に沿って順次折り曲げ、天面側接着片７ａの内側に２枚のフラップ８を接着し、最後に天面板５の内側に天面側接着片７ａを接着して包装箱１００を封止する。このとき、天面板５は、２本の開封線９の外側の部分のみが天面側接着片７ａに接着される。このようにして、図２のような包装箱１００が組み立てられる。

本実施形態の包装箱１００は、図３に示すように、包装箱１００を組み立てた状態で、天面板５（本実施形態では第２の板材に相当）の摘み部１０の先端部１０ａが、天面側接着片７ａ（本実施形態では第１の板材に相当）に形成された押し込み片１３に重なっている。包装箱１００を開封して内容物を取り出すときは、破断線１２を指で押し破って押し込み片１３を包装箱１００内に押し込むことにより、図４に示すように、押し込み片１３がヒンジ部１３ａを支点として揺動し、摘み部１０と天面側接着片７ａとの間に隙間Ｓが形成される。また、押し込み片１３を包装箱１００内に容易に押し込み可能とするために、図３に示すように、ヒンジ部１３ａに沿って押し罫（図の点線）及び切り込み（図の実線）が形成されている。

次に、隙間Ｓに指先を差し入れて先端部１０ａに指を引っ掛けるようにして摘み部１０を把持し、上方に引き上げることにより、２本の開封線９が破断され、蓋部１７（天面側接着片７ａに接着されていない開封線９の内側部分）が天面板５から切り離される。

その後、天面側接着片７ａとフラップ８との接着部分を剥がして天面側接着片７ａ及びフラップ８を外側に折り曲げることにより、図５に示すように、天面板５に開口１５が形成されて内容物の取り出しが可能となる。また、内容物を所定量取り出した後は、フラップ８、天面側接着片７ａ、及び開封線９の破断により形成された蓋部１７を内側に折り曲げて開口１５を覆い、摘み部１０を差し込み部１１に差し込んで蓋部１７を係止することにより、包装箱１００のリクローズ（再封止）が可能となる。

本実施形態の構成によれば、包装箱１００を組み立てた状態で天面板５と重なる天面側接着片７ａの、摘み部１０の先端部１０ａに重なる位置に押し込み片１３を設けることにより、包装箱１００の開封時に摘み部１０と天面側接着片７ａとの間に隙間Ｓを簡単に形成することができる。この隙間Ｓは、摘み部１０と重なる天面側接着片７ａの表面にエンボス（凹凸）形状を形成した従来の構成と比べて３〜４倍の深さを確保できる。従って、従来に比べて平坦面（天面側接着片７ａ）に重なるように設けられた摘み部１０を把持し易くなり、包装箱１００の開封を簡単に行うことができる。

また、摘み部１０と重ならない押し込み片１３の一辺（図３の下辺）にヒンジ部１３ａを設け、摘み部１０と重なる側（図３の上側）を押し込み片１３の揺動端としているため、押し込み片１３を包装箱１００内に押し込んだ際に形成される隙間Ｓを大きくすることができる。

図６は、本発明の第２実施形態に係る包装箱１００のブランク板の、天面側接着片７ａ付近の部分拡大図である。図１に示す第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付している。本実施形態においては、押し込み片１３を囲む略Ｕ字状の切り込みの両端を折り線Ｌ７方向に延長している。なお、包装箱１００の展開図、開封前の状態、組み立て及び開封手順については第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

本実施形態の構成によれば、図７に示すように、包装箱１００の開封時に押し込み片１３を包装箱１００内に押し込むことで、第１実施形態と同様に摘み部１０と天面側接着片７ａとの間に隙間Ｓを簡単に形成することができる。従って、平坦面（天面側接着片７ａ）に重なるように設けられた摘み部１０を把持し易くなり、包装箱１００の開封を簡単に行うことができる。また、第１実施形態に比べて押し込み片１３のヒンジ部１３ａ（揺動支点）から揺動端１３ｂまでの寸法が大きくなる。そのため、押し込み片１３を押し込んだときに形成される隙間Ｓも大きくなり、摘み部１０を一層把持し易くなる。なお、本実施形態では、外部からの衝撃等によって押し込み片１３が包装箱１００内に入り込まないように、図６に示すように、押し込み片１３を囲む略Ｕ字状の破断線１２は複数の切り込み（ミシン目）に分割されている。

図８は、本発明の第３実施形態に係る包装箱１００のブランク板の展開図であり、図９は、第３実施形態の包装箱１００を組み立てた状態を正面板２側から見た正面図である。第１及び第２実施形態と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の包装箱１００は平直方体状であり、正面板２には、上辺の両端部から下方に向かって大きく湾曲するようにミシン目が連なった開封線９と、開封線９と対向する略Ｕ字状の破断線１２で囲まれた押し込み片１３とが形成されている。また、天面板５の先端には折り線Ｌ１３を介して蓋板２０が連設されている。

図８及び図９を用いて本実施形態の包装箱１００の組み立て手順について説明する。先ず、正面板２の左側辺に順次連なる左側面板３ａ、背面板４、側面側接着片７ｃ、及び正面板２の右側辺に連なる右側面板３ｂを折り線Ｌ１〜Ｌ４に沿って折り曲げ、右側面板３ｂの内側に側面側接着片７ｃを接着して角筒状の胴部を形成する。

次に、左側面板３ａ及び右側面板３ｂの下辺に連なる２枚のフラップ８、背面板４の下辺に連なる底面側接着片７ｂ、正面板２の下辺に連なる底面板６を折り線Ｌ１０、Ｌ１２、Ｌ８、Ｌ６に沿って順次折り曲げ、底面側接着片７ｂの内側に２枚のフラップ８を接着し、底面板６の内側に底面側接着片７ｂを接着する。

そして、天面板５、天面側接着片７ａ、及び２枚のフラップ８が連設された胴部の上端の開口から内容物（図示せず）を収納した後、左側面板３ａ及び右側面板３ｂの上辺に連なる２枚のフラップ８、正面板２の上辺に連なる天面側接着片７ａ、背面板４の上辺に連なる天面板５及び蓋板２０を折り線Ｌ９、Ｌ１１、Ｌ７、Ｌ５、Ｌ１３に沿って順次折り曲げ、天面板５の内側に天面側接着片７ａを接着するとともに、正面板２の開封線９で囲まれた部分（図８のハッチング部分）を蓋板２０の内側に接着して包装箱１００を封止する。このようにして、図９のような包装箱１００が組み立てられる。

本実施形態の包装箱１００は、図９に示すように、包装箱１００を組み立てた状態で、蓋板２０（本実施形態では第２の板材に相当）の先端部２０ａが、正面板２（本実施形態では第１の板材に相当）に形成された押し込み片１３に重なっている。包装箱１００を開封して内容物を取り出すときは、破断線１２を指で押し破って押し込み片１３を包装箱１００内に押し込むことにより、図１０に示すように、押し込み片１３がヒンジ部１３ａを支点として揺動し、蓋板２０と正面板２との間に隙間Ｓが形成される。

次に、隙間Ｓに指先を差し入れて蓋板２０の先端部２０ａに指を引っ掛けるようにして蓋板２０を把持し、上方に引き上げることにより、開封線９が破断され、蓋板２０に接着されている開封線９の内側部分２ａが正面板２から切り離される。これにより、図１１に示すように、天面板５に開口１５が形成されて内容物の取り出しが可能となる。

また、内容物を所定量取り出した後は、フラップ８、天面板５、及び蓋板２０を内側に折り曲げて開口１５を覆い、正面板２の裏面に沿って蓋板２０を開口１５内に差し込んで蓋板２０を係止することにより、包装箱１００のリクローズ（再封止）が可能となる。

本実施形態の構成によれば、蓋板２０の先端部２０ａと正面板２との間に隙間Ｓを簡単に形成することができる。従って、第１、第２実施形態と同様に平坦面（正面板２）に重なるように設けられた蓋板２０の先端部２０ａを把持し易くなり、包装箱１００の開封を簡単に行うことができる。また、蓋板２０により正面板２の上部が覆われており、開封線９が視認されないため包装箱１００のデザイン性も向上する。

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、第１〜第３実施形態では、摘み部１０（或いは蓋板２０の先端部２０ａ）と重ならない押し込み片１３の一辺にヒンジ部１３ａを設け、摘み部１０（或いは蓋板２０の先端部２０ａ）と重なる側を揺動端としている。しかし、これに限らず、図１２に示すように、摘み部１０と重なる押し込み片１３の一辺にヒンジ部１３ａを設け、摘み部１０と重ならない側を揺動端としても良い。

また、第１〜第３実施形態では、押し込み片１３の押し込みを容易にするために、押し込み片１３のヒンジ部１３ａに沿って押し罫及び切り込み（ミシン目）を形成しているが、押し罫や切り込みに代えてハーフカット線を形成しても良い。

また、押し込み片１３の形状及び大きさについても摘み部１０の大きさや配置等の包装箱１００の仕様に応じて適宜変更可能である。例えば、図１３に示すように、摘み部１０の両側において対向する一対のヒンジ部１３ａを設け、一対のヒンジ部１３ａの間に横向きＨ型の破断線１２を形成することにより、いわゆる観音開き状に押し込まれる一対の押し込み片１３を設けても良い。

また、図１４に示すように、摘み部１０に重なる矩形状の領域の四辺に沿ってヒンジ部１３ａを設け、対角線に２本の破断線１２を形成することにより、４枚の三角形状の押し込み片１３を設けても良い。即ち、中心から放射状に延びる３本以上の破断線によって複数の三角形状に分割された押し込み片１３であっても良い。図１３及び図１４において形成される破断線１２は、連続した切り込み線であっても良いし、複数の切り込み（ミシン目）に分割されていても良い。

なお、図１２〜図１４では第１及び第２実施形態の包装箱１００について説明しているが、図１２〜図１４に示した押し込み片１３を第３実施形態の包装箱１００にも適用できるのはもちろんである。また、包装箱１００本体の形状や大きさについても特に制限はなく、上述したような角筒状、平直方体状のものに代えて、平面視多角形状や円形状の包装箱１００に適用することもできる。

本発明は、開封を開始するための摘み部が平坦面に設けられた紙製の包装箱及びそれを形成するためのブランク板に利用可能である。本発明の利用により、摘み部が平坦面に設けられている場合でも開封時に摘み部を把持し易く、開け易い包装箱及びそれを形成するためのブランク板を提供することができる。

２ 正面板
３ａ 左側面板
３ｂ 右側面板
４ 背面板
５ 天面板
６ 底面板
７ａ 天面側接着片
７ｂ 底面側接着片
７ｃ 側面側接着片
８ フラップ
９ 開封線
１０ 摘み部
１１ 差し込み部
１２ 破断線
１３ 押し込み片
１３ａ ヒンジ部
１５ 開口
１７ 蓋部
２０ 蓋板
２０ａ 先端部（摘み部）
１００ 包装箱
Ｓ 隙間

Claims (8)

1. 第１の板材と、該第１の板材に重なる第２の板材とで少なくとも一面が構成される包装箱本体と、
   該包装箱本体の前記第１の板材と前記第２の板材とで構成される面に形成される開封線と、
   前記第１の板材の平坦面と重なる前記第２の板材の先端部に設けられ、前記開封線を破断する際に把持する摘み部と、
   を有する包装箱において、
   前記第１の板材には、前記包装箱本体内に押し込み可能な押し込み片が設けられており、前記摘み部の先端が前記押し込み片の一部に重なることを特徴とする包装箱。
2. 前記開封線は、前記第２の板材の先端部から左右の側端縁に亘って２本形成され、前記摘み部は前記２本の開封線の間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１の板材には、前記開封線を破断した後に前記摘み部を差し込んで前記包装箱本体を再封止する差し込み部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記開封線は、前記第１の板材の所定の領域を囲むように形成され、前記開封線で囲まれた部分の内側が前記第２の板材の裏面に接着されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
5. 前記押し込み片は、前記摘み部と重ならない側の一辺にヒンジ部を設け、前記摘み部と重なる側を揺動端として前記包装箱本体内に押し込まれることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記押し込み片は、対向する一対のヒンジ部と、該一対のヒンジ部の間に形成されるＨ型の破断線とで形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装箱。
7. 前記押し込み片は、中心から放射状に延びる３本以上の破断線によって複数の三角形状に分割されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装箱。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の包装箱を組み立て可能なブランク板。

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