JP6513936B2

JP6513936B2 - 包装用箱

Info

Publication number: JP6513936B2
Application number: JP2014235354A
Authority: JP
Inventors: 信介渡辺
Original assignee: Asahi Printing Co Ltd
Current assignee: Asahi Printing Co Ltd
Priority date: 2014-11-20
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2034-11-20
Also published as: JP2016098000A

Description

この発明は、箱体の開口部を外蓋片と内蓋片により閉鎖し、開封後にも再封可能な突起が設けられている包装用箱に関する。

従来、収容物を収容して搬送し店頭に陳列するための包装用箱として、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片を立体的に組み立てたものがある。このような包装用箱であって、箱体の開口部を外蓋片と内蓋片により閉鎖し、開封した後にも再封可能にする機能が設けられたものがある。

例えば、特許文献１に開示されている平面状再封蓋は、対向する側板の上縁から表側折り返し片と、表側折り返し片の裏面に重ねられる裏側折り返し片が設けられている。表側折り返し片には、係止片が設けられている。そして、表側折り返し片に設けられた係止片が裏側折り返し片の端縁に係止することにより再封されるものである。

特許文献２に開示されている再封緘機能付き包装箱は、対向する側板の上縁から内蓋フラップと外蓋フラップをそれぞれ延出し、内蓋フラップには切込により差込片が形成され、内蓋フラップの先端側には摘み部が連接されている。外蓋フラップには差込穴が形成され、外蓋フラップの先端側には切目線に挟まれた横方向の引裂帯を設け、引裂帯より先端側で外蓋フラップを内蓋フラップに張り合わせて封緘する。そして、引裂帯を引裂いて、外蓋フラップを切断すると開封され、内蓋フラップの差込片を外蓋フラップの差込穴に差し込むことにより再封されるものである。

特開平８−１９２８３６号公報特許第４４９６０４６号公報

上記背景技術の、特許文献１の場合、係止片は表側折り返し片に係止切り込みによって形成されているため、再封した時に係止片が表側折り返し片から離れて開口部が形成される。この開口部からほこり等の異物が侵入する恐れがあり、封止が十分ではない。また、再封する時と、再封した状態から再び開封する時に、摘まむところがないため操作がやりにくいものである。

特許文献２の場合、差込片は外蓋フラップに切込によって形成されているため、再封したときに差込片が内蓋フラップから離れて開口部が形成される。この開口部からほこり等の異物が侵入する恐れがあり、特許文献１と同様に封止が十分ではない。また、摘み部は横に長い形状であり、再封する時と、再封した状態から再び開封する時に保持しにくく、特許文献１と同様に操作がやりにくいものである。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な操作で再封と開封を行うことができ、再封した時は確実に封止され、また再封が完了したことが容易に分かる包装用箱を提供することを目的とする。

本発明は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、筒体に組み立てられた側面と、前記側面の１つに折罫線で区切られて設けられ前記筒体の上方の開口端部を閉鎖する外蓋片と、前記外蓋片が設けられた前記側面と平行に位置する側面に折罫線で区切られて設けられ前記外蓋片の裏面に重ねられる内蓋片と、前記外蓋片と一体的に設けられ、前記内蓋片と係合する係止突起が設けられ、前記係止突起は、前記外蓋片を、前記筒体の開口縁部に対して平行な状態で前記内蓋片に重ねたときに、前記内蓋片に重なる位置に設けられ、前記外蓋片を前記内蓋片の外側に重ねて前記筒体の内側に押し込むと、前記係止突起が前記内蓋片の表面に当接し、さらに前記外蓋片を箱体の中に押し込むと、前記係止突起が前記内蓋片の端部を乗り越えるとともに、前記内蓋片が前記外蓋片の裏面に当たり、前記内蓋片の端部は、前記外蓋片と前記係止突起の間に差し込まれて保持され、前記外蓋片と前記内蓋片が係合状態となる包装用箱である。

さらに、前記外蓋片は前記側面の１つに折罫線で区切られて設けられ、前記外蓋片の裏面には係止片が糊付けされ、前記係止突起は前記係止片に一体に形成され、前記係止片は前記外蓋片が設けられた前記側面の内側に糊付けされて前記包装用箱の箱体を形成する糊付片に折罫線で区切られて設けられ、前記内蓋片は、前記外蓋片が設けられた前記側面と平行に位置する側面に折罫線で区切られて設けられているものである。

また、前記外蓋片の端部には、前記内蓋片が設けられた前記側面に取り付けられて前記外蓋片を封止する取付片が設けられ、前記取付片には、前記外蓋片に接する摘み部が破断線で周囲と区切られて設けられ、前記摘み部に接する部分には摘み用透孔が設けられているものである。

また本発明は、前記外蓋片は前記側面の１つに破断線で作られた折罫線で区切られて設けられ、前記係止片は前記外蓋片が設けられた前記側面と平行に位置する側面に折罫線で区切られて設けられ、前記内蓋片は、前記外蓋片が設けられた前記側面の内側に糊付けされて前記包装用箱の箱体を形成する糊付片に折罫線で区切られて設けられ、前記包装用箱は、前記外蓋片を前記係止片に糊付けして包装され、前記外蓋片と前記側面の間を区切る破断線で作られた前記折罫線を切断して開封されるものである。

また、前記外蓋片の中央部分には前記外蓋片を屈曲させる折り曲げ線が形成されていると良いものである。さらに、前記外蓋片は、前記折り曲げ線に対して交差する一対の側縁部が、前記折り曲げ線と交差する部分が互いに近くなるようにくの字状に折れ曲がり前記外蓋片の幅が前記折り曲げ線で細くなる鼓形に形成されているものでもよい。

本発明の包装用箱は、簡単な操作で再封と開封を行うことができ、再封した時は確実に隙間なく封止されて外部からの異物の侵入を防ぐことができる。また、包装が完了した時に、内蓋片の変形が弾発して外蓋片に当接した音が発生し、内蓋片が係止突起と外蓋片の間に保持されて封止したことが聴覚で容易に分かり、使用者にとって好都合である。

この発明の第一実施形態の包装用箱の開封した状態を示す斜視図である。この発明の第一実施形態の包装用箱の再封した状態を示す斜視図である。この発明の第一実施形態の包装用箱の未開封の状態を示す斜視図である。この発明の第一実施形態の包装用箱の展開図である。その他の実施形態の包装用箱の開封した状態を示す斜視図である。その他の実施形態の包装用箱の再封した状態を示す斜視図である。その他の実施形態の包装用箱の未開封の状態を示す斜視図である。その他の実施形態の包装用箱の展開図である。この発明の第二実施形態の包装用箱の未開封の状態を示す斜視図である。この発明の第二実施形態の包装用箱の展開図である。この発明の第三実施形態の包装用箱の開封した状態を示す斜視図である。この発明の第三実施形態の包装用箱の再封した状態を示す斜視図である。この発明の第三実施形態の包装用箱の未開封の状態を示す斜視図である。この発明の第三実施形態の包装用箱の展開図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の包装用箱１０は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２を組み立てて設けられている。

図４は、箱体形成片１２を表面から見た展開図であり、箱体形成片１２は、側面１４，１６，１８，２０が、互いに平行に連接して形成されている。側面１４，１６，１８，２０は、連接方向と直交する幅方向の長さは同じ長さであり、それと直交する連接方向の長さは、側面１４，１８が長くて互いに等しく、側面１６，２０が少し短くて互いにほぼ等しい。側面２０の側縁部には、包装用箱１０の組立状態で側面１４の裏面に糊付けされる糊付片２２が設けられている。糊付片２２は、側面１４とほぼ同じ大きさである。そして、側面１４，１６，１８，２０、糊付片２２は、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。

側面１４の、側面同士の連接方向に対して直角な方向の一端部には、外蓋片３２が折罫線３４で区切られ設けられている。外蓋片３２は鼓形に形成され、折罫線３４と反対側の端部３２ａまでの長さは、包装用箱１０の組立状態で、側面１４，１６，１８，２０を組み立てて形成される筒体の端部の開口部幅よりも少し長い形状、つまり、側面１６または側面２０の連接方向の長さよりも少し長く形成されている。折罫線３４と端部３２ａの中間の幅狭部には、折罫線３４に対して平行な折り曲げ線３６が設けられている。従って、端部３２ａに対して交差する一対の側縁部３２ｂは、折り曲げ線３６と交差する部分が互いに近くなるようにくの字状に折れ曲がり、外蓋片３２の幅が折罫線３４と端部３２ａよりも折り曲げ線３６で細くなっている。

外蓋片３２の端部３２ａには、矩形の取付片３８が破断線４０で区切られて設けられている。なお、外蓋片３２の側縁部３２ｂは、破断線４０と交差する角部が丸く面取りされている。取付片３８には、端部３２ａの中心に接する摘み部４２が設けられている。摘み部４２は、端部３２ａを下底とする台形に形成され、下底は折罫線４４で端部３２ａと区切られ、一対の脚は破断線４６で取付片３８の周囲の部分と区切られている。上底は、取付片３８に開口して形成された摘み用透孔４８に接している。摘み用透孔４８は、摘み部４２のほぼ上底を直径とする半円形に形成されている。

側面１４の、折罫線３４と反対側の端部には、台形の内側底蓋片５０が折罫線５２で区切られて設けられている。

側面１６の、側面１４の折罫線３４に隣接する端部には、小さい台形のフラップ５４が折罫線５６で区切られて設けられている。側面１６の、折罫線５６と反対側の端部には、フラップ５４よりも少し大きい台形のフラップ５８が折罫線６０で区切られて設けられている。

側面１８の、側面１６の折罫線５６に隣接する端部には、小さい台形の内蓋片６２が折罫線６４で区切られて設けられている。側面１８の、折罫線６４と反対側の端部には、包装用箱１０の組立状態で、側面１４，１６，１８，２０を組み立てて形成される筒体の端部の開口部とほぼ同じ大きさの外側底蓋片６６が折罫線６８で区切られて設けられている。

側面２０の、側面１８の折罫線６４に隣接する端部には、小さい台形のフラップ７０が折罫線７２で区切られて設けられている。側面２０の、折罫線７２と反対側の端部には、フラップ７０よりも少し大きい台形のフラップ７４が折罫線７６で区切られて設けられている。

糊付片２２の、側面２０の折罫線７２に隣接する端部には、係止片７８が折罫線８０で区切られて設けられている。係止片７８は、変形した矩形であり、折罫線８０と反対側の端部７８ａの中心に、側方に突出する小さい矩形の係止突起８２が設けられている。係止突起８２は、包装用箱１０の組立状態で、内蓋片６２に重ねたときに、内蓋片６２に重なる位置に設けられている。端部７８ａは、係止突起８２に近づくにつれて折罫線８０から離れるように傾斜している。折罫線８０の中心には、台形の折り曲げ用透孔８４が形成されている。折り曲げ用透孔８４は、折罫線８０を折り曲げやすくするものであり、折罫線８０に沿う下底を有し、糊付片２２に下底より短い上底が位置し、倒立した形状となっている。下底は、折罫線８０よりも少し係止片７８側に移動して設けられている。

なお、上記の各折罫線には、折り曲げやすくするために、破断線が設けられてもよい。

次に、この実施形態の包装用箱１０の組立方法の一例について説明する。ここでは、図４が箱体形成片１２の表面から見た展開図であり、箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、折罫線２８を正折りし、糊付片２２の表面に糊８６を塗布し、係止片７８の表面に糊８８を塗布する。糊８６は、折罫線３０に対して平行な一対の直線に塗布され、一方は折罫線３０近傍に塗布され、他方は折罫線３０と反対側の側縁部近傍に塗布される。糊８８は、係止片７８の中心に、折罫線３０に対して平行な直線に塗布される。そして、折罫線２４を正折りし、糊付片２２の表面は糊８６により側面１４の裏面に糊付けされ、係止片７８の表面は糊８８により外蓋片３２の裏面に糊付けされる。これにより箱体形成片１２は折り畳み状態となり、この折り畳んだ状態で出荷される。

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りして四角形の箱体にする。そして、フラップ５８，７４を折罫線６０，７６で９０°に正折りし、次に内側底蓋片５０を折罫線５２で９０°に正折りする。内側底蓋片５０の表面に糊９０を塗布し、外側底蓋片６６を折罫線６８で９０°に正折りし、内側底蓋片５０の表面は糊９０により外側底蓋片６６の裏面に糊付けされる。これにより箱体の底面が完成する。この状態で収容物を中に入れる。

そして、折罫線５６，７２でフラップ５４，７０を９０°以上の角度で正折りし、折罫線６４で内蓋片６２を９０°に正折りする。次に、折罫線３４で外蓋片３２を９０°以上の角度で正折りし、箱体の内側に折り込むようにしながら折り曲げ線３６を逆折りする。すると、外蓋片３２の裏面に糊付けされた係止片７８の係止突起８２が、折り曲げ線３６から突出し、内蓋片６２の表面に当接する。さらに外蓋片３２を箱体の中に折り込んでいくと、係止突起８２が、内蓋片６２の端部６２ａを乗り越え、内蓋片６２は元に戻ろうとする弾性力で外蓋片３２の折り曲げ線３６付近に当たり、音が発生する。そして、内蓋片６２の端部６２ａは、外蓋片３２の折り曲げ線３６付近と、係止突起８２の間に差し込まれて保持され、外蓋片３２と内蓋片６２が係合状態となる。この係合状態で、外蓋片３２は箱体の開口部よりも少し長く形成されているため、箱体の中側へ折り曲げ線３６で逆折りされくぼんだ形状となる。

次に、取付片３８の裏面に糊９２を塗布し、糊９２は摘み部４２と摘み用透孔４８以外の部分に塗布する。そして、破断線４０と折罫線４４を正折りし、側面１８の折罫線６４に、取付片３８の破断線４０と折罫線４４を、隙間のないように重ねながら側面１８の表面に取付片３８を糊付けし、図３に示すように包装が完了する。

包装用箱１０から収容物を取り出す時は、側面１８に糊付けされた取付片３８の摘み用透孔４８に指を入れ、摘み部４２を引き上げて一対の破断線４０を切断して摘み部４２を引き起こし、さらに摘み部４２を保持して引き上げて破断線４０を切断する。これにより、外蓋片３２が取付片３８と分離して、包装用箱１０が開封される。この状態ではまだ、内蓋片６２と外蓋片３２が係合されていて、すぐに外蓋片３２が開くことがない。摘み部４２を保持してさらに引き上げ、それに伴って係止突起８２が内蓋片６２の裏面を押し上げ、さらに引き上げると、係止突起８２が内蓋片６２の端部６２ａを乗り越え、係合が解除される。そして、フラップ５４，７０、内蓋片６２を開いて、図１に示すように開口させて収容物を取り出す。

収容物の一部を使用して残りを包装用箱１０に入れて再封するときは、包装する時と同じ手順で、折罫線５６，７２でフラップ５４，７０を９０°以上の角度で正折りし、折罫線６４で内蓋片６２を９０°に正折りし、折罫線３４で外蓋片３２を９０°以上の角度で折り込むようにしながら折り曲げ線３６を逆折りし、箱体の内側に折り込む。そして、係止突起８２が、内蓋片６２の端部６２ａを乗り越え、内蓋片６２は元に戻ろうとする弾性力で外蓋片３２の折り曲げ線３６付近に当たり、音が発生する。内蓋片６２の端部６２ａは、外蓋片３２の折り曲げ線３６付近と、係止突起８２の間に差し込まれて係合状態となり、図２に示すように再封が完了する。この状態では、外蓋片３２は箱体の開口部よりも少し長く形成されているが、内蓋片６２は、外蓋片３２と係止片７８の間に差し込まれて重なると、外蓋片３２は箱体の内側にくぼむことがなく、開口部に対して平坦になる。これは、外蓋片３２と係止片７８を糊付けする糊８８の係止突起８２側の端部の位置が、内蓋片６２の端部６２ａに当接せず互いに干渉しないため、外蓋片３２は箱体の内側にくぼまない。一方、組立状態で外蓋片３２と係止片７８を接合した糊８８の端が、内蓋片６２の端部６２ａと干渉する場合、内蓋片６２の端部６２ａが糊８８の端部に当接した位置で、折り曲げ線３６近傍で係止され、箱体の中側へ折り曲げ線３６が逆折りされた状態で折り曲げられてくぼんだ状態となる。

再封状態では、外蓋片３２は、折り曲げ線３６で逆折りされ、僅かに外方に折り曲げられた形状になり、摘み部４２は、端部３２ａから側方に突出し、包装用箱１０を再び開封するときに容易に保持することができる。

この実施形態の包装用箱１０によれば、簡単な操作で再封と開封を行うことができ、再封した時は確実に隙間なく封止されて外部からの異物の侵入を防ぐことができる。再封動作は、収容物の一部を使用して残りを包装用箱１０に入れて、包装する時と同じ手順で簡単に再封し、確実に保管することができる。包装が完了した時には、内蓋片６２が弾発して外蓋片３２の折り曲げ線３６付近に当たり、音が発生するため、係合状態となったことが音により確実に確認することができる。再封する時も同様に音が発生し、内蓋片６２が係止突起８２と外蓋片３２の間に保持されて封止したことが容易に分かり、便利である。外蓋片３２は折り曲げ線３６に近づくにつれて幅が細くなる鼓形であるため、箱体の内側にくぼんだ状態にしやすく、円滑に係合状態にすることができる。フラップ５４，７０、内蓋片６２は小さい形状に形成されているため、外蓋片３２が箱体の内側に折り込む時に支障とならず、円滑に包装または再封を行うことができる。係止片７８は、折罫線８０の途中に折り曲げ用透孔８４が設けられているため、外蓋片３２が箱体の内側に折り込むときに支障とならず、外蓋片３２の移動に追従して円滑に折罫線８０で折り曲げたりのばしたりすることができる。

さらに、包装状態では、外蓋片３２が折り曲げ線３６で逆折りされて箱体の内側に折り込まれるため、外蓋片３２で収容物を押さえて包装用箱１０内で動かないように保持することができる。開封後の再封状態では、外蓋片３２の端部３２ａに近い部分と摘み部４２が側方に突出し、再び開封するときに保持する部分であることがわかり易く、ここを保持して簡単に開封することができる。摘み部４２は台形状で摘まみやすい形状である。簡単な操作で再封された状態から開封することが可能である。

次にその他の実施形態について図５〜図８に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱９４は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片９６を組み立てて設けられている。

図８は、箱体形成片９６を表面から見た展開図であり、箱体形成片９６は、側面１４，１６，１８，２０が、折罫線折罫線２４，２６，２８を介して互いに平行に連接して形成されている。側面１４の側縁部には、包装用箱９４の組立状態で側面２０の裏面に糊付けされる糊付片９８が折罫線１００で区切られて設けられている。

側面１４の、側面同士の連接方向に対して直角な方向の一端部には、外蓋片１０２が折罫線１０４で区切られて設けられている。外蓋片１０２は、折罫線１０４と反対側の端部１０２ａまでの長さは、包装用箱９４の組立状態で、側面１４，１６，１８，２０を組み立てて形成される筒体の端部の開口部よりも少し長く形成され、折罫線１０４と端部１０２ａの中間には、折罫線１０４に対して平行な折り曲げ線１０６が設けられている。

外蓋片１０２の端部１０２ａに対して交差する一対の側縁部１０２ｂは、折り曲げ線１０６と交差する部分が互いに近くなるようにくの字状に折れ曲がり、外蓋片１０２の幅が折罫線１０４と側縁部１０２ｂよりも折り曲げ線１０６で細くなる鼓形に形成されている。折り曲げ線１０６の中心には、切断線１２０が設けられている。切断線１２０は、折り曲げ線１０６に対して平行な直線で形成され、折り曲げ線１０６よりも少し端部１０２ａに近い位置に移動して設けられ、直線の両端部は折り曲げ線１０６に向かって鈍角に折り曲げられて折り曲げ線１０６に達し、切断線１２０と折り曲げ線１０６に囲まれた側縁部が、外蓋片１０２と面一に突出する係止突起１２４となる。

外蓋片１０２の端部１０２ａには、矩形の取付片１０８が破断線１１０で区切られて設けられている。なお、外蓋片１０２の側縁部１０２ｂは、破断線１１０と交差する角部が丸く面取りされている。取付片１０８には、端部１０２ａの中心に接する摘み部１１２が設けられている。摘み部１１２は、端部１０２ａを下底とする台形に形成され、下底は折罫線１１４で端部１０２ａとは区切られ、一対の脚は破断線１１６で取付片１０８の周囲の部分と区切られている。上底は、取付片１０８に形成された摘み用透孔１１８に接している。摘み用透孔１１８は、摘み部１１２の上底を直径とする半円形に形成されている。

側面１４の折罫線１０４と反対側の端部には、台形の内側底蓋片５０が折罫線５２で区切られて設けられている。

側面１６の、側面１４の折罫線１０４に隣接する端部には、小さい台形のフラップ５４が折罫線５６で区切られて設けられている。側面１６の、折罫線５６と反対側の端部には、フラップ５４よりも少し大きい台形のフラップ５８が折罫線６０で区切られて設けられている。

側面１８の、側面１６の折罫線５６に隣接する端部には、小さい台形の内蓋片６２が折罫線６４で区切られて設けられている。側面１８の、折罫線６４と反対側の端部には、内蓋片６２よりも少し大きい台形の外側底蓋片６６が折罫線６８で区切られて設けられている。

次に、この実施形態の包装用箱９４の組立方法の一例に付いて説明する。ここでは、図８が箱体形成片９６の表面から見た展開図であり、箱体形成片９６の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、折罫線２４を正折りし、糊付片９８の表面に糊１２２を塗布する。糊１２２は、折罫線１００に沿って直線に塗布する。そして、折罫線２８を正折りし、糊付片９８の表面は糊１２２により側面２０の裏面に糊付けされる。これにより箱体形成片９６は折り畳み状態となり、この折り畳んだ状態で出荷される、
次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，１００を各々９０°に正折りして四角形の箱体にする。そして、フラップ５８，７４を折罫線６０，７６で９０°に正折りし、次に内側底蓋片５０を折罫線５２で９０°に正折りする。内側底蓋片５０の表面に糊９０を塗布し、外側底蓋片６６を折罫線６８で９０°に正折りし、内側底蓋片５０の表面は糊９０により外側底蓋片６６の裏面に糊付けされる。これにより箱体の底面が完成する。この状態で収容物を中に入れる。

そして、折罫線５６，７２でフラップ５４，７０を９０°以上の角度で正折りし、折罫線６４で内蓋片６２を９０°に正折りする。折罫線１０４で外蓋片１０２を９０°以上の角度で正折りし、箱体の内側に折り込むようにしながら折り曲げ線１０６を逆折りする。すると、外蓋片１０２の、切断線１２０と折罫線１０６で囲まれた側縁部が外蓋片１０２と面一に突出する係止突起１２４となり、係止突起１２４は折り曲げ線１０６から突出し、内蓋片６２の表面に当接する。切断線１２０と折罫線１０６で囲まれた部分には透孔１２６が形成される。さらに外蓋片１０２を箱体の中に折り込んでいくと、係止突起１２４が、内蓋片６２の端部６２ａを乗り越え、内蓋片６２は元に戻ろうとする弾性力で外蓋片１０２の折り曲げ線１０６付近に当たり、音が発生する。そして、内蓋片６２の端部６２ａは、外蓋片１０２の折り曲げ線１０６付近と、係止突起１２４の間に差し込まれて係合状態となる。この係合状態で、外蓋片１０２は箱体の開口部よりも少し長く形成されているため箱体の中側へ折り曲げ線１０６で折り曲げられてくぼんだ状態となる。

次に、取付片１０８の裏面に糊１２８を塗布し、糊１２８は摘み部１１２と摘み用透孔１１８以外の部分に塗布する。そして、破断線１１０と折罫線１１４を正折りし、側面１８の折罫線６４に、取付片１０８の破断線１１０と折罫線１１４を、隙間のないように重ねながら側面１８の表面に取付片１０８を糊付けし、図７に示すように包装が完了する。

包装用箱９４から収容物を取り出す時は、側面１８に糊付けされた取付片１０８の摘み用透孔１１８に指を入れ、摘み部１１２を引き上げて一対の破断線１１６を切断して摘み部１１２を引き起こし、さらに摘み部１１２を引き上げて保持して引き上げて破断線１１０を切断する。これにより、外蓋片１０２が取付片１０８と分離して、包装用箱９４が開封される。この状態ではまだ、内蓋片６２と外蓋片１０２が係合されていて、すぐに外蓋片１０２が開くことがない。摘み部１１２を保持してさらに引き上げ、それに伴って係止突起１２４が内蓋片６２の裏面を押し上げ、さらに引き上げると、係止突起１２４が内蓋片６２の端部６２ａを乗り越え、係合が解除される。そして、フラップ５４，７０、内蓋片６２を開いて、図５に示すように開口させて収容物を取り出す。

収容物の一部を使用して残りを包装用箱９４に入れて再封するときは、包装する時と同じ手順で、折罫線５６，７２でフラップ５４，７０を９０°以上の角度で正折りし、折罫線６４で内蓋片６２を９０°に正折りし、折罫線１０４で外蓋片１０２を９０°以上の角度で折り込むようにしながら折り曲げ線１０６を逆折りし、箱体の内側に折り込む。そして、係止突起１２４が、内蓋片６２の端部６２ａを乗り越え、内蓋片６２は元に戻ろうとする弾性力で外蓋片１０２の折り曲げ線１０６付近に当たり、音が発生する。そして、内蓋片６２の端部６２ａは、外蓋片１０２の折り曲げ線１０６付近と、係止突起１２４の間に差し込まれて係状態となり、図６に示すように再封が完了する。なお、内蓋片６２と外蓋片１０２は、箱体の中側へくぼんだ状態となる。

再封状態では、外蓋片１０２は、折り曲げ線１０６で逆折りされ、僅かに外方に折り曲げられて突出する。従って、摘み部１１２は、端部１０２ａから側方に突出し、包装用箱９４を再び容易に開封することができる。

この実施形態の包装用箱９４によれば、上記実施形態と同様の効果を有するものである。さらに、外蓋片１０２の一部が係止突起１２４となるため、係止突起１２４を有する係止片等の他部材が不要であり、箱体形成片９６が小形であり、組立工程も簡単であり、コストを抑えることができる。

次にこの発明の第二実施形態について図９、図１０に基づいて説明する。なお、ここで、上記第一実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱１３０は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１３２を組み立てて設けられている。

図１０は、箱体形成片１３２を表面から見た展開図であり、箱体形成片１３２は、側面１４，１６，１８，２０が、折罫線２４，２６，２８を介して互いに平行に連接して形成されている。側面２０の側縁部には、包装用箱１３０の組立状態で側面１４の裏面に糊付けされる糊付片２２が折罫線３０で区切られて設けられている。

側面１４の、側面同士の連接方向に対して直角な方向の一端部には、外蓋片１３４が折罫線１３６で区切られ設けられている。外蓋片１３４は、折罫線１３６と反対側の端部１３４ａまでの長さは、包装用箱１３０の組立状態で、側面１４，１６，１８，２０を組み立てて形成される筒体の端部の開口部とほぼ同じ長さに形成され、つまり、側面１６または側面２０の連接方向の長さとほぼ同じに形成されている。折罫線１３６と端部１３４ａの、中間よりやや端部１３４ａに近いところには、折罫線１３６に対して平行な折り曲げ線１３８が設けられている。端部１３４ａに対して交差する一対の側縁部１３４ｂは、折り曲げ線１３８と交差する部分が互いに近くなるようにくの字状に折れ曲がり、外蓋片１３４の幅が折罫線１３６と端部１３４ａよりも折り曲げ線１３８で細くなる鼓形に形成されている。

外蓋片１３４の端部１３４ａには、矩形の取付片１４０が破断線１４２で区切られて設けられている。なお、外蓋片１３４の端部１３４ａは、破断線１４２と交差する角部が丸く面取りされている。取付片１４０には、外蓋片１３４の端部１３４ａの中心に接する摘み用透孔１４４が設けられている。摘み用透孔１４４は、端部１３４ａの中心に直径が位置する半円形に形成され、摘み用透孔１４４の直径は端部１３４ａより短いものである。側縁部１３４ｂの、摘み用透孔１４４が隣接する部分は、摘み用透孔１４４の内側へゆるやかに湾曲して膨出し、摘み用突起から成る摘み部１４５となる。

次に、この実施形態の包装用箱１３０の組立方法の一例について説明する。ここでは、図１０が箱体形成片１３２の表面から見た展開図であり、箱体形成片１３２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、折罫線２８を正折りし、糊付片２２の表面に糊８６を塗布し、係止片７８の表面に糊８８を塗布する。そして、折罫線２４を正折りし、糊付片２２の表面は糊８６により側面１４の裏面に糊付けされ、係止片７８の表面は糊８８により外蓋片１３４の裏面に糊付けされる。これにより箱体形成片１３２は折り畳み状態となり、この折り畳んだ状態で出荷される。

そして、取付片１４０の裏面に糊１４６を塗布する。折罫線５６，７２でフラップ５４，７０を約９０°で正折りし、折罫線６４で内蓋片６２を約９０°に正折りする。折罫線１３６で外蓋片１３４を約９０°で正折りし、破断線１４２を約９０°に正折りし、側面１８の表面に取付片１４０を糊付けし、図９に示すように包装が完了する。この時、外蓋片１３４は箱体の開口部とほぼ同じ長さに形成されているため箱体の中側へ折り曲げ線３６が逆折りされてくぼんだ状態とならず、平坦な状態で糊付けされる。そして、摘み部１４５は、取付片１４０が破断線１４２で折り曲げられるため外蓋片１３４と面一に側面１８よりも外側にわずかに突出する。

包装用箱１３０から収容物を取り出す時は、側面１８からわずかに突出する摘み部１４５の下に指を入れ、外蓋片１３４を引き上げて破断線１４２を切断する。これにより、外蓋片１３４が取付片１４０と分離して、包装用箱１３０が開封される。内蓋片６２と外蓋片１３４が係合されていないため、すぐに外蓋片１３４が開き、収容物を取り出すことができる。

収容物の一部を使用して残りを包装用箱１３０に入れて再封するときは、折罫線５６，７２でフラップ５４，７０を９０°以上の角度で正折りし、折罫線６４で内蓋片６２を９０°に正折りし、折罫線１３６で外蓋片１３４を９０°以上の角度で折り込むようにしながら折り曲げ線１３８を逆折りし、箱体の内側に折り込む。すると、外蓋片１３４の裏面に糊付けされた係止片７８の係止突起８２が、折り曲げ線１３８から突出し、内蓋片６２の表面に当接する。さらに外蓋片１３４を箱体の中に折り込んでいくと、係止突起８２が、内蓋片６２の端部６２ａを乗り越え、内蓋片６２は元に戻ろうとする弾性力で外蓋片１３４の折り曲げ線１３８付近に当たり、音が発生する。そして、内蓋片６２の端部６２ａは、外蓋片１３４の折り曲げ線１３８付近と、係止突起８２の間に差し込まれて保持され、外蓋片１３４と内蓋片６２が係合状態となり、再封が完了する。

再封状態では、外蓋片１３４は、折り曲げ線１３８に逆折りされ、僅かに外側に折り曲げられて突出する。従って、包装用箱１３０を再び容易に開封することができる。

この実施形態の包装用箱１３０によれば、上記実施形態と同様の効果を有するものである。包装用箱１３０を閉鎖したとき外蓋片１３４が平坦となり、外蓋片１３４をくぼませる必要がないため既存の組立装置を使用して箱体形成片１３２を包装用箱１３０に組み立てることができる。再封した状態でも外蓋片１３４がフラットになり、また、開封後は外蓋片１３４から突出する摘み部等がなくすっきりとした形状であり、再封したときの外観が良好で保管しやすいものである。

次にこの発明の第三実施形態について、図１１〜図１４に基づいて説明する。なお、ここで上記第一実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱１５０は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１５２を組み立てて設けられている。

図１４は、箱体形成片１５２を表面から見た展開図であり、箱体形成片１５２は、側面１４，１６，１８，２０が、折罫線２４，２６，２８を介して互いに平行に連接して形成されている。側面１４の側縁部には、包装用箱１５０の組立状態で側面２０の裏面に糊付けされる糊付片１５４が折罫線１５６で区切られて設けられている。

側面２０の、側面同士の連接方向に対して直角な方向の一端部には、外蓋片１５８が破断線１６０で区切られて設けられている。外蓋片１５８は、破断線１６０と反対側の端部１５８ａまでの長さは、包装用箱１５０の組立状態で、側面１４，１６，１８，２０を組み立てて形成される筒体の端部の開口部とほぼ同じ長さに形成され、つまり、側面１４または側面１８の連接方向の長さとほぼ同じに形成されている。破断線１６０と端部１５８ａの、中間よりやや破断線１６０に近いところには、破断線１６０に対して平行な折り曲げ線１６２が設けられている。端部１５８ａに対して交差する一対の側縁部１５８ｂは、折り曲げ線１６２と交差する部分が互いに近くなるようにくの字状に折れ曲がり、外蓋片１５８の幅が破断線１６０と端部１５８ａよりも折り曲げ線１６２で細くなる鼓形に形成されている。

側面２０には、破断線１６０の中心に接する摘み用透孔１６４が設けられている。摘み用透孔１６４は、破断線１６０の中心に直径が位置する半円形に形成され、摘み用透孔１６４の直径は破断線１６０よりも短いものである。外蓋片１５８の、摘み用透孔１６４が隣接する部分は、摘み用透孔１６４の内側へゆるやかに湾曲して膨出し、摘み用突起である摘み部１６６となる。側面２０の、破断線１６０と反対側の端部には、台形の内側底蓋片１６８が折罫線１７０で区切られて設けられている。

側面１８の、側面２０の破断線１６０に隣接する端部には、小さい台形のフラップ１７２が折罫線１７４で区切られて設けられている。側面１８の、折罫線１７４と反対側の端部には、フラップ１７２よりも少し大きい台形のフラップ１７６が折罫線１７８で区切られて設けられている。

側面１６の、側面１８の折罫線１７４に隣接する端部には、係止片１８０が折罫線１８２で区切られて設けられている。係止片１８０は、変形した矩形であり、折罫線１８２と反対側の端部１８０ａの中心に、側方に突出する小さい矩形の係止突起１８４が設けられている。係止突起１８４は、包装用箱１５０の組立状態で、後述する内蓋片１９８に重ねたときに、内蓋片１９８に重なる位置に設けられている。端部１８０ａは、係止突起１８４に近づくにつれて折罫線１８２から離れるように傾斜している。側面１６の、折罫線１８２と反対側の端部には、外側底蓋片１８６が折罫線１８８で区切られて設けられている。

側面１４の、側面１６の折罫線１８２に隣接する端部には、小さい台形のフラップ１９０が折罫線１９２で区切られて設けられている。側面１４の、折罫線１９２と反対側の端部には、フラップ１９０よりも少し大きい台形のフラップ１９４が折罫線１９６で区切られて設けられている。

糊付片１５４の、側面１４の折罫線１９２に隣接する端部には、小さい台形の内蓋片１９８が折罫線２００で区切られて設けられている。

次に、この実施形態の包装用箱１５０の組立方法の一例について説明する。ここでは、図１４が箱体形成片１５２の表面から見た展開図であり、箱体形成片１５２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、折罫線２４を正折りし、糊付片１５４の表面に糊２０２を塗布する。そして折罫線２８を正折りし、糊付片１５４の表面は糊２０２により側面２０の裏面に糊付けされる。これにより箱体形成片１５２は折り畳み状態となり、この折り畳んだ状態で出荷される。

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，１５６を各々９０°に正折りして四角形の箱体にする。そして、フラップ１７６，１９４を折罫線１７８，１９６で約９０°に正折りし、次に内側底蓋片１６８を折罫線１７０で９０°に正折りする。内側底蓋片１６８の表面に糊２０４を塗布し、外側底蓋片１８６を折罫線１８８で９０°に正折りし、内側底蓋片１６８の表面は糊２０４により外側底蓋片１８６の裏面に糊付けされる。これにより箱体の底面が完成する。この状態で収容物を中に入れる。

そして、係止片１８０の表面に糊２０６を塗布する。フラップ１７２，１９０を折罫線１７４，１９２で約９０°に正折りし、内蓋片１９８を折罫線２００で正折りし、係止片１８０を折罫線１８２で正折りし、次に外蓋片１５８を破断線１６０で正折りし、係止片１８０の表面に外蓋片１５８を糊２０６で糊付けし、図１３に示すように包装が完了する。この時、外蓋片１５８は箱体の開口部とほぼ同じ長さに形成されているため箱体の中側へ折り曲げ線１６２が逆折りされてくぼんだ状態とならず、平坦な状態で糊付けされる。そして、摘み部１６６は、外蓋片１５８が破断線１６０で折り曲げられるため外蓋片１５８と面一に側面２０よりも僅かに外側に突出する。

包装用箱１５０から収容物を取り出す時は、側面２０から突出する摘み部１６６の下に指を入れ、外蓋片１５８を引き上げて破断線１６０を切断する。これにより、外蓋片１５８が側面２０と分離して、包装用箱１５０が開封される。内蓋片１９８と外蓋片１５８が係合されていないため、すぐに外蓋片１５８が開き、収容物を取り出すことができる。側面２０から切り離された外蓋片１５８は、係止片１８０に糊付けされているため包装用箱１５０から離れることがなく、連結されている。

収容物の一部を使用して残りを包装用箱１５０に入れて再封するときは、折罫線１７４，１９２でフラップ１７２，１９０を９０°以上の角度で正折りし、折罫線２００で内蓋片１９８を９０°に正折りし、折罫線１８２で係止片１８０を糊付けされた外蓋片１５８とともに、９０°以上の角度で折り込むようにしながら外蓋片１５８の折り曲げ線１６２を逆折りし、箱体の内側に折り込む。すると、外蓋片１５８の裏面に糊付けされた係止片１８０の係止突起１８４が、外蓋片１５８の折り曲げ線１６２から突出し、内蓋片１９８の表面に当接する。さらに係止片１８０を箱体の中に折り込んでいくと、係止突起１８４が、内蓋片１９８の端部１９８ａを乗り越え、内蓋片１９８は元に戻ろうとする弾性力で外蓋片１５８の折り曲げ線１６２付近に当たり、音が発生する。そして、内蓋片１９８の端部１９８ａは、外蓋片１５８の折り曲げ線１６２付近と、係止突起１８４の間に差し込まれて保持され、外蓋片１５８と内蓋片１９８が係合状態となり、再封が完了する。

再封状態では、外蓋片１５８は、折り曲げ線１６２で逆折りされ、僅かに外方に折り曲げられて突出する。従って、包装用箱１５０を再び容易に開封することができる。

この実施形態の包装用箱１５０によれば、上記実施形態と同様の効果を有するものである。外蓋片１５８が平坦となり、外蓋片１５８をくぼませる必要がないため既存の組立装置を使用して箱体形成片１５２を包装用箱１５０に組み立てることができる。再封した状態でも外蓋片１５８がフラットになり、また開封後は外蓋片１５８から突出する摘み部等がなくすっきりとした形状であり、再封したときの外観が良好で保存しやすいものである。外蓋片１５８は係止片１８０に糊付けされて包装されるため、外蓋片１５８を側面１６に糊付けするための取付片等が不要で、箱体形成片１５２が小形であり、ブランクシートの面積も小さくすることできる。

なお、この発明の包装用箱は、上記実施の形態に限定されるものではなく、箱体の大きさや形状は収容物の形状や数に合わせて適宜変更可能である。外蓋片と内蓋片が取り付けられる側面の位置は変更可能であり、互いに平行に位置する側面に設けられていればよい。底部の形状は上記以外でもよい。また、開封部分の形状や開封ミシンのパターンも適宜変更可能である。

１０，９４，１３０，１５０包装用箱
１２，９６，１３２，１５２箱体形成片
１４，１６，１８，２０側面
２２，９８，１５４糊付片
３２，１０２，１３４，１５８外蓋片
３６，１０６，１３８，１６２折り曲げ線
３８，１０８，１４０取付片
４０，４６，１１０，１１６，１４２，１６０破断線
４２，１１２，１４５，１６６摘み部
４８，１１８，１４４，１６４摘み用透孔
６２，１９８内蓋片
６２ａ，１９８ａ端部
７８，１８０係止片
８２，１２４，１８４係止突起
１２０切断線

Claims

一枚のブランクシートの箱体形成片から成り、筒体に組み立てられた側面と、前記側面の１つに折罫線で区切られて設けられ前記筒体の上方の開口端部を閉鎖する外蓋片と、前記外蓋片が設けられた前記側面と平行に位置する側面に折罫線で区切られて設けられ前記外蓋片の裏面に重ねられる内蓋片と、前記外蓋片と一体的に設けられ、前記内蓋片と係合する係止突起が設けられ、
前記係止突起は、前記外蓋片を、前記筒体の開口縁部に対して平行な状態で前記内蓋片に重ねたときに、前記内蓋片に重なる位置に設けられた包装用箱であって、
前記外蓋片は、前記側面の１つに折罫線で区切られて設けられ、前記外蓋片の裏面には係止片が糊付けされ、前記係止突起は前記係止片に一体に形成され、
前記係止片は、前記外蓋片が設けられた前記側面の内側に糊付けされて前記包装用箱の箱体を形成する糊付片に折罫線で区切られて設けられ、
前記内蓋片は、前記外蓋片が設けられた前記側面と平行に位置する側面に折罫線で区切られて設けられ、
前記外蓋片の端部には、前記内蓋片が設けられた前記側面に取り付けられて前記外蓋片を封止する取付片が設けられ、前記取付片には、前記外蓋片に接する摘み部が破断線で周囲と区切られて設けられ、前記摘み部に接する部分には摘み用透孔が設けられ、
前記包装用箱は、前記取付片を前記内蓋片が設けられた前記側面に糊付けして包装され、前記外蓋片と前記取付片の間を区切る破断線を切断して開封され、
前記外蓋片を前記内蓋片の外側に重ねて前記筒体の内側に押し込むと、前記係止突起が前記内蓋片の表面に当接し、さらに前記外蓋片を箱体の中に押し込むと、前記係止突起が前記内蓋片の端部を乗り越えるとともに、前記内蓋片が前記外蓋片に当たり、前記内蓋片の端部は、前記外蓋片と前記係止突起の間に差し込まれて保持され、前記外蓋片と前記内蓋片が係合状態となることを特徴とする包装用箱。
一枚のブランクシートの箱体形成片から成り、筒体に組み立てられた側面と、前記側面の１つに折罫線で区切られて設けられ前記筒体の上方の開口端部を閉鎖する外蓋片と、前記外蓋片の裏面に重ねられる内蓋片と、前記外蓋片と一体的に設けられ、前記内蓋片と係合する係止突起が設けられ、
前記係止突起は、前記外蓋片を、前記筒体の開口縁部に対して平行な状態で前記内蓋片に重ねたときに、前記内蓋片に重なる位置に設けられた包装用箱であって、
前記外蓋片は、前記側面の１つに破断線で作られた折罫線で区切られて設けられ、前記外蓋片の裏面には係止片が糊付けされ、前記係止突起は前記係止片に一体に形成され、
前記係止片は、前記外蓋片が設けられた前記側面と平行に位置する側面に折罫線で区切られて設けられ、
前記内蓋片は、前記外蓋片が設けられた前記側面の内側に糊付けされて前記包装用箱の箱体を形成する糊付片に折罫線で区切られて設けられ、
前記包装用箱は、前記外蓋片を前記係止片に糊付けして包装され、前記外蓋片と前記側面の間を区切る破断線で作られた前記折罫線を切断して開封され、
前記外蓋片を前記内蓋片の外側に重ねて前記筒体の内側に押し込むと、前記係止突起が前記内蓋片の表面に当接し、さらに前記外蓋片を箱体の中に押し込むと、前記係止突起が前記内蓋片の端部を乗り越えるとともに、前記内蓋片が前記外蓋片に当たり、前記内蓋片の端部は、前記外蓋片と前記係止突起の間に差し込まれて保持され、前記外蓋片と前記内蓋片が係合状態となることを特徴とする包装用箱。
前記外蓋片の中央部分には前記外蓋片を屈曲させる折り曲げ線が形成されている請求項１又は２記載の包装用箱。
前記外蓋片は、前記折り曲げ線に対して交差する一対の側縁部が、前記折り曲げ線と交差する部分が互いに近くなるようにくの字状に折れ曲がり前記外蓋片の幅が前記折り曲げ線で細くなる鼓形に形成されている請求項３記載の包装用箱。