JP6132563B2 - 包装用箱 - Google Patents

Description

この発明は、蓋片を閉じて箱体の開口部を閉鎖する包装用箱に関する。

従来、商品を収容して店頭に陳列する包装用箱には、１枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片を組み立てたものがあり、４枚の側面が連接して設けられて筒体に組み立てられ、側面の端部には底部が形成され、他方の端部には蓋部が設けられ、開口を閉鎖し、底部や蓋部に、改ざんを防止する構造が設けられているものがある。

特許文献１に開示されている吊下げ式包装用箱は、厚紙等の１枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片からなり、この箱体形成片には、互いに平行に連接された４個の側面と、このうちの一側面の端部に形成された上蓋片と、この上蓋片が形成された側面と対面する他側面から延長して形成された吊り下げ片とを備えている。前記吊り下げ片には切込で囲まれた係止片が形成され、上蓋片には上蓋片を箱体に閉じたときに前記係止片が差し込まれる係止孔が設けられている。この吊下げ式包装用箱によれば、係止孔が係止片に係合され、上蓋片が開封不能に保持されるものである。

特許文献２に開示されている包装容器は、４枚の側面を有し、このうちの一側面の端部に上面板が形成され、上面板の先端縁には差込片を有する接続板が折り目を介して連接されている。上面板が設けられた側面に対向する側面には、上面板を箱体に閉じたときに差込片を差し込み可能な封滅用切れ目が形成されている。この包装容器によれば、差込片を封滅用切れ目に差し込むと係止され、差込片を抜き出そうとすると、差込片が封滅用切れ目に係合し、破断や損傷が生じる。包装容器が開封されたことを損傷により把握することができ、不正に開封された包装容器を販売することを防ぐことができる。

特許文献３に開示されている包装用箱は、４枚の側面を有し、このうちの一側面の端部に上蓋片と上蓋差込片とを有し、上蓋片と側面の間には案内スリットが設けられている。上蓋片が設けられた側面に対向する側面には、切離折曲線を介して延長され上蓋フラップと、上蓋フラップに折曲線を介して延長された差込係止片とが設けられている。この包装用箱の組立方法は、箱体の天面を上蓋片で封滅し、その上方に上蓋フラップを被せるようにしてのせ、上蓋フラップの差込係止片を、上蓋片の案内スリットに差し込み、係止する。この包装用箱によれば、差込係止片を引き出そうとすると破断や損傷が生じ、不正に開封された包装用箱を販売することを防ぐことができる。

特開２００１−１３０５４５号公報 特開２０１１−１４０３１６号公報 特開２０１１−２３０８３７号公報

上記背景技術の特許文献１の場合、係止片を係止孔に差し込んで係合した状態が外観からわかるため、上手に開封すると痕跡が残らない可能性があり、十分な改ざん防止効果が得られないものである。特許文献２と特許文献３の場合も同様に、差込片と封滅用切れ目または差込片と案内スリットの係合状態が外観でわかるため、十分な改ざん効果が得られないものである。改ざんを確実に防ぐために、外観から見えない形合手段が必要であった。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、高い改ざん防止効果を有し、開封の痕跡を確実に残すことができる包装用箱を提供することを目的とする。

本発明は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、互いに平行に連接され筒体に組み立てられる側面と、前記側面の一つに折罫線を介して連接され前記側面の筒体の開口部を閉鎖する蓋片と、前記蓋片の先端に折罫線を介して連接して設けられた差込片と、前記差込片の先端部に一体に形成された突起部と、前記突起部の基端部の両側に形成された一対の係合凹部が設けられ、前記蓋片が設けられている側面に対向する他の側面の裏面には誘導部形成片が重ねて設けられ、前記誘導部形成片の端部には、前記突起部より広い幅に切り欠かれ中心が一番深い切欠部と、前記切欠部のいちばん深い部分から前記切欠部の内側に突出する舌片状の誘導部と、前記誘導部の基端部の両側縁の延長線上に設けられ前記誘導部から離れるに従い互いに広がる一対の切断線が設けられ、前記一対の切断線の途中の最小幅は、前記差込片の前記係合凹部同士の間隔より狭く、前記一対の切断線間の最大幅は、前記突起部の幅より広く、前記箱体形成片の組み立て状態で、前記差込片は前記一対の切断線に前記係合凹部が係合されて引き抜きが不可能となり、前記差込片と前記切断線の係合部分は、前記側面の一つで覆われている包装用箱である。

前記蓋片が設けられている側面に対して平行な側面の端部に折罫線を介して前記側面の裏面に折り返される前記誘導部形成片が設けられ、前記誘導部形成片の折罫線の両端部間には前記差込片が通過可能な幅に開けられた透孔が設けられ、前記誘導部形成片には、前記透孔の内側に突出する舌片状の前記誘導部と、前記誘導部の基端部分の両側縁の延長線上に互いにハの字形に広がっている一対の前記切断線が設けられている。

前記誘導部形成片の端部には、前記箱体形成片の組み立て状態で前記蓋片の裏面に重ねられる内蓋片が折罫線を介して設けられ、前記内蓋片と前記誘導部形成片の間の前記折罫線上には、前記差込片が通過可能な幅に切り欠かれた透孔が設けられている。

本発明の包装用箱は、蓋片を閉鎖した時、差込片と一対の切断線が確実に係合され、差込片を引き抜いて開封することができず、不正に開封された場合は破損が生じて開封の痕跡を確実に残すものである。差込片と切断線の係合状態は、側面で覆われて外から見えないため、破損を防ぎながら上手に開封することができず、高い改ざん効果を有するものである。しかも、差込片は、誘導部に沿って差し込むと切断線の所定位置で係合されるため、側面で切断線が見えなくても簡単に係合することができる。

この発明の第一実施形態の包装用箱の斜視図である。 この発明の第一実施形態の包装用箱の部分破断斜視図である。 この発明の第一実施形態の包装用箱の開いた状態を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態の包装用箱の縦断面図である。 この発明の第一実施形態の包装用箱の展開図である。 この発明の第二実施形態の包装用箱の開いた状態を示す斜視図である。 この発明の第二実施形態の包装用箱の縦断面図である。 この発明の第二実施形態の包装用箱の展開図である。 この発明の第三実施形態の包装用箱の開いた状態を示す斜視図である。 この発明の第三実施形態の包装用箱の縦断面図である。 この発明の第三実施形態の包装用箱の展開図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の包装用箱１０は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２を組み立てて設けられている。

図５は、箱体形成片１２を表面から見た展開図であり、箱体形成片１２は、側面２２，１４，１６，１８が、互いに平行に連接して形成されている。側面２２，１４，１６，１８は、連接している幅方向は同じ長さであり、連接方向の長さは側面２２，１６が長くて互いにほぼ等しく、側面１４，１８がわずかに短くて互いにほぼ等しい。側面１８の側縁部には、包装用箱１０の組立状態で側面２０の裏面に位置し後述す得る誘導部６０が形成された誘導部形成片２０が設けられている。そして、側面２２，１４，１６，１８及び誘導部形成片２０は、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。

側面１４の、側面どうしの連接方向に対して直角な方向の一対の端部には、矩形のフラップ３２が折罫線３４で区切られて各々設けられている。

側面１６の、側面１４の折罫線３４に隣接する一対の端部には、矩形の蓋片３６が折罫線３８で区切られて設けられている。蓋片３６の折罫線３８と反対側の端部には、さらに差込片４０が折罫線４２で区切られて設けられている。差込片４０の、折罫線４２と反対側の端部の中心には、端部から外側へ突出する突起部４４が一体に形成され、突起部４４の先端は差し込みやすいように三角状にとがって形成され、突起部４４の基端部には両側に一対の係合凹部４６が設けられている。折罫線３８には開封用破断線５０が設けられ、開封用破断線５０は折罫線２６，２８に隣接する両側部分は折罫線３８に一致し、中心部分は側面１６の中心に向かってコの字形に膨出して折罫線３８から離れて設けられている。

側面１８の、側面１６の折罫線３８に隣接する一対端部には、矩形のフラップ５２が折罫線５４で区切られて設けられている。

誘導部形成片２０は、側面１８の折罫線５４に隣接する一対の端部２０ａに、差込片４０の突起部４４が通過可能な幅に切欠かれた切欠部５６が設けられている。切欠部５６は、端部２０ａの中間に設けられ、中間が一番深い逆三角形状に形成されている。切欠部５６の一番深い頂点部分には、切欠部５６の内側に突出する舌片状の誘導部６０が設けられ、誘導部６０の基端部分の両側縁の延長線上には誘導部６０から離れるに従い互いにハの字形に広がる一対の切断線５８が設けられている。一対の切断線５８間の最小幅は、差込片４０の係合凹部４６の端部同士の間隔より狭く、最大幅は突起部４４の幅より広い。

側面２２の、側面１４の折罫線３４に隣接する一対の端部２２ａには凹部６２が設けられている。凹部６２は、端部２２ａの中間に設けられ、中間が一番深い逆三角形に形成され、誘導部形成片２０の切欠部５６よりも浅く形成され側面２２を誘導部形成片２０の表面に重ねたとき誘導部形成片２０の切欠部５６を覆い、凹部６２の一番深い頂点部分から誘導部６０の先端が露出するものである。

次に、この実施形態の包装用箱１０の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図５が包装用箱１０の箱体形成片１２の表面を見たものであり、箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、誘導部形成片２０の表面に糊６４を塗布する。糊６４は、誘導部形成片２０の側縁部と折罫線３０の内側に沿って直線状に２カ所塗布する。そして、折罫線２８を正折りし、折罫線２４を正折りする。これにより、誘導部形成片２０の表面は糊６４により側面２２の裏面に糊付けされる。これにより折り畳み状態となり、側面２２の凹部６２から誘導部形成片２０の誘導部６０がわずかに突出する。この状態で、箱体形成片１２による折り畳み状態の包装用箱１０が出荷される。

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りして図３に示すように四角形の箱体にする。箱体の一方の端部の折罫線３４，５４でフラップ３２，５２を９０°に正折りし、折罫線３８で蓋片３６を９０°に正折りし、差込片４０を折罫線４２で正折りする。このとき差込片４０の突起部４４を、側面２２の凹部６２の裏面側であって、側面２２の裏面に糊付けされた誘導部形成片２０の裏面側と、凹部６２から突出する誘導部６０の表面側に接するように突起部４４を差し込み、突起部４４を深く押し込む。押し込みにより、誘導部６０と、その周囲の誘導部形成片２０の間に突起部４４が差し込まれ、切断線５８の間に突起部４４が入り分割されて、切断線５８のハの字形の外側の縁部５８ａは突起部４４の表面側に位置し、ハの字形の内側の縁部５８ｂは突起部４４の裏面側に位置する。さらに突起部４４を差し込むと、切断線５８の深い位置で幅が広いところに達して、突起部４４が切断線５８から誘導部形成片２０の表面に出て、突起部４４と差込片４０の間の係合凹部４６に切断線５８の外側の縁部５８ａが嵌合され、図２に示すように係止される。これにより、包装用箱１０の底部が形成される。突起部４４を引き抜く方向に力がかかると、縁部５８ａは突起部４４側に近づく傾斜になっているため、より細くなり、突起部４４を締め付ける力が働き、係合凹部４６から外れることがなく、無理に引き抜くと突起部４４に損傷が生じる。このため、開封する方向に力が働いても痕跡を残すことなく開封することができない。突起部４４と切断線５８が係合した状態は、図１、図４に示すように側面２２で覆われているため外側から見ることができない。

次に、組み立てられた側面２２，１４，１６，１８と底部から成る箱体の内側に収容物を入れ、底部と同様の工程で突起部４４を切断線５８に係止して、上面を形成する。底部と上面は開封することができないため、封止のための粘着テープや糊等の別部材が不要である。

包装用箱１０を開封する時は、側面１６の開封用破断線５０の内側を押し、開封用破断線５０を切断し、蓋片３６を上に持ち上げて開封する。

この実施形態の包装用箱１０によれば、簡単な構造で箱体形成片１２を組み立てるだけで確実に開口部を封止することができる。高い改ざん防止機能を持たせ、商品を改ざんから保護することができる。特に、突起部４４が誘導部形成片２０の切断線５８に係止されている状態は、側面２２で覆われて外側から見ることができないため、痕跡を残さないように上手に開封することができず、確実に改ざんを防止することができる。また、封止のための粘着テープや糊等の別部材が不要であり、組み立て工程が簡単で、コストが安価となる。突起部４４は、係合凹部４６に切断線５８の縁部５８ａが嵌合されて抜けにくく、さらに側面２２で押えられているため突起部４４を誘導部形成片２０から立体的に起こしてねじる等して外すことができず、係合が確実である。開封する時は、側面１６の開封用破断線５０の内側を押して開封用破断線５０を切断し、蓋片３６を上に持ち上げて簡単に開封することができるが、突起部４４を誘導部形成片２０の切断線５８から引き抜くことが困難であり、開封用破断線５０を切断して蓋片３６を開けなければ開封することができず、この点からも、開封した跡が確実に残るため、改ざん防止効果が高いものである。

次にこの発明の第二実施形態について図６〜図８に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱６６は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片６８を組み立てて設けられている。

図８は、箱体形成片６８を表面から見た展開図であり、箱体形成片６８は側面１４，１６，１８が、互いに平行に連接して形成され、折罫線２８，３０で区切られている。側面１４の一対の端部にはフラップ３２が折罫線３４で区切られて設けられている。側面１６の一対の端部には蓋片３６と差込片４０が折罫線３８，４２で区切られて設けられ、差込片４０には突起部４４が一体に形成されている。折罫線３８には開封用破断線５０が設けられている。側面１８の一対の端部にはフラップ５２が折罫線５４で区切られて設けられている。

側面１４の、折罫線２８と反対側の側縁部には、側面７０が折罫線７２で区切られて設けられている。側面７０は、側面１６とほぼ同じ形状である。側面７０の、側面１４の折罫線３４に隣接する一対の端部には、矩形の誘導部形成片７４が折罫線７６で区切られて設けられている。折罫線７６上には突起部４４が通過可能な幅に切除された切欠部である透孔７８が設けられている。透孔７８は、折罫線７６の中間に設けられ、透孔７８の、誘導部形成片７４側の形状は、中間が一番深いＶ字状に形成され、一番深い部分には、透孔７８の内側に突出する舌片状の誘導部８２が設けられ、誘導部８２の基端部分の両側縁の延長線上には誘導部８２から離れるに従い互いにハの字形に広がる一対の切断線８０が設けられている。透孔７８の、側面７０側の形状は、中間が一番深いＶ字状に形成され、誘導部形成片７４側の形状よりも浅く形成され、誘導部形成片７４を側面７０の裏面に折り重ねたとき、誘導部形成片７４側の透孔７８の側縁部を覆い、一番深い部分から誘導部８２の先端が露出するものである。

側面７０の、折罫線７２と反対側の側縁部には、包装用箱６６の組み立て状態で側面１８の裏面に糊付けされる糊付片８４が折罫線８６で区切られて設けられている。

次に、この実施形態の包装用箱６６の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図８が包装用箱６６の箱体形成片６８の表面を見たものであり、箱体形成片６８の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折と称する。

まず、一方の誘導部形成片７４の裏面に糊８８を塗布する。糊８８は、誘導部形成片７４の折罫線８６，７２の延長線上に位置する側縁部に沿って直線状に２カ所塗布する。そして折罫線７６を正折りし、これにより誘導部形成片７４の裏面は糊８８により側面７０の裏面に糊付けされる。反対側の誘導部形成片７４も同様の手順で、糊８８により側面７０の裏面に糊付けされ、側面７０の透孔７８から誘導部８２がわずかに突出する。

次に折罫線７２を正折りし、糊付片８４の表面に糊９０を塗布し、折罫線３０を正折りする。これにより、糊付片８４の表面は糊９０により側面１８の裏面に糊付けされる。これにより折り畳み状態となり、この状態で、箱体形成片６８による折り畳み状態の包装用箱６６が出荷される。

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線８６，７２，２８，３０を各々９０°に正折りして四角形の箱体にする。箱体の一方の端部の折罫線３４，５４でフラップ３２，５２を９０°に正折りし、折罫線３８で蓋片３６を９０°に正折りし、差込片４０を折罫線４２で正折りする。このとき、差込片４０の突起部４４を側面７０の透孔７８の中に入れ、透孔７８の縁部から突出する誘導部８２と側面７０の間に差し込み、突起部４４を深く押し込んでいくと、誘導部８２とその周囲の誘導部形成片７４の間に突起部４４が差し込まれ、切断線８０は突起部４４により分割されて、切断線８０のハの字形の外側の縁部８０ａは突起部４４の表面側に位置し、ハの字形の内側の縁部８０ｂは突起部４４の裏面側に位置し、さらに突起部４４を差し込むと切断線８０の深い位置で幅が広いところに達して突起部４４が切断線８０から誘導部形成片７４の裏面に出て、突起部４４と差込片４０の間の係合凹部４６に切断線８０の外側の縁部８０ａが嵌合され係止される。これにより、図６に示すように底部を形成する。突起部４４を引き抜く方向に力がかかると、縁部８０ａは突起部４４側に近づく傾斜になっているため、より細くなり、突起部４４を締め付ける力が働き、係合凹部４６から外れることがない。このため、開封する方向に力が働いても開封することができない。突起部４４と切断線８０が係合した状態は、図６、図７に示すように側面７０で覆われているため外側から見ることができない。

次に、組み立てられた側面７０，１４，１６，１８と底部から成る箱体の内側に収容物を入れ、底部と同様の工程で突起部４４を切断線８０に係止して、上面を形成する。

包装用箱１０を開封する動作は、第一実施形態の包装用箱１０と同様である。

この実施形態の包装用箱６６によれば、上記実施の形態と同様の効果を有するものである。包装用箱６６の箱体形成片６８は、包装用箱１０の箱体形成片１２よりも面積が小さいため、ブランクシートからより効率よく打ち抜くことができる。

次にこの発明の第三実施形態について図９〜図１１に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱９２は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片９４を組み立てて設けられている。

図１１は、箱体形成片９４を表面から見た展開図であり、箱体形成片９４は側面１４，１６，１８が、互いに平行に連接して形成され、側面１８の側縁部には側面１６とほぼ同じ形状の誘導部形成片９６が形成され、側面１４の側縁部には、包装用箱９２の組立状態で誘導部形成片９６の表面に糊付けされる側面２２が設けられている。そして、側面２２，１４，１６，１８、誘導部形成片９６は、各折罫線２４，２６，２８，９８で区切られている。

側面１４の一対の端部にはフラップ３２が折罫線３４で区切られて設けられている。側面１６の一対の端部には、矩形の蓋片１００が折罫線１０２で区切られて設けられている。蓋片１００の折罫線１０２と反対側の端部には、この端部よりも幅が狭い差込片１０４が折罫線１０６で区切られて設けられている。差込片１０４は、蓋片１００の端部よりも幅狭の台形状であり、折罫線１０６と反対側の端部の中心には、端部から外側へ突出する突起部１０８が一体に形成され、突起部１０８の先端は差し込みやすいように三角状にとがって形成され、突起部１０８の基端部には両側に一対の係合凹部１１０が設けられている。折罫線１０２には開封用破断線５０が設けられている。側面１８の一対の端部にはフラップ５２が折罫線５４で区切られて設けられている。

誘導部形成片９６の、側面１８の折罫線５４に隣接する一対の端部には、矩形の内蓋片１１２が折罫線１１４で区切られて設けられている。折罫線１１４上には突起部１０８が通過可能な幅に切除された切欠部である透孔１１６が設けられている。透孔１１６は、折罫線１１４の中間に設けられ、透孔の誘導部形成片９６側の形状は、中間が一番深いＶ字状に形成され、一番深い部分には、透孔１１６の内側に突出する舌片状の誘導部１２０が設けられ、誘導部１２０の基端部分の両側縁の延長線上には誘導部１２０から離れるに従い互いにハの字形に広がる一対の切断線１１８が設けられている。透孔１１６の、内蓋片１１２側の形状は、折罫線１１４に沿う薄い矩形状に形成されている。

次に、この実施形態の包装用箱９２の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図１１が包装用箱９２の箱体形成片９４の表面を見たものであり、箱体形成片９４の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折と称する。

まず、誘導部形成片９６の表面に糊１２２を塗布する。糊１２２は、誘導部形成片９６の側縁部と折罫線９８の内側に沿って直線状に２カ所塗布する。そして、折罫線２８を正折りし、折罫線２４を正折りする。これにより、誘導部形成片９６の表面は糊１２２により側面２２の裏面に糊付けされる。これにより折り畳み状態となり、側面２２の凹部６２から誘導部形成片９６の誘導部１２０がわずかに突出する。この状態で、箱体形成片９４による折り畳み状態の包装用箱９２が出荷される。

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，９８を各々９０°に正折りして四角形の箱体にする。箱体の一方の端部の折罫線３４，５４でフラップ３２，５２を９０°に正折りし、折罫線１１４で内蓋片１１２を９０°に正折りする。そして、折罫線１０２で蓋片１００を９０°に正折りし、差込片１０４を折罫線１０６で正折りする。このとき、差込片１０４の突起部１０８を、内蓋片１１２の透孔１１６の中に入れ、側面２２の凹部６２の裏面側であって、側面２２の裏面に糊付けされた誘導部形成片９６の裏面側と、凹部６２から突出する誘導部１２０の表面側に接するように突起部１０８を差し込み、突起部１０８を深く押し込む。押し込みにより、誘導部１２０とその周囲の誘導部形成片９６の間に突起部１０８が差し込まれ、切断線１１８の間に突起部１０８が入り分割されて、切断線１１８のハの字形の外側の縁部１１８ａは突起部１０８の表面側に位置し、ハの字形の内側の縁部１１８ｂは突起部１０８の裏面側に位置する。さらに突起部１０８を差し込むと、切断線１１８の深い位置で幅が広い所に達して突起部１０８が切断線１１８から誘導部形成片９６の表面に出て、突起部１０８と差込片１０４の間の係合凹部１１０に切断線１１８の外側の縁部１１８ａが嵌合され係止される。これにより、図９に示すように底部を形成する。突起部１０８を引き抜く方向に力がかかると、縁部１１８ａは突起部１０８側に近づく傾斜になっているため、より細くなり、突起部１０８を締め付ける力が働き、係合凹部１１０から外れることがない。このため、開封する方向に力が働いても痕跡を残すことなく開封することができない。突起部１０８と切断線１１８が係合した状態は、図９、図１０に示すように側面２２で覆われているため見ることができない。なお、内蓋片１１２の表面に図示しない糊を塗布して、内蓋片１１２の表面を蓋片１００の裏面に糊付けしてもよい。

次に、組み立てられた側面２２，１４，１６，１８と底部からなる箱体の内側に収容物を入れ、底部と同様の工程で突起部１０８を切断線１１８に係止して、上面を形成する。

包装用箱９２を開封する動作は、第一実施形態の包装用箱１０と同様である。

この実施形態の包装用箱９２によれば、上記実施の形態と同様の効果を有するものである。内蓋片１１２が設けられているため、ホコリや異物が入りにくく、より衛生的なものとなる。

なお、この考案は上記各実施形態に限定されるものではなく、各側面の大きさや形状、底部の構造等、自由に変更可能であり、切断線、突起部、係合凹部の形状は、互いに確実に嵌合し、開封する方向に力が働いても開封することができないものであればよい。開封用破断線の形状は自由に変更可能である。箱体の底部と上面の両方に誘導部や切断線、突起部、係合凹部を設けているが、側面の一方が確実に閉鎖された別の構造の底部とし、上面にのみ本願発明の誘導部や切断線、突起部、係合凹部を設けてもよい。誘導部の形状は、確実に突起部をガイドするものであれば良く、先端が円形や台形等でもよい。箱体形成片の、側面や誘導部形成片、糊付片の連接する順番は異なるものでもよい。

１０，６６，９２ 包装用箱
１２，６８，９４ 箱体形成片
１４，１６，１８，２２，７０ 側面
２０，７４，９６ 誘導部形成片
３６，１００ 蓋片
４０，１０４ 差込片
４４，１０８ 突起部
４６，１１０ 係合凹部
５６ 切欠部
５８，８０，１１８ 切断線
６０，８２，１２０ 誘導部
６２ 凹部
６４，８８，９０，１２２ 糊
１１２ 内蓋片

Claims (3)

1. 一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、互いに平行に連接され筒体に組み立てられる側面と、前記側面の一つに折罫線を介して連接され前記側面の筒体の開口部を閉鎖する蓋片と、前記蓋片の先端に折罫線を介して連接して設けられた差込片と、前記差込片の先端部に一体に形成された突起部と、前記突起部の基端部の両側に形成された一対の係合凹部が設けられ、
   前記蓋片が設けられている側面に対向する他の側面の裏面には、誘導部形成片が重ねて設けられ、前記誘導部形成片の端部には、前記突起部より広い幅に切り欠かれ中心が一番深い切欠部と、前記切欠部のいちばん深い部分から前記切欠部の内側に突出する舌片状の誘導部と、前記誘導部の基端部の両側縁の延長線上に設けられ前記誘導部から離れるに従い互いに広がる一対の切断線が設けられ、
   前記一対の切断線間の最小幅は、前記差込片の前記係合凹部同士の間隔より狭く、前記一対の切断線間の最大幅は、前記突起部の幅より広く、
   前記箱体形成片の組み立て状態で、前記差込片は前記一対の切断線に前記係合凹部が係合されて引き抜きが不可能となり、前記差込片と前記切断線の係合部分は、前記側面の一つで覆われていることを特徴とする包装用箱。
2. 前記蓋片が設けられている側面に対して平行な側面の端部に折罫線を介して形成され前記側面の裏面に折り返される前記誘導部形成片が設けられ、前記誘導部形成片と前記側面との間の折罫線上には前記差込片が通過可能な幅に開けられた透孔が設けられ、前記誘導部形成片には、前記透孔の内側に突出する舌片状の前記誘導部と、前記誘導部の基端部分の両側縁の延長線上に互いにハの字形に広がっている一対の前記切断線が設けられている請求項１記載の包装用箱。
3. 前記誘導部形成片の端部には、前記箱体形成片の組み立て状態で前記蓋片の裏面に重ねられる内蓋片が折罫線を介して設けられ、前記内蓋片と前記誘導部形成片の間の前記折罫線上には、前記差込片が通過可能な幅に切り欠かれた透孔が設けられている請求項１記載の包装用箱。

Images