JP2020033038A - 包装箱ならびにそのボックスブランクおよびスリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】金属ステープルなどの封緘副資材を用いずに、箱の内容物を傷つけるおそれがなく、容易かつ確実な封緘を行うことができる包装箱を提供する。【解決手段】先端縁からこの先端縁に沿って相隔てて第２の罫線側に向けてそれぞれ形成され、かつそれらの間に引き上げ部を画成する一対の第１の溝をさらに有する天面内フラップと、第１の溝が形成された天面内フラップと重なり合う側端縁側に該先端縁から第１の罫線側に向けて形成された第２の溝をさらにそれぞれ有する天面外フラップとを有する包装箱であって、天面内フラップの一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部が一対の天面外フラップの第２の溝を通って一対の天面外フラップの上に重なっている包装箱ならびにそのボックスブランクおよびスリーブの提供。【選択図】図１０

Description

本発明は、包装箱ならびにそのボックスブランクおよびスリーブに関し、詳細には、確実に封緘され、かつ封緘の容易な包装箱ならびにそのボックスブランクおよびスリーブに関する。

従来、野菜や果実などを箱詰めして出荷する場合、一度に多数個が出荷されるので組立てが容易なＪＩＳ−Ｚ１５０７の０２０１形式（旧Ａ−１形）の段ボール箱が多用されている。

この箱では、長方形状の４側板を一方向に連接し、その４側板の上下に箱の底面及び天面を封鎖し、ほぼ直方体形状の箱を形成する。この箱に収納物を収納した後、箱の天面を閉じる際、内フラップ上に外フラップを突き合わせに重ね合わせ、天面全体を閉じ、外フラップ突き合せ部分を両方にまたがるように主としてステープルとよばれる金具をステープル打ち込みマシン（ボクサーと呼ばれている）で打ち込んで封緘していた。

しかし、重いボクサーを用いてステープルを打ち込む作業が重労働であること、および、金属ステープルが使用済みの箱を廃棄処分する際の妨げとなっていた。

そこで、ステープルを使用しない段ボール箱の封緘方法が提案されている（特許文献１〜３参照）。

特許文献１では、箱天面において、内フラップに形成された係合穴に、外フラップに形成された差し込み片を差し込むことにより、包装箱を封緘することが開示されている。しかしながら、箱内部に向かって差し込み片を差し込む場合、野菜や果物といった柔らかい内容物の表面を傷つけるおそれがある。

そのため、特許文献２および３では、箱の内部からフラップの一部を引き上げることより段ボール箱を封緘することを提案している。

特許文献２は、天面の内フラップの先端左右に一対の切込溝を開設し、該切込溝が外フラップの閉止部側縁に係合して、内外両フラップが該包装箱天面を封緘することを開示する。しかしながら、特許文献２では、外フラップの先端左右両隅部をＬ字型に切り取られているため、該包装箱の天面で突き合わされた外フラップの角に当たる部分における内フラップとの重なりがなく、封緘力が弱くなる。

また、特許文献３では、天面中央部分に、内フラップを引き上げるための矩形の開口部が必要となる。このような開口部は、異物混入や内容物保護の観点から、好ましくない。

特開２００２−１９３２４０号公報 特開２００４−５９０４５号公報 特許第３９５１１２０号

そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解決し、金属ステープルなどの封緘副資材を用いずに、箱の内容物を傷つけるおそれがなく、容易かつ確実な封緘を行うことができる包装箱を提供することである。

本発明の第１の形態は、相隔てて対向する一対の長さ面と、これら一対の長さ面を隔てて相互に対向する一対の幅面と、第１の罫線を介して前記一対の長さ面にそれぞれつながる一対の天面外フラップと、第２の罫線を介して前記一対の幅面にそれぞれつながる一対の天面内フラップとを具えた包装箱であって、前記天面内フラップは、前記第２の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第２の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面内フラップのうちの少なくとも一方の天面内フラップは、前記先端縁からこの先端縁に沿って相隔てて前記第２の罫線側に向けてそれぞれ形成され、かつそれらの間に引き上げ部を画成する一対の第１の溝をさらに有し、前記天面外フラップは、前記第１の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第１の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面外フラップは、前記第１の溝が形成された前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側に前記先端縁から前記第１の罫線側に向けて形成された第２の溝をさらにそれぞれ有し、前記天面外フラップの側端縁と前記第２の溝との距離は、前記第２の罫線と前記第１の溝の底との距離に対応し、前記天面外フラップの第１の罫線から前記第２の溝の底までの距離が前記第１の溝からこの第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁までの距離に対応し、前記天面内フラップの前記一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部が前記一対の天面外フラップの前記第２の溝を通って前記一対の天面外フラップの上に重なっていることを特徴とするものである。

本発明の第１の形態の包装箱において、前記天面外フラップの前記先端縁は、前記第２の溝に対して前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側とは逆側の前記第２の溝の側壁につながっている第３の溝をそれぞれさらに有し、前記第３の溝は前記第２の溝よりも浅く、前記天面内フラップは、前記一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部の前記先端縁に凹部を有することできる。本発明において、使用者は箱の封緘時に天面内フラップの引き上げ部を引き上げる際、引き上げ部の先端縁に形成された凹部に指をかけ、天面外フラップに形成された第３の溝から内フラップを引き出すことができる。

また、本発明の第１の形態の包装箱において、前記第１の溝の底から前記第２の罫線までの距離は、前記第１の溝の底から前記天面内フラップの前記先端縁までの距離よりも大きくてもよい。

さらに本発明の第１の形態の包装箱において、前記第１の溝の底から前記第２の罫線まで、前記第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁から離れる方向に向かって、封緘させる際に折れ曲がりやすくするための一対の線がそれぞれ伸びていることが好ましい。

本発明の第２の形態は、相隔てて対向する一対の長さ面と、これら一対の長さ面を隔てて相互に対向する一対の幅面と、第１の罫線を介して前記一対の長さ面にそれぞれつながる一対の天面外フラップと、第２の罫線を介して前記一対の幅面にそれぞれつながる一対の天面内フラップと、第１の罫線を介して前記一対の長さ面にそれぞれつながる一対の底面外フラップと、第２の罫線を介して前記一対の幅面にそれぞれつながる一対の底面内フラップとを具えたボックスブランクであって、前記天面内フラップは、前記第２の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第２の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面内フラップのうちの少なくとも一方の天面内フラップは、前記先端縁からこの先端縁に沿って相隔てて前記第２の罫線側に向けてそれぞれ形成され、かつそれらの間に引き上げ部を画成する一対の第１の溝をさらに有し、前記天面外フラップは、前記第１の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第１の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面外フラップは、前記第１の溝が形成された前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側に前記先端縁から前記第１の罫線側に向けて形成された第２の溝をさらにそれぞれ有し、前記天面外フラップの側端縁と前記第２の溝との距離は、前記第２の罫線と前記第１の溝の底との距離に対応し、前記天面外フラップの第１の罫線から前記第２の溝の底までの距離が前記第１の溝からこの第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁までの距離に対応することを特徴とする。

本発明の第２の形態のボックスブランクにおいて、前記天面外フラップの前記先端縁は、前記第２の溝に対して前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側とは逆側の前記第２の溝の側壁につながっている第３の溝をそれぞれさらに有し、前記第３の溝は前記第２の溝よりも浅く、前記天面内フラップは、前記一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部の前記先端縁に凹部を有することできる。

また、本発明の第２の形態のボックスブランクにおいて、前記第１の溝の底から前記第２の罫線までの距離は、前記第１の溝の底から前記天面内フラップの前記先端縁までの距離よりも大きくてもよい。

さらに本発明の第２の形態のボックスブランクにおいて、前記第１の溝の底から前記第２の罫線まで、前記第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁から離れる方向に向かって、封緘させる際に折れ曲がりやすくするための一対の線がそれぞれ伸びていることが好ましい。

本発明の第３の形態は、本発明の第２の形態のボックスブランクを胴張して形成されたスリーブである。ボックスブランクをスリーブ形状とすることで、使用者は組み立てが容易となり、さらに流通しやすい形状を保持することができる。

本発明によれば、前記天面内フラップの前記一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部が前記一対の天面外フラップの前記第２の溝を通って前記一対の天面外フラップの上に重なっているため、引き上げ後の天面内フラップの動きが抑制され、かつ天面内フラップの引き上げ部と第２の罫線との間の部分に天面外フラップが上から重なることとなり、より確実に封緘することができる。

天面内フラップの引き上げ部の先端縁に凹部を、天面外フラップに第３の溝をそれぞれ設けることにより、天面内フラップの引き上げを容易に行うことができる。

本発明の一実施例を示す包装箱の正面図である。 本発明の一実施例を示す包装箱の背面図である。 本発明の一実施例を示す包装箱の左側面図である。 本発明の一実施例を示す包装箱の右側面図である。 本発明の一実施例を示す包装箱の平面図である。 本発明の一実施例を示す包装箱の底面図である。 本発明の一実施例を示すボックスブランクの平面図である。 図７の実施例のボックスブランクを組み立て、天面を開放した状態の箱の斜視図である。 図７のボックスブランクを組み立て、天面外フラップおよび天面内フラップを第１の罫線および第２の罫線でそれぞれ折り曲げて閉じた箱の斜視図である。 図９の箱を封緘して得られた本発明の包装箱の平面図である。 （ａ）図１０の天面内フラップの引き上げ部と天面外フラップとの重なり部分を第１の幅面１１２側から見た拡大図である。（ｂ）図１０の天面内フラップの引き上げ部と天面外フラップとの重なり部分を第２の幅面１１４側から見た拡大図である。 本発明の別の実施例を示すボックスブランクの平面図である。 図１２の実施例のボックスブランクを組み立て、天面を開放した状態の箱の斜視図である。 図１２のボックスブランクを組み立て、天面外フラップおよび天面内フラップを第１の罫線および第２の罫線でそれぞれ折り曲げて閉じた箱の斜視図である。 図１４の箱を封緘して得られた本発明の包装箱の平面図である。

本発明による箱１０をＪＩＳ−Ｚ１５０７で規定された０２０１形の段ボール箱に適用した一実施態様について、図１〜図１１を参照にしながら詳細に説明する。なお、本発明はこのような実施態様のみに限らず、天面および底面の少なくとも一方が一対の内フラップと外フラップとで構成された箱でありさえすれば、０２０１形以外の任意の構造の箱に適用させることが可能である。

本発明の一実施態様による箱１０の外観を図１〜６に示し、そのボックスブランク３０の外観を図７に示す。すなわち、図示しない内容物を収容するための本実施態様による箱１０は、矩形の底面１１８および天面１１９と、第１および第２の長さ面１１１、１１３と、第１および第２の幅面１１２、１１４とを備えた直方体形状をなす。

第１の長さ面１１１は、第１の天面外フラップ１２１および第１の底面外フラップ１２５と、第１の罫線１３１および１３５を介して、それぞれつながっている。第１の幅面１１２は、第１の罫線１３１および１３５と直交する第３の罫線１４１を介して、第１の長さ面１１１とつながっている。

第１の幅面１１２は、第１の天面内フラップ１２２および第１の底面内フラップ１２６と、第２の罫線１３２および１３６を介して、それぞれつながっている。第２の長さ面１１３は、第２の罫線１３２および１３６と直交する第４の罫線１４２を介して、第２の長さ面１１３とつながっている。

第２の長さ面１１３は、第２の天面外フラップ１２３および第２の底面外フラップ１２７と、第１の罫線１３３および１３７を介して、それぞれつながっている。第２の幅面１１４は、第１の罫線１３３および１３７と直交する第５の罫線１４３を介して、第２の長さ面１１３とつながっている。

第２の幅面１１４は、第１の天面内フラップ１２２および第２の底面内フラップ１２８と、第２の罫線１３４および１３８を介して、それぞれつながっている。

本発明の第１の長さ面１１１は、つぎしろ１１５と第６の罫線１４４を介してつながっている。そして、つぎしろ１１５と第２の幅面１１４とが重ね合わせた状態で接合、すなわち胴貼りされることにより、第１の長さ面１１１と第２の幅面１１４が第６の罫線１４４を介してつながることとなる。

本実施態様の箱１０は、シングルフルートの両面段ボール原紙から得ることができる。好ましくは、第１および第２の罫線（１３１〜１３８）はスコアであり、第３〜第６の罫線（１４１〜１４４）はクリーズである。これにより、包装箱１０の圧縮強度、つまり積み重ね強度を高めることができる。

本実施態様における第１の天面内フラップ１２２は、第２の罫線１３２の反対側にある先端縁１６１と、先端縁１６１と第２の罫線１３２にそれぞれつながる一対の側端縁１６２を有する。第１の天面内フラップ１２２は、先端縁１６１から先端縁１６１に沿って相隔てて第２の罫線１３２に向けて形成される一対の第１の溝１５１をさらに有する。これら一対の第１の溝１５１と先端縁１６１とにより、天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０が画成される。好ましくは、該引き上げ部１７０は、先端縁１６１の中央部に指をひっかけることのできる凹部１５４が形成される。凹部１５４は先端縁１６１より紙を切り欠いて形成してもよく、また凹部の両側に切込みを入れ、切込みの間の紙を折り曲げることにより形成してもよい。

第１の溝１５１の底１５５は、該第１の溝１５１に近い方の側端縁１６２から、第２の罫線１３２の長さのおよそ１／４離れていることが好ましい。第１の溝１５１は、好ましくは、第１の溝１５１の底１５５から先端縁１６１に向かうにつれ、該第１の溝１５１に近い方の側端縁１６２側に溝の幅が広がっている。これにより、後述する封緘工程での天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０の引き上げが容易となる。

さらに、本実施態様における天面内フラップ１２２は、第１の溝１５１の底１５５から第２の罫線１３２まで、第２の罫線の中央部方向、すなわち、該第１の溝１５１に近い方の側端縁１６２から離れる方向に向かって、本発明の箱の封緘時に折れ曲がりやすくするための一対の線１５７を有してもよい。線１５７は予め押圧により厚さを減少させたものであってもよく、また、ミシン目などの切れ込み線を設けたものであってもよい。天面内フラップ１２２が、封緘時に線１５７により折れ曲がることにより、天面内フラップ１２２の引き上げを容易にし、封緘しやすくなる。

本実施態様における天面外フラップ１２１および１２３は、第１の罫線１３１および１３３の反対側にある先端縁１６３と、先端縁１６３と第１の罫線１３１および１３３にそれぞれつながる一対の側端縁１６４、１６５をそれぞれ有する。天面外フラップ１２１および１２３は、第１の天面内フラップ１２２と重なり合う側端縁１６４側に、先端縁１６３から第１の罫線１３１および１３３側に向けて形成された第２の溝１５２を、それぞれさらに有する。側端縁１６４と第２の溝１５２の底１５６との距離は、第１の溝１５１の底１５５から第２の罫線１３２までの距離に対応し、第１の罫線１３１から第２の溝１５２の底１５６までの距離は、第１の溝１５１の底１５５から第１の溝１５１に近い方の側端縁１６２までの距離に対応する。第２の溝１５２は、好ましくは底１５６から先端縁１６３に向かうにつれ、第１の天面内フラップ１２２と重なり合う側端縁１６４側に傾斜している。

さらに、本発明の実施態様では、好ましくは、本発明の天面外フラップ１２１および１２３は、先端縁１６３に、第１の天面内フラップ１２２と重なり合う側端縁１６４とは反対側（側端縁１６５側）に第２の溝１５２の側壁につながっている第３の溝１５３をそれぞれ有する。第３の溝１５３は、第２の溝１５２よりも浅い。第３の溝１５３は、天面外フラップ１２１および１２３を第１の罫線１３１および１３３に沿って折り曲げた際、天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０の引き上げを可能にする開口部３００を形成することができる。好ましくは、第３の溝１５３の幅は、先端縁１６１から第２の溝１５２の底１５５までの距離に対応する。第３の溝１５３の幅は、第１の溝１５１の底１５５から第２の罫線１３２までの距離よりも小さいことが好ましい。これにより、天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０が天面外フラップ１２１および１２３上に重なる面積よりも、天面内フラップ１２２上を天面外フラップ１２１および１２３が重なり、抑える面積が広くなることから、より封緘力を向上させることとなる。

次に図８〜１１を参照しながら、本発明の包装箱の封緘工程について説明する。図８は、図７に記載の本発明のボックスブランクを、つぎしろ１１５で第１の長さ面１１１と接合し、次いで底面内フラップ１２６、１２８および底面外フラップ１２５、１２７をそれぞれ第２の罫線１３６、１３８、および第１の罫線１３５、１３７で内側に折り曲げて突き合わせ、封緘して底面１１８を形成したものである。底面１１８の封緘は、テープ、接着剤など、本分野でよく知られた方法により行うことができる。

図９は、図８に記載の箱の開放された天面を、第１の天面内フラップ１２２、第１の天面外フラップ１２１、第２の天面内フラップ１２４、および第２の天面外フラップ１２３の順で第１または第２の罫線１３１〜１３４に沿って内側に折り曲げて、天面を閉じた箱の斜視図である。本実施例では、第１の天面外フラップ１２１と第２の天面外フラップ１２３とが突き合わせられ、向かい合った第３の溝１５３が開口部３００を形成している。開口部３００の下には天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０が位置し、好ましくは引き上げ部１７０の凹部１５４が位置する。

図１０および図１１は、図９のとおり閉じられた箱の引き上げ部１７０を、天面外フラップ１２１および１２３の第２の溝１５２を通って、これら天面外フラップ１２１および１２３上に重なるように、開口部３００から引き上げ、包装箱１０を封緘した図である。本実施例では、使用者は、天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０に形成された凹部１５４に指をかけ、開口部３００から該引き上げ部１７０を引き上げて容易に封緘することができる。一方、使用者は、図９のように天面外フラップ１２１、１２３および天面内フラップ１２２、１２４を折り曲げる際に、天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０を、天面外フラップ１２１および１２３の第２の溝１５２をそれぞれ通るようにすることにより、天面を形成しながら封緘してもよい。

本発明の包装箱１０は、天面内フラップ１２２の引き上げ部１７０が天面外フラップ１２１、１２３の第２の溝１５２に挟まれ、天面内フラップ１２２の動きが抑制され、かつ天面外フラップ１２１、１２３の上に重なることにより、封緘力を向上させることができる。

本発明の第２の実施態様による箱２０をＪＩＳ−Ｚ１５０７で規定された０２０１形の段ボール箱に適用したものについて、図１２〜図１５を参照にしながら詳細に説明する。

本発明の第２の実施態様による箱２０のボックスブランク４０の外観を図１２に示す。すなわち、図示しない内容物を収容するための本実施態様による箱２０は、矩形の底面２１８および天面２１９と、第１および第２の長さ面２１１、２１３と、第１および第２の幅面２１２、２１４とを備え、天面２１９の２か所に、本発明の第１の実施態様で説明した封緘機構を有する直方体形状をなす。

本発明の第２の実施態様における第１および第２の長さ面２１１、２１３と、第１および第２の幅面２１２、２１４と、底面２１９は、上記第１の実施態様と同様に形成することができる。

本発明の第２の実施態様における第１および第２の天面内フラップ２２２、２２４は、上記第１の実施態様の第１の天面内フラップ１２２と同じ形状を有する。また、本発明の第２の実施態様における第１および第２の天面外フラップ２２１、２２３は、上記第１の実施態様における天面外フラップ１２１、１２３において、先端縁１６３と第１の罫線１３１、１３３との中心を結んだ軸を対称軸として、線対称に第２の溝１５２が形成された形状を有する。すなわち、第１および第２の天面外フラップ２２１、２２３は、先端縁２６３の両端に第２の溝２５２を有し、好ましくは、第１の実施態様と同様に、第３の溝２５３を有する。

図１３は、図１２に記載の本発明のボックスブランクを、つぎしろ２１５で第１の長さ面２１１と接合し、次いで底面内フラップ２２６、２２８および底面外フラップ２２５、２２７をそれぞれ第２の罫線２３６、２３８、および第１の罫線２３５、２３７で内側に折り曲げて突き合わせ、封緘して底面２１８を形成したものである。

図１４は、図１３に記載の箱の開放された天面を、第１および第２の天面内フラップ２２２、２２４を第２の罫線２３２、２３４に沿って内側に折り曲げた後、第１および第２の天面外フラップ２２１、２２３を第１の罫線２３１、２３３に沿って内側に折り曲げ、天面を閉じた箱の斜視図である。本実施例では、第１の天面外フラップ２２１と第２の天面外フラップ２２３とが突き合わせられ、向かい合った第３の溝２５３が開口部６００を形成している。開口部６００の下には第１および第２の天面内フラップ２２２、２２４の引き上げ部２７０が位置し、好ましくは引き上げ部２７０の凹部２５４が、それぞれ位置する。

図１５は、図１４のとおり閉じられた箱の引き上げ部２７０を、天面外フラップ２２１および２２３の第２の溝２５２を通って、これら天面外フラップ２２１および２２３上に重なるように、開口部６００から引き上げ、包装箱２０を封緘した図である。本実施例では、使用者は、第１および第２の天面内フラップ２２２、２２４の引き上げ部２７０に形成された凹部２５４に指をかけ、開口部６００から該引き上げ部２７０を引き上げて容易に封緘することができる。

本発明の第２の実施態様の包装箱２０は、天面２１９の二か所で、天面内フラップ２２２、２２４の引き上げ部２７０が、天面外フラップ２２１、２２３の第２の溝２５２にそれぞれ挟まれ、天面内フラップ２２２および２２４の動きが抑制され、かつ該天面外フラップ２２１、２２３の上に重なることにより、封緘力を向上させることができる。

このように、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施態様においても本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施態様におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的に応じて任意に変更し得るものである。

１０、２０ 包装箱
１１１、２１１ 第１の長さ面
１１２、２１２ 第１の幅面
１１３、２１３ 第２の長さ面
１１４、２１４ 第２の幅面
１２１、２２１ 第１の天面外フラップ
１２２、２２２ 第１の天面内フラップ
１２３、２２３ 第２の天面外フラップ
１２４、２２４ 第２の天面内フラップ
１２５、２２５ 第１の底面外フラップ
１２６、２２６ 第１の底面内フラップ
１２７、２２７ 第２の底面外フラップ
１２８、２２８ 第２の底面内フラップ
１３１、１３３、２３１、２３３ 第１の罫線
１３２、１３４、２３２、２３４ 第２の罫線
１４１、２４１ 第３の罫線
１４２、２４２ 第４の罫線
１４３、２４３ 第５の罫線
１４４、２４４ 第６の罫線
１５１、２５１ 第１の溝
１５２、２５２ 第２の溝
１５３、２５３ 第３の溝
１５４、２５４ 凹部
１５５、２５５ 第１の溝の底
１５６、２５６ 第２の溝の底
１５７、２５７ 線
１６１、２６１ 先端縁
１６２、２６２ 側端縁
１６３、２６３ 先端縁
１６４、２６４ 側端縁
１６５、２６５ 側端縁
１７０、２７０ 引き上げ部
３００、６００ 開口部

Claims (9)

1. 相隔てて対向する一対の長さ面と、これら一対の長さ面を隔てて相互に対向する一対の幅面と、第１の罫線を介して前記一対の長さ面にそれぞれつながる一対の天面外フラップと、第２の罫線を介して前記一対の幅面にそれぞれつながる一対の天面内フラップとを具えた包装箱であって、
   前記天面内フラップは、前記第２の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第２の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面内フラップのうちの少なくとも一方の天面内フラップは、前記先端縁からこの先端縁に沿って相隔てて前記第２の罫線側に向けてそれぞれ形成され、かつそれらの間に引き上げ部を画成する一対の第１の溝をさらに有し、
   前記天面外フラップは、前記第１の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第１の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面外フラップは、前記第１の溝が形成された前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側に前記先端縁から前記第１の罫線側に向けて形成された第２の溝をさらにそれぞれ有し、
   前記天面外フラップの側端縁と前記第２の溝との距離は、前記第２の罫線と前記第１の溝の底との距離に対応し、
   前記天面外フラップの第１の罫線から前記第２の溝の底までの距離が前記第１の溝からこの第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁までの距離に対応し、
   前記天面内フラップの前記一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部が前記一対の天面外フラップの前記第２の溝を通って前記一対の天面外フラップの上に重なっていることを特徴とする包装箱。
2. 前記天面外フラップの前記先端縁は、前記第２の溝に対して前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側とは逆側の前記第２の溝の側壁につながっている第３の溝をそれぞれさらに有し、前記第３の溝は前記第２の溝よりも浅く、前記天面内フラップは、前記一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部の前記先端縁に凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１の溝の底から前記第２の罫線までの距離は、前記第１の溝の底から前記天面内フラップの前記先端縁までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記第１の溝の底から前記第２の罫線まで、前記第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁から離れる方向に向かって、封緘させる際に折れ曲がりやすくするための一対の線がそれぞれ伸びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装箱。
5. 相隔てて対向する一対の長さ面と、これら一対の長さ面を隔てて相互に対向する一対の幅面と、第１の罫線を介して前記一対の長さ面にそれぞれつながる一対の天面外フラップと、第２の罫線を介して前記一対の幅面にそれぞれつながる一対の天面内フラップと、第１の罫線を介して前記一対の長さ面にそれぞれつながる一対の底面外フラップと、第２の罫線を介して前記一対の幅面にそれぞれつながる一対の底面内フラップとを具えたボックスブランクであって、
   前記天面内フラップは、前記第２の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第２の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面内フラップのうちの少なくとも一方の天面内フラップは、前記先端縁からこの先端縁に沿って相隔てて前記第２の罫線側に向けてそれぞれ形成され、かつそれらの間に引き上げ部を画成する一対の第１の溝をさらに有し、
   前記天面外フラップは、前記第１の罫線の反対側にある先端縁と、この先端縁および前記第１の罫線にそれぞれつながる一対の側端縁とを有し、前記一対の天面外フラップは、前記第１の溝が形成された前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側に前記先端縁から前記第１の罫線側に向けて形成された第２の溝をさらにそれぞれ有し、
   前記天面外フラップの側端縁と前記第２の溝との距離は、前記第２の罫線と前記第１の溝の底との距離に対応し、
   前記天面外フラップの第１の罫線から前記第２の溝の底までの距離が前記第１の溝からこの第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁までの距離に対応することを特徴とするボックスブランク。
6. 前記天面外フラップの前記先端縁は、前記第２の溝に対して前記天面内フラップと重なり合う前記側端縁側とは逆側の前記第２の溝の側壁につながっている第３の溝をそれぞれさらに有し、前記第３の溝は前記第２の溝よりも浅く、前記天面内フラップは、前記一対の第１の溝の間に画成される引き上げ部の前記先端縁に凹部を有することを特徴とする請求項５に記載のボックスブランク。
7. 前記第１の溝の底から前記第２の罫線までの距離は、前記第１の溝の底から前記天面内フラップの前記先端縁までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項５または６に記載のボックスブランク。
8. 前記第１の溝の底から前記第２の罫線まで、前記第１の溝に近い方の前記天面内フラップの側端縁から離れる方向に向かって、封緘させる際に折れ曲がりやすくするための一対の線がそれぞれ伸びていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のボックスブランク。
9. 請求項５〜７のいずれか一項に記載のボックスブランクを胴張して形成されたスリーブ。

Images