JPWO2018207814A1 - 包装箱 - Google Patents

Abstract

包装箱（１０）は、第１側板（１４）と、第１側板（１４）に連設された外フラップ（２２）と、第１側板（１４）に連設された第２側板（１５Ａ，１５Ｂ）と、第２側板（１５Ａ，１５Ｂ）に連設された内フラップ（２３）とを備える。第１側板（１４）には、操作部（３０）と第１破断線（３５）とが設けられ、外フラップ（２２）には第２破断線（４０）が設けられ、第２側板（１５Ａ，１５Ｂ）には第３破断線（４５）が設けられている。外フラップ（２２）には、第１側板（１４）の第１辺（２４）側から外フラップ（２２）の先端に向けて延び、第２破断線（２２）に沿った外フラップ（２２）の破断時に、外フラップ（２２）を折り曲げる外フラップ折曲線（６０）が設けられている。

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、四角筒状の外周壁の端部を、一対の外フラップと一対の内フラップとで塞いだラップアラウンド形式の包装箱が開示されている。この包装箱の外周壁は、外フラップが連設された第１側板と、内フラップが連設された第２側板とを備える。一対の第２側板のうちの一方には、一対の内フラップのうちの一方から他方にかけて破断部が設けられている。一対の第１側板には、一対の外フラップのうちの一方から他方にかけて折曲線が設けられている。各外フラップには、外フラップの先端から第１側板の折曲線にかけて破断線が設けられている。

実用新案登録第２５３７２９５号公報

特許文献１の包装箱では、破断部によって第２側板を破断するとともに、破断線によって外フラップを破断し、折曲線に沿って第１側板を折り曲げることで、包装箱を左右両方に開くこと（観音開き）ができる。しかし、包装箱では、内部の物品を全て取り出す際に、外向きに開いた部分が閉じる向きに弾性的に戻るため、作業性が悪い。

本発明は、開封状態での物品の取出作業性を向上できる包装箱を提供することを課題とする。

本発明の第１態様は、第１側板と、前記第１側板の対向する一対の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた外フラップと、前記第１側板の前記第１辺と交差する一対の第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記外フラップと同じ向きに折り曲げられた第２側板と、前記第１側板の前記第２辺と交差する前記第２側板の第３辺に連設され、前記外フラップの内面に位置するように前記第２側板に対して折り曲げられた内フラップと、前記第１側板に設けられ、前記第１側板を破断操作するための操作部と、前記第１側板に設けられ、前記操作部から前記第１辺にかけて延びる第１破断線と、前記外フラップに設けられ、前記第１破断線と連続し、前記外フラップの先端に向けて延びる第２破断線と、一対の前記第２側板のうちの少なくとも一方に設けられ、前記一対の第３辺のうち、一方から他方にかけて延びる第３破断線と、前記外フラップに設けられ、前記第１側板の前記第１辺側から前記外フラップの先端に向けて延び、前記第２破断線に沿った前記外フラップの破断時に、前記外フラップを折り曲げる外フラップ折曲線とを備える、包装箱を提供する。

この包装箱によれば、第１破断線に沿って第１側板を破断し、第２破断線に沿って外フラップを破断し、第３破断線に沿って第２側板を破断する。これにより、第１側板を含む第３破断線よりも上側の第２側板を、第３破断線よりも下側の第２側板から分離できる。この開封状態では、包装箱の上側部分が取り除かれるため、包装箱内に収容した物品の取出作業性を向上できる。

また、第２破断線に沿って外フラップを破断する際には、外フラップ折曲線に沿って外フラップが折れ曲がるため、破断のための操作力を第２破断線に集中させることができる。よって、外フラップの破断作業性を向上できる。

前記内フラップには、前記外フラップ折曲線に沿って延びる辺を有する切り欠きが設けられている。内フラップの基端から先端までの寸法が長く、外フラップ折曲線の背面側が内フラップで覆われる場合、外フラップ折曲線に沿った外フラップの折り曲げが困難になる。しかし、この態様によれば、内フラップに切り欠きが設けられているため、外フラップ折曲線に沿う辺をガイドとし、外フラップ折曲線に沿った外フラップの折り曲げを促進できる。よって、外フラップの破断作業性を効果的に向上できる。

又は、前記内フラップには、前記外フラップ折曲線に沿って延び、前記内フラップを折り曲げる内フラップ折曲線が設けられている。この態様によれば、内フラップ折曲線に沿って内フラップが折れ曲がるため、外フラップ折曲線に沿った外フラップの折り曲げを促進できる。よって、外フラップの破断作業性を効果的に向上できる。

前記第２側板には、前記第３破断線から前記第１側板の前記第２辺に向けて延び、前記第３破断線に沿った前記第２側板の破断時に、前記第２側板を折り曲げる第２側板折曲線が設けられている。この態様によれば、第３破断線に沿って第２側板を破断する際に、第２側板折曲線に沿って第２側板が折れ曲がるため、破断のための操作力を第３破断線に集中させることができる。よって、第２側板の破断作業性を向上できる。

また、本発明の第２態様は、第１側板と、前記第１側板の対向する一対の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた外フラップと、前記第１側板の前記第１辺と交差する一対の第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記外フラップと同じ向きに折り曲げられた第２側板と、前記第１側板の前記第２辺と交差する前記第２側板の一対の第３辺に連設され、前記外フラップの内面に位置するように前記第２側板に対して折り曲げられた内フラップと、前記第１側板に設けられ、前記第１側板を破断操作するための操作部と、前記第１側板に設けられ、前記操作部から前記第１辺にかけて延びる第１破断線と、前記外フラップに設けられ、前記第１破断線と連続し、前記外フラップの先端に向けて延びる第２破断線と、一対の前記第２側板のうちの少なくとも一方に設けられ、前記第２側板の前記一対の第３辺のうち、一方から他方にかけて延びる第３破断線と、前記第２側板に設けられ、前記第３破断線から前記第１側板の前記第２辺に向けて延び、前記第３破断線に沿った前記第２側板の破断時に、前記第２側板を折り曲げる第２側板折曲線とを備える、包装箱を提供する。

前記内フラップには、前記内フラップの先端側から前記第３破断線に連続するように延びる第４破断線が設けられている。この場合、前記内フラップの先端には、前記内フラップを前記第４破断線に沿って破断操作するための切欠部が形成されていることが好ましい。この態様によれば、第４破断線に沿った内フラップの破断作業性を向上できる。

本発明の包装箱では、各破断線に沿って、第１側板、外フラップ、及び第２側板を破断することで、包装箱の上側部分が取り除かれるため、包装箱内の物品の取出作業性を向上できる。また、外フラップの破断時には、外フラップ折曲線に沿って外フラップが折れ曲がるため、第２破断線に沿った破断作業性を向上できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図。 図１の包装箱の断面図。 図１の包装箱のブランクを示す平面図。 包装箱を構成する段ボールシートを示す断面図。 段ボールシートに形成した汎用罫線を示す断面図。 段ボールシートに形成した切断線を示す断面図。 段ボールシートに形成した逆罫線を示す断面図。 包装箱の開封作業の一工程を示す斜視図。 包装箱の開封状態を示す斜視図。 包装箱の他の開封状態を示す斜視図。 包装箱の他の開封状態を示す斜視図。 第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図。 図９の包装箱の断面図。 図９の包装箱のブランクを示す平面図。 第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図。 図１２の包装箱の断面図。 図１２の包装箱のブランクを示す平面図。 第４実施形態に係る包装箱を示す斜視図。 図１５の包装箱の断面図。 図１５の包装箱のブランクを示す平面図。 第５実施形態に係る包装箱を示す上方斜視図。 第５実施形態に係る包装箱を示す下方斜視図。 図１８の包装箱の断面図。 図１８の包装箱のブランクを示す平面図。 変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱のブランクを示す平面図。 他の変形例の包装箱の断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図８は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。図１及び図２に示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周壁１２と、外周壁１２の両端の開口を塞ぐ蓋壁２０，２０とを備えるラップアラウンドケースである。本発明では、外周壁１２に破断線３５，４５を設けるとともに、蓋壁２０に破断線４０，５０を設け、物品の取出作業性が良好な状態に開封可能とする。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図３に示す一枚のブランク１０’の所定部位を折り曲げて糊付けすることで形成されている。ブランク１０’は、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシート１を打ち抜いて形成されている。図４Ａに示すように、段ボールシート１は、表ライナ２と裏ライナ３の間に波状の中しん４を配設した構成である。図３中の一点鎖線は、図４Ｂに示すように、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図３中の実線は、図４Ｃに示すように、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。なお、図４Ｄは、肉厚を圧縮するように表ライナ２の方から罫を入れて形成した逆罫線を示す。この逆罫線は後述する図３３に示す変形例の包装箱のブランク１０’に用いられており、図３３に二点鎖線で記載されている。

図１及び図２に示すように、外周壁１２は、底板１３、天板（第１側板）１４、及び一対の側板（第２側板）１５Ａ，１５Ｂを備える。そのうち、底板１３と天板１４は、Ｘ（幅）方向の寸法がＹ（奥行き）方向の寸法よりも短い長方形状であり、互いに対向して平行に配置されている。側板１５Ａ，１５Ｂは、Ｙ方向の寸法がＺ（高さ）方向の寸法よりも長い長方形状であり、互いに対向して平行に配置されている。底板１３及び天板１４と側板１５Ａ，１５Ｂとは、Ｙ方向の寸法が同一であり、互いに直交方向に延びるように折り曲げられている。底板１３及び天板１４のＸ方向の寸法は、側板１５Ａ，１５ＢのＺ方向の寸法よりも長い。

図３を参照すると、側板１５Ｂ、底板１３、側板１５Ａ、及び天板１４は、この順で左側から右側に向けて、折曲線１７を介して連設されている。左端に位置する側板１５Ｂには、折曲線１７を介して貼着板１６が連設されている。貼着板１６は、図３において右端に位置する天板１４の内面（裏ライナ３側）に、熱溶融樹脂等の接着剤を用いて貼着（ホットメルト）されている。折曲線１７は、汎用罫線からなり、図１及び図２の組立状態ではＹ方向に延びている。

引き続いて図１及び図２を参照すると、蓋壁２０，２０は、Ｚ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも短い長方形状であり、互いに対向して平行に配置されている。蓋壁２０のＸ方向の寸法は、底板１３及び天板１４のＸ方向の寸法と同一であり、蓋壁２０のＺ方向の寸法は、側板１５Ａ，１５ＢのＺ方向の寸法と同一である。蓋壁２０は、底板１３の端に連設された外フラップ２１と、天板１４の端に連設された外フラップ２２と、側板１５Ａ，１５Ｂの端に連設された内フラップ２３，２３とで構成されている。

外フラップ２１，２２は、底板１３及び天板１４に対して、Ｘ方向に延びる汎用罫線からなる折曲線２４を介して連設されている。外フラップ２１は、底板１３に対して側板１５Ａ，１５Ｂと同じ上向きに折り曲げられ、外フラップ２２は、天板１４に対して側板１５Ａ，１５Ｂと同じ下向きに折り曲げられている。外フラップ２１，２２は、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い長方形状である。折曲線（基端）２４から先端までの外フラップ２１，２２の突出寸法（Ｚ方向の寸法）は、互いの先端が突き合う長さ（側板１５Ａ，１５ＢのＺ方向の寸法の半分）に設定されている。

内フラップ２３は、側板１５Ａ，１５Ｂに対して、Ｚ方向に延びる汎用罫線からなる折曲線２５を介して連設されている。内フラップ２３，２３は、外フラップ２１，２２の内面（裏ライナ３側）に位置するように、側板１５Ａ，１５Ｂに対して折り曲げられている。全ての内フラップ２３は、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも短い長方形状である。折曲線２５から先端までの内フラップ２３の突出寸法は、図３に示すブランク１０’の状態で、内フラップ２３の先端と外フラップ２１，２２の先端とが直線上に位置する長さに設定されている。

外フラップ２２が連続し、折曲線２４，２４が形成されている天板１４の端は、天板（第１側板）１４の対向する一対の第１辺である。側板１５Ａ，１５Ｂが連続し、折曲線１７，１７が形成されている天板１４の端は、天板（第１側板）１４の一対の第２辺である。内フラップ２３，２３が連続し、折曲線２５，２５が形成されている側板１５Ａ，１５Ｂの端は、側板（第２側板）１５Ａ，１５Ｂの一対の第３辺である。折曲線（第２辺）１７は、折曲線（第１辺）２４に対して直交する方向に延びており、折曲線（第３辺）２５は、折曲線（第１辺）２４及び折曲線（第２辺）１７に対して直交する方向に延びている。

例えば包装箱１０は、次のように封緘される。まず、図３のブランク１０’の状態で、底板１３の上面（裏ライナ３側）に収容する物品を配置する。ついで、底板１３に対して側板１５Ａ，１５Ｂを折り曲げる。その後、側板１５Ｂに対して貼着板１６を折り曲げるとともに、側板１５Ａに対して天板１４を折り曲げ、貼着板１６と天板１４とをホットメルトによって貼着する。

次に、側板１５Ａ，１５Ｂに対して内フラップ２３，２３を折り曲げる。ついで、底板１３に対して外フラップ２１を折り曲げるとともに、天板１４に対して外フラップ２２を折り曲げる。そして、内フラップ２３，２３と外フラップ２１，２２の重なり合った部分を、ホットメルトによって貼着する。これにより、蓋壁２０が形成され、外周壁１２の両端の開口が封緘される。図１及び図３には、外フラップ２２と内フラップ２３を貼着するホットメルト（貼着部）７０が破線で示されている。

（包装箱の開封構造）
包装箱１０は、図６に示す第１開封状態、図７に示す第２開封状態、及び図８に示す第３開封状態のいずれかに、選択的に開封できるように構成されている。これらの状態に開封するために、図１及び図２に示すように、包装箱１０には、開封操作用の操作部３０、第１破断線３５、第２破断線４０、第３破断線４５、及び第４破断線５０が設けられている。

図１及び図３に示すように、操作部３０は、天板１４の中央に形成されている。この操作部３０は、折曲線３１、一対の第１破断部３２、及び第２破断部３３を備える。折曲線３１は、汎用罫線からなり、折曲線１７と平行に位置ようにＹ方向へ延びている。第１破断部３２は、折曲線３１の両端に設けられている。個々の第１破断部３２は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、折曲線３１の端から外フラップ２２に向けてＹ方向にそれぞれ延びている。第２破断部３３は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。第２破断部３３は、折曲線３１と第１破断部３２に沿って延びるように、一対の第１破断部３２，３２のうちの一方の外端から他方の外端にかけて円弧状に形成されている。

第１破断線３５は、天板１４の操作部３０の両側に設けられている。個々の第１破断線３５は、操作部３０のＹ方向の端から、天板１４と外フラップ２２の間の折曲線２４にかけてＹ方向へ延びている。第１破断線３５は、Ｙ字形状に形成された複数の切断線からなり、これらの切断線をＹ方向へ所定間隔をあけて設けたものである。切断線は、二又に分岐した方が操作部３０側に位置する姿勢で設けられている。

第２破断線４０は、外フラップ２２に設けられている。この第２破断線４０は、第１破断線３５と連続するように、折曲線２４から外フラップ２２の先端に向けて延びている。また、第２破断線４０は、側板１５Ａの方へ湾曲又は傾斜するように形成されている。第２破断線４０の曲率又は傾斜角は、ホットメルト７０における外フラップ２２の先端側を通る大きさに設定されている。第２破断線４０は、直線状の第１切断線と、Ｙ字形状の第２切断線とで構成されている。第２切断線は、二又に分岐した方が天板１４側に位置する姿勢で設けられている。

第１破断線３５の端と第２破断線４０の端とは、折曲線２４上の同一点に位置する形態としてもよいし、所定間隔をあけて位置する形態としてもよい。つまり、第１破断線３５と連続するように設ける第２破断線４０とは、第１破断線３５に沿った天板１４の破断に引き続いて、第２破断線４０に沿って外フラップ２２を破断することが可能な形態を意味し、第１破断線３５と第２破断線４０は、厳密に連続していてもよいし、実質的に連続していてもよい。

第３破断線４５は、側板１５Ａ，１５Ｂにそれぞれ設けられている。この第３破断線４５は、側板１５Ａ，１５Ｂの両端の折曲線２５，２５のうち、一方から他方にかけてＹ方向に延びている。第３破断線４５は、第１破断部４６、及び第２破断部４７によって構成されている。

第１破断部４６は、Ｙ方向の外側から内側に向けて下向きに傾斜する２本の切断線によって構成されている。第１破断部４６のＹ方向の外側端は、折曲線２５のＺ方向の中央に位置されている。

第２破断部４７は、Ｙ方向に所定間隔をあけて形成した複数の直線状の切断線によって構成されている。第２破断部４７のＹ方向の端は、一対の第１破断部４６，４６のＹ方向の内側端と間隔をあけて配置されている。本実施形態の第２破断部４７は、Ｙ方向の全長が異なる２種の直線状の切断線によって構成されている。

図２に示すように、第４破断線５０は、４枚の内フラップ２３にそれぞれ設けられている。第４破断線５０は、第３破断線４５に連続するように、内フラップ２３の先端から折曲線２５にかけてＸ方向に延びている。第３破断線４５の端と第４破断線５０の端とは、折曲線２５上の同一点に位置する形態としてもよいし、所定間隔をあけて位置する形態としてもよい。つまり、第３破断線４５と連続するように設ける第４破断線５０とは、第４破断線５０に沿った内フラップ２３の破断に引き続いて、第３破断線４５に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを破断することが可能な形態を意味し、第３破断線４５と第４破断線５０は、厳密に連続していてもよいし、実質的に連続していてもよい。本実施形態の第４破断線５０は、第１破断部５１、及び第２破断部５２によって構成されており、全体として概ねＶ字形状に形成されている。

第１破断部５１は、内フラップ２３のＸ方向の内側（先端）から外側（基端）に向けて下向きに傾斜する第１切断線と第２切断線とで構成されている。第１切断線は、直線状であり、内フラップ２３の先端のＺ方向の中央からＸ方向に延びている。第２切断線は、下向きに湾曲した曲線状であり、所定間隔をあけて３本設けられている。

第２破断部５２は、第１破断部５１のＸ方向の外端から、第２破断部４７と折曲線２５の交点に向けて、上向きに傾斜する第１切断線と第２切断線とで構成されている。第１切断線は、直線状であり、第１破断部５１のＸ方向の外端からＸ方向に延びている。第２切断線は、下向きに湾曲した曲線状であり、第１破断部５１と折曲線２５の間に設けられている。

包装箱１０を開封する場合、まず、図１に示す折曲線３１、第１破断部３２、及び第２破断部３３で囲まれた操作部３０の内部を外方から押す。これにより、第１破断部３２と第２破断部３３に沿って天板１４を破断し、操作部３０を開口させる。

ついで、図５に示すように、操作部３０の開口部分から包装箱１０内に手を差し込み、外フラップ２２の第２破断線４０が延びる方、つまり天板１４の側板１５Ａ側を把持して引き上げる。これにより、第１破断線３５に沿って天板１４を破断する。

天板１４の破断が完了した後、操作部３０を把持した開封操作を続けて行うことで、第２破断線４０に沿って一対の外フラップ２２，２２を破断する。また、外フラップ２２，２２に貼着された内フラップ２３，２３を、第４破断線５０，５０に沿って破断する。さらに、第３破断線４５の第１破断部４６に沿って側板１５Ａを破断し、第２破断部４７に沿って側板１５Ａを谷折りする。

次に、図６に示すように、天板１４の側板１５Ｂ側を把持して引き上げる。これにより、側板１５Ｂに連続する内フラップ２３，２３を、第４破断線５０，５０に沿って破断する。また、第３破断線４５の第１破断部４６に沿って側板１５Ｂを破断し、第２破断部４７に沿って側板１５Ｂを谷折りする。

これにより、包装箱１０を左右両側に開いた第１開封状態とすることができる。この第１開封状態では、第３破断線４５の第２破断部４７をヒンジとして天板１４側を開閉できる。よって、包装箱１０内の物品の一部だけを取り出し、残りの物品を包装箱１０から取り出さない場合に、再封緘することができるため、好適である。

図６に示す第１開封状態から第３破断線４５の第２破断部４７に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを破断することで、図７に示すように、天板１４側を切り離し、包装箱１０を第２開封状態とすることができる。この第２開封状態では、天板１４を含む第３破断線４５よりも上側の側板１５Ａ，１５Ｂの一部が、底板１３を含む第３破断線４５よりも下側の側板１５Ａ，１５Ｂの残りから分離される。つまり、上側部分を取り除くことで、包装箱１０をトレー状にすることができるため、包装箱１０内に収容した物品の取出作業性を向上できる。

図８に示すように、天板１４の一部を含む側板１５Ｂ側は取り除くことなく、天板１４の一部を含む側板１５Ａ側だけを取り除くことで、包装箱１０を第３開封状態とすることもできる。この第３開封状態では、側板１５Ｂ側の天板１４の一部が残っているため、その上に他の包装箱１０を積み重ねることができる。よって、店頭等で陳列販売する際に好適である。

（包装箱の開封補助構造）
破断線４０，４５に沿って包装箱１０を破断するには、大きな操作力が必要である。そこで、図１に示すように、包装箱１０には、破断線４０，４５に沿った破断作業性を向上するために、外フラップ折曲線６０、及び側板折曲線（第２側板折曲線）６５が設けられている。

外フラップ折曲線６０は、外フラップ２２に設けられている。この外フラップ折曲線６０は、第２破断線４０に沿った外フラップ２２の破断時に、外フラップ２２を折り曲げることで、開封操作力を第２破断線４０に集中させるものである。外フラップ折曲線６０は、汎用罫線からなり、折曲線２４から外フラップ２２の先端に向けて傾斜して延びている。

詳しくは、外フラップ折曲線６０は、折曲線２４と折曲線２５の交点から、第２破断線４０の先端に向けて延びている。外フラップ折曲線６０の傾斜角は、ホットメルト７０に交差することなく、ホットメルト７０と折曲線２４の間を通る大きさに設定されている。折曲線２４側に位置する外フラップ折曲線６０の一端と、折曲線２４と折曲線２５の交点とは、定められた間隔をあけて位置している。外フラップ２２の先端側に位置する外フラップ折曲線６０の他端と、第２破断線４０の先端とは、定められた間隔をあけて位置している。

前述のように、天板１４の破断後、引き続いて第２破断線４０に沿って外フラップ２２を破断する場合、開封操作の向きは、外フラップ２２が延びる方向と同じＺＸ平面上に沿う。つまり、外フラップ折曲線６０が設けられてない場合、外フラップ２２を第２破断線４０に沿って引き裂くことになるため、破断作業が困難である。

これに対して、本実施形態では、第２破断線４０に沿った外フラップ２２の破断時には、外フラップ２２が外フラップ折曲線６０に沿って山折れする。よって、外フラップ２２には、第２破断線４０に沿ってせん断力が作用するため、第２破断線４０に沿った外フラップ２２の破断作業性を向上できる。

また、外フラップ折曲線６０は、第４破断線５０に沿った内フラップ２３の破断を促進する機能も兼ね備えている。詳しくは、外フラップ折曲線６０に沿って外フラップ２２が折れ曲がることで、ホットメルト７０を介して内フラップ２３に操作力が伝わり、内フラップ２３がＺ方向上向きに引っ張られる。これにより、第４破断線５０には引っ張り力が作用するため、第４破断線５０に沿った内フラップ２３の破断作業性を向上できる。

側板折曲線６５は、側板１５Ａ，１５Ｂの両側にそれぞれ設けられている。この側板折曲線６５は、第３破断線４５に沿った側板１５Ａ，１５Ｂの破断時に、側板１５Ａ，１５Ｂを折り曲げることで、開封操作力を第３破断線４５に集中させるものである。側板折曲線６５は、汎用罫線からなり、第３破断線４５から天板１４と側板１５Ａ，１５Ｂの境界の折曲線１７に向けて傾斜して延びている。

詳しくは、一対の側板折曲線６５は、第３破断線４５の第１破断部４６のＹ方向中央から折曲線１７に向けて、次第に近づく向きに傾斜している。第１破断部４６側に位置する側板折曲線６５の一端は、第１破断部４６に対して定められた間隔をあけて位置している。折曲線１７側に位置する側板折曲線６５の他端は、折曲線１７に対して定められた間隔をあけて位置している。

前述のように、内フラップ２３の破断後、引き続いて第３破断線４５に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを破断する場合、開封操作は、側板１５Ａ，１５Ｂの上側部分を第３破断線４５を支点として回転させる向きになる。つまり、側板折曲線６５が設けられていない場合、側板１５Ａ，１５Ｂの表ライナ２には開封操作による力が殆ど作用しないため、破断作業が困難である。

これに対して、本実施形態では、第３破断線４５に沿った側板１５Ａ，１５Ｂの破断時には、側板１５Ａ，１５Ｂが側板折曲線６５に沿って山折れする。よって、側板１５Ａ，１５Ｂの表ライナ２にはＸ方向外向きのせん断力が作用するため、第３破断線４５に沿った側板１５Ａ，１５Ｂの破断作業性を向上できる。

このように、本実施形態の包装箱１０では、第２破断線４０に沿って外フラップ２２を破断する際には、外フラップ折曲線６０に沿って外フラップ２２が折れ曲がることで、破断のための操作力を第２破断線４０に集中させることができる。この際、ホットメルト７０を介して外フラップ２２の操作力を内フラップ２３に伝え、破断のための操作力を第４破断線５０にも集中させることができる。さらに、第３破断線４５に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを破断する際には、側板折曲線６５に沿って側板１５Ａ，１５Ｂが折れ曲がることで、破断のための操作力を第３破断線４５に集中させることができる。よって、包装箱１０の開封作業性を向上できる。

（第２実施形態）
図９から図１１は第２実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第１実施形態の包装箱１０よりも、Ｚ方向の全高を高くしたものである。また、蓋壁２０は、外フラップ２１，２２の先端同士が間隔をあけて位置し、内フラップ２３，２３の先端同士が間隔をあけて位置する、ショートフラップによって構成されている。

図９及び図１１に示すように、操作部３０と一対の第１破断線３５，３５を含む、天板１４全体の破断構造は、概ね凸形状に形成されている。個々の第１破断線３５は、折曲線２４側の端が操作部３０よりも側板１５Ａ側に位置するように、全体として概ねＳ字形状に湾曲した形状である。第１破断線３５は、側板１５Ａの方へ向かうように湾曲した第１破断部３６と、第１破断部３６から折曲線２４に向かうように湾曲した第２破断部３７とを備える。

第２破断線４０は、第１破断線３５と連続するように、折曲線２４から外フラップ２２の先端にかけて形成されている。

第３破断線４５は、側板１５Ａ，１５ＢのＹ方向の一端から他端にかけて、円弧状の凹凸を繰り返す波状に形成されている。また、第３破断線４５は、底板１３に連続した外フラップ２１の上端に位置するように形成されている。

図１０及び図１１に示すように、第４破断線５０は、全体としてＸ方向に直線的に延びるように形成されている。また、第４破断線５０は、第３破断線４５と同様に、外フラップ２１の上端に位置するように形成されている。

内フラップ２３の先端には、Ｘ方向外向きに窪む切欠部５３が設けられている。この切欠部５３は、第４破断線５０に沿った内フラップ２３の破断操作を開始するための操作部である。

外フラップ折曲線６０は、第１実施形態と同様に、ホットメルト（図示せず）と折曲線２４の間を通るように、折曲線２４と折曲線２５の交点から定められた傾斜角で、外フラップ２２に形成されている。

側板折曲線６５は、第１実施形態と同様に、側板１５Ａ，１５Ｂの両側にそれぞれ設けられている。個々の側板１５Ａ，１５Ｂに形成された一対の側板折曲線６５は、第３破断線４５から折曲線１７に向けて、次第に近づく向きに傾斜している。

この包装箱１０では、第１実施形態と同様に、封緘と開封が行われる。そして、包装箱１０を開封する際には、外フラップ折曲線６０に沿って外フラップ２２が折れ曲がることで、破断のための操作力を第２破断線４０に集中できるため、外フラップ２２を破断する作業性を向上できる。また、内フラップ２３には切欠部５３が設けられているため、第４破断線５０に沿った内フラップ２３の破断操作性を向上できる。さらに、側板折曲線６５に沿って側板１５Ａ，１５Ｂが折れ曲がることで、破断のための操作力を第３破断線４５に集中できるため、側板１５Ａ，１５Ｂを破断する作業性を向上できる。

（第３実施形態）
図１２から図１４は第３実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第２実施形態の包装箱１０よりも、Ｚ方向の全高を更に高くしたものである。また、蓋壁２０は、内フラップ２３，２３の先端同士が突き合う長さ（底板１３と天板１４のＸ方向の寸法の半分）に設定され、外フラップ２１，２２の先端同士が間隔をあけて位置する寸法に設定されている。また、貼着板１６は、天板１４の内面（裏ライナ３）に貼着されている。

図１２及び図１４に示すように、操作部３０と一対の第１破断線３５，３５を含む天板１４全体の破断構造は、Ｙ方向に延びる折曲線１７に対して傾斜する直線状に形成されている。折曲線２４，２４上に位置する第１破断線３５の両端のうち、一方は側板１５Ａの方に偏って位置し、他方は側板１５Ｂの方に偏って位置している。また、第１破断線３５を構成する切断線は、破断方向に沿って延びる第１切断部と、第１切断部に対して傾斜して延びる第２切断部とを備える、片ジッパーによって構成されている。第２切断部は、操作部３０の方に配置されている。

操作部３０は、第１破断線３５，３５の傾斜方向に沿って２個設けられている。これらの操作部３０は、折曲線３１と、概ね半円形状の破断部３３とで構成されている。折曲線３１，３１は、第１破断線３５に対して直線上に位置するように形成されている。第２破断部３３は、一端が折曲線３１の一端に位置し、他端が折曲線３１の他端に位置している。一方の操作部３０の破断部３３は、側板１５Ａ側に突出し、他方の操作部３０の破断部３３は、側板１５Ｂ側に突出している。

第２破断線４０は、折曲線２４から外フラップ２２の先端中央にかけて形成されている。第２破断線４０の天板１４側の端と、第１破断線３５の外フラップ２２側の端とは、折曲線２４上の同一点に位置している。つまり、第１破断線３５と第２破断線４０は連続している。一方の外フラップ２２に形成された第２破断線４０は、一方の側板１５Ａに向けて傾斜され、他方の外フラップ２２に形成された第２破断線４０は、他方の側板１５Ｂに向けて傾斜されている。

第３破断線４５は、全体として概ねＶ字形状に形成されている。つまり、第３破断線４５は、折曲線２５からＹ方向に沿って下向きに傾斜する破断部４８ａ，４８ｂを備える。破断部４８ａ，４８ｂの上端は、外フラップ２１の上端よりも若干高い位置に配置されている。

図１３及び図１４に示すように、第４破断線５０は、この第４破断線５０に引き続いて第３破断線４５に連続するように、内フラップ２３の先端から折曲線２５にかけて上向きに傾斜している。内フラップ２３の先端には、第２実施形態と同様に切欠部５３が設けられている。

外フラップ折曲線６０は、外フラップ２２において第２破断線４０が傾斜した方に設けられている。つまり、側板１５Ａに向けて第２破断線４０が傾斜されている外フラップ２２には、側板１５Ａの方に外フラップ折曲線６０が形成されている。側板１５Ｂに向けて第２破断線４０が傾斜されている外フラップ２２には、側板１５Ｂの方に外フラップ折曲線６０が形成されている。

側板折曲線６５は、第１実施形態と同様に、側板１５Ａ，１５Ｂの両側にそれぞれ設けられている。一対の側板折曲線６５は、天板１４に向けて次第に近づく向きに傾斜されている。

この包装箱１０では、第２実施形態と同様に、封緘と開封が行われる。そして、包装箱１０を開封する際には、外フラップ折曲線６０に沿って外フラップ２２が折れ曲がることで、破断のための操作力を第２破断線４０に集中できるため、外フラップ２２を破断する作業性を向上できる。また、内フラップ２３には切欠部５３が設けられているため、第４破断線５０に沿った内フラップ２３の破断操作性を向上できる。さらに、側板折曲線６５に沿って側板１５Ａ，１５Ｂが折れ曲がることで、破断のための操作力を第３破断線４５に集中できるため、側板１５Ａ，１５Ｂを破断する作業性を向上できる。

（第４実施形態）
図１５から図１７は第４実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、底板１３と側板１５Ａ，１５Ｂの間と、天板１４と側板１５Ａ，１５Ｂ（貼着板１６）の間に、面取り部２７を備えている。また、天板１４と一対の外フラップ２２，２２の間にも、面取り部２７が設けられている。面取り部２７内には、折曲線１７と折曲線２４は設けられていない。但し、破断線３５，４０と補助折曲線５５，６０の形成（設計）は、面取り部２７を折曲線１７と折曲線２４の一部とみなして行われる。

天板１４に形成する第１破断線３５、外フラップ２２に形成する第２破断線４０、側板１５Ａ，１５Ｂに形成する第３破断線４５、及び内フラップ２３に形成する第４破断線５０は、第１実施形態と同様である。

外フラップ折曲線６０は、第１実施形態と同様に、外フラップ２２に設けられている。側板折曲線６５は、側板１５Ａ，１５Ｂの両側に設けられており、折曲線１７（面取り部２７）に対して直交するように、第３破断線４５から折曲線１７に向けて設けられている。

このようにした第４実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１８から図２１は第５実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第３実施形態と同様に、第１実施形態の包装箱１０よりもＺ方向の全高を高くし、内フラップ２３，２３の先端同士が突き合い、外フラップ２１，２２の先端同士が間隔をあけて位置する寸法に設定されている。また、外フラップ２１，２２の先端と内フラップ２３，２３の先端とは、ブランク１０’の状態で不揃いになる寸法に設定されている。

図１８及び図２１に示すように、操作部３０を含む第１破断線３５は、側板１５Ｂの方へ偏った位置に形成されている。第２破断線４０は、折曲線２４から外フラップ２２の先端にかけて設けられている。第３破断線４５は、第１実施形態と比較して、第１破断部４６のＹ方向の全長を長くし、第２破断部４７のＹ方向の全長を短くしたものである。図２０及び図２１に示すように、第４破断線５０は、第２実施形態と同様に、Ｘ方向に直線状に延びるように構成されている。

図１８及び図２１に示すように、外フラップ折曲線６０は、第１実施形態と同様に、側板１５Ａ側に位置するように外フラップ２２に設けられている。側板折曲線６５は、側板１５Ａ，１５Ｂの両側に第１実施形態と同様に設けられている。

図２０及び図２１に示すように、側板１５Ａに連続した内フラップ２３の上部には、切り欠き７２が設けられている。切り欠き７２は、内フラップ２３の先端から折曲線２５に向けて外フラップ折曲線６０に沿って上向きに傾斜した第１辺７２ａと、第１辺７２ａの上端から内フラップ２３の上端に向けて延びる第２辺７２ｂとを備える。

内フラップ２３の基端（折曲線２５）から先端までの寸法が長く、外フラップ折曲線６０の背面側が内フラップ６０で覆われる場合、外フラップ折曲線６０に沿った外フラップ２２の折り曲げが困難になることがある。しかし、切り欠き７２を内フラップ２３に設けることで、外フラップ折曲線６０に沿う第１辺７２ａをガイドとし、外フラップ折曲線６０に沿った外フラップ２２の折り曲げを促進できる。よって、外フラップ２２の破断作業性を効果的に向上できる。

図１９及び図２１に示すように、底板１３には、折曲線７６、第１破断部７７、及び第２破断部７８によって構成された一対の操作部７５，７５が、Ｘ方向に間隔をあけて形成されている。また、底板１３には、底板１３のＸ方向の端に位置する折曲線１７から、操作部７５のＹ方向の端にかけて延びる破断線８０が設けられている。この破断線８０は、直線状の切断線を所定間隔をあけて形成したものである。

以上の第１実施形態から第５実施形態に示すように、包装箱１０は、天板１４に第１破断線３５を設け、外フラップ２２に第２破断線４０を設け、側板１５Ａ，１５Ｂに第３破断線４５，４５を設け、内フラップ２３に第４破断線５０を設けることで、必要に応じた状態に開封できるため、物品の取出作業性を向上できる。

また、外フラップ２２に外フラップ折曲線６０を設けるとともに、側板１５Ａ，１５Ｂに側板折曲線６５，６５を設けることで、破断線４０，４５に沿った包装箱１０の破断作業性を向上できる。

また、包装箱１０のＸ方向の幅、Ｙ方向の奥行き、及びＺ方向の高さは、必要に応じて変更が可能である。また、蓋壁２０を構成する外フラップ２１，２２と内フラップ２３，２３の突出寸法も、必要に応じて変更が可能である。いずれのように構成しても、第１破断線３５、第２破断線４０、第３破断線４５、第４破断線５０、外フラップ折曲線６０、及び側板折曲線６５を設けることで、物品の取出作業性が良好な状態に、包装箱１０を開封できる。

（包装箱の変形例）
図２２から図３３は、包装箱のブランク１０’の変形例を示す。これらのブランク１０’のように、第１破断線３５、第２破断線４０、第３破断線４５、第４破断線５０、外フラップ折曲線６０、及び側板折曲線６５の構成は、必要に応じて変更することができる。また、天板１４には、第１破断線３５に沿った天板１４の破断を促進するための天板折曲部５５を必要に応じて設けてもよい。

（第１破断線の変形例）
天板１４に形成する第１破断線３５の代表的な形態としては、図３の第１実施形態が挙げられる。この第１実施形態の第１破断線３５は、折曲線１７に対して平行な直線状に形成されている。この第１破断線３５と同様の構成は、図１７の第４実施形態、図２１の第５実施形態、図２２から図２９及び図３３の変形例に用いられている。

図２７の変形例では、ブランク１０’の状態で底板１３と天板１４の位置が、第１実施形態と異なっている。図２８の変形例では、操作部３０を２個設けている点で、第１実施形態と異なっている。図２９の変形例では、一対の外フラップ２２，２２のうちの一方に操作部３０を近づけた点で、第１実施形態と異なっている。

また、第１破断線３５は、図３０及び図３１の変形例に示すように、直線以外の形状としてもよい。図３０及び図３１の変形例では、操作部３０を含む一対の第１破断線３５，３５全体が、円弧状に形成されている。

また、図１１の第２実施形態の第１破断線３５は、操作部３０を含む一部分が他の部分よりも突出した位置にあることに特徴を有する。この第２実施形態の第１破断線３５と同様の構成は、図３２の変形例に用いられている。

また、図１４の第３実施形態の第１破断線３５は、操作部３０を含む全体を折曲線１７に対して傾斜させたことに特徴を有する。

これらのように、第１破断線３５は、直線状、円弧状、Ｖ字状、一部のみが突出する形状のいずれの形態としてもよい。また、折曲線１７に対する角度も必要に応じて変更が可能である。

（第２破断線の変形例）
外フラップ２２に形成する第２破断線４０の代表的な形態としては、図１１の第２実施形態が挙げられる。この第２破断線４０は、折曲線２４から外フラップ２２の先端にかけて延び、側板１５Ａの方へ傾斜（湾曲）している。この第２破断線４０と同様の構成は、図２１から図２４、図２７、図２８、及び図３０から図３２の変形例に用いられている。

図３の第１実施形態では、第２破断線４０の先端を、外フラップ２２の先端に対して定められた間隔をあけて位置させた点で、第２実施形態の第２破断線４０と異なっている。この第１実施形態の第２破断線４０と同様の構成は、図１７の第４実施形態、図２５及び図３３の変形例に用いられている。

図１４の第３実施形態では、第２破断線４０が傾斜する向きを、一対の外フラップ２２，２２のうちの一方と他方で異ならせている。図２６の変形例では、第２破断線４０を、側板１５Ａ，１５Ｂの両方へ延びるように２本設けている。図２９の変形例では、第２破断線４０を傾斜させることなく、折曲線２４に対して直交する方向に延びる直線状としている。

このように、第２破断線４０は、１本のみとしてもよいし、２本設けてもよい。また、第２破断線４０の傾斜角度や湾曲率は、必要に応じて変更してもよい。

（外フラップ折曲線の変形例）
外フラップ２２に形成する外フラップ折曲線６０の代表的な形態としては、図３の第１実施形態が挙げられる。この外フラップ折曲線６０は、折曲線２４から外フラップ２２の先端に向けて傾斜している。この外フラップ折曲線６０と同様の構成は、図１１、図１４、図１７、及び図２１に示す第２実施形態から第５実施形態、図２２、図２４、図２５、図２７から図２９、図３２、及び図３３に示す変形例に用いられている。

図２３、図２６及び図３０の変形例では、外フラップ折曲線６０を、外フラップ２２の両側に一対設けている。

このように、外フラップ折曲線６０は、１本のみとしてもよいし、第２破断線４０の両側に２本設けてもよい。また、外フラップ折曲線６０の傾斜角度は、必要に応じて変更してもよい。また、図３１の変形例のように、外フラップ折曲線６０を設けずに、側板折曲線６５だけを設ける構成としてもよい。

（第３破断線の変形例）
側板１５Ａ，１５Ｂに形成する第３破断線４５の代表的な形態としては、図３の第１実施形態が挙げられる。この第３破断線４５は、側板１５Ａ，１５Ｂの両側の折曲線２５，２５から内側下向きに傾斜する第１破断部４６と、折曲線１７に対して平行な第２破断部４７とで構成されている。この第３破断線４５と同様の構成は、図１７の第４実施形態、図２１の第５実施形態、図２２、図２４から図３３の変形例に用いられている。

図１１の第２実施形態では、第３破断線４５は、円弧状の凹凸を繰り返す波状に形成されている。この第２実施形態の第３破断線４５と同様の構成は、図２３の変形例に用いられている。また、図１４の第３実施形態では、第３破断線４５は、全体としてＶ字形状に形成されている。

このように、第３破断線４５の形状は、必要に応じて変更してもよい。また、第３破断線４５の第２破断部４７には、天板１４側又は底板１３側に突出する部分を設けてもよい。さらに、第３破断線４５は、一対の側板１５Ａ，１５Ｂのうちの一方だけに設けてもよい。

（側板折曲線の変形例）
側板１５Ａ，１５Ｂに形成する側板折曲線６５の代表的な形態としては、図３の第１実施形態が挙げられる。この側板折曲線６５は、側板１５Ａ，１５Ｂに対して一対設けられ、これらが第３破断線４５の方から天板１４側の折曲線１７に向けて次第に近づくように傾斜している。この側板折曲線６５と同様の構成は、図１１の第２実施形態、図１４の第３実施形態、図２１の第５実施形態、図２２、図２４、図２６、図２８、図２９、図３１から図３３の変形例に用いられている。

但し、側板折曲線６５は、側板１５Ａ，１５Ｂの一側だけに設けてもよい。また、側板折曲線６５は、図１７の第４実施形態、図２５及び図２７の変形例に示すように、折曲線１７に対して直交する方向に延びるように設けてもよく、その傾斜角度は必要に応じて変更が可能である。また、図２３及び図３０の変形例のように、側板折曲線６５を設けない構成としてもよい。

（第４破断線の変形例）
内フラップ２３に形成する折曲線３１の代表的な形態としては、図３の第１実施形態が挙げられる。この第４破断線５０は、内フラップ２３の先端から第３破断線４５に連続するように、Ｖ字状に形成されている。この第３破断線４５と同様の構成は、図１７の第４実施形態、図２２、図２４、図２６、図２７、図２９、図３０、及び図３３の変形例に用いられている。

図１１の第２実施形態では、第４破断線５０は、直線状に形成されている。この第２実施形態の第４破断線５０と同様の構成は、図１４の第３実施形態、図２１の第５実施形態、図２３、図２５、図２８、図３１、及び図３２の変形例に用いられている。また、図１１の第２実施形態、図１４の第３実施形態、図２１の第５実施形態、図２２から図２４、図２６、図２８、図２９、図３１、及び図３２の変形例では、内フラップ２３の先端に切欠部５３を設けている。

このように、第４破断線５０の形状や傾斜角度は、必要に応じて変更してもよい。また、切欠部５３によって、第４破断線５０に沿って内フラップ２３を簡単に破断できるようにしてもよい。

（天板折曲線の追加）
天板１４にも、第１破断線３５に沿った天板１４の破断を促進する天板折曲線５５を設けてもよい。この天板折曲線５５の一例を図２８に示す。天板折曲線５５は、第１破断線３５に沿った天板１４の破断時に、天板１４を折り曲げることで、開封操作力を第１破断線３５に集中させるものである。天板折曲線５５は、第１破断線３５を挟んで両側に設けられている。個々の天板折曲線５５は、第１破断線３５から側板１５Ａ，１５Ｂに向けて延びる一対の第１折曲部５５ａ，５５ａを備える。一対の第１折曲部５５ａは、汎用罫線からなり、操作部３０から側壁１５Ａ，１５Ｂに向けて、次第に離れる向きに傾斜している。

操作部３０側に位置する第１折曲部５５ａの一端は、操作部３０と定められた間隔をあけて位置している。一対の第１折曲部５５ａの一端には、汎用罫線からなる折曲線５５ｃが架設されている。折曲線１７側に位置する第１折曲部５５ａの他端は、折曲線１７と定められた間隔をあけて位置している。

操作部３０に手を通して側板１５Ａ側の天板１４を把持し、天板１４を引き上げると、第１折曲部５５ａと折曲線５５ｃが山折れする。これにより、天板折曲線５５を支点として、操作力を第１破断線３５に作用させることができるため、第１破断線３５に沿った天板１４の破断作業を省力化できる。よって、天板１４の破断作業性を向上できる。

また、天板折曲線５５は、図３３に示す変形例のようにしてもよい。この変形例の天板折曲線５５は、第１破断線３５を挟んで両側に設けられている。個々の天板折曲線５５は、逆罫線からなる一対の第２折曲部５５ｂを備える。一対の第２折曲部５５ｂは、第１破断線３５の両端から側板１５Ａ，１５Ｂに向けて、次第に近づく向きに傾斜されている。第１破断線３５側に位置する第２折曲部５５ｂの一端は、第１破断線３５と折曲線２４の交点と定められた間隔をあけて位置している。折曲線１７側に位置する第２折曲部５５ｂの他端は、折曲線１７と定められた間隔をあけて位置している。

図２８に示す第１折曲部５５ａ及び図３３に示す第２折曲部５５ｂの両方を天板１４に設けてもよい。また、第１折曲部５５ａは、操作部３０から外側へ傾斜する構成に限らず、折曲線２５に沿って平行に設けてもよい。また、第２折曲部５５ｂの傾斜角度も、必要に応じて変更が可能である。また、天板折曲線５５は、第１破断線３５において、一対の側板１５Ａ，１５Ｂのうちの一方だけに設けてもよい。

（切り欠きの変形例）
内フラップ２３に形成する切り欠き７２の代表的な形態としては、図２１の第５実施形態が挙げられる。切り欠き７２は、外フラップ折曲線６０に沿って延びる第１辺７２ａと、第１辺７２ａの上端から内フラップ２３の上端に向けて延びる第２辺７２ｂとを備える。この切り欠き７２と同様の構成は、図２２、図２８、図３０、及び図３２の変形例に用いられている。この切り欠き７２は、第１辺７２ａのみによって構成してもよい。

（内フラップ折曲線の追加）
切り欠き７２の代わりに、内フラップ２３には、外フラップ折曲線６０に沿って延び、内フラップ２３を折り曲げる内フラップ折曲線８５を設けてもよい。この内フラップ折曲線８５の一例を図２３と図２４の変形例に示す。

内フラップ折曲線８５は、第２破断線４０に沿った外フラップ２２の破断促進と、第３折曲線４５に沿った内フラップ２３の破断促進のために設けられている。内フラップ折曲線８５は、汎用罫線からなり、折曲線１７，２５の交点から内フラップ２３の先端にかけて設けられている。内フラップ折曲線８５の傾斜角度は、組立状態で外側に位置する外フラップ折曲線６０の傾斜角度と同一である。

第１破断線３５に沿った天板１４の破断後、第２破断線４０に沿って外フラップ２２を破断するとともに、第４破断線５０に沿って内フラップ２３を破断する際、外フラップ折曲線６０に沿って外フラップ２２が折れ曲がるとともに、内フラップ折曲線８５に沿って内フラップ２３が折れ曲がる。そのため、外フラップ折曲線６０に沿った外フラップ２２の折り曲げを促進できる。よって、外フラップ２２の破断作業性を効果的に向上できるうえ、内フラップ２３の折れ曲がりによって内フラップ２３の破断作業性を効果的に向上できる。

以上のように、第１破断線３５、第２破断線４０、第３破断線４５、第４破断線５０の形状は、必要に応じて変更が可能である。また、各破断線３５〜５０を構成する切断線の形状も必要に応じて変更が可能である。また、天板折曲線５５、外フラップ折曲線６０、側板折曲線６５、及び切り欠き７２又は内フラップ折曲線８５の形状や傾斜角度は、必要に応じて変更が可能である。

そして、包装箱１０は、各図に示す形態以外にも、第１破断線３５、第２破断線４０、第３破断線４５、第４破断線５０、天板折曲線５５外フラップ折曲線６０、側板折曲線６５、及び切り欠き７２又は内フラップ折曲線８５を、必要に応じて組み合わせて構成することができる。

図３４に示すように、内フラップ２３には、第４破断線５０の代わりに、横Ｊ字形状の切断線８２を設けてもよい。このようにすれば、包装箱１０に対して上方から荷重が加わることで、上側の外フラップ２２の先端部分が、下側の外フラップ２１の先端部分にオーバーラップした際に、切断線８２によって内フラップ２３の切断縁がオーバーラップすることができる。よって、包装箱１０を積み重ねた際に、上側の包装箱１０の荷重で下側の包装箱１０が座屈することを防止できる。

包装箱は、ラップアラウンドケースに限られず、外周壁の上下に開口端を有し、この開口端をフラップで塞ぐようにした汎用包装箱であってもよい。また、包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
１０…包装箱
１０’…ブランク
１２…外周壁
１３…底板
１４…天板（第１側板）
１５Ａ，１５Ｂ…側板（第２側板）
１６…貼着板
１７…折曲線
２０…蓋壁
２１…外フラップ
２２…外フラップ
２３…内フラップ
２４…折曲線
２５…折曲線
２７…面取り部
３０…操作部
３１…折曲線
３２…第１破断部
３３…第２破断部
３５…第１破断線
３６…第１破断部
３７…第２破断部
４０…第２破断線
４５…第３破断線
４６…第１破断部
４７…第２破断部
４８ａ，４８ｂ…破断部
５０…第４破断線
５１…第１破断部
５２…第２破断部
５３…切欠部
５５…天板折曲線
５５ａ…第１折曲部
５５ｂ…第２折曲部
５５ｃ…折曲線
６０…外フラップ折曲線
６５…側板折曲線（第２側板折曲線）
７０…ホットメルト
７２…切り欠き
７２ａ…第１辺
７２ｂ…第２辺
７５…操作部
７６…折曲線
７７…第１破断部
７８…第２破断部
８０…破断線
８２…切断線
８５…内フラップ折曲線

Claims (7)

1. 第１側板と、
   前記第１側板の対向する一対の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた外フラップと、
   前記第１側板の前記第１辺と交差する一対の第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記外フラップと同じ向きに折り曲げられた第２側板と、
   前記第１側板の前記第２辺と交差する前記第２側板の一対の第３辺に連設され、前記外フラップの内面に位置するように前記第２側板に対して折り曲げられた内フラップと、
   前記第１側板に設けられ、前記第１側板を破断操作するための操作部と、
   前記第１側板に設けられ、前記操作部から前記第１辺にかけて延びる第１破断線と、
   前記外フラップに設けられ、前記第１破断線と連続し、前記外フラップの先端に向けて延びる第２破断線と、
   一対の前記第２側板のうちの少なくとも一方に設けられ、前記一対の第３辺のうち、一方から他方にかけて延びる第３破断線と、
   前記外フラップに設けられ、前記第１側板の前記第１辺側から前記外フラップの先端に向けて延び、前記第２破断線に沿った前記外フラップの破断時に、前記外フラップを折り曲げる外フラップ折曲線と
   を備える、包装箱。
2. 前記内フラップには、前記外フラップ折曲線に沿って延びる辺を有する切り欠きが設けられている、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記内フラップには、前記外フラップ折曲線に沿って延び、前記内フラップを折り曲げる内フラップ折曲線が設けられている、請求項１に記載の包装箱。
4. 前記第２側板には、前記第３破断線から前記第１側板の前記第２辺に向けて延び、前記第３破断線に沿った前記第２側板の破断時に、前記第２側板を折り曲げる第２側板折曲線が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 第１側板と、
   前記第１側板の対向する一対の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた外フラップと、
   前記第１側板の前記第１辺と交差する一対の第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記外フラップと同じ向きに折り曲げられた第２側板と、
   前記第１側板の前記第２辺と交差する前記第２側板の一対の第３辺に連設され、前記外フラップの内面に位置するように前記第２側板に対して折り曲げられた内フラップと、
   前記第１側板に設けられ、前記第１側板を破断操作するための操作部と、
   前記第１側板に設けられ、前記操作部から前記第１辺にかけて延びる第１破断線と、
   前記外フラップに設けられ、前記第１破断線と連続し、前記外フラップの先端に向けて延びる第２破断線と、
   一対の前記第２側板のうちの少なくとも一方に設けられ、前記第２側板の前記一対の第３辺のうち、一方から他方にかけて延びる第３破断線と、
   前記第２側板に設けられ、前記第３破断線から前記第１側板の前記第２辺に向けて延び、前記第３破断線に沿った前記第２側板の破断時に、前記第２側板を折り曲げる第２側板折曲線と
   を備える、包装箱。
6. 前記内フラップには、前記内フラップの先端側から前記第３破断線に連続するように延びる第４破断線が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 前記内フラップの先端には、前記内フラップを前記第４破断線に沿って破断操作するための切欠部が形成されている、請求項６に記載の包装箱。

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