JP2023089732A - 包装箱、及び包装箱のブランク - Google Patents

Abstract

【課題】一対のフラップと貼着片を備える蓋壁の封緘性を向上する。
【解決手段】包装箱１０は、底板１１と、底板１１に連なる一対の側板１３Ａ，１３Ｂと、一対の側板１３Ａ，１３Ｂに連なる天板１２と、これらの両端の開口をそれぞれ塞ぐ一対の蓋壁２０とを備える。蓋壁２０は、第１フラップ２１と、第１フラップ２１の外側面に貼着された一対の貼着片２２と、第１フラップ２１と貼着片２２それぞれの外側面に貼着された第２フラップ２３とを備える。底板１１と第１フラップ２１の間には、貼着片２２と対応するように第１方向の両側に設けられた一対の第１折曲部２５と、第１折曲部２５に対して第２方向Ｙの外側に間隔をあけて設けられた第２折曲部２６とが設けられている。
【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、包装箱、及び包装箱のブランクに関する。

特許文献１には、対向配置された一対の側板と、一対の側板にそれぞれ連なる端板と、一対の側板間を塞ぐ一対の蓋壁とを備える、一端開口の包装箱が開示されている。個々の蓋壁は、一対の側板にそれぞれ連なる一対のフラップと、端板に連なる小フラップ（貼着片）とを備える。特許文献１では、貼着片の貼着性向上を目的として、一対のフラップのうちの一方（第１フラップ）の外側面に貼着片を貼着し、これらの外側面に一対のフラップのうちの他方（第２フラップ）を貼着している。

特開昭５８－３０９３５号公報

特許文献１の包装箱では、第１フラップに対する貼着片の貼着性は向上できる。しかし、貼着した貼着片によって第１フラップの外側面には段差が生じるため、第１フラップに対する第２フラップの貼着不良が生じることがある。よって、特許文献１の包装箱には、一対のフラップと貼着片を備える蓋壁の封緘性について改良の余地がある。

本発明は、一対のフラップと貼着片を備える蓋壁の封緘性を向上できる包装箱、及び包装箱のブランクを提供することを課題とする。

本発明の一態様は、第１方向、及び第１方向と交差する第２方向に延びる底板と、前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に延びる一対の側板と、前記一対の側板の前記第３方向の端にそれぞれ連なり、前記底板に対して前記第３方向に間隔をあけて位置する天板と、前記底板、前記一対の側板、及び前記天板の両端の開口をそれぞれ塞ぐ一対の蓋壁とを備え、前記蓋壁は、前記底板に連なり、前記第１方向、及び前記第３方向に延びる第１フラップと、前記一対の側板にそれぞれ連なり、隣接した前記第１フラップの外側面に貼着された一対の貼着片と、前記天板に連なり、前記第１フラップと前記貼着片それぞれの外側面に貼着された第２フラップとを備え、前記底板と前記第１フラップの間には、前記貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲部と、前記第１折曲部に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲部間を前記第１方向に延びる第２折曲部とが設けられている、包装箱を提供する。

第１フラップの外側面に貼着片が貼着されるため、底板に対して第１フラップを折り曲げた際に生じる反発力によって、第１フラップが貼着片に密着する。よって、第１フラップと貼着片の貼着性を向上できる。また、底板と一対の第１フラップの間にはそれぞれ、第１方向に延びる一対の第１折曲部と、第１折曲部に対して第２方向の外側に間隔をあけて設けられ第２折曲部とが設けられている。そのため、第１フラップに貼着片を貼着した状態で、これらの間に段差が生じることを抑制し、第１フラップの外側面と貼着片の外側面とを面一に配置し得る。よって、第１フラップと貼着片それぞれの外側面に第２フラップを貼着する際の貼着性を向上できる。また、一対の貼着片間では、第１フラップと第２フラップの間に隙間が生じることを防止できるため、一対のフラップと貼着片を備える蓋壁の封緘性を向上できる。そして、このように貼着性と封緘性が良好な包装箱は、製函機を用いた自動製函にも対応できる。

また、本発明の他の態様は、第１方向、及び第１方向と交差する第２方向に延びる底板と、前記底板の前記第１方向の一端に連なる第１側板と、前記第１側板の前記第１方向の端に連なる天板と、前記底板の前記第１方向の他端に連なる側板本体と、前記天板の前記第１方向の端に連なり、前記側板本体への貼着によって第２側板を構成する継代と、組み立てによって前記底板、前記第１側板、前記天板、及び前記側板本体の両端に形成される開口をそれぞれ塞ぐための一対の蓋壁とを備え、前記蓋壁は、前記底板に連なる第１フラップと、前記第１側板と前記側板本体にそれぞれ連なり、前記第１フラップの外側面に貼着するための一対の貼着片と、前記天板に連なり、前記第１フラップと前記一対の貼着片それぞれの外側面に貼着するための第２フラップとを備え、前記底板と前記第１フラップの間には、前記貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲線と、前記第１折曲線に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲線間を前記第１方向に延びる第２折曲線とが設けられている、包装箱のブランクを提供する。

本発明では、一対のフラップと貼着片を備える蓋壁の封緘性を向上できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１の底面図。 図２ＡのII部分の拡大図。 包装箱のブランクの平面図。 図３ＡのIII部分の拡大図。 包装箱を封緘する際の一過程を示す斜視図。 図４Ａの部分拡大図。 開封状態の包装箱の斜視図。 廃棄するために包装箱を折畳む際の一過程を示す斜視図。 折畳み状態の包装箱を示す斜視図。 第１変形例の包装箱のブランクを示す図３Ｂと同様の拡大図。 第２変形例の包装箱のブランクを示す図３Ｂと同様の拡大図。 第３変形例の包装箱のブランクを示す図３Ｂと同様の拡大図。 第２実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１１の包装箱のブランクの平面図。 開封状態の包装箱の斜視図。 折畳み状態の包装箱を示す斜視図。 第３実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１５の包装箱のブランクの平面図。 開封状態の包装箱の斜視図。 第４実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１８の包装箱のブランクの平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。包装箱１０は、ポストに投函可能なサイズのポストインケースである。

以下の説明で引用する個々の図面に記載した符号Ｘは、包装箱１０の幅方向であり、本発明の第１方向である。符号Ｙは、包装箱１０の長さ方向であり、本発明の第２方向である。符号Ｚは、包装箱１０の高さ（厚さ）方向であり、本発明の第３方向である。

図１を参照すると、包装箱１０の幅方向Ｘの寸法は長さ方向Ｙの寸法よりも小さく、高さ方向Ｚの寸法は幅方向Ｘの寸法よりも小さい。包装箱１０の幅方向Ｘの寸法は、１７５ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲に設定され、本実施形態では２２５ｍｍに設定されている。包装箱１０の長さ方向Ｙの寸法は、２３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲に設定され、本実施形態では３１０ｍｍに設定されている。包装箱１０の高さ方向Ｚの寸法は、１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定され、本実施形態では２５ｍｍに設定されている。

包装箱１０は、図３Ａに示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて貼着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１０の外側面）と裏ライナ（包装箱１０の内面側）の間に波状の中しんを配設した周知の構成である。図３Ａに一点鎖線で記載した部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図３Ａに実線で記載した部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

図１を参照すると、包装箱１０は、底板１１、天板１２、側板１３Ａ，１３Ｂ、及び一対の蓋壁２０を備える。個々の蓋壁２０は、第１フラップ２１、第１フラップ２１の外側面に貼着される一対の貼着片２２、及び第１フラップ２１と貼着片２２それぞれの外側面に貼着される第２フラップ２３を備える。本発明では、このように積層されるフラップ２１，２３を備える蓋壁２０の封緘性向上を図る。

底板１１と天板１２は、概ね同一の四角形状に形成され、いずれもＸＹ平面に沿って延び、高さ方向Ｚに間隔をあけて配置されている。但し、底板１１と天板１２は、幾何学的に厳密な意味でＸＹ平面に沿って延びる構成に限られず、ＸＹ平面に対して多少傾斜していてもよい。

側板１３Ａ，１３Ｂは、概ね同一の四角形状に形成され、いずれもＹＺ平面に沿って延び、幅方向Ｘに間隔をあけて配置されている。但し、側板１３Ａ，１３Ｂも、幾何学的に厳密な意味でＹＺ平面に沿って延びる構成に限られず、ＹＺ平面に対して多少傾斜していてもよい。

図１及び図２Ａを参照すると、側板１３Ａ，１３Ｂは、底板１１の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１６を介してそれぞれ連続するとともに、天板１２の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１７を介してそれぞれ連続している。

側板（第１側板）１３Ａは、一枚の段ボールシートからなる。側板（第２側板）１３Ｂは、側板本体１４と継代１５からなり、これらが例えば熱溶融樹脂（ホットメルト）等の接着剤によって貼着されている。図３Ａを参照すると、側板本体１４、底板１１、側板１３Ａ、天板１２、及び継代１５は、この順で下側から上側へ連設されている。

引き続いて図３Ａを参照すると、底板１１の上下には、折曲部１６を構成する折曲線１６ａを介して、側板１３Ａと側板本体１４がそれぞれ連設されている。折曲線１６ａは、長さ方向Ｙに間隔をあけて設けた複数の汎用罫線１８と、隣り合う汎用罫線１８間に設けた切断線１９とからなる。隣り合う切断線１９間の間隔は、外力によって互いに繋がり難い破断困難な寸法に設定される。図３Ｂを参照すると、切断線１９は、隣接した汎用罫線１８に連なり、汎用罫線１８よりも幅方向Ｘの外側へ円弧状に突出する突出部１９ａを備える。この突出部１９ａによって底板１１の対応箇所には突出部分が形成され（図２Ａ参照）、この突出部分に折り曲げた側板１３Ａと側板本体１４が干渉するため、底板１１に対して側板１３Ａと側板本体１４（側板１３Ｂ）が平坦に戻ることを抑制できる。

図３Ａを参照すると、天板１２の上下には、折曲部１７を構成する折曲線１７ａを介して、継代１５と側板１３Ａがそれぞれ連設されている。折曲線１７ａは、長さ方向Ｙに延びる汎用罫線と、この汎用罫線上に長さ方向Ｙに間隔をあけて設けた複数の切断線とを備えるリード罫からなる。隣り合う切断線間の間隔は、外力によって互いに繋がり難い破断困難な寸法に設定される。

図１及び図２Ｂを参照すると、一対の蓋壁２０は、同一の四角形状に形成され、いずれもＸＺ平面に沿って延び、長さ方向Ｙに間隔をあけて配置されている。但し、蓋壁２０は、幾何学的に厳密な意味でＸＺ平面に沿って延びる構成に限られず、ＸＺ平面に対して多少傾斜していてもよい。

個々の蓋壁２０は、天板１２、底板１１、及び側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ連なり、これらで囲まれた開口を塞ぐ。具体的には、個々の蓋壁２０は、底板１１に連なる第１フラップ２１、側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ連なる一対の貼着片２２、及び天板１２に連なる第２フラップ２３を備える。一対の貼着片２２が隣接した第１フラップ２１の外側面に熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着された後、第２フラップ２３が第１フラップ２１の外側面と貼着片２２の外側面に熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着されることで、蓋壁２０が形成されている。

第１フラップ２１と第２フラップ２３は細長い短冊状で、一対の貼着片２２は台形状である。第１フラップ２１の高さ方向Ｚの寸法、及び第２フラップ２３の高さ方向Ｚの寸法は、いずれも側板１３Ａ，１３Ｂの高さ方向Ｚの寸法よりも小さい。貼着片２２の高さ方向Ｚの寸法は、フラップ２１，２３の高さ方向Ｚの寸法よりも小さい。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、第１フラップ２１は、折曲部２４を介して底板１１に連なっている。図１及び図２Ｂを参照すると、一対の貼着片２２は、折曲部２８を介して側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ連なっている。図１を参照すると、第２フラップ２３は、折曲部２９を介して天板１２に連なっている。

以下、第１フラップ２１の折曲部２４、貼着片２２の折曲部２８、及び第２フラップ２３の折曲部２９について、詳細に説明する。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、第１フラップ２１の折曲部２４は、一対の第１折曲部２５、１本の第２折曲部２６、及び一対の打抜部２７を備え、全体として幅方向Ｘに延びている。図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、合計で２枚の第１フラップ２１は、第１折曲部２５を構成する第１折曲線２５ａ、第２折曲部２６を構成する第２折曲線２６ａ、及び打抜部２７を構成する切断線２７ａを介して、底板１１の長さ方向Ｙの両側にそれぞれ連設されている。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、第１折曲部２５は、貼着片２２と対応するように、第１フラップ２１の幅方向Ｘの両端に設けられ、幅方向Ｘに延びている。

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、第１折曲部２５を構成する第１折曲線２５ａは、汎用罫線からなる。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、第２折曲部２６は、第１折曲部２５に対して長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて設けられ、一対の第１折曲部２５間を幅方向Ｘに延びている。また、第２折曲部２６は、一対の第１折曲部２５に対して幅方向Ｘに間隔をあけてそれぞれ設けられている。

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、第２折曲部２６を構成する第２折曲線２６ａは、折曲線１６ａと同様に、複数の汎用罫線１８と、隣り合う汎用罫線１８間に設けた切断線１９とからなる。切断線１９は、外力によって隣り合う切断線１９に繋がり難い破断困難な間隔をあけて設けられている。切断線１９は、隣接した汎用罫線１８に連なり、汎用罫線１８よりも幅方向Ｘの外側へ円弧状に突出する突出部１９ａを備える。突出部１９ａによって底板１１の対応箇所に形成される突出部分に折り曲げた第１フラップ２１が干渉することで、底板１１に対する第１フラップ２１の弾性的な復元の抑制を図る。

第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａ（汎用罫線１８）の間隔である段違い寸法Ｓは、段ボールシート１枚の厚み分、より具体的には０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では１ｍｍに設定している。段違い寸法Ｓを過度に小さくすると、貼着した貼着片２２によって第１フラップ２１の外側面に段差が生じるため、第１フラップ２１に対する第２フラップ２３の貼着性、及び蓋壁２０の封緘性が低下する。段違い寸法Ｓを過度に大きくすると、第１フラップ２１のうち幅方向Ｘの中央部分の外側面よりも貼着片２２の外側面が長さ方向Ｙの内側に位置して段差が生じ、貼着片２２に対する第２フラップ２３の貼着性、及び蓋壁２０の封緘性が低下する。これらの不都合を防ぎ、第１フラップ２１の外側面と貼着片２２の外側面が面一に位置するように、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａの段違い寸法Ｓは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、打抜部２７は、第１折曲部２５と第２折曲部２６の間に設けられている。打抜部２７は、底板１１と第１フラップ２１の一部を分離した不連続状態とし、第１フラップ２１の長さ方向Ｙの自由変形を部分的に許容する。

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、打抜部２７を構成する切断線２７ａは、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａの間に設けられ、両者に連なっている。切断線２７ａは、第１折曲線２５ａ及び第２折曲線２６ａ（汎用罫線１８）よりも長さ方向Ｙの外側へ円弧状に突出する突出部２７ｂを備える。突出部２７ｂによって底板１１の対応箇所に形成される突出部分に折り曲げた第１フラップ２１が干渉することで、底板１１に対する第１フラップ２１の弾性的な復元の抑制を図る。折曲線１６ａと第１折曲線２５ａの交点から突出部２７ｂまでの幅方向Ｘの寸法は、貼着片２２の幅方向Ｘ（図３Ｂでは長さ方向Ｙ）の寸法と概ね同一である。

図１及び図２Ｂを参照すると、貼着片２２の折曲部２８は、高さ方向Ｚに延びている。図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、合計で４枚の貼着片２２は、側板１３Ａと側板本体１４の長さ方向Ｙの両側に、折曲部２８を構成する折曲線２８ａを介してそれぞれ連設されている。折曲線２８ａは汎用罫線からなる。

図１を参照すると、第２フラップ２３の折曲部２９は、破断困難な第１部分３０と、破断可能な第２部分３１とを備え、全体として幅方向Ｘに直線状に延びている。図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、合計で２枚の第２フラップ２３は、第１部分３０を構成する折曲線３０ａと、第２部分３１を構成する破断線３１ａを介して、天板１２の長さ方向Ｙの両側にそれぞれ連設されている。

図１を参照すると、第１部分３０は、折曲部２９のうち側板１３Ａ側に設けられている。図３Ａを参照すると、第１部分３０を構成する折曲線３０ａは、汎用罫線上に幅方向Ｘに間隔をあけて設けた複数の切断線を設けたリード罫からなる。隣り合う切断線間の間隔は、外力によって互いに繋がり難い破断困難な寸法に設定される。

図１を参照すると、第２部分３１は、折曲部２９のうち側板１３Ｂ側に設けられている。図３Ａを参照すると、第２部分３１を構成する破断線３１ａは、幅方向Ｘに間隔をあけて設けた複数の第１切断線と、第１切断線の側板１３Ａ側の端から天板１２の長さ方向Ｙの中央側へ延びる複数の第２切断線とを備える片ジッパーからなる。第２切断線は、連なることなく隣接した第１切断線に対して破断可能な間隔をあけて位置する。ここで、破断可能な間隔とは、第１切断線と第２切断線の間の非切断部が外力によって破断され、第１切断線と第２切断線が互いに繋がることが可能な距離を意味する。この破断線３１ａは、後で詳述する開封構造３５の一部を構成する。なお、開封構造３５を設けない場合、折曲部２９は、破断線３１ａを設けることなく、折曲線３０ａのみで構成される。

図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、第１フラップ２１には、貼着片２２が貼着される部分に、他の部分よりも可撓性が高い可撓部３２が設けられている。可撓部３２は、複数の切断線３３を設けることで、段ボールシートの剛度（腰）を低下させた部分である。個々の切断線３３は、高さ方向Ｚの下側から上側に向けて、第１フラップ２１の幅方向Ｘの中央側へ傾斜している。図３Ｂを参照すると、複数の切断線３３は、第１フラップ２１のうち、第１折曲線２５ａを設けた範囲と対応する領域（第１部分２１ａ）から切断線２７ａを設けた範囲と対応する領域（第３部分２１ｃ）にかけて延びている。

切断線３３は以下に詳述する条件を満たすように設けられ、包装箱１０の高さ方向Ｚの寸法（厚さ）が大きければ多く設定され、小さければ少なく設定される。

切断線３３の幅方向Ｘの長さＬは、７ｍｍ以上２２ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では１０ｍｍに設定している。切断線３３の長さＬを過度に短くすると、剛度を低下させる幅方向Ｘの領域が狭くなるため、組立状態で第１フラップ２１に意図しない折れ曲がり又は皺が生じる可能性がある。切断線３３の長さＬを過度に長くすると、剛度を低下させた領域が過度に広くなるため、包装箱１０の圧縮強度が低くなる。これらの不都合を防ぐために、切断線３３の長さＬは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。また、切断線３３の長さＬは、図４Ｂに示す組立状態で、貼着片２２から３ｍｍ以上露出させることを考慮して設定することが好ましい。

切断線３３と第１折曲線２５ａとがなす角θは、１０度以上２５度以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では２２度に設定している。なす角θを過度に小さくすると、第１フラップ２１の全高にわたって剛度を低下させるには、切断線３３の本数を多くする必要があるため、包装箱１０の圧縮強度が過度に低くなる。なす角θが過度に大きくすると、切断線３３が垂直に近くなるため、切断線３３を起点とした裂けが生じる可能性がある。これらの不都合を防ぐために、切断線３３と第１折曲線２５ａとがなす角θは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

隣り合う切断線３３間の間隔Ｄは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では４ｍｍに設定している。間隔Ｄを過度に狭くすると、剛度が過度に低下して包装箱１０の圧縮強度が低くなるうえ、切断線３３を形成する複数の刃の間隔が狭くなるため成形不良が生じる可能性がある。間隔Ｄを過度に広くすると、剛度の低下が不足し、組立状態で第１フラップ２１に意図しない折れ曲がり又は皺が生じる可能性がある。これらの不都合を防ぐために、切断線３３間の間隔Ｄは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

次に、包装箱１０の組立方法の一例を説明する。

まず、図３Ａに示すブランクの状態で、底板１１に対して一対の第１フラップ２１を折曲線２５ａ，２６ａに沿ってそれぞれ折り曲げる。これにより、図４Ｂに示すように、第１フラップ２１の第１部分２１ａは、第１折曲部２５からＸＺ平面に沿って垂直に延び、第２部分２１ｂは、第１部分２１ａに対して長さ方向Ｙの外側に位置する第２折曲部２６からＸＺ平面に沿って垂直に延び、第３部分２１ｃは、第１部分２１ａから第２部分２１ｂにかけて流曲線状に撓む。

続いて、底板１１に対して側板１３Ａと側板本体１４を折曲線１６ａに沿ってそれぞれ折り曲げた後、側板１３Ａと側板本体１４に対して貼着片２２を折曲線２８ａに沿ってそれぞれ折り曲げる。そして、貼着片２２を第１フラップ２１の外側面に接着剤によって貼着する。これにより、図４Ａに示す封緘過程の状態になる。

図２Ｂ及び図４Ｂに明瞭に示すように、封緘過程状態では、第１フラップ２１の第２部分２１ｂの外側面は、第１部分２１ａの外側面よりも長さ方向Ｙの外側に位置し、貼着片２２の外側面と概ね面一に位置する。この状態で底板１１上に所定の物品を収容させる。

続いて、側板１３Ａに対して天板１２を折曲線１７ａに沿って折り曲げる。その後、天板１２に対して一対の第２フラップ２３をそれぞれ折り曲げ、第１フラップ２１の第２部分２１ｂの外側面と貼着片２２の外側面に第２フラップ２３を接着剤によって貼着する。また、天板１２に対して継代１５を折り曲げ、側板本体１４の外側面に継代１５を接着剤によって貼着する。これにより、図１に示す封緘状態の包装箱１０が完成する。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、封緘状態の包装箱１０には、第１フラップ２１の第２部分２１ｂの外側面と貼着片２２の外側面との間に段差はない。よって、第１フラップ２１と貼着片２２に対する第２フラップ２３の貼着性を向上できる。また、第１フラップ２１の第２部分２１ｂと第２フラップ２３の間には、段差による隙間も形成されない。よって、一対のフラップ２１，２３と貼着片２２を備える蓋壁２０の封緘性を向上できる。

ここで、第１フラップ２１の内側面に貼着片２２を貼着する場合、折曲部２４には段違いの第１折曲部２５と第２折曲部２６を設ける必要はない。但し、この場合、底板１１に対する第１フラップ２１の反発力が、側板１３Ａ，１３Ｂに対する貼着片２２の反発力よりも大きいため、底板１１に対して第１フラップ２１を折り曲げると、貼着片２２に対して第１フラップ２１が離間し、貼着性が低下する。しかし、本実施形態では、第１フラップ２１の外側面に貼着片２２を貼着するため、底板１１に対して第１フラップ２１を折り曲げると、貼着片２２に対して第１フラップ２１が反発力によって近づくことになる。よって、第１フラップ２１の内側面に貼着片２２を貼着する場合と比較して、本実施形態では第１フラップ２１と貼着片２２の貼着性を向上できる。

図１を参照すると、このように構成された包装箱１０には、天板１２側を開封するための開封構造３５と、廃棄時に平坦に折り畳むための折畳み構造４５とが設けられている。

具体的には、天板１２は、前述した一対の折曲部１７と一対の折曲部２９によって画定されている。そのうち、天板１２と側板１３Ａの間の折曲部１７は本発明の第１稜部であり、天板１２と蓋壁２０の間の一対の折曲部２９は本発明の第２稜部であり、天板１２と側板１３Ｂの間の折曲部１７は本発明の第３稜部である。

図１及び図３Ａを参照すると、開封構造３５は、１つの操作部３６、一対の破断線（第１破断線）４１、及び一対の第２破断線を備える。そのうち、一対の第２破断線は、折曲部２９の第２部分３１を構成する破断線３１ａによって構成されている。

操作部３６は、天板１２と側板１３Ａの間の折曲部（第１稜部）１７に隣接して設けられている。操作部３６は、天板１２内に位置する両端から側板１３Ａに向けて突出する概ねＵ字形状の切断線３７を備える。切断線３７は、折曲部１７を長さ方向Ｙに３等分したときの中央領域に設けられており、本実施形態では折曲部１７の長さ方向Ｙの中央に設けられている。

側板１３Ａには、切断線３７によって画定された操作部３６の操作性を向上するための開封部３８が設けられている。開封部３８は、切断線３７の長さ方向Ｙの中央から高さ方向Ｚに延びる破断線３９と、破断線３９の長さ方向Ｙの両側に設けられた一対の折曲線４０とを備える。破断線３９は、破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線からなる。折曲線４０は汎用罫線からなる。一対の折曲線４０間を幅方向Ｘの外側から内側へ押圧し、破断線３９に沿って側板１３Ａを破断することで、開封部３８の上側に位置する操作部３６を簡単に摘まむことができる。操作部３６の操作が容易な場合、開封部３８は開封（開口）されない。

一対の破断線４１は、ミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、操作部３６から一対の折曲部２９に向けてそれぞれ延びている。隣り合う切断線は、破断可能な間隔をあけて位置する。一対の破断線４１はいずれも、側板１３Ａ側から側板１３Ｂ側に向けて長さ方向Ｙの外側へ傾斜している。破断線４１と側板１３Ａ側の折曲部１７とがなす角は、本実施形態では４５度である。但し、破断線４１の形成角度は、必要に応じて変更が可能である。

一対の破断線３１ａは、前述のようにそれぞれ片ジッパーからなり、破断線４１の長さ方向Ｙの外端から側板１３Ｂ側の折曲部（第３稜部）１７に向けて折曲部（第２稜部）２９に沿って延びている。操作部３６の操作によって一対の破断線３１ａは、破断線４１に沿った天板１２の破断に引き続いて破断される。

一対の破断線３１ａは、開封構造３５専用として設けられてもよい。つまり、折曲部２９を折曲線３０ａのみで構成し、折曲線３０ａに対して間隔をあけて破断線３１ａを折曲部２９に沿って設けてもよい。この場合、破断線３１ａは、天板１２側に設けられてもよいし、第２フラップ２３側に設けられてもよい。

引き続いて図１及び図３Ａを参照すると、折畳み構造４５は、一対の破断線（第３破断線）４６、合計で４本の折曲線４７、及び一対の折曲線４８を備える。

一対の破断線４６は天板１２に設けられ、それぞれ破断線４１の中央から側板１３Ａの折曲部１７と蓋壁２０の折曲部２９の交点に向けて延びている。一対の破断線４６はいずれも、ミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の切断線からなる。破断線４６と側板１３Ａの折曲部１７とがなす角は４５度である。

折曲線４７は、一対の側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの両端にそれぞれ設けられている。より具体的には、具体的には、折曲線４７は、側板１３Ａと側板本体１４に設けられている。折曲線４７は、いずれも汎用罫線からなり、底板１１側の角部から天板１２側に向けて長さ方向Ｙの中央側へ傾斜している。折曲線４７の両端は、折曲部１６，１７に対して間隔をあけて配置されている。折曲線４７と折曲部１６とがなす角は４５度である。

折曲線４８は、天板１２の側板１３Ａ側の両側にそれぞれ設けられている。折曲線４８は、一対の折曲線４８は、いずれも汎用罫線からなり、それぞれ破断線４６に沿って平行に設けられている。折曲線４８の両端は、折曲部１７と破断線４１に対して間隔をあけて配置されている。折曲線４８の図示しない延長線と折曲部１７の交点は、折曲線４７の図示しない延長線と折曲部１７の交点と一致する。

図１に示す封緘状態の包装箱１０を開封する場合、操作部３６の先端を摘まむ。操作部３６を摘まむのが困難な場合、開封部３８を押圧して側板１３Ａの中央を開口させる。続いて、操作部３６を高さ方向Ｚの上側、かつ幅方向Ｘの後側（側板１３Ｂ側）に引っ張る。これにより、破断線４１に沿って天板１２を破断した後、破断線３１ａに沿って折曲部２９を破断し、図５に示すように包装箱１０を開封できる。この開封状態で内部の物品の取り出しが困難な場合、折畳み構造４５を構成する破断線４６に沿って天板１２を破断してもよい。

図５に示す開封状態で、物品を取り出した包装箱１０を廃棄する場合、図６に示すように破断線４６に沿って天板１２を破断する。続いて、底板１１に対して一対の蓋壁２０を、それぞれ折曲部２４に沿って長さ方向Ｙの中央側に折り曲げることで、蓋壁２０に連なる側板１３Ａと側板本体１４を折曲線４７に沿って折り曲げる。また、天板１１のうち側板１３Ａに連なる分割された一部を折曲線４８に沿って折り曲げる。これにより、図７に示すように、包装箱１０を平坦に折り畳んだ状態とする。これにより、複数の包装箱１０を嵩張らせることなく、重ねることができる。

このように構成した包装箱１０は、以下の特徴を有する。

第１フラップ２１の外側面に貼着片２２が貼着されるため、底板１１に対して第１フラップ２１を折り曲げた際に生じる反発力によって、第１フラップ２１が貼着片２２に密着する。よって、第１フラップ２１と貼着片２２の貼着性を向上できる。

底板１１と一対の第１フラップ２１の間にはそれぞれ、幅方向Ｘに延びる一対の第１折曲部２５と、第１折曲部２５に対して長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて設けられ第２折曲部２６とが設けられている。そのため、第１フラップ２１に貼着片２２を貼着した状態で、これらの間に段差が生じることを抑制し、第１フラップ２１の外側面と貼着片２２の外側面とを面一に配置し得る。よって、第１フラップ２１と貼着片２２それぞれの外側面に第２フラップ２３を貼着する際の貼着性を向上できる。また、一対の貼着片２２間では、第１フラップ２１と第２フラップ２３の間に隙間が生じることを防止できるため、一対のフラップ２１，２３と貼着片２２を備える蓋壁２０の封緘性を向上できる。そして、このように貼着性と封緘性が良好な包装箱１０は、製函機を用いた自動製函にも対応できる。

第１折曲部２５と第２折曲部２６の間には打抜部２７が設けられている。これにより、第１フラップ２１の自由変形を部分的に許容できるため、包装箱１０の組立時、意図しない方向に折り曲げが進むことを抑制できる。よって、第１折曲部２５と第２折曲部２６に沿って、底板１１に対して第１フラップ２１を確実に折り曲げることができるため、包装箱１０の組立性を向上できる。

第１フラップ２１の貼着片２２が貼着された第１部分２１ａと第３部分２１ｃには、他の部分よりも可撓性が高い可撓部３２が設けられている。これにより、第１フラップ２１に意図しない折れ曲がり又は皺が生じることを抑制し、第１フラップ２１のうち、第１折曲部２５に対応する第１部分２１ａと第２折曲部２６に対応する第２部分２１ｂとを、可撓部３２を介して流曲線状に連続させることができる。

天板１２を開封するための開封構造３５は、折曲部（第１稜部）１７に隣接して設けられた操作部３６と、操作部３６から折曲部（第２稜部）２９に向けて延びる破断線（第１破断線）４１と、破断線４１に沿った破断に引き続いて破断される一対の破断線（第２破断線）３１ａとを備える。よって、包装箱１０の一面（天板１２）を広く開放できるため、包装した物品の取出性を向上できる。

破断線４１から折曲部（第１稜部）１７と折曲部（第２稜部）２９の交点に向けて延びる破断線（第３破断線）４６に沿った天板１２の破断と、傾斜した折曲線４７に沿った一対の側板１３Ａ，１３Ｂの折り曲げによって、蓋壁２０を底板１１に折り重ね可能である。つまり、物品を取り出した包装箱１０は、平坦に折り畳むことが可能である。よって、使用後の包装箱１０が嵩張ることを抑制できるため、廃棄性を向上できる。

底板１１から天板１２までの包装箱１０の全高は、１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。このように構成した包装箱１０は、ポストへの投函が可能なため、使用性を向上できる。また、ポスト投函可能な薄型の包装箱１０は、第１フラップ２１の内側面に貼着片２２を貼着する場合には貼着性低下が顕著になるが、第１フラップ２１の外側面に貼着片２２が貼着されるため、本実施形態の包装箱１０では貼着性低下を防止できる。

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

打抜部２７と可撓部３２は、図８から図１０に示すように構成されてもよい。

具体的には、図８に示すように、打抜部２７を構成する切断線２７ａには、突出部２７ｂが設けられていなくてもよい。また、図９に示すように、切断線２７ａは、第１折曲線２５ａの端から第２折曲線２６ａの端まで直線状に延びていてもよい。また、図１０に示すように、打抜部２７は、所定の幅で打ち抜いたスリット（孔）２７ｃによって構成されてもよい。このように、打抜部２７は、底板１１と第１フラップ２１の一部を分離した不連続状態とし、第１フラップ２１の自由変形を許容できる構成であれば、必要に応じて変更が可能である。

図８に示すように、可撓部３２は、第１部分２１ａに設けられて幅方向Ｘに延びる第１切断線３３ａと、第１切断線３３ａに対して高さ方向Ｚ（図８では長さ方向Ｙ）の位置が異なるように第２部分２１ｂに設けられて幅方向Ｘに延びる第２切断線３３ｂと、第１切断線３３ａと第２切断線３３ｂの端部間に設けられたミシン目状で複数の第３切断線３３ｃとを有する切目を、高さ方向Ｚ（図８では長さ方向Ｙ）に間隔をあけて複数設けた構成としてもよい。また、図９に示すように、可撓部３２は、高さ方向Ｚ（図８では長さ方向Ｙ）に延び、幅方向Ｘに間隔をあけて設けられた複数の汎用罫線３３ｄによって構成されてもよい。また、図１０に示すように、可撓部３２は、ハッチングを付した領域をコルク等によって圧縮し、段ボールシートの厚みを部分的に薄くした段潰し３３ｅによって構成されてもよい。このように、可撓部３２は、他の部分よりも可撓性を向上できる構成であれば、必要に応じて変更が可能である。

また、図３Ｂ、図８から図１０に示す打抜部２７と可撓部３２は、各図に示す組み合わせに限られず、必要に応じて組み合わせて構成されてもよい。

また、開封構造３５は、図１１から図１４に示す第２実施形態、図１５から図１７に示す第３実施形態、及び図１８と図１９に示す第４実施形態のようにしてもよい。

（第２実施形態）
図１１及び図１２を参照すると、第２実施形態の包装箱１０は、天板１２と第１側板１３Ａの間の折曲部（第１稜部）１７が、開封構造３５の一部を構成する破断線４１と折曲線１７ａによって構成されている。破断線４１は片ジッパーからなり、その第２切断線は第１切断線における一対の蓋壁２０のうちの一方側（図１１において右側）に設けられている。また、天板１２と第１フラップ２１の間の一対の折曲部（第２稜部）２９は、開封構造３５の一部を構成する破断線３１ａと折曲線３０ａによって構成されている。破断線３１ａは片ジッパーからなり、その第２切断線は第１切断線における側板１３Ａ側に設けられている。天板１２と第２側板１３Ｂ（継代１５）の間の折曲部（第３稜部）１７については、第１実施形態と同様の折曲線１７ａのみで構成されている。

引き続いて図１１及び図１２を参照すると、開封構造３５は、１つの操作部３６、１本の破断線（第１破断線）４１、及び一対の破断線（第２破断線）３１ａを備える。

操作部３６は、天板１２と側板１３Ａの間の折曲部（第１稜部）１７と、天板１２と一方（図１１において右側）の蓋壁２０の間の折曲部（第２稜部）２９とに隣接して設けられている。つまり、操作部３６は、天板１２のうち側板１３Ａ側の一端の角部に設けられている。操作部３６は、折曲部１７と折曲部２９の間を円弧状に延びる第１破断線３７ａと、第１破断線３７ａの中間から折曲部１７と折曲部２９の交点に向けて延びる第２破断線３７ｂとを備える。破断線３７ａ，３７ｂは、いずれもミシン目状をなすように破断可能な間隔をあけて設けた複数の切断線からなる。第１破断線３７ａで囲まれた操作部３６を高さ方向Ｚの外側から内側へ押圧し、破断線３７ａ，３７ｂに沿って天板１２を破断することで、操作部３６を開口させることができる。

破断線４１は、前述のように片ジッパーからなり、折曲部１７に沿って延びている。但し、第１実施形態と同様に折曲部１７を折曲線１７ａによって構成し、折曲線１７ａに対して間隔をあけて破断線４１を設けてもよい。この場合、破断線４１は、天板１２側に設けられてもよいし、側板１３Ａ側に設けられてもよい。

破断線３１ａは、前述のように片ジッパーからなり、折曲部２９に沿って延びている。但し、折曲部２９を折曲線３０ａによって構成し、折曲線３０ａに対して間隔をあけて破断線３１ａを設けてもよい。この場合、破断線３１ａは、天板１２側に設けられてもよいし、第２フラップ２３側に設けられてもよい。

天板１２には更に、操作部３６の操作による破断線４１，３１ａに沿った天板１２側の破断を促進するために、汎用罫線からなる３本の折曲線５０ａ～５０ｃが設けられている。そのうち、折曲線５０ａ，５０ｂは、第１破断線４１から操作部３６を設けた一方側の第２破断線３１ａに向けて傾斜して延び、互いに間隔をあけて平行に設けられている。折曲線５０ｃは、折曲線５０ａ，５０ｂに対して逆向きに傾斜するように、第１破断線４１から他方側（図１１において左側）の第２破断線３１ａに向けて延びている。

このように構成した第２実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様に組み立てられる。第１フラップ２１の折曲部２４が、第１折曲線２５ａ、第２折曲線２６ａ、及び切断線２７ａによって構成されているため、第１実施形態と同様に、一対のフラップ２１，２３と貼着片２２を備える蓋壁２０の貼着性と封緘性を向上できる。

第２実施形態の包装箱１０を開封する場合、前述のように操作部３６を開口させ、その開口縁を摘まみ、高さ方向Ｚの上側、かつ幅方向Ｘのうち操作部３６とは逆向きに引っ張る。これにより、破断線４１と操作部３６に隣接した破断線３１ａに沿って天板１２を破断した後、引き続いて操作部３６から離れた破断線３１ａに沿って天板１２を破断し、図１３に示すように包装箱１０を開封できる。この際、折曲線５０ａ～５０ｃに沿って天板１２が折れ曲がることで、破断線４１，３１ａに沿った天板１２の破断を促進できる。これにより、包装箱１０の天板１２側を広く開放できるため、包装した物品の取出性を向上できる。

図１３に示す開封状態で、物品を取り出した包装箱１０を廃棄する場合、底板１１に対して一対の蓋壁２０を、それぞれ折曲部２４に沿って長さ方向Ｙの中央側に折り曲げることで、蓋壁２０に連なる側板１３Ａと側板本体１４を折曲線４７に沿って折り曲げる。これにより、図１４に示すように、包装箱１０を平坦に折り畳んだ状態とする。これにより、使用後の包装箱１０が嵩張ることを抑制できるため、廃棄性を向上できる。

（第３実施形態）
図１５及び図１６を参照すると、第３実施形態の包装箱１０では、天板１２を画定する一対の折曲部１７と一対の折曲部２９のうち、一方の折曲部２９が本発明の第１稜部を構成し、一対の折曲部１７が本発明の第２稜部を構成し、他方の折曲部２９が本発明の第３稜部を構成する。そのうち、一対の折曲部１７はいずれも折曲線１７ａと破断線４１によって構成され、一対の折曲部２９はいずれも折曲線３０ａによって構成されている。

第３実施形態の包装箱１０の開封構造３５は、１つの操作部３６、一対の破断線（第１破断線）４１、及び一対の破断線（第２破断線）５１を備える。第３実施形態の包装箱１０には折畳み構造４５は設けられていない。

操作部３６は、天板１２と一方（図１６において右側）の蓋壁２０の間の折曲部（第１稜部）２９に隣接して設けられている。操作部３６は、折曲部２９を幅方向Ｘに３等分したときの中央領域に設けられており、本実施形態では折曲部２９の幅方向Ｘの中央に設けられている。操作部３６は、折曲部２９から長さ方向Ｙへ延び幅方向Ｘに間隔をあけて設けられた一対の第１破断線３７ｃと、第１破断線３７ｃの端部間に設けられた円弧状の第２破断線３７ｄとで画定されている。破断線３７ｃ，３７ｄは、いずれもミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の切断線からなる。破断線３７ｃ，３７ｄで囲まれた操作部３６を高さ方向Ｚの外側から内側へ押圧し、破断線３７ｃ，３７ｄに沿って天板１２を破断することで、操作部３６を開口させることができる。

一対の破断線４１は、操作部３６から一対の折曲部１７に向けて、折曲部２９に沿ってそれぞれ延びている。破断線４１は、片ジッパーからなり、その第２切断線は第１切断線における操作部３６側に設けられている。

破断線５１は、一対の折曲部１７に沿ってそれぞれ延びている。破断線５１は、片ジッパーからなり、その第２切断線は第１切断線における操作部３６側に設けられている。但し、折曲部１７を折曲線１７ａによって構成し、折曲線１７ａに対して間隔をあけて破断線５１を設けてもよい。この場合、破断線５１は、天板１２側に設けられてもよいし、側板１３Ａ，１３Ｂ側に設けられてもよい。

天板１２には更に、操作部３６の操作による破断線４１，５１に沿った天板１２側の破断を促進するために、汎用罫線からなる２本の折曲線５０ｄ，５０ｅが設けられている。折曲線５０ｄは、操作部３６の幅方向Ｘの中央に設けられ、長さ方向Ｙに延びている。折曲線５０ｅは、天板１２のうち操作部３６外の幅方向Ｘの中央に設けられ、長さ方向Ｙに延びている。

このように構成した第３実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様に組み立てられる。第１フラップ２１の折曲部２４が、第１折曲線２５ａ、第２折曲線２６ａ、及び切断線２７ａによって構成されているため、第１実施形態と同様に、一対のフラップ２１，２３と貼着片２２を備える蓋壁２０の貼着性と封緘性を向上できる。

第３実施形態の包装箱１０を開封する場合、前述のように操作部３６を開口させ、その開口縁を摘まみ、高さ方向Ｚの上側、かつ長さ方向Ｙのうち操作部３６とは逆向きに引っ張る。これにより、一対の破断線４１と一対の破断線５１に沿って天板１２を破断し、図１３に示すように包装箱１０を開封できる。この際、折曲線５０ｄ，５０ｅに沿って天板１２が折れ曲がることで、破断線４１，５１に沿った天板１２の破断を促進できる。これにより、包装箱１０の天板１２側を広く開放できるため、包装した物品の取出性を向上できる。

（第４実施形態）
図１８は第４実施形態の包装箱１０を示し、図１９は図１８の包装箱１０のブランクを示す。図１８及び図１９を参照すると、第４実施形態では、第１実施形態と同様に、天板１２が一対の折曲部１７と一対の折曲部２９とで画定されている。そのうち、天板１２と側板１３Ｂの間の折曲部１７は、折曲線（リード罫）１７ａからなり、本発明の第１稜部を構成する。天板１２と蓋壁２０の間の一対の折曲部２９は、折曲線（リード罫）３０ａによって構成された第１部分３０と、破断線３１ａによって構成された第２部分３１とからなり、本発明の第２稜部を構成する。天板１２と側板１３Ａの間の折曲部１７は、複数の汎用罫線１８と複数の切断線１９によって構成された折曲線１７ａからなり、本発明の第３稜部を構成する。

第４実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様に開封構造３５と折畳み構造４５を備える。但し、第４実施形態の開封構造３５は、操作部３６の形成部位（側板１３Ｂ）と構成、第１破断線４１と第２破断線３１ａの構成を変更した点で、第１実施形態の開封構造３５と相違する。第４実施形態の折畳み構造４５は、天板１２に折曲線４８を設けていない点で、第１実施形態の折畳み構造４５と相違する。

操作部３６は、天板１２と側板１３Ｂの間の折曲線１７に隣接するように、継代１５に設けられている。操作部３６は、継代１５の長さ方向Ｙの中央に設けられ、継代１５の先端から天板１２に向けて互いに離間するように傾斜した一対の破断線３７ｅによって画定されている。第４実施形態の操作部３６には、操作性を向上するための開封部３８（図１参照）は設けられていない。

破断線（第１破断線）４１は、操作部３６から一対の折曲部２９に向けてそれぞれ延びる一対のＹジッパーからなる。Ｙジッパーとは、第１切断線の操作部３６側の端に、第１切断線に対して交差する向き延びる第２切断線と、第２切断線とは逆向きに延びる第３切断線とを設けたＹ字状の切断線を、破断可能な間隔をあけて複数設けた構成である。個々の破断線４１は、全体として側板１３Ｂ側へ突出する曲線状に形成されている。折曲部１７に対する破断線４１全体の傾斜角度は、必要に応じて変更が可能である。

一対の破断線（第２破断線）３１ａは、破断線４１と同様にＹジッパーからなり、第２切断線と第３切断線は第１切断線の側板１３Ｂ側の端に設けられている。そのうち、第２切断線は天板１２側へ延び、第３切断線は第２フラップ２３側へ延びている。但し、一対の破断線３１ａは、開封構造３５専用として、天板１２側に設けられてもよいし、第２フラップ２３側に設けられてもよい。

天板１２には更に、操作部３６の操作による破断線４１，３１ａに沿った天板１２側の破断を促進するために、汎用罫線からなる一対の折曲線５０ｆが設けられている。一対の折曲線５０ｆは、一対の破断線３１ａと折曲部１７の交点から側板１３Ａに向けて、幅方向Ｙに平行に延びている。

第４実施形態の包装箱１０を開封する場合、一対の破断線３７ｅに沿って継代１５を破断して、一対の破断線３７ｅ間の操作部３６を摘まみ、操作部３６を高さ方向Ｚの上側、かつ幅方向Ｘの後側（側板１３Ａ側）に引っ張る。これにより、破断線４１に沿って天板１２を破断した後、引き続いて破断線３１ａに沿って折曲部２９を破断し、第１実施形態と同様に包装箱１０を開封できる。この際、一対の折曲線５０ｆに沿って天板１２が山折れすることで、破断線４１，３１ａに沿った破断を促進できる。

物品を取り出した包装箱１０を廃棄する場合、破断線４６に沿って天板１２を破断した後、底板１１に対して一対の蓋壁２０を、それぞれ折曲部２４に沿って長さ方向Ｙの中央側に折り曲げる。これにより、蓋壁２０に連なる側板１３Ａと側板本体１４を折曲線４７に沿って折り曲げ、第１実施形態と同様に包装箱１０を平坦に折り畳むことができる。

なお、本発明は、前記実施形態及び変形例の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１折曲部２５を構成する第１折曲線、及び第２折曲部２６を構成する第２折曲線は、汎用罫線、及び汎用罫線と切断線による構成に限られず、底板１１から第１フラップ２１が分離（破断）せず、底板１１に対して第１フラップ２１を折曲可能な構成であれば、必要に応じて変更が可能である。

底板１１と一対の側板１３Ａ，１３Ｂ、及び天板１２と一対の側板１３Ａ，１３Ｂは、面取り板を介して連なり、長さ方向Ｙから見て八角形状であってもよい。また、底板１１と一対の蓋壁２０、及び天板１２と一対の蓋壁２０も、面取り板を介して連なり、幅方向Ｘから見て八角形状であってもよい。

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１０ 包装箱
１１ 底板
１２ 天板
１３Ａ 側板（第１側板）
１３Ｂ 側板（第２側板）
１４ 側板本体
１５ 継代
１６ 折曲部
１６ａ 折曲線
１７ 折曲部
１７ａ 折曲線
１８ 汎用罫線
１９ 切断線
１９ａ 突出部
２０ 蓋壁
２１ 第１フラップ
２１ａ 第１部分
２１ｂ 第２部分
２１ｃ 第３部分
２２ 貼着片
２３ 第２フラップ
２４ 折曲部
２５ 第１折曲部
２５ａ 第１折曲線
２６ 第２折曲部
２６ａ 第２折曲線
２７ 打抜部
２７ａ 切断線
２７ｂ 突出部
２７ｃ スリット
２８ 折曲部
２８ａ 折曲線
２９ 折曲部
３０ 第１部分
３０ａ 折曲線
３１ 第２部分
３１ａ 破断線（第２破断線）
３２ 可撓部
３３ 切断線
３３ａ 第１切断線
３３ｂ 第２切断線
３３ｃ 第３切断線
３３ｄ 汎用罫線
３３ｅ 段潰し
３５ 開封構造
３６ 操作部
３７ 切断線
３７ａ 第１破断線
３７ｂ 第２破断線
３７ｃ 第１破断線
３７ｄ 第２破断線
３７ｅ 破断線
３８ 開封部
３９ 破断線
４０ 折曲線
４１ 破断線（第１破断線）
４５ 折畳み構造
４６ 破断線（第３破断線）
４７ 折曲線
４８ 折曲線
５０ａ～５０ｃ 折曲線
５０ｄ，５０ｅ 折曲線
５０ｆ 折曲線
５１ 破断線
Ｘ 幅方向（第１方向）
Ｙ 長さ方向（第２方向）
Ｚ 高さ方向（第３方向）

Claims (7)

1. 第１方向、及び第１方向と交差する第２方向に延びる底板と、
   前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に延びる一対の側板と、
   前記一対の側板の前記第３方向の端にそれぞれ連なり、前記底板に対して前記第３方向に間隔をあけて位置する天板と、
   前記底板、前記一対の側板、及び前記天板の両端の開口をそれぞれ塞ぐ一対の蓋壁と
   を備え、
   前記蓋壁は、
   前記底板に連なり、前記第１方向、及び前記第３方向に延びる第１フラップと、
   前記一対の側板にそれぞれ連なり、隣接した前記第１フラップの外側面に貼着された一対の貼着片と、
   前記天板に連なり、前記第１フラップと前記貼着片それぞれの外側面に貼着された第２フラップと
   を備え、
   前記底板と前記第１フラップの間には、
   前記貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲部と、
   前記第１折曲部に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲部間を前記第１方向に延びる第２折曲部と
   が設けられている、包装箱。
2. 前記一対の第１折曲部と前記第２折曲部とは、それぞれ前記第１方向に間隔をあけて設けられ、
   前記第１折曲部と前記第２折曲部の間には打抜部が設けられている、
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１フラップの前記貼着片が貼着された部分には、他の部分よりも可撓性が高い可撓部が設けられている、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 第１稜部、前記第１稜部に隣接した一対の第２稜部、及び前記第１稜部と対向する第３稜部によって画定された前記天板を開封するための開封構造を備え、
   前記開封構造は、
   前記第１稜部に隣接して設けられた操作部と、
   前記操作部から前記第２稜部に向けて延びる第１破断線と、
   前記第３稜部に向けて前記一対の第２稜部に沿ってそれぞれ延び、前記第１破断線に沿った破断に引き続いて破断される一対の第２破断線と
   を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記第１稜部は、前記一対の側板のうちの一方と前記天板の連続部分であり、
   前記操作部は、前記第１稜部の前記第２方向の中央に設けられ、
   前記第１破断線は、前記第１稜部から前記第３稜部に向けて前記第２方向の外側へ傾斜するように一対設けられ、
   前記天板には、前記第１破断線から前記第１稜部と前記第２稜部の交点に向けて延びる第３破断線が設けられ、
   前記一対の側板の前記第２方向の両端には、前記底板側から前記天板側に向けて前記第２方向の中央側へ傾斜した折曲線がそれぞれ設けられ、
   前記第３破断線に沿った前記天板の破断と、前記折曲線に沿った前記側板の折り曲げによって、前記蓋壁を前記底板に折り重ね可能である、請求項４に記載の包装箱。
6. 前記底板から前記天板までの全高は、１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 第１方向、及び第１方向と交差する第２方向に延びる底板と、
   前記底板の前記第１方向の一端に連なる第１側板と、
   前記第１側板の前記第１方向の端に連なる天板と、
   前記底板の前記第１方向の他端に連なる側板本体と、
   前記天板の前記第１方向の端に連なり、前記側板本体への貼着によって第２側板を構成する継代と、
   組み立てによって前記底板、前記第１側板、前記天板、及び前記側板本体の両端に形成される開口をそれぞれ塞ぐための一対の蓋壁と
   を備え、
   前記蓋壁は、
   前記底板に連なる第１フラップと、
   前記第１側板と前記側板本体にそれぞれ連なり、前記第１フラップの外側面に貼着するための一対の貼着片と、
   前記天板に連なり、前記第１フラップと前記一対の貼着片それぞれの外側面に貼着するための第２フラップと
   を備え、
   前記底板と前記第１フラップの間には、
   前記貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲線と、
   前記第１折曲線に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲線間を前記第１方向に延びる第２折曲線と
   が設けられている、包装箱のブランク。

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