JP7155340B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

包装箱は、筒状の外周部の端に、一対の内フラップと一対の外フラップとで構成された蓋部を備えている。内フラップと外フラップは、熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着（ホットメルト）されている。この蓋部を開封する際には、外フラップを操作し、内フラップ（貼着部）から外フラップを剥離させた後、内フラップを操作する。よって、蓋部の開封には、外フラップの操作と内フラップの操作が必要なため、作業性が悪い。

特許文献１には、外フラップの操作により、貼着部によって貼着された内フラップの一部を破断することで、外周部の端を開封できるようにした包装体が開示されている。内フラップには、外フラップの操作方向に対して交差する方向に延びる第１破断部と、外フラップの操作方向に延びる第２破断部とが設けられている。また、内フラップには、貼着部と第１破断部の間に、操作方向に対して交差する方向へ延びる剥離防止用の折曲線が設けられている。

特開２０１７－１０９７４６号公報

特許文献１の包装体では、外フラップの操作により内フラップを一緒に分離できるため、作業性よく外周部の端の蓋部を開封できる。

本発明は、より円滑に包装箱を破断して蓋部を開封することを課題とする。

本発明は、第１側板と、前記第１側板の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた第２側板と、前記第１側板の前記第１辺に交差する第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記第２側板と同じ向きに折り曲げられた内フラップと、前記第１側板の前記第２辺に交差する前記第２側板の第３辺に連設され、前記内フラップの外面に重なるように折り曲げられた外フラップと、前記内フラップと前記外フラップの一部を貼着した貼着部とを備え、前記貼着部よりも前記外フラップの先端側に位置するように前記内フラップに設けられ、前記第１側板の前記第２辺に交差する方向へ延びる第１破断部と、前記内フラップ又は前記第１側板に設けられ、前記第１側板の前記第２辺に沿って延び、前記第１破断部に沿った前記内フラップの破断後に破断される第２破断部と、前記第２側板の前記第３辺と前記貼着部の間に位置するように前記内フラップに設けられ、前記第３辺に沿って延び、前記第２破断部の破断を補助する折目線とを備える、包装箱を提供する。この態様には、第２破断部を、内フラップに設ける構成、及び内フラップと第１側板の間（稜部）に設ける構成が含まれる。

この態様の包装箱を開封する際には、外フラップの先端を把持して第２側板に向けて操作することで、外フラップの操作力が貼着部を介して内フラップに伝わり、内フラップが折目線に沿って折れ曲がることで、第１破断部に対して交差する方向の引張り力が作用する。よって、第１破断部に沿った内フラップの破断を促進できる。第１破断部が破断されると、折目線に沿った内フラップの折れ曲がりが促進され、内フラップを介して第２破断部にはせん断力が作用する。よって、第２破断部に沿って内フラップを確実に破断できる。その結果、貼着部から外フラップが剥離することなく、第１破断部の破断後に第２破断部に沿って円滑に破断できるため、内フラップと外フラップからなる蓋部の開封性を向上できる。

前記折目線は、前記内フラップの先端側から前記第１側板の前記第２辺に向けて、前記貼着部側へ傾斜している。この態様によれば、内フラップを介して第１破断部と第２破断部を破断するための力を確実に伝達できる。

前記外フラップには、前記第２側板の前記第３辺と前記貼着部の間に位置し、前記第３辺に沿って延びる補助折曲線が設けられている。この態様によれば、第１破断部と第２破断部を破断するための力をより確実に伝達できる。

前記補助折曲線は、前記折目線と同じ方向に延びている。また、前記補助折曲線と前記折目線は、前記外フラップを正対する向きに見て、少なくとも一部が重なっている。これらの態様によれば、折目線と補助折曲線による第１破断部に沿った内フラップの破断を促進できる。

本発明の包装箱では、外フラップの操作により折目線に沿って内フラップが折れ曲がることで、第２破断部又は第１側板の第２辺（稜部）に対して引張り力が作用する。よって、貼着部から外フラップが剥離することなく、第１破断部に沿った内フラップの破断後に、外フラップの操作方向に沿って第２破断部を形成した部分を破断できるため、蓋部の開封性を向上できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１の断面図。 図１の包装箱のブランクを示す平面図。 開封作業の一工程を示す斜視図。 開封作業の他の一工程を示す斜視図。 開封作業の他の一工程を示す斜視図。 開封状態を示す斜視図。 第２実施形態に係る包装箱の斜視図。 図８の包装箱のブランクを示す平面図。 図８の包装箱の開封状態を示す斜視図。 第３実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１１の包装箱のブランクを示す平面図。 図１１の包装箱の開封作業の一工程を示す斜視図。 図１１の包装箱の開封作業の他の一工程を示す斜視図。 第４実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１５の包装箱のブランクを示す平面図。 図１５の包装箱の開封状態を示す斜視図。 第５実施形態に係る包装箱の斜視図。 第６実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１９の断面図。 図１９の包装箱のブランクを示す平面図。 図１９の包装箱の開封作業の一工程を示す斜視図。 開封作業の他の一工程を示す斜視図。 開封作業の他の一工程を示す斜視図。 開封状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図７は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。図１及び図２に示すように、この包装箱１０は、四角筒状の外周部１２と、外周部１２の開口を塞ぐ蓋部２０とを備えるラップアラウンドケースである。蓋部２０は、一対の内フラップ２１，２１と一対の外フラップ２３，２５とを備え、これらが熱溶融樹脂等の接着剤（貼着部２８Ａ，２８Ｂ）よって貼着（ホットメルト）されている。包装箱１０には、蓋部２０の一部を開封するための破断部３０，３２が設けられている。本実施形態では、貼着部２８Ａ，２８Ｂから外フラップ２５を剥離させることなく、破断部３０，３２に沿って内フラップ２１の一部を円滑に破断可能とする。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図３に示す一枚のブランクを所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１０の外面）と裏ライナ（包装箱１０の内面）の間に波状の中しんを配設した構成である。図３中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図３中の二点鎖線は、肉厚を圧縮するように表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。図３中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

以下の説明では、蓋部２０，２０が対向する方向をＸ方向といい、外周部１２の側板１３，１３が対向する方向をＹ方向といい、外周部１２の底板１４と天板１５が対向する方向をＺ方向という。本実施形態の包装箱１０は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く形成されているが、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも長く形成されてもよいし、Ｘ方向とＹ方向の寸法が同一に形成されていてもよく、このような態様も本発明に含まれる。

図１及び図２に示すように、外周部１２は、一対の側板（第１側板）１３，１３、底板１４、及び天板（第２側板）１５を備える。そのうち、側板１３，１３は、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い同一の四角形状である。底板１４と天板１５は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い概ね同一の四角形状である。底板１４と天板１５は、側板１３，１３に対して直交する方向へ相対的に折り曲げられている。

図３を参照すると、天板１５、側板１３、底板１４、及び側板１３は、この順で上側から下側へ、折曲線１７を介して連設されている。なお、折曲線１７が形成された部分が、側板１３の第１辺である。図３の下端に位置する側板１３には、折曲線１７を介して貼着板１６が連設されている。貼着板１６は、図３の上端に位置する天板１５の内面（裏ライナ）に、貼着部２８によって貼着されている。折曲線１７は、汎用罫線からなり、図１及び図２の組立状態ではＸ方向に延びている。

引き続いて図１及び図２を参照すると、蓋部２０，２０は、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い同一の四角形状である。個々の蓋部２０は、側板１３，１３のＸ方向の端に連設された内フラップ２１，２１と、底板１４のＸ方向の端に連設された外フラップ２３と、天板１５のＸ方向の端に連設された外フラップ２５とで構成されている。

内フラップ２１は、側板１３のＺ方向に延びる辺（第２辺）に、汎用罫線からなる折曲線２２を介して連設されている。内フラップ２１，２１は、側板１３，１３に対して、底板１４及び天板１５と同じ方向に相対的に折り曲げられている。下側の外フラップ２３は、底板１４のＹ方向に延びる辺に、汎用罫線からなる折曲線２４を介して連設されている。上側の外フラップ２５は、天板１５のＹ方向に延びる辺（第３辺）に、汎用罫線からなる折曲線２６を介して連設されている。外フラップ２３，２５は、内フラップ２１，２１の外面（表ライナ）側に重なるように折り曲げられ、貼着部２８Ａ，２８Ｂによって貼着されている。

図３を参照すると、折曲線２４から外フラップ２３の先端までの外フラップ２３の突出寸法は、折曲線２６から外フラップ２５の先端までの外フラップ２５の突出寸法と同一である。これらの突出寸法は、互いの先端が突き合う長さ（側板１３のＺ方向の寸法の半分）に設定されている。また、折曲線２２から内フラップ２１の先端までの内フラップ２１の突出寸法は、外フラップ２３，２５の突出寸法と同一に設定されている。これにより、Ｘ方向の同一端に位置する内フラップ２１，２１の先端間には、所定の隙間が形成されている。

包装箱１０は、例えば次のように封緘される。まず、図３のブランクを、裏ライナが上側に位置するように配置し、底板１４上に収容する物品を配置する。ついで、底板１４に対して側板１３，１３を折り曲げた後、側板１３，１３に対して貼着板１６と天板１５を折り曲げる。そして、天板１５と貼着板１６を貼着部２８によって貼着する。

次に、側板１３，１３に対して内フラップ２１，２１を折り曲げる。ついで、底板１４に対して外フラップ２３を折り曲げるとともに、天板１５に対して外フラップ２５を折り曲げる。そして、内フラップ２１，２１と外フラップ２３，２５の重なり合った一部分を、貼着部２８Ａ，２８Ｂによって貼着する。これにより、蓋部２０が形成され、外周部１２の開口が封緘（閉塞）される。

図３を参照すると、天板１５と貼着板１６の貼着部２８は、貼着板１６（Ｘ方向）に沿って細長く延びている。図１及び図２を参照すると、内フラップ２１，２１と外フラップ２３，２５の貼着部２８Ａ，２８Ｂは、Ｙ方向に細長く延びている。このＹ方向は、外フラップ２５を開封する際の操作方向（Ｚ方向）と直交する方向である。また、底板１４側に位置する貼着部２８Ａと、天板１５側に位置する貼着部２８Ｂとは、Ｚ方向の中央を基準として上下に間隔をあけて配置されている。また、貼着部２８Ａ，２８ＢのＹ方向の内端と内フラップ２１の先端とは、所定間隔をあけて位置し、貼着部２８Ａ，２８ＢのＹ方向の外端と折曲線２２とは、所定間隔をあけて位置する。

（包装箱の開封構造）
第１実施形態の包装箱１０は、蓋部２０（内フラップ２１）と側板１３をＺ方向の概ね中央部分で破断することで、トレイ状に開封される（図７参照）。蓋部２０の内フラップ２１は、上側の外フラップ２５の操作により破断され、側板１３は、中央の操作部４０の操作により破断され、それぞれ天板１５側が分離される。包装箱１０には、内フラップ２１を破断するために、第１破断部３０、第２破断部３２、及び折目線３４が設けられ、側板１３を破断するために、破断部４５が設けられている。

なお、第１破断部３０、第２破断部３２、折目線３４、及び破断部４５は、包装箱１０の開封用であり、包装箱１０の解体用ではない。また、第１破断部３０、第２破断部３２、及び折目線３４は、貼着部２８Ａ，２８Ｂによる貼着位置を回避するように設けられている。

（蓋部の破断構造）
図１から図３に示すように、第１破断部３０は、貼着部２８Ａ，２８Ｂ間、つまり貼着部２８Ｂよりも外フラップ２５の先端側に位置するように、内フラップ２１に設けられている。この第１破断部３０は、外フラップ２５の操作方向（Ｚ方向上向き）に交差するように、概ねＹ方向へ延びている。詳しくは、第１破断部３０は、内フラップ２１の先端側に位置する第１部分３０ａと、内フラップ２１の側板１３側に位置する第２部分３０ｂとを備える。第１部分３０ａは、折曲線２６に沿って平行に延びている。第２部分３０ｂは、第１部分３０ａの端から天板１５に向けて、湾曲又は屈曲している。

更に詳しく説明すると、第１破断部３０は、内フラップ２１の先端側から側板１３側に延びる片ジッパーからなる。片ジッパーは、間隔をあけてミシン目状に延びる複数の第１切断線と、個々の第１切断線の側板１３側の端から底板１４側へ傾斜して延びる第２切断線とを備える。第１破断部３０の側板１３側は、天板１５に向けて傾斜されている。内フラップ２１の先端側に位置する第１破断部３０の端は、内フラップ２１の先端と間隔をあけて位置する。側板１３側に位置する第１破断部３０の端は、折曲線２２と間隔をあけて位置する。

第２破断部３２は、第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断後に、引き続いて破断されるものである。この第２破断部３２は、外フラップ２５の操作方向に延びるように、側板１３の端の折曲線２２（第２辺）上、つまり側板１３と内フラップ２１の間の稜部に設けられている。第２破断部３２は、第１破断部３０と同様の片ジッパーからなり、その第２切断線は、底板１４側の端から内フラップ２１内へ傾斜している。

第２破断部３２の底板１４側の端は、折曲線２２のＺ方向中央よりも天板１５側に位置し、第１破断部３０の側板１３側の端と定められた間隔をあけて位置する。第２破断部３２の天板１５側の端は、折曲線１７に対して定められた間隔をあけて位置する。このように、異なる方向に延びる第１破断部３０と第２破断部３２を連続させていないため、包装箱１０の剛性低下を最小限に抑えることができる。但し、第２破断部３２と第１破断部３０とは必要に応じて連続させてもよい。また、第２破断部３２と折曲線１７も必要に応じて連続させてもよい。

折目線３４は、第２破断部３２に沿った破断を補助するもので、貼着部２８Ｂと第２破断部３２の間に位置するように、第２破断部３２に沿って内フラップ２１に設けられている。この折目線３４は汎用罫線からなり、第１破断部３０側から天板１５側に向けて、貼着部２８Ｂ側から側板１３側へ、次第に近づく向きに傾斜している。

詳しくは、折目線３４は、貼着部２８Ｂの近傍から折曲線２２，２６の交点に向けて延びている。折目線３４の第１破断部３０側の端は、第１破断部３０に対して間隔をあけて位置するとともに、第１破断部３０の側板１３側の端よりも内フラップ２１の先端側（Ｙ方向内側）に位置する。折目線３４の天板１５側の端は、第２破断部３２に対して間隔をあけて位置するとともに、第２破断部３２のＺ方向の中間部分に位置する。

外フラップ２５の先端中央を把持し、図４に示すように、外フラップ２５を天板１５の方へ操作する。すると、外フラップ２５への操作力が貼着部２８Ｂを介して内フラップ２１，２１に伝わり、第１破断部３０に沿って内フラップ２１，２１が破断される。この際、第１破断部３０に作用する力は、内フラップ２１の先端から側板１３側へ伝わり、この向きは貼着部２８Ｂが延びる方向であるため、貼着部２８Ｂから外フラップ２５が剥離することはない。

第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断の完了後、引き続いて外フラップ２５を操作すると、図５に示すように、折目線３４に沿って内フラップ２１が山折れする。これにより、第２破断部３２には、第２破断部３２と交差する蓋部２０の中央に向けたＹ方向の引張り力が作用する。また、本実施形態では、折目線３４の傾斜方向の設定により、天板１５側よりも第１破断部３０側の変位（引張り力）が大きくなる。そのため、図６に示すように、第１破断部３０に沿った破断に引き続いて、第２破断部３２に沿って側板１３と内フラップ２１の間の稜部を確実に破断できる。

このように、外フラップ２５を操作することで、貼着部２８Ｂから外フラップ２５を剥離させることなく、破断部３０，３２に沿って内フラップ２１を円滑に破断できる。よって、内フラップ２１，２１と外フラップ２３，２５からなる蓋部２０の開封性を向上できる。

（蓋部の破断補助構造）
図１から図３に示すように、外フラップ２５には、破断部３０，３２に沿った破断を補助（開封性を向上）するために、一対の第１補助折曲線３６，３６と、一対の第２補助折曲線３８，３８とが設けられている。

第１補助折曲線３６は、第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断を補助するもので、外フラップ２５のＹ方向の中央に設けられている。この第１補助折曲線３６は、蓋部２０を構成する一対の内フラップ２１，２１の先端間に設けられている。詳しくは、第１補助折曲線３６は、汎用罫線からなり、外フラップ２５の先端中央側から天板１５側に延び、Ｙ方向外向き（側板１３に近づく向き）に傾斜している。但し、第１補助折曲線３６は、折曲線２２に対して平行に位置するように、Ｚ方向に延びるように形成してもよい。

外フラップ２５の先端側に位置する第１補助折曲線３６の端は、外フラップ２５の先端と間隔をあけて位置する。天板１５側に位置する第１補助折曲線３６の端は、天板１５（折曲線２６）と間隔をあけて位置する。

第２補助折曲線３８は、第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断と、第２破断部３２に沿った内フラップ２１の破断を補助するもので、外フラップ２５のＹ方向の外側に設けられている。この第２補助折曲線３８は、逆罫線からなり、天板１５の端の折曲線２６と貼着部２８Ｂの間に位置し、折曲線２６に沿って延びている。図２に最も明瞭に示すように、第２補助折曲線３８は、第２補助折曲線３８の延長線（図示せず）が折目線３４と交差するように、外フラップ２５の側縁から外フラップ２５の中央に向けて、天板１５側へ近づく向きに傾斜している。

第２補助折曲線３８の側板１３の端は、貼着部２８の近傍に位置するとともに、外フラップ２５の側縁と間隔をあけて位置する。外フラップ２５の中央側に位置する第２補助折曲線３８の端は、折曲線２６と間隔をあけて位置するとともに、第１補助折曲線３６の天板１５側の端と間隔をあけて位置する。本実施形態では、第２補助折曲線３８を延長すると、折曲線２６上で第１補助折曲線３６の延長線と交差するように、補助折曲線３６，３８の傾斜角度が設定されている。

図４に示すように、外フラップ２５を開封操作すると、外フラップ２５は、中央の第１補助折曲線３６に沿って山折れするとともに、側板１３側の第２補助折曲線３８に沿って谷折れする。第１補助折曲線３６による外フラップ２５の山折れによって、内フラップ２１の第１破断部３０にはせん断力が作用する。また、第２補助折曲線３８による外フラップ２５の谷折れによって、内フラップ２１の第１破断部３０には引張り力が作用する。そして、これらの力が相俟って第１破断部３０に作用するため、第１破断部３０に沿って内フラップ２１を確実に破断できる。

第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断後には、第２補助折曲線３８に沿った外フラップ２５の谷折れによって、折目線３４に沿って内フラップ２１が山折れする。すると、第２補助折曲線３８に沿った外フラップ２５の谷折れにより、貼着部２８Ｂを介して内フラップ２１が外向きに引っ張られるため、内フラップ２１の変位量が大きくなる。よって、第２破断部３２に沿った側板１３と内フラップ２１の間の稜部の破断が促進されるため、外フラップ２５の操作による内フラップ２１の破断作業性を向上できる。

（側板の破断構造）
図１及び図３に示すように、操作部４０は、側板１３を天板１５に向けて操作するためのもので、側板１３の概ね中央に設けられている。この操作部４０は、折曲線４１、一対の第１破断線４２，４２、及び第２破断線４３によって画定されている。

折曲線４１は、汎用罫線からなり、折曲線１７に沿ってＸ方向に延びている。第１破断線４２は、間隔をあけて形成された２以上の切断線からなり、折曲線４１の両端から内フラップ２１に向けて、Ｘ方向へ円弧状に延びている。第２破断線４３は、間隔をあけて形成された２以上の切断線からなり、一対の第１破断線４２，４２のＸ方向の外端のうち、一方から他方へ円弧状に延びている。

破断部４５は、操作部４０の操作により側板１３，１３を破断するもので、操作部４０のＸ方向両側にそれぞれ設けられている。この破断部４５は、所定間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、操作部４０から内フラップ２１に向けて、折曲線１７に沿って延びている。詳しくは、破断部４５は、第１破断線４５ａ、第２破断線４５ｂ、及び第３破断線４５ｃを備える。

第１破断線４５ａは、操作部４０から折曲線２２に向けて、折曲線１７と平行に延びている。第２破断線４５ｂは、第１破断線４５ａの外端から天板１５に向けて、Ｘ方向外向きに傾斜している。第３破断線４５ｃは、第２破断線４５ｂの外端から折曲線２２の近傍にかけて、折曲線１７と平行に延びている。なお、全体として破断部４５は、折曲線１７と平行に形成してもよいし、円弧状に形成してもよいし、凹凸を繰り返す波状に形成してもよく、その形状は必要に応じて変更が可能である。

破断部４５に沿って側板１３を破断する際には、操作部４０をＹ方向の内向きに押す。これにより、第１破断線４２，４２と第２破断線４３に沿って側板１３を破断し、操作部４０を開口させる。

次に、操作部４０に手を差し込み、側板１３の天板１５側を把持して、天板１５の方へ操作する。これにより、第１破断線４５ａ、第２破断線４５ｂ、及び第３破断線４５ｃに沿って側板１３を破断する。破断が第３破断線４５ｃの外端に達すると、第２破断部３２又は第２破断部３２に沿って破断した縁に繋がることで、包装箱１０を図７に示すように開封できる。

（側板の破断補助構造）
図１及び図３に示すように、側板１３には、破断部４５に沿った破断を補助するために、一対の第３補助折曲線４７，４７と、一対の第４補助折曲線４８，４８と、一対の第５補助折曲線４９，４９とが設けられている。これらの補助折曲線４７～４９は、破断部４５よりも天板１５側に位置するように、側板１３に設けられている。

第３補助折曲線４７は、汎用罫線からなり、側板１３のＸ方向の中央部分に形成されている。この第３補助折曲線４７は、操作部４０側から天板１５側に延び、Ｘ方向外向きに傾斜している。但し、第３補助折曲線４７は、折曲線２２に対して平行に位置するように、Ｚ方向に延びるように形成してもよい。第３補助折曲線４７の操作部４０側の下端は、操作部４０と間隔をあけて位置する。第３補助折曲線４７の天板１５側の上端は、折曲線１７と間隔をあけて位置する。

第４補助折曲線４８は、逆罫線からなり、第３補助折曲線４７よりもＸ方向の外側に位置するように、側板１３に形成されている。この第４補助折曲線４８は、第３補助折曲線４７とは逆向きに傾斜されている。つまり、第４補助折曲線４８は、第３破断線４５ｃ側から天板１５側に延び、Ｘ方向内向きに傾斜している。但し、第４補助折曲線４８は、折曲線２２に対して平行に位置するように、Ｚ方向に延びるように形成してもよい。第４補助折曲線４８の第３破断線４５ｃ側の下端は、第３破断線４５ｃと間隔をあけて位置する。第４補助折曲線４８の天板１５側の上端は、折曲線１７と間隔をあけて位置する。

第５補助折曲線４９は、汎用罫線からなり、第４補助折曲線４８よりもＸ方向の外側に位置するように、側板１３に形成されている。この第５補助折曲線４９は、第４補助折曲線４８とは逆向き傾斜され、第３補助折曲線４７と同じ向きに傾斜されている。つまり、第５補助折曲線４９は、第３破断線４５ｃ側から天板１５側に延び、Ｘ方向外向きに傾斜している。但し、第５補助折曲線４９は、折曲線２２に対して平行に位置するように、Ｚ方向に延びるように形成してもよい。第５補助折曲線４９の第３破断線４５ｃ側の下端は、第３破断線４５ｃと間隔をあけて位置する。第５補助折曲線４９の天板１５側の上端は、折曲線１７と間隔をあけて位置する。

開封操作により側板１３は、中央の第３補助折曲線４７に沿って山折れし、両側の第４補助折曲線４８に沿って谷折れし、両側の第５補助折曲線４９に沿って山折れする。すると、側板１３には、破断部４５に沿ったせん断力と引張り力が作用するため、破断部４５に沿って側板１３を確実に破断できる。

（包装箱の開封作業）
封緘状態の包装箱１０を開封する場合、例えば、外フラップ２５を操作して蓋部２０を破断した後、操作部４０を操作して側板１３を破断する。但し、操作部４０の操作により側板１３を破断した後、外フラップ２５の操作により蓋部２０を破断することで、包装箱１０を開封してもよい。また、包装箱１０内から物品の一部だけを取り出す場合、図６に示すように、一対の蓋部２０．２０のうちの一方だけを開封した状態としてもよい。つまり、使用者は必要に応じた開封状態とするが、本実施形態の包装箱１０によれば、いずれの態様で開封する場合でも包装箱２０を円滑に破断できる。

（第２実施形態）
図８から図１０は第２実施形態の包装箱１０を示す。この第２実施形態では、側板１３には破断構造を設けることなく、蓋部２０の天板１５側と底板１４側の両方を開放可能としている。詳しくは、内フラップ２１には、Ｚ方向中央にＹ方向へ直線状に延びる第１破断部３０が設けられ、折曲線２２上には、第１破断部３０の上方から下方にかけて延びる第２破断部３２が設けられている。また、下側の外フラップ２３には、上側の外フラップ２５と同様に、第１補助折曲線３６と第２補助折曲線３８とが設けられている。

図８及び図９に示すように、第１破断部３０は、Ｙ字形状をなす複数の切断線によって構成されている。切断線の二股に分かれた分岐部分は、側板１３側に形成されている。全体として第１破断部３０は、折曲線２２に対して直交する方向に延びている。但し、第１破断部３０は、直線状であれば、折曲線２２に対して傾斜していてもよい。

第２破断部３２は、第１実施形態と同様の片ジッパーからなる。第１破断部３０よりも天板１５側に位置する第１部分３２ａでは、折曲線２２に沿って延びる第１切断線の下端に、第２切断線が設けられている。第１破断部３０よりも底板１４側に位置する第２部分３２ｂでは、折曲線２２に沿って延びる第１切断線の上端に、第２切断線が設けられている。

折目線３４は、１枚の内フラップ２１に、第１破断部３０を基準線として対称に一対設けられている。これらの折目線３４は、貼着部２８Ａ，２８Ｂと第２破断部３２の間に設けられ、第２破断部３２に沿って延びている。

この包装箱１０を開封する場合、例えば第１実施形態と同様に上側の外フラップ２５を操作することで、蓋部２０の天板１５側を開封する。その後、下側の外フラップ２３を操作して、蓋部２０の底板１４側を開封する。この際、内フラップ２１，２１は、第１破断部３０に沿って既に破断されているため、外フラップ２３の操作では、未だ破断されていない第２部分３２ｂに沿ってのみ破断される。

開封操作により外フラップ２３は、第１補助折曲線３６に沿って山折れし、第２補助折曲線３８に沿って谷折れする。これにより内フラップ２１は、折目線３４に沿って山折れする。よって、第２破断部３２の第２部分３２ｂには、第１部分３２ａと同様に、Ｙ方向の引張り力が作用するため、側板１３と内フラップ２１の稜部を確実に破断できる。その結果、図１０に示すように、側板１３に対して内フラップ２１全体を破断し、外周部１２の一端を開封できる。

（第３実施形態）
図１１から図１４は第３実施形態の包装箱６０を示す。図１１に示すように、この包装箱６０は、四角筒状の外周部６２と、外周部６２の下端開口を塞ぐ下蓋部６８と、外周部６２の上端開口を塞ぐ上蓋部７４とを備える汎用ケースである。この第３実施形態では、第１破断部３０、第２破断部３２、折目線３４、第１補助折曲線３６、及び第２補助折曲線３８は、上蓋部７４に設けられている。

（包装箱の概要）
以下の説明では、外周部６２の端板６３，６３が対向する方向をＸ方向といい、外周部６２の側板６４，６４が対向する方向をＹ方向といい、下蓋部６８と上蓋部７４が対向する方向をＺ方向という。本実施形態の包装箱６０は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く形成されているが、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも長く形成されてもよいし、Ｘ方向とＹ方向の寸法が同一に形成されていてもよい。

図１１に示すように、外周部６２は、一対の端板（第１側板）６３，６３と、一対の側板（第２側板）６４，６４とを備える。端板６３，６３は、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い概ね同一の四角形状である。側板６４，６４は、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い同一の四角形状である。側板６４，６４は、端板６３，６３に対して直交する方向へ相対的に折り曲げられている。

図１２を参照すると、端板６３と側板６４は、左側から右側へ折曲線６６を介して交互に連設されている。なお、折曲線６６が形成された部分が、端板６３の第１辺である。図１２の右端に位置する側板６４には、折曲線６６を介して貼着板６５が連設されている。貼着板６５は、図１２の左端に位置する端板６３の内面（裏ライナ）に、貼着部２８によって貼着されている。折曲線６６は、汎用罫線からなり、図１１の組立状態ではＺ方向に延びている。

図１２を併せて図１１を参照すると、下蓋部６８と上蓋部７４は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い同一の四角形状である。

下蓋部６８は、一対の内フラップ６９，６９と、一対の外フラップ７１，７１とを備える。内フラップ６９，６９は、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線７０，７０を介して、端板６３，６３の下辺に連設されている。外フラップ７１，７１は、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線７２，７２を介して、側板６４，６４の下辺に連設されている。

上蓋部７４は、一対の内フラップ７５，７５と、一対の外フラップ７７，７７とを備える。内フラップ７５，７５は、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線７６，７６を介して、端板６３，６３の上辺（第２辺）に連設されている。外フラップ７７，７７は、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線７８，７８を介して、側板６４，６４の上辺（第３辺）に連設されている。

端板６３に対して内フラップ６９，７５は、側板６４と同じ方向に相対的に折り曲げられている。側板６４に対して外フラップ７１，７７は、端板６３と同じ方向に相対的に折り曲げられている。これにより、下蓋部６８では、内フラップ６９，６９の外面に外フラップ７１，７１が重なり、これらの重なり合った一部分が貼着部２８，２８によって貼着されている。上蓋部７４では、内フラップ７５，７５の外面に外フラップ７７，７７が重なり、これらの重なり合った一部分が貼着部２８，２８によって貼着されている。

（上蓋部の破断構造）
図１１及び図１２に示すように、上蓋部７４には、内フラップ７５を破断するための第１破断部３０、第２破断部３２、及び折目線３４が設けられている。

第１破断部３０は、外フラップ７７の概ね先端に位置するように、内フラップ７５に設けられている。この第１破断部３０は、片ジッパーからなり、外フラップ７７の開封操作方向（Ｙ方向右向き）に交差するように、Ｘ方向へ直線状に延びている。

第２破断部３２は、外フラップ７７の操作方向に延びるように、端板６３の端の折曲線７６（第２辺）上に設けられている。この第２破断部３２は、第２実施形態と同様に、第１破断部３０を挟んでＹ方向の両側に位置する第１部分３２ａと第２部分３２ｂとを備える。第２破断部３２は、片ジッパーからなり、第１切断線が折曲線７６上に設けられ、第２切断線が第１切断線の第１破断部３０側の端に設けられている。

折目線３４は、貼着部２８，２８と第２破断部３２の間にそれぞれ位置するように、内フラップ７５に設けられ、第２破断部３２に沿って延びている。この折目線３４は汎用罫線からなり、第１破断部３０側から側板６４側に向けて、貼着部２８，２８側から端板６３側へ、端板６３に近づく向きに傾斜している。

一対の外フラップ７７，７７のうち一方を把持し、図１３に示すように、外フラップ７７を連続する側板６４の方へ操作する。すると、外フラップ７７への操作力が貼着部２８を介して内フラップ７５，７５に伝わり、第１破断部３０に沿って内フラップ７５，７５が破断される。

第１破断部３０に沿った内フラップ７５の破断が完了した後、引き続いて外フラップ７７を操作すると、折目線３４に沿って内フラップ７５が山折れする。これにより、第２破断部３２には、第２破断部３２と交差する上蓋部７４の中央に向けたＸ方向の引張り力が作用する。また、折目線３４の傾斜方向の設定により、内フラップ７５のＹ方向中央でのＸ方向の変位（引張り力）が大きくなる。よって、図１４に示すように、第１破断部３０に沿った破断に引き続いて、第２破断部３２（第１部分３２ａ）に沿って端板６３と内フラップ７５の間の稜部を確実に破断できる。

また、一対の外フラップ７７，７７のうち一方の開封が完了すると、他方を把持して開封操作する。これにより、残りの内フラップ７５を第２破断部３２（第２部分３２ｂ）に沿って破断できる。よって、外周部６２の上端全てを開封することができる。

（蓋部の破断補助構造）
図１１及び図１２に示すように、一対の外フラップ７７，７７のうちの一方には、開封用の操作部８０と、破断部３０，３２に沿った破断を補助するための補助折曲線３６，３８とが設けられている。

操作部８０は、封緘状態で外フラップ７７を把持するためのもので、外フラップ７７の先端中央に設けられている。この操作部８０は、外フラップ７７の先端、折曲線８１、及び一対の破断線８２，８２によって画定されている。

折曲線８１は、汎用罫線からなり、外フラップ７７の先端に沿ってＸ方向に延びている。破断線８２は、間隔をあけて形成された２以上の切断線からなり、折曲線８１のＸ方向の端から両側へ円弧状に延び、外フラップ７７の先端にかけて設けられている。

第１補助折曲線３６は、一対の内フラップ７５，７５間に位置する操作部８０から、外フラップ７７が連続する側板６４に向けてＹ方向に延びている。この第１補助折曲線３６は、汎用罫線からなり、Ｘ方向外向きに傾斜している。但し、第１補助折曲線３６は、折曲線７６に対して平行に形成してもよい。

第２補助折曲線３８は、外フラップ７７のＸ方向の外側に設けられている。この第２補助折曲線３８は、概ね段ボールシートの肉厚分の隙間をあけて、平行に延びる一対の汎用罫線からなる。第２補助折曲線３８は、貼着部２８と折曲線７８の間に位置し、折目線３４と交差するように折曲線７８に対して傾斜している。

図１３に示すように、操作部８０を開口させ、外フラップ７７を操作すると、外フラップ７７は、第１補助折曲線３６に沿って山折れするとともに、一対の第２補助折曲線３８，３８に沿って谷折れする。すると、内フラップ７５には、第１破断部３０に沿ってせん断力と引張り力が作用するため、第１破断部３０に沿って内フラップ７５を確実に破断できる。

第１破断部３０に沿った内フラップ７５の破断後には、第２補助折曲線３８に沿った外フラップ７７の谷折れによって、折目線３４に沿って内フラップ７５が山折れし、内フラップ７５の変位量が大きくなる。よって、第２破断部３２に沿った端板６３と内フラップ７５の間の稜部の破断が促進されるため、内フラップ７５の破断作業性を向上できる。

このように、第３実施形態の包装箱６０は汎用ケースであるが、第１実施形態と同様に、外フラップ７７の操作により折目線３４に沿って内フラップ７５が折れ曲がる。そして、貼着部２８から外フラップ７７を剥離させることなく、第１破断部３０に沿った破断後に、第２破断部３２に沿った破断が可能である。よって、包装箱６０の開封性を向上できる。

（第４実施形態）
図１５から図１７は第４実施形態の包装箱６０を示す。図１５に示すように、この包装箱６０は、第３実施形態と同様の汎用ケースであり、Ｚ方向の全高を第３実施形態よりも高くしている。また、図１７に示すように、第４実施形態の包装箱６０では、一対の外フラップ７７，７７のうちの一方だけを開封可能とするとともに、外周部６２の一部も一緒に開封可能とした点で、第３実施形態と相違する。

詳しくは、図１５及び図１６に示すように、第１破断部３０と折目線３４は、第３実施形態と同様に内フラップ７５に設けられている。また、第１補助折曲線３６も、第３実施形態と同様に外フラップ７７に設けられている。第２補助折曲線３８は、１本のリード罫によって構成した点で、第３実施形態と相違する。なお、リード罫とは、汎用罫線上に所定間隔をあけて切断線を設けたものである。操作部８０は、打ち抜きにより最初から開口させた点で、第３実施形態と相違する。

そして、第４実施形態の包装箱６０では、第２破断部３２が端板６３（第１側板）に設けられている。また、第４実施形態の包装箱６０には、第３破断部８５、切込線８６、及びヒンジ線８７が設けられている。

第２破断部３２は、折曲線７６（第２辺）と間隔をあけて位置するように、端板６３，６３にそれぞれ設けられている。この第２破断部３２は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて切断線を設けた構成であり、折曲線７６に対して平行に延びている。第２破断部３２のＹ方向の一端は、第１破断部３０の形成位置に対応し、第２破断部３２のＹ方向の他端は、折曲線６６上に位置している。但し、第２破断部３２の他端は、折曲線６６に対して間隔をあけて形成されてもよい。

第３破断部８５は、内フラップ７５に形成された第１破断部３０と、端板６３に形成された第２破断部３２とを繋ぐもので、端板６３に設けられている。この第３破断部８５は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて切断線を設けた構成であり、折曲線６６に沿ってＺ方向に延びている。第３破断部８５と第１破断部３０は、連続するように形成してよいし、間隔をあけて形成してもよく、第１破断部３０に沿った破断に引き続いて第３破断部８５に沿って破断される態様であればよい。第３破断部８５と第２破断部３２も、連続するように形成してよいし、間隔をあけて形成してもよく、第３破断部８５に沿った破断に引き続いて第２破断部３２に沿って破断される態様であればよい。

切込線８６は、切断線と同様に、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成したもので、折曲線６６からＸ方向内向きに延びるように、側板６４に設けられている。切込線８６と第２破断部３２は、連続するように形成してよいし、間隔をあけて形成してもよい。切込線８６の全長は、上蓋部７４の開封による側板６４の裂けを防ぐことが可能であれば、可能な限り短くすることが好ましい。

ヒンジ線８７は、汎用罫線からなり、一対の切込線８６，８６のうち、一方の内端から他方の内端にかけてＸ方向に延びている。このヒンジ線８７は、円弧状の凹凸を繰り返す波状に形成されているが、直線状に形成してもよい。また、ヒンジ線８７の両端には、汎用罫線からなり、側板６４と外フラップ７７の間の折曲線７８の端にかけて延びる補助折曲線８８が設けられている。

この包装箱６０を開封する場合、操作部８０から手を差し込んで外フラップ７７を側板６４に向けて操作する。これにより、第３実施形態と同様に、第１破断部３０に沿って内フラップ７５を破断できる。この破断は、折目線３４に沿った内フラップ７５の折れ曲がりと、第１補助折曲線３６と第２補助折曲線３８に沿った外フラップ７７の折れ曲がりとにより、促進される。

内フラップ７５の破断完了後、外フラップ７７の操作を続けると、引き続いて第３破断部８５に沿って端板６３がＺ方向に破断された後、引き続いて第２破断部３２に沿って端板６３がＹ方向に破断される。そして、端板６３の破断が完了すると、破断が切込線８６で止まり、図１７に示すように、ヒンジ線８７に沿って側板６４が折曲可能になる。

このように、第２破断部３２は、端板６３（第１実施形態の側板１３）と内フラップ７５（第２実施形態の内フラップ２１）の稜部に設ける構成に限られず、稜部と間隔をあけて形成してもよい。そして、外フラップ７７（第１実施形態の外フラップ２５）の操作により、外周部６２（第１実施形態の外周部１２）の一部を一緒に破断した開封状態としてもよい。このようにすれば、開封部分の面積を大きくすることができるため、内部の物品の取出作業性を向上できる。

（第５実施形態）
図１８は第５実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第１実施形態と同様のラップアラウンドケースであり、内フラップ２１又は側板１３を破断するための第２破断部を設けていない点と、側板１３を破断するための破断部を設けていない点で、第１実施形態と相違する。

この包装箱１０では、外フラップ２５を操作すると、第１実施形態と同様に、第１破断部３０に沿って内フラップ２１がＹ方向に破断される。その後、外フラップ２５の操作を続けると、第２部分３０ｂの傾斜と、折目線３４に沿った内フラップ２１の折れ曲がりにより、引き続いて内フラップ２１と側板１３の稜部（側板１３の第２辺）が破断される。これにより、包装箱１０を図６のように開封することができる。

第５実施形態では、第２破断部を設けていないため、内フラップ２１と側板１３の間の破断縁は不整の形になるが、包装箱１０の剛性低下を抑制できる。また、蓋部２０の底板１４側が閉じられたままのため、包装箱１０内から一部の物品だけを取り出す場合に有効である。

（第６実施形態）
図１９から図２５は第６実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第１実施形態と同様のラップアラウンドケースであり、第１実施形態の包装箱１０とは底板１４と天板１５の間隔（Ｚ方向の高さ）が異なっている。また、図１９に示すように、包装箱１０は、内フラップ２１の折目線３４を、外フラップ２５の開封操作方向（Ｚ方向上向き）における貼着部２８Ｂの前側（上側）に設けた点で、第１実施形態と最も異なっている。なお、側板１３には、側板１３を破断するための破断部４５は設けられていない。

図２１を参照すると、本実施形態の外周部１２は、側板１３、天板１５、側板１３、底板１４、及び貼着板１６の順で上側から下側へ、折曲線１７を介して連設されている。蓋部２０を構成する内フラップ２１は、折曲線２２を介して側板１３に連設され、外フラップ２３，２５は、折曲線２４，２６を介して底板１４と天板１５に連設されている。

（蓋部の破断構造）
図１９から図２１に示すように、包装箱１０には、蓋部２０を開封するために、内フラップ２１を破断するための第１破断部３０、第２破断部３２、及び折目線３４が設けられている。

第１破断部３０は、貼着部２８Ａ，２８Ｂ間に位置するように内フラップ２１に設けられ、外フラップ２５の操作方向（Ｚ方向上向き）に交差するようにＹ方向へ延びている。第１破断部３０は、内フラップ２１のＺ方向の中央よりも、底板１４側へ偏った位置に設けられている。

更に詳しく説明すると、第１破断部３０は、Ｙ方向へ間隔をあけてミシン目状に延びる複数の切断線からなる。内フラップ２１の先端には、第１破断部３０に連続する切欠部９０が設けられている。本実施形態では、内フラップ２１の先端側に位置する第１破断部３０の端は切欠部９０に連続し、側板１３側に位置する第１破断部３０の端は折曲線２２上に位置しているが、それぞれ間隔をあけて設けてもよい。

第２破断部３２は、外フラップ２５の操作方向に延びるように、側板１３の端の折曲線２２（第２辺）上に設けられている。第２破断部３２は、Ｚ方向へ間隔をあけてミシン目状に延びる複数の切断線からなる。第２破断部３２の底板１４側の端は、第１破断部３０よりも底板１４側へ延び、底板１４とは間隔をあけて位置する。第２破断部３２の天板１５側の端は、概ね貼着部２８Ｂの高さまで延び、天板１５とは間隔をあけて位置する。

折目線３４は、第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断と、第２破断部３２に沿った内フラップ２１の破断とを補助するもので、貼着部２８Ｂと天板１５の折曲線（第３辺）２６の間に位置するように、内フラップ２１に設けられている。折目線３４は逆罫線からなり、折曲線２６に沿って延び、内フラップ２１の先端から側板１３に向けて、貼着部２８Ｂ（底板１４）に近づく下向きに傾斜されている。

内フラップ２１の先端側に位置する折目線３４のＹ方向の内端は、貼着部２８Ｂの内端とＹ方向の位置が概ね一致しており、内フラップ２１の先端、及び天板１５側の内フラップ２１の縁とは間隔をあけて位置する。側板１３側に位置する折目線３４のＹ方向の外端は、貼着部２８Ｂの外端よりも側板１３の近くまで延び、側板１３の折曲線２２とは間隔（例えば１５ｍｍ以上）をあけて位置する。なお、折目線３４は、Ｙ方向の外端を起点とし、Ｙ方向内側へ可能な限り長く形成することが好ましい。

外フラップ２５の先端中央を把持し、図２２に示すように、外フラップ２５を天板１５の方へ操作する。すると、外フラップ２５への操作力が貼着部２８Ｂを介して内フラップ２１，２１に伝わり、内フラップ２１が折目線３４に沿って谷折れする。よって、内フラップ２１には、Ｚ方向の引張り力が作用するため、第１破断部３０に沿って内フラップ２１を破断できる。また、本実施形態では、内フラップ２１に設けた切欠部９０に引張り力が集中するため、第１破断部３０に沿って内フラップ２１を効果的に破断できる。

第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断の完了後、引き続いて外フラップ２５を操作すると、図２３に示すように、折目線３４に沿った内フラップ２１の谷折れが促進される。これにより、第２破断部３２には、Ｘ方向のせん断力が作用する。また、本実施形態では、折目線３４の傾斜角度の設定により、側板１３から離れる向きの引張り力も作用する。よって、図２４に示すように、第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断に引き続いて、第２破断部３２に沿って側板１３と内フラップ２１の間の稜部を確実に破断できる。

このように、外フラップ２５を操作することで、貼着部２８Ｂから外フラップ２５を剥離させることなく、破断部３０，３２に沿って内フラップ２１を円滑に破断できる。よって、内フラップ２１，２１と外フラップ２３，２５からなる蓋部２０の開封性を向上できる。

また、外フラップ２５の開封が完了すると、必要に応じて底板１４側の外フラップ２３も開封する。つまり、第２実施形態と同様に、外フラップ２３を操作を底板１４側に操作し、第２破断部３２の残りと折曲線２２に沿って、内フラップ２１と側板１３の稜部を破断する。これにより、図２５に示すように、側板１３に対して内フラップ２１全体を破断し、外周部１２の一端を開封する。

（蓋部の破断補助構造）
図１９から図２１に示すように、外フラップ２５には、破断部３０，３２に沿った破断を補助するために、一対の第１補助折曲線３６，３６と、一対の第２補助折曲線３８，３８とが設けられている。そのうち、第１補助折曲線３６は、第１実施形態と同様に設けられている。

第２補助折曲線３８は、折目線３４が位置する外フラップ２５だけに、概ね第１実施形態と同様に設けられている。つまり、第２補助折曲線３８は逆罫線からなり、天板１５の端の折曲線２６と貼着部２８Ｂの間に位置し、折曲線２６に沿って延びている。第２補助折曲線３８と折目線３４の傾斜角度は一致し、それぞれ同じ方向へ延びている。図２０を参照すると、第２補助折曲線３８と折目線３４は、外フラップ２５を正対する向きに見て、一部が重なるように設けられている。なお、図２０では、第２補助折曲線３８と折目線３４の両方を認識できるように図示している。

第２補助折曲線３８と折目線３４の傾斜角度、つまり天板１５の折曲線（第３辺）２６と第２補助折曲線３８及び折目線３４とのなす角は、大きすぎても小さすぎても好ましくない。折曲線２６に対する傾斜角度を過度に小さくすると、折曲線２６との角度差が無くなるため、外フラップ２５と内フラップ２１の谷折れが困難になる。折曲線２６に対する傾斜角度を過度に大きくすると、第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断を促進できなくなる。よって、第１破断部３０と第２破断部３２に沿った内フラップ２１の破断を促進するには、折曲線２６に対する第２補助折曲線３８と折目線３４の傾斜角度は、３度以上６０度以下の範囲に設定する必要があり、この範囲中の５度以上４５度以下に設定することが好ましく、本実施形態では１６度としている。

図２２に示すように、外フラップ２５を開封操作すると、外フラップ２５は、中央の第１補助折曲線３６に沿って山折れするとともに、側板１３側の第２補助折曲線３８に沿って谷折れする。この第２補助折曲線３８の谷折れによって、第２補助折曲線３８に一部が一致する折目線３４に沿った内フラップ２１の谷折れが促進される。

第１補助折曲線３６による外フラップ２５の山折れによって、内フラップ２１の第１破断部３０にはせん断力が作用する。また、第２補助折曲線３８による外フラップ２５の山折れによって、内フラップ２１の第１破断部３０に作用する引張り力が促進される。そして、これらの力が相俟って第１破断部３０に作用するため、第１破断部３０に沿って内フラップ２１を確実に破断できる。

第１破断部３０に沿った内フラップ２１の破断後には、第２補助折曲線３８に沿った外フラップ２５の谷折れによって、折目線３４に沿った内フラップ２１の谷折れが促進される。よって、第２破断部３２に沿った側板１３と内フラップ２１の間の稜部の破断が促進されるため、外フラップ２５の操作による内フラップ２１の破断作業性を向上できる。

底板１４側を開封する際には、外フラップ２３を底板１４側に操作することで、第１補助折曲線３６に沿って外フラップ２３が山折れする。よって、側板１３と内フラップ２１の間の稜部に引張り力を作用させることができるため、稜部を効果的に破断できる。

以上のように、第６実施形態の包装箱１０では、第１実施形態と同様に、内フラップ２１に設けた折目線３４によって、第１破断部３０と第２破断部３２に沿った内フラップ２１の破断を効果的に行うことができる。よって、包装箱１０の蓋部２０の開封性を向上できる。また、第６実施形態のように、折目線３４を外フラップの操作方向の前側に設ける構成は、第３実施形態の包装箱（汎用ケース）６０であっても同様に適用でき、同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、本発明の包装箱１０，６０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１破断部３０は、第１実施形態のように一部が湾曲又は傾斜した形状としてもよいし、第２実施形態のように直線状に形成してもよい。また、第１破断部３０は、全体として湾曲した形状としてもよいし、外フラップの操作方向に対して定められた角度で傾斜させてもよい。

第２破断部３２は、第１破断線３０側の一部を湾曲又は傾斜させた形状としてもよいし、全体を湾曲又は傾斜させてもよい。なお、全体を湾曲又は傾斜させる場合、第１側板と内フラップの間の稜線（第２辺）上に、第２破断部３２の一端を配置することが好ましい。また、第２破断部３２は、第１側板と内フラップの稜線と間隔をあけて、第１側板側に設けてもよいし、内フラップ側に設けてもよい。

折目線３４は、間隔をあけて断続的に設けた２以上の汎用罫線又は逆罫線によって構成してもよい。また、折目線３４は、所定間隔をあけて並設した２以上の汎用罫線又は逆罫線によって構成してもよい。さらに、折目線３４は、汎用罫線又は逆罫線に沿って切断線を設けたリード罫によって構成してもよい。そして、折目線３４は、一部を湾曲又は傾斜させた形状としてもよいし、全体を湾曲させた形状としてもよい。

第１補助折曲線３６は、一部又は全体を湾曲させてもよい。また、第２補助折曲線３８も、一部又は全体を湾曲させてもよい。また、第２補助折曲線３８は、組立状態で折目線３４と交差する全長としてもよい。さらに、第１補助折曲線３６及び第２補助折曲線３８も、断続的に設けた２以上の罫線によって構成してもよいし、並設した２以上の罫線によって構成してもよいし、リード罫によって構成してもよい。

第１破断部３０及び第２破断部３２は、片ジッパーやミシン目状の破断線に限られず、表ライナ側又は裏ライナ側の半分を切断したハーフカット線によって構成してもよく、その種類は必要に応じて変更が可能である。

包装箱は、第１側板と第２側板の間に面取り板を備えていてもよいし、第１側板と内フラップの間に面取り板を備えていてもよいし、第２側板と外フラップの間に面取り板を備えていてもよい。第１側板と内フラップの間に面取り板を形成する場合、第１破断部は、内フラップと面取り板の稜部まで設けてもよいし、側板と面取り板の稜部まで設けてもよい。

内フラップと外フラップは、熱溶融樹脂による貼着に限られず、酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤によって貼着してもよいし、両面テープによって貼着してもよく、所定の貼着力が得られるならば、貼着する手段は必要に応じて変更が可能である。

また、包装箱の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１０…包装箱
１２…外周部
１３…側板（第１側板）
１４…底板
１５…天板（第２側板）
１６…貼着板
１７…折曲線（第１辺）
２０…蓋部
２１…内フラップ
２２…折曲線（第２辺）
２３…外フラップ
２４…折曲線
２５…外フラップ
２６…折曲線（第３辺）
２８，２８Ａ，２８Ｂ…貼着部
３０…第１破断部
３０ａ…第１部分
３０ｂ…第２部分
３２…第２破断部
３２ａ…第１部分
３２ｂ…第２部分
３４…折目線
３６…第１補助折曲線
３８…第２補助折曲線
４０…操作部
４１…折曲線
４２…第１破断線
４３…第２破断線
４５…破断部
４５ａ…第１破断線
４５ｂ…第２破断線
４５ｃ…第３破断線
４７…第３補助折曲線
４８…第４補助折曲線
４９…第５補助折曲線
６０…包装箱
６２…外周部
６３…端板（第１側板）
６４…側板（第２側板）
６５…貼着板
６６…折曲線（第１辺）
６８…下蓋部
６９…内フラップ
７０…折曲線
７１…外フラップ
７２…折曲線
７４…上蓋部
７５…内フラップ
７６…折曲線（第２辺）
７７…外フラップ
７８…折曲線（第３辺）
８０…操作部
８１…折曲線
８２…破断線
８５…第３破断部
８６…切込線
８７…ヒンジ線
８８…補助折曲線
９０…切欠部

Claims (5)

1. 第１側板と、
   前記第１側板の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた第２側板と、
   前記第１側板の前記第１辺に交差する第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記第２側板と同じ向きに折り曲げられた内フラップと、
   前記第１側板の前記第２辺に交差する前記第２側板の第３辺に連設され、前記内フラップの外面に重なるように折り曲げられた外フラップと、
   前記内フラップと前記外フラップの一部を貼着した貼着部と
   を備え、
   前記貼着部よりも前記外フラップの先端側に位置するように前記内フラップに設けられ、前記第１側板の前記第２辺に交差する方向へ延びる第１破断部と、
   前記内フラップ又は前記第１側板に設けられ、前記第１側板の前記第２辺に沿って延び、前記第１破断部に沿った前記内フラップの破断後に破断される第２破断部と、
   前記第２側板の前記第３辺と前記貼着部の間に位置するように前記内フラップに設けられ、前記第３辺に沿って延び、前記第２破断部の破断を補助する折目線と
   を備える、包装箱。
2. 前記折目線は、前記内フラップの先端側から前記第１側板の前記第２辺に向けて、前記貼着部側へ傾斜している、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記外フラップには、前記第２側板の前記第３辺と前記貼着部の間に位置し、前記第３辺に沿って延びる補助折曲線が設けられている、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記補助折曲線は、前記折目線と同じ方向に延びている、請求項３に記載の包装箱。
5. 前記補助折曲線と前記折目線は、前記外フラップを正対する向きに見て、少なくとも一部が重なっている、請求項３又は４に記載の包装箱。

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