JP7224886B2 - 切断線およびこれを備えた包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱の一面を切断するために複数の切目と複数の継目とを交互に配置した切断線およびこれを備えた包装箱に関する。

特許文献１に記載の段ボール製の包装箱は、天面、底面、一対の長側面および一対の短側面を備えている。天面には、中心線と斜めに交差する第１の分離予約線と、第１の分離予約線の両端から短側面に向かって延びた一対の第２の分離予約線とが形成されている。各々の長側面には、長手方向に直線状に延びた第５の分離予約線が形成されている。第１、第２および第５分離予約線は、所謂ジッパーである。この包装箱を開封する場合、ユーザは、天面の中央付近に両手の親指を入れ、両手を互いに離す方向に引っ張る（旋回させる）。すると、天面は、第１および第２分離予約線に沿って切断される。その後、ユーザは、一対の長側面を一対の第５の分離予約線に沿って切断する。

特開２０１５－１１０４４６号公報

特許文献１に記載の包装箱では、ユーザは天面を両手で掴んで互いに逆方向に引っ張ることができるため、天面を比較的容易に切断することができた。しかしながら、直線状の第５の分離予約線に沿って長側面を切断するには、ジッパーの切断方向を確認し、慎重に切断しなければならなかった。また、長側面を１度折り曲げただけでは、第５の分離予約線の切目と切目の間の継目は破断しないため、長側面を第５の分離予約線に沿って小さな力で容易に切断することができなかった。長側面を第５の分離予約線で容易に切断するためには、例えば、長側面を何度も折ったり戻したりして第５の分離予約線（の継目）を十分に弱めなければならなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、包装箱の一面を折り曲げることで容易に切断することができる切断線およびこれを備えた包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、包装箱の一面を切断するために複数の切目と複数の継目とを交互に配置した切断線であって、前記複数の切目は、前記一面を折り曲げたときの中心線を中心とした波状に配置され、前記複数の継目は、前記中心線に対して前記中心線に直交する振幅方向に離れた位置に配置された複数の外側継目を含み、前記一面を折り曲げた状態において、前記外側継目は破断する、または破断し易いように弱められる。

この場合、前記複数の継目は、前記中心線上に配置された複数の内側継目を含み、前記一面を折り曲げた状態において、前記内側継目は破断しないことが好ましい。

この場合、前記切目は、曲線状または直線状に形成された切目本体と、前記切目本体の前記中心線から振幅方向に離れた位置にある端部から前記中心線の側または前記中心線とは反対側に向かって延設された外側切目部と、を含み、前記切目本体と前記外側切目部との成す角度が直角または鈍角であることが好ましい。

他の場合、前記切目は、曲線状または直線状に形成された切目本体と、前記切目本体の前記中心線に接している端部から前記中心線を越えた反対側、または前記切目本体の側に向かって延設された内側切目部と、を含み、前記切目本体と前記内側切目部との成す角度が直角または鈍角であることが好ましい。

また、他の場合、前記切目は、曲線状または直線状に形成された切目本体と、前記切目本体の前記中心線から振幅方向に離れた位置にある端部から前記中心線の側または前記中心線とは反対側に向かって延設された外側切目部と、前記切目本体の前記中心線に接している端部から前記中心線を越えた反対側、または前記切目本体の側に向かって延設された内側切目部と、を含み、前記切目本体と前記外側切目部との成す角度、および前記切目本体と前記内側切目部との成す角度が直角または鈍角であることが好ましい。

また、この場合、前記外側継目を挟んで隣り合う一対の前記外側切目部は、互いに逆方向に延設され、前記内側継目を挟んで隣り合う一対の前記内側切目部は、互いに逆方向に延設されていることが好ましい。

また、この場合、前記外側継目は、前記中心線から波状の振幅方向に最も離れた位置に配置されていることが好ましい。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、上記のいずれかに記載の切断線が前記一面に形成されている。

また、上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一端面に開口部を有し、一列に並設された複数のトレイと、前記複数のトレイの前記開口部を塞ぐ蓋体と、を備え、前記蓋体には、上記のいずれかに記載の切断線が、隣り合う前記トレイ同士の境界に沿って形成されている。

本発明によれば、包装箱の一面を折り曲げることで容易に切断することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の蓋体のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のトレイを組み立てた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の組立過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を分割する過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る切断線で折り曲げた蓋体を斜め後方から示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る切断線で折り曲げた蓋体を斜め前方から示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を分割した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る切断線を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を切断線で折り返した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を分割した状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第５実施形態に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第５変形例に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第６変形例に係る切断線の一部を拡大して示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は、左右方向に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のトレイ１Ｔのブランク５を示す平面図である。図３は包装箱１の蓋体１Ｌのブランク６を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、全体として背の低い略直方体状に形成されている。包装箱１は、３つのトレイ１Ｔの上面開口部１Ａを１つの蓋体１Ｌで閉じることで封緘される箱（以下「トレイリッダー」ともいう。）である。３つのトレイ１Ｔは、左右方向に一列に並設され、互いに連結されている。各トレイ１Ｔは、上端面（一端面）に上面開口部１Ａ（図５参照）を有しており、その内部には、複数の内容物（図示せず）が収容される。蓋体１Ｌは、３つのトレイ１Ｔに架け渡され、３つのトレイ１Ｔの上面開口部１Ａを塞いでいる。

トレイ１Ｔは、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。蓋体１Ｌは、図３に示すブランク６を組み立てることで形成される。ブランク５，６は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成される。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［トレイのブランク］
図２に示すように、トレイ１Ｔのブランク５は、底壁１０と、一対の側壁１１と、一対の上内フラップ１２と、一対の下外フラップ１３と、４つの側内フラップ１４と、を含んでいる。

＜底壁、側壁、上内フラップ＞
底壁１０、一対の側壁１１および一対の上内フラップ１２は、この順番で段方向中央から両外側に向かって一列に並べられている。底壁１０は、段方向よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。一対の側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向両端部に連設されている。各側壁１１は、底壁１０と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。一対の上内フラップ１２は、第１折曲線Ｌ１を介して一対の側壁１１の段方向両端部に連設されている。各上内フラップ１２は、側壁１１よりも流れ方向に僅かに短い略長方形状に形成されている。各上内フラップ１２の段方向の寸法（延出寸法）は、底壁１０の段方向の寸法の半分以下に設定されている。

＜下外フラップ、側内フラップ＞
一対の下外フラップ１３は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１０の流れ方向両端部に連設されている。各下外フラップ１３は、底壁１０の側から先端に向かって僅かに幅狭くなる略台形状に形成されている。各下外フラップ１３の流れ向の寸法（延出寸法）は、側壁１１の段方向の寸法の略半分に設定されている。４つの側内フラップ１４は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の側壁１１の流れ方向両端部に連設されている。各側内フラップ１４は略長方形状に形成され、その流れ向の寸法（延出寸法）は下外フラップ１３の延出寸法と略同一に設定されている。

［蓋体のブランク］
図３に示すように、蓋体１Ｌのブランク６は、３つの天壁１５と、６つの上外フラップ１６と、を含んでいる。

＜天壁＞
３つの天壁１５は、段方向に一列に並べられ、切断線１７を介して連設されている。各天壁１５は、底壁１０と略同じ大きさであり、段方向よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。詳細は後述するが、切断線１７は、複数の切目２０を流れ方向に間隔をあけて並べて構成されている。

＜上外フラップ＞
６つの上外フラップ１６は、３つの天壁１５の流れ方向両端部に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。また、段方向に隣り合う上外フラップ１６同士は、ジッパー１８を介して連設されている。各上外フラップ１６は略長方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は下外フラップ１３の延出寸法と略同一に設定されている。段方向に隣り合う上外フラップ１６同士の先端部には、切込部１６Ａがジッパー１８に沿って凹設されている。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。上記した第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、汎用罫線に限らず、例えば、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

ジッパー１８は、一対の切断線１７の両端部から流れ方向両側に向かって延設されている。ジッパー１８は、略Ｙ字状に形成された複数の切目を流れ方向に間隔をあけて並べて構成されている。なお、切込部１６Ａの近傍に形成されたジッパー１８の切目は直線状に形成されている。

切断線１７とジッパー１８とは、蓋体１Ｌ（包装箱の一面）を切断する機能を有している。具体的には、切断線１７は、段方向に隣り合う天壁１５同士を分離させるために形成されている。ジッパー１８は、段方向に隣り合う上外フラップ１６同士を分離させるために形成されている。つまり、蓋体１Ｌは、切断線１７とジッパー１８とに沿って切断されることで三分割される。

［切断線］
次に、図４を参照して、切断線１７について説明する。図４は切断線１７の一部を拡大して示す平面図である。

切断線１７は、複数の切目２０と複数の継目２５とを流れ方向に交互に配置することで構成されている。切目２０は、刃物を段ボールシートの厚み方向に貫通させることで形成される。継目２５は、切目２０と切目２０との間の継ぎ合わせ部分である。

＜切目＞
複数の切目２０は、蓋体１Ｌ（一面）を折り曲げたときの中心線ＣＬを中心とした波状に配置されている。中心線ＣＬは、波の振動の中央を通り、流れ方向に沿って延びている。複数の切目２０は、段方向（中心線ＣＬに直交する振幅方向）に振動する略正弦波の軌道上に間隔をあけて配置されている。複数の切目２０は、２本毎に中心線ＣＬを行ったり来たりするように配置されている。つまり、４つの切目２０によって１波長が形成されている。

＜継目＞
複数の継目２５は、複数の外側継目２６と、複数の内側継目２７と、を含んでいる。複数の外側継目２６は、中心線ＣＬに対して段方向（中心線ＣＬに直交する振幅方向）に離れた位置に配置されている。複数の内側継目２７は、中心線ＣＬ上に配置されている。外側継目２６は、中心線ＣＬから波状の段方向（振幅方向）に最も離れた位置に配置されている。つまり、外側継目２６は、振幅のピークに対応する位置に配置されている。なお、「内側継目２７が中心線ＣＬ上に配置される」とは、厳密に内側継目２７が中心線ＣＬと一致することを要求する意味ではなく、内側継目２７が中心線ＣＬから僅かにずれることを許容する意味である。

＜切目の詳細＞
次に、図４を参照して、各々の切目２０の詳細について説明する。各々の切目２０は、切目本体２１と、外側切目部２２と、内側切目部２３と、を含んでいる。

（切目本体）
切目本体２１は、中心線ＣＬとは反対側に凸となる曲線状に形成されている。中心線ＣＬを境に段方向片側にて隣接する一対の切目本体２１は、流れ方向両端部を中心線ＣＬに接触させ、互いに近づくに従って中心線ＣＬから段方向に離れるように傾斜している。

（外側切目部）
外側切目部２２は、切目本体２１の中心線ＣＬから段方向（振幅方向）に離れた位置にある端部から中心線ＣＬの側または中心線ＣＬとは反対側に向かって延設されている。外側切目部２２は直線状に形成されており、切目本体２１と外側切目部２２との成す角度は鈍角になっている。隣り合う一対の外側切目部２２の間には、上記した外側継目２６が形成されている。なお、中心線ＣＬの側に向かって屈曲した外側切目部２２の先端部は、中心線ＣＬに接触しているが、中心線ＣＬから離れていてもよいし、中心線ＣＬを越えるように交差していてもよい。

（内側切目部）
内側切目部２３は、切目本体２１の中心線ＣＬに接している端部から中心線ＣＬを越えた反対側、または切目本体２１の側に向かって延設されている。内側切目部２３は直線状に形成されており、切目本体２１と内側切目部２３との成す角度は鈍角になっている。隣り合う一対の内側切目部２３の間には、上記した内側継目２７が形成されている。なお、中心線ＣＬは、切目本体２１と内側切目部２３との交点を結ぶように設定されている。

１つの切目本体２１に接続された外側切目部２２と内側切目部２３とは、同一の側に折り曲げられている。すなわち、外側切目部２２が中心線ＣＬの側に屈曲している場合には、内側切目部２３は中心線ＣＬを越えた反対側に屈曲している。一方、外側切目部２２が中心線ＣＬとは反対側に屈曲している場合には、内側切目部２３は中心線ＣＬで跳ね返るように切目本体２１の側に屈曲している。なお、図３に示すように、切断線１７の両端に位置する切目２０（切目本体２１）は、中心線ＣＬに沿って直線状に形成されている。また、その切目２０には、外側切目部２２が省略され、中心線ＣＬから離れる方向に屈曲した内側切目部２３のみが形成されている。また、図３で右端の切目２０に隣接する切目２０（切目本体２１）では、外側切目部２２と内側切目部２３とが互いに逆側に折り曲げられている。

また、図４に示すように、外側および内側切目部２２，２３が中心線ＣＬの側に屈曲した切目２０と、外側および内側切目部２２，２３が中心線ＣＬとは反対側に屈曲した切目２０とは、流れ方向に交互に配置されている。外側継目２６を挟んで隣り合う一対の外側切目部２２は、互いに逆方向に延設され（屈曲し）、且つ略平行に形成されている。内側継目２７を挟んで隣り合う一対の内側切目部２３は、互いに逆方向に延設され（屈曲し）、且つ略平行に形成されている。

［包装箱の組立］
次に、図１、図５および図６を参照して、包装箱１を組立工程について説明する。図５はトレイ１Ｔを組み立てた状態を示す斜視図である。図６は包装箱１の組立過程を示す斜視図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

まず、図５を参照して、トレイ１Ｔの組立工程について説明する。作業者は、ブランク５（図２参照）の裏ライナ９Ｃを上方に向けた状態とし、第１折曲線Ｌ１に沿って一対の側壁１１を略直角に折り曲げる（立ち上げる）。続いて、作業者は、第２折曲線Ｌ２に沿って４つの側内フラップ１４を内側に折り曲げる。次に、作業者は、第２折曲線Ｌ２に沿って一対の下外フラップ１３を折り曲げ（立ち上げ）、接着剤（例えば、ホットメルト等）を介して下外フラップ１３を側内フラップ１４に接着する。

以上によって、上面開口部１Ａを有するトレイ１Ｔが完成する（図５参照）。作業者は、上面開口部１Ａからトレイ１Ｔの内部に内容物を入れて底壁１０上に配置する。その後、作業者は、一対の上内フラップ１２を内側に折り曲げて上面開口部１Ａの一部を閉じる（図６参照）。また、作業者は、上記と同様の手順を繰り返し、３つのトレイ１Ｔを組み立てる。なお、以上の説明では、組み立てられたトレイ１Ｔに内容物が収納されていたが、トレイ１Ｔの組立工程はこれに限定されない。例えば、先に内容物を底壁１０に載置し、その後、内容物を包むように側壁１１や側内フラップ１４等を折り曲げることでトレイ１Ｔが組み立てられてもよい。

次に、図６に示すように、作業者は、側壁１１を接触させる姿勢で３つのトレイ１Ｔを左右方向に並べる。この際、隣接する側壁１１同士は、接着剤を介して接着される。なお、隣接する側壁１１同士は接着されなくてもよい。

続いて、作業者は、表ライナ９Ｂを上に向けた蓋体１Ｌ（ブランク６）を３つのトレイ１Ｔの上に被せる。この際、蓋体１Ｌに形成された２つの切断線１７（ジッパー１８）が隣り合うトレイ１Ｔ同士の境界に沿うように、蓋体１Ｌが３つのトレイ１Ｔ上に配置される。また、蓋体１Ｌの３つの天壁１５は、接着剤を介して３つのトレイ１Ｔの各上内フラップ１２に接着される。

次に、作業者は、第３折曲線Ｌ３に沿って６つの上外フラップ１６を折り曲げ、接着剤を介して上外フラップ１６をトレイ１Ｔの側内フラップ１４に接着する。

以上によって、トレイ１Ｔの上面開口部１Ａが蓋体１Ｌ（天壁１５）によって閉塞され、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。つまり、包装箱１の組立が完了する。なお、第１実施形態では、下外フラップ１３と側内フラップ１４との固定やトレイ１Ｔと蓋体１Ｌとの固定に接着剤が採用されていたが、接着剤に代えて、粘着テープ等を用いてもよい。

［包装箱の分割］
次に、図７ないし図９を参照して、包装箱１を分割する工程について説明する。図７は包装箱１を分割する過程を示す斜視図である。図８Ａは切断線１７で折り曲げた蓋体１Ｌを斜め後方から示す斜視図である。図８Ｂは切断線１７で折り曲げた蓋体１Ｌを斜め前方から示す斜視図である。図９は包装箱１を分割した状態を示す斜視図である。

蓋体１Ｌには、２つの切断線１７が、隣り合うトレイ１Ｔ同士の境界に沿って形成されているため、切断線１７に沿って蓋体１Ｌを切断することで包装箱１を３分割にすることができる。ここでは、右端に位置する１つのトレイ１Ｔおよび１つの天壁１５等を分離（分割）する場合について説明する。

まず、図７に示すように、作業者は、１つのトレイ１Ｔを隣接した他のトレイ１Ｔから引き剥がしながら、切断線１７（中心線ＣＬ）を中心にして蓋体１Ｌを上方に回動させる（折り曲げる）。この際、１つのトレイ１Ｔに接着された上外フラップ１６は、下端から上方に向かってジッパー１８に沿って切断され、他のトレイ１Ｔに接着された上外フラップ１６から分離される。トレイ１Ｔおよび天壁１５は、中心線ＣＬに沿って約９０度折り曲げられる。なお、トレイ１Ｔおよび天壁１５の折り曲げ角度は、９０度未満であってもよいし、９０度以上（１８０度未満）であってもよい。

上記したように、内側継目２７は中心線ＣＬ上に配置されている（図４参照）。このため、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、蓋体１Ｌ（一面）が中心線ＣＬを中心にして折り曲げられた状態において、内側継目２７は、折れ曲がるだけで破断しない。正確には、段ボールシートの厚さによって折り曲げ部分では内側よりも外側で長くなるため、裏ライナ９Ｃが破けることもある。すなわち、「内側継目２７は破断しない」とは、内側継目２７が完全に破断した状態にならないことを意味するものであり、外側継目２６の一部（裏ライナ９Ｃ等）が破断することを許容する意味である。

また、切断線１７（切目本体２１）は波状に形成されているため（図４参照）、中心線ＣＬを中心に蓋体１Ｌを折り曲げる過程で、天壁１５の波状の山部（または谷部）は、トレイ１Ｔの内側に入り込むことになる。この際、天壁１５の山部（または谷部）は、中心線ＣＬから離れて位置した外側継目２６を引き千切りながらトレイ１Ｔの内側に食い込んで行く。したがって、蓋体１Ｌ（一面）が中心線ＣＬを中心にして折り曲げられた状態において、外側継目２６は破断する。また、外側継目２６は、完全に破断せず、破断し易いように弱められることもある。なお、「外側継目２６は破断し易いように弱められる」とは、例えば、外側継目２６の表ライナ９Ｂ（の一部）を残して中しん９Ａ（の一部）と裏ライナ９Ｃが破断する等、外側継目２６の大部分が破断することを意味する。

以上のように、蓋体１Ｌが略直角に折り曲げられた状態で、１つの天壁１５は、隣接した他の天壁１５に対し、概ね複数の内側継目２７によって接続されている（図８Ａおよび図８Ｂ参照）。

次に、図９に示すように、作業者は、折り曲げた天壁１５を他の天壁１５から引き離す方向に引っ張り、内側継目２７を破断させる。これにより、１つのトレイ１Ｔおよび１つの天壁１５等が、他のトレイ１Ｔ等から分離（分割）される。上記と同様の手順によって、包装箱１を３分割にすることができる。なお、分割したトレイ１Ｔから上外フラップ１６や天壁１５を引き剥がすことで、分割したトレイ１Ｔを開封することができる（図示せず）。

以上説明した第１実施形態に係る切断線１７では、外側継目２６が中心線ＣＬから波の振幅方向にずれていた（図４参照）。この構成によれば、蓋体１Ｌ（天壁１５）を切断線１７（中心線ＣＬ）で折り曲げると、中心線ＣＬからのずれに起因した力が外側継目２６に作用し、外側継目２６の全部または大部分を破断することができる。これにより、切断線１７を挟んで隣接する天壁１５同士は、主に内側継目２７を介して繋がれた状態になるため、外側継目２６および内側継目２７を介して繋がれた状態に比べて、小さな力で容易に蓋体１Ｌ（天壁１５）を切断することができる。

ところで、輸送中の衝撃等による意図しない継目２５の破断を抑制するためには、継目２５を長く形成することが好ましい。仮に、外側切目部２２と内側切目部２３とが存在しない場合、蓋体１Ｌを切断線１７に沿って切断するためには、隣接する一対の切目本体２１の端部を結ぶラインに沿って継目２５を正確に破断しなければならない。しかし、継目２５を長く形成した場合、一対の切目本体２１の端部を結ぶラインから脱線して破断が進行し、蓋体１Ｌ（天壁１５）を切断線１７に沿って切断できないことがある。これに対し、第１実施形態に係る切断線１７では、外側継目２６を挟んで一対の外側切目部２２が形成され、内側継目２７を挟んで一対の内側切目部２３が形成されていた（図４参照）。この構成によれば、一対の切目本体２１の端部を結ぶラインから脱線した継目２５の破断方向を、各切目部２２，２３と交差させることができる。これにより、継目２５の破断方向を切目本体２１の側に戻すことができ、継目２５を適切に破断させる（または弱める）ことができる。

また、第１実施形態に係る切断線１７では、外側継目２６が波形状の頂点付近に配置されていた（図４参照）。この構成によれば、外側継目２６が中心線ＣＬ付近に配置された場合に比べて、蓋体１Ｌの折り曲げに伴って外側継目２６に生じる力を梃子の原理で大きくすることができる。これにより、外側継目２６を簡単に破断することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、蓋体１Ｌを切断線１７に沿って折り曲げた後に切断することで、トレイ１Ｔを他のトレイ１Ｔから分離することができる。これにより、トレイ１Ｔを小分けにすることができるため、使用するトレイ１Ｔのみを分離して開封し、未使用のトレイ１Ｔを開封することなく保管することができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、３つのトレイ１Ｔが並設されていたが、これに限らず、トレイ１Ｔは２つ以上並設されていればよい。また、蓋体１Ｌには、隣り合うトレイ１Ｔ同士の境界の数に応じて、１つ以上の切断線１７が形成されていればよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、蓋体１Ｌの上外フラップ１６がジッパー１８を介して連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ジッパー１８に代えて、ミシン線やライナーカット等でもよく、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。また、ジッパー１８が省略され、６つの上外フラップ１６が互いに分離した状態で設けられてもよい（図示せず）。

［第２実施形態］
次に、図１０ないし図１２を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図１０は包装箱２を示す斜視図である。図１１は包装箱２のブランク７を示す平面図である。図１２は切断線４４を示す平面図である。なお、以下、他の実施形態に関する説明では、第１実施形態に係る包装箱１（切断線１７）と同一または対応する構成には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。

第１実施形態に係る包装箱１は、一列に並べられた３つのトレイ１Ｔに１つの蓋体１Ｌを被せたトレイリッダーであったが、第２実施形態に係る包装箱２は、天面をフラップで閉じるラップアラウンドケースである（図１０参照）。包装箱２は、全体として背の高い略直方体状に形成されている。包装箱２は、図１１に示すブランク７を組み立てることで形成される。

図１１に示すように、ブランク７は、底壁３０と、一対の側壁３１と、一対の天壁３２と、一対の下外フラップ３３と、４つの側内フラップ３４と、４つの上外フラップ３５と、開封構造３６と、を含んでいる。

＜底壁、側壁、天壁＞
底壁３０、一対の側壁３１および一対の天壁３２は、この順番で段方向中央から両外側に向かって一列に並べられている。底壁３０は、段方向よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。一対の側壁３１は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁３０の段方向両端部に連設されている。各側壁３１は、底壁３０よりも段方向に長い略長方形状に形成されている。

一対の天壁３２は、第３折曲線Ｌ３（汎用罫線）を介して一対の側壁３１の段方向両端部に連設されている。各天壁３２は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の段方向の寸法の半分よりも長くなるように設定されている。一方（図１１で下側）の天壁３２は、他方の天壁３２よりも延出寸法が僅かに長く形成されている。一方の天壁３２の先端側は、先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。また、一方の天壁３２の先端側には、流れ方向に間隔をあけて一対の切込部３２Ａが凹設されている。

＜下外フラップ、側内フラップ＞
一対の下外フラップ３３は、第４折曲線Ｌ４（汎用罫線）を介して底壁３０の流れ方向両端部に連設されている。各下外フラップ３３は略長方形状に形成され、その流れ向の寸法（延出寸法）は底壁３０の段方向の寸法の略半分に設定されている。４つの側内フラップ３４は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の側壁３１の流れ方向両端部に連設されている。各側内フラップ３４は略長方形状に形成され、その流れ向の寸法（延出寸法）は下外フラップ３３の延出寸法と略同一に設定されている。

＜上外フラップ＞
４つの上外フラップ３５は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の天壁３２の流れ方向両端部に連設されている。各上外フラップ３５は略四角形状に形成され、その流れ向の寸法（延出寸法）は下外フラップ３３等の延出寸法と略同一に設定されている。略台形状に形成された天壁３２の先端部には上外フラップ３５は形成されておらず、一方の上外フラップ３５は他方の上外フラップ３５よりも段方向の寸法が短く形成されている。

＜開封構造＞
図１１に示すように、開封構造３６は、包装箱２を二分割するために、底壁３０、一対の側壁３１および一対の天壁３２に亘って形成されている。開封構造３６は、各天壁３２に形成された一対の第１ジッパー４１と、各側壁３１に形成された一対の第２ジッパー４２と、各側壁３１に形成された第３ジッパー４３と、底壁３０に形成された切断線４４と、を含んでいる。なお、２組形成された一対の第１ジッパー４１は、底壁３０を中心として対称に形成されているため、以下、特に明記しない限り、１つの天壁３２に形成された一対の第１ジッパー４１について説明する。これと同様の理由により、１つの側壁３１に形成された一対の第２ジッパー４２および第３ジッパー４３について説明する。

（第１ジッパー）
一対の第１ジッパー４１は、天壁３２の流れ方向両側にて段方向（第４折曲線Ｌ４）と略平行に延設されている。一方の天壁３２に形成された一対の切込部３２Ａは、一対の第１ジッパー４１に対応する位置に形成されている。各第１ジッパー４１は、略Ｌ字状に形成された複数の切目を段方向に間隔をあけて並べて構成されている。一対の第１ジッパー４１は、天壁３２を先端から基端（側壁３１）に向かって切断する機能を有している。

（第２ジッパー）
一対の第２ジッパー４２は、一対の第１ジッパー４１の末端部から底壁３０の側に向かって互いに接触（交差）するように略Ｖ字状に延設されている。一対の第２ジッパー４２の交差した先端部は、側壁３１の流れ方向略中央にて、側壁３１の段方向中央よりもやや底壁３０の側（下側）に位置している。各第２ジッパー４２は、略Ｌ字状に形成された複数の切目を段方向に間隔をあけて並べて構成されている。一対の第２ジッパー４２は、側壁３１を先端（上端）から底壁３０の側（下方）に向かって切断する機能を有している。

（第３ジッパー）
第３ジッパー４３は、一対の第２ジッパー４２のＶ字の先端から第３折曲線Ｌ３（底壁３０）までの間にて段方向と略平行に延設されている。第３ジッパー４３は、略Ｌ字状に形成された複数の切目を段方向に間隔をあけて並べて構成されている。この第３ジッパー４３では、流れ方向一方に屈曲した切目と、流れ方向他方に屈曲した切目とが交互に配置されている。第３ジッパー４３は、側壁３１を、一対の第２ジッパー４２のＶ字の先端から底壁３０に向かって切断する機能を有している。

（切断線）
切断線４４は、一対の側壁３１に形成された一対の第３ジッパー４３の先端同士を結ぶように形成されている。つまり、切断線４４は、底壁３０を横断するように形成されている。切断線４４は、第１実施形態に係る切断線１７と概ね同様の構造を有している。すなわち、図１２に示すように、切断線４４は、複数の切目２０と複数の継目２５とを段方向に交互に配置することで構成されている。複数の切目２０は、底壁３０（一面）を折り曲げたときの中心線ＣＬを中心とした波状に配置されている。

図１２に示すように、１つの切目本体２１に接続された外側切目部２２と内側切目部２３とは、互いに逆側に折り曲げられている。すなわち、外側切目部２２が中心線ＣＬの側に屈曲している場合には、内側切目部２３は中心線ＣＬで跳ね返るように切目本体２１の側に屈曲している。一方、外側切目部２２が中心線ＣＬとは反対側に屈曲している場合には、内側切目部２３は中心線ＣＬを越えた反対側に屈曲している。なお、切断線４４の両端に位置する切目２０（切目本体２１）には、内側切目部２３が省略され、中心線ＣＬから離れる方向に屈曲した外側切目部２２のみが形成されている。また、この両端の切目２０に隣接する切目２０（切目本体２１）では、外側切目部２２と内側切目部２３とが同じ側に折り曲げられている。

［包装箱の組立］
次に、図１０を参照して、包装箱２を組立工程について説明する。作業者は、ブランク７（図１１参照）の裏ライナ９Ｃを上方に向けた状態とし、第３折曲線Ｌ３に沿って一対の側壁３１を折り曲げ、第４折曲線Ｌ４に沿って４つの側内フラップ３４を内側に折り曲げる。次に、作業者は、第４折曲線Ｌ４に沿って一対の下外フラップ３３を折り曲げて側内フラップ３４に接着する。

次に、作業者は、上面の開口部から内部に内容物を入れて底壁３０に配置する。続いて、作業者は、第３折曲線Ｌ３に沿って一方（後方）の天壁３２を内側に折り曲げた後、第３折曲線Ｌ３に沿って他方（前方）の天壁３２を内側に折り曲げる。前方の天壁３２の先端部は、後方の天壁３２の台形部分に重なる。また、作業者は、第４折曲線Ｌ４に沿って４つの上外フラップ３５を下方に折り曲げて側内フラップ３４に接着する。

以上によって、包装箱２が封緘され、包装箱２の組立が完了する。なお、以上の説明では、途中まで組み立てられた包装箱２に内容物が収納されていたが、これに限らず、先に内容物を底壁３０に載置し、その後、側壁３１や側内フラップ３４等を折り曲げてもよい。また、第２実施形態では、前方（他方）の天壁３２の先端部が後方（一方）の天壁３２の台形部分の上に重なっていたが、これに限らず、後方の天壁３２の台形部分が前方の天壁３２の先端部の上に重なってもよい。つまり、後方の天壁３２の台形部分が上面に露出してもよい。また、第２実施形態では、下外フラップ３３や上外フラップ３５の固定に接着剤が採用されていたが、接着剤に代えて、粘着テープ等を用いてもよい。

［包装箱の分割（開封）］
次に、図１３ないし図１５を参照して、包装箱２を分割（開封）する工程について説明する。包装箱２は、開封構造３６を用いて開封したり二分割されたりする。図１３は包装箱２を開封した状態を示す斜視図である。図１４は包装箱２を切断線４４で折り返した状態を示す斜視図である。図１５は包装箱２を分割した状態を示す斜視図である。

まず、作業者は、前方の天壁３２の先端部を把持して引き上げ、その天壁３２を一対の第１ジッパー４１に沿って切断する。また、作業者は、切断した天壁３２または前方の側壁３１の上端部を把持して引き下げ、前方の側壁３１を一対の第２ジッパー４２に沿って切断する。そして、図１３に示すように、作業者は、第１および第２ジッパー４１，４２に沿って切断した天壁３２と側壁３１との一部を取り除く。なお、上記と同様に、後方に位置する天壁３２と側壁３１との一部も切断して取り除く。

以上によって、第１ジッパー４１と第２ジッパー４２とに囲まれた範囲に開口が形成され、包装箱２が開封された状態になる（図１３参照）。なお、この状態で、開口から内容物を取り出すことができるため、包装箱２を二分割せずに、この状態で使用（店頭展示等）してもよい

次に、作業者は、開口を挟んで左右両側に残された天壁３２を把持して左右両側に引っ張る。すると、図１４に示すように、一対の側壁３１が第３ジッパー４３に沿って切断され、底壁３０が切断線４４（中心線ＣＬ）に沿って約１８０度折れ曲がる。底壁３０（一面）が中心線ＣＬを中心にして折り曲げられた状態において、内側継目２７は破断せず、外側継目２６は破断する、または破断し易いように弱められる。この状態で、底壁３０は、概ね複数の内側継目２７によって接続されている。なお、底壁３０の折り曲げ角度は、１８０度未満であってもよい。

次に、図１５に示すように、作業者は、折り返された底壁３０を引き離す方向に引っ張り、内側継目２７を破断させ、１つの包装箱２を二分割にする。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２（切断線４４）によれば、底壁３０を切断線４４に沿って折り曲げた後に切断することで、底壁３０を小さな力で容易に切断することができる等、第１実施形態に係る包装箱１（切断線１７）と同様の作用、効果を得ることができる。

なお、第２実施形態に係る包装箱２では、一対の天壁３２の先端同士がオーバーラップするように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の天壁３２の先端同士が突き合わせとなるように形成されてもよい（図示せず）。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、開封構造３６として第１～第３ジッパー４１～４３が設けられていたが、これらの第１～第３ジッパー４１～４３に代えて、ミシン線やライナーカット等が採用されてもよい。

なお、第１および第２実施形態に係る切断線１７，４４では、１つの切目本体２１に接続された外側切目部２２と内側切目部２３とが同じ側に折り曲げられた切目２０と、１つの切目本体２１に接続された外側切目部２２と内側切目部２３とが互いに異なる側に折り曲げられた切目２０とが含まれていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線は、外側および内側切目部２２，２３が同じ側に折り曲げられた切目２０のみで構成されてもよいし、外側および内側切目部２２，２３が互いに異なる側に折り曲げられた切目２０のみで構成されてもよい（図示せず）。

［第３実施形態］
次に、図１６を参照して、第３実施形態に係る切断線４５について簡単に説明する。図１６は切断線４５の一部を拡大して示す平面図である。

第３実施形態に係る切断線４５では、切目本体２１が傾斜した直線状に形成されている。この場合、複数の切目２０は、略三角波の軌道上に間隔をあけて配置される。なお、複数の切目２０は、略矩形波の軌道上に間隔をあけて配置されてもよい（図示せず）。すなわち、複数の切目２０が形成する「波状」とは、正弦波、三角波および矩形波等の波形を意味する。

［第４実施形態］
次に、図１７を参照して、第４実施形態に係る切断線４６について簡単に説明する。図１７は切断線４６の一部を拡大して示す平面図である。

第４実施形態に係る切断線４６では、外側切目部５０と内側切目部５１とが曲線状に形成されている。継目２５を挟んで隣接する外側切目部５０と内側切目部５１とが、略円形を成すように形成されている。

［第５実施形態］
次に、図１８を参照して、第５実施形態に係る切断線４７について簡単に説明する。図１８は切断線４７の一部を拡大して示す平面図である。

第１～第４実施形態に係る切断線１７，４４～４６では、１つの外側継目２６が波形状の頂点付近に配置されていたが、第５実施形態に係る切断線４７では、２つの外側継目２６が波形状の頂点からずれた位置に配置されている。具体的には、中心線ＣＬを境に段方向片側にて隣接する一対の切目２０の間に、第２切目５２が形成されている。第２切目５２の第２切目本体５３の両端部には、中心線ＣＬとは反対側に延設された一対の外側切目部２２が連設されている（中心線ＣＬの側に延設されてもよい。）。一対の切目本体２１と第２切目本体５３との間には、２つの外側継目２６が形成されている。第５実施形態に係る切断線４７では、１波長当たり４つの外側継目２６が形成されている。

以上説明した第３～第５実施形態に係る切断線４５～４７（図１６ないし図１８参照）によれば、包装箱１，２の一面を小さな力で容易に切断することができる等、第１および第２実施形態に係る切断線１７，４４と同様の作用、効果を得ることができる。また、第３～第５実施形態に係る切断線４５～４７の各々の特徴は相互に組み合わされてもよい。

なお、第１実施形態に係る切断線１７では、全ての切目本体２１に、外側切目部２２と内側切目部２３とが連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１９に示すように、内側切目部２３が省略され、切目２０が、切目本体２１と外側切目部２２とで構成されてもよい（第１変形例）。また、例えば、図２０に示すように、外側切目部２２が省略され、切目２０が、切目本体２１と内側切目部２３とで構成されてもよい（第２変形例）。これらの場合でも、一対の切目本体２１の端部を結ぶラインから脱線した外側または内側継目２６，２７の破断方向を切目本体２１の側に戻すことができ、外側または内側継目２６，２７を適切に破断させることができる。

さらに、他にも、包装箱１に収容する内容物が軽量であったり、輸送経路が短距離であったりして、輸送中の衝撃等による継目２５の破断リスクが低い場合には、外側切目部２２および内側切目部２３を省略してもよい。つまり、切断線１７（切目２０）が切目本体２１のみで構成されてもよい（第３変形例（図示せず））。また、外側および内側切目部２２，２３を含む切目２０と、外側切目部２２のみを含む切目２０と、内側切目部２３のみを含む切目２０と、切目本体２１のみからなる切目２０とを、規則的または無作為に組み合わせてもよい（第４変形例（図示せず））。

また、第１実施形態に係る切断線１７では、中心線ＣＬ上に内側継目２７が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。図２１に示すように、内側継目２７、外側切目部２２および内側切目部２３が省略され、切目本体２１が中心線ＣＬと交差するように形成されてもよい（第５変形例）。つまり、略Ｓ字状の切目本体２１（切目２０）と外側継目２６（継目２５）とが交互に配置されてもよい。この場合、蓋体１Ｌを切断線１７で折り曲げるだけで蓋体１Ｌを切断（または切断容易な状態に）することができる。また、図２２に示すように、外側切目部２２を省略せずに、外側切目部２２が略Ｓ字状の切目本体２１に連設されてもよい（第６変形例）。

なお、以上説明した第１実施形態の第１～第６変形例に係る切断線１７の特徴は、第２～第５実施形態に係る切断線４４～４７に適用されてもよい（図示せず）。

また、第１～第５実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る切断線１７，４４～４７では、切目本体２１（第２切目本体５３）と外側切目部２２との成す角度、および切目本体２１（第２切目本体５３）と内側切目部２３との成す角度が、鈍角に設定されていたが、これに限らず、直角に設定されてもよい（図示せず）。

また、第１～第５実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る切断線およびこれを備えた包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２ 包装箱
１Ｔ トレイ
１Ｌ 蓋体
１７，４４～４７ 切断線
２０ 切目
２１ 切目本体
２２，５０ 外側切目部
２３，５１ 内側切目部
２５ 継目
２６ 外側継目
２７ 内側継目
５２ 第２切目
５３ 第２切目本体（切目本体）
ＣＬ 中心線

Claims (6)

1. 包装箱の一面を切断するために複数の切目（２０，５２）と複数の継目（２５）とを交互に配置した切断線であって、
   前記複数の切目は、前記一面を折り曲げたときの中心線（ＣＬ）を中心とした波状に配置され、
   前記複数の継目は、前記中心線に対して前記中心線に直交する振幅方向に離れた位置に配置された複数の外側継目（２６）と、前記中心線上に配置された複数の内側継目（２７）と、を含み、
   前記切目は、
   曲線状または直線状に形成された切目本体（２１，５３）と、
   前記切目本体の前記中心線から振幅方向に離れた位置にある端部から前記中心線の側または前記中心線とは反対側に向かって延設された外側切目部（２２，５０）と、を含み、
   前記切目本体と前記外側切目部との成す角度が鈍角であり、
   前記外側継目を挟んで隣り合う一対の前記外側切目部は、互いに逆方向に延設され、且つ前記外側継目を挟んで重なり合うように対向し、
   前記一面を折り曲げた状態において、前記外側継目は破断する、または破断し易いように弱められ、前記内側継目は破断しないことを特徴とする切断線。
2. 包装箱の一面を切断するために複数の切目（２０）と複数の継目（２５）とを交互に配置した切断線であって、
   前記複数の切目は、前記一面を折り曲げたときの中心線（ＣＬ）を中心とした波状に配置され、
   前記複数の継目は、前記中心線に対して前記中心線に直交する振幅方向に離れた位置に配置された複数の外側継目（２６）と、前記中心線上に配置された複数の内側継目（２７）と、を含み、
   前記切目は、
   曲線状または直線状に形成された切目本体（２１）と、
   前記切目本体の前記中心線に接している端部から前記中心線を越えた反対側、または前記切目本体の側に向かって延設された内側切目部（２３，５１）と、を含み、
   前記切目本体と前記内側切目部との成す角度が鈍角であり、
   前記内側継目を挟んで隣り合う一対の前記内側切目部は、互いに逆方向に延設され、且つ前記内側継目を挟んで重なり合うように対向し、
   前記一面を折り曲げた状態において、前記外側継目は破断する、または破断し易いように弱められ、前記内側継目は破断しないことを特徴とする切断線。
3. 包装箱の一面を切断するために複数の切目（２０，５２）と複数の継目（２５）とを交互に配置した切断線であって、
   前記複数の切目は、前記一面を折り曲げたときの中心線（ＣＬ）を中心とした波状に配置され、
   前記複数の継目は、前記中心線に対して前記中心線に直交する振幅方向に離れた位置に配置された複数の外側継目（２６）と、前記中心線上に配置された複数の内側継目（２７）と、を含み、
   前記切目は、
   曲線状または直線状に形成された切目本体（２１，５３）と、
   前記切目本体の前記中心線から振幅方向に離れた位置にある端部から前記中心線の側または前記中心線とは反対側に向かって延設された外側切目部（２２，５０）と、
   前記切目本体の前記中心線に接している端部から前記中心線を越えた反対側、または前記切目本体の側に向かって延設された内側切目部（２３，５１）と、を含み、
   前記切目本体と前記外側切目部との成す角度、および前記切目本体と前記内側切目部との成す角度が鈍角であり、
   前記外側継目を挟んで隣り合う一対の前記外側切目部は、互いに逆方向に延設され、且つ前記外側継目を挟んで重なり合うように対向し、
   前記内側継目を挟んで隣り合う一対の前記内側切目部は、互いに逆方向に延設され、且つ前記内側継目を挟んで重なり合うように対向し、
   前記一面を折り曲げた状態において、前記外側継目は破断する、または破断し易いように弱められ、前記内側継目は破断しないことを特徴とする切断線。
4. 前記外側継目は、前記中心線から波状の振幅方向に最も離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の切断線。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の切断線が前記一面に形成されていることを特徴とする包装箱。
6. 一端面に開口部を有し、一列に並設された複数のトレイ（１Ｔ）と、
   前記複数のトレイの前記開口部を塞ぐ蓋体（１Ｌ）と、を備え、
   前記蓋体には、請求項１ないし４のいずれかに記載の切断線が、隣り合う前記トレイ同士の境界に沿って形成されていることを特徴とする包装箱。

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