JP6969697B1 - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】外側からの圧力によって底板と後壁との連結が解除し難い包装箱を提供する。【解決手段】段ボール製の包装箱１であって、頂板２０、底板３０、前壁４０および後壁５０を有する胴部１０と、胴部１０に設けられた左右の側壁７０，７０と、を有している。前壁４０と頂板２０とは第三切断誘導線Ｌ３を介して連設されている。底板３０には、後壁５０の内面に重ねられる下壁６０が連設されている。後壁５０には、下壁６０の外面に貼り付けられた第一貼付部５１が第一切断誘導線Ｌ１によって区画されている。第一切断誘導線Ｌ１の少なくとも一部は、内側のライナーのみに形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製のラップアラウンド方式の包装箱は、頂板、底板、前壁および後壁を有する角筒状の胴部と、胴部に設けられた左右の側壁と、を有している。側壁は、両端壁に連設された前後の横フラップの外面に、頂板および底板に連設された上フラップおよび下フラップを重ねることで形成されている。

前記した包装箱では、前壁と頂板とが切断誘導線を介して連設されるとともに、底板に連設した下壁が後壁の内面に重ねられている。また、下壁には貼付部が切断誘導線によって区画されており、貼付部が後壁の内面に貼り付けられている（例えば、特許文献１参照）。

このような包装箱では、前壁と頂板との間の切断誘導線を切り開いて頂板を引き上げて、頂板、後壁、上フラップおよび後側の横フラップを、包装箱の底部から切り離すことで、包装箱を二分割して開封できる。

特開２０１５−１０７８３１号公報

前記した従来の包装箱では、組み立て時に後壁を下壁に圧着するときや、組み立て後に後壁が押されたときに、外側からの圧力によって貼付部の切断誘導線が切り開かれてしまう場合がある。

本発明は、前記した問題を解決し、外側からの圧力によって底板と後壁との連結が解除され難い包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、内外二枚のライナーと、前記両ライナーの間に挟まれた中芯と、を有するブランクシートにより形成された段ボール製の包装箱である。前記包装箱は、頂板、底板、前壁および後壁を有する角筒状の胴部と、前記胴部の左右の開口部に設けられた左右の側壁と、を有している。前記側壁は、前記前壁および前記後壁にそれぞれ連設された前後の横フラップと、前記頂板に連設され、前記両横フラップに重ねられた上フラップと、前記底板に連設され、前記両横フラップに重ねられた下フラップと、を備えている。前記前壁と前記頂板とは、切断誘導線を介して連設されている。前記底板には、前記後壁の内面に重ねられる下壁が連設されている。前記後壁には、前記下壁の外面に貼り付けられた第一貼付部が第一切断誘導線によって区画されている。前記第一切断誘導線の一部は、内側の前記ライナーおよび前記中芯のみに形成され、前記第一切断誘導線の他の部位は、前記両ライナーおよび前記中芯に形成されている。

この構成では、前壁と頂板との間の切断誘導線を切り開いて、頂板を引き上げることで、頂板、後壁、上フラップおよび後側の横フラップを、包装箱の底部から切り離して、包装箱を開封できる。このとき、後壁から第一貼付部が切り離され、第一貼付部が下壁の外面に残ることで、下壁と後壁との連結が解除される。

本発明の包装箱では、第一貼付部を区画する第一切断誘導線の少なくとも一部が、内側のライナーのみ、または、内側のライナーおよび中芯のみに形成されている。つまり、本発明の包装箱では、第一貼付部に対応する位置に存在する外側のライナーの少なくとも一部が、第一貼付部の周辺の外側のライナーと連続しているため、後壁に外側から圧力が作用したときに、後壁から第一貼付部が分離し難い。

ここで、波状の中芯と平板状のライナーとを有する段ボールのブランクシートは、中芯とライナーとの接着面積が小さいため、中芯とライナーとを容易に引き剥がすことができる。したがって、第一貼付部に対応する位置の外側のライナーの少なくとも一部に、第一切断誘導線が形成されていない場合でも、第一貼付部を後壁から容易に分離できる。

本発明の包装箱を開封すると、トレイ形状の底部が形成され、底部に入った内容物が露出する。本発明の包装箱では、開封後の底部に下壁全体を残すことができるため、底部から内容物が落ち難い。

前記した包装箱において、後側の前記横フラップに、前記下フラップに貼り付けられる第二貼付部を第二切断誘導線によって区画してもよい。
この構成では、包装箱を開封するときに、後側の横フラップから第二貼付部が切り離されることで、後側の横フラップと下フラップとの連結を容易に解除できる。

本発明の包装箱では、底板に連設された下壁に貼り付けられた第一貼付部を区画する第一切断誘導線全体が外側のライナーに形成されないため、外側からの圧力によって底板と後壁との連結が解除し難い。また、本発明の包装箱では、開封時に第一貼付部から後壁を容易に分離することができ、開封後の底部に下壁全体を残すことができるため、開封後に内容物が落ち難い。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を後方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を開封した状態を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、角筒状の胴部１０と、胴部１０の左右の開口部に設けられた左右の側壁７０，７０と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
胴部１０は、四角形の角筒状に形成されており、頂板２０と、底板３０と、前壁４０と、後壁５０と、を備えている。

本実施形態の包装箱１は、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。

ブランクシートＳは、内外二枚のライナーＰ１，Ｐ２と、両ライナーＰ１，Ｐ２の間に挟まれた中芯Ｐ３と、を有する三層構造の段ボールである。中芯Ｐ３には、上下方向に延びている複数のフルートが左右方向に並ぶことで波状に形成されている。

ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

ブランクシートＳに形成された各切断誘導線は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。また、ブランクシートＳから組み立てた包装箱１を示した各図では、包装箱１の構造を分かり易く図示するために、各切断誘導線の切れ込みの形状は簡略化して示している。

底板３０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板３０の前縁部には、折れ線を介して前壁４０が連設され、底板３０の後縁部には、後壁５０が連設されている（図２参照）。前壁４０および後壁５０は、同じ四角形の壁体であり、底板３０に対して垂直に形成されている。前壁４０の上縁部の中央部には、下方に向けて窪んだ開封開始部４１が形成されている。

前壁４０の上縁部には、第三切断誘導線Ｌ３を介して頂板２０の前縁部が連設され、後壁５０の上縁部には、折れ線を介して頂板２０の後縁部が連設されている。頂板２０は底板３０と同じ四角形の平板であり、底板３０に対して平行に配置されている。

頂板２０の前縁部の中央部には、前壁４０側に入り込んだ蓋片２１が折れ線を介して連設されている。蓋片２１は、前壁４０の開封開始部４１を塞いでいる。蓋片２１の上縁部以外の縁部は、切断誘導線を介して開封開始部４１の内縁部に連設されている。

頂板２０の前縁部（第三切断誘導線Ｌ３）から後方に向けて左右の頂部罫線Ｌ２０，Ｌ２０が延びている。両頂部罫線Ｌ２０，Ｌ２０は、頂板２０の内面に形成されている。
左側の頂部罫線Ｌ２０は、開封開始部４１よりも左側に配置されている。左側の頂部罫線Ｌ２０は、左方に向けて凸形状となるように弧状に湾曲している。
右側の頂部罫線Ｌ２０は、左側の頂部罫線Ｌ２０に対して左右対称に形成されており、右方に向けて凸形状となるように弧状に湾曲している。

頂板２０において、左右の頂部罫線Ｌ２０，Ｌ２０の間には、上側開口部２５が形成されている。上側開口部２５は、左右方向に幅が広い帯状に形成されている。上側開口部２５は、内容物を外から確認するために設けられている。

底板３０の後縁部には、図２に示すように、折れ線を介して下壁６０が連設されている。下壁６０は、底板３０の後縁部に沿って帯状に延びている。下壁６０は、底板３０に対して垂直に折り曲げられており、後壁５０の内面の下部に重ねられている。

左側の側壁７０は、図１に示すように、前壁４０および後壁５０にそれぞれ連設された前後の横フラップ７１，７１と、頂板２０に連設された上フラップ７２と、底板３０に連設された下フラップ７３と、を備えている。

前側の横フラップ７１は、前壁４０の左縁部に折れ線を介して連設されており、前壁４０に対して垂直に形成されている。前側の横フラップ７１は、前壁４０の左縁部に沿って帯状に延びている。
後側の横フラップ７１は、後壁５０の左縁部に折れ線を介して連設されている。後側の横フラップ７１は、前側の横フラップ７１に対して前後対称に形成されている。前後の横フラップ７１，７１は前後方向に間隔を空けて配置されている。

上フラップ７２は、頂板２０の左縁部に折れ線を介して連設されており、頂板２０に対して垂直に形成されている。上フラップ７２は、頂板２０の左縁部に沿って帯状に延びている。上フラップ７２は、前後の横フラップ７１，７１の外面の上部に重ねられている。上フラップ７２の内面は、接着剤によって前後の横フラップ７１，７１の外面に貼り付けられている。

下フラップ７３は、底板３０の左縁部に折れ線を介して連設されており、底板３０に対して垂直に形成されている。下フラップ７３は、底板３０の左縁部に沿って帯状に延びている。下フラップ７３は、前後の横フラップ７１，７１の内面の下部に重ねられている。下フラップ７３の外面は、接着剤によって前後の横フラップ７１，７１の内面に貼り付けられている。上フラップ７２と下フラップ７３とは上下方向に間隔を空けて配置されている。

下フラップ７３の左右の縁部には、左右の連結フラップ７４，７４がそれぞれ連設されている。連結フラップ７４は、下壁６０の内面に重ねられている。連結フラップ７４の外面は、接着剤によって下壁６０の内面に貼り付けられている。

後側の横フラップ７１の前下の角部には、下フラップ７３に貼り付けられる第二貼付部７５が第二切断誘導線Ｌ２によって区画されている。
第二貼付部７５の内面が接着剤によって下フラップ７３の外面の下端部に貼り付けられることで、後側の横フラップ７１と下フラップ７３とが連結されている。

前側の横フラップ７１の上部には、前側の内側手掛け部８１が開口している（図３参照）。前側の内側手掛け部８１は、前側の横フラップ７１の後縁部から前方に向けて窪んだ凹部である。前側の内側手掛け部８１は、後端部から前端部に向けて上向きに傾斜している。

後側の横フラップ７１の上部には、後側の内側手掛け部８１が開口している（図３参照）。後側の内側手掛け部８１は、前側の内側手掛け部８１に対して前後対称に形成されている。後側の内側手掛け部８１は、前端部から後端部に向けて上向きに傾斜している。

上フラップ７２には、前後二つの外側手掛け部８２，８２が開口している。外側手掛け部８２は、上フラップ７２の下縁部から上方に向けて窪んだ凹部である。
前後二つの外側手掛け部８２，８２は、前後対称に形成されている。前側の外側手掛け部８２の上縁部は、後端部から前端部に向けて上向きに傾斜し、後側の外側手掛け部８２の上縁部は、前端部から後端部に向けて上向きに傾斜している。

前側の外側手掛け部８２が前側の内側手掛け部８１の外側に重なるとともに、後側の外側手掛け部８２が後側の内側手掛け部８１の外側に重なることで、外側手掛け部８２と内側手掛け部８１とが連通している。

外側手掛け部８２の内部には、蓋板８５が配置されている。蓋板８５の上縁部は、折れ線を介して外側手掛け部８２の上縁部に連設されている。
蓋板８５の上縁部以外の縁部は、スリットを介して外側手掛け部８２の内縁部に連設されている。
蓋板８５を内側に押し込んだときには、蓋板８５は折れ線において外側手掛け部８２に対して内側に折れ曲がる。これにより、蓋板８５は内側手掛け部８１内に入り込む。

右側の側壁７０は、図１に示すように、左側の側壁７０に対して左右対称に形成されている。つまり、右側の側壁７０も左側の側壁７０と同様に、前後の横フラップ７１，７１に上フラップ７２および下フラップ７３を重ねることで形成されている。また、右側の側壁７０においても、横フラップ７１に内側手掛け部８１が開口し、上フラップ７２に外側手掛け部８２が開口しており、内側手掛け部８１の外側に外側手掛け部８２が重ねられている。また、外側手掛け部８２の内部には蓋板８５が配置されている。

後壁５０の下部には、図２に示すように、左右方向に延びている第一貼付部５１が第一切断誘導線Ｌ１によって区画されている。第一貼付部５１の内面が接着剤によって下壁６０の外面の下部に貼り付けられることで、下壁６０と後壁５０とが連結されている。

第一貼付部５１には、中央部５２と、中央部５２の左右方向の両側に設けられた左右の側部５３，５３と、が形成されている。図４に示すように、第一貼付部５１の中央部５２は、内側のライナーＰ１および中芯Ｐ３に形成され、両側部５３，５３は、両ライナーＰ１，Ｐ２および中芯Ｐ３に形成されている。

第一切断誘導線Ｌ１のうち、第一貼付部５１の中央部５２の上縁部に形成された部分Ｌ１１は、内側のライナーＰ１から中芯Ｐ３まで切り込まれたスリットである。つまり、外側のライナーＰ２において、中央部５２の上縁部に重なる位置では、内側のライナーＰ１および中芯Ｐ３のみに第一切断誘導線Ｌ１が形成されており、第一貼付部５１の中央部５２に対応する位置に存在する外側のライナーＰ２が、第一貼付部５１の周辺の外側のライナーＰ２（第一貼付部５１の上側に位置する外側のライナーＰ２）と連続している（図４参照）。
なお、第一切断誘導線Ｌ１のうち、第一貼付部５１の中央部５２の上縁部に形成された部分Ｌ１１は、外側のライナーＰ２には現れないが、図２においては、第一貼付部５１の範囲を明確にするため、部分Ｌ１１を破線で示している。

第一切断誘導線Ｌ１のうち、第一貼付部５１の中央部５２の下縁部に形成された部分Ｌ１２は、内側のライナーＰ１から外側のライナーＰ２まで切り込まれたスリットである。つまり、第一貼付部５１の中央部５２の下縁部では、第一切断誘導線Ｌ１がシートを貫通している。

第一貼付部５１の中央部５２の左右の縁部には、図２に示すように、それぞれ第四切断誘導線Ｌ４，Ｌ４を介して左右の側部５３，５３が連設されている。第四切断誘導線Ｌ４は、外側のライナーＰ２のみに形成されたスリットである。

第一切断誘導線Ｌ１のうち、第一貼付部５１の側部５３の縁部に形成された部分Ｌ１３は、図４に示すように、内側のライナーＰ１から外側のライナーＰ２まで切り込まれているミシン目状の切れ込みである。つまり、側部５３の縁部において第四切断誘導線Ｌ４以外の部位は、第一切断誘導線Ｌ１がシートを貫通している。

左右の第四切断誘導線Ｌ４，Ｌ４は、下方に向かうに連れて間隔が狭くなるように形成されている。これにより、中央部５２は、上縁部から下縁部に向かうに連れて左右方向の幅が狭くなる台形状に形成されている。
また、第一貼付部５１では、両側部５３，５３の下縁部よりも中央部５２の下縁部が僅かに上方に配置されている。また、中央部５２の下縁部と側部５３の下縁部との連結部は、側部５３の下縁部よりも下方に突出している。

図１に示す包装箱１を開封するときには、まず、蓋片２１を外側から内側に押し込んで、開封開始部４１を開口させる。そして、開封開始部４１に手を差し込んで、頂板２０の前縁部を引き上げると、図４に示すように、前壁４０と頂板２０との間の第三切断誘導線Ｌ３が切り開かれる。
このとき、左右の頂部罫線Ｌ２０，Ｌ２０において、頂板２０の中央部が左右の側部に対して上方に折れ曲がり、頂板２０の中央部を大きく引き上げることができるため、第三切断誘導線Ｌ３を容易に切り開くことができる。

さらに、頂板２０の前縁部を引き上げると、左右の上フラップ７２，７２が左右の前側の横フラップ７１，７１から引き剥がされる。
続いて、頂板２０を後方に向けて引いていくと、頂板２０に連設された後壁５０も後方に向けて傾く。

このとき、後壁５０から第一貼付部５１が切り離され、第一貼付部５１が下壁６０の外面に残ることで、下壁６０と後壁５０との連結を容易に解除できる。
より詳細に説明すると、第一貼付部５１の中央部５２では、外側のライナーＰ２が中芯Ｐ３から引き剥がされ、中芯Ｐ３が露出した状態となる。

なお、第一貼付部５１の内面は、面状に広がった接着剤によって下壁６０の外面の下部に貼り付けられている。一方、波状の中芯Ｐ３と平板状のライナーＰ２との接着面積が小さく、かつ、第一貼付部５１の中央部５２の上縁部においては、第一切断誘導線Ｌ１が内側のライナーＰ１と中芯Ｐ３のみに形成され、中央部５２の外側のライナーＰ２が、その上側の外側のライナーＰ２と連続している。
したがって、後壁５０を傾ける（引き上げる）と、中央部５２においては、外側のライナーＰ２が中芯Ｐ３から引き剥がされ、内側のライナーＰ１と中芯Ｐ３は、下壁６０に残置される。

また、中央部５２に重なっている外側のライナーＰ２は、左右方向の幅が大きい方から小さい方に向けて中芯Ｐ３から引き剥がされるため、中央部５２の中芯Ｐ３から外側のライナーＰ２を綺麗に引き剥がすことができる。

また、第一貼付部５１は、両側部５３，５３の下縁部よりも中央部５２の下縁部が上方に配置されているため、中央部５２に重なっている外側のライナーＰ２は、両側部５３，５３の下縁部の第一切断誘導線Ｌ１が切り開かれる前に、中央部５２から分離する。また、中央部５２の下縁部と側部５３の下縁部との連結部は、側部５３の下縁部よりも下方に突出している。
これにより、外側のライナーＰ２が両側部５３，５３の下縁部の第一切断誘導線Ｌ１が切り開かれるときに、外側のライナーＰ２が第一切断誘導線Ｌ１以外で引き裂かれるのを防ぐことができ、開封後の包装箱１の見栄えが低下するのを防ぐことができる。

第一貼付部５１の両側部５３，５３では、第一切断誘導線Ｌ１が後壁５０を貫通しているため、後壁５０を傾ける（引き上げる）と、両側部５３，５３が後壁５０から分離し、内外のライナーＰ１，Ｐ２および中芯Ｐ３が下壁６０の外面に貼り付けられた状態となる。そして、後壁５０には、両側部５３，５３が切り抜かれた穴部が形成される。

後壁５０とともに、左右の後側の横フラップ７１，７１が後方に向けて傾くと、後側の横フラップ７１と第二貼付部７５との間の第二切断誘導線Ｌ２が切り開かれる。
これにより、後側の横フラップ７１から第二貼付部７５が切り離され、第二貼付部７５は下フラップ７３に貼り付けられたままとなる。このように、後側の横フラップ７１と下フラップ７３との連結を容易に解除できる。

このようにして、頂板２０、後壁５０、両上フラップ７２，７２および後側の両横フラップ７１，７１を、底板３０、前壁４０、両下フラップ７３，７３および前側の両横フラップ７１，７１から切り離すことで、包装箱１を二分割して開封できる。

以上のような包装箱１では、図２に示すように、後壁５０に設けられた第一貼付部５１を区画する第一切断誘導線Ｌ１全体が外側のライナーＰ２に形成されていない。つまり、第一切断誘導線Ｌ１全体がシートを貫通していない。この構成では、後壁５０に外側から圧力が作用したときに、後壁５０から第一貼付部５１が分離し難いため、外側からの圧力によって底板３０と後壁５０との連結が解除し難い。

本実施形態の包装箱１を開封すると、図４に示すように、トレイ形状の底部が形成され、底部に入った内容物が露出する。包装箱１では、開封後の底部に下壁６０全体が残るため、底部から内容物が落ち難い。

以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図４に示すように、第一貼付部５１の中央部５２は、内側のライナーＰ１および中芯Ｐ３に形成され、両側部５３，５３は、両ライナーＰ１，Ｐ２および中芯Ｐ３に形成されているが、本発明の参考例としては、第一貼付部５１を内側のライナーＰ１のみに形成してもよい。

また、第一貼付部５１の形状や大きさは限定されるものではなく、下壁６０に対する接着強度を考慮して第一貼付部の形状や大きさが設定される。

１ 包装箱
１０ 胴部
２０ 頂板
２１ 蓋片
２５ 上側開口部
３０ 底板
４０ 前壁
４１ 開封開始部
５０ 後壁
５１ 第一貼付部
５２ 中央部
５３ 側部
６０ 下壁
７０ 側壁
７１ 横フラップ
７２ 上フラップ
７３ 下フラップ
７４ 連結フラップ
７５ 第二貼付部
８１ 内側手掛け部
８２ 外側手掛け部
８５ 蓋板
Ｌ１ 第一切断誘導線
Ｌ２ 第二切断誘導線
Ｌ３ 第三切断誘導線
Ｌ４ 第四切断誘導線
Ｌ２０ 頂部罫線
Ｐ１ 内側のライナー
Ｐ２ 外側のライナー
Ｐ３ 中芯
Ｓ ブランクシート

Claims (2)

1. 内外二枚のライナーと、前記両ライナーの間に挟まれた中芯と、を有するブランクシートにより形成された段ボール製の包装箱であって、
   頂板、底板、前壁および後壁を有する角筒状の胴部と、
   前記胴部の左右の開口部に設けられた左右の側壁と、を有し、
   前記側壁は、
   前記前壁および前記後壁にそれぞれ連設された前後の横フラップと、
   前記頂板に連設され、前記両横フラップに重ねられた上フラップと、
   前記底板に連設され、前記両横フラップに重ねられた下フラップと、を備え、
   前記前壁と前記頂板とは、切断誘導線を介して連設され、
   前記底板には、前記後壁の内面に重ねられる下壁が連設され、
   前記後壁には、前記下壁の外面に貼り付けられた第一貼付部が第一切断誘導線によって区画されており、
   前記第一切断誘導線の一部は、内側の前記ライナーおよび前記中芯のみに形成され、
   前記第一切断誘導線の他の部位は、前記両ライナーおよび前記中芯に形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   後側の前記横フラップには、前記下フラップに貼り付けられる第二貼付部が第二切断誘導線によって区画されていることを特徴とする包装箱。

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