JP7415906B2 - 包装箱および包装箱の組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱および包装箱の組み立て方法に関する。

ペットボトルを収容するための段ボール製のラップアラウンド方式の包装箱は、底板と、底板に連設された左右の側壁と、一方の側壁の上縁部に連設された頂板と、を備えている。そして、他方の側壁の上縁部に連設された接合片を頂板に貼り付けることで筒状の胴部を形成し、胴部の前後の開口部を上下左右のフラップによって閉塞している。

前記したラップアラウンド方式の包装箱としては、左右の側壁の上縁部にそれぞれ傾斜壁を連設し、一方の傾斜壁の上縁部に頂板を連設するとともに、他方の傾斜壁の上縁部に接合片を連設しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第５０９７３４４号公報

前記した従来の包装箱のように、左右の側壁の上縁部にそれぞれ傾斜壁が連設されていると、頂板を組み立てるときに、両側壁に対して頂板および接合片を安定させ難い。したがって、従来の包装箱では、組み立て作業が煩雑になるとともに、製函機で組み立てるときには、傾斜壁を押さえるガイド部材が必要になるという問題がある。

本発明は、胴膨れを抑えるとともに、製造コストを低減でき、さらに、組み立て易い包装箱および包装箱の組み立て方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、第一の発明は、包装箱であって、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された第一側壁および第二側壁と、を備えている。また、前記包装箱は、前記第一側壁の上縁部に連設された傾斜壁と、前記傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、前記第二側壁の上縁部に連設され、前記頂板に貼り付けられた接合片と、を備えている。前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記第一側壁に対して傾斜している。前記接合片は、折れ線を介して前記第二側壁に連設され、前記折れ線において前記接合片が前記第二側壁に対して垂直に折り曲げられている。

前記課題を解決するため、第二の発明は、包装箱であって、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された第一側壁および第二側壁と、を備えている。また、前記包装箱は、前記第一側壁の上縁部に連設された傾斜壁と、前記第二側壁の上縁部に連設された頂板と、前記傾斜壁の上縁部に連設され、前記頂板に貼り付けられた接合片と、を備えている。前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記第一側壁に対して傾斜している。前記頂板は、折れ線を介して前記第二側壁に連設され、前記折れ線において前記頂板が前記第二側壁に対して垂直に折り曲げられている。

前記課題を解決するため、第三の発明は、包装箱の組み立て方法である。前記包装箱は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された第一側壁および第二側壁と、を備えている。また、前記包装箱は、前記第一側壁
の上縁部に連設され、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記第一側壁に対して傾斜している傾斜壁と、前記傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、前記第二側壁の上縁部に折れ線を介して連設された接合片と、を備えている。本発明の包装箱の組み立て方法においては、まず、前記底板に対して前記第一側壁および前記第二側壁を立ち上げる。次に、前記折れ線において前記接合片を前記第二側壁に対して垂直に折り曲げる。次に、前記頂板を前記第一側壁に対して垂直に折り曲げて、前記接合片に前記頂板を貼り付ける。

本発明の包装箱および包装箱の組み立て方法では、頂板を組み立てるときに、第二側壁に対して接合片または頂板を垂直な状態に保ち易い。例えば、本発明の包装箱を製函機によって組み立てる場合には、傾斜壁を押さえるガイド部材を用いなくても、頂板を綺麗に組み立てることができる。したがって、直方体の包装箱を組み立てるための既存の製函機でも本発明の包装箱を組み立てることができる。このように、本発明の包装箱および包装箱の組み立て方法では、第二側壁に対して接合片または頂板を安定させ易いため、組み立てるときの作業効率を高めることができる。

本発明の包装箱では、左右の側壁と頂板とが直角に連設されている直方体の包装箱に比べて、頂板の左右方向の長さが短くなるとともに、第一側壁の高さが低くなる。したがって、本発明では、包装箱を形成するためのブランクシートの面積を小さくできる。

本発明の包装箱では、頂板が第一側壁に直接連設されていない。これにより、本発明の包装箱の頂板に他の包装箱を積み重ねたときに、第一側壁の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難くなるため、包装箱の胴膨れを抑えることができる。

本発明の包装箱に収容される内容物が、ペットボトルや瓶のように上端部の外周形状が下部の外周形状よりも小さいものである場合には、内容物の上端部の周囲に傾斜壁が配置されるように構成することで、直方体の包装箱と同じ量の内容物を収容できる。

前記した包装箱において、前記第二側壁の上下の縁部の少なくとも一方には、前後方向に延びている主罫線と、罫線枠とを前後に並べて形成することが好ましい。

この構成では、第二側壁と接合片や頂板との境界部、または第二側壁と底板との境界部に、主罫線において直角に屈曲した領域と、罫線枠内の傾斜した領域と、が形成される。そして、包装箱に上方から荷重が作用したときには、直角に屈曲した領域よりも、罫線枠内の傾斜した領域が優先して変形するようになるので、第二側壁の胴膨れを抑えることができる。

前記した包装箱において、前記端壁は、前記頂板に連設された上フラップと、前記底板に連設された下フラップと、前記第一側壁および前記第二側壁にそれぞれ連設され、前記上フラップおよび前記下フラップに重ねられた左右の側部フラップと、を備えている。

この構成では、ラップアラウンド方式の包装箱を形成するためのブランクシートの面積を低減できるとともに、ラップアラウンド方式の包装箱の胴膨れを抑えることができ、さらに、傾斜壁を有するラップアラウンド方式の包装箱を組み立て易くなる。

本発明では、包装箱に傾斜壁を設けることで、包装箱の胴膨れを抑えるとともに、ブランクシートの面積を小さくして製造コストを低減できる。さらに、本発明では、側壁に対して接合片または頂板を安定させ易いため、包装箱を組み立てるときの作業効率を高めることができる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で、図１のIV－IV断面図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の変形例のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１および図２に示すように、角筒状の胴部１０と、胴部１０の前後の開口部を閉塞している前後の端壁７０，８０と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
胴部１０は、四角形の角筒状に形成されており、底板２０と、左側壁３０（特許請求の範囲における「第一側壁」）と、右側壁４０（特許請求の範囲における「第二側壁」）と、傾斜壁５０と、頂板６０と、を備えている。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板２０は、図１および図２に示すように、四角形の平板である。底板２０の左縁部には、折れ線を介して左側壁３０が連設され、底板２０の右縁部には、折れ線を介して右側壁４０が連設されている。左側壁３０および右側壁４０は、同じ四角形の壁体であり、底板２０に対して垂直に形成されている。

左側壁３０の上縁部には、図１に示すように、折れ線を介して傾斜壁５０が連設されている。傾斜壁５０は、左側壁３０の上縁部に沿って帯状に延びている。
傾斜壁５０は、図４に示すように、下縁部よりも上縁部が内側（右側）に配置されるように、左側壁３０に対して傾斜している。

傾斜壁５０の上縁部には、図１に示すように、折れ線を介して頂板６０の左縁部が連設されている。頂板６０は四角形の平板であり、底板２０に対して平行に配置されている。

右側壁４０の上縁部には、図２に示すように、折れ線を介して接合片９０が連設されている。接合片９０は、右側壁４０の上縁部に沿って帯状に延びている。
接合片９０は、図４に示すように、右側壁４０に対して垂直に折り曲げられている。接合片９０は、接着剤によって頂板６０の下面の右端部に貼り付けられている。

右側壁４０の上縁部には、図３に示すように、前後二本の主罫線Ｌ１，Ｌ１と、両主罫線Ｌ１，Ｌ１の間に形成された罫線枠Ｌ２と、が前後に並んで形成されている。
主罫線Ｌ１は、前後方向に延びている罫線である。罫線枠Ｌ２は、罫線によって四角形の外縁が形成された枠状の領域である。両主罫線Ｌ１，Ｌ１は、罫線枠Ｌ２の前後の縁部の中間部に接続されている。

図２に示すように、右側壁４０に対して接合片９０を折り曲げた状態では、右側壁４０と接合片９０との境界部に、主罫線Ｌ１において直角に屈曲した領域と、罫線枠Ｌ２内の傾斜した領域と、が形成される。
なお、頂板６０の右縁部において、罫線枠Ｌ２内の傾斜した領域に対応する位置には、窪み部６１が形成されている。これにより、右側壁４０と接合片９０との境界部よりも頂板６０の右縁部が側方に突出しないように構成されている。

右側壁４０の下縁部には、上縁部と同様に、前後二本の主罫線Ｌ１，Ｌ１と、両主罫線Ｌ１，Ｌ１の間に形成された罫線枠Ｌ２と、が前後に並んで形成されている（図３参照）。そして、右側壁４０と底板２０との境界部に、主罫線Ｌ１において直角に屈曲した領域と、罫線枠Ｌ２内の傾斜した領域と、が形成されている。

前側の端壁７０は、図１に示すように、底板２０に対して垂直に形成されている。前側の端壁７０は、頂板６０の前縁部に連設された上フラップ７１と、底板２０の前縁部に連設された下フラップ７２と、を備えている。また、前側の端壁７０は、左側壁３０および右側壁４０の前縁部にそれぞれ連設された左右の側部フラップ７３，７３を備えている。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、左右の側部フラップ７３，７３の外面に上フラップ７１および下フラップ７２が重ねられて接合されている。
なお、第一実施形態では、上フラップ７１の下縁部と下フラップ７２の上縁部とは離れているが、上フラップ７１の下縁部と下フラップ７２の上縁部とを突き合わせてもよい。
また、上フラップ７１および下フラップ７２の外面に左右の側部フラップ７３，７３を重ねて接合してもよい。
このようにして、胴部１０の前側の開口部が上フラップ７１、下フラップ７２、左右の側部フラップ７３，７３からなる端壁７０によって閉塞されている。

左側の側部フラップ７３の上縁部と左縁部との間には、傾斜壁５０の前縁部に沿って傾斜した傾斜縁部７３ａが形成されている。傾斜縁部７３ａは、傾斜壁５０の前縁部に接する部位である。

後側の端壁８０は、前側の端壁７０と前後対称に形成されている。後側の端壁７０は、図３に示すように、頂板６０に連設された上フラップ８１と、底板２０に連設された下フラップ８２と、左側壁３０および右側壁４０にそれぞれ連設された左右の側部フラップ８３，８３と、を備えている。
また、後側の端壁８０の左側の側部フラップ８３の上縁部と左縁部との間にも傾斜縁部８３ａが形成されている。傾斜縁部８３ａは傾斜壁５０の後縁部に接する部位である。

第一実施形態では、底板２０および頂板６０の左右方向の中央部に、折り畳み用罫線Ｌ１０が前縁部から後縁部に亘って形成されている。また、前後の上フラップ７１，８１の左右方向の中央部に、折り畳み用罫線Ｌ１０が上縁部から下縁部に亘って形成されている。この折り畳み用罫線Ｌ１０は、図１に示す包装箱１Ａを破棄する際に包装箱１Ａを折り畳むための罫線である。

次に、第一実施形態の包装箱１Ａの組み立て方法について説明する。
第一実施形態では、直方体のラップアラウンド方式の包装箱を組み立てるための製函機を用いて、第一実施形態の包装箱１Ａを組み立てる手順について説明する。
まず、製函機に図３に示すブランクシートＳが供給されると、底板２０の上面に内容物を載せる。第一実施形態では、頂板６０側（図３の右側）が進行方向の前方となるようにして、ブランクシートＳを製函機の組み立てラインに流す。

続いて、図４に示すように、底板２０に対して左側壁３０および右側壁４０を立ち上げる。さらに、右側壁４０に対して接合片９０を垂直に折り曲げる。このとき、接合片９０の上面に接着剤を塗布する。

続いて、左側壁３０に対して頂板６０を折り曲げる。これにより、傾斜壁５０の下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、傾斜壁５０が左側壁３０に対して傾斜する。また、頂板６０が底板２０に対して平行に配置され、頂板６０の右端部が接合片９０の上面に重なり、頂板６０の下面に接合片９０が貼り付けられる。

そして、図１に示すように、胴部１０を形成した後に、前後の端壁７０，８０の各フラップを折り曲げて、端壁７０，８０を組み立てることで、包装箱１Ａの組み立て作業が完了する。

以上のような包装箱１Ａおよび包装箱１Ａの組み立て方法では、図４に示すように、頂板６０を組み立てるときに、右側壁４０に対して接合片９０を垂直な状態に保ち易いため、包装箱１Ａを製函機によって組み立てる場合に、傾斜壁５０を押さえるガイド部材を用いなくても、頂板６０を綺麗に組み立てることができる。
したがって、直方体の包装箱を組み立てるための既存の製函機でも第一実施形態の包装箱１Ａを組み立てることができる。このように、第一実施形態の包装箱１Ａおよび包装箱１Ａの組み立て方法では、右側壁４０に対して接合片９０を安定させ易いため、組み立てるときの作業効率を高めることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、底板２０の左右方向の長さよりも頂板６０の左右方向の長さが短い。また、包装箱１Ａでは、左側壁３０の高さが底板２０から頂板６０までの高さよりも低くなる。したがって、包装箱１Ａを形成するためのブランクシートＳ（図３参照）の面積を小さくできるため、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａの製造コストを低減できる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、頂板６０が左側壁３０に直接連設されていない。これにより、包装箱１Ａの頂板６０に他の包装箱を積み重ねたときに、左側壁３０の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難くなるため、包装箱１Ａの胴膨れを抑えることができる。
さらに、第一実施形態の包装箱１Ａでは、図２に示すように、右側壁４０と接合片９０との境界部および右側壁４０と底板２０との境界部に、主罫線Ｌ１において直角に屈曲した領域と、罫線枠Ｌ２内の傾斜した領域と、が形成される。そして、包装箱１Ａに上方から荷重が作用したときには、直角に屈曲した領域よりも、罫線枠Ｌ２内の傾斜した領域が優先して変形するようになるので、右側壁４０の胴膨れを抑えることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａに収容される内容物が、ペットボトルや瓶のように上端部の外周形状が下部の外周形状よりも小さいものである場合には、内容物の上端部の周囲に傾斜壁５０が配置されるように構成することで、直方体の包装箱と同じ量の内容物を収容できる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、左側壁３０に傾斜壁５０および頂板６０を連設し、右側壁４０に接合片９０を連設しているが、右側壁４０に傾斜壁５０および頂板６０を連設し、左側壁３０に接合片９０を連設してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図２に示すように、右側壁４０の上下の縁部が前後二本の主罫線Ｌ１，Ｌ１と、両主罫線Ｌ１，Ｌ１の間に形成された一つの罫線枠Ｌ２と、によって形成されているが、罫線枠の数や大きさは限定されるものではない。例えば、複数の主罫線Ｌ１と複数の小さな罫線枠Ｌ２とを交互に並べて配置してもよい。さらに、図５に示すように、Ｌ字形状の二本の屈曲線Ｌ３，Ｌ３を間隔を空けて点対称に配置することで、長方形の罫線枠Ｌ２を形成してもよい。
また、右側壁４０の上下の縁部に一本の連続した折れ線を形成してもよい。また、右側壁４０の上下の縁部の一方のみに主罫線Ｌ１と罫線枠Ｌ２とを形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、接合片９０が頂板６０の下面に貼り付けられているが、接合片９０を頂板６０の上面に貼り付けてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、前後の端壁７０，８０が複数のフラップを重ね合わせることで形成されているが、その構成は限定されるものではなく、例えば、一枚の平板によって前後の端壁７０，８０を形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱および包装箱の組み立て方法について説明する。図６に示す第二実施形態の包装箱１Ｂおよび包装箱１Ｂの組み立て方法は、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）および包装箱１Ａの組み立て方法と略同様の構成である。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６に示すように、左側壁３０の上縁部に傾斜壁５０が連設され、傾斜壁５０の上縁部に接合片９０が連設されている。また、右側壁４０の上縁部に頂板６０が連設され、頂板６０が右側壁４０に対して垂直に折り曲げられている。

第二実施形態の包装箱１Ｂの組み立て方法では、左側壁３０に対して傾斜壁５０および接合片９０を折り曲げるとともに、右側壁４０に対して頂板６０を垂直に折り曲げて、頂板６０に接合片９０を貼り付ける。

第二実施形態の包装箱１Ｂおよび包装箱１Ｂの組み立て方法では、包装箱１Ｂに傾斜壁５０を設けることで、包装箱１Ｂの胴膨れを抑えるとともに、ブランクシートの面積を小さくして製造コストを低減できる。さらに、第二実施形態の包装箱１Ｂおよび包装箱１Ｂの組み立て方法では、右側壁４０に対して頂板６０を安定させ易いため、包装箱１Ｂを組み立てるときの作業効率を高めることができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１０ 胴部
２０ 底板
３０ 左側壁
４０ 右側壁
５０ 傾斜壁
６０ 頂板
７０ 端壁
７１ 上フラップ
７２ 下フラップ
７３ 側部フラップ
７３ａ 傾斜縁部
８０ 端壁
８１ 上フラップ
８２ 下フラップ
８３ 側部フラップ
８３ａ 傾斜縁部
９０ 接合片
Ｌ１ 主罫線
Ｌ２ 罫線枠
Ｌ１０ 折り畳み用罫線
Ｓ ブランクシート

Claims (5)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に連設された第一側壁および第二側壁と、
   前記第一側壁の上縁部に連設された傾斜壁と、
   前記傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記第二側壁の上縁部に連設され、前記頂板に貼り付けられた接合片と、を備え、
   前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記第一側壁に対して傾斜しており、
   前記接合片は、折れ線を介して前記第二側壁に連設され、前記折れ線において前記接合片が前記第二側壁に対して垂直に折り曲げられていることを特徴とする包装箱。
2. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に連設された第一側壁および第二側壁と、
   前記第一側壁の上縁部に連設された傾斜壁と、
   前記第二側壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記傾斜壁の上縁部に連設され、前記頂板に貼り付けられた接合片と、を備え、
   前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記第一側壁に対して傾斜しており、
   前記頂板は、折れ線を介して前記第二側壁に連設され、前記折れ線において前記頂板が前記第二側壁に対して垂直に折り曲げられていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記第二側壁の上下の縁部の少なくとも一方には、前後方向に延びている主罫線と、罫線枠と、が前後に並んで形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記端壁は、
   前記頂板に連設された上フラップと、
   前記底板に連設された下フラップと、
   前記第一側壁および前記第二側壁にそれぞれ連設され、前記上フラップおよび前記下フラップに重ねられた左右の側部フラップと、を備えていることを特徴とする包装箱。
5. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に連設された第一側壁および第二側壁と、
   前記第一側壁の上縁部に連設され、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記第一側壁に対して傾斜している傾斜壁と、
   前記傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記第二側壁の上縁部に折れ線を介して連設された接合片と、を備えている包装箱の組み立て方法であって、
   前記底板に対して前記第一側壁および前記第二側壁を立ち上げる段階と、
   前記折れ線において前記接合片を前記第二側壁に対して垂直に折り曲げる段階と、
   前記頂板を前記第一側壁に対して垂直に折り曲げて、前記接合片に前記頂板を貼り付ける段階と、を備えていることを特徴とする包装箱の組み立て方法。

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