JP7380495B2 - トレイ - Google Patents

Description

本発明は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、底板と、底板の縁部に連設された前後の端壁および左右の側壁と、端壁の上縁部から内側に突出している桟板と、を備え、端壁と桟板とが切断誘導線を介して連設されているものがある（例えば、特許文献１）。

前記したトレイでは、内容物の一部が桟板に覆われるため、トレイから内容物が飛び出し難くなる。また、前記したトレイに他のトレイを積み重ねるときに、他のトレイを桟板の上面で支持することができる。
前記したトレイから内容物を取り出すときには、切断誘導線を切り開いて、桟板全体を端壁から切り離すことで、トレイから内容物を取り出し易くなる。

特許第６４１３９２８号公報

前記した従来のトレイでは、端壁から桟板を切り離した後は、他のトレイを積み重ねたときに、他のトレイが安定し難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、壁部の上縁部に設けた桟板を開いた後でも、他のトレイや箱体を安定して積み重ねることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、上側開口部が形成されているトレイであって、前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された左右の側壁と、前記端壁の上縁部から内側に突出している桟板と、を備えている。また、前記トレイは、前記桟板の左右方向の縁部に切断誘導線を介して連設され、前記側壁に連結された延出板を備えている。前記端壁には、内外方向に向けて折り曲げ可能な係合片が形成されている。前記桟板には、前記端壁の上縁部に第一折れ線を介して連設された第一領域と、前記第一領域の先端縁部に第二折れ線を介して連設された第二領域と、が形成されている。前記第二領域の先端縁部には係合凹部が形成されている。そして、前記桟板を前記延出板から切り離した状態で、前記端壁に対して前記第一領域を内外方向のいずれかに向けて折り曲げるとともに、前記第一領域に対して前記第二領域を下方に向けて折り曲げることで、前記係合凹部を前記係合片に嵌め合わせ可能である。

本発明のトレイから内容物を取り出すときには、桟板を延出板から切り離して、桟板を端壁の外面側に折り返すことで、トレイから内容物を取り出し易くなる。このとき、桟板の先端縁部は端壁の係合片によって支持されるため、桟板が戻るのを防ぐことができる。

また、本発明のトレイでは、桟板を開いた後に、桟板を端壁の内面側に折り返すと、桟板の第一領域が端壁の上縁部から内側に突出した状態となる。これにより、他のトレイや箱体を第一領域の上面で支持することができるため、他のトレイや箱体を安定して積み重ねることができる。このとき、桟板の先端縁部は端壁の係合片によって支持されるため、第一領域を安定させることができる。

前記したトレイにおいて、前記係合片の基端部よりも先端部を左右方向に大きく形成し、前記係合凹部を前記係合片の基端部に嵌め合わせることで、係合凹部と係合片とを確実に連結させることができる。

前記したトレイにおいて、前記側壁の上縁部に連設され、前側壁の内面に重ねられた内側壁を備えている場合には、前記延出板を前記側壁と前記内側壁との間に挟み込むことが好ましい。

この構成では、桟板を延出板から切り離そうとして、桟板を引き上げたときに、延出板が側壁と内側壁との折り返し部の内面に引っ掛かることで、延出板の上方への移動が抑えられるため、桟板を延出板から容易に切り離すことができる。

本発明のトレイでは、桟板を端壁の外面側に折り返すことで、内容物を取り出し易くなる。また、本発明のトレイでは、桟板を開いた後に、桟板を端壁の内面側に折り返すことで、桟板の一部によって他のトレイや箱体を安定して積み重ねることができる。

本発明の実施形態に係るトレイを前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係るトレイを組み立てる手順において、側壁を立ち上げる前の状態を示した拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイの桟板を外側に折り返した状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイの桟板を内側に折り返した状態を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０の前後の縁部に連設された前後の端壁２０，２０と、底板１０の左右の縁部に連設された左右の外側壁３０，３０と、を備えている。また、トレイ１は、隣り合う端壁２０と外側壁３０との間に形成された四つの傾斜壁５０を備えている。また、トレイ１は、端壁２０の左右の縁部に連設された内フラップ２１，２１と、外側壁３０の上縁部に連設された内側壁４０と、を備えている。また、トレイ１は、前後の端壁２０，２０の上縁部からそれぞれ内側に突出した前後の桟板６０，６０と、桟板６０の左右の縁部に連設された左右の延出板７０，７０（図２参照）と、を備えている。

本実施形態のトレイ１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

ブランクシートＳに形成された各切断誘導線は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。また、ブランクシートＳから組み立てたトレイ１を示した各図では、トレイ１の構造を分かり易く図示するために、各切断誘導線の切れ込みの形状は簡略化して示している。

底板１０は、八角形に形成されている。底板１０の前後左右の角部には、前後の縁部および左右の縁部に対して傾斜した傾斜縁部が形成されている。
底板１０の前後の縁部には、前後の端壁２０，２０が連設され、底板１０の左右の縁部には、左右の外側壁３０，３０が連設されている（図１参照）。
底板１０の左右の縁部には、固定穴１１が形成されるとともに、固定穴１１の前後両側に前後の係合穴１２，１２が形成されている。

前側の端壁２０は、図１に示すように、折れ線を介して底板１０の前縁部に連設され、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。後側の端壁２０は、底板１０の後縁部に折れ線を介して連設され、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。前後の端壁２０，２０は、四角形の同じ形状に形成されている。前後の端壁２０，２０は、底板１０に対して垂直に形成されている。

端壁２０の上縁部には、下方に向けて窪んだ左右の凹部２４，２４が形成されている。左右の凹部２４，２４は、端壁２０の上縁部の中央部を挟んで左右対称となる位置に形成されている。凹部２４は、下端部の左右方向の幅よりも上端部の左右方向の幅が大きく形成されている。

凹部２４内は、係合片２５によって閉塞されている。係合片２５の下縁部は折れ線を介して凹部２４の下縁部に連設されている。また、係合片２５の左右の縁部はスリットを介して凹部２４の左右の縁部に連設されている。また、係合片２５の上縁部は切断誘導線を介して桟板６０の基端縁部に連設されている。
係合片２５は、下端部の左右方向の幅よりも上端部の左右方向の幅が大きく形成されている。

前側の端壁２０の右縁部には、図３に示すように、折れ線を介して右前の傾斜壁５０が連設されている。右前の傾斜壁５０は、前側の端壁２０の右縁部から右斜め後方に向けて延びている。

右前の傾斜壁５０の後縁部には、折れ線を介して右前の内フラップ２１が連設されている。右前の内フラップ２１は、右前の傾斜壁５０の後縁部から後方に向けて延びている。右前の内フラップ２１は、底板１０の右縁部に沿って配置されている。

後側の端壁２０の右縁部には、折れ線を介して右後の傾斜壁５０が連設されている。右後の傾斜壁５０は、後側の端壁２０の右縁部から右斜め前方に向けて延びている。

右後の傾斜壁５０の前縁部には、折れ線を介して右後の内フラップ２１が連設されている。右後の内フラップ２１は、右後の傾斜壁５０の前縁部から前方に向けて延びている。右後の内フラップ２１は、底板１０の右縁部に沿って配置されている。

右前の内フラップ２１は、底板１０の右縁部の中央部よりも後方に延びている。また、右後の内フラップ２１は、底板１０の右縁部の中央部よりも前方に延びている。そして、右前の内フラップ２１の先端部（後端部）と、右後の内フラップ２１の先端部（前端部）とは、左右方向（内外方向）に重ね合わされている。

右前の内フラップ２１の先端部には、下縁部から上方に向けて延びているスリット２１ａが形成され、右後の内フラップ２１の先端部には、上縁部から下方に向けて延びているスリット２１ｂが形成されている（図２参照）。
そして、右前の内フラップ２１のスリット２１ａと、右後の内フラップ２１のスリット２１ｂとを組み合わせることで、右前の内フラップ２１の先端部と、右後の内フラップ２１の先端部とが連結されている。

図１に示すように、前側の端壁２０の左縁部には、左前の傾斜壁５０（図２参照）が連設され、後側の端壁２０の左縁部には、左後の傾斜壁５０が連設されている。
左前の傾斜壁５０および左後の傾斜壁５０は、右前の傾斜壁５０および右後の傾斜壁５０と同様の構成である。

左前の傾斜壁５０（図２参照）の後縁部には、左前の内フラップ２１が連設され、左後の傾斜壁５０の前縁部には、左後の内フラップ２１が連設されている。
左前の内フラップ２１および左後の内フラップ２１は、右前の内フラップ２１および右後の内フラップ２１と同様の構成である。左前の内フラップ２１の先端部と、左後の内フラップ２１の先端部とが連結されている。

右側の外側壁３０は、折れ線を介して底板１０の右縁部に連設され、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。左側の外側壁３０（図２参照）は、底板１０の左縁部に折れ線を介して連設され、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。左右の外側壁３０，３０は、四角形の同じ形状に形成されている。左右の外側壁３０，３０は、底板１０に対して垂直に形成されている。外側壁３０の上縁部の中央部には、固定片３２が突出している。

左側の外側壁３０の上縁部には、折れ線を介して中間板３１が連設されている。中間板３１は、外側壁３０の上縁部に沿って帯状に形成されている。中間板３１は、外側壁３０の上縁部から内側に向けて延びている。中間板３１は、外側壁３０に対して垂直に形成されている。

中間板３１の内縁部には、折れ線を介して内側壁４０が連設されている。内側壁４０は、中間板３１の内縁部から下方に向けて延びている。内側壁４０は中間板３１に対して垂直に形成され、外側壁３０と内側壁４０とによって二重壁が形成されている。内側壁４０の下縁部は、底板１０の上面に当接している。
内側壁４０の下縁部には、図２に示すように、前後の係合部４１，４１が突出している。前後の係合部４１，４１は、底板１０の縁部に形成された前後の係合穴１２，１２に差し込まれている。

図１に示すように、右側の外側壁３０の上縁部にも、左側の外側壁３０と同様に、中間板３１が連設されるとともに、中間板３１の内縁部に内側壁４０が連設されている。

前側の端壁２０の上縁部には、第一折れ線Ｌ１１を介して前側の桟板６０が連設されている。桟板６０は、端壁２０の上縁部に沿って形成された帯状の部位である。前側の桟板６０は、内側（後方）に向けて突出しており、端壁２０に対して垂直に形成されている。
桟板６０の左右の縁部は、左右の傾斜壁５０，５０の上縁部に沿って形成されている。桟板６０は、基端部（外縁部）よりも先端部（内縁部）の方が左右方向に大きく形成されている。

桟板６０には、第一折れ線Ｌ１１（桟板６０の基端縁部）に平行して第二折れ線Ｌ１２が形成されている。第二折れ線Ｌ１２は、桟板６０の左右の縁部に亘って直線状に形成されている。
なお、本実施形態の第二折れ線Ｌ１２は、罫線を断続させて線状に形成したものであるが、罫線を連続させて第二折れ線Ｌ１２を形成してもよい。
また、本実施形態の第二折れ線Ｌ１２は、桟板６０の下面（内面）に形成されているが、第二折れ線Ｌ１２の位置を分かり易くするために、各図では第二折れ線Ｌ１２を桟板６０の上面（外面）に実線で示している。また、第二折れ線Ｌ１２は、桟板６０の上面（外面）に形成してもよい。

桟板６０には、第一折れ線Ｌ１１と第二折れ線Ｌ１２との間に第一領域６１が形成されるとともに、第二折れ線Ｌ１２と先端縁部（内縁部）との間に第二領域６２が形成されている。
つまり、桟板６０には、端壁２０の上縁部に第一折れ線Ｌ１１を介して連設された第一領域６１と、第一領域６１の先端縁部（内縁部）に第二折れ線Ｌ１２を介して連設された第二領域６２と、が形成されている。

桟板６０の第二領域６２の先端縁部には、左右の係合凹部６５，６５が形成されている。左右の係合凹部６５，６５は、第二領域６２の先端縁部の中央部を挟んで左右対称となる位置に形成されている。

係合凹部６５の左右方向の幅は、端壁２０の係合片２５の基端部の左右方向の幅と略同じ大きさに形成されている。
図４および図５に示すように、桟板６０を端壁２０の外面側または内面側に折り返したときに、左右の係合凹部６５，６５を左右の係合片２５，２５の基端部にそれぞれ嵌め合わせることができるように構成されている。

図１に示すように、後側の端壁２０の上縁部にも、前側の端壁２０と同様に、後側の桟板６０が連設されている。

桟板６０の左右の縁部には、図２に示すように、左右の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１を介して左右の延出板７０，７０がそれぞれ連設されている。ブランクシートＳの状態において、延出板７０は、桟板６０の延長方向に延びている帯状の部位である。

延出板７０は、図３に示すように、桟板６０に対して下方に向けて折り曲げられており、傾斜壁５０および内フラップ２１の内面に重ねられている。延出板７０には、傾斜壁５０および内フラップ２１に沿って折れ曲がり易いように、折れ線Ｌ３１が形成されている（図２参照）。

延出板７０は、図１に示すように、内フラップ２１と内側壁４０との間に挟み込まれている。つまり、延出板７０は、外側壁３０と内側壁４０との間に挟み込まれている。このようにして、延出板７０は、外側壁３０に連結されている。

次に、本実施形態のトレイ１を組み立てる手順について説明する。
まず、図２に示すブランクシートＳの状態から、図３に示すように、底板１０に対して前後の端壁２０，２０を立ち上げる。また、端壁２０に対して傾斜壁５０および内フラップ２１を内側に折り曲げる。そして、前後の内フラップ２１，２１のスリット２１ａ，２１ｂを組み合わせて、前後の内フラップ２１，２１の先端部同士を連結する。
さらに。端壁２０に対して桟板６０を内側に折り曲げるとともに、延出板７０を傾斜壁５０および内フラップ２１の内面に重ねる。

続いて、図１に示すように、底板１０に対して左右の外側壁３０，３０を立ち上げる。また、外側壁３０に対して中間板３１を内側に向けて折り曲げるとともに、中間板３１に対して内側壁４０を下方に向けて折り曲げて、内側壁４０の下縁部を底板１０の上面に固定する。
中間板３１に対して内側壁４０を下方に向けて折り曲げると、外側壁３０の上縁部の中央部に固定片３２が突出する。

このようにして、外側壁３０および内側壁４０によって二重壁を形成し、前後の内フラップ２１，２１および前後の延出板７０，７０を外側壁３０と内側壁４０との間に挟み込むことで、トレイ１の組み立て作業が完了する。

本実施形態のトレイ１に他のトレイ１を積み重ねるときには、前後の桟板６０，６０の上面で他のトレイ１の下面を支持するとともに、トレイ１の固定片３２が他のトレイ１の固定穴１１に差し込まれることで、他のトレイ１を安定して積み重ねることができる。

本実施形態のトレイ１から内容物を取り出すときには、図４に示すように、左右の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１を切り開いて、桟板６０を左右の延出板７０，７０から切り離す。また、端壁２０の左右の係合片２５，２５を外側に向けて折り曲げて、端壁２０の外面に両係合片２５，２５を突出させる。

続いて、桟板６０の第一領域６１を第一折れ線Ｌ１１において端壁２０の外面側に折り曲げる。さらに、桟板６０の第二領域６２を第二折れ線Ｌ１２において第一領域６１に対して下方に向けて折り曲げる。そして、第二領域６２の左右の係合凹部６５，６５を、左右の係合片２５，２５の基端部にそれぞれ嵌め合わせる。

このように、本実施形態のトレイ１では、桟板６０を端壁２０の外面側に折り返すことで、桟板６０全体が端壁２０よりも外側に配置されるため、上面開口部から内容物を取り出し易くなる。

本実施形態のトレイ１では、桟板６０を端壁２０の外面側に折り返したときに、桟板６０の先端縁部の係合凹部６５を端壁２０の係合片２５に嵌め合わせることで、桟板６０の先端縁部が端壁２０に支持されるため、桟板６０が戻るのを防ぐことができる。

本実施形態のトレイ１では、係合片２５の基端部よりも先端部が左右方向に大きく形成されているため、桟板６０の係合凹部６５を係合片２５の基端部に嵌め合わせることで、係合凹部６５と係合片２５とを確実に連結することができる。

本実施形態のトレイ１では、延出板７０が外側壁３０と内側壁４０との間に挟み込まれている。この構成では、桟板６０を左右の延出板７０，７０から切り離そうとして、桟板６０を引き上げたときに、延出板７０が外側壁３０と内側壁４０との折り返し部の内面に引っ掛かる。これにより、左右の延出板７０．７０の上方への移動が抑えられるため、左右の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１を容易に切り開くことができ、桟板６０を左右の延出板７０，７０から容易に切り離して開くことができる。

本実施形態のトレイ１では、図５に示すように、桟板６０を開いた後に、他のトレイや箱体を安定して積み重ねる場合には、端壁２０の左右の係合片２５，２５を内側に向けて折り曲げて、端壁２０の内面に両係合片２５，２５を突出させる。そして、桟板６０を端壁２０の内面側に折り返して、桟板６０の係合凹部６５を係合片２５の基端部に嵌め合わせる。

これにより、桟板６０の第一領域６１が端壁２０の上縁部から内側に突出し、他のトレイや箱体を第一領域６１の上面で支持することができるため、他のトレイや箱体を安定して積み重ねることができる。このとき、桟板６０の先端縁部が端壁の係合片２５によって支持されるため、第一領域６１を安定させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、桟板６０の第二領域６２を第二折れ線Ｌ１２において外面側および内面側に折り返しているが、桟板６０を外面側に折り返すための折れ線と、桟板６０を内面側に折り返すための折れ線とを別々に形成してもよい。
なお、本実施形態のトレイ１では、桟板６０の第二領域６２を外面側および内面側に折り返すための折れ線を一本にすることで、桟板６０の強度低下を抑えている。

本実施形態のトレイ１では、図３に示すように、延出板７０が傾斜壁５０および内フラップ２１の内面に重ねられているが、延出板７０を傾斜壁５０および内フラップ２１の外面に重ねてもよい。また、延出板７０の折り曲げ方法は限定されるものではない。

本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、外側壁３０および内側壁４０によって二重壁を形成し、内フラップ２１を外側壁３０と内側壁４０との間に挟み込んでいるが、内側壁４０を設けることなく、外側壁３０のみを設けてもよい。
なお、外側壁３０のみを設けた場合には、外側壁３０に差込穴を形成し、延出板７０を差込穴に差し込むことで、延出板７０を外側壁３０に連結することができる。

本実施形態のトレイ１では、前後の桟板６０，６０が設けられているが、前後一方のみに桟板６０を設けてもよい。

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイ１を形成できる。

１ トレイ
１０ 底板
１１ 固定穴
１２ 係合穴
２０ 端壁
２１ 内フラップ
２４ 凹部
２５ 係合片
３０ 外側壁
３１ 中間板
３２ 固定片
４０ 内側壁
４１ 係合部
５０ 傾斜壁
６０ 桟板
６１ 第一領域
６２ 第二領域
６５ 係合凹部
７０ 延出板
Ｌ１１ 第一折れ線
Ｌ１２ 第二折れ線
Ｌ２１ 切断誘導線
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に連設された左右の側壁と、
   前記端壁の上縁部から内側に突出している桟板と、
   前記桟板の左右方向の縁部に切断誘導線を介して連設され、前記側壁に連結された延出板と、を備え、
   上側開口部が形成されているトレイであって、
   前記端壁には、内外方向に向けて折り曲げ可能な係合片が形成されており、
   前記桟板には、
   前記端壁の上縁部に第一折れ線を介して連設された第一領域と、
   前記第一領域の先端縁部に第二折れ線を介して連設された第二領域と、が形成され、
   前記第二領域の先端縁部に係合凹部が形成されており、
   前記桟板を前記延出板から切り離した状態で、前記端壁に対して前記第一領域を内外方向のいずれかに向けて折り曲げるとともに、前記第一領域に対して前記第二領域を下方に向けて折り曲げることで、前記係合凹部を前記係合片に嵌め合わせ可能であることを特徴とするトレイ。
2. 請求項１に記載のトレイであって、
   前記係合片は、基端部よりも先端部が左右方向に大きく形成されており、
   前記係合凹部を前記係合片の基端部に嵌め合わせ可能であることを特徴とするトレイ。
3. 請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
   前記側壁の上縁部に連設され、前記側壁の内面に重ねられた内側壁を備え、
   前記延出板は、前記側壁と前記内側壁との間に挟み込まれていることを特徴とするトレイ。

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