JP7444020B2

JP7444020B2 - トレイ

Info

Publication number: JP7444020B2
Application number: JP2020176443A
Authority: JP
Inventors: 準司夏川; 哲也中路
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2024-03-06
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: JP2022067714A

Description

本発明は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、底板と、前後の端壁と、左右の側壁と、端壁の上縁部から内側に突出させた桟板と、桟板の側縁部に連設させた係合片と、を備え、係合片の下端部を側壁の連結穴に外面側から差し込んでいるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第６３７０２２９号公報

前記した従来のトレイを横に移動させたり、持ち上げたりするときに、作業者が桟板を掴んで引き上げて、桟板に対して上方への力が作用すると、係合片の下端部が連結穴から抜け易いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、桟板に対して上方への力が作用したときでも桟板が開き難いトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記端壁の上縁部から内側に突出している桟板と、前記桟板の側縁部から下方に向けて延びている係合片と、を備えている。前記係合片には、前記係合片の下縁部から上向きに窪んだ凹部と、前記桟板の側縁部の先端側に配置された先端係合部と、前記桟板の側縁部の基端側に配置された基端係合部と、が形成されている。前記先端係合部および前記基端係合部は、前記凹部を介して前後方向に並設されている。前記先端係合部は、前記側壁の内面側に入り込むとともに、前記基端係合部は、前記胴部の外面側に配置されている。前記基端係合部の下端部は、前記胴部に形成された連結穴に対して前記桟板の先端側に向けて差し込まれている。

本発明のトレイでは、桟板を引き上げるなどして桟板に対して上方への力が作用し、桟板が開こうとしたときに、係合片の下端部には桟板の先端側に向けて力が作用し、係合片の下端部が側壁の連結穴に引っ掛かるため、桟板が開くのを防ぐことができる。
また、本発明のトレイでは、係合片の先端係合部と基端係合部とによって胴部の壁部を内外から挟み込むため、桟板を安定させることができる。

さらに、前記先端係合部の下端部を前記底板の上面に当接させることで、桟板に上方から力が作用したときでも、桟板の位置を保つことができる。

前記したトレイにおいて、前記凹部の前後方向の間隔を、下方に向かうに連れて大きく形成することが好ましい。このようにすると、係合片を胴部の壁部に組み付けるときに、先端係合部と基端係合部との間に胴部の壁部を入り込ませ易くなる。

前記したトレイにおいて、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された傾斜壁を前記胴部に設け、前記側壁の前記傾斜壁側の側縁部に前記連結穴を形成し、前記基端係合部を前記傾斜壁の外面側に配置することが好ましい。
この構成では、基端係合部が傾斜壁の外面に接しないため、基端係合部の下端部を連結穴に対して容易かつ確実に差し込むことができる。

前記したトレイにおいて、前記係合片の上縁部に、上方に向けて突出した突起部を形成することが好ましい。
この構成では、トレイに他のトレイや箱体を積み重ねたときに、他のトレイや箱体の外面側に突起部が配置されることで、他のトレイや箱体を安定させることができる。
胴部に傾斜壁が形成されたトレイを積み重ねるときには、上側のトレイの傾斜壁の外側の空間に、下側のトレイの突起部が入り込ませることで、上下のトレイを安定させることができる。

本発明のトレイでは、桟板に対して上方への力が作用したときに、係合片の下端部が側壁の連結穴に引っ掛かるため、桟板が開くのを防ぐことができる。また、本発明のトレイでは、係合片が胴部の壁部を内外から挟み込むため、桟板を安定させることができる。

本発明の実施形態に係るトレイを後方右上から見た斜視図である。本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。本発明の実施形態に係るトレイの組み立て方法において、底板に対して側壁を立ち上げた状態を示した部分斜視図である。本発明の実施形態に係るトレイの組み立て方法において、係合片を側壁に組み付けた状態を示した部分斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０の縁部に連設された筒状の胴部２０と、を備えている。胴部２０は、前後の端壁３０，３０と、左右の側壁４０，４０と、隣り合う端壁３０と側壁４０との間に形成された四つの傾斜壁５０と、を備えている。また、トレイ１は、前後の端壁３０，３０の上縁部からそれぞれ内側に突出している前後の桟板６０，６０と、桟板６０の左右の側縁部からそれぞれ下方に向けて延びている左右の係合片８０，８０と、を備えている。

トレイ１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。

ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板１０は、図１に示すように、四角形に形成されている（図２参照）。底板１０の前後の縁部には、前後の端壁３０，３０が連設され、底板１０の左右の縁部には、左右の側壁４０，４０が連設されている。
底板１０の前後の縁部には、図２に示すように、左右方向の中央部を挟んで左右の固定穴１１，１１が形成されている。

右側の側壁４０は、図１に示すように、折れ線を介して底板１０の右縁部に連設されており、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。左側の側壁４０は、底板１０の左縁部に折れ線を介して連設されており、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。左右の側壁４０，４０は、四角形の同じ形状に形成されている。左右の側壁４０，４０は、底板１０に対して垂直に形成されている。

右側の側壁４０の前縁部には、図３に示すように、折れ線を介して右前の傾斜壁５０が連設されている。右前の傾斜壁５０は、右側の側壁４０の前縁部から左斜め前方に向けて延びている。
右前の傾斜壁５０の前縁部には、折れ線を介して右前の内フラップ７０が連設されている。右前の内フラップ７０は、底板１０の前縁部に沿って配置されている。右前の内フラップ７０の下縁部には固定部７１が突出しており、固定部７１は、底板１０の固定穴１１に挿入されている。

右側の側壁４０の前縁部の下部には、連結穴４１が形成されている（図２参照）。連結穴４１は、前方に向けて開口している貫通穴である。また、連結穴４１の外側の縁部には、前方に向けて突出した突出部４２が形成されている。

右側の側壁４０と右前の傾斜壁５０との境界部の上部には、図２に示すように、上縁部から下向きに窪んでいる第一凹部２５が形成されている。第一凹部２５は、前後方向の間隔が上方に向かうに連れて大きくなっており、略三角形に形成されている（図３参照）。

左側の側壁４０の前縁部には、図３に示すように、左前の傾斜壁５０が連設され、左前の傾斜壁５０の前縁部には、左前の内フラップ７０が連設されている。左前の傾斜壁５０および内フラップ７０は、右前の傾斜壁５０および内フラップ７０と左右対称な構成である。

右側の側壁４０の後縁部には、図１に示すように、右後の傾斜壁５０が連設され、右後の傾斜壁５０の後縁部には、右後の内フラップ７０が連設されている。右後の傾斜壁５０および内フラップ７０は、右前の傾斜壁５０および内フラップ７０と前後対称な構成である。

左側の側壁４０の後縁部には、左後の傾斜壁５０が連設され、左後の傾斜壁５０の後縁部には、左後の内フラップ７０が連設されている。左後の傾斜壁５０および内フラップ７０は、左前の傾斜壁５０および内フラップ７０と前後対称な構成である。

前側の端壁３０の上縁部には、図４に示すように、折れ線を介して前側の桟板６０が連設されている。前側の桟板６０は、前側の端壁３０の上縁部に沿って帯状に形成されている。前側の桟板６０は、前側の端壁３０に対して垂直に形成されている。前側の桟板６０の先端縁部の左右方向の中間部は、前方に向けて窪んでいる。

前側の桟板６０の右縁部（側縁部）には、折れ線を介して右前の係合片８０が連設されている（図３参照）。右前の係合片８０は、桟板６０の右縁部から下方に向けて延びている。右前の係合片８０は、桟板６０に対して垂直に形成されている。
また、係合片８０の上縁部には、上方に向けて突出した突起部８４が形成されている。

係合片８０の下縁部の中間部には、上向きに窪んでいる第二凹部８５が形成されている。第二凹部８５は、前後方向の間隔が下方に向かうに連れて大きくなっており、略三角形に形成されている（図３参照）。第二凹部８５の上端部は、係合片８０の上下方向の中央部よりも上側に配置されている。

右前の係合片８０には、桟板６０の側縁部の先端側（後側）に配置された先端係合部８１と、桟板６０の側縁部の基端側（前側）に配置された基端係合部８２と、が第二凹部８５を介して前後方向に並設されている。このように、係合片８０は、上部よりも下側の部位が前後に分岐している。

係合片８０の第二凹部８５と、胴部２０の第一凹部２５とは、上下方向に組み合わされている。

先端係合部８１は、側壁４０の内面側に入り込んで、側壁４０の内面に重ねられている。また、先端係合部８１の下端部は、底板１０の上面に当接している。

基端係合部８２は、傾斜壁５０の外面側に配置されている。基端係合部８２の後縁部（第二凹部８５側の縁部）の下端部には、桟板６０の先端側（後側）に向けて突出した差込部８３が形成されている。

差込部８３は、側壁４０の連結穴４１に対して桟板６０の先端側（後側）に向けて差し込まれている。また、基端係合部８２の下端部の外面に、側壁４０の突出部４２が重なっている。

前側の桟板６０の左縁部には、左前の係合片８０が連設されている。左前の係合片８０は、右前の係合片８０と左右対称な構成である。
図１に示すように、後側の端壁３０の上縁部には、後側の桟板６０が連設されている。後側の桟板６０は、前側の桟板６０と前後対称な構成である。後側の桟板６０の左右の側縁部にも、前側の桟板６０と同様に左右の係合片８０，８０が連設されている。

本実施形態のトレイ１を組み立てるときには、まず、図３に示すように、作業者は底板１０に対して左右の側壁４０，４０を立ち上げた後に、側壁４０に対して傾斜壁５０および内フラップ７０を内側に向けて折り曲げる。このとき、内フラップ７０の固定部７１を底板１０の固定穴１１に差し込むことで、内フラップ７０および傾斜壁５０が底板１０に対して位置決めされる。

桟板６０に対して左右の係合片８０，８０を立ち上げた後に、図４に示すように、底板１０に対して端壁３０を立ち上げる。

続いて、桟板６０を端壁３０に対して内側に向けて折り曲げながら、胴部２０の第一凹部２５に係合片８０の第二凹部８５を組み合わせる。このとき、係合片８０の先端係合部８１は、側壁４０の内面側に入り込ませるとともに、基端係合部８２は、傾斜壁５０の外面側に配置する。

さらに、基端係合部８２の差込部８３を側壁４０の連結穴４１に差し込んで、係合片８０を側壁４０に固定する。
このようにして、図１に示すように、前後の桟板６０，６０を胴部２０に組み付けることで、トレイ１の組み立て作業が完了する。

以上のような図1に示すトレイ１を横に移動させたり、持ち上げたりするときに、作業者が桟板６０を掴んで引き上げる場合がある。このように、桟板６０に対して上方への力が作用したときには、係合片８０の下端部には桟板６０の先端側に向けて力が作用する。本実施形態のトレイ１では、係合片８０の基端係合部８２の差込部８３が、側壁の連結穴４１に対して桟板６０の先端側に向けて差し込まれている。
つまり、本実施形態のトレイ１では、桟板６０に対して上方への力が作用したときに、係合片８０の差込部８３には、側壁４０の連結穴４１への差し込み方向に力が作用するため、係合片８０の下端部が連結穴４１に確実に引っ掛かる。
これにより、本実施形態のトレイ１では、作業者が桟板６０を引き上げるなどして桟板６０に対して上方への力が作用したときに、桟板６０が開くのを防ぐことができる。

また、本実施形態のトレイ１では、係合片８０の先端係合部８１と基端係合部８２とによって胴部２０の壁部を内外から挟み込んでいるため、胴部２０に対して桟板６０を安定させることができる。
さらに、係合片８０の先端係合部８１の下端部が底板１０の上面に当接しているため、桟板６０に上方から力が作用したときでも、桟板６０の位置を保つことができ、桟板６０が下がるのを防ぐことができる。

本実施形態のトレイ１では、係合片８０の第二凹部８５の前後方向の間隔が、下方に向かうに連れて大きく形成されている（図３参照）。この構成では、係合片８０を胴部２０の壁部に組み付けるときに、先端係合部８１と基端係合部８２との間に胴部２０の壁部を入り込ませ易い。

本実施形態のトレイ１を積み重ねるときには、上側のトレイ１の四つの傾斜壁５０の外側の空間に、下側のトレイ１の四つの突起部８４をそれぞれ入り込ませることで、上下のトレイ１，１を安定させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、前後の桟板６０，６０が設けられているが、前後一方のみに桟板６０を設けてもよい。

本実施形態のトレイ１では、胴部２０の前後左右の角部に四つの傾斜壁５０が形成されているが、傾斜壁５０の数は限定されるもではなく、例えば、胴部２０に傾斜壁５０を形成しなくてもよい。

本実施形態のトレイ１の係合片８０では、先端係合部８１と基端係合部８２とが略三角形の第二凹部８５を介して並設されているが、先端係合部８１と基端係合部８２とを線状のスリットや細長い凹部を介して並設させてもよい。

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

１トレイ
１０底板
１１固定穴
２０胴部
２５第一凹部
３０端壁
４０側壁
４１連結穴
４２突出部
５０傾斜壁
６０桟板
７０内フラップ
７１固定部
８０係合片
８１先端係合部
８２基端係合部
８３差込部
８４突起部
８５第二凹部
Ｓブランクシート

Claims

底板と、
前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
前記端壁の上縁部から内側に突出している桟板と、
前記桟板の側縁部から下方に向けて延びている係合片と、を備え、
前記係合片には、
前記係合片の下縁部から上向きに窪んだ凹部と、
前記桟板の側縁部の先端側に配置された先端係合部と、
前記桟板の側縁部の基端側に配置された基端係合部と、が形成され、
前記先端係合部および前記基端係合部は、前記凹部を介して前後方向に並設されており、
前記先端係合部は、前記側壁の内面側に入り込むとともに、
前記基端係合部は、前記胴部の外面側に配置され、
前記基端係合部の下端部は、前記胴部に形成された連結穴に対して前記桟板の先端側に向けて差し込まれていることを特徴とするトレイ。
請求項１に記載のトレイであって、
前記凹部の前後方向の間隔は、下方に向かうに連れて大きく形成されていることを特徴とするトレイ。
請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
前記先端係合部の下端部が前記底板の上面に当接していることを特徴とするトレイ。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイであって、
前記胴部は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された傾斜壁を備え、
前記側壁の前記傾斜壁側の側縁部に前記連結穴が形成されており、
前記基端係合部は、前記傾斜壁の外面側に配置されていることを特徴とするトレイ。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のトレイであって、
前記係合片の上縁部には、上方に向けて突出した突起部が形成されていることを特徴とするトレイ。