JP7251599B1 - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】端部フラップの先端部を両側部フラップの連結口に差し込み易くなるとともに、端部フラップと側部フラップとを確実に連結できる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ａであって、底板３０は、左右の側部フラップ４０，４０と、両側部フラップ４０，４０の下面に重ねられた前後の端部フラップ５０，５０と、を有している。両側部フラップ４０，４０の先端縁部に窪み部４１，４１がそれぞれ形成されており、両窪み部４１，４１によって連結口４２が形成されている。両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２は、連結口４２に下側から差し込まれて突き合わされている。端部フラップ５０の左右方向の縁部に形成された第一切れ込み６１が、窪み部４１の縁部に噛み合わされている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱の底板としては、左右の側部フラップの下面に、前後の端部フラップを重ねるとともに、両側部フラップの突き合わせ部に形成された前後の連結口に、両端部フラップの先端部をそれぞれ差し込んでいるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第３９１２５３７号公報

前記した従来の包装箱では、連結口全体が蓋板によって塞がれているため、底板を組み立てるときに、端部フラップの先端部を連結口に差し込み難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、底板を組み立てるときに、端部フラップの先端部を両側部フラップの連結口に差し込み易くなるとともに、端部フラップと側部フラップとを確実に連結できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後一対の端壁および左右一対の側壁によって筒状に形成された胴部と、前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を備えている。前記底板は、前記両側壁の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の側部フラップと、前記両端壁の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の端部フラップと、を有している。前記両側部フラップの先端縁部には、窪み部がそれぞれ形成され、前記両側部フラップの前記両窪み部によって連結口が形成されている。前記両端部フラップの先端部は、前記連結口に下側から差し込まれ、前記連結口内において前記両端部フラップの先端縁部同士が突き合わされている。前記端部フラップには、左右方向の縁部から窪んだ第一切れ込みが形成され、前記第一切れ込みにおいて前記端部フラップの基端側の縁部は、左右方向の外端部が内端部よりも前記端部フラップの先端側に配置されている。前記第一切れ込みが前記窪み部の縁部に噛み合わされている。

本発明の包装箱の底板を組み立てるときには、両側部フラップの下側から両端部フラップによって両側部フラップを胴部の内側に押し込むことで、連結口を左右方向に広げながら、両端部フラップの先端部を連結口に入り込ませる。そして、両側部フラップを平坦に戻すと、端部フラップの第一切れ込みが窪み部の縁部に噛み合わされる。

本発明の包装箱では、端部フラップを連結口に差し込む前の状態では、連結口全体が塞がれていないため、底板を組み立てるときに、端部フラップの先端部を連結口に差し込み易い。そして、端部フラップの第一切れ込みが窪み部の縁部に噛み合わされることで、端部フラップと側部フラップとが確実に連結される。

本発明の包装箱では、端部フラップの第一切れ込みが窪み部の縁部に噛み合わされることで、端部フラップの先端部が連結口から抜け難くなるため、底板の強度を高めることができる。
また、本発明の包装箱では、連結口内で両端部フラップの先端縁部同士が突き合わされることで、連結口に蓋板が無くても、連結口全体を塞ぐことができる。

本発明の包装箱では、前記第一切れ込みにおいて前記端部フラップの基端側の縁部は、左右方向の外端部を内端部よりも前記端部フラップの先端側に配置されている。
この構成では、端部フラップの第一切れ込みと窪み部の縁部とを確実に噛み合わせることができる。

前記した包装箱において、前記窪み部の左右方向の外側の縁部には、左右方向の内側に向けて突出した突出部を形成することが好ましい。
この構成では、側部フラップの突出部が端部フラップの下面に押し付けられるため、連結口から端部フラップの先端部が抜け難くなる。

前記した包装箱において、前記突出部の先端縁部の前後方向の端部には、左右方向の内側に向けて突出した突起部を形成し、端部フラップの下面に突起部を当接させることが好ましい。
前記した包装箱において、前記突出部の先端縁部の前後方向の中央部には、左右方向の内側に向けて突出した凸部を形成し、端部フラップの下面に凸部を当接させることが好ましい。
前記したように、側部フラップの突起部や凸部することで、端部フラップの下面に押し付けられる面積が大きくなるため、連結口から端部フラップの先端部が抜け難くなる。

前記した包装箱において、前記第一切れ込みが、前記窪み部の縁部に形成された第二切れ込みに噛み合わされるように構成することで、端部フラップと側部フラップとを確実に連結できる。

前記した包装箱において、前記窪み部の左右方向の外側の縁部には、左右方向の内側に向けて突出した突出部を形成し、前記窪み部の前後方向の縁部と、前記突出部の前後方向の縁部と、の間に前記第二切れ込みを形成することが好ましい。
この構成では、第二切れ込みを深く形成できるため、端部フラップの第一切れ込みと、側部フラップの第二切れ込みとを確実に噛み合わせることができる。

前記した包装箱において、前記端部フラップの先端部の左右方向の幅を、基端部の左右方向の幅よりも小さくすることで、端部フラップの先端部を連結口に差し込み易くすることができる。

前記した包装箱において、前記窪み部の前後方向の縁部を、左右方向の外端部から内端部に向かうに連れて前記底板における前後方向の中央側に向けて傾斜させることが好ましい。
このようにすると、連結口の前後方向の幅が、左右方向の外側から中央部に向かうに連れて小さくなるため、端部フラップの先端部が連結口から抜け難くなる。
前記した包装箱において、前記窪み部の前後方向の縁部は、左右方向の外端部から内端部に向かうに連れて、前記底板における前後方向の外側に向けて傾斜させてもよい。

本発明の包装箱では、底板を組み立てるときに、両端部フラップの先端部を両側部フラップの連結口に簡単に差し込んで、端部フラップと側部フラップとを確実に連結できる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左下から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の底面図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において、前後の端部フラップを閉じる前の状態を示した底面図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の底板を上方から見た断面図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱の底面図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱において、前後の端部フラップを閉じる前の状態を示した底面図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱の底板を上方から見た断面図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱の底面図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱において、前後の端部フラップを閉じる前の状態を示した底面図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱の底板を上方から見た断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた頂板２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた底板３０と、を備えている。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１１と、左右一対の側壁１２，１２と、を備えている。前後の端壁１１，１１および左右の側壁１２，１２は四角形に形成されている。
第一実施形態では、図２に示すように、左側の側壁１２の後縁部に帯状の接合片１３が連設されている。接合片１３は、図５に示すように、後側の端壁１１の内面に貼り付けられている。

ブランクシートＳ１（図２参照）を各折れ線で折り曲げつつ、接合片１３を後側の端壁１１の内面に接合すると、前後の端壁１１，１１および左右の側壁１２，１２によって平面視で四角形の筒状の胴部１０が形成される。
第一実施形態の胴部１０では、側壁１２の前後方向の長さが、端壁１１の左右方向の長さと同じまたは近似しており、胴部１０の上下の開口部が正方形または正方形に近い形状である（図３参照）。なお、胴部１０の開口部の形状は、前後方向または左右方向の一方が大きい長方形でもよい。

頂板２０は、図２に示すように、前後の端壁１１，１１の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の第一フラップ２１，２１と、左右の側壁１２，１２の上縁部にそれぞれ連設された左右一対の第二フラップ２２，２２と、を備えている。そして、両第一フラップ２１，２１を突き合わせるとともに、両第二フラップ２２，２２を両第一フラップ２１，２１の上面に重ねて突き合わせることで、頂板２０が形成されている。
なお、第一実施形態の頂板２０は、胴部１０の上側の開口部全体を閉塞しているが、胴部１０の上側の開口部の外周部を塞ぐように形成してもよい。

底板３０は、図１に示すように、左右の側壁１２，１２の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の側部フラップ４０，４０と、前後の端壁１１，１１の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の端部フラップ５０，５０を備えている。
第一実施形態では、側部フラップ４０の基端縁部の前後方向の長さが、端部フラップ５０の基端縁部の左右方向の長さと同じまたは近似しており、底板３０が正方形または正方形に近い形状である（図３参照）。なお、底板３０の形状は、前後方向または左右方向の一方が大きい長方形でもよい。

左側の側部フラップ４０は、図４に示すように、胴部１０の下側の開口部の左半分を覆うものである。右側の側部フラップ４０は、胴部１０の下側の開口部の右半分を覆うものである。
左右の側部フラップ４０，４０の先端縁部同士は、胴部１０の下側の開口部の左右方向の中央部で突き合わされている。両側部フラップ４０，４０によって胴部１０の下側の開口部が塞がれている。

側部フラップ４０の先端縁部（左右方向の内縁部）には、窪み部４１が形成されている。窪み部４１は、側部フラップ４０の先端縁部の中央部を窪ませた凹部である。
左右の側部フラップ４０，４０の両窪み部４１，４１が連結されることで、底板３０の中央部に連結口４２が形成されている。連結口４２は、両側部フラップ４０，４０を突き合わせたときに、その突き合わせ部に形成される一つの開口部である。

窪み部４１の前後の縁部４１ａ，４１ａは、左右方向の外端部から内端部に向かうに連れて、底板３０における前後方向の中央側に向けて傾斜している。これにより、連結口４２の前後方向の幅は、左右方向の両端部から中央部に向かうに連れて小さくなっている。

窪み部４１の左右方向の外側の縁部には、左右方向の内側に向けて突出した突出部４５が形成されている。このように、窪み部４１の底部に突出部４５が形成されている。
突出部４５の先端縁部４５ｂは、窪み部４１内に配置されている。したがって、左右の窪み部４１，４１の両突出部４５，４５は、左右方向に間隔を空けて配置される。このように、両突出部４５，４５は、連結口４２全体を閉塞するものではない。

窪み部４１の前側の縁部４１ａと、突出部４５の前側の縁部４５ａとの間には、第二切れ込み６２が形成されている。また、窪み部４１の後側の縁部４１ａと、突出部４５の後側の縁部４５ａとの間にも、第二切れ込み６２が形成されている。このように、連結口４２の前後左右の四隅にそれぞれ第二切れ込み６２が形成されている。

突出部４５の先端縁部４５ｂの前後の端部には、左右方向の内側に向けて突出した前後の突起部４６，４６がそれぞれ形成されている。
また、突出部４５の先端縁部４５ｂの中央部には、左右方向の内側に向けて突出した凸部４７が形成されている。
突起部４６および凸部４７の外形は弧状に湾曲している。突起部４６よりも凸部４７が大きく形成されている。

前側の端部フラップ５０は、図３に示すように、前側の端壁１１の下縁部から後方（底板３０における前後方向の中央側）に向けて延びている。前側の端部フラップ５０は、両側部フラップ４０，４０の前部の下面に重ねられている（図１参照）。
後側の端部フラップ５０は、後側の端壁１１の下縁部から前方（底板３０における前後方向の中央側）に向けて延びている。後側の端部フラップ５０は、両側部フラップ４０，４０の後部の下面に重ねられている（図１参照）。

端部フラップ５０は、基端縁部から先端縁部５２ａに向かうに連れて左右方向の幅が小さく形成されている。このように、端部フラップ５０は、先端部５２の左右方向の幅が基端部５１の左右方向の幅よりも小さい。

前側の端部フラップ５０の先端部５２は、連結口４２の前半分に差し込まれている。また、後側の端部フラップ５０の先端部５２は、連結口４２の後半分に差し込まれている。
端部フラップ５０の先端部５２の左右の部位は、連結口４２の左右の両側において側部フラップ４０の上面に重ねられている（図５参照）。このように、端部フラップ５０の先端部５２が、両側部フラップ４０，４０の上面に係止されている。

端部フラップ５０の先端縁部５２ａは、端壁１１の下縁部に沿って左右方向に延びている。両端部フラップ５０，５０の先端縁部５２ａ，５２ａ同士は、胴部１０の前後方向の中央部において突き合わされている。そして、前後の端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２によって連結口４２全体が閉塞されている。

端部フラップ５０の左右の縁部には、図４に示すように、左右の第一切れ込み６１，６１がそれぞれ形成されている。第一切れ込み６１は、端部フラップ５０の左右方向の縁部における前後方向の略中央部に形成されている。
左右の第一切れ込み６１，６１は、左右対称に形成されている。端部フラップ５０は、左右の第一切れ込み６１，６１によって、前後方向の中央部が括れた形状となっている。
端部フラップ５０は、両第一切れ込み６１，６１を境界として基端部５１と先端部５２とに区画されている。

図３に示すように、第一切れ込み６１において端部フラップ５０の基端側の縁部６１ａは、左右方向の外端部が内端部よりも端部フラップ５０の先端側に配置されている。第一実施形態では、第一切れ込み６１において端部フラップ５０の基端側の縁部６１ａは、左右方向の内端部から外端部に向かうに連れて、端部フラップ５０の先端側に向けて傾斜している。第一切れ込み６１は、左右方向の内端部から外端部に向かうに連れて開口幅が大きくなっている。

端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２に差し込んだ状態では、端部フラップ５０の第一切れ込み６１と、側部フラップ４０の第二切れ込み６２と、が噛み合わされており、第一切れ込み６１の底部と、第二切れ込み６２の底部とが当接している。

両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２の下面には、両側部フラップ４０，４０の左右の突出部４５，４５が重ねられている。
突出部４５の先端縁部４５ｂに形成された凸部４７および前後の突起部４６，４６は、両端部フラップ５０，５０の下面に押し付けられている。
左右の突出部４５，４５の両凸部４７，４７は、両端部フラップ５０，５０の先端縁部５２ａ，５２ａ同士の突き合わせ部の下面に重ねられている。

次に、包装箱１Ａの底板３０を組み立てる手順について説明する。
まず、図４に示すように、左右の側部フラップ４０，４０を左右の側壁１２，１２に対して胴部１０の内側に折り曲げる。
続いて、図１に示すように、前後の端部フラップ５０，５０を前後の端壁１１，１１に対して胴部１０の内側に折り曲げて、両端部フラップ５０，５０を両側部フラップ４０，４０の下面に重ねる。これにより、端部フラップ５０の先端部５２が両側部フラップ４０，４０の連結口４２の下側に配置される。

両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２を胴部１０の内側に向けて押すと、両端部フラップ５０，５０によって両側部フラップ４０，４０が胴部１０の内側に押し込まれて傾斜する。これにより、両側部フラップ４０，４０の先端縁部同士が離れて、連結口４２が左右方向に広がる。
そして、両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２が連結口４２に差し込まれて両側部フラップ４０，４０の上面側に入り込む。

両側部フラップ４０，４０を平坦に戻すと、図５に示すように、端部フラップ５０の先端部５２が両側部フラップ４０，４０の上面に重なる。これにより、両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２が両側部フラップ４０，４０の上面に係止される。

また、連結口４２内で両端部フラップ５０，５０の先端縁部５２ａ，５２ａ同士が突き合わされ、両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２によって連結口４２全体が閉塞される。

また、両側部フラップ４０，４０を平坦に戻したときに、端部フラップ５０の第一切れ込み６１と、側部フラップ４０の窪み部４１に形成された第二切れ込み６２と、が噛み合わされる。

また、両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２が両側部フラップ４０，４０の上面に係止されると、側部フラップ４０の突出部４５、凸部４７および前後の突起部４６，４６が両端部フラップ５０，５０の下面に押し付けられる。

このようにして、両端部フラップ５０，５０の先端部５２，５２を、両側部フラップ４０，４０の連結口４２に連結することで、胴部１０の下側の開口部に底板３０が形成される（図５参照）。

このように、第一実施形態の包装箱１Ａでは、粘着テープや接着剤を用いなくても、底板３０を簡単に組み立てることができるため、底板３０を組み立てるときの作業効率を向上させることができる。

以上のような包装箱１Ａでは、図１に示す底板３０を組み立てるときに、端部フラップ５０によって両側部フラップ４０，４０を胴部１０の内側に押し込むと、両側部フラップ４０，４０が傾斜し、連結口４２が左右方向に広がる（側部フラップ４０，４０の先端縁部同士の間に隙間が形成される）。また、端部フラップ５０の先端部５２の左右方向の幅が、基端部５１の左右方向の幅よりも小さい。したがって、底板３０を組み立てるときに、端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２に差し込み易い。

また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、端部フラップ５０を連結口４２に差し込む前の状態では、連結口４２全体が塞がれていないため、端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２に差し込み易い。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２に差し込んだ後に、図３に示すように、両側部フラップ４０，４０を平坦に戻すと、端部フラップ５０の第一切れ込み６１と、側部フラップ４０の窪み部４１の縁部に形成された第二切れ込み６２と、が噛み合わされる。
これにより、第一実施形態の包装箱１Ａでは、端部フラップ５０と側部フラップ４０とが確実に連結され、端部フラップ５０の先端部５２が連結口４２から抜け難いため、底板３０の強度を高めることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、端部フラップ５０の第一切れ込み６１において、端部フラップ５０の基端側の縁部６１ａは、左右方向の外端部が内端部よりも端部フラップ５０の先端側に配置されている。このようにすると、端部フラップ５０の第一切れ込み６１と窪み部４１の縁部とを確実に噛み合わせることができる。

また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、窪み部４１の前後方向の縁部４１ａと、突出部４５の前後方向の縁部４５ａとの間に第二切れ込み６２が形成されている（図４参照）。この構成では、第二切れ込み６２を深く形成できるため、端部フラップ５０の第一切れ込み６１と、側部フラップ４０の第二切れ込み６２とを確実に噛み合わせることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、連結口４２の前後方向の幅が、左右方向の外側から中央部に向かうに連れて小さく形成されているため、端部フラップ５０の先端部５２が連結口４２から抜け難い。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、側部フラップ４０の突出部４５、凸部４７および前後の突起部４６，４６が、端部フラップ５０の下面に押し付けられているため、連結口４２から端部フラップ５０の先端部５２が抜け難い。

なお、第一実施形態の包装箱１Ａでは、側部フラップ４０の段目（フルートの延長方向）が左右方向に延びている。このようにすると、端部フラップ５０の先端部５２が側部フラップ４０を下方に向けて押したときの力に対する側部フラップ４０の強度を高めることができるため、端部フラップ５０の先端部５２が抜け難くなる。

また、第一実施形態の包装箱１Ａのように、底板３０の形状が略正方形である場合には、内容物の重量による端部フラップ５０への負荷が低減され、端部フラップ５０の先端部５２が抜け難くなる。したがって、底板３０（胴部１０の開口部）の形状は、正方形または正方形に近い形状であることが好ましい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、連結口４２内で両端部フラップ５０，５０の先端縁部５２ａ，５２ａ同士を突き合わせることで、連結口４２に蓋板が無くても、連結口４２全体が塞がれている。

また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、左右の突出部４５，４５の両凸部４７，４７が、両端部フラップ５０，５０の先端縁部５２ａ，５２ａ同士の突き合わせ部の下面に重ねられている。これにより、両端部フラップ５０，５０の先端縁部５２ａ，５２ａ同士の間が開くのを防ぐことができる。

なお、底板３０が正方形や正方形に近い形状で、連結口４２全体が蓋板に閉塞されている場合には、端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２に差し込み難い。
これに対して、第一実施形態の包装箱１Ａでは、連結口４２全体が蓋板に塞がれていないため、底板３０が正方形または正方形に近い形状でも、連結口４２に端部フラップ５０の先端部５２を差し込み易い。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、左右の第一切れ込み６１，６１が、左右の第二切れ込み６２，６２に噛み合わされているが、左右一方の第一切れ込み６１および第二切れ込み６２を形成してもよい。
更には、窪み部４１に第二切れ込み６２を形成することなく、端部フラップ５０の第一切れ込み６１が窪み部４１の縁部に噛み合うように構成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、両側部フラップ４０，４０の先端縁部同士が接した状態で突き合わされているが、両側部フラップ４０，４０の先端縁部同士が離れた状態でもよい。この場合には、両側部フラップ４０，４０の両窪み部４１，４１が離れた状態で連結口４２が形成されることになる。

端部フラップ５０および連結口４２の形状は限定されるものではなく、底板３０の組み付け易さを考慮して適宜に設定されるものである。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、側部フラップ４０の窪み部４１の底部に突出部４５が形成されているが、窪み部４１に突出部４５を形成しなくてもよい。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、窪み部４１の突出部４５の先端縁部４５ｂの前後の端部にそれぞれ突起部４６，４６が形成されているが、突起部４６の形状や数は限定されるものではない。更には、突出部４５に突起部４６を設けなくてもよい。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、窪み部４１の突出部４５の先端縁部４５ｂの中央部に凸部４７が形成されている、凸部４７の形状は限定されるものではない。更には、突出部４５に凸部４７を設けなくてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図３に示すように、底板３０が正方形に形成されているが、底板３０の形状は限定されるものではない。例えば、側壁１２の前後方向の長さを、端壁１１の左右方向の長さよりも大きくして、底板３０を長方形に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、胴部１０が四角形の筒状に形成されているが、胴部１０の角数は限定されるものではない。例えば、端壁１１と側壁１２との間に傾斜壁を設けて、胴部１０を六角形や八角形の筒状に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、頂板２０が設けられているが、頂板２０を設けることなく、胴部１０の上側の開口部が開口しているトレイ形状に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって本発明の包装箱を形成できる。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図３参照）と略同様な構成であり、底板３０および連結口４２の形状が異なる。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６に示す段ボール製のブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図６に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７に示すように、端壁１１の左右方向の長さが、側壁１２の前後方向の長さよりも大きく形成されており、底板３０が左右方向に延びている長方形に形成されている。第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図８に示すように、左右の側部フラップ４０，４０の先端縁部同士が離れている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、窪み部４１の左右方向の外側の縁部の中央部に、左右方向の内側に向けて突出した突出部４５が形成されている。第二実施形態では、突出部４５の外形は弧状に湾曲している。
第二実施形態の包装箱１Ｂの底板３０を組み付けた状態では、図７および図９に示すように、側部フラップ４０の突出部４５が、端部フラップ５０の下面に押し付けられることで、連結口４２から端部フラップ５０の先端部５２が抜け難くなる。

図８に示すように、第二実施形態の窪み部４１の前後の縁部４１ａ，４１ａは、左右方向の外端部から内端部に向かうに連れて、底板３０における前後方向の中央側に向けて傾斜している。
また、第二実施形態の側部フラップ４０の下面には、窪み部４１の左右方向の外側の縁部の端部から側部フラップ４０の先端縁部まで延びている折れ線Ｌ１が形成されている。第二実施形態の折れ線Ｌ１は、窪み部４１の左右方向の外側の縁部の端部から底板３０における前後方向の外側に向けて斜めに延びている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、窪み部４１の前後方向の幅を左右方向の外側から中央部に向かうに連れて小さく形成することで、端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２から抜け難くしている。
また、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、端部フラップ５０の先端部を連結口４２に下側から差し込むときに、窪み部４１の前後の縁部は、端部フラップ５０に押されて、折れ線Ｌ１において内側に折れ曲がる。
このように、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２から抜け難くしつつ、端部フラップ５０の先端部を連結口４２に差し込み易くなっている。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

［第三実施形態］
次に、第三実施形態の包装箱１Ｃについて説明する。第三実施形態の包装箱１Ｃは、図１１に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図３参照）と略同様な構成であり、底板３０および連結口４２の形状が異なる。

第三実施形態の包装箱１Ｃは、図１０に示す段ボール製のブランクシートＳ３を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１０に示すブランクシートＳ３は内面側が見えるように配置されている。

第三実施形態の包装箱１Ｃは、図１１に示すように、端壁１１の左右方向の長さが、側壁１２の前後方向の長さよりも大きく形成されており、底板３０が左右方向に延びている長方形に形成されている。第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図１２に示すように、左右の側部フラップ４０，４０の先端縁部同士が離れている。

第三実施形態の包装箱１Ｃでは、窪み部４１の左右方向の外側の縁部に、左右方向の内側に向けて突出した突出部４５が形成されるとともに、突出部４５の先端縁部４５ｂの中央部には、左右方向の内側に向けて突出した凸部４７が形成されている。
第三実施形態の包装箱１Ｃの底板３０を組み付けた状態では、図１１および図１３に示すように、側部フラップ４０の突出部４５および凸部４７が、端部フラップ５０の下面に押し付けられることで、連結口４２から端部フラップ５０の先端部５２が抜け難くなる。

図１２に示すように、第三実施形態の窪み部４１の前後の縁部４１ａ，４１ａは、左右方向の外端部から内端部に向かうに連れて、底板３０における前後方向の外側に向けて傾斜している。
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、窪み部４１の前後方向の幅を左右方向の外側から中央部に向かうに連れて大きく形成することで、端部フラップ５０の先端部５２を連結口４２に差し込み易くなっている。

以上、本発明の第三実施形態について説明したが、本発明は前記第三実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１Ｃ 包装箱（第三実施形態）
１０ 胴部
１１ 端壁
１２ 側壁
１３ 接合片
２０ 頂板
２１ 第一フラップ
２２ 第二フラップ
３０ 底板
４０ 側部フラップ
４１ 窪み部
４２ 連結口
４５ 突出部
４６ 突起部
４７ 凸部
５０ 端部フラップ
５１ 基端部
５２ 先端部
６１ 第一切れ込み
６２ 第二切れ込み
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）
Ｓ３ ブランクシート（第三実施形態）

Claims (9)

1. 前後一対の端壁および左右一対の側壁によって筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を備え、
   前記底板は、
   前記両側壁の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の側部フラップと、
   前記両端壁の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の端部フラップと、を有し、
   前記両側部フラップの先端縁部には、窪み部がそれぞれ形成され、
   前記両側部フラップの前記両窪み部によって連結口が形成されており、
   前記両端部フラップの先端部は、前記連結口に下側から差し込まれ、
   前記連結口内において前記両端部フラップの先端縁部同士が突き合わされており、
   前記端部フラップには、左右方向の縁部から窪んだ第一切れ込みが形成され、
   前記第一切れ込みにおいて前記端部フラップの基端側の縁部は、左右方向の外端部が内端部よりも前記端部フラップの先端側に配置されており、
   前記第一切れ込みが前記窪み部の縁部に噛み合わされていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記窪み部の左右方向の外側の縁部には、左右方向の内側に向けて突出した突出部が形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項２に記載の包装箱であって、
   前記突出部の先端縁部の前後方向の端部には、左右方向の内側に向けて突出した突起部が形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項２または請求項３に記載の包装箱であって、
   前記突出部の先端縁部の前後方向の中央部には、左右方向の内側に向けて突出した凸部が形成されていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記第一切れ込みが、前記窪み部の縁部に形成された第二切れ込みに噛み合わされていることを特徴とする包装箱。
6. 請求項５に記載の包装箱であって、
   前記窪み部の左右方向の外側の縁部には、左右方向の内側に向けて突出した突出部が形成され、
   前記窪み部の前後方向の縁部と、前記突出部の前後方向の縁部と、の間に前記第二切れ込みが形成されていることを特徴とする包装箱。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記端部フラップの先端部の左右方向の幅は、基端部の左右方向の幅よりも小さいことを特徴とする包装箱。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記窪み部の前後方向の縁部は、左右方向の外端部から内端部に向かうに連れて前記底板における前後方向の中央側に向けて傾斜していることを特徴とする包装箱。
9. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記窪み部の前後方向の縁部は、左右方向の外端部から内端部に向かうに連れて、前記底板における前後方向の外側に向けて傾斜していることを特徴とする包装箱。

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