JP2023178647A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋部を組み立てるときの箱体の損傷を防ぐことができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１であって、端壁１１および側壁１２を有する胴部１０と、下蓋部３０と、を備えている。下蓋部３０は、端部フラップ３１と、左右の側部フラップ３２，３２と、を備え、端部フラップ３１は両側部フラップ３２，３２の外面に重ねられている。両側部フラップ３２，３２には、連結孔６０がそれぞれ形成され、端部フラップ３１の先端部には、左右の差込片７１，７１と、両差込片７１，７１の間に配置された突出片７２と、が形成されている。差込片７１は連結孔６０に差し込まれるとともに、突出片７２は両側部フラップ３２，３２の外面に重ねられている。端壁１１と端部フラップ３１との折り曲げ部の左右の端部に孔部８０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、前後の端部フラップの差込片を、左右の側部フラップの連結孔に外面側から差し込んで、端部フラップと側部フラップとを連結することで、蓋部を形成しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４－３４５６５８号公報

前記した従来の包装箱の蓋部を組み立てるときには、端部フラップの差込片が側部フラップの連結孔よりも端部フラップの基端側に配置されるように、端部フラップを折り曲げた後に、端部フラップを平坦に伸ばしながら差込片を連結孔に差し込んでいく。端部フラップを折り曲げるときに、端部フラップに大きな負荷が生じると、箱体の角部が大きく変形して、箱体が角部から裂けてしまう場合がある。

本発明は、前記した問題を解決し、蓋部を組み立てるときに、箱体の角部の損傷を防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の上下方向の開口部に設けられた蓋部と、を有する箱体を備えている。前記蓋部は、前記端壁に連設された端部フラップと、前記両側壁にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備え、前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられている。前記両側部フラップには、連結孔がそれぞれ形成され、前記端部フラップの先端部には、左右の差込片と、前記両差込片の間に配置された突出片と、が形成されている。前記両差込片は、前記両連結孔にそれぞれ差し込まれるとともに、前記突出片は、前記両側部フラップの外面に重ねられている。前記端壁と前記端部フラップとの折り曲げ部の左右方向の端部に孔部が形成されている。

本発明の包装箱では、端壁と端部フラップとの折り曲げ部の端部に孔部が形成されているため、端部フラップの差込片を側部フラップの連結孔に差し込むときに、端部フラップに大きな負荷が生じても、箱体の角部の変形を抑えることができる。これにより、本発明の包装箱では、蓋部を組み立てるときに、箱体の角部の損傷を防ぐことができる。

なお、差込片を連結孔に大きく差し込んで、端部フラップと側部フラップとの連結力を大きくする場合には、差込片を連結孔に差し込むときに、端部フラップに大きな負荷が生じる。このような場合でも、本発明の包装箱では、差込片を連結孔に差し込むときに、箱体の角部の変形を抑えることができるため、箱体の損傷を防ぎつつ、蓋部の強度を高めることができる。

また、前記蓋部を前記箱体の下側の開口部に設けた場合には、箱体内に収容した食料品や保冷剤から生じた水を、箱体の下部の孔部を通じて外部に排水できる。

前記した包装箱において、前記端部フラップの内面には、左右方向に延びている折れ線を形成することが好ましい。
このようにすると、端部フラップの差込片を側部フラップの連結穴に差し込むときに、端部フラップを折れ線において山折りに折り曲げることで、差込片を連結穴よりも基端側に配置できる。そして、端部フラップを平坦に伸ばしながら、差込片を連結穴に容易に差し込むことができる。

前記した包装箱において、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に、傾斜壁を形成することで、胴部を五角形、六角形または八角形などの多角形の筒状に形成してもよい。

本発明の包装箱では、端壁と端部フラップとの折り曲げ部の端部に孔部が形成されているため、端部フラップの差込片を、側部フラップの連結孔に外側から差し込んで蓋部を組み立てるときに、箱体の損傷を防ぐことができる。

本発明の本実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱を上下逆さにした状態の斜視図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱の差込片と連結孔との連結状態を示した底面図である。 本発明の本実施形態に係る包装箱の底部を組み立てる段階を示した斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る包装箱を示した図で、胴部が八角形の構成のブランクシートである。 本発明の他の実施形態に係る包装箱を示した図で、端部フラップの側縁部に窪み部を形成した構成のブランクシートである。 本発明の他の実施形態に係る包装箱を示した図で、端部フラップの側縁部にスリットを形成した構成のブランクシートである。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた上蓋部２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた下蓋部３０と、を有する箱体５０を備えている。

本実施形態の包装箱１は、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ（図２参照）を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１１と、左右一対の側壁１２，１２と、を備えている。端壁１１および側壁１２は四角形に形成されている。端壁１１と側壁１２とは折れ線を介して連設されている。本実施形態では、右側の側壁１２の後縁部に連設された接合片１３を、後側の端壁１１の内面に貼り付けることで、筒状の胴部１０が形成されている。胴部１０の上面および下面には、四角形の開口部が形成されている。

上蓋部２０は、前後の端壁１１，１１にそれぞれ連設された前後一対の第一フラップ２１，２１と、左右一対の側壁１２，１２にそれぞれ連設された左右の第二フラップ２２，２２と、を有している。
本実施形態の上蓋部２０では、第一フラップ２１の一端は、第二フラップ２２の上面に重ねられ、第一フラップ２１の他端は、第二フラップ２２の下面に重ねられている。また、上蓋部２０では、第二フラップ２２の一端は、第一フラップ２１の上面に重ねられ、第二フラップ２２の他端は、第一フラップ２１の下面に重ねられている。
このように、本実施形態の上蓋部２０の両第一フラップ２１，２１および両第二フラップ２２，２２は、風車組みに組み付けられており、上蓋部２０の中央部に開口部が形成されている。

下蓋部３０は、図３に示すように、前後の端壁１１，１１の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の端部フラップ３１，３１と、左右の側壁１２，１２の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の側部フラップ３２，３２と、を備えている。

左側の側部フラップ３２は、折れ線を介して左側の側壁１２の下縁部に連設され、右側の側部フラップ３２は、折れ線を介して右側の側壁１２の下縁部に連設されている。
左側の側部フラップ３２は、胴部１０の下側の開口部の左半分を塞いでおり、右側の側部フラップ３２は、胴部１０の下側の開口部の右半分を塞いでいる。左右の側部フラップ３２，３２は、胴部１０の左右方向の中央部において突き合わされている。

左側の側部フラップ３２には、図５に示すように、前後二つの連結孔６０，６０と、連結孔６０を閉塞している蓋板６５と、が形成されている。

左側の側部フラップ３２の前部に形成された左前の連結孔６０は、左側の側壁１２の下縁部から右方に向けて延びているとともに、左右方向の内側（下蓋部３０の中央側）の端部から後方に向けて延びている。
左前の連結孔６０の縁部において、左右方向の内側の縁部の前部は、後方に向かうに連れて左右方向の内側に傾斜している（図４参照）。

左前の連結孔６０は、蓋板６５によって閉塞されている。蓋板６５の縁部の一部は、左前の連結孔６０の縁部において、左右方向の内側の縁部の前部に折れ線Ｌ１を介して連設されている。また、蓋板６５の縁部の他の部位は、スリットを介して連結孔６０の縁部に連設されている。

左側の側部フラップ３２の後部に形成された左後の連結孔６０および蓋板６５は、左前の連結孔６０および蓋板６５に対して前後対称に形成されている（図４参照）。
右側の側部フラップ３２と左側の側部フラップ３２とは、左右対称に形成されている（図４参照）。また、右側の側部フラップ３２にも連結孔６０および蓋板６５が形成されている。

前側の端部フラップ３１は、図３に示すように、折れ線を介して前側の端壁１１の下縁部に連設されている。前側の端部フラップ３１は、左右の側部フラップ３２，３２の前部の外面（下面）に重ねられている。

端部フラップ３１の先端部には、左右二つの差込片７１，７１と、両差込片７１，７１の間に配置された突出片７２と、が形成されている。突出片７２は、図４に示すように、端部フラップ３１の先端縁部に形成された左右二つの凹部７３，７３の間に形成されている（図２参照）。

両差込片７１，７１の先端縁部および突出片７２の先端縁部は、端壁１１の下縁部に平行している。両差込片７１，７１の先端縁部と突出片７２の先端縁部とは、左右方向の直線状に揃っている（図２参照）。

両差込片７１，７１は、図３に示すように、両側部フラップ３２，３２の両連結孔６０，６０にそれぞれ差し込まれている。蓋板６５は、差込片７１によって内側に押し込まれており、折れ線Ｌ１において側部フラップ３２に対して内側に向けて傾斜している。
突出片７２は、左右の側部フラップ３２，３２の外面（下面）に重ねられている。具体的には、突出片７２は、両側部フラップ３２，３２の突き合わせ部を跨いで、両側部フラップ３２，３２の外面に重ねられている。

図２に示すように、端部フラップ３１の内面において、前後方向の中間部には、左右方向に延びている折れ線Ｌ１０が形成されている（図４参照）。折れ線Ｌ１０は、端部フラップ３１の基端縁部（端壁１１の下縁部）に平行している。

図３に示すように、本実施形態の箱体５０の下側の四つの角部５１には、孔部８０が形成されている。角部５１は、端壁１１、側壁１２、端部フラップ３１および側部フラップ３２によって形成されている。孔部８０は、箱体５０の角部５１を貫通している。

孔部８０は、図２に示すブランクシートＳにおいて、端壁１１と側壁１２との間の折れ線と、端壁１１と端部フラップ３１との間の折れ線と、側壁１２と側部フラップ３２との折れ線との交点となる位置に形成されている。

孔部８０は、ブランクシートＳの状態では、略円形に形成されている。本実施形態の孔部８０は、端壁１１、側壁１２、端部フラップ３１および側部フラップ３２に分割して形成されている。つまり、端壁１１、側壁１２、端部フラップ３１および側部フラップ３２に、孔部８０の縁部の略１／４の領域がそれぞれ形成されている。
そして、図３に示すように、箱体５０を組み立てたときに、端壁１１、側壁１２、端部フラップ３１および側部フラップ３２の孔部８０の縁部が連結することで、箱体５０の角部５１に孔部８０が形成される。

本実施形態の包装箱１の下蓋部３０を組み立てるときには、まず、図５に示すように、左右の側部フラップ３２，３２を閉じる。
続いて、端部フラップ３１を外側から見て山折りとなるように、折れ線Ｌ１０において折り曲げる。このようにして、端部フラップ３１の左右の差込片７１，７１を、左右の側部フラップ３２，３２の左右の連結孔６０，６０よりも、端部フラップ３１の基端側に配置する。

そして、図３に示すように、端部フラップ３１を平坦に伸ばしながら、左右の差込片７１，７１を、左右の連結孔６０，６０に差し込む。また、突出片７２は、左右の側部フラップ３２，３２の突き合わせ部を跨いで、両側部フラップ３２，３２の外面に重ねる。
このようにして、左右の側部フラップ３２，３２に前後の端部フラップ３１，３１を組み付けて下蓋部３０を形成する。

以上のような包装箱１では、図４に示すように、端部フラップ３１の差込片７１を側部フラップ３２の連結孔６０に大きく差し込むように構成されている。このようにすると、差込片７１を連結孔６０に差し込むときに、端部フラップ３１を大きく変形させることになり、端部フラップ３１に大きな負荷が生じることになる。
本実施形態の包装箱１では、端壁１１と端部フラップ３１との折り曲げ部の左右の両端部にそれぞれ孔部８０，８０が形成されている。これにより、差込片７１を連結孔６０に差し込むときに、端部フラップ３１に大きな負荷が生じても、箱体５０の角部５１の変形を抑えることができる。
したがって、本実施形態の包装箱１では、下蓋部３０を組み立てるときの箱体５０の損傷を防ぎつつ、差込片７１を連結孔６０に大きく差し込んで、端部フラップ３１と側部フラップ３２との連結力を大きくすることで、下蓋部３０の強度を高めることができる。

本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、端部フラップ３１の差込片７１を側部フラップ３２の連結孔６０に差し込むときに、端部フラップ３１を折れ線Ｌ１０において山折りに折り曲げることで、差込片７１を連結孔６０よりも基端側に配置できる。そして、端部フラップ３１を平坦に伸ばしながら、差込片７１を連結孔６０に容易に差し込むことができる。

本実施形態の包装箱１では、図１に示す箱体５０内に収容した食料品や保冷剤から生じた水を、箱体５０の下部に形成された各孔部８０を通じて外部に排水できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、下蓋部３０に本発明の蓋部の構成を適用しているが、上蓋部２０に本発明の蓋部の構成を適用してもよい。この場合には、箱体５０の上側の角部５１に孔部８０を形成する。更には、上蓋部２０および下蓋部３０の両方に本発明の蓋部の構成を適用してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、胴部１０が四角形の筒状に形成されているが、隣り合う端壁１１と側壁１２との間に傾斜壁を形成して、胴部１０を五角形、六角形または八角形の筒状に形成してもよい。図６に示すブランクシートＳ１には、四つの傾斜壁１５を形成されており、このブランクシートＳ１からは八角形の筒状の胴部を有する包装箱を形成できる。

また、差込片７１および連結孔６０の形状や大きさは限定されるものではなく、差込片７１と連結孔６０との組み付け易さや抜け難さを考慮して適宜に形成される。
例えば、図７に示すブランクシートＳ２のように、端部フラップ３１の差込片７１の側縁部に窪み部７５を形成し、差込片７１を連結孔６０に差し込んだときに、窪み部７５が連結孔６０の縁部に引っ掛かるように構成してもよい。
また、図８に示すブランクシートＳ３のように、端部フラップ３１の差込片７１の側縁部にスリット７６を形成し、差込片７１を連結孔６０に差し込んだときに、スリット７６が連結孔６０の縁部に引っ掛かるように構成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、第一フラップ２１および第二フラップが交互に重ねられているが、上蓋部２０の構成は限定されるものではない。例えば、一対のフラップを突き合わせて閉じることで、箱体５０の上側の開口部を上蓋部２０によって閉塞してもよい。更には、箱体５０に上蓋部２０を設けることなく、箱体５０の上面が開口しているトレイ形状に形成してもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって本発明の包装箱を形成できる。

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 端壁
１２ 側壁
１３ 接合片
１５ 傾斜壁
２０ 上蓋部
２１ 第一フラップ
２２ 第二フラップ
３０ 下蓋部
３１ 端部フラップ
３２ 側部フラップ
５０ 箱体
５１ 角部
６０ 連結孔
６５ 蓋板
７１ 差込片
７２ 突出片
７３ 凹部
７５ 窪み部
７６ スリット
８０ 孔部
Ｌ１０ 折れ線
Ｓ ブランクシート
Ｓ１ ブランクシート（他の実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（他の実施形態）
Ｓ３ ブランクシート（他の実施形態）

Claims (4)

1. 前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
   前記胴部の上下方向の開口部に設けられた蓋部と、を有する箱体を備え、
   前記蓋部は、
   前記端壁に連設された端部フラップと、
   前記両側壁にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、を備え、
   前記端部フラップは、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   前記両側部フラップには、連結孔がそれぞれ形成され、
   前記端部フラップの先端部には、左右の差込片と、前記両差込片の間に配置された突出片と、が形成されており、
   前記両差込片は、前記両連結孔にそれぞれ差し込まれるとともに、
   前記突出片は、前記両側部フラップの外面に重ねられており、
   前記端壁と前記端部フラップとの折り曲げ部の左右方向の端部に孔部が形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記蓋部は、前記箱体の下側の開口部に設けられていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記端部フラップの内面には、左右方向に延びている折れ線が形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１に記載の包装箱であって、
   隣り合う前記端壁と前記側壁との間に、傾斜壁が形成されていることを特徴とする包装箱。

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