JP2020172291A - 収納容器、および、巻回体入り収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋係止片と本体脇板とを接続する屈曲基部の脆弱性が高まることを抑えつつ、蓋係止片の折り曲げ加工性を向上可能にした収納容器、および、巻回体入り収納容器を提供する。【解決手段】本体脇板に屈曲基部４Ｅを介して接続された蓋係止片４Ｔを備え、蓋係止片４Ｔは、屈曲基部４Ｅで容器本体の外側に折り曲げられ、本体脇板のなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分と、蓋係止片４Ｔのなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分とに、貫通線または半切れ線である脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２を複数備え、脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２は、屈曲基部４Ｅの延在方向に間隔を空けて並び、脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い他の対象に形成された他の脆弱線ＬＴ２の端部分ＬＥとが、相互に異なる仮想直線上に延在する。【選択図】図４

Description

本発明は、長尺物の巻回体を収納するための収納容器、および、巻回体入り収納容器に関する。

上述した収納容器は、上面が開口した容器本体と、開口を開閉する蓋体とを備える。容器本体は、ラップフィルムなどの長尺物の巻回体を収納する。容器本体は、底板に立設された周壁を備え、容器本体の開口は、周壁の上辺によって区画されている。容器本体の周壁は、相互に対向する前板と後板とを備える。蓋体は、後板の上辺に連接された上蓋板、上蓋板の前辺に連接された掩蓋板、上蓋板と掩蓋板とに連接された蓋右板、および、蓋左板を備える。

上述した収納容器では、巻回体の衛生を保てる観点から、蓋体が容器本体の開口をより確実に閉じることが好ましい。この点、特許文献１に記載の収納容器は、容器本体が備える左右の板の上辺に、上辺から外側下方に向けて垂下する蓋係止片を備え、また、蓋体が備える左右の板の内面に、蓋係止片が嵌められる段差部を備える。そして、容器本体の開口を蓋体が閉じるときに、蓋体が備える段差部に蓋係止片が嵌まり、これによって、容器本体の開口が不用意に開くことが抑えられる。

実公平７−１２２６７号公報

一方、蓋係止片は、左右の板である本体脇板に屈曲基部を介して接続されて、屈曲基部から容器本体の外側に向けて突出している。屈曲基部は、前後方向に延在する一列のミシン目を備える。一列のミシン目は、屈曲基部での折り曲げを容易にすると共に、屈曲基部が折り曲げられた状態で、蓋係止片での層間剥離を低減する。

しかしながら、蓋係止片が屈曲基部から突出する長さは、５ｍｍに満たない非常に短い長さであり、一列のミシン目によって折り曲げが容易になると言えども、屈曲基部を折り曲げるためには、依然として大きな折り曲げ力が必要とされている。屈曲基部の形成に大きな折り曲げ力を要する構成では、成形時の折り曲げ加工が困難となり、品質や生産性低下の要因となる。また、製品使用時に蓋体の開閉が繰り返されることに伴って、蓋係止片の層間剥離が誘起されやすく、ひいては、層間剥離による強度低下から蓋係止片が段差部から意図せず外れ、蓋が浮いてしまうなどの不具合を招くおそれがある。なお、ミシン目を構成する各貫通線の単なる延長は、屈曲基部の折り曲げをさらに容易にする一方で、屈曲基部そのものの脆弱性を高めてしまい、繰り返し使用中に蓋係止片が破断し、係止機能が失われるおそれがある。

本発明は、蓋係止片と本体脇板とを接続する屈曲基部の脆弱性が高まることを抑えつつ、蓋係止片の折り曲げ加工性を向上可能にした収納容器、および、巻回体入り収納容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための収納容器は、前板、後板、左板、右板、および、底板を備え、前記底板と対向する上面が開口した容器本体と、前記後板の上辺に回転可能に連接されて前記容器本体の開口を開閉するための蓋体と、を備え、前記左板および前記右板の少なくとも一方が本体脇板であり、前記本体脇板に屈曲基部を介して接続された蓋係止片をさらに備え、前記蓋係止片は、前記屈曲基部で前記容器本体の外側に折り曲げられ、下記対象１から対象３の少なくとも２つの対象を通る、貫通線または半切れ線である脆弱線を複数備え、対象１．前記本体脇板のなかで前記屈曲基部に近接する一部分、対象２．前記蓋係止片のなかで前記屈曲基部に近接する一部分、対象３．前記屈曲基部であり、前記脆弱線は、前記屈曲基部の延在方向に間隔を空けて並び、前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線の端部分とが、相互に異なる仮想直線上に延在する。

蓋係止片が屈曲基部で折り曲げられるとき、各脆弱線には、屈曲基部の延在方向と直交する方向である引っ張り方向に、引っ張り応力が作用する。脆弱線に作用する引っ張り応力は、貫通線や半切れ線である脆弱線のなかで端部分に集中して、脆弱線の端部分をさらに延長させるように、新たな亀裂を形成し得る。脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の脆弱線の端部分とが、単一の仮想直線上に沿って延在する構成では、新たな亀裂が端部分間に通じて、屈曲基部の脆弱性を高めてしまう。

この点、上述した構成であれば、脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線の端部分とが、相互に異なる仮想直線に沿って延在している。脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線の端部分とが、相互に異なる仮想直線に沿って延在する構成であれば、脆弱線の端部分に形成され得る新たな亀裂が、脆弱線の端部分間を通じにくい。それゆえに、屈曲基部そのものの脆弱性が高まることを抑えつつ、脆弱線の端部分同士を近づけて屈曲基部を折り曲げやすくすることが可能となる。

上記収納容器は、前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の前記対象に形成された他の脆弱線とは、前記屈曲基部の延在方向と直交する方向で重なる。

上記構成によれば、脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線とが、延在方向と直交する方向である引っ張り方向で重なるため、屈曲基部での折り曲げを容易にし得る部分が、引っ張り方向で２箇所以上となる。結果として、屈曲基部での折り曲げがさらに容易なものとなる。

また、一の対象に形成された脆弱線と、当該脆弱線に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線とは、本体脇板と蓋係止片とを繋ぐ経路を縁取る。経路を縁取る脆弱線の一部分同士が、引っ張り方向で重なる構成であれば、本体脇板と蓋係止片とが脆弱線間に生じる複数の経路で繋がれる。結果として、蓋係止片を折り曲げる際に本体脇板と蓋係止片とを繋ぐ経路に作用する単位体積あたりの引っ張り応力を、経路長を長く得ることによって、低減することが可能である。それゆえに、本体脇板と蓋係止片とを繋ぐ部分に亀裂が生じることを抑えることができる。

上記収納容器において、複数の前記脆弱線の前記延在方向での位置は、他の前記対象に形成された複数の前記脆弱線が前記延在方向に変位した位置であってもよい。

上記構成によれば、屈曲基部の延在方向にて、１つの対象に位置する複数の脆弱線の位置が設定されることによって、他の対象に位置する複数の脆弱線の位置を設定することが可能である。それゆえに、脆弱線を設計するための負荷と、脆弱線を形成するための負荷とを軽減することが可能ともなる。そして、より簡素な構成によって、屈曲基部そのものの脆弱性が高まることを抑えつつ、屈曲基部を折り曲げやすくすることが可能ともなる。

上記収納容器において、前記対象は、前記対象１および前記対象２であってもよい。この構成によれば、本体脇板と蓋係止片とに複数の脆弱線が位置するため、蓋係止片の折り曲げに要する負荷を、屈曲基部で隔てられた本体脇板と蓋係止片とに分散させることが可能ともなる。

上記収納容器において、前記脆弱線は、前記屈曲基部の延在方向に延びる直線状を有してもよい。この構成によれば、脆弱線の形状を簡素化することが可能であるから、脆弱線を形成するための負荷を軽減することができ、また、より簡素な構成によって、屈曲基部そのものの脆弱性が高まることを抑えつつ、屈曲基部を折り曲げやすくすることが実現可能ともなる。

上記収納容器において、前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線との間隔は、前記屈曲基部の延在方向と直交する方向にて、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であってもよい。この構成によれば、相互に隣り合う端部分間の引っ張り方向での距離が、引っ張り応力に耐え得る適切な大きさに設定されるため、屈曲基部そのものの脆弱性が高まることを高い確度のもとで抑えること、また、屈曲基部を高い確度のもとで折り曲げやすくすることが可能ともなる。

上記収納容器において、前記脆弱線は、前記屈曲基部の延在方向に沿って複数並び、前記対象３に位置する主線部と、前記対象１に位置する前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い前記対象２に位置する端部分と、を備え、前記端部分は、前記屈曲基部の延在方向と交差する方向に延びてもよい。

上記構成によれば、屈曲基部の延在方向に並ぶ複数の脆弱線によって、屈曲基部そのものの脆弱性が高まることを抑えつつ、屈曲基部を折り曲げやすくすることが可能である。そのため、屈曲基部の延在方向に並ぶ複数の脆弱線を複数列にわたり備える構成と比べて、脆弱線の配置が複雑になることを抑えることが可能ともなる。
上記課題を解決するための巻回体入り収納容器は、長尺物が巻かれた巻回体と、上記収納容器と、を備える。

本発明における収納容器、および、巻回体入り収納容器によれば、蓋係止片と本体脇板とを接続する屈曲基部の脆弱性が高まることを抑えつつ、蓋係止片の折り曲げ加工性を向上することができる。

巻回体入り収納容器の一実施形態であって未開封の状態を示す斜視図。 図１の巻回体入り収納容器であって蓋体が開いた状態を示す斜視図。 容器本体を製造するため中間体の構造を示す平面図。 折り曲げ前の蓋係止片を容器本体の内側上方から見た透視図。 折り曲げ後の蓋係止片を容器本体の内側上方から見た透視図。 第１変更例における折り曲げ前の蓋係止片を示す透視図。 第１変更例における折り曲げ後の蓋係止片を示す透視図。 第２変更例における折り曲げ前の蓋係止片を示す透視図。 第２変更例における折り曲げ後の蓋係止片を示す透視図。

図１から図５を参照して、収納容器および巻回体入り収納容器の一実施形態について説明する。なお、図１は、未開封時の巻回体入り収納容器を示し、図２は、開封後の巻回体入り収納容器であって蓋体が開けられた巻回体入り収納容器を示す。図３は、収納容器を製造するための中間体を示し、図４および図５は、蓋係止片と本体脇板との接続構造を拡大して示す。なお、図２では、収納容器の内部構造を示す便宜上から、引き出された長尺物の右端部を破断して示す。

まず、図１から図３を参照して、巻回体入り収納容器、および、収納容器１０の構成について説明する。次いで、図１から図３を参照して、蓋体３０の構成を説明する。最後に、図４および図５を参照して、蓋係止片３Ｔ，４Ｔの構成を、巻回体入り収納容器の作用と共に説明する。

［巻回体入り収納容器］
図１が示すように、巻回体入り収納容器は、収納容器１０と巻回体５０Ｒとを備える。
収納容器１０は、一方向に延びる直方体状を有する。収納容器１０は、例えば、コートボール紙などの１枚の厚紙からなる中間体を折り曲げて接着することによって製造される。巻回体５０Ｒは、紙製の筒体５０Ｃを備える。長尺物の一例であるラップフィルム５０は、筒体５０Ｃに巻き付けられている。

［収納容器］
収納容器１０は、容器本体２０と蓋体３０とを備える。
容器本体２０は、上面が開口した箱状を有する。容器本体２０は、前板２１、後板２２、右板２３、左板２４、および、底板２５を備える。前板２１、後板２２、右板２３、および、左板２４は、底板２５から立設する１つの周壁を構成する。容器本体２０を構成する各板２１，２２，２３，２４，２５は、複数の厚紙が積層された積層板として構成してもよいし、１枚の厚紙から構成してもよい。容器本体２０の開口２０Ｔ（図２参照）は、周壁の上辺によって区画されている。

巻回体５０Ｒの軸方向Ａは、収納容器１０が延在する方向とほぼ平行である。ラップフィルム５０は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテンからなる群から選択されるいずれか１種類を原材料とするフィルム、もしくは、これらを組み合わせた多層フィルムであり、これらに限定されるものではない。

図１および図２では、底板２５に対する開口２０Ｔの側を上側、開口２０Ｔに対する底板２５の側を下側として説明する。また、前板２１から後板２２に向けた方向、および、後板２２から前板２１に向けた方向を、前後方向として説明する。右板２３から左板２４に向けた方向、および、左板２４から右板２３に向けた方向を、左右方向として説明する。また、底板２５から開口２０Ｔに向けた方向を、高さ方向として説明する。

［容器本体２０］
前板２１、後板２２、および、底板２５は、左右方向に延びる矩形板状を有する。
前板２１と後板２２とは、前後方向に向かい合う。底板２５の前辺は、前板２１の下辺であり、底板２５の後辺は、後板２２の下辺である。
右板２３、および、左板２４は、矩形板状を有し、左右方向に向かい合う。右板２３の下辺は、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の右辺に繋がる。左板２４の下辺もまた、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の左辺に繋がる。

前板２１は、補助前板２１Ａ（図３参照）と主前板２１Ｂ（図３参照）を備える。
補助前板２１Ａは、容器本体２０の内表面を構成する。主前板２１Ｂは、前板２１の外表面を構成する。主前板２１Ｂの外表面は、ラップフィルム５０を仮止めするための仮止め部２１Ｓを備える（図２参照）。

主前板２１Ｂは、左右で一対の前板フラップ２１Ｆを備える。
前板フラップ２１Ｆは、前方に向けて突き出る下辺を備える。前板フラップ２１Ｆは、前板２１のなかの高さ方向の中央よりも前板２１の上辺寄りであり、仮止め部２１Ｓを軸方向Ａで挟むように位置する。

前板フラップ２１Ｆは、前板２１の上辺のなかの一部分２１Ｔ（図３参照）と、当該一部分２１Ｔに両端を有した曲線状の切断線２１ＦＣとによって囲まれる。切断線２１ＦＣは、前板２１の上辺から下方に向けて凸となる波状を有する。前板フラップ２１Ｆは、前板フラップ２１Ｆの下端を前方に出すように、前板２１の上辺で折り曲げられている。前板フラップ２１Ｆは、容器本体２０の開口２０Ｔから引き出されて切断されたラップフィルム５０の切断端を前板２１から離す。

仮止め部２１Ｓは、軸方向Ａに並ぶ複数の四角形状を有した仮止め要素を備える。
仮止め部２１Ｓの位置は、前板２１の外表面のなかで高さ方向の中央よりも上辺寄りであり、かつ、軸方向Ａの中央を含む。仮止め部２１Ｓを構成する各仮止め要素は、前板２１の外表面に塗られたＵＶニスなどから形成される。仮止め部２１Ｓは、容器本体２０の開口２０Ｔから引き出されて前板２１の上辺から垂れ下がるラップフィルム５０を前板２１の外表面に仮止めする。

補助前板２１Ａの上部は、前後方向に延びる規制片３Ｒ，４Ｒ（図２参照）を備える。
規制片３Ｒ，４Ｒは、補助前板２１Ａの上辺のなかの左右両端部に位置する。規制片３Ｒ，４Ｒは、補助前板２１Ａの上辺から罫線ＬＲ（図３参照）で折り曲げられている。規制片３Ｒ，４Ｒは、筒体５０Ｃの左右両端部に当接可能に配置され、筒体５０Ｃとの当接を通じて、巻回体５０Ｒが容器本体２０から飛び出すことを抑える。

右板２３は、３枚のフラップ１３Ｆ，２３Ｆ，５３Ｆ（図３参照）を備える。
左板２４は、３枚のフラップ１４Ｆ，２４Ｆ，５４Ｆ（図３参照）を備える。
各フラップ２３Ｆ、２４Ｆは、容器本体２０の内表面を構成する。各フラップ５３Ｆ，５４Ｆは、容器本体２０の外表面を構成する。各フラップ２３Ｆ，２４Ｆは、フラップ１３Ｆの内側とフラップ１４Ｆの内側とに位置する。右板２３と左板２４とは、本体脇板の一例である。

右板２３は、前後方向に延びる蓋係止片３Ｔ（図２参照）を備える。
左板２４は、前後方向に延びる蓋係止片４Ｔ（図２参照）を備える。
蓋係止片３Ｔは、右板２３を構成するフラップ５３Ｆ（図３参照）に屈曲基部３Ｅを介して接続されている。蓋係止片３Ｔは、屈曲基部３Ｅで容器本体２０の外側（右側）に折り曲げられて、容器本体２０の右側に突き出ている。蓋係止片３Ｔは、前後方向に延在している。

蓋係止片４Ｔは、左板２４を構成するフラップ５４Ｆ（図３参照）に屈曲基部４Ｅを介して接続されている。蓋係止片４Ｔは、屈曲基部４Ｅで容器本体２０の外側（左側）に折り曲げられて、容器本体２０の左側に突き出ている。蓋係止片４Ｔは、前後方向に延在している。

収納容器１０の製造に際して、主前板２１Ｂは、底板２５と主前板２１Ｂとの境界である罫線Ｌ（図３参照）で折り曲げられる。補助前板２１Ａは、主前板２１Ｂの内側に位置するように、主前板２１Ｂと補助前板２１Ａとの境界である罫線で折り曲げられる。後板２２は、前板２１と対向するように、底板２５と後板２２との境界である罫線Ｌ（図３参照）で折り曲げられる。

右板２３と左板２４との形成に際して、内側から順に、まず、後板２２に対して罫線ＬＴ（図３参照）でフラップ２３Ｆ，２４Ｆが折り曲げられる。次いで、前板２１に対して罫線ＬＴでフラップ１３Ｆ，１４Ｆが折り曲げられる。続いて、底板２５に対して罫線ＬＴ（図３参照）でフラップ５３Ｆ，５４Ｆが折り曲げられる。最後に、フラップ２３Ｆ，１３Ｆ，５３Ｆの間、および、フラップ２４Ｆ，１４Ｆ，５４Ｆの間が、ホットメルトなどの糊剤で接着される。

［蓋体３０］
図１に戻り、蓋体３０は、上蓋板３１、蓋前板３２、蓋右板３３、および、蓋左板３４を備える。上蓋板３１は、後板２２の上辺に回転可能に連接されている。上蓋板３１は、後板２２の上辺を軸として、容器本体２０に対して回転し、容器本体２０の開口２０Ｔを開閉する。

蓋前板３２と前板２１とは、相互にほぼ同形の矩形板状を有する。蓋前板３２の上辺は、上蓋板３１の前辺である。蓋前板３２は、蓋体３０が開口２０Ｔを閉じた状態で、前板２１の全体を前側から覆う。蓋前板３２は、高さ方向の中間よりも底板２５の側に、半円状を有した複数の切り込み部３２Ｃを備える。

切り込み部３２Ｃの後面（内面）は、前板２１の前面と接着されている。蓋前板３２における高さ方向のほぼ中央は、左右方向の全幅にわたるミシン目線３２Ｍを備える。ミシン目線３２Ｍは、頂部を下方に向けた略Ｖ字状を有する。ミシン目線３２Ｍの右端は、ミシン目線３２Ｍに沿って蓋前板３２の切断を開始するための開封端３２Ｅである。

開封端３２Ｅが前側に引っ張られるとき、蓋前板３２はミシン目線３２Ｍで切断される。また、前板２１と蓋前板３２との接着は、切り込み部３２Ｃで引き剥がされて、蓋前板３２の左右方向の全幅が、ミシン目線３２Ｍを境にして、下側半分と上側半分とに分割される。

蓋前板３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された上側半分は、掩蓋板３２Ｐである。蓋前板３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された下側半分は、切り取り片３２Ｋであり、ラップフィルム５０の使用の開始に際して、容器本体２０から切り離される。切り取り片３２Ｋが蓋体３０から切り離されると、掩蓋板３２Ｐの下端辺から、切断刃３５（図２参照）の刃先の全体が露出する。そして、蓋体３０が後板２２の上辺で回転することによって、容器本体２０の開口２０Ｔが開けられる。

掩蓋板３２Ｐは、蓋体３０が開口２０Ｔを閉じた状態で、上蓋板３１の前辺から底板２５に向けて延びる板状を有し、前板２１の前側から前板２１の上部を覆う。掩蓋板３２Ｐの高さ方向での幅は、左右方向の端部からやや中央寄りで最も小さく、左右方向の中央部で最も大きい。収納容器１０の製造に際して、掩蓋板３２Ｐは、上蓋板３１に対して罫線Ｌ（図３参照）で折り曲げられる。

掩蓋板３２Ｐの後面（内面）には、切断刃３５が接合されている。切断刃３５は、左右方向に並ぶ刃先を有した鋸刃状を有する。切断刃３５は、蓋体３０が開口２０Ｔを閉じた状態で、複数の刃先が掩蓋板３２Ｐから下方に突出するように、掩蓋板３２Ｐに接合されている。掩蓋板３２Ｐに切断刃３５を接合する方法は、例えば、掩蓋板３２Ｐと切断刃３５との間にシーラント材や接着層を介在させて、超音波接着によって行われる。また、切断刃３５を構成する刃材樹脂層にシーラント層をラミネートした構成とすることもできる。

切断刃３５を構成する材料は、特に限定されず、例えば、樹脂、あるいは、金属である。切断刃３５は、例えば、樹脂と添加剤とを含み、添加剤の種類や、その添加量によって、切断刃３５の剛性や、掩蓋板３２Ｐに対する切断刃３５の接着性を調整することができる。

切断刃３５を構成する樹脂は、例えば、ポリ乳酸などのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂である。切断刃３５を構成する添加剤は、例えば、オレフィン系樹脂などの樹脂や、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルクなどの無機材料である。シーラント層を構成する樹脂は、例えば、官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した変性ポリオレフィン等が使用される。

蓋右板３３は、２枚のフラップ３３Ｆ，３２３（図２参照）を備える。
蓋左板３４は、２枚のフラップ３４Ｆ，３２４（図２参照）を備える。
蓋右板３３と蓋左板３４とにおいて、各フラップ３３Ｆ，３４Ｆは、蓋体３０の外表面を構成し、各フラップ３２３，３２４は、蓋体３０の内表面を構成する。蓋右板３３と蓋左板３４とは、蓋体３０が開口２０Ｔを閉じた状態で、右板２３の上から右板２３の上部を覆い、また、左板２４の上から左板２４の上部を覆う。

各フラップ３２３，３２４は、上蓋板３１との間に隙間を空けて位置し、各フラップ３３Ｆ，３４Ｆの内表面に、段差部３３Ｓ，３４Ｓを形成する。上述した各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、蓋体３０が開口２０Ｔを閉じるとき、段差部３３Ｓ，３４Ｓに嵌まり込み、クリック音を発生させて、段差部３３Ｓ，３４Ｓと係合する。各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、段差部３３Ｓ，３４Ｓとの係合を通じ、閉状態で上蓋板３１が浮き上がることを抑える。

蓋体３０の形成に際して、まず、掩蓋板３２Ｐに対して罫線ＬＴ（図３参照）で各フラップ３２３、３２４が折り曲げられる。次いで、上蓋板３１に対して罫線ＬＴ（図３参照）で各フラップ３３Ｆ，３４Ｆが折り曲げられる。最後に、フラップ３３Ｆとフラップ３２３との間、および、フラップ３４Ｆとフラップ３２４との間が、ホットメルトなどの糊剤で接着される。

［脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２］
次に、脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２の構成について図４および図５を参照して説明する。図４および図５は、左板２４を構成するフラップ５４Ｆの一部分、屈曲基部４Ｅ、および、蓋係止片４Ｔを、容器本体２０の内側上方に位置する一点から見た透視図である。図４および図５は、各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２の構成を説明する便宜上、フラップ２４Ｆ，１４Ｆを割愛して示す。図４は、蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられる前の状態を示し、図５は、蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられた状態を示す。

なお、容器本体２０の軸方向Ａでの中心を通り、かつ、軸方向Ａと直交した対称面に対して、屈曲基部３Ｅと蓋係止片３Ｔとが備える各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２は、屈曲基部４Ｅと蓋係止片４Ｔとが備える各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２と面対称である。以下では、屈曲基部３Ｅと蓋係止片３Ｔとが備える各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２について重複した説明を割愛し、屈曲基部４Ｅと蓋係止片４Ｔとが備える脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２を主に説明する。

図４が示すように、蓋係止片４Ｔは、左板２４を構成するフラップ５４Ｆに屈曲基部４Ｅを介して接続されている。屈曲基部４Ｅとは、蓋係止片４Ｔを外側へ折り曲げるときに基部となる部分であり、本実施形態では折り罫線の部分である。蓋係止片４Ｔ、および、屈曲基部４Ｅは、前後方向ＤＦＢに延在している。下記対象１から対象３の少なくとも２つの対象を通る、第１脆弱線ＬＴ１と、第２脆弱線ＬＴ２とは、貫通線または半切れ線であり、各対象に複数備える。
ここで、貫通線とは、収納容器１０を形成する厚紙が厚み方向に完全に切断されているものをいい、半切れ線とは、厚紙が厚み方向に一部切断されているものをいう。また、点の集合で線を形成してもよいし、脆弱線は貫通線と半切れ線とを組み合わせた構成でもよい。図４に示す例は、対象１に第１脆弱線ＬＴ１を複数備え、対象２に第２脆弱線ＬＴ２を複数備える。
対象１．フラップ５４Ｆのなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分
対象２．蓋係止片４Ｔのなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分
対象３．屈曲基部４Ｅ
ここで、近接するとは、複数の脆弱線が互いに影響を及ぼしうる範囲であり、前後方向ＤＦＢと直交する方向にて、屈曲基部４Ｅから０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲をいう。

なお、対象３が第１脆弱線ＬＴ１を複数備え、かつ、対象１が第２脆弱線ＬＴ２を複数備えてもよい。
また、対象２が第１脆弱線ＬＴ１を複数備え、かつ、対象１が第２脆弱線ＬＴ２を複数備えてもよい。前記対象１が第１脆弱線ＬＴ１を複数備え、かつ、前記対象３が第２脆弱線ＬＴ２を複数備えてもよい。また、前記対象３が第１脆弱線ＬＴ１を複数備え、かつ、前記対象２が第２脆弱線ＬＴ２を複数備えてもよい。前記対象２が第１脆弱線ＬＴ１を複数備え、かつ、前記対象３が第２脆弱線ＬＴ２を複数備えてもよい。また、前記対象１から前記対象３のすべてに脆弱線を複数備えてもよい。
この構成によれば、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとに別々の脆弱線が位置するため、蓋係止片４Ｔの折り曲げに要する負荷を、屈曲基部４Ｅで隔てられたフラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとに分散させることが可能となる。

第１脆弱線ＬＴ１は、屈曲基部４Ｅの延在方向である前後方向ＤＦＢに延在する直線状を有する。各第１脆弱線ＬＴ１は、前後方向ＤＦＢに等間隔を空けて並んでいる。第１脆弱線ＬＴ１の前後方向ＤＦＢでの長さは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。前後方向ＤＦＢの長さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であると、蓋係止片４Ｔを折り曲げやすく、かつ、第１脆弱線ＬＴ１の強度を適正に保つことができる。前後方向ＤＦＢで隣り合う第１脆弱線ＬＴ１同士の間隔は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。前後方向ＤＦＢで隣り合う間隔が１ｍｍ以上３ｍｍ以下であると、蓋体３０の開閉動作に対し蓋係止片４Ｔの塑性変形を抑制し耐久性を付与することができる。複数の第１脆弱線ＬＴ１は、前後方向ＤＦＢに延在する第１仮想直線ＬＡ１上に位置する。

第２脆弱線ＬＴ２は、屈曲基部４Ｅの延在方向である前後方向ＤＦＢに延在する直線状を有する。各第２脆弱線ＬＴ２は、各第１脆弱線ＬＴ１と同じく、前後方向ＤＦＢに等間隔を空けて並んでいる。第２脆弱線ＬＴ２の前後方向ＤＦＢでの長さは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。前後方向ＤＦＢの長さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であると、蓋係止片４Ｔを折り曲げやすく、かつ、第２脆弱線ＬＴ２の強度を適正に保つことができる。前後方向ＤＦＢで隣り合う第２脆弱線ＬＴ２同士の間隔は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。前後方向ＤＦＢで隣り合う間隔が１ｍｍ以上３ｍｍ以下であると、蓋体３０の開閉動作に対し蓋係止片４Ｔの塑性変形を抑制し耐久性を付与することができる。複数の第２脆弱線ＬＴ２は、前後方向ＤＦＢに延在する第２仮想直線ＬＡ２上に位置する。

第１仮想直線ＬＡ１と第２仮想直線ＬＡ２とは、相互に平行である。第１仮想直線ＬＡ１と第２仮想直線ＬＡ２との間隔は、相互に隣り合う第１脆弱線ＬＴ１の間隔よりも小さい。すなわち、第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥに対して、当該端部分ＬＥに最も近い脆弱線は、第２脆弱線ＬＴ２である。第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い他の脆弱線である第２脆弱線ＬＴ２の端部分ＬＥとは、別々の仮想直線ＬＡ１，ＬＡ２に延在する。第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い第２脆弱線ＬＴ２とは、前後方向ＤＦＢと直交する方向で重なっている。なお、端部分ＬＥとは、前後方向ＤＦＢにおいて各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２の末端を含む部分である。

図５が示すように、蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられるとき、第１脆弱線ＬＴ１および第２脆弱線ＬＴ２には、前後方向ＤＦＢと直交する方向である引っ張り方向（図中の矢印方向）に、引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２が作用する。第１脆弱線ＬＴ１と第２脆弱線ＬＴ２とに作用する引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２は、貫通線や半切れ線である脆弱線のなかで端部分ＬＥに集中して、端部分ＬＥをさらに延長させるように、新たな亀裂を形成し得る。

この際、第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い第２脆弱線ＬＴ２の端部分ＬＥとが、相互に異なる仮想直線ＬＡ１，ＬＡ２に位置する構成であれば、各端部分ＬＥに形成され得る新たな亀裂が、これら端部分ＬＥの間を通じにくい。それゆえに、屈曲基部４Ｅそのものの脆弱性が高まることを抑えつつ、第１脆弱線ＬＴ１と第２脆弱線ＬＴ２とを近づけて、屈曲基部４Ｅを折り曲げやすくすることが可能となる。

また、第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い第２脆弱線ＬＴ２とが、引っ張り方向で重なり、相互の端部分ＬＥを含む範囲以外では重ならない。そのため、屈曲基部４Ｅでの折り曲げを容易にし得る部分が、引っ張り方向で２箇所となり、結果として、屈曲基部４Ｅでの折り曲げがさらに容易なものとなる。

さらに、第１脆弱線ＬＴ１と、当該第１脆弱線ＬＴ１に最も近い第２脆弱線ＬＴ２とは、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとを繋ぐ経路４ＲＴを縁取る。そして、経路４ＲＴを縁取る脆弱線の一部分同士が引っ張り方向で重なる構成では、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとが脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２間に生じる複数の経路４ＲＴで繋がれる。結果として、経路４ＲＴに作用する単位体積あたりの引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２を低減して、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとを繋ぐ経路４ＲＴに亀裂が生じることを抑えることができる。

第２脆弱線ＬＴ２の前後方向ＤＦＢでの長さは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であって、第１脆弱線ＬＴ１の前後方向ＤＦＢでの長さと等しくてもよく、あるいは、第１脆弱線ＬＴ１の前後方向ＤＦＢでの長さと異なっていてもよい。前後方向ＤＦＢで隣り合う第２脆弱線ＬＴ２同士の間隔は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、前後方向ＤＦＢで隣り合う第１脆弱線ＬＴ１同士の間隔と等しくてもよく、あるいは、第１脆弱線ＬＴ１の前後方向ＤＦＢでの長さと異なっていてもよい。

第１脆弱線ＬＴ１と第２脆弱線ＬＴ２との前後方向ＤＦＢでの長さが等しく、かつ、隣り合う第１脆弱線ＬＴ１の間隔と隣り合う第２脆弱線ＬＴ２の間隔とが等しい場合、複数の第１脆弱線ＬＴ１の位置は、複数の第２脆弱線ＬＴ２が並進した位置である。すなわち、仮想直線ＬＡ１に位置する複数の第１脆弱線ＬＴ１の前後方向ＤＦＢでの位置は、仮想直線ＬＡ２に位置する複数の第２脆弱線ＬＴ２が前後方向ＤＦＢに変位した位置である。

複数の第１脆弱線ＬＴ１と、複数の第２脆弱線ＬＴ２とが、相互に並進した位置となる構成であれば、複数の第１脆弱線ＬＴ１と、複数の第２脆弱線ＬＴ２とのいずれか一方が設定されることによって、他方の位置を設定することが可能でもある。それゆえに、第１脆弱線ＬＴ１や第２脆弱線ＬＴ２を設計するための負荷と、脆弱線を形成するための負荷とを軽減することが可能ともなる。そして、より簡素な構成によって、屈曲基部４Ｅそのものの脆弱性が高まることを抑えつつ、屈曲基部４Ｅを折り曲げやすくすることが可能ともなる。

第１仮想直線ＬＡ１と第２仮想直線ＬＡ２との間隔は、前後方向ＤＦＢと直交する方向にて、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であってもよく、好ましくは０．７ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。１．０ｍｍ以上であると製造が容易となり、３．０ｍｍ以下であると屈曲基部４Ｅの脆弱性が高まることを抑えつつ、蓋係止片４Ｔの折り曲げ加工性を向上させる設計が容易になる。第１仮想直線ＬＡ１と第２仮想直線ＬＡ２との間隔は、前後方向ＤＦＢと直交する方向において、第１脆弱線ＬＴ１と第２脆弱線ＬＴ２とが重なる部分同士の間隔である。仮想直線ＬＡ１，ＬＡ２の間隔がこのように定められる場合には、第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い第２脆弱線ＬＴ２の端部分ＬＥとの引っ張り方向での距離が、引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２に適した大きさに定められる。そのため、屈曲基部４Ｅそのものの脆弱性が高まることを高い確度のもとで抑えること、また、屈曲基部４Ｅを高い確度のもとで折り曲げやすくすることが可能ともなる。

以上、上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い他の脆弱線である第２脆弱線ＬＴ２の端部分ＬＥとが、相互に異なる仮想直線ＬＡ１，ＬＡ２に沿って延在しているため、蓋係止片４Ｔを屈曲基部４Ｅに沿って折り曲げた際に、端部分ＬＥに形成され得る新たな亀裂が、端部分ＬＥの間を通じにくい。それゆえに、屈曲基部４Ｅそのものの脆弱性が高まることを抑えつつ、仮想直線ＬＡ１，ＬＡ２同士を近づけて屈曲基部４Ｅを折り曲げやすくすることが可能となる。

（２）第１脆弱線ＬＴ１の端部分ＬＥと、当該端部分ＬＥに最も近い第２脆弱線ＬＴ２とが、引っ張り方向で重なる構成であれば、屈曲基部４Ｅでの折り曲げを容易にし得る部分が、引っ張り方向で２箇所以上となる。結果として、屈曲基部４Ｅでの折り曲げがさらに容易なものとなる。

（３）また、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとが、脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２間に生じる複数の経路４ＲＴで繋がれるから、経路４ＲＴに作用する単位体積あたりの引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２を、経路長を長く得ることによって、低減することが可能である。結果として、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとを繋ぐ部分に亀裂が生じることを抑えることができる。

（４）複数の第１脆弱線ＬＴ１の位置は、複数の第２脆弱線ＬＴ２の並進した位置であるから、第１脆弱線ＬＴ１を設計するための負荷と、第１脆弱線ＬＴ１を形成するための負荷とを軽減することが可能ともなる。そして、より簡素な構成によって、上記（１）から（３）に準じた効果を得ることが可能ともなる。

（５）第１脆弱線ＬＴ１が蓋係止片４Ｔに位置し、かつ、第２脆弱線ＬＴ２がフラップ５４Ｆに位置する構成であれば、屈曲基部４Ｅを挟み、２か所で折り曲げることになるので折り曲げる負荷を分散させるとともに、蓋係止片４Ｔの折り曲げの中心が屈曲基部４Ｅ付近となるため、折り曲げた蓋係止片４Ｔの長さが変化することを防ぐことができる。

（６）各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２が前後方向ＤＦＢに延在する直線状を有するため、各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２の形状を簡素化することが可能であって、各脆弱線ＬＴ１，ＬＴ２を形成するための負荷を軽減することができ、また、蓋係止片４Ｔの折り曲げ加工を容易にすることができる。

（７）第１仮想直線ＬＡ１と第２仮想直線ＬＡ２との間隔が、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であれば、屈曲基部４Ｅそのものの脆弱性が高まることを高い確度のもとで抑えること、また、屈曲基部４Ｅを高い確度のもとで折り曲げやすくすることが可能ともなる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［変更例１］
・図６および図７は、図４および図５に対応する図であって、図６は、変更例１の蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられる前の状態を示し、図７は、変更例１の蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられた状態を示す。

図６が示すように、第１脆弱線ＬＴ１は、貫通線あるいは半切れ線であって、屈曲基部４Ｅの延在方向である前後方向ＤＦＢに沿って複数並んでいる。第１脆弱線ＬＴ１は、屈曲基部４Ｅに位置する主線部ＬＴＭと、主線部ＬＴＭに繋がる第１端部分ＬＥ１と第２端部分ＬＥ２とを備える。

第１端部分ＬＥ１は、フラップ５４Ｆのなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分、すなわち、上記対象１に位置する。第１端部分ＬＥ１は、主線部ＬＴＭの前端から、前後方向ＤＦＢと交差する方向である前側下方に向けて延在する。第１端部分ＬＥ１は、主線部ＬＴＭの前端を通り前側下方に向けて延在する仮想直線ＬＡ上に位置する。

第２端部分ＬＥ２は、蓋係止片４Ｔのなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分、すなわち、上記対象２に位置する。第２端部分ＬＥ２は、主線部ＬＴＭの後端から、前後方向ＤＦＢと交差する方向である後側上方に向けて延在する。第２端部分ＬＥ２は、主線部ＬＴＭの後端を通り後側上方に向けて延在する仮想直線ＬＡ上に位置する。

対象１に形成された第１脆弱線ＬＴ１の第１端部分ＬＥ１と、当該第１端部分ＬＥ１に最も近い対象２に形成された他の第１脆弱線ＬＴ１の第２端部分ＬＥ２とは、別々の仮想直線上で延在する。第１端部分ＬＥ１と、当該第１端部分ＬＥ１に最も近い他の第１脆弱線ＬＴ１の第２端部分ＬＥ２とは、前後方向ＤＦＢと直交する方向で重なっている。

図７が示すように、蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられるとき、第１脆弱線ＬＴ１には、前後方向ＤＦＢと直交する方向である引っ張り方向（図中の矢印方向）に、引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２が作用する。第１脆弱線ＬＴ１に作用する引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２は、主線部ＬＴＭの両端部と、両端部から延在する各端部分ＬＥ１，ＬＥ２の先端とに分散する。すなわち、第１脆弱線ＬＴ１は、引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２の作用点が分散する分だけ、新たな亀裂を形成しがたくなる。

この際、第１端部分ＬＥ１と第２端部分ＬＥ２とが、引っ張り方向で重なるため、屈曲基部４Ｅでの折り曲げを容易にし得る部分が、引っ張り方向で２箇所となり、結果として、屈曲基部４Ｅでの折り曲げがさらに容易なものとなる。そして、第１端部分ＬＥ１と第２端部分ＬＥ２とは、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとを繋ぐ経路４ＲＴを、引っ張り方向と交差するように縁取る。結果として、経路４ＲＴに作用する単位体積あたりの引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２を低減して、フラップ５４Ｆと蓋係止片４Ｔとを繋ぐ経路４ＲＴに亀裂が生じることを抑えることができる。

なお、第１端部分ＬＥ１と第２端部分ＬＥ２との間隔は、前後方向ＤＦＢと直交する方向にて、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であってもよい。第１端部分ＬＥ１と第２端部分ＬＥ２との間隔がこのように定められる場合には、第１端部分ＬＥ１と第２端部分ＬＥ２との引っ張り方向での距離が、引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２に適した大きさに定められる。そのため、屈曲基部４Ｅそのものの脆弱性が高まることを高い確度のもとで抑えること、また、屈曲基部４Ｅを高い確度のもとで折り曲げやすくすることが可能ともなる。

・変更例１では、主線部ＬＴＭと第１端部分ＬＥ１とが間隔を空けて位置してもよい。また、主線部ＬＴＭと第２端部分ＬＥ２とが間隔を空けて位置してもよい。すなわち、変更例１の第１脆弱線ＬＴ１は、主線部ＬＴＭと各端部分ＬＥ１，ＬＥ２とから構成されるミシン目であってもよい。こうした構成であっても、変更例１に準じた効果を得ることは可能である。

［変更例２］
・図８および図９は、図４および図５に対応する図であって、図８は、変更例２の蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられる前の状態を示し、図９は、変更例２の蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられた状態を示す。

図８が示すように、第１脆弱線ＬＴ１は、貫通線あるいは半切れ線であって、屈曲基部４Ｅの延在方向である前後方向ＤＦＢに沿って複数並んでいる。第１脆弱線ＬＴ１は、屈曲基部４Ｅに位置する主線部ＬＴＭと、主線部ＬＴＭに繋がる第１端部分ＬＥ１と第２端部分ＬＥ２とを備える。

第１端部分ＬＥ１は、フラップ５４Ｆのなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分、すなわち、上記対象１に位置する。第１端部分ＬＥ１は、主線部ＬＴＭの前後両端から、前後方向ＤＦＢと直交する方向である下方に向けて延在する。第１端部分ＬＥ１は、主線部ＬＴＭの前後両端を通り、かつ、下方に向けて延在する仮想直線ＬＡ上に位置する。

第２端部分ＬＥ２は、蓋係止片４Ｔのなかで屈曲基部４Ｅに近接する一部分、すなわち、上記対象２に位置する。第２端部分ＬＥ２は、主線部ＬＴＭの前後両端から、前後方向ＤＦＢと直交する方向である上方に向けて延在する。第２端部分ＬＥ２は、主線部ＬＴＭの前後両端を通り、かつ、上方に向けて延在する仮想直線ＬＡ上に位置する。

第１脆弱線ＬＴ１の前方に位置する端部分ＬＥ１，ＬＥ２と、当該端部分ＬＥ１，ＬＥ２に最も近い他の第１脆弱線ＬＴ１の後方に位置する端部分ＬＥ１，ＬＥ２とは、別々の仮想直線上で延在する。

図９が示すように、蓋係止片４Ｔが屈曲基部４Ｅで折り曲げられるとき、第１脆弱線ＬＴ１には、前後方向ＤＦＢと直交する方向である引っ張り方向（図中の矢印方向）に、引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２が作用する。第１脆弱線ＬＴ１に作用する引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２は、主線部ＬＴＭの両端部と、両端部から延在する各端部分ＬＥ１，ＬＥ２の先端とに分散する。すなわち、第１脆弱線ＬＴ１は、引っ張り応力Ｄ１，Ｄ２の作用点が分散する分だけ、新たな亀裂を形成しがたくなる。

・変更例２では、主線部ＬＴＭと第１端部分ＬＥ１とが間隔を空けて位置してもよい。また、主線部ＬＴＭと第２端部分ＬＥ２とが間隔を空けて位置してもよい。すなわち、変更例２の第１脆弱線ＬＴ１は、主線部ＬＴＭと各端部分ＬＥ１，ＬＥ２とから構成されるミシン目であってもよい。こうした構成であっても、変更例１に準じた効果を得ることは可能である。

［その他］
・切断刃の形状は、左右方向に延びる緩やかなＶ字状に限らず、例えば、左右方向に延びる直線状に変更することも可能である。また、左右方向に延びる全幅の切断刃に限らず、例えば左右方向の端部または中央部などの一部に切断刃を有する形状であってもよい。
・長尺物は、アルミニウム箔やクッキングシートに変更することも可能である。

ＬＡ，ＬＡ１，ＬＡ２…仮想直線、ＬＥ，ＬＥ１，ＬＥ２…端部分、ＬＴ１，ＬＴ２…脆弱線、ＬＴＭ…主線部、３Ｔ，４Ｔ…蓋係止片、４ＲＴ…経路、１０…収納容器、２０…容器本体、２０Ｔ…開口、２１…前板、２２…後板、２３…右板、２４…左板、２５…底板、３０…蓋体、５０Ｒ…巻回体。

Claims (8)

1. 前板、後板、左板、右板、および、底板を備え、前記底板と対向する上面が開口した容器本体と、
   前記後板の上辺に回転可能に連接されて前記容器本体の開口を開閉するための蓋体と、
   を備え、
   前記左板および前記右板の少なくとも一方が本体脇板であり、
   前記本体脇板に屈曲基部を介して接続された蓋係止片をさらに備え、
   前記蓋係止片は、前記屈曲基部で前記容器本体の外側に折り曲げられ、
   下記対象１から対象３の少なくとも２つの対象を通る、貫通線または半切れ線である脆弱線を複数備え、
   対象１．前記本体脇板のなかで前記屈曲基部に近接する一部分、
   対象２．前記蓋係止片のなかで前記屈曲基部に近接する一部分、
   対象３．前記屈曲基部、
   前記脆弱線は、前記屈曲基部の延在方向に間隔を空けて並び、前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線の端部分とが、相互に異なる仮想直線上に延在する
   収納容器。
2. 前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の前記対象に形成された他の脆弱線とは、前記屈曲基部の延在方向と直交する方向で重なる
   請求項１に記載の収納容器。
3. 複数の前記脆弱線の前記延在方向での位置は、他の前記対象に形成された複数の前記脆弱線が前記延在方向に変位した位置である
   請求項１または２に記載の収納容器。
4. 前記対象は、前記対象１および前記対象２である
   請求項１から３のいずれか一項に記載の収納容器。
5. 前記脆弱線は、前記屈曲基部の延在方向に延びる直線状を有する
   請求項１から４のいずれか一項に記載の収納容器。
6. 前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い他の対象に形成された他の脆弱線との間隔は、前記屈曲基部の延在方向と直交する方向にて、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である
   請求項１から５のいずれか一項に記載の収納容器。
7. 前記脆弱線は、
   前記屈曲基部の延在方向に沿って複数並び、
   前記対象３に位置する主線部と、
   前記対象１に位置する前記脆弱線の端部分と、当該端部分に最も近い前記対象２に位置する端部分と、を備え、
   前記端部分は、前記屈曲基部の延在方向と交差する方向に延びる
   請求項１に記載の収納容器。
8. 長尺物が巻かれた巻回体と、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の収納容器と、を備える
   巻回体入り収納容器。

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