WO2012131834A1 - ブランクの罫線形成方法及びこれを用いたパッケージの製造方法及びパッケージ - Google Patents

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blank
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line forming
panel
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仁 丹保
俊彦 今村
長村　一男
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a blank ruled line forming method, a package manufacturing method using the same, and a package.
  • This type of package is generally called a hinge lid package.
  • This hinge lid package has a rectangular parallelepiped shape and has four corner edges extending along the longitudinal direction thereof. Since such a package has a corner edge, it is difficult for the user to become familiar with the hand when the user grips the package with the hand. For this reason, a package having rounded edges instead of the corner edges described above is preferred.
  • a blank (plastic sheet) for a package having such a rounded edge is known (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 in order to obtain the rounded edge, a ruled line is formed on a blank by pressing a blade, and the bent part is bent.
  • the surface on which the ruled line is formed is expanded, and the blank is curved with the surface on the ruled line side convex.
  • the curved blank as described above cannot be supplied as it is to a packaging machine used when packaging contents such as cigarettes thereafter.
  • the opposite side of the part that is rounded by the ruled line tries to return, and the shape of the entire package swells and deforms, so it can be used as a product due to quality problems is not.
  • the present invention can prevent deformation in which a blank with ruled lines is warped as a whole, and thus can be stably supplied to a packaging machine, and the shape of the package can also be deformed when used as a package.
  • a blank forming step for forming a sheet-like and resin blank to be bent to form a box, and a ruled line forming region of the blank to be an outer edge of the box that is a bent portion
  • a ruled line forming step for forming a plurality of ruled lines along the edge, and in the ruled line forming step, the ruled line is formed to cause plastic deformation on a surface opposite to the ruled line forming region, thereby forming the ruled line.
  • a method for forming a blank ruled line is provided.
  • the box includes a box-shaped container having an open end, and a box-shaped lid that is connected to the open end via a hinge and opens and closes the open end, and the blank is in one direction.
  • a main section extending and forming the container, and a subsection connected to one end of the main section via the hinge to form the lid, the main section being connected via a lateral fold line
  • the container is connected to the front main panel, the bottom panel, and the rear main panel that are arranged in the one direction and serve as the front wall, the bottom wall, and the rear wall of the container, and is connected to both sides of the front main panel and the rear main panel.
  • the inner side sub-flap is formed between the front sub-panel and the outer side sub-flap.
  • the blank is made of polyethylene terephthalate.
  • the rounded edge using the blank ruled line forming method is characterized in that the box is formed by bending the side on which the ruled line is formed outward.
  • a method for manufacturing a cigarette package is provided.
  • the cigarette package manufactured with the manufacturing method of the said cigarette package which has the said rounded edge is provided.
  • a blank forming step for forming a blank to be bent to form a box, and a ruled line formation for forming a plurality of ruled lines along the edge at a portion to be an outer edge of the box to be bent.
  • a plastic deformation is caused on the surface opposite to the ruled line forming region to form a groove along the ruled line.
  • the ruled line is formed only on one side of the blank which becomes the outer surface when it becomes a box, and at the same time the ruled line is formed on this one side, plastic deformation is caused on the opposite side and the groove is automatically formed.
  • the blank can maintain the sheet shape and can be stably supplied to the packaging machine. Further, by preventing such warpage, the shape of the package is not deformed.
  • the blank is formed into a shape that is applied to a cigarette package (so-called hinge lid package) consisting of a main section and a sub-section, so that it can be used as a cigarette package to bend in the ruled line formation area to create a rounded edge. It is easy to get familiar with hands.
  • a cigarette package so-called hinge lid package
  • the printed layer is formed on the surface opposite to the surface having the ruled line forming region, so that no ruled line is directly formed on the printed layer.
  • the blank is made of polyethylene terephthalate (PET), it is easy to handle and can be easily ruled.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the box is formed by bending the surface on which the ruled line is formed to the outside, and the cigarette package is manufactured, it is bent along a plurality of ruled lines in the ruled line forming region. Therefore, a cigarette package having a rounded edge can be obtained. For this reason, it is easy to become familiar with the hand when it is held in the hand.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an open state of the package of FIG. It is the schematic of the blank in which the ruled line formation method concerning this invention was given. It is the schematic which shows the process of forming a ruled line in order. It is the schematic which shows the process of forming a ruled line in order. It is the schematic of another blank with which the ruled line formation method concerning this invention was given. It is the schematic of the inner frame in which the ruled line formation method concerning the present invention was given.
  • the cigarette package (box) 1 in FIG. 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole and is covered with a transparent overwrap film (not shown).
  • the overwrap film has an open tape, and the package is partially exposed when the overwrap film is opened along the open tape.
  • the cigarette package 1 includes a container 2.
  • the upper end of the container 2 is opened, and the open end is closed by a lid 6.
  • the lid 6 is connected to the rear edge of the opening end via a hinge 4 and can be rotated around the hinge 4 to open and close the opening end. More specifically, as is apparent from FIG. 2, the container 2 has an upper edge that opens obliquely.
  • the container 2 further includes a U-shaped inner frame 10.
  • the inner frame 10 partially protrudes from the upper end of the container 2 and forms an open end 12 of the container 2.
  • the inner frame 10 has an access opening 14 on its front wall.
  • the access opening 14 is substantially U-shaped.
  • the lid 6 has a box shape and has a lower end opened obliquely.
  • the lid 6 can close the open end 12 of the container 2 in a state where it covers the protruding portion of the inner frame 10. At this time, the lower end of the lid 6 matches the upper end of the container 2.
  • the container 2 of a normal package has four corner edges extending in the longitudinal direction, but the container 2 of the present invention has a rounded edge 16 instead of the corner edges. These round edges 16 have an arc shape when viewed in a cross section of the container 2.
  • the lid 6 also has a similar rounded edge 18 for each rounded edge 16. When the lid 6 is closed, as is apparent from FIG. 1, the rounded edge 16 and the rounded edge 18 corresponding to the rounded edge 16 are arranged on the same line to form one vertical edge of the package 1. Yes.
  • the inner frame 10 also has two rounded edges 24.
  • the present invention provides the following manufacturing method.
  • the cigarette package 1 is formed by bending a sheet-shaped blank 3 (see FIG. 3).
  • the blank 3 is formed with a plurality of lateral folding lines 5 in advance so as to be easily bent.
  • the blank 3 is formed into a desired shape by cutting in advance so as to be bent into a box shape.
  • the blank formation process for forming such a blank 3 is performed by a well-known procedure.
  • the above-described fold lines (so-called vertical fold lines) to be the vertical edges are not formed.
  • a crease line that forms a plurality of crease lines 7 along the edge with respect to the crease line formation area 8 of the blank 3 that is to be a vertical rim, that is, a fold part and to be the edge of the box 1.
  • a formation process is performed.
  • the ruled line 7 is formed on a surface that should be the outer surface when the box 1 is formed. Therefore, the ruled line formation region 8 is on one surface to be the outer surface, and the ruled line 7 is also formed only on this one surface.
  • the formation of the ruled line 7 causes plastic deformation on the surface opposite to the ruled line forming region 8 to form a groove 9 along the ruled line 7 (see FIG. 5). That is, as described above, the ruled line 7 is formed only on one surface of the blank 3 which becomes the outer surface when the box 1 is formed, but at the same time the ruled line 7 is formed on this one surface.
  • the groove 9 is automatically formed by causing plastic deformation on the surface.
  • the groove 9 is formed using a cutting device 11 as shown in FIG.
  • the cutting device 11 is a rotary die cutter having, for example, ten parallel blades 13 with an interval of about 0.8 mm.
  • the ruled line 7 and the groove 9 are formed when the blade 13 pressurizes the ruled line forming region 8. Specifically, the ruled line formation region 8 is pressed by the blade 13 to form a ruled line 7 on one surface of the blank 3, and when this is pressed to a certain extent, it is pulled to both sides with the ruled line 7 as a boundary. Plastic deformation occurs, and finally a groove 9 is automatically formed on the surface opposite to the ruled line formation region 8 at a position corresponding to the deepest part 7a of the ruled line 7. As described above, the groove 9 extends along the ruled line 7. Specifically, the groove 9 is formed along the ruled line 7 corresponding to each ruled line 7.
  • the depth D of the ruled line 7 is 134.74 ⁇ m, for example, when the thickness of the blank is 307.97 ⁇ m.
  • the presence of such a groove 9 prevents the blank 3 from being pulled to both sides with the groove 9 as a boundary, and the blank 3 does not warp as a whole. Therefore, the blank 3 can maintain the sheet shape and can be stably supplied to the packaging machine. Further, by preventing such warpage, the shape of the package 1 is not deformed even when the package 1 is formed.
  • the blank forming step information on the objects to be accommodated in the box 1 is transmitted to the side of the ruled line forming region on the surface opposite to the surface on which the ruled line forming region 8 is arranged (that is, with the box 1).
  • Printing layer 15 is formed for transmitting information to the outer surface side.
  • the printed layer 15 is a portion where it is desired not to perform cutting as much as possible.
  • the ruled line 7 is directly formed on the printed layer 15. There is nothing. Further, if the blank 3 is made of polyethylene terephthalate (PET), the handleability is good and the ruled line 7 is easily processed.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the blank 3 has the following shape.
  • the blank 3 extends in one direction (from the bottom to the top in FIG. 3) and forms the container 2 described above, and is connected to one end of the main section 19 via a hinge 4 to cover the lid 6.
  • the main section 19 is arranged in one direction via the horizontal folding line 5 and is a front main panel 21, bottom panel 22 and rear main panel that should become the front wall 21a, bottom wall (not shown) and rear wall 23a of the container 2. 23. Further, on both sides of the front main panel 21 and the rear main panel 23, an outer and inner side flaps 25 and 26 that form an outer portion and an inner portion of the side wall of the container 2 are connected.
  • the main flaps 25 and 26 are connected to the main panels 21 and 23 via the ruled line formation region 8 described above.
  • An inner bottom flap 33 is connected to each inner side domain flap 26 via a horizontal folding line 5.
  • the inner bottom flap 33 is a reinforcing member for the bottom panel 22 and forms an inner portion of the bottom wall of the container 2.
  • the sub-section 20 is arranged in the one direction via the horizontal folding line 5 and the rear sub-panel 27, the top panel 28, and the front sub-panel 29 to be the rear wall 27a, the top wall 28a, and the front wall 29a of the lid 6. And have.
  • Inner and outer side sub-flaps 30 and 31 that respectively form an inner portion and an outer portion of the side wall of the lid 6 are connected to both sides of the rear sub-panel 27 and the front sub-panel 29.
  • These sub-flaps 30 and 31 are connected to the sub-panels 27 and 29 via the ruled line forming region 8 described above.
  • an inner top flap 32 is connected to each inner side sub-flap 30 via a horizontal folding line 5.
  • the inner top flap 32 is a reinforcing member for the top panel 28 and forms an inner portion of the upper wall of the lid 6.
  • the ruled line formation region 8 includes the front main panel 21 and the outer side domain flap 25, the rear main panel 23 and the inner side domain flap 26, the rear sub panel 27 and the inner side sub flap 30, the front sub panel 29 and the outer side sub. It is formed between the flaps 31. That is, all the vertical edges when the box 1 is formed are formed by the ruled line formation region 8, and the ruled line formation region 8 is formed with the ruled line 7 as described above. The vertical edges are all rounded edges 16 and 18.
  • the box 1 is formed by folding the surface on which the ruled line 7 is formed outside, the box 1 is bent along the plurality of ruled lines 7 in the ruled line forming region 8.
  • a cigarette package 1 having rounded edges 16 and 18 can be obtained. For this reason, when this package 1 is held in a hand, it is easy to hold and be familiar with the hand.
  • the present invention shows a hinge lid type package in FIGS. 1 and 2, the present invention can be similarly applied to a tan grid type package.
  • a non-formation region 34 that does not form the ruled line 7 is formed in a part of the ruled line formation region 8 in consideration of the repulsion at the bent part.
  • the non-formation region 34a is specifically the ruled line formation region 8 between the rear main panel 23 and the inner-side domain flap 26, and is formed in a triangular shape at the end on the bottom panel 22 side.
  • the non-formation region 34b is the ruled line formation region 8 between the rear sub-panel 27 and the inner side sub-flap 30, and is formed in a triangular shape at the end on the top panel 28 side.
  • the non-formation region 34c is a ruled line formation region 8 between the front main panel 21 and the outer side domain flap 25, and is formed in a rectangular shape at the end on the bottom panel 22 side.
  • the inner frame 10 is also subjected to the ruled line forming method according to the present invention. Specifically, the ruled line formation region 8 is formed between the main panel 17 and the flaps 35 on both sides thereof, and the ruled line 7 is formed in the same manner as the blank 3 described above. Thereby, the inner frame 10 having the rounded edge 24 as described above can be obtained.
  • Cigarette package (box) 2 Container 3 Blank 4 Hinge 5 Horizontal folding line 6 Lid 7 Ruled line 8 Ruled line forming region 9 Groove 10 Inner frame 11 Cutting device 12 Open end 13 Blade 14 Access opening 15 Print layer 16 Round edge 17 Main panel 18 Round edge 19 Main section 20 Subsection 21 Front panel 22 Bottom panel 23 Rear panel 24 Round edge 25 Outer side flap 26 Inner side flap 27 Front sub panel 28 Top panel 29 Rear sub panel 30 Inner side sub flap 31 Outer side sub flap 32 Inner top flap 33 Inner bottom flap 34 Non Formation area 35 Flap

Abstract

折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランク（３）を形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランク（３）の罫線形成領域（８）に対し、前記縁に沿った複数本の罫線（７）を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線（７）の形成によって、前記罫線形成領域（８）と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線に沿った溝（９）を形成する。これにより、溝（９）を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランク（３）が全体として反ることはない。したがってブランク（３）はシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。

Description

ブランクの罫線形成方法及びこれを用いたパッケージの製造方法及びパッケージ
　本発明は、ブランクの罫線形成方法及びこれを用いたパッケージの製造方法及びパッケージに関する。
　この種のパッケージは一般的にヒンジリッドパッケージと称されている。このヒンジリッドパッケージは直方体形状をなし、その長手方向に沿って延びる４つの角縁を有する。このようなパッケージは角縁を有するため、ユーザがその手にパッケージを把持したとき、手に馴染み難い。このようなことから、上述の角縁の代わりに、丸みが付けられた丸み縁を有するパッケージが好ましい。ここで、このような丸み縁を有するパッケージのためのブランク（プラスチックシート）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１では、上記丸み縁を得るために、刃を押しつけることによりブランクに罫線を形成し、この罫線部分で折り曲げ加工している。
　しかしながら、特許文献１に記載されているような罫線では、罫線が形成された面が押し広げられて、罫線側の面を凸にしてブランクが湾曲してしまう。このように湾曲したブランクは、その後にシガレット等の内容物を包装する際に用いる包装機械にそのまま供給することができない。また、パッケージにしたとしても、罫線で丸み縁とされた箇所における上記反対側の面が戻ろうとし、パッケージ全体の形状が膨らんで変形してしまうため、品質上の問題から商品として使用できるものではない。
特開２００４－９８５８６号公報
　本発明は、罫線が形成されたブランクが全体として反り返るような変形を防止することができ、したがって包装機械に安定して供給することができ、またパッケージとしたときもその形状が変形することがないブランクの罫線形成方法及びこれを用いた丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法及びシガレットパッケージである。
　本発明では、折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線に沿った溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を提供する。
　好ましくは、前記箱体は、開口端を有する箱状の容器と、前記開口端にヒンジを介して接続されて前記開口端を開閉する箱状の蓋とを備え、前記ブランクは、一方向に延び且つ前記容器を形成するためのメインセクションと、このメインセクションの一端に前記ヒンジを介して接続されて前記蓋を形成するためのサブセクションとを備え、前記メインセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記容器の前壁、底壁及び後壁となるべきフロントメインパネル、ボトムパネル及びリアメインパネルと、前記フロントメインパネル及び前記リアメインパネルの両側に接続されて前記容器側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップとを有し、前記サブセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記蓋の後壁、天壁及び前壁となるべきリアサブパネル、トップパネル及びフロントサブパネルと、前記リアサブパネル及び前記フロントサブパネルの両側に接続されて前記蓋側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップとを有し、前記罫線形成領域は、前記フロントメインパネルと前記アウタサイドメインフラップ、前記リアメインパネルと前記インナサイドメインフラップ、前記リアサブパネルと前記インナサイドサブフラップ、前記フロントサブパネルと前記アウタサイドサブフラップとの間に形成されている。
　好ましくは、前記ブランク形成工程で、前記罫線形成領域が配されている面の反対側の面に、前記箱体に収容される被収容物に関する情報を前記罫線形成領域側に伝達するための印刷層を形成する。
　好ましくは、前記ブランクは、ポリエチレンテレフタレート製である。
　また、本発明では、前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を用いた丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法を提供する。
　本発明では、前記前記丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法で製造されたシガレットパッケージを提供する。
　本発明によれば、折り曲げられて箱体となるべきブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる箱体の外側縁となるべき部分に縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、この罫線形成工程で、罫線の形成によって、罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて罫線に沿った溝を形成する。すなわち、罫線は箱体となったときに外面となるブランクの一方の面にのみ形成され、この一方の面に罫線を形成すると同時に反対側の面に塑性変形を生じさせて溝を自動的に形成する。このため、溝を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランクが全体として反ることはない。したがってブランクはシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。また、このような反りを防止することで、パッケージとしたときもその形状が変形することがない。
　また、ブランクがメインセクションとサブセクションとからなるシガレットパッケージ（いわゆるヒンジリッドパッケージ）に適用される形状に形成されていることで、シガレットパッケージとして利用した際に罫線形成領域で折り曲げることで丸み縁を有することになり、手になじみやすい。
　また、ブランク形成工程にて、印刷層は罫線形成領域を有する面の反対側の面に形成されるため、印刷層に直接罫線が形成されることはない。
　また、ブランクをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製とすれば、取り扱い性がよく、罫線加工もしやすい。
　また、罫線形成工程の後、罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成し、シガレットパッケージを製造すれば、罫線形成領域にて複数本の罫線に沿って折り曲げられるので、丸み縁を有するシガレットパッケージを得ることができる。このため、手に持ったときに、その手になじみやすい。
本発明に係るシガレットパッケージの閉状態を示す概略図である。 図1のパッケージの開状態を示す概略図である。 本発明に係る罫線形成方法が施されたブランクの概略図である。 罫線を形成する工程を順番に示す概略図である。 罫線を形成する工程を順番に示す概略図である。 本発明に係る罫線形成方法が施された別のブランクの概略図である。 本発明に係る罫線形成方法が施されたインナフレームの概略図である。
　図１のシガレットパッケージ（箱体）１は全体的に略直方体形状をなし、透明な上包みフィルム（不図示）によって覆われている。この上包みフィルムは開封テープを有し、この開封テープに沿って上包みフィルムが開かれたとき、パッケージは部分的に露出される。シガレットパッケージ１は容器２を備えている。この容器２の上端は開口されており、この開口端は蓋６により閉じられている。蓋６は開口端の後縁にヒンジ４を介して接続され、開口端を開閉すべくヒンジ４廻りに回動可能である。より詳しくは、図２から明らかなように容器２は斜めに開口した上縁を有する。さらに、容器２はＵ字形状のインナフレーム１０をさらに含む。このインナフレーム１０は容器２の上端から部分的に突出し、容器２の開口端１２を形成する。インナフレーム１０はその前壁にアクセス開口１４を有する。このアクセス開口１４は略Ｕ字形をなす。
　蓋６は箱形状をなし、斜めに開口した下端を有する。蓋６はインナフレーム１０の突出部に被さった状態で、容器２の開口端１２を閉じることができる。この際、蓋６の下端は容器２の上端に合致する。通常のパッケージの容器２はその長手方向に延びる４つの角縁を有しているが、本発明の容器２は角縁の代わりに丸み縁１６を有している。これら丸み縁１６は容器２の横断面で見て円弧形状をなしている。また、蓋６もまた、各丸み縁１６に対する同様な丸み縁１８を有している。蓋６が閉じられたとき、図１から明らかなように、丸み縁１６とこの丸み縁１６に対応する丸み縁１８とは同一の線上に配置され、パッケージ１の一つの縦縁を形成している。なお、後述するように、インナフレーム１０も二つの丸み縁２４を有している。
　このような丸み縁を有するシガレットパッケージ１を得るために、本発明では以下のような製造方法を提供する。
　シガレットパッケージ１は、シート形状のブランク３（図３参照）を折り曲げて形成される。このブランク３は、折り曲げやすいように予め横折り込み線５が複数箇所に形成されている。またブランク３は、折り曲げて箱体形状となるように予め切断加工されて所望の形状に形成されている。このようなブランク３を形成するためのブランク形成工程は公知の手順で行われる。ここで、ブランク形成工程において、上述した縦縁となるべき折り込み線（いわゆる縦折り込み線）は形成されていない。
　本発明では、この縦縁となるべき折り込み線の箇所、すなわち折り曲げ箇所となり箱体１の縁となるべきブランク３の罫線形成領域８に対し、縁に沿った複数本の罫線７を形成する罫線形成工程を行う。この罫線７は、箱体１となったときの外面となるべき面に対して形成される。したがって、罫線形成領域８は外面となるべき一方の面にあり、罫線７もこの一方の面のみに形成されるものである。
　この罫線形成工程において、罫線７の形成によって罫線形成領域８と反対側の面に塑性変形を生じさせ、罫線７に沿った溝９（図５参照）が形成される。すなわち、上述したように、罫線７は箱体１となったときに外面となるブランク３の一方の面にのみ形成されるものであるが、この一方の面に罫線７を形成すると同時に反対側の面に塑性変形を生じさせて溝９を自動的に形成する。この溝９の形成は、図４に示すような切断装置１１を用いて行われる。切断装置１１は、例えば約０．８ｍｍ間隔の１０本の平行した刃１３を有するロータリーダイカッターである。刃１３が罫線形成領域８を加圧することによって罫線７及び溝９が形成される。具体的には、刃１３によって罫線形成領域８が加圧されてブランク３の一方の面に罫線７が形成され、これがある程度深くまで加圧されると罫線７を境に両側に引っ張られるように塑性変形が生じ、最終的に罫線７の最深部７ａに対応する位置であって罫線形成領域８と反対側の面に溝９が自動的に形成される。この溝９は、上述したように、罫線７に沿って延びている。具体的には、溝９は、罫線７ごとに対応して罫線７に沿って形成されている。なお、このような罫線７の深さＤは、例えばブランクの厚みが３０７．９７μｍである場合に、１３４．７４μｍである。このような溝９があることにより、ブランク３はこの溝９を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランク３が全体として反ることはない。したがってブランク３はシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。また、このような反りを防止することで、パッケージ１としたときもその形状が変形することがない。
　なお、ブランク形成工程で、罫線形成領域８が配されている面の反対側の面に、箱体１に収容される被収容物に関する情報を罫線形成領域側に伝達する（すなわち箱体１としたときに外面側に情報を伝達する）ための印刷層１５が形成されている。この印刷層１５はなるべく切断加工を施したくない箇所であるが、上述したように印刷層１５は罫線形成領域８の反対側の面にあるため、この印刷層１５に直接罫線７が形成されることはない。また、ブランク３をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製とすれば、取り扱い性がよく、罫線７の加工もしやすい。
　シガレットパッケージ１に適用するため、ブランク３は以下のような形状を有する。
　ブランク３は、一方向（図３の下から上方向）に延び且つ上述した容器２を形成するためのメインセクション１９と、このメインセクション１９の一端にヒンジ４を介して接続されて蓋６を形成するためのサブセクション２０とを備えている。メインセクション１９は、横折り込み線５を介して前記一方向に並び、容器２の前壁２１ａ、底壁（不図示）及び後壁２３ａとなるべきフロントメインパネル２１、ボトムパネル２２及びリアメインパネル２３とを有している。また、フロントメインパネル２１及びリアメインパネル２３の両側には、容器２側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップ２５、２６とが接続されている。これらメインフラップ２５、２６はメインパネル２１、２３に対して上述した罫線形成領域８を介して接続されている。なお、各インナサイドメインフラップ２６には横折り込み線５を介してインナボトムフラップ３３がそれぞれ接続されている。このインナボトムフラップ３３はボトムパネル２２の補強部材であり、容器２における底壁の内側部分を形成する。
　一方で、サブセクション２０は、横折り込み線５を介して前記一方向に並び、前記蓋６の後壁２７ａ、天壁２８ａ及び前壁２９ａとなるべきリアサブパネル２７、トップパネル２８及びフロントサブパネル２９とを有している。リアサブパネル２７及びフロントサブパネル２９の両側には、蓋６側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップ３０、３１が接続されている。これらサブフラップ３０、３１はサブパネル２７、２９に対して上述した罫線形成領域８を介して接続されている。なお、各インナサイドサブフラップ３０には横折り込み線５を介してインナトップフラップ３２がそれぞれ接続されている。このインナトップフラップ３２はトップパネル２８の補強部材であり、蓋６における上壁の内側部分を形成する。
　上述したように、罫線形成領域８は、フロントメインパネル２１とアウタサイドメインフラップ２５、リアメインパネル２３とインナサイドメインフラップ２６、リアサブパネル２７とインナサイドサブフラップ３０、フロントサブパネル２９とアウタサイドサブフラップ３１との間に形成されている。すなわち、箱体１となったときの縦縁は全て罫線形成領域８で形成され、上述したようにこの罫線形成領域８には罫線７が形成されるため、ここで折り曲げられることによって箱体１の縦縁は全て丸み縁１６、１８となる。
　このように、罫線形成工程の後、罫線７が形成された側の面を外側にして折り曲げて箱体１を形成すれば、罫線形成領域８にて複数本の罫線７に沿って折り曲げられるので、丸み縁１６、１８を有するシガレットパッケージ１を得ることができる。このため、このパッケージ１を手に持ったときに、持ちやすく、その手になじみやすい。なお、本発明は、図１、図２ではヒンジリッド型パッケージを示したが、タングリッド型パッケージにも同様に適用できる。
　また、図６に示すように、ブランク３を折り曲げて箱体１としたときに折り曲げ部分での反発を考慮して、罫線形成領域８の一部分に罫線７を形成しない非形成領域３４を形成してもよい。例えば、非形成領域３４aは、具体的には、リアメインパネル２３とインナサイドメインフラップ２６との間の罫線形成領域８であって、ボトムパネル２２側の端部に三角形状に形成されている。また、例えば、非形成領域３４ｂは、リアサブパネル２７とインナサイドサブフラップ３０との間の罫線形成領域８であって、トップパネル２８側の端部に三角形状に形成されている。また、例えば、非形成領域３４ｃは、フロントメインパネル２１とアウタサイドメインフラップ２５との間の罫線形成領域８であって、ボトムパネル２２側の端部に長方形形状に形成されている。
　また、図７に示すように、インナフレーム１０にも本発明に係る罫線形成方法が施される。具体的には、メインパネル１７とその両側のフラップ３５間に罫線形成領域８を形成し、上述したブランク３と同様の方法で罫線７が形成される。これにより、上述したような丸み縁２４を有するインナフレーム１０を得ることができる。
１　シガレットパッケージ（箱体）
２　容器
３　ブランク
４　ヒンジ
５　横折り込み線
６　蓋
７　罫線
８　罫線形成領域
９　溝
１０　インナフレーム
１１　切断装置
１２　開口端
１３　刃
１４　アクセス開口
１５　印刷層
１６　丸み縁
１７　メインパネル
１８　丸み縁
１９　メインセクション
２０　サブセクション
２１　フロントパネル
２２　ボトムパネル
２３　リアパネル
２４　丸み縁
２５　アウタサイドフラップ
２６　インナサイドフラップ
２７　フロントサブパネル
２８　トップパネル
２９　リアサブパネル
３０　インナサイドサブフラップ
３１　アウタサイドサブフラップ
３２　インナトップフラップ
３３　インナボトムフラップ
３４　非形成領域
３５　フラップ

Claims (7)

  1. 　折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、
    　折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、
    　前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線と平行な溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法。
  2. 　前記溝は、前記罫線ごとに対応して前記罫線に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
  3. 　前記箱体は、開口端を有する箱状の容器と、前記開口端にヒンジを介して接続されて前記開口端を開閉する箱状の蓋とを備え、
    　前記ブランクは、一方向に延び且つ前記容器を形成するためのメインセクションと、このメインセクションの一端に前記ヒンジを介して接続されて前記蓋を形成するためのサブセクションとを備え、
    　前記メインセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記容器の前壁、底壁及び後壁となるべきフロントメインパネル、ボトムパネル及びリアメインパネルと、前記フロントメインパネル及び前記リアメインパネルの両側に接続されて前記容器側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップとを有し、
    　前記サブセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記蓋の後壁、天壁及び前壁となるべきリアサブパネル、トップパネル及びフロントサブパネルと、前記リアサブパネル及び前記フロントサブパネルの両側に接続されて前記蓋側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップとを有し、
    　前記罫線形成領域は、前記フロントメインパネルと前記アウタサイドメインフラップ、前記リアメインパネルと前記インナサイドメインフラップ、前記リアサブパネルと前記インナサイドサブフラップ、前記フロントサブパネルと前記アウタサイドサブフラップとの間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
  4. 　前記ブランク形成工程で、前記罫線形成領域が配されている面の反対側の面に、前記箱体に収容される被収容物に関する情報を前記罫線形成領域側に伝達するための印刷層を形成することを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
  5. 　前記ブランクは、ポリエチレンテレフタレート製であることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
  6. 　前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成することを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法を用いたパッケージの製造方法。
  7. 　前記丸み縁を有する請求項５のパッケージの製造方法で製造されたパッケージ。
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