JP7435376B2

JP7435376B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP7435376B2
Application number: JP2020154511A
Authority: JP
Inventors: 亮平袴田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2024-02-21
Anticipated expiration: 2040-09-15
Also published as: JP2022048610A

Description

本発明は、包装箱に関する。

ペットボトルや缶容器などを収容するための段ボール製の包装箱としては、前後の端壁と、左右の側壁と、両端壁および両側壁の下縁部に連設された底板と、両端壁および両側壁の上縁部に連設された頂板と、を備えているラップラウンドケースと称される包装箱がある。

前記包装箱では、内容物を収容した状態で複数の包装箱を積み重ねたときに、下側の包装箱の側壁が上方からの荷重によって押し込まれると、側壁が外側に向けて膨らむように変形する「胴膨れ」が生じる場合がある。

従来の包装箱としては、側壁と頂板との境界部（角部）に、直線状の一本の主罫線と二重の罫線枠とを交互に並べたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱では、側壁と頂板との境界部に、主罫線において直角に屈曲した領域と、罫線枠内の傾斜した領域と、が形成されている。そして、前記した包装箱に上方から荷重が作用したときには、直角に屈曲した領域よりも、罫線枠内の傾斜した領域が優先して変形することで、側壁の胴膨れを抑えることができる。

特開２０１２－３５８８３号公報

前記した従来の包装箱では、横方向罫線上に胴膨れ抑制対策のための細工が施されているので、罫線上で折曲げ強度が変化する。そのため、罫線上の折り曲げ直線性が低下し、ケーサー適正に影響を及ぼす問題があった。

そこで、本発明は、ケーサー適正への影響が少なく、且つ側壁の胴膨れを効果的に防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための第一の本発明は、ラップラウンド方式の包装箱であって、使用状態で縦方向に延在する縦方向罫線に、段ズレ部が形成されている。前記段ズレ部では、側壁の縁部に形成された前記縦方向罫線の上下方向の中間部が前記縦方向罫線の上下両端部に対して外側にオフセットしており、前記側壁には、オフセットした前記中間部の両端を起点とする一対の切込みが形成されており、前記中間部の両端からそれぞれ延在する一対の前記切込みは、先端側に向かうに連れて互いに離間することを特徴とする。

前記課題を解決するための第二の本発明は、角筒状の壁部と、壁部の下縁部に連設された底板と、壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、前記壁部は、一対の端壁と一対の側壁とを有し、前記端壁は、前記頂板および前記底板の縁部に連設された上下一対の第一フラップと、一対の前記側壁の縁部に連設された左右一対の第二フラップと、を備えて構成された、ラップラウンド方式の包装箱であって、前記側壁と前記第二フラップとの連接部の縦方向罫線に、段ズレ部が形成されている。前記段ズレ部では、前記縦方向罫線の上下方向中間部が前記縦方向罫線の上下両端部に対して前記側壁から離れる方向にオフセットしており、前記側壁には、オフセットした前記中間部の両端を起点とする一対の切込みが形成されており、前記中間部の両端からそれぞれ延在する一対の前記切込みは、先端側に向かうに連れて互いに離間することを特徴とする。

本発明の包装箱によれば、包装箱を積み上げた際に胴膨れしようとする側壁（シート）を側壁に繋がる端壁側に引っ張るような力が作用するため、胴膨れを抑制することができる。また、縦方向罫線は、横方向罫線を折り曲げて箱を筒状に形成した後に折り曲げられるので、ケーサー適性に影響を及ぼしにくい。このような縦方向罫線に段ズレ部を形成しているので、ケーサー適性への影響が少なくて済む。さらに、一対の切込みが先端側に向かうに連れて互いに離間することで、側壁を引っ張る部分の面積が大きくなるので、胴膨れの抑制効果が大きくなる。

前記課題を解決するための第三の本発明は、角筒状の壁部と、壁部の下縁部に連設された底板と、壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、前記壁部は、一対の端壁と一対の側壁とを有し、前記端壁は、前記頂板および前記底板の縁部に連設された上下一対の第一フラップと、一対の前記側壁の縁部に連設された左右一対の第二フラップと、を備えて構成された、ラップラウンド方式の包装箱であって、前記側壁と前記第二フラップとの連接部の縦方向罫線に、段ズレ部が形成されている。前記段ズレ部では、前記縦方向罫線の上下方向中間部が前記縦方向罫線の上下両端部に対して前記側壁から離れる方向にオフセットしており、前記側壁には、オフセットした前記中間部の両端を起点とする一対の切込みが形成されており、前記第二フラップと前記第一フラップとは、前記縦方向罫線の前記中間部の側方と、前記縦方向罫線の端部の側方の二か所で接着されていることを特徴とする。本発明の包装箱によれば、包装箱を積み上げた際に胴膨れしようとする側壁（シート）を側壁に繋がる端壁側に引っ張るような力が作用するため、胴膨れを抑制することができる。また、縦方向罫線は、横方向罫線を折り曲げて箱を筒状に形成した後に折り曲げられるので、ケーサー適性に影響を及ぼしにくい。このような縦方向罫線に段ズレ部を形成しているので、ケーサー適性への影響が少なくて済む。さらに、罫線の段ズレによる接着不良が生じず、且つ側壁面の引っ張り効果が好適に発現する。

本発明の包装箱によれば、ケーサー適正への影響を少なくできるとともに、側壁の胴膨れを効果的に防ぐことができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本発明の実施形態に係る包装箱の段ズレ部を示した拡大側面図である。本発明の実施形態に係る包装箱の引張り力の作用状態を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、ラップラウンド方式の段ボール箱である。包装箱１は、角筒状の壁部１０と、壁部１０の下縁部に連設された底板３０と、壁部１０の上縁部に連設された頂板２０と、を備えている。
壁部１０は、平面視で四角形の角筒状に形成されており、前後の端壁１１，１１および左右の側壁１２，１２を備えている。

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにする
と、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板３０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板３０の左縁部には、折れ線を介して左側の側壁１２が連設され、底板３０の右縁部には、折れ線を介して右側の側壁１２が連設されている。左右の側壁１２，１２は、同じ四角形の壁体であり、底板３０に対して垂直に形成されている。

左側の側壁１２の上縁部には、折れ線を介して頂板２０が連設されている。頂板２０は、底板３０と同じ四角形の平板であり、左側の側壁１２に対して垂直に形成されている。
ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、右側の側壁１２の上縁部に連設された接合片１３を頂板２０の内面に接合することで、右側の側壁１２、底板３０、左側の側壁１２および頂板２０が角筒状に形成されている。

包装箱１の前側の端壁１１は、頂板２０および底板３０のそれぞれの前縁部に連設された上下一対の外フラップ１４，１４（特許請求の範囲の「第一フラップ」）と、左右の側壁１２，１２の前縁部に連設された左右一対の内フラップ１５，１５（特許請求の範囲の「第二フラップ」）と、を備えている。左右の内フラップ１５，１５の外面に上下の外フラップ１４，１４が重ねられて接合されている。上下の外フラップ１４，１４の先端部同士の間には、上下方向に所定間隔の隙間が形成されている。左右の内フラップ１５，１５の先端部同士の間には、左右方向に所定間隔の隙間が形成されている。上側の外フラップ１４には、手掛け孔１７が形成されている。手掛け孔１７は、包装箱１を持ち上げる際に押し開けられる。

包装箱１の後側の端壁１１は、前側の端壁１１と同様の構成であり、上下一対の外フラップ１４，１４と、左右一対の内フラップ１５，１５と、によって構成されている。

包装箱１では、底板３０と左右の側壁１２，１２とが横方向罫線Ｌ１０を介して連設されている。また、包装箱１では、頂板２０と左右の側壁１２，１２とが横方向罫線Ｌ１０を介して連設されている。横方向罫線Ｌ１０は、前後方向に延びている直線状の罫線（押罫）である。

包装箱１では、底板３０と前後の外フラップ１４，１４とが横方向罫線Ｌ２０を介して連設されている。また、頂板２０と前後の外フラップ１４，１４とが横方向罫線Ｌ２０を介して連設されている。横方向罫線Ｌ２０は、左右方向に延びている直線状の罫線（押罫）である。

包装箱１では、左側の側壁１２と前後の内フラップ１５，１５とが縦方向罫線Ｌ３０を介して連設されている。また、右側の側壁１２と前後の内フラップ１５，１５とが縦方向罫線Ｌ３０を介して連設されている。縦方向罫線Ｌ３０は、左右方向に延びている直線状の罫線（押罫）である。

縦方向罫線Ｌ３０には、段ズレ部が形成されている。段ズレ部では、縦方向罫線Ｌ３０の一部が残部に対してオフセットしている。具体的には、縦方向罫線Ｌ３０の上下方向の中間部（一部）Ｌ３１が、縦方向罫線の上下両側の端部（残部）Ｌ３２，Ｌ３２に対して外側にオフセットされており、ブランクシートＳの状態では、側壁１２の端部が内フラップ１５に入り込んでいる。オフセット長さは、例えば略５ｍｍである。図３に示すように、中間部Ｌ３１は、外フラップ１４の張出し方向の先端側の略半分に重さなるように上下長さが設定されている。すなわち、中間部Ｌ３１の上端は、上側の外フラップ１４の上下方向の中央部分まで達しており、中間部Ｌ３１の下端は、下側の外フラップ１４の上下方向の中央部分まで達している。

側壁１２の前後方向の一端部には、中間部Ｌ３１の両端部を起点として他端部に向けて延在する一対の切込み３３がそれぞれ形成されている。切込み３３は、直線状に形成されている。上下一対の切込み３３，３３は、先端部に向かうに連れて（すなわち縦方向罫線Ｌ３０から離れるに連れて）互いに離間しており、側面視でハ字形状を呈している。切込み３３の長さは、例えば略４０ｍｍである。なお、包装箱１の強度上、切込み３３は、横方向罫線Ｌ１０から所定長さ離間して形成するのが好ましい。

内フラップ１５と外フラップ１４との接着ポイントは、図１に示すように、内フラップ１５と外フラップ１４の重合部分のうち、中間部Ｌ３１の側方に位置する部分Ｐ１（中間部の先端）と、端部Ｌ３２の側方に位置する部分Ｐ２（中間部の外側端部の先端側）の二か所に配置されている。接合ポイントＰ１，Ｐ２には、内フラップ１５の外面にホットメルト接着剤が横長に敷設されている。

以上のような包装箱１では、図２および図３に示すように、内フラップ１５の縦方向罫線Ｌ３０の中間部Ｌ３１は、端部Ｌ３２よりも若干外側に突出している。したがって、ブランクシートＳを折り曲げて製函する際に、側壁１２の切込み３３，３３で挟まれた部分が内側に傾斜した状態となり、この状態で内フラップ１５を外フラップ１４と接着すると、内フラップ１５が外フラップ１４に押された状態となる。これによって、図４に示すように、側壁１２には、側壁１２を端壁１１側に引っ張るような力Ｆが作用する。つまり、側壁１２は、前後両側に引っ張られて張力が作用した状態になるため、外側に膨れ難くなる。したがって、包装箱１を積み上げた場合でも、胴膨れを効率的に抑制することができる。

なお、包装箱１を組み立てる際は、底板３０上にペットボトル等の収容物を配列した状態で、頂板２０と底板３０と一対の側壁１２，１２とを筒状に組み付け、その後に端壁１１を組み付ける。つまり、縦方向罫線Ｌ３０は、横方向罫線Ｌ２０を折り曲げて箱を筒状に形成した後に折り曲げられる。また、縦方向罫線Ｌ３０を折り曲げる際には、収容された収容物が重し（押さえ）となり側壁１２が固定された状態であるので、内フラップ１５を折り曲げても側壁１２は移動しない。このように、縦方向罫線Ｌ３０に段ズレ部を形成したとしても、従前と同様の手順で包装箱１を組み立てることができるので、ケーサー適性への影響を抑制することができる。

本実施形態では、縦方向罫線Ｌ３０の中間部Ｌ３１の両端から延在する一対の切込み３３，３３が、先端側に向かうに連れて互いに離間するハ字状を呈しているので、側壁１２を引っ張る部分の面積が大きくなる。したがって、側壁１２に力が加わる範囲が広くなり変形し難くなるため、胴膨れの抑制効果が大きくなる。

本実施形態では、内フラップ１５と外フラップ１４とが、中間部Ｌ３１の側方と、端部Ｌ３２の側方の二か所で接着されているので、内フラップ１５に段差が発生しても、段差の両側で外フラップ１４を接着することができる。したがって、罫線の段ズレによる接着不良が生じないので、側壁１２の引っ張り効果が好適に発現する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。本実施形態の包装箱１では、縦方向罫線Ｌ３０の中間部Ｌ３１から延在する切込み３３，３３は、先端側の離間距離が広がるハ字状を呈しているが、これに限定されるものではない。切込み３３，３３は互いに平行としてもよい。切込み３３，３３を平行としても一定の胴膨れの抑制効果を得られるが、切込み３３，３３をハ字状に配置した方が、内フラップ１５が側壁１２を引っ張る面積が大きくなるので、胴膨れの抑制効果が大きくなるので好ましい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１包装箱
１０壁部
１１端壁
１２側壁
１４外フラップ（第一フラップ）
１５内フラップ（第二フラップ）
２０頂板
３０底板
３３切込み
Ｌ１０横方向罫線
Ｌ３０縦方向罫線
Ｌ３１中間部
Ｌ３２端部

Claims

ラップラウンド方式の包装箱であって、
使用状態で縦方向に延在する縦方向罫線に、段ズレ部が形成されており、
前記段ズレ部では、側壁の縁部に形成された前記縦方向罫線の上下方向の中間部が前記縦方向罫線の上下両端部に対して外側にオフセットしており、
前記側壁には、オフセットした前記中間部の両端を起点とする一対の切込みが形成されており、
前記中間部の両端からそれぞれ延在する一対の前記切込みは、先端側に向かうに連れて互いに離間する
ことを特徴とする包装箱。
角筒状の壁部と、壁部の下縁部に連設された底板と、壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記壁部は、一対の端壁と一対の側壁とを有し、
前記端壁は、前記頂板および前記底板の縁部に連設された上下一対の第一フラップと、一対の前記側壁の縁部に連設された左右一対の第二フラップと、を備えて構成された、ラップラウンド方式の包装箱であって、
前記側壁と前記第二フラップとの連接部の縦方向罫線に、段ズレ部が形成されており、
前記段ズレ部では、前記縦方向罫線の上下方向の中間部が前記縦方向罫線の上下両端部に対して前記側壁から離れる方向にオフセットしており、
前記側壁には、オフセットした前記中間部の両端を起点とする一対の切込みが形成されており、
前記中間部の両端からそれぞれ延在する一対の前記切込みは、先端側に向かうに連れて互いに離間する
ことを特徴とする包装箱。
角筒状の壁部と、壁部の下縁部に連設された底板と、壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記壁部は、一対の端壁と一対の側壁とを有し、
前記端壁は、前記頂板および前記底板の縁部に連設された上下一対の第一フラップと、一対の前記側壁の縁部に連設された左右一対の第二フラップと、を備えて構成された、ラップラウンド方式の包装箱であって、
前記側壁と前記第二フラップとの連接部の縦方向罫線に、段ズレ部が形成されており、
前記段ズレ部では、前記縦方向罫線の上下方向の中間部が前記縦方向罫線の上下両端部に対して前記側壁から離れる方向にオフセットしており、
前記側壁には、オフセットした前記中間部の両端を起点とする一対の切込みが形成されており、
前記第二フラップと前記第一フラップとは、前記縦方向罫線の前記中間部の側方と、前記縦方向罫線の端部の側方の二か所で接着されている
ことを特徴とする包装箱。