JP6269456B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は包装箱に関する。

持ち手を有する包装箱として、後端壁の上縁部に連設された頂板の上面に、前端壁の上縁部に連設された第一取付板が接合され、第一取付板から持ち手が立ち上げられているものがある（例えば、特許文献１参照）。
前記した包装箱の持ち手は、第一取付板の後縁部に連設された前側持ち手板と、前側持ち手板の上縁部に連設され、前側持ち手板の後面に重ねられている後側持ち手板と、を備えている。

また、持ち手として、後側持ち手板の下縁部に第二取付板が連設されており、第二取付板を第一取付板と頂板との間に取り付けているものがある。このように、頂板の上面に両取付板を上下方向に重ねた場合には、両持ち手板を両取付板に対して折り曲げる前は、持ち手が頂板の上面に重なった状態となる。

前記した包装箱の前面が正面となるように印刷が施されている場合には、包装箱を店に陳列するときに、包装箱の前面を外側に向けて配置される。
また、包装箱を店に陳列するときには、持ち手を頂板の上面に重ねておくことで、包装箱の上面が平坦になるため、包装箱の頂板に他の包装箱を重ねることができる。

特開２０１３−１３３１２６号公報

前記した従来の包装箱を陳列棚から取り出すときには、使用者は持ち手を前方に向けて引き起こしつつ、持ち手を持って包装箱を持ち上げる。
このとき、二つの持ち手板を重ねた状態で折り曲げることになるため、持ち手を引き起こし難いという問題がある。
また、持ち手を引き起こしたときに、前後の持ち手板の間の罫線（持ち手の上縁部）に応力が集中し、罫線が引き裂かれる罫線割れが生じる場合がある。

本発明は、前記した問題を解決し、持ち手を引き起こし易くするとともに、持ち手の罫線割れを防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板に連設された前後一対の前端壁および後端壁と、前記後端壁の上縁部に連設された頂板と、前記前端壁の上縁部に連設され、前記頂板の上面に取り付けられた第一取付板と、を備えている。また、前記包装箱は、前記第一取付板の後縁部から立ち上げられた前側持ち手板と、前記前側持ち手板の上縁部に連設され、前記前側持ち手板の後面に重ねられた後側持ち手板と、を備えている。さらに、前記包装箱は、前記後側持ち手板の下縁部に連設され、前記第一取付板と前記頂板との間に取り付けられた第二取付板を備えている。そして、前記前側持ち手板の上部には、前記前側持ち手板と前記後側持ち手板との間の第一罫線に平行して第二罫線が形成されている。

この構成では、頂板の上面に重ねられた持ち手を引き起こし始めると、前側持ち手板が第二罫線において折り曲げられ、前後の持ち手板が離れる。これにより、前後の持ち手板を両取付板に対して折り曲げ易くなるため、持ち手を引き起こし易くなる。
また、持ち手を引き起こすときに、第二罫線が折れ曲がることで、前後の持ち手板の間の第一罫線に応力が集中しないため、持ち手の罫線割れを防ぐことができる。

前記した包装箱において、前記前側持ち手板の側縁部と、前記後側持ち手板の側縁部とを曲線状に連続させた場合には、前後の持ち手板の間の第一罫線の端部に応力が集中するのを防ぐことができるため、持ち手の罫線割れをより確実に防ぐことができる。

本発明では、前記した包装箱において、前記前側持ち手板に形成された手持穴の下縁部を前記前側持ち手板と前記第一取付板との間の第三罫線上に配置し、前記後側持ち手板に形成された手持穴の下縁部を前記後側持ち手板と前記第二取付板との間の第四罫線よりも前記第二取付板側に入り込ませている。

この構成では、持ち手を頂板に対して立ち上げたときに、後側持ち手板の手持穴の下縁部は、前側持ち手板の手持穴の下縁部よりも下側に配置される。
これにより、包装箱を前方から見たときに、前側持ち手板の手持穴内に後側持ち手板の手持穴の下縁部が見えるのを防ぐことができる。
したがって、包装箱の前面を正面として、包装箱の正面を見たときに、前側持ち手板の手持穴内に後側持ち手板の裏面が露出するのを防ぐことができ、包装箱の外観を良くすることができる。

本発明の他の構成では、前記した包装箱において、前記前側持ち手板の側縁部の下端部を側方に向けて突出させ、前記後側持ち手板の側縁部の下端部を前記後側持ち手板と前記第二取付板との間の第四罫線よりも前記第二取付板側に入り込ませている。

この構成では、持ち手を頂板に対して立ち上げたときに、後側持ち手板の側縁部の下端部を前側持ち手板の側縁部の下端部の後側に隠すことができる。
これにより、包装箱を前側から見たときに、前側持ち手板の側縁部の外側に後側持ち手板の側縁部が出てしまうのを防ぐことができる。
したがって、包装箱の前面を正面として、包装箱の正面から見たときに、前側持ち手板の側縁部の外側に後側持ち手板の裏面が露出するのを防ぐことができ、包装箱の外観を良くすることができる。

前記した包装箱において、前記第二取付板に凹部または穴部を形成し、前記第二取付板の前記凹部または前記穴部を通じて前記第一取付板の下面を前記頂板の上面に接着してもよい。
この構成では、第一取付板の下面に接着剤を塗布し、第一取付板の下面に第二取付板を接着するとともに、第二取付板の凹部または穴部を通じて第一取付板を頂板の上面に接着することができる。
これにより、第二取付板の下面に接着剤を塗布することなく、第二取付板を第一取付板と頂板との間に取り付けるとともに、第一取付板を頂板に接合することができるため、包装箱を組み立てるときの作業効率を高めることができる。

本発明の包装箱では、持ち手を引き起こし易くなるとともに、持ち手を引き起こすときに、前後の持ち手板の間の第一罫線に応力が集中しないため、持ち手の罫線割れを防ぐことができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートの持ち手となる部位を拡大した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の持ち手を示した正面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、第一取付板を頂板に接合する前の状態を後方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の持ち手を示した図で、（ａ）は持ち手を頂板の上面に重ねた状態の側断面図，（ｂ）は持ち手を引き起こしたときの側断面図である。 本発明の他の実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は第二取付板に凹部を形成した構成の斜視図、（ｂ）は第二取付板に穴部を形成した構成の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱１を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱１の構成を限定するものではない。

包装箱１は、図１に示すように、直方体の箱であり、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、後端壁１２の上縁部に連設された頂板１５と、頂板１５の上面に立ち上げられた持ち手２０と、を備えている。

包装箱１の外面には、前面が正面となるように印刷が施されている。そして、包装箱１に内容物を収容し、その包装箱１を店に陳列するときには、包装箱１の前面を外側に向けて配置する。
なお、包装箱１を店に陳列するときには、持ち手２０は頂板１５の上面に重ねられている（図６（ａ）参照）。これにより、包装箱１の上面が平坦になるため、包装箱１の上面に他の包装箱１を重ねることができる。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の板紙製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線は、ブランクシートＳの外面を押し込んで形成された線状の溝である。

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。
底板１０の前縁部には、罫線Ｌ１（図２参照）を介して、前端壁１１が連設されている。前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１１は、底板１０に対して直角に形成されている。

底板１０の後縁部には、罫線Ｌ２（図２参照）を介して、後端壁１２が連設されている。後端壁１２は、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状である。

後端壁１２の上縁部には、罫線Ｌ３（図２参照）を介して、頂板１５が連設されている。頂板１５は、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１５は、底板１０と同じ形状であり、後端壁１２に対して直角に形成されている。

前端壁１１の上縁部には、罫線Ｌ４（図２参照）を介して、第一取付板２１が連設されている。
第一取付板２１は、前端壁１１の上縁部に沿って帯状に形成されており、頂板１５の上面に重ねられている。第一取付板２１は、頂板１５の前半分と同じ形状である。第一取付板２１の下面は、接着剤によって頂板１５の上面前部に接合されている。

図２に示すブランクシートＳを罫線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４において折り曲げつつ、図１に示すように、第一取付板２１を頂板１５の上面に接合すると、頂板１５、後端壁１２、底板１０、前端壁１１、第一取付板２１が角筒状を呈するようになる。

図２に示すように、底板１０の左右の縁部には、罫線Ｌ５，Ｌ５を介して、左右二つの下フラップ１０ａ，１０ａがそれぞれ連設されている。
両下フラップ１０ａ，１０ａは、底板１０の左右の縁部から上方に向けて直角に折り曲げられる。下フラップ１０ａの高さは、前端壁１１および後端壁１２の高さの約１／３に形成されている。

頂板１５の左右の縁部には、罫線Ｌ６，Ｌ６を介して、左右二つの上フラップ１５ａ，１５ａがそれぞれ連設されている。
両上フラップ１５ａ，１５ａは、頂板１５の左右の縁部から下方に向けて直角に折り曲げられる。上フラップ１５ａの高さは、前端壁１１および後端壁１２の高さの約１／３に形成されている。

後端壁１２の左右の縁部には、罫線Ｌ７，Ｌ７を介して、左右二つの内フラップ１２ａ，１２ａがそれぞれ連設されている。
内フラップ１２ａは、後端壁１２の左右の縁部から前方に向けて直角に折り曲げられ、下フラップ１０ａおよび上フラップ１５ａの外面に重ねられる。

前端壁１１の左右の縁部には、罫線Ｌ８，Ｌ８を介して、左右二つの外フラップ１１ａ，１１ａがそれぞれ連設されている。
両外フラップ１１ａ，１１ａは、前端壁１１の左右の縁部から後方に向けて直角に折り曲げられ、両内フラップ１２ａ，１２ａの外側に重ねられる。
そして、外フラップ１１ａの後縁部に形成された係合片１１ｂを内フラップ１２ａの後縁部に形成された係合穴１２ｂに差し込んで係合させることで、左右の側壁１３，１４（図１参照）が形成されている。

図１に示すように、第一取付板２１の後縁部には、罫線Ｌ９（特許請求の範囲における「第三罫線」、図２参照）を介して、前側持ち手板２２が連設されている。
前側持ち手板２２は、第一取付板２１の後縁部に沿って帯状に形成されている。前側持ち手板２２の最大幅は、第一取付板２１の幅よりも小さく形成されている。前側持ち手板２２は、第一取付板２１に対して垂直に立ち上げられている。

図４に示すように、前側持ち手板２２は、上縁部の幅よりも下縁部の幅が大きく形成されている。前側持ち手板２２の左右の縁部は、Ｓ字状を呈しており、下方に向かうに従って側方に突出するように湾曲している。これにより、前側持ち手板２２の左右の縁部の下端部２２ａ，２２ａは、側方に向けて略三角形状に突出している。

前側持ち手板２２の左右方向の中央部には、手持穴２２ｂが開口している。手持穴２２ｂは、左右方向に延ばされた長穴であり、左右両端部は半円形状に形成されている。
手持穴２２ｂの下縁部２２ｃは、前側持ち手板２２と第一取付板２１との間の罫線Ｌ９上に配置されている（図３参照）。

前側持ち手板２２の上縁部には、罫線Ｌ１０（特許請求の範囲における「第一罫線」）を介して、後側持ち手板２３が連設されている。
また、前側持ち手板２２の上部には、罫線Ｌ１０に平行して罫線Ｌ１１（特許請求の範囲における「第二罫線」）が形成されている。罫線Ｌ１１は、手持穴２２ｂの上縁部と罫線Ｌ１０との間において高さ方向の中間位置よりも上側（罫線Ｌ１０側）に形成されている。

後側持ち手板２３は、図５に示すように、前側持ち手板２２と略同じ形状であるが、左右の縁部の下端部２３ａ，２３ａの形状および手持穴２３ｂの下縁部２３ｃの形状が異なっている。
後側の持ち手板２３は、前側持ち手板２２の後面に重ねられている。このように、前後二つの持ち手板２２，２３によって持ち手２０が形成されている（図１参照）。
また、後側持ち手板２３の下縁部には、罫線Ｌ１２（特許請求の範囲における「第四罫線」、図２参照）を介して、第二取付板２４が連設されている。

図３に示すように、前側持ち手板２２のＳ字状の側縁部と、後側持ち手板２３のＳ字状の側縁部とは曲線状に連続している。すなわち、ブランクシートＳの状態において、前側持ち手板２２の側縁部と、後側持ち手板２３の側縁部との連結部位には、半円状の凹部２０ａが形成されている。そして、凹部２０ａの頂部に罫線Ｌ１０の端部が接続されている。

後側持ち手板２３に形成された手持穴２３ｂの下縁部２３ｃは、罫線Ｌ１２よりも第二取付板２４側に入り込んでいる。
したがって、図５に示すように、持ち手２０を前方から見たときに、後側持ち手板２３の手持穴２３ｂの下縁部２３ｃは、前側持ち手板２２の手持穴２２ｂの下縁部２２ｃよりも下側に配置されている。

後側持ち手板２３の左右の下端部２３ａ，２３ａの側方への突出量は、前側持ち手板２２の下端部２２ａ，２２ａの側方への突出量よりも小さく形成されている。
また、後側持ち手板２３の左右の縁部の下端部２３ａ，２３ａには、図３に示すように、罫線Ｌ１２よりも第二取付板２４側に入り込んでいる切欠部２３ｄ，２３ｄが形成されている。

このように、後側持ち手板２３の左右の縁部の下端部２３ａ，２３ａは、前側持ち手板２２の左右の縁部の下端部２２ａ，２２ａよりも小さく形成されている。すなわち、図４に示すように、前側持ち手板２２の後面に後側持ち手板２３を重ねた状態で、持ち手２０を前方から見たときに、後側持ち手板２３の左右の縁部の下端部２３ａ，２３ａが、前側持ち手板２２の左右の縁部の下端部２２ａ，２２ａの後側（裏側）に隠れるように構成されている。

第二取付板２４は、図３に示すように、左右方向に延ばされた帯状に形成されている。第二取付板２４の幅は、後側持ち手板２３の最大幅よりも大きく形成され、第一取付板２１の幅よりも僅かに小さく形成されている。
第二取付板２４は、図１に示すように、後側持ち手板２３に対して前方に向けて折り曲げられており、第一取付板２１と頂板１５との間に挟まれている。

第二取付板２４の前後方向の長さは、第一取付板２１の前後方向の長さよりも小さいため、図５に示すように、第一取付板２１の下面に第二取付板２４を重ねた状態では、第一取付板２１の前部の下面が頂板１５の上面に対向している。
図６（ａ）に示すように、第二取付板２４の上面は、第一取付板２１の下面後部に接着剤によって接合されるとともに、第二取付板２４の下面は、頂板１５の上面に接着剤によって接合されている。

包装箱１の頂部を組み立てるときには、図６（ａ）に示すように、後端壁１２に対して頂板１５を前方に向けて折り曲げて、頂板１５によって上部開口部を閉じる。
また、第一取付板２１の下面全体に接着剤を塗布し、前側持ち手板２２を罫線Ｌ１０において後側持ち手板２３に対して折り曲げて、第二取付板２４を第一取付板２１の下面後部に接合する。
さらに、第二取付板２４の下面にも接着剤を塗布し、前側持ち手板２２を罫線Ｌ４において前端壁１１に対して後方に折り曲げて、第二取付板２４の下面および第一取付板２１の下面前部を頂板１５の上面に接合する。
これにより、第二取付板２４は、第一取付板２１と頂板１５との間に接合される。そして、第一取付板２２と第二取付板２４とを頂板１５の上面に上下方向に重ねることで、両取付板２２，２４の後縁部に連設された両持ち手板２２，２３（持ち手２０）は、頂板１５の上面後部に重ねられた状態となる。

なお、包装箱１の頂部を組み立てるときには、まず、第二取付板２４の上面全体に接着剤を塗布して、第二取付板２４を第一取付板２１の下面後部に接合してもよい。その後、第二取付板２４の下面および第一取付板２１の下面前部に接着剤を塗布して、第二取付板２４および第一取付板２１を頂板１５の上面に接合することができる。

以上のような包装箱１は、図６（ａ）に示すように、頂板１５の上面後部に持ち手２０を重ねた状態、すなわち、両取付板２１，２４に対して両持ち手板２２，２３を折り曲げていない状態で店に陳列する。これにより、包装箱１の上面が平坦になるため、包装箱１の頂板１５に他の包装箱１を重ねることができる。
包装箱１は、図１に示すように、前面が正面となるように印刷が施されているため、包装箱１の前面を陳列棚の外側に向けて配置する。

そして、使用者が陳列棚から包装箱１を取り出すときには、図６（ｂ）に示すように、頂板１５の上面に重ねられた持ち手２０を前方に向けて引き起こしながら、持ち手２０を持って包装箱１を持ち上げる。
このとき、前側持ち手板２２は、前方に向けて押し出され、罫線Ｌ１１において折れ曲がることで、前方に突出するように屈曲する。これにより、前後の持ち手板２２，２３が前後に離れた状態となる。
したがって、本実施形態の包装箱１では、両持ち手板２２，２３を重ねた状態で折り曲げる場合に比べて、両持ち手板２２，２３を折り曲げ易くなるため、持ち手２０を引き起こし易くなる。

また、持ち手２０を引き起こすときに、罫線Ｌ１１が折れ曲がることで、前後の持ち手板２２，２３の間の罫線Ｌ１０に応力が集中しないため、持ち手２０の罫線割れを防ぐことができる。
さらに、図３に示すように、前側持ち手板２２の側縁部と、後側持ち手板２３の側縁部とが曲線状に連続しており、前後の持ち手板２２，２３の罫線Ｌ１０の端部に応力が集中するのを防ぐことができるため、持ち手２０の罫線割れをより確実に防ぐことができる。

本実施形態の包装箱１では、図４に示すように、持ち手２０を頂板１５に対して立ち上げたときに、後側持ち手板２３の手持穴２３ｂの下縁部２３ｃは前側持ち手板２２の手持穴２２ｂの下縁部２２ｃよりも下側に配置される。
これにより、包装箱１を前方から見たときに、前側持ち手板２２の手持穴２２ｂ内に後側持ち手板２３の手持穴２３ｂの下縁部２３ｃが見えるのを防ぐことができる。
したがって、包装箱１を正面側から見たときに、前側持ち手板２２の手持穴２２ｂ内に後側持ち手板２３の裏面が露出するのを防ぐことができ、包装箱１の外観を良くすることができる。

また、包装箱１では、持ち手２０を頂板１５に対して立ち上げたときに、後側持ち手板２３の側縁部の下端部２３ａは、前側持ち手板２２の側縁部の下端部２２ａの後側（裏側）に隠れた状態となる。
これにより、包装箱１を前方から見たときに、前側持ち手板２２の側縁部の外側に後側持ち手板２３の側縁部が出てしまうのを防ぐことができる。
したがって、包装箱１を正面側から見たときに、前側持ち手板２２の側縁部の外側に後側持ち手板２３の裏面が露出するのを防ぐことができ、包装箱１の外観を良くすることができる。

以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
図７（ａ）に示すように、第二取付板２４の前縁部に複数の凹部２４ａを形成した場合には、各凹部２４ａを通じて第一取付板２１が頂板１５の上面に接着されることで、第二取付板２４を第一取付板２１と頂板１５との間に取り付けることができる。この構成では、第二取付板２４の下面に接着剤を塗布する必要がないため、包装箱１を組み立てるときの作業効率を高めることができる。

なお、図７（ｂ）に示すように、第二取付板２４に複数の穴部２４ｂを形成し、各穴部２４ｂを通じて第一取付板２１を頂板１５の上面に接着することで、第二取付板２４を第一取付板２１と頂板１５との間に取り付けてもよい。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、左右の側壁１３，１４が形成されているが、左右の側壁１３，１４を形成しなくてもよい。例えば、内容物が缶である場合には、缶を底板１０および頂板１５の間に並べて収容し、底板１０および頂板１５によって缶を保持することができる。

本実施形態の包装箱１は板紙製であるが、各種公知の段ボールによって包装箱１を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 底板
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 頂板
２０ 持ち手
２１ 第一取付板
２２ 前側持ち手板
２２ａ 下端部
２２ｂ 手持穴
２２ｃ 下縁部
２３ 後側持ち手板
２３ａ 下端部
２３ｂ 手持穴
２３ｃ 下縁部
２３ｄ 切欠部
２４ 第二取付板
Ｓ ブランクシート

Claims (4)

1. 底板と、
   前記底板に連設された前後一対の前端壁および後端壁と、
   前記後端壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記前端壁の上縁部に連設され、前記頂板の上面に取り付けられた第一取付板と、
   前記第一取付板の後縁部から立ち上げられた前側持ち手板と、
   前記前側持ち手板の上縁部に連設され、前記前側持ち手板の後面に重ねられた後側持ち手板と、
   前記後側持ち手板の下縁部に連設され、前記第一取付板と前記頂板との間に取り付けられた第二取付板と、を備え、
   前記前側持ち手板の上部には、前記前側持ち手板と前記後側持ち手板との間の第一罫線に平行して第二罫線が形成されており、
   前記前側持ち手板に形成された手持穴の下縁部は、前記前側持ち手板と前記第一取付板との間の第三罫線上に配置され、
   前記後側持ち手板に形成された手持穴の下縁部は、前記後側持ち手板と前記第二取付板との間の第四罫線よりも前記第二取付板側に入り込んでいることを特徴とする包装箱。
2. 底板と、
   前記底板に連設された前後一対の前端壁および後端壁と、
   前記後端壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記前端壁の上縁部に連設され、前記頂板の上面に取り付けられた第一取付板と、
   前記第一取付板の後縁部から立ち上げられた前側持ち手板と、
   前記前側持ち手板の上縁部に連設され、前記前側持ち手板の後面に重ねられた後側持ち手板と、
   前記後側持ち手板の下縁部に連設され、前記第一取付板と前記頂板との間に取り付けられた第二取付板と、を備え、
   前記前側持ち手板の上部には、前記前側持ち手板と前記後側持ち手板との間の第一罫線に平行して第二罫線が形成されており、
   前記前側持ち手板の側縁部の下端部は、側方に向けて突出し、
   前記後側持ち手板の側縁部の下端部は、前記後側持ち手板と前記第二取付板との間の第四罫線よりも前記第二取付板側に入り込んでいることを特徴とする包装箱。
3. 前記前側持ち手板の側縁部と、前記後側持ち手板の側縁部とが曲線状に連続していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記第二取付板には、凹部または穴部が形成され、
   前記第二取付板の前記凹部または前記穴部を通じて前記第一取付板の下面が前記頂板の上面に接着されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱。

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