JP7447746B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、胴部の上下の開口部に設けられた上下の蓋板と、を備え、蓋板は、両端壁に連設された内フラップに、両側壁に連設された外フラップを重ねることで形成されているものがある。
前記した包装箱としては、端壁の左右の縁部に切断誘導線を形成するとともに、端壁の中央部に左右方向に延びているジッパーが形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平９－０４８４２８号公報

前記した従来の包装箱を開封するときには、端壁のジッパーを切り取って端壁を分割した後に、端壁を外側に開いて左右の切断誘導線を切り開くことで、端壁および内フラップを胴部から分離させて、胴部の一面を開口させている。このように、前記した従来の包装箱は、開封作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、胴部の一面を容易に開口させることができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の上下の開口部に設けられた上下の蓋板と、を備えている。前記蓋板は、前記両端壁に連設された前後の内フラップと、前記両側壁に連設され、前記両内フラップの外面に重ねられた左右の外フラップと、によって形成されている。前記側壁には、壁本体と、一方の前記端壁側の端部に形成された開封用フラップと、が区画されている。前記壁本体と前記開封用フラップとの境界には、開封開始穴と、前記開封開始穴から一方の前記端壁の側縁部の両端部に向けてそれぞれ延びている二本の側部切断誘導線と、が形成されている。前記側部切断誘導線の端部は、一方の前記端壁の側縁部および前記蓋板の側縁部から離れている。

本発明の包装箱を開封するときには、作業者は側壁の開封開始穴に手を差し込んで、側壁の開封用フラップを外側に引くことで、側部切断誘導線を容易に切り開くことができる。そして、開封用フラップを外側に開くと、側壁に大きな開口部が形成される。その後、作業者は側壁に形成された開口部に手を差し込み、一方の端壁の側縁部を確実に把持して、一方の端壁を外側に引くことで、胴部の一面を容易に開口させることができる。

前記した包装箱では、前記側部切断誘導線の端部が、一方の前記端壁の側縁部から離れているため、側部切断誘導線の端部が、一方の端壁の側縁部に接続されている場合に比べて、側壁の強度低下を抑えることができる。

前記した包装箱において、一方の前記端壁の上下方向の端部に、開封分離部を切断誘導線によって区画し、両外フラップの突き合わせ部に貼り付けた粘着テープの端部を開封分離部内に貼り付けることが好ましい。

この構成では、一方の端壁を開くときに、開封分離部を内側に押し込むと、開封分離部が一方の端壁から切り離される。このようにして、粘着テープの端部を一方の端壁から容易に分離させることができる。

前記した包装箱に収容する内容物が、例えば、円形断面の部材で、側壁の上下方向の中央部において左右方向の幅が大きくなる場合には、前記開封開始穴を前記側壁の上下方向の中央部よりも上側または下側に形成することが好ましい。このようにすると、開封開始部に差し込んだ手が内容物に当たり難くなる。

本発明の包装箱は、作業者が側壁の開封用フラップを外側に開いて、端壁の側縁部を確実に把持し、端壁を外側に引いて胴部の一面を開口させることで、容易に開封することができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において上側の蓋板を閉じる前の状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において開封用フラップを開いた状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において端壁を開いた状態を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状の胴部１０と、胴部１０の上下の開口部に設けられた上下の蓋板２０，３０と、を備えているＡ式の段ボール箱である。
本実施形態では、図３に示すように、シートを円筒状に巻いた内容物Ａを収容するための包装箱１を例として示している。なお、本実施形態では、包装箱１の構成を分かり易くするために、図３以外の図では内容物Ａの図示を省略している。

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

ブランクシートＳに形成された各切断誘導線は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。また、ブランクシートＳから組み立てた包装箱１を示した各図では、包装箱１の構造を分かり易く図示するために、各切断誘導線の切れ込みの形状は簡略化して示している。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１３と、を有している。両端壁１１，１２および両側壁１３，１３は、側面視において四角形に形成されている（図２参照）。
前側の端壁１１の右縁部には、折れ線を介して右側の側壁１３が連設され、右側の側壁１３の後縁部には、折れ線を介して後側の端壁１２が連設されている。また、前側の端壁１１の左縁部には、折れ線を介して左側の側壁１３が連設され、左側の側壁１３の後縁部には、折れ線を介して帯状の接合片１５が連設されている。接合片１５は、後側の端壁１２の内面に接合されている。

ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１５を後側の端壁１２の内面に接合すると、両端壁１１，１２および両側壁１３，１３によって、平面視で四角形の筒状の胴部１０が形成される。

上側の蓋板２０は、胴部１０の上側の開口部を閉塞している。上側の蓋板２０は、前後の端壁１１，１２の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左右の側壁１３，１３の上縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、を備えている。そして、両内フラップ２１，２１の外面（上面）に両外フラップ２２，２２を重ねて、両外フラップ２２，２２を突き合わせることで、上側の蓋板２０が形成されている。

また、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の外面には、前後方向に延ばした第一粘着テープＴ１が貼り付けられている。第一粘着テープＴ１の前後の端部は、前後の端壁１１，１２の上端部にそれぞれ貼り付けられている。このようにして、両外フラップ２２，２２が閉じた状態に固定されている。

下側の蓋板３０は、胴部１０の下側の開口部を閉塞している。下側の蓋板３０は、前後の端壁１１，１２の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ３１，３１と、左右の側壁１３，１３の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ３２，３２と、を備えている。そして、両内フラップ３１，３１の外面（下面）に両外フラップ３２，３２を重ねて、両外フラップ３２，３２を突き合わせることで、下側の蓋板３０が形成されている。

また、下側の蓋板３０の両外フラップ３２，３２の突き合わせ部には、上側の蓋板２０と同様に、第二粘着テープＴ２が貼り付けられており、第二粘着テープＴ２の前後の端部は、前後の端壁１１，１２の下端部にそれぞれ貼り付けられている。

右側の側壁１３には、壁本体５１と、前側の端壁１１側の端部（前端部）に形成された開封用フラップ５２と、が区画されている。
壁本体５１と開封用フラップ５２との境界には、開封開始穴５５と、上側の側部切断誘導線Ｌ１１と、下側の側部切断誘導線Ｌ１２と、が形成されている。つまり、開封開始穴５５および両側部切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１２の後側に壁本体５１が形成され、前側に開封用フラップ５２が形成されている。

開封開始穴５５は、上下方向に延びている略長方形の貫通穴である。本実施形態では、開封開始穴５５は、側壁１３の上下方向の中央部よりも上側に形成されている。

上側の側部切断誘導線Ｌ１１は、開封開始穴５５の上縁部から前側の端壁１１の右縁部の上端部に向けて直線状に延びている。上側の側部切断誘導線Ｌ１１は、前側から後側に向かうに連れて、側壁１３の上縁部から離れるように傾斜している。

上側の側部切断誘導線Ｌ１１の前端部は、前側の端壁１１の右縁部の上端部から離れている。上側の側部切断誘導線Ｌ１１の前端部と、前側の端壁１１の右縁部の上端部との間には、側部折れ線Ｌ１５が側部切断誘導線Ｌ１１の延長線上に形成されている。

下側の側部切断誘導線Ｌ１２は、開封開始穴２３の下縁部の前端部から前側の端壁１１の右縁部の下端部に向けて直線状に延びている。下側の側部切断誘導線Ｌ１２は、前側から後側に向かうに連れて側壁１３の下縁部から離れるように傾斜している。

下側の側部切断誘導線Ｌ１２の前端部は、前側の端壁１１の右縁部の下端部から離れている。また、下側の側部切断誘導線Ｌ１２の前端部と、前側の端壁１１の右縁部の上端部との間には、側部折れ線Ｌ１５が側部切断誘導線Ｌ１１の延長線上に形成されている。

なお、側部折れ線Ｌ１５は、側壁１３の内面に形成されているが、側部折れ線Ｌ１５の配置を分かり易くするために、各図においては側部折れ線Ｌ１５を側壁１３の外面に実線で示している。

開封用フラップ５２は、側壁１３の前縁部と両側部切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１２との間の領域と、開封開始穴５５内の領域と、を閉塞している。開封用フラップ５２は、前端部から後端部に向かうに連れて上下方向の幅が狭くなるように形成されている。開封用フラップ５２は、折れ線を介して前側の端壁１１の右縁部に連設されている。

左側の側壁１３には、右側の側壁１３と同様に、壁本体５１および開封用フラップ５２が形成され、壁本体５１と開封用フラップ５２との境界には、開封開始穴５５および上下の側部切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１２が形成されている。

前側の端壁１１の上縁部に連設された上側の内フラップ２１には、図３に示すように、手掛け穴２３が形成されている。また、後側の端壁１１の上縁部に連設された上側の内フラップ２１にも、手掛け穴２３が形成されている。
手掛け穴２３は、内フラップ２１の左右方向の中央部に形成されている。手掛け穴２３は、両内フラップ２１，２１を開いた状態で、包装箱１を搬送するときに、作業者が手を掛ける部位である。

前側の端壁１１の上部には、開封分離部６０が形成されている。開封分離部６０は、図３に示すように、前側の端壁１１の上端部から上側の内フラップ２１の手掛け穴２３に亘って帯状に延びている。
開封分離部６０は、切断誘導線Ｌ２１によって前側の端壁１１内および上側の内フラップ２１内に区画されている。
開封分離部６０は、端壁１１および内フラップ２１の左右方向の中央部に形成されている。そして、図１に示すように、第一粘着テープＴ１の前端部は、開封分離部６０内に貼り付けられている。

本実施形態の包装箱１には、図３に示すように、シートを円筒状に巻いた内容物Ａが収容される。この内容物Ａは、軸方向を前後方向に向けた状態で包装箱１内に収容される。
本実施形態の内容物Ａは、軸断面が円形に形成されており、直径が包装箱１の左右方向および上下方向の幅よりも僅かに小さくなっている。内容物Ａを包装箱１に収容した状態では、側壁１３の上下方向の中央部において、内容物Ａの左右方向の幅が最大となる。つまり、側壁１３の上下方向の中央部の内面には、内容物Ａの外周面が近接している。

図１に示すように、包装箱１の上下の蓋板２０，３０を閉じた状態から、包装箱１を開封するときには、図４に示すように、前側の端壁１１が上側となるように包装箱１を配置する。
作業者が開封分離部６０を内側に押し込むと、切断誘導線Ｌ２１が切断され、開封分離部６０が前側の端壁１１および内フラップ２１から切り離される。このようにして、第一粘着テープＴ１の前端部を前側の端壁１１から容易に分離することができる。

また、作業者は、左右の側壁１３，１３の開封用フラップ５２，５２の先端部をそれぞれ内側に押し込んで、左右の開封開始穴５５，５５を開口させる。そして、作業者は、両開封開始穴５５，５５にそれぞれ手を差し込み、左右の開封用フラップ５２，５２の先端部を把持する。

このとき、開封開始穴５５は、側壁１３の上下方向の中央部よりも上側に形成されており、開封開始穴５５の内側に内容物Ａ（図３参照）の外面が近接していないため、開封開始穴５５に差し込んだ手が内容物Ａに当たり難い。
そして、作業者は、開封用フラップ５２を外側に引き出すことで、上下の側部切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１２を容易に切り開くことができる。

このようにして、開封用フラップ５２を外側に開くと、側壁１３の前端部に開口部５６が形成される。
作業者は、左右の開封用フラップ５２，５２を前側の端壁１１の外面側に折り返して、左右の開口部５６，５６に手を差し込む。これにより、作業者は、前側の端壁１１の左右の縁部を確実に把持することができる。

そして、作業者は、図５に示すように、前側の端壁１１の左右の縁部を把持して、前側の端壁１１を引き上げる。これにより、前側の端壁１１および上側の内フラップ２１が胴部１０から分離され、胴部１０の一面が開口する。
本実施形態では、前側の端壁１１には、第二粘着テープＴ２の端部が貼り付けられているため、前側の端壁１１および上側の内フラップ２１は、下側の蓋板３０の外面側に折り返される。
また、開封分離部６０には、第一粘着テープＴ１の端部が貼り付けられており、包装箱１の開封時に、開封分離部６０は胴部１０に連結された状態となるため、塵の発生を防ぐことができる。

以上のような包装箱１では、図４に示すように、作業者は側壁１３の開封用フラップ５２を外側に開いた後に、前側の端壁１１の側縁部を確実に把持することができる。そして、図５に示すように、前側の端壁１１を外側に引いて胴部１０の一面を開口させることで、包装箱１を容易に開封することができる。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、側壁１３の上下の側部切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１２の端部が、前側の端壁１１の側縁部から離れている。この構成では、側部切断誘導線Ｌ１１，Ｌ１２の端部が、前側の端壁１１の側縁部に接続されている場合に比べて、側壁１３の強度低下を抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、図１に示すように、前側の端壁１１を開くように構成されているが、後側の端壁１２も開くように構成してもよい。この場合には、左右の側壁１３，１３の後端部にも開封用フラップ５２を形成することになる。

本実施形態の包装箱１では、開封開始穴５５を側壁１３の上下方向の中央部よりも上側に形成することで、開封開始穴５５に作業者の手を差し込み易いように構成されているが、内容物の形状に応じて、開封開始穴５５を側壁１３の上下方向の中央部や下側に形成してもよい。

本実施形態の包装箱１は、Ａ式の段ボール箱であるが、包装箱１の胴部や蓋板の形状は限定されるものではない。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱１を形成できる。

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 前側の端壁
１２ 後側の端壁
１３ 左側の側壁
１４ 右側の側壁
１５ 接合片
２０ 上側の蓋板
２１ 内フラップ
２２ 外フラップ
２３ 開封開始穴
３０ 下側の蓋板
３１ 内フラップ
３２ 外フラップ
５１ 壁本体
５２ 開封用フラップ
５５ 開封開始穴
５６ 開口部
６０ 開封分離部
Ｌ１１ 上側の側部切断誘導線
Ｌ１２ 下側の側部切断誘導線
Ｌ１５ 側部折れ線
Ｌ２１ 切断誘導線
Ｓ ブランクシート
Ｔ１ 第一粘着テープ
Ｔ２ 第二粘着テープ
Ａ 内容物

Claims (3)

1. 前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
   前記胴部の上下の開口部に設けられた上下の蓋板と、を備え、
   前記蓋板は、
   前記両端壁に連設された前後の内フラップと、
   前記両側壁に連設され、前記両内フラップの外面に重ねられた左右の外フラップと、によって形成されており、
   前記側壁には、
   壁本体と、
   一方の前記端壁側の端部に形成された開封用フラップと、が区画されており、
   前記壁本体と前記開封用フラップとの境界には、
   開封開始穴と、
   前記開封開始穴から一方の前記端壁の側縁部の両端部に向けてそれぞれ延びている二本の側部切断誘導線と、が形成され、
   前記側部切断誘導線の端部は、一方の前記端壁の側縁部および前記蓋板の側縁部から離れていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   一方の前記端壁の上下方向の端部には、開封分離部が切断誘導線によって区画されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記開封開始穴は、前記側壁の上下方向の中央部よりも上側または下側に形成されていることを特徴とする包装箱。

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