JP2020070091A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】強度低下を抑制しつつ容易に開封することができる包装箱を提供する。【解決手段】中しんにライナを貼り付けた段ボールシートから形成されている包装箱１であって、端壁１０と、端壁１０の第１方向両端部に連設されている一対の側壁１１と、一対の側壁１１の第１方向に交差する第２方向一端部に連設されている一対の上外フラップ１４と、端壁１０と一対の側壁１１とに亘って第１方向に沿って延設されている第１破断線２１と、第１破断線２１よりも上外フラップ１４側において、一対の側壁１１と一対の上外フラップ１４とに亘って第２方向に沿って延設されている一対の第２破断線２２と、を備え、第１破断線２１は、端壁１０と一対の側壁１１との内側の裏ライナを切断したライナカットであり、一対の第２破断線２２は、段ボールシートを厚さ方向に貫通した複数の切目を所定間隔で並べた破断線である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、容易に開封して商品の展示形態とすることができる易開封包装箱が開示されている。易開封包装箱の前壁には両方の側壁との稜部間に前切線が入れられ、側壁には前切線から続いて後上方へ延びる側切線が入れられていた。前切線および側切線は、段ボールシートを貫通した複数の切目（全切線）を所定間隔で並べることで形成されていた。易開封包装箱を開封する場合、前切線および側切線に沿って前壁および側壁が切断された後、易開封包装箱の上方部分が除去されていた。

特開２０１６−１０７９９３号公報

しかしながら、上記した易開封包装箱では、前切線および側切線が、複数の全切線で構成され、横方向に延びているため、前壁および側壁の強度が低下する虞があった。

本発明は、上記課題を解決するために、強度低下を抑制しつつ容易に開封することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、中しんにライナを貼り付けた段ボールシートから形成されている包装箱であって、第１壁と、前記第１壁の第１方向両端部に連設されている一対の第２壁と、前記一対の第２壁の第１方向に交差する第２方向一端部に連設されている一対のフラップと、前記第１壁と前記一対の第２壁とに亘って第１方向に沿って延設されている第１破断線と、前記第１破断線よりも前記フラップ側において、前記一対の第２壁と前記一対のフラップとに亘って第２方向に沿って延設されている一対の第２破断線と、を備え、前記第１破断線は、前記第１壁と前記一対の第２壁との内側の前記ライナを切断したライナカットであり、前記一対の第２破断線は、前記段ボールシートを厚さ方向に貫通した複数の切目を所定間隔で並べた破断線である。

この場合、前記第１壁と前記一対の第２壁とには、帯状の破断帯を構成するように第２方向に間隔をあけて平行に一対の前記第１破断線が形成され、前記一対の第２壁の少なくとも一方には、前記段ボールシートを厚さ方向に貫通した摘み破断線によって前記破断帯を分断して掴むための摘み部が形成され、前記摘み破断線の一部は、前記第２破断線の端末部に接続されていることが好ましい。

この場合、前記一対の第２破断線は、前記フラップから前記第２壁に向かう方向に前記フラップと前記第２壁とを破断することが好ましい。

この場合、前記第１壁の第２方向一端部に連設されている内フラップを更に備え、前記フラップは、前記内フラップの外側に重ねられ、前記フラップには、ユーザが手を入れる開封開始穴を開口させるための開封開始破断線が前記第２破断線の一部を曲げることで形成されていることが好ましい。

他の場合、前記第１壁の第２方向一端部に連設されている外フラップを更に備え、前記外フラップは、前記フラップの外側に重ねられ、前記外フラップの自由端側には、ユーザが手を入れる開封開始穴を開口させるための開封開始破断線が形成されていることが好ましい。

他の場合、前記一対の第２破断線は、前記第２壁から前記フラップに向かう方向に前記第２壁と前記フラップとを破断することが好ましい。

本発明によれば、包装箱の強度低下を抑制しつつ、包装箱を容易に開封することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱に前側開口部を形成する過程を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱に前側開口部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱に全面開口部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱に前側開口部を形成する過程を説明する斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱に前側開口部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は左右方向に直交（交差）し、上下方向（第２方向）は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１および図２を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、略直方体状に形成されている。包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上端面および下端面を閉じることで封緘されるＡ式の箱である。包装箱１の内部には、複数の物品（図示せず）が収容されるようになっている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。包装箱１（ブランク５）は、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り付けた紙製の両面段ボールシートから形成されている。ブランク５は、例えば、一枚の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向（第２方向）」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向（第１方向）」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の端壁１０（第１壁）と、一対の側壁１１（第２壁）と、継代片１２と、一対の上内フラップ１３（内フラップ）と、一対の上外フラップ１４（フラップ）と、一対の下内フラップ１５と、一対の下外フラップ１６と、を含んでいる。

＜端壁，側壁＞
一対の端壁１０と一対の側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して交互に連設されている。端壁１０は、側壁１１よりも流れ方向に幅狭い略長方形状に形成されている。継代片１２は、側壁１１の流れ方向端部に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。なお、端壁１０の段方向一方（上側）には、手掛け穴（図示せず）を開口させるための手掛け用切断線１７が形成されている。ユーザは、手掛け用切断線１７に沿って端壁１０を切断して手掛け穴を形成し、手掛け穴に手を掛けて包装箱１を運搬することができる。

＜上内フラップ，上外フラップ＞
一対の上内フラップ１３は、一対の端壁１０の段方向一端部（上端部）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。上内フラップ１３は、端壁１０の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上内フラップ１３の段方向の寸法（延出寸法）は、端壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の上外フラップ１４は、一対の側壁１１の段方向一端部（上端部）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。上外フラップ１４は、側壁１１の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上外フラップ１４の段方向の寸法（延出寸法）は、上内フラップ１３の延出寸法と略同一である。

＜下内フラップ，下外フラップ＞
一対の下内フラップ１５は、一対の端壁１０の段方向他端部（下端部）に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。一対の下外フラップ１６は、一対の側壁１１の段方向他端部（下端部）に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。下内フラップ１５は上内フラップ１３と略同一形状に形成され、下外フラップ１６は上外フラップ１４と略同一形状に形成されている。

なお、第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。上記した第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［開封構造］
図２に示すように、ブランク５には、封緘した包装箱１を開封するための開封構造２０が形成されている。開封構造２０は、一対の第１破断線２１と、一対の第２破断線２２と、を含んでいる。一対の第１破断線２１は、一対の端壁１０と一対の側壁１１と（継代片１２と）に亘って流れ方向（第１方向）に沿って延設されている。一対の第２破断線２２は、第１破断線２１よりも上外フラップ１４側（上側）において、一対の側壁１１と一対の上外フラップ１４とに亘って段方向（第２方向）に沿って延設されている。

＜第１破断線＞
一対の第１破断線２１は、端壁１０、側壁１１および継代片１２の段方向中央よりも下方に形成されている。一対の第１破断線２１は、帯状の破断帯２３を構成するように段方向（上下方向）に間隔をあけて略平行に形成されている。つまり、一対の第１破断線２１は、包装箱１を組み立てた状態において周壁１Ｗの全周に亘って略水平に延設されている（図１等参照）。第１破断線２１は、一対の端壁１０、一対の側壁１１および継代片１２の内側の裏ライナ９Ｃを切断したライナカットである。一対の第１破断線２１は、端壁１０、側壁１１および継代片１２から破断帯２３を分離する機能を有している。なお、「第１破断線２１は、・・・裏ライナ９Ｃを切断したライナカットである」とは、厳密に段ボールシートの裏ライナ９Ｃのみを切断することを要求する意味ではなく、中しん９Ａの裏側も僅かに切断されることも含む意味である。つまり、「第１破断線２１（ライナカット）」とは、裏ライナ９Ｃのみを切断したものに加えて、裏ライナ９Ｃ側から段ボールシートの厚さの半分程度まで切断したものも含んでいる。

各々の側壁１１には、段ボールシートを厚さ方向に貫通した摘み破断線２４（全切線）によって破断帯２３を分断して掴むための一対の摘み部２４Ａが形成されている。摘み部２４Ａは、側壁１１の流れ方向中央よりも、一対の側壁１１に挟まれた端壁１０の側に寄った位置に形成されている。摘み破断線２４は、破断帯２３を横断するように段方向に延びた１つの全切線と、第１破断線２１の段方向外側で第１破断線２１と略平行に延びた４つの全切線とによって略Ｈ字状に形成されている。

＜第２破断線＞
一対の第２破断線２２は、側壁１１の流れ方向中央よりも、一対の側壁１１に挟まれた端壁１０の側に寄った位置に形成されている。一対の第２破断線２２は、上側の第１破断線２１から上外フラップ１４の先端部までの間に延設されている。一対の第２破断線２２は、段ボールシートを厚さ方向に貫通した複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べたジッパー（破断線）である。一対の第２破断線２２は、端壁１０を挟んで対称に形成されている。一対の第２破断線２２を構成する複数の切目は、主に、段方向一方を互いに接近させる方向に屈曲させた鉤形状となっている。一対の第２破断線２２は、上外フラップ１４から側壁１１に向かう方向に上外フラップ１４と側壁１１とを破断する機能を有している。

詳細には、第２破断線２２は、側壁１１に形成された第２側面破断線２２Ａと、上外フラップ１４に形成された第２天面破断線２２Ｂと、を含んでいる。

（第２側面破断線）
第２側面破断線２２Ａは、第１破断線２１（摘み部２４Ａ）と第２折曲線Ｌ２との間に形成されている。一対の第２側面破断線２２Ａは、一対の摘み部２４Ａの間の全切線の上端付近から第２折曲線Ｌ２に向かって互いに離れるように傾斜している。

また、上記した摘み破断線２４の一部（全切線）は、第２側面破断線２２Ａ（第２破断線２２）の端末部２２Ｅに接続されている。詳細には、摘み破断線２４を構成する複数の全切線のうち、一対の側壁１１に挟まれた端壁１０の側で第１破断線２１と略平行に延びた上側の全切線が、第２側面破断線２２Ａの端末部２２Ｅに接続されている。さらに詳細には、第１破断線２１側に位置する第２側面破断線２２Ａの端末部２２Ｅは、一対の側壁１１に挟まれた端壁１０の側に湾曲しながら上記した摘み破断線２４の全切線に連続している。

（第２天面破断線）
第２天面破断線２２Ｂは、中しん９Ａ（の段目）と略平行に延設されている。また、上外フラップ１４の先端側（自由端側）には、ユーザが手を入れる開封開始穴２５Ａ（図３参照）を開口させるための開封開始破断線２５が形成されている。開封開始破断線２５は、第２天面破断線２２Ｂ（第２破断線２２）の一部を曲げることで形成されている。詳細には、一対の開封開始破断線２５は、一対の第２天面破断線２２Ｂから互いに離れる方向に屈曲した後、一対の第２天面破断線２２Ｂと略平行になるように自由端側に向かって湾曲している。また、上外フラップ１４には、第２天面破断線２２Ｂの延長線上に開封開始折曲線２５Ｂ（汎用罫線）が形成されている。

［包装箱の封緘］
次に、図１を参照して、包装箱１の封緘手順（組立手順）について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。また、ブランク５の流れ方向中央付近にて端壁１０と側壁１１とは第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げられ、包装箱１は折り畳まれた状態であるものとする。また、継代片１２は端壁１０の内面に接着剤で接着されているものとする。

まず、作業者は、一対の端壁１０と一対の側壁１１とを第１折曲線Ｌ１で略直角に折り曲げ、略角筒状の周壁１Ｗを形成する。この状態で、一対の端壁１０は前後方向に対向して配置され、一対の側壁１１は、各端壁１０の前後方向（流れ方向）両端部に連設されている。

次に、作業者は、一対の下内フラップ１５を第３折曲線Ｌ３で周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１６を第３折曲線Ｌ３で周壁１Ｗの内側に折り曲げる。下外フラップ１６は、ホットメルト等の接着剤によって下内フラップ１５の表面に接着される。この状態で、一対の下内フラップ１５は一対の端壁１０の下端部から互いに接近するように延設され、一対の下内フラップ１５の先端部は離間している。一対の下外フラップ１６は、一対の側壁１１の下端部から互いに接近するように延設され、先端同士を突き合せた状態で一対の下内フラップ１５に重ねられている。

以上によって、周壁１Ｗの下面開口が閉じられ、包装箱１の底面が形成される。作業者は、周壁１Ｗの上面開口から内部（底面上）に複数の物品（図示せず）を入れる。

次に、作業者は、一対の上内フラップ１３を第２折曲線Ｌ２で周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ１４を第２折曲線Ｌ２で周壁１Ｗの内側に折り曲げる。上外フラップ１４は、ホットメルト等の接着剤によって上内フラップ１３の表面に接着される。この状態で、一対の上内フラップ１３は一対の端壁１０の上端部から互いに接近するように延設され、一対の上内フラップ１３の先端部は離間している。また、前側の上内フラップ１３の先端部は、第２天面破断線２２Ｂと略一致する位置、または第２天面破断線２２Ｂよりも前側に位置している。上内フラップ１３は、開封開始穴２５Ａの形成を妨げないように、第２天面破断線２２Ｂを越えない位置まで延びている。一対の上外フラップ１４は、一対の側壁１１の上端部から互いに接近するように延設され、先端同士を突き合せた状態で一対の上内フラップ１３に重ねられている。

以上によって、周壁１Ｗの上面開口が閉じられ、包装箱１の天面が形成される。つまり、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。なお、上下の各外フラップ１４，１６は、接着剤を介して各内フラップ１３，１５に接着されていたが、これに限らず、各外フラップ１４，１６の突き合せ部に沿って粘着テープを貼付してもよい（図示せず）。

［包装箱の開封］
次に、図３ないし図５を参照して、包装箱１の開封手順について説明する。図３は包装箱１に前側開口部Ｍ１を形成する過程を説明する斜視図である。図４は包装箱１に前側開口部Ｍ１を形成した状態を示す斜視図である。図５は包装箱１に全面開口部Ｍ２を形成した状態を示す斜視図である。

包装箱１は、開封構造２０を用いて、２通りの開封形態をとることができる。具体的には、開封構造２０は、包装箱１の前側上部を除去して前側開口部Ｍ１を形成するか、または包装箱１の上部全体を除去して全面開口部Ｍ２を形成することができる。

＜前側開口部を形成する場合＞
まず、包装箱１に前側開口部Ｍ１を形成する場合について説明する。ユーザは、一対の開封開始破断線２５で囲まれた部分（図１参照）を押し下げ、一対の上外フラップ１４を一対の開封開始破断線２５に沿って切断する。開封開始破断線２５で囲まれた部分が切断されながら開封開始折曲線２５Ｂに沿って包装箱１の内側に折り曲げられることで、開封開始穴２５Ａが形成される（図３参照）。

ユーザは、開封開始穴２５Ａに手（指）を入れて一対の上外フラップ１４や上内フラップ１３を掴み、手前に引っ張る（引き下げる）。すると、一対の上外フラップ１４は、開封開始穴２５Ａから両外側に向かって一対の第２天面破断線２２Ｂに沿って切断される。その後、一対の側壁１１は、上方から下方に向かって一対の第２側面破断線２２Ａに沿って切断される。さらに、側壁１１は、第２側面破断線２２Ａの端末部２２Ｅから摘み破断線２４の一部（上前側）に沿って切断された後、摘み破断線２４の一部から前方に向かって上側の第１破断線２１に沿って切断される。図３に示すように、上外フラップ１４の前部、側壁１１の上前部および端壁１０の上部は、端壁１０に形成された上側の第１破断線２１を支点として前方に傾倒することができる。

図４に示すように、ユーザは、端壁１０を上側の第１破断線２１に沿って切断し、上外フラップ１４、側壁１１および端壁１０の一部を除去する。これにより、第１破断線２１（の前側）と一対の第２破断線２２とで囲まれた範囲（包装箱１の前面上部）に前側開口部Ｍ１が形成される。包装箱１に収容された物品の一部は前側開口部Ｍ１から露出し、ユーザ等は前側開口部Ｍ１から物品を取り出すことができる。なお、物品は、前側開口部Ｍ１を開口させた包装箱１に収容された状態で店頭等に展示される。

＜全面開口部を形成する場合＞
次に、包装箱１に全面開口部Ｍ２を形成する場合について説明する。ユーザは、例えば、側壁１１に形成された摘み部２４Ａ（図１および図４参照）を押し込み（または引き出し）、摘み部２４Ａを掴んで水平方向に引っ張る。すると、破断帯２３は、上下一対の第１破断線２１に沿って切断される。破断帯２３は周壁１Ｗの全周に亘って形成されているため、破断帯２３を周壁１Ｗから除去することによって、包装箱１（周壁１Ｗ）は上下に２分割される。

図５に示すように、分割された包装箱１の上部を取り除くことで全面開口部Ｍ２が形成される。物品は残された包装箱１の下部に収容されている。物品の上部は全面開口部Ｍ２から露出し、ユーザ等は全面開口部Ｍ２から物品を取り出すことができる。なお、物品は、全面開口部Ｍ２を開口させた包装箱１に収容された状態で店頭等に展示されてもよい。また、封緘された包装箱１に対して全面開口部Ｍ２が形成されてもよいし、前側開口部Ｍ１を開口させた後の包装箱１に対して全面開口部Ｍ２が形成されてもよい。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、第１破断線２１が端壁１０と側壁１１とで略角筒状に形成された周壁１Ｗの全周に亘って形成され、第１破断線２１がライナカットで構成されていた。この構成によれば、第１破断線２１（ライナカット）は各壁１０，１１を厚さ方向に貫通していないため、各壁１０，１１の厚さ方向に貫通した切目を形成した場合に比べて、各壁１０，１１の強度（圧縮強度や曲げ強度等）を高く維持することができる。また、端壁１０、側壁１１および上外フラップ１４が、第１破断線２１と第２破断線２２に沿って破断（切断）される構成とした。この構成によれば、第１および第２破断線２１，２２に沿って各壁１０，１１と上外フラップ１４とを切断することで、第１破断線２１と第２破断線２２とで囲まれた範囲（包装箱１の一部分）を容易に除去することができる。その他にも、第１破断線２１に沿って各壁１０，１１（周壁１Ｗ）を切断することで、包装箱１の上部全体を容易に除去することができる。このように、ユーザは、包装箱１の前側上部を除去した形態と、包装箱１の上部全体を除去した形態と、の何れかの開封形態を自由に選択することができる。以上より、包装箱１の強度低下を抑制しつつ、包装箱１を容易に開封することができる。さらに、利用状況（ユーザの希望）に応じて、包装箱１の開封範囲を変化させることができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第２破断線２２の端末部２２Ｅが摘み部２４Ａを構成する摘み破断線２４の一部（全切線）に連続する構成とした。換言すれば、摘み破断線２４の一部が、第２破断線２２の端末部２２Ｅの一部として兼用される構成とした。この構成によれば、第１破断線２１と第２破断線２２との境界部分を円滑に切断することができる。これにより、第１および第２破断線２１，２２とで囲まれた範囲を容易に除去することができる。その他にも、ユーザは摘み部２４Ａを確りと掴み、破断帯２３を各壁１０，１１から破断させることができる。これにより、包装箱１を容易に上下２つに分断することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、ユーザは、切断した上外フラップ１４を掴んで引き下げるだけで側壁１１から端壁１０までを切断することができる。これにより、第１および第２破断線２１，２２で囲まれた範囲を容易に除去することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、ユーザは、上外フラップ１４を開封開始破断線２５に沿って切断して開封開始穴２５Ａを形成し、開封開始穴２５Ａに手を入れて上外フラップ１４を外側（上方斜め前側）に引っ張ることができる。これにより、上外フラップ１４を第２破断線２２に沿って容易に切断することができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、第２破断線２２が側壁１１と上外フラップ１４とに亘って形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図６に示すように、第１変形例に係る包装箱１（ブランク５）では、一対の第２破断線２２が、一対の端壁１０と一対の上内フラップ１３に亘って段方向に沿って延設されている。この場合、一対の端壁１０が、側壁１１（第１壁）の流れ方向（第１方向）両端部に連設された第２壁になる。また、この場合、開封開始破断線２５が省略されており、第２天面破断線２２Ｂは上内フラップ１３の先端まで延設されている。ユーザが手を入れる開封開始穴２６Ａを開口させるための開封開始破断線２６および開封開始折曲線２６Ｂは、一対の上内フラップ１３に挟まれた上外フラップ１４の自由端側に形成されている。また、この場合、端壁１０から手掛け穴（手掛け用切断線１７）は省略されている。以上説明した第１実施形態の第１変形例に係る包装箱１によれば、包装箱１の強度低下を抑制しつつ、包装箱１を容易に開封することができる等、上記した第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

また、第１実施形態（第１変形例を含む。）に係る包装箱１では、第２破断線２２の端末部２２Ｅが摘み破断線２４の一部（全切線）に連続していたが、本発明はこれに限定されない。図７に示すように、第２破断線２２の端末部２２Ｅが摘み破断線２４から離れていてもよい。例えば、第２破断線２２が側壁１１に形成されている場合、摘み部２４Ａ（摘み破断線２４）は端壁１０に形成されていてもよい。

［第２実施形態］
次に、図８および図９を参照して、第２実施形態に係る包装箱２の構成について説明する。図８は包装箱２を示す斜視図である。図９は包装箱２のブランク６を示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態（第１および第２変形例を含む。）に係る包装箱１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。

第２実施形態では、包装箱２を開封するための開封構造３０が、第１実施形態に係る包装箱１の開封構造２０と異なっている。

［開封構造］
開封構造３０は、一対の第１破断線２１と、一対の第２破断線３２と、を含んでいる。一対の第１破断線２１は周壁２Ｗの全周に亘って形成され、一対の第２破断線３２は一対の側壁１１および上外フラップ１４に形成されている。なお、ユーザが掴むための一対の摘み部２４Ａ（摘み破断線２４）は、端壁１０の流れ方向中央付近に形成されている。

＜第２破断線＞
一対の第２破断線３２は、端壁１０を挟んで対称に形成されたジッパーである。一対の第２破断線３２を構成する複数の切目は、主に、段方向他方（下方）を互いに接近させる方向に屈曲させた鉤形状となっている。一対の第２破断線３２は、側壁１１から上外フラップ１４に向かう方向に側壁１１と上外フラップ１４とを破断する機能を有している。

詳細には、第２破断線３２は、側壁１１に形成された第２側面破断線３２Ａと、上外フラップ１４に形成された第２天面破断線３２Ｂと、を含んでいる。一対の第２側面破断線３２Ａは、上側の第１破断線２１から第２折曲線Ｌ２に向かって互いに離れるように傾斜している。第２側面破断線３２Ａ（第２破断線３２）の端末部３２Ｅは、上側の第１破断線２１よりも僅かに上側に位置している。第２天面破断線３２Ｂは、上外フラップ１４の基端から先端まで中しん９Ａ（の段目）と略平行に延設されている。なお、開封開始破断線２５（開封開始穴２５Ａ）は省略されている。

以上説明したブランク６から包装箱２が組み立てられる。包装箱２の組立手順（封緘手順）は、第１実施形態に係る包装箱１の組立手順と同様であるため、その説明は省略する。

［包装箱の開封］
次に、図１０および図１１を参照して、包装箱２の開封手順について説明する。図１０は包装箱２に前側開口部Ｍ１を形成する過程を説明する斜視図である。図１１は包装箱２に前側開口部Ｍ１を形成した状態を示す斜視図である。

＜前側開口部を形成する場合＞
ユーザは、前側の端壁１０に形成された摘み部２４Ａ（図８参照）を押し込んで（または引き出して）開口を形成し、その開口の上縁部に手（指）を掛けて端壁１０を手前に引っ張る（引き上げる）。すると、端壁１０は、摘み部２４Ａから両外側に向かって上側の第１破断線２１に沿って切断される。その後、一対の側壁１１は、端壁１０との境界線から第２側面破断線３２Ａの端末部３２Ｅに向かって上側の第１破断線２１に沿って切断された後、下方から上方に向かって一対の第２側面破断線３２Ａに沿って切断される。図１０に示すように、上記切断された端壁１０と側壁１１との一部は、上外フラップ１４に形成された第２天面破断線３２Ｂを支点として後方に傾倒することができる。

図１１に示すように、ユーザは、一対の上外フラップ１４を第２天面破断線３２Ｂに沿って切断し、端壁１０、側壁１１および上外フラップ１４の一部を除去する。これにより、第１破断線２１（の前側）と一対の第２破断線３２とで囲まれた範囲（包装箱２の前面上部）に前側開口部Ｍ１が形成される。

なお、包装箱２に全面開口部Ｍ２を形成する手順は、第１実施形態に係る包装箱１の該当手順と同様であるため、その説明は省略する。また、包装箱２に全面開口部Ｍ２を開口させ形状は、図５に示す第１実施形態に係る包装箱１と同様であるため、図示は省略する。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、包装箱２の強度低下を抑制しつつ、包装箱２を容易に開封することができる等、上記した第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。また、ユーザは、切断した端壁１０を掴んで引き上げるだけで側壁１１から上外フラップ１４までを切断することができる。これにより、第１および第２破断線２１，２２で囲まれた範囲を容易に除去することができる。

なお、上記した第１実施形態の第１変形例に係る包装箱１と同様に、第２実施形態の第１変形例に係る包装箱２として、一対の第２破断線３２が、一対の端壁１０と一対の上内フラップ１３に亘って段方向に沿って延設されてもよい（図示せず）。

また、第２実施形態（第１変形例を含む。）に係る包装箱２では、摘み部２４Ａ（摘み破断線２４）が、正面となる端壁１０に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、摘み部２４Ａ（摘み破断線２４）は、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、側壁１１に形成されてもよい（図示せず）。しかしながら、ワンアクションで適切に前側開口部Ｍ１を形成するためには、包装箱１の正面となる端壁１０に摘み部２４Ａを形成することが好ましい。

［第３実施形態］
なお、第１および第２実施形態（各変形例を含む。）に係る包装箱１，２では、第２破断線２２，３２は、切断（破断）方向が決められている所謂ジッパーであったが、本発明はこれに限定されない。第２破断線２２，３２は、段ボールシートを破断（切断）するための線であれば如何なるものでもよい。例えば、図１２に示すように、第３実施形態では、包装箱３（周壁３Ｗ）を開封するための開封構造４０に含まれた第２破断線４２（第２側面破断線４２Ａ、第２天面破断線４２Ｂ、端末部４２Ｅ）が、ミシン目状（直線状）の複数の切目（段ボールシートを厚さ方向に貫通した切目）を並べたミシン刃線で形成されている。この場合、側壁１１から上外フラップ１４に向かって切断することもできるし、上外フラップ１４から側壁１１に向かって切断することもできる。つまり、側壁１１および上外フラップ１４を上下両方から切断することができる。なお、この第２破断線４２は、他の実施形態や変形例に係る包装箱１，２に適用することもできる。

［第４実施形態］
また、第１ないし第３実施形態（各変形例を含む。）に係る包装箱１〜３では、上側の第１破断線２１と一対の第２破断線２２，３２，４２とで囲まれた範囲に前側開口部Ｍ１が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、第４実施形態に係る包装箱４（ブランク８）を開封するための開封構造５０は、複数の補助切目群５３を更に含んでいる。各補助切目群５３は、複数（４〜６つ程度）の切目を並べた短いミシン刃線である。複数の補助切目群５３は、一対の第２破断線２２の端末部２２Ｅと、上側の摘み破断線２４と、を通る直線上に隙間をあけて配置されている。複数の補助切目群５３は、第２破断線２２や摘み破断線２４に接続されていない。また、複数の補助切目群５３は、第１折曲線Ｌ１に交差せず、第１折曲線Ｌ１から離れた位置に形成されている。このように、複数の補助切目群５３が間欠的に形成されることによって、各壁１０，１１の強度（圧縮強度や曲げ強度等）の低下を最小限に抑えながら、包装箱４を容易に開封することができる等、上記した第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。なお、この補助切目群５３は、他の実施形態や変形例に係る包装箱１〜３に適用することもできる。

なお、第１ないし第４実施形態（各変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１〜４では、周壁１Ｗ〜３Ｗ（端壁１０、側壁１１）に上下一対の第１破断線２１が形成されていたが、これに限らず、周壁１Ｗ〜３Ｗに１本の第１破断線２１が形成されていてもよい（図示せず）。

また、第１ないし第４実施形態に係る包装箱１〜４では、第１破断線２１が周壁１Ｗ〜３Ｗの全周に亘って形成されていたが、本発明はこれに限定されない。仮に、全面開口部Ｍ２を必要とせず、前側開口部Ｍ１を形成できればよいのであれば、１本または２本の第１破断線２１が、前側開口部Ｍ１を形成範囲となる一対の第２破断線２２，３２，４２の端末部２２Ｅ，３２Ｅ，４２Ｅの間に形成されていればよい（図示せず）。

また、第１ないし第４実施形態に係る包装箱１〜４では、前側開口部Ｍ１を形成する場合において、端壁１０および側壁１１が、上側の第１破断線２１に沿って切断されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、前側開口部Ｍ１を形成する場合において、第２破断線２２，３２，４２の延長線に沿って破断帯２３を切断し（千切って）、端壁１０および側壁１１が下側の第１破断線２１に沿って切断されてもよい。

また、第１ないし第４実施形態に係る包装箱１〜４では、第２破断線２２，３２，４２が、上側の第１破断線２１から上方に向かって形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２破断線２２，３２，４２は、下側の第１破断線２１から上方に向かって形成されていてもよい。つまり、第２破断線２２，３２，４２は、上側の第１破断線２１と交差していてもよい。この場合、下側の摘み破断線２４が第２破断線２２の端末部２２Ｅ等に接続されることになる。

また、第１ないし第４実施形態に係る包装箱１〜４は、第２破断線２２，３２，４２の第２側面破断線２２Ａ，３２Ａ，４２Ａが、中しん９Ａの段目に対して僅かに斜めに形成されていたが、これに限らず、中しん９Ａの段目と平行（垂直）に形成されてもよい（図示せず）。また、第２破断線２２，３２，４２の第２天面破断線２２Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂは、中しん９Ａの段目と略平行に形成されていたが、これに限らず、中しん９Ａの段目に対して斜めに形成されてもよい（図示せず）。

また、第１ないし第４実施形態に係る包装箱１〜４では、一対の端壁１０または一対の側壁１１に摘み部２４Ａ（摘み破断線２４）が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、摘み部２４Ａ（摘み破断線２４）は、片側の端壁１０または片側の側壁１１のみ（一対の端壁１０の少なくとも一方、または一対の側壁１１の少なくとも一方）に形成されてもよい。また、略Ｈ字状の摘み破断線２４によって一対の摘み部２４Ａが形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、略Ｕ字状の摘み破断線２４によって１つの摘み部２４Ａが形成されてもよい（図示せず）。

また、第１ないし第４実施形態に係る包装箱１〜４は、所謂Ａ式の段ボール箱であったが、本発明はこれに限定されない。包装箱１，２の少なくとも上面が各フラップ１３，１４で閉じられる形式の箱であればよく、例えば、包装箱の底面は、アメリカンロック等の組底であってもよいし、一枚の板で形成されてもよい。

また、第１ないし第４実施形態に係る包装箱１〜４は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２，３，４ 包装箱
９Ａ 中しん
９Ｂ 表ライナ（ライナ）
９Ｃ 裏ライナ（ライナ）
１０ 端壁（第１壁、第２壁）
１１ 端壁（第１壁、第２壁）
１３ 上内フラップ（内フラップ）
１４ 上外フラップ（フラップ、外フラップ）
２１ 第１破断線
２２，３２，４２ 第２破断線
２３ 破断帯
２４ 摘み破断線
２４Ａ 摘み部
２２Ｅ，３２Ｅ，４２Ｅ 端末部
２５Ａ，２６Ａ 開封開始穴
２５，２６ 開封開始破断線

Claims (6)

1. 中しん（９Ａ）にライナ（９Ｂ，９Ｃ）を貼り付けた段ボールシートから形成されている包装箱（１〜４）であって、
   第１壁（１０（１１））と、
   前記第１壁の第１方向両端部に連設されている一対の第２壁（１１（１０））と、
   前記一対の第２壁の第１方向に交差する第２方向一端部に連設されている一対のフラップ（１４（１３））と、
   前記第１壁と前記一対の第２壁とに亘って第１方向に沿って延設されている第１破断線（２１）と、
   前記第１破断線よりも前記フラップ側において、前記一対の第２壁と前記一対のフラップとに亘って第２方向に沿って延設されている一対の第２破断線（２２，３２，４２）と、を備え、
   前記第１破断線は、前記第１壁と前記一対の第２壁との内側の前記ライナ（９Ｃ）を切断したライナカットであり、
   前記一対の第２破断線は、前記段ボールシートを厚さ方向に貫通した複数の切目を所定間隔で並べた破断線であることを特徴とする包装箱。
2. 前記第１壁と前記一対の第２壁とには、帯状の破断帯（２３）を構成するように第２方向に間隔をあけて平行に一対の前記第１破断線が形成され、
   前記一対の第２壁の少なくとも一方には、前記段ボールシートを厚さ方向に貫通した摘み破断線（２４）によって前記破断帯を分断して掴むための摘み部（２４Ａ）が形成され、
   前記摘み破断線の一部は、前記第２破断線の端末部（２２Ｅ）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記一対の第２破断線は、前記フラップから前記第２壁に向かう方向に前記フラップと前記第２壁とを破断することを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記第１壁の第２方向一端部に連設されている内フラップ（１３）を更に備え、
   前記フラップは、前記内フラップの外側に重ねられ、
   前記フラップには、ユーザが手を入れる開封開始穴（２５Ａ）を開口させるための開封開始破断線（２５）が前記第２破断線の一部を曲げることで形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記第１壁の第２方向一端部に連設されている外フラップ（１４）を更に備え、
   前記外フラップは、前記フラップの外側に重ねられ、
   前記外フラップの自由端側には、ユーザが手を入れる開封開始穴（２６Ａ）を開口させるための開封開始破断線（２６）が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
6. 前記一対の第２破断線は、前記第２壁から前記フラップに向かう方向に前記第２壁と前記フラップとを破断することを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。

Images