JP7046749B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

物品を包装する包装箱が知られている。

特許文献１に記載の包装用箱は、一対の側パネルと、底パネルと、上パネルと、を備え、一対の側パネルから延設された一対の端内フラップを折り曲げ、底パネルと上パネルから延設された端外フラップを折り曲げて端内フラップに重ねて接着することで、端面を閉じるように構成されている。各々の端外フラップの両側部と中央部との間には、切断補助線が設けられている。端外フラップの両側部のみが端内フラップに接着され、端外フラップの中央部は端内フラップに接着されていない。また、各々の端外フラップの両側部と上下のパネルとの間にも切断補助線が設けられている。この包装用箱を開封する場合、上下の端外フラップの中央部を切断補助線に沿って切断した後、一対の端内フラップを開いて、上下の端外フラップの両側部を切断補助線に沿って上下のパネルから切り離す。また、商品が取り出された包装用箱は折り畳まれ、一方の端内フラップのタブ状の切出し部が他方の端内フラップの切欠きに差し込まれる。これにより、包装用箱が折り畳まれた状態に仮固定される。

特開２０１１－１６５７１号公報

しかしながら、上記の包装用箱では、合計６箇所（上下の端外フラップの中央部（２箇所）、それらの両側部（４箇所））を切断補助線に沿って切断しなければ端面を開くことができず、包装用箱を簡単且つ迅速に開封にすることができなかった。

また、開封後の包装用箱は折り畳まれ、複数枚積み重ねられて保管され、一定量溜まった場合または定期的に回収されることがある。上記の包装用箱は単独で折り畳まれた状態に保持することができるが、折り畳んだ包装用箱を複数積み重ねることについては考慮されていなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、簡単且つ迅速に開封することができ、更に開封後に折り畳んだ（展開した）包装箱を複数重ねた状態に保持することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、物品を包装する包装箱であって、第１方向に対向して配置される一対の第１壁部と、第１方向に交差する第２方向に対向して配置される一対の第２壁部と、第１方向と第２方向とに交差する第３方向に対向して配置される一対の第３壁部と、各々の前記第１壁部にて第３方向に延設される第１切断線と、各々の前記第１壁部と各々の前記第３壁部との境界に設けられる第２切断線と、各々の前記第１壁部に形成される手掛部と、を備え、各々の前記手掛部は、前記第１壁部に形成された手掛折曲線と手掛切断線とで区画され、前記手掛切断線に沿って切断されて前記手掛折曲線で折り曲げられることでユーザが手を掛けるための手掛穴を形成し、前記包装箱は、前記手掛穴を利用して前記第１壁部を前記第１切断線に沿って二分割し、且つ前記第２切断線に沿って前記一対の第３壁部から分離することで開封され、開封後の前記包装箱を折り畳んだ状態または展開した状態として複数重ねた場合に、１つの前記包装箱に形成された前記手掛部が前記手掛折曲線で折り曲げられて他の前記包装箱に形成された前記手掛穴に挿入されることで、１つの前記包装箱が他の前記包装箱に連結される。

この場合、前記手掛部は、前記手掛折曲線の側よりも先端側の方が幅広く形成されていることが好ましい。

この場合、前記手掛部には、複数の前記手掛折曲線が互いに平行に形成されていることが好ましい。

この場合、前記手掛部の前記手掛折曲線の両端近傍には、１つの前記包装箱の前記手掛部が他の前記包装箱の前記手掛穴を貫通した状態で、他の前記包装箱の前記手掛穴の縁部に押し当てられる一対の押圧突起部が形成されていることが好ましい。

この場合、前記一対の第２壁部と前記一対の第３壁部とは、交互に連設されて筒状の周壁を形成し、各々の前記第１壁部は、前記一対の第２壁部の第１方向端部に連設された一対の内フラップと、前記一対の第３壁部の第１方向端部に連設され、先端を離間させた状態で前記一対の内フラップに固定される一対の外フラップと、を含み、前記第１切断線は、前記外フラップに形成され、前記第２切断線は、前記外フラップと前記第３壁部との境界に形成され、前記手掛部は、前記内フラップに形成され、前記一対の外フラップの間に露出していることが好ましい。

他の場合、前記一対の第１壁部と前記一対の第２壁部とは、交互に連設されて筒状の周壁を形成し、各々の前記第３壁部は、前記一対の第１壁部の第３方向端部に連設された一対の内フラップと、前記一対の第２壁部の第３方向端部に連設され、前記一対の内フラップに固定される一対の外フラップ（３４，３６）と、を含み、前記第１切断線および前記手掛部は、前記第１壁部に形成され、前記第２切断線は、前記第１壁部と前記一対の内フラップとの境界に形成されていることが好ましい。

本発明によれば、包装箱を簡単且つ迅速に開封することができる。更に開封後に折り畳んだ（展開した）包装箱を複数重ねた状態に保持することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の両端面を開いた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の連結作用を説明する断面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の手掛部等の一方を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の手掛部等の他方を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、左右方向（第１方向）は前後方向（第２方向）に直交し、上下方向（第３方向）は左右方向と前後方向とに直交している。また、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。

［包装箱の概要］
図１に示すように、包装箱１は、略直方体状に形成されている。包装箱１は、例えば飲料入りの容器等の物品（図示せず）を巻き込むように包装するラップアラウンドケースである。包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外側）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、天壁１０（第３壁部）と、底壁１１（第３壁部）と、一対の側壁１２（第２壁部）と、継代片１３と、４つの内フラップ１４と、４つの外フラップ１５と、を含んでいる。

＜天壁、底壁、側壁、継代片＞
天壁１０、一方の側壁１２、底壁１１、他方の側壁１２および継代片１３は、この順番で段方向に一列に並べられ、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。天壁１０、底壁１１、側壁１２および継代片１３は、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。天壁１０および底壁１１は、各側壁１２よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。継代片１３は、天壁１０よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。

＜内フラップ＞
４つの内フラップ１４は、一対の側壁１２の流れ方向両端部に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。内フラップ１４は、側壁１２の段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内フラップ１４の流れ方向の寸法（延出寸法）は、天壁１０（底壁１１）の段方向の寸法の半分程度に設定されている。

＜外フラップ＞
４つの外フラップ１５は、天壁１０と底壁１１との流れ方向両端部に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。外フラップ１５は、天壁１０等の段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。外フラップ１５の流れ方向の寸法（延出寸法）は、内フラップ１４の延出寸法と同一に設定されている。

なお、第１折曲線Ｌ１および第２折曲線Ｌ２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。なお、第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

＜開封構造＞
図２に示すように、各々の内フラップ１４および各々の外フラップ１５には、封緘した包装箱１を容易に開封するための開封構造１６が形成されている。開封構造１６は、４つの第１切断線２０と、４つの第２切断線２１と、４つの手掛部２２と、を含んでいる。４つの第１切断線２０は、４つの外フラップ１５に形成されている。４つの第２切断線２１は、天壁１０とそれに連設された２つの外フラップ１５との境界、および底壁１１とそれに連設された２つの外フラップ１５との境界に形成されている。４つの手掛部２２は、４つの内フラップ１４に形成されている。なお、４つの第１切断線２０は略同一（対称）の形状であるため、以下、１つの第１切断線２０について説明する。また、これと同様の理由により、以下、１つの第２切断線２１および１つの手掛部２２について説明する。

（第１切断線）
第１切断線２０は、外フラップ１５の段方向略中央にて流れ方向に沿って延設されている。第１切断線２０は、複数の略Ｙ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーである。第１切断線２０は、外フラップ１５を先端から基端（第２切断線２１）に向かって切断する機能を有している。なお。外フラップ１５の先端部には、第１切断線２０の端部に向かって三角形状の切断開始部１５Ａが切り欠かれている。

（第２切断線）
第２切断線２１は、天壁１０（底壁１１）と外フラップ１５との間の第２折曲線Ｌ２上に形成されている。第２切断線２１は、複数の直線状の切目を所定間隔で並べたミシン刃線である。第２切断線２１の切目の間隔は、第１切断線２０の側から段方向両側に向かうに従って徐々に広くなるように設定されている。第２切断線２１は、第１切断線２０で分割された外フラップ１５を段方向中央から両側に向かって天壁１０（底壁１１）から切り離す機能を有している。

（手掛部）
図３に示すように、手掛部２２は、内フラップ１４の段方向中央付近に形成されている。手掛部２２は、内フラップ１４に形成された手掛折曲線２３と手掛切断線２４とで区画されている。手掛部２２には、３本の手掛折曲線２３が互いに平行、且つ流れ方向に略等間隔に形成されている。最も基端側（第２切断線２１）の手掛折曲線２３は、内フラップ１４の流れ方向略中央に形成されている。各々の手掛折曲線２３は、第２折曲線Ｌ２と平行に延びた汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線である。なお、手掛折曲線２３は、リード罫線に限らず、汎用罫線等の段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

手掛切断線２４は、最も基端側の手掛折曲線２３の両端部から内フラップ１４の先端側を囲むように形成されている。手掛切断線２４は、手掛部２２の輪郭に沿って並べられた複数の切目で形成されている。手掛部２２は、手掛切断線２４に沿って切断されて（いずれかの）手掛折曲線２３で折り曲げられることでユーザが手を掛けるための手掛穴２２Ｈを形成する（図４参照）。

更に詳細には、手掛部２２は、手掛折曲線２３同士の間に形成された２つの壁厚調整部２５と、最も先端側に位置する手掛折曲線２３を介して壁厚調整部２５に連設された手掛本体部２６と、を有している。２つの壁厚調整部２５は、基端側（第２切断線２１）から先端に向かって段方向に広がる略台形状に形成されている。つまり、手掛部２２は、全体的に、手掛折曲線２３の側よりも先端側の方が幅広く形成されている。各壁厚調整部２５の流れ方向の幅（手掛折曲線２３同士の間隔）は、段ボールシートの厚みよりも僅かに広く設定されている。手掛本体部２６は、壁厚調整部２５よりも流れ方向に幅広い略長方形状に形成されている。手掛本体部２６の先端側の一辺は、基端側に凹む円弧状を成している。

また、手掛部２２の各手掛折曲線２３の両端近傍には、基端側に向かって突き出すように一対の押圧突起部２７が形成されている。この手掛部２２では、３本の手掛折曲線２３が形成されているため、一対の押圧突起部２７が３組形成されている。各々の一対の押圧突起部２７は、手掛折曲線２３の両端付近で手掛切断線２４を釣り針状に湾曲させることで略半円形状に形成されている。

［包装箱の製函］
次に、図１を参照して、包装箱１の製函工程（封緘工程）について説明する。

包装箱１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク５（図２参照）を適宜折り曲げることで組み立てられる。包装箱１は、ユーザによって手作業で製函されてもよいし、包装装置（ラップアラウンドケーサー）によって全自動または半自動で製函されてもよい。ここでは、一例として、包装装置（図示せず）が全自動で包装箱１を製函する場合について説明する。

包装装置は、底壁１１と継代片１３との間の側壁１２を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、集積された複数の物品（図示せず）を底壁１１に載置する。続いて、包装装置は、継代片１３を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、継代片１３の表面に接着剤を付着させる。次に、包装装置は、もう一方の側壁１２および天壁１０を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、天壁１０を継代片１３に接着する。

以上によって、一対の側壁１２は、前後方向（第２方向）に対向して配置され、天壁１０と底壁１１とは、上下方向（第３方向）に対向して配置される。一対の側壁１２と天壁１０と底壁１１とは交互に連設されて筒状の周壁１Ｗを形成し、複数の物品は周壁１Ｗにタイトに包み込まれた状態になる。

次に、包装装置は、４つの内フラップ１４を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、各内フラップ１４の表面に接着剤を付着させる。その後、包装装置は、４つの外フラップ１５を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、各々の外フラップ１５を内フラップ１４に重ねて接着する。すると、一対の内フラップ１４と一対の外フラップ１５とが包装箱１の端面（第１壁部）を構成し、一対の端面は左右方向（第１方向）に対向して配置される。

以上によって、包装箱１が製函（封緘）された状態になる（図１参照）。この状態で、前後一対の内フラップ１４は、先端を突き合せている。上下一対の外フラップ１５は、先端を離間させた状態で前後一対の内フラップ１４に固定されている。また、この状態で、第１切断線２０は、各々の外フラップ１５にて上下方向（第３方向）に延設されている。第１切断線２０は、一対の内フラップ１４の突き合せ部と略同一直線状に配置されている。第２切断線２１は、外フラップ１５と天壁１０の境界、および外フラップ１５と底壁１１との境界に設けられている。前後一対の手掛部２２は、各々の内フラップ１４にて第１切断線２０（の延長線）を挟んで形成され、上下一対の外フラップ１５の間に露出している。前後一対の手掛部２２は、手掛本体部２６を第１切断線２０側に向け、湾曲した一辺を向き合わせるように形成されている。

［包装箱の開封］
次に、図４を参照して、包装箱１の開封工程について説明する。図４は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。

包装箱１は、左右一対の端面の少なくとも何れかを開放することで開封される。ここでは、一例として、包装箱１の左端面を開く場合について説明する。

まず、ユーザは、一対の手掛部２２を両手で押し込み、各々の手掛部２２を手掛切断線２４で切断しつつ手掛折曲線２３で内部に折り曲げて手掛穴２２Ｈを開ける。ユーザは、一対の手掛穴２２Ｈに入れた両手の指を一対の内フラップ１４の先端裏面に掛け、一対の内フラップ１４を手前に引っ張る。すると、一対の内フラップ１４に接着された上下一対の外フラップ１５は、上下方向中央側から上下両側に向かって第１切断線２０に沿って切断され、且つ上下一対の第２切断線２１に沿って前後方向中央側から前後両側に向かって切断される。すなわち、一対の外フラップ１５は、第１切断線２０で二分割にされ、且つ天壁１０および底壁１１から分離され、一対の内フラップ１４と一体となって第２折曲線Ｌ２を支点に観音開きにされる。

以上によって、包装箱１が開封された状態になる。これにより、ユーザは、包装箱１の端面開口から物品を取り出すことができる。なお、上記した包装箱１の開封工程では、ユーザが両手で一対の内フラップ１４を略同時に手前に引く場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ユーザは、片手で一方の手掛穴２２Ｈを開けて一方の内フラップ１４を引いて上下一対の外フラップ１５を第１および第２切断線２０，２１で切断した後、他方の手掛穴２２Ｈを開けて他方の内フラップ１４を引いて上下一対の外フラップ１５を第２切断線２１で切断してもよい。

［包装箱の廃棄］
次に、図５および図６を参照して、包装箱１の廃棄工程について説明する。図５は包装箱１の両端面を開いた状態を示す斜視図である。図６は包装箱１を折り畳んだ状態を示す斜視図である。

物品を取り出して空になった包装箱１は、嵩張らないように、折り畳まれる。具体的には、図５に示すように、ユーザは、上記の開封工程と同様の手順で包装箱１の右端面を開く。その後、図６に示すように、ユーザは、底壁１１と平行になるように一対の側壁１２を同一方向に倒すことで包装箱１を平坦に折り畳む。

折り畳まれた包装箱１は、複数枚重ねられて一時的に保管され、一定量溜まった場合または定期的に回収（廃棄）される。ところで、折り畳まれた包装箱１を１つ１つ積み重ねた場合、積層状態が安定せず崩れてしまう虞があった。また、折り畳まれた包装箱１を複数積み重ねた状態で搬送（回収）する際、１つの包装箱１上に載せた他の包装箱１が滑り落ちてしまうこともあり、回収時の作業性が悪化することもあった。そこで、第１実施形態に係る包装箱１では、使用後に折り畳まれた複数の包装箱１を連結する構成を備えている。

＜包装箱の連結工程＞
図７ないし図９を参照して、複数の包装箱１の連結工程について説明する。図７は包装箱１の連結作用を説明する断面図である。図８は手掛部２２等の一方を示す斜視図である。図９は手掛部２２等の他方を示す斜視図である。なお、ここでは、一例として、折り畳まれた２枚の包装箱１を連結する工程について説明する。また、以下、説明の便宜上、一方の包装箱１およびこの構成に符号「（Ａ）」を付加し、他方の包装箱１およびこの構成に符号「（Ｂ）」を付加することとする。また、両方の包装箱１に共通する説明では、上記の（Ａ）、（Ｂ）を付加しない。

まず、図７に示すように、ユーザは、折り畳まれた２枚の包装箱１を、各々の内フラップ１４の位置を合わせながら重ねる。なお、図７ないし図９では、折り畳まれた２枚の包装箱１を表裏同じ向きに重ねたが、これに限らず、２枚の包装箱１を表裏異なる向きに重ねてもよい（図示せず）。

次に、図８および図９示すように、ユーザは、一方の包装箱１（Ａ）の手掛部２２（Ａ）を最も基端側の手掛折曲線２３（Ａ）で折り曲げながら、他方の包装箱１（Ｂ）の手掛穴２２Ｈ（Ｂ）に押し込む。すると、手掛部２２（Ａ）は、手掛部２２（Ｂ）を押し出しながら手掛穴２２Ｈ（Ｂ）を貫通する。

図９に示すように、手掛部２２（Ａ）が手掛穴２２Ｈ（Ｂ）を貫通した状態で、手掛部２２（Ｂ）は、最も基端側の手掛折曲線２３（Ｂ）で折れ曲がり、手掛部２２（Ａ）は、最も基端側の手掛折曲線２３（Ａ）で折れ曲がって手掛部２２（Ｂ）上に重なる。また、この状態で、一対の押圧突起部２７（Ａ）が手掛穴２２Ｈ（Ｂ）の縁部に押し当てられる。詳細には、基端側の壁厚調整部２５（Ａ）は手掛穴２２Ｈ（Ｂ）の内部に配置され、先端側の壁厚調整部２５（Ａ）および手掛本体部２６（Ａ）は手掛穴２２Ｈ（Ｂ）から突き出ている。また、先端側の壁厚調整部２５（Ａ）の左右両端部に形成された一対の押圧突起部２７は、手掛穴２２Ｈ（Ｂ）の縁部（内フラップ１４）に食い込むように接している。

以上のように、手掛部２２（Ａ）を手掛穴２２Ｈ（Ｂ）に掛合させることで、２枚の折り畳まれた包装箱１が連結された状態になる。なお、ユーザは、以上と同様の手順で、他の手掛部２２（Ａ）を他の手掛穴２２Ｈ（Ｂ）に掛合させてもよいが、２枚（複数）の包装箱１を連結するには、４つの手掛部２２（Ａ）のうち少なくとも１つの手掛部２２（Ａ）を１つの手掛穴２２Ｈ（Ｂ）に掛合させればよい。また、手掛穴２２Ｈ（Ｂ）から突き出た壁厚調整部２５（Ａ）や手掛本体部２６（Ａ）を手掛折曲線２３（Ａ）で折り曲げてもよい（図示せず）。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１は、手掛穴２２Ｈを利用して外フラップ１５を第１切断線２０に沿って二分割し、且つ第２切断線２１に沿って天壁１０および底壁１１から分離することで開封される構成とされていた。この構成によれば、ユーザが一対の手掛穴２２Ｈに手を掛けて一対の内フラップ１４を手前に引くことで、包装箱１を簡単且つ迅速に開封することができる。また、開封後の包装箱１を折り畳んだ状態として複数重ねた場合に、１つの包装箱１（Ａ）に形成された手掛部２２（Ａ）が手掛折曲線２３（Ａ）で折り曲げられて他の包装箱１（Ｂ）に形成された手掛穴２２Ｈ（Ｂ）に挿入されることで、１つの包装箱１（Ａ）が他の包装箱１（Ｂ）に連結される構成とした。この構成によれば、折り畳んだ包装箱１を複数重ねた状態に保持することができる。また、ユーザ（作業者）は、手掛穴２２Ｈに手を入れて複数重ねられた包装箱１を持ち運ぶことができる。これにより、使用済みの複数の包装箱１をまとめて効率良く回収することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、手掛部２２の先端側が基端側よりも幅広く（長く）形成されているため、包装箱１（Ｂ）の手掛穴２２Ｈ（Ｂ）に挿入された包装箱１（Ａ）の手掛部２２（Ａ）を抜け出し難くすることができる。これにより、折り畳んだ包装箱１同士の連結状態を維持することができる。

また、包装箱１の連結工程では、折り畳まれた２枚の包装箱１を連結する場合について説明したが、折り畳まれた３枚以上の包装箱１が上記と同様の工程（手順）で連結されてもよい。第１実施形態に係る包装箱１では、３本の手掛折曲線２３（２つの壁厚調整部２５）が形成されているため、折り畳んだ包装箱１を重ねる枚数に応じて手掛部２２を折り曲げる位置を調整することができる。これにより、手掛穴２２Ｈ（Ｂ）を貫通する位置で手掛部２２（Ａ）を折り曲げることができ、略台形状の手掛部２２（Ａ）を手掛穴２２Ｈ（Ｂ）の縁部に確りと引っ掛けることができる。その結果、包装箱１同士を密着した状態で重ねることができ、複数の包装箱１を確りとひとまとめにすることができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、手掛部２２（Ａ）の一対の押圧突起部２７（Ａ）が手掛穴２２Ｈ（Ｂ）の縁部に押し当てられるため、手掛部２２（Ａ）を手掛穴２２Ｈ（Ｂ）の縁部に確りと引っ掛けることができる。これにより、手掛穴２２Ｈ（Ｂ）から手掛部２２（Ａ）が抜け出し難くなり、折り畳んだ包装箱１同士の連結状態を適切に維持することができる。

なお、以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、開封構造１６が、包装箱１の端面（内フラップ１４および外フラップ１５）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、開封構造１６は、一対の側壁１２に形成されていてもよい（図示せず）。

また、以上の包装箱１の連結工程の説明では、一方の包装箱１（Ａ）の手掛部２２（Ａ）が、他方の包装箱１（Ｂ）の手掛穴２２Ｈ（Ｂ）に押し込まれていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、他方の包装箱１（Ｂ）の手掛部２２（Ｂ）が、一方の包装箱１（Ａ）の手掛穴２２Ｈ（Ａ）に押し込まれてもよい。また、４つの手掛部２２は、同じ向きに折り曲げられてもよいし、各々異なる方向に折り曲げられてもよい。

［第２実施形態］
次に、図１０および図１１を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図１０は包装箱２を示す斜視図である。図１１は包装箱２のブランク６を示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。

図１０に示すように、包装箱２は、略角筒状の周壁２Ｗの上端面および下端面を閉じることで封緘されるＡ式の箱である。包装箱２は、図１１に示すブランク６（紙製の段ボールシート）を組み立てることで形成される。

［ブランク］
図１１に示すように、ブランク６は、一対の端壁３０（第１壁部）と、一対の側壁３１（第２壁部）と、継代片３２と、一対の上内フラップ３３と、一対の上外フラップ３４と、一対の下内フラップ３５と、一対の下外フラップ３６と、を含んでいる。

＜端壁，側壁＞
一対の端壁３０と一対の側壁３１とは、第１折曲線Ｌ１１を介して交互に連設されている。側壁３１は、端壁３０よりも流れ方向に幅広い略長方形状に形成されている。継代片３２は、流れ方向一方に位置する側壁３１の流れ方向端部に第１折曲線Ｌ１１を介して連設されている。

＜上内フラップ，上外フラップ＞
一対の上内フラップ３３は、一対の端壁３０の段方向一端部（周壁２Ｗの上端部）に第２折曲線Ｌ１２を介して連設されている。上内フラップ３３は、端壁３０の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上内フラップ３３の段方向の寸法（延出寸法）は、端壁３０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の上外フラップ３４は、一対の側壁３１の段方向一端部に第２折曲線Ｌ１２を介して連設されている。上外フラップ３４は、側壁３１の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上外フラップ３４の段方向の寸法（延出寸法）は、上内フラップ３３の延出寸法と略同一である。

＜下内フラップ，下外フラップ＞
一対の下内フラップ３５は、一対の端壁３０の段方向他端部（周壁２Ｗの下端部）に第３折曲線Ｌ１３を介して連設されている。一対の下外フラップ３６は、一対の側壁３１の段方向他端部に第３折曲線Ｌ１３を介して連設されている。下内フラップ３５は上内フラップ３３と略同一形状に形成され、下外フラップ３６は上外フラップ３４と略同一形状に形成されている。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１１～Ｌ１３は、汎用罫線であるが、これに限らず、リード罫等の段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

＜開封構造＞
開封構造３７は、２つの第１切断線２０と、４つの第２切断線２１と、４つの手掛部２２と、を含んでいる。２つの第１切断線２０は、一対の端壁３０に形成されている。４つの第２切断線２１は、一対の端壁３０と一対の上内フラップ３３との境界、および一対の端壁３０と一対の下内フラップ３５との境界に形成されている。４つの手掛部２２は、一対の端壁３０に形成されている。なお、２つの第１切断線２０は略同一（対称）の形状であるため、以下、１つの端壁３０に形成された１つの第１切断線２０について説明する。また、これと同様の理由により、以下、１つの端壁３０に形成された一対の第２切断線２１および一対の手掛部２２について説明する。

（第１切断線）
第１切断線２０は、端壁３０の流れ方向略中央にて段方向に沿って延設されている。第１切断線２０の段方向中央部は３つの直線状の切目で構成され、第１切断線２０の段方向両側（上下両側）は複数の略Ｙ字状の切目で構成されている。第１切断線２０の略Ｙ字状の切目は、上下対称に形成されている。第１切断線２０は、端壁３０を段方向中央部から両側に向かって切断する機能を有している。

（第２切断線）
一対の第２切断線２１は、端壁３０と上下の内フラップ３３，３５の間の第２および第３折曲線Ｌ１２，Ｌ１３上に形成されている。第２切断線２１は、複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーである。第２切断線２１の略Ｌ字状の切目は、第１切断線２０を中心として対称に形成されている。一対の第２切断線２１は、第１切断線２０で分割された端壁３０を流れ方向中央から両側に向かって各内フラップ３３，３５から切り離す機能を有している。

（手掛部）
一対の手掛部２２は、端壁３０にて第１切断線２０を中心として対称に形成されている。

［包装箱の製函］
次に、図１０を参照して、包装箱２の製函工程（封緘工程）について説明する。なお、包装箱２は、継代片３２を端壁３０の内面に接着し、折り畳まれた状態になっているものとする。また、包装箱２は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱２を組み立てる場合について説明する。

作業者は、一対の端壁３０と一対の側壁３１とを第１折曲線Ｌ１１で略直角に折り曲げる。一対の端壁３０と一対の側壁３１とは、交互に連設されて略角筒状の周壁２Ｗを形成する。次に、作業者は、一対の下内フラップ３５を第３折曲線Ｌ１３で周壁２Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ３６を第３折曲線Ｌ１３で周壁２Ｗの内側に折り曲げ、一対の下外フラップ３６を一対の下内フラップ３５に接着（固定）する。以上のように、一対の下外フラップ３６と一対の下内フラップ３５とによって包装箱２の底面（第３壁部）が形成される。

次に、作業者は、周壁２Ｗの上端面から内部（底面上）に複数の物品を入れる。続いて、作業者は、一対の上内フラップ３３を第２折曲線Ｌ１２で周壁２Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ３４を第２折曲線Ｌ１２で周壁２Ｗの内側に折り曲げ、一対の上外フラップ３４を一対の上内フラップ３３に接着する。以上のように、一対の上外フラップ３４と一対の上内フラップ３３とによって包装箱２の天面（第３壁部）が形成される。

以上によって、包装箱２が封緘された状態になる（図１０参照）。なお、包装箱２は、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、開封構造３７（第１切断線２０、第２切断線２１および手掛部２２）を利用して開封することができる。また、包装箱２は、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、使用後に折り畳まれ、開封構造３７の手掛部２２を利用して、他の包装箱２と連結することができる。なお、包装箱２は、上方のフラップ３３，３４または下方のフラップ３５，３６を開くことで開封されてもよい。

なお、以上説明した第２実施形態に係る包装箱２では、開封構造３７が、包装箱２の一対の端壁３０に形成されていたが、これに限らず、例えば、一対の側壁３１に形成されていてもよい（図示せず）。

［変形例］
なお、以上説明した第１および第２実施形態に係る包装箱１，２は、略直方体状の外観を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、変形例に係る包装箱３が、略八角柱状に形成されたラップアラウンドケースであってもよい。この包装箱３（周壁３Ｗ）を平面（または底面）から見ると、天壁１０と底壁１１とが、四隅部分を面取りされて略八角形状に形成されている。また、図１３に示すように、この包装箱３のブランク７では、各々の側壁１２と各々の内フラップ１４との間に第２折曲線Ｌ２を介して角壁３８が連設されている。この４つの角壁３８が包装箱３の四角部分に配置されることで、略八角柱状の包装箱３が形成されることになる（図１２参照）。なお、包装箱３（ブランク７）のその他の構成は、第１実施形態に係る包装箱１（ブランク５）と同様であるため、それらの説明は省略する。以上説明した略八角柱状の包装箱３に開封構造１６を適用しても、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

また、上記した包装箱３と同様に、Ａ式の包装箱の四隅部分に傾斜面を設け、Ａ式の包装箱を略八角柱状に形成してもよい（図示せず）。また、他にも、周壁の上部と天面と間、および周壁の下部と底面との間に、各々傾斜面を設けて、包装箱を略八角柱状に形成してもよい（図示せず）。さらに、天面または底面と周壁との間に傾斜面を設けて、包装箱を略六角柱状に形成してもよい（図示せず）。

なお、以上説明した第１および第２実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１～３は、折り畳まれた状態で、手掛部２２を利用して他の包装箱１～３と連結されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、継代片１３，３２を剥がしたり、周壁１Ｗ，２Ｗ，３Ｗを切断したりして展開した包装箱１～３、つまり、ブランク５～７に戻した状態で、手掛部２２を利用して他の包装箱１～３（ブランク５～７）と連結してもよい。

また、以上説明した第１および第２実施形態に係る包装箱１～３では、各々の手掛部２２に３本の手掛折曲線２３が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。手掛折曲線２３は、段ボールシートの厚みや廃棄時の包装箱１の積層枚数に応じて、１本以上形成されていればよい。なお、手掛折曲線２３が１本の場合、壁厚調整部２５は存在せず、手掛部２２は手掛本体部２６で構成されることになる。また、手掛折曲線２３同士の間隔（壁厚調整部２５の幅）は、例えば、段ボールシートの厚みに応じて設定することが好ましい。

また、以上説明した第１および第２実施形態に係る包装箱１～３では、前後一対の手掛部２２が、先端側の湾曲した一辺を対向させるように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、前後一対の手掛部２２が、手掛折曲線２３を第１切断線２０側に向けて手掛折曲線２３を向き合わせるように形成してもよい。また、例えば、手掛折曲線２３が前後方向（横向き）に延びるように手掛部２２が形成されてもよい。また、手掛部２２は、押し込んだ時に包装箱１～３に収容した物品同士の隙間に入り込むように形成されることが好ましい。すなわち、手掛部２２の形状、大きさ、形成位置、折曲方向等は、包装箱１～３に収容する物品の形状、大きさ、数等に応じて変更、調整されることが好ましい。

また、以上説明した第１および第２実施形態に係る包装箱１～３では、一対の手掛部２２が第１切断線２０を挟んで前後両方に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、包装箱１～３の各々の端面（端壁３０）において、１つの手掛部２２が、第１切断線２０よりも前方または後方に設けられていてもよい（図示せず）。この場合、手掛部２２（手掛穴２２Ｈ）を利用して端面（端壁３０）を第１切断線２０に沿って切断して端面（端壁３０）の前後何れか一方を開いた後に、第１切断線２０の縁部を掴んで端面（端壁３０）の前後何れか他方を開くことができる。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１～３は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２，３ 包装箱
１Ｗ，２Ｗ，３Ｗ 周壁
１０ 天壁（第３壁部）
１１ 底壁（第３壁部）
１２ 側壁（第２壁部）
１４ 内フラップ（第１壁部）
１５ 外フラップ（第１壁部）
２０ 第１切断線
２１ 第２切断線
２２ 手掛部
２２Ｈ 手掛穴
２３ 手掛折曲線
２４ 手掛切断線
２７ 押圧突起部
３０ 端壁（第１壁部）
３１ 側壁（第２壁部）
３３ 上内フラップ（第３壁部）
３４ 上外フラップ（第３壁部）
３５ 下内フラップ（第３壁部）
３６ 下外フラップ（第３壁部）

Claims (6)

1. 物品を包装する包装箱（１～３）であって、
   第１方向に対向して配置される一対の第１壁部（１４，１５，３０）と、
   第１方向に交差する第２方向に対向して配置される一対の第２壁部（１２，３１）と、
   第１方向と第２方向とに交差する第３方向に対向して配置される一対の第３壁部（１０，１１，３３～３６）と、
   各々の前記第１壁部にて第３方向に延設される第１切断線（２０）と、
   各々の前記第１壁部と各々の前記第３壁部との境界に設けられる第２切断線（２１）と、
   各々の前記第１壁部に形成される手掛部（２２）と、を備え、
   各々の前記手掛部は、前記第１壁部に形成された手掛折曲線（２３）と手掛切断線（２４）とで区画され、前記手掛切断線に沿って切断されて前記手掛折曲線で折り曲げられることでユーザが手を掛けるための手掛穴（２２Ｈ）を形成し、
   前記包装箱は、前記手掛穴を利用して前記第１壁部を前記第１切断線に沿って二分割し、且つ前記第２切断線に沿って前記一対の第３壁部から分離することで開封され、
   開封後の前記包装箱を折り畳んだ状態または展開した状態として複数重ねた場合に、１つの前記包装箱に形成された前記手掛部が前記手掛折曲線で折り曲げられて他の前記包装箱に形成された前記手掛穴に挿入されることで、１つの前記包装箱が他の前記包装箱に連結されることを特徴とする包装箱。
2. 前記手掛部は、前記手掛折曲線の側よりも先端側の方が幅広く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記手掛部には、複数の前記手掛折曲線が互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記手掛部の前記手掛折曲線の両端近傍には、１つの前記包装箱の前記手掛部が他の前記包装箱の前記手掛穴を貫通した状態で、他の前記包装箱の前記手掛穴の縁部に押し当てられる一対の押圧突起部（２７）が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記一対の第２壁部と前記一対の第３壁部とは、交互に連設されて筒状の周壁（１Ｗ，３Ｗ）を形成し、
   各々の前記第１壁部は、
   前記一対の第２壁部の第１方向端部に連設された一対の内フラップ（１４）と、
   前記一対の第３壁部の第１方向端部に連設され、先端を離間させた状態で前記一対の内フラップに固定される一対の外フラップ（１５）と、を含み、
   前記第１切断線は、前記外フラップに形成され、
   前記第２切断線は、前記外フラップと前記第３壁部との境界に形成され、
   前記手掛部は、前記内フラップに形成され、前記一対の外フラップの間に露出していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記一対の第１壁部と前記一対の第２壁部とは、交互に連設されて筒状の周壁（２Ｗ）を形成し、
   各々の前記第３壁部は、
   前記一対の第１壁部の第３方向端部に連設された一対の内フラップ（３３，３５）と、
   前記一対の第２壁部の第３方向端部に連設され、前記一対の内フラップに固定される一対の外フラップ（３４，３６）と、を含み、
   前記第１切断線および前記手掛部は、前記第１壁部に形成され、
   前記第２切断線は、前記第１壁部と前記一対の内フラップとの境界に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。

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