JP7501382B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、前壁および後壁の上縁部から下縁部に亘って切断誘導部が形成されるとともに、頂板の前縁部から後縁部に亘って切断誘導部が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような包装箱では、前壁、後壁および頂板の各切断誘導部を切り開いて、底板を折り畳むことで、左右に並んだ二つのトレイに変形できる。

実用新案登録第３１９７４８８号公報

従来の包装箱を複数積み重ねて店頭に陳列する場合には、最上段の包装箱のみをトレイに変形させるため、最上段以外の包装箱では、内容物を視認し難いとともに、内容物を取り出すことができない。

本発明は、前記した問題を解決し、横から内容物を容易に視認および取り出すことができるとともに、箱体からトレイに変形できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、筒状に形成された胴部と、前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備えている。前記胴部は、前壁、後壁および左右の側壁を有し、前記前壁に取出口が開口している。前記前壁の左右方向の中央部には、上縁部から下縁部に亘って第一切断誘導部が形成されている。前記頂板の左右方向の中央部には、前縁部から後縁部に亘って第二切断誘導部が形成されている。前記後壁の左右方向の中央部には、上縁部から下縁部に亘って第三切断誘導部が形成されている。前記底板の左右方向の中央部には、前縁部から後縁部に亘って第一の折れ線が形成されている。前記取出口は、前記第一切断誘導部の蓋部によって閉塞されている。前記蓋部の内面には、前記蓋部の下縁部から上縁部に亘って左右の第二の折れ線が形成されている。
第一の発明では、前記第二切断誘導部の左右方向の幅は、前記取出口の左右方向の最大幅よりも小さく形成されている。
第二の発明では、前記第二切断誘導部は、前後方向に延びている帯状に形成され、前記第二切断誘導部の前縁部は、前記蓋部の上縁部に連続しており、前記第二切断誘導部の左右方向の幅は、前端部から後方に向かうに連れて、前記取出口の左右方向の最大幅よりも小さく形成されている。

なお、切断誘導部とは、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線や、二本のミシン目状の線の間に形成された帯状の部位である。

本発明の包装箱では、前壁の第一切断誘導部、頂板の第二切断誘導部および後壁の第三切断誘導部を切り開いて容易に開封できる。本発明の包装箱を開封すると、前壁の取出口を閉塞している蓋部が切り取られ、前壁に取出口が開口するため、包装箱の取出口を通じて横から内容物を視認および取り出すことができる。

したがって、複数の本発明の包装箱を積み上げるときに、包装箱を開封しておくと、最上段以外の包装箱の内容物を取出口を通じて横から容易に視認および取り出すことができる。なお、取出口の大きさは限定されるものではないが、前壁の左右方向の幅の半分以上であることが好ましい。

本発明の包装箱では、開封後に底板を折れ線において折り畳むことで、箱体から左右に並んだ二つのトレイに変形できる。複数の本発明の包装箱を積み上げたときには、最上段の包装箱をトレイに変形させることで、内容物を取り出し易くなるとともに、内容物を有効にアピールすることができる。

本発明の包装箱では、第二切断誘導部の左右方向の最大幅が、取出口の左右方向の最大幅よりも小さく形成されている。この構成では、包装箱を開封したときに頂板が大きく残るため、開封後の包装箱の頂板に他の包装箱を安定して積み重ねることができる。

第二の発明では、前記第二切断誘導部を前後方向に延びている帯状に形成し、前記第二切断誘導部の前縁部を、前記蓋部の上縁部に連続させ、前記第二切断誘導部の左右方向の幅を、前端部から後方に向かうに連れて小さく形成している。

この構成では、第一切断誘導部に連続して第二切断誘導部を切り取るときに、第二切断誘導部は幅が小さくなる方向に切り取られていくため、第二切断誘導線をスムーズに切り取ることができる。

前記した包装箱において、前記取出口の左右の側縁部は、前記前壁の左右の側縁部に対して間隔を空けて配置することが好ましい。
この構成では、包装箱を開封したときに、取出口の側縁部と前壁の側縁部との間の壁部によって、取出口から内容物が前方に落ち難くなる。さらに、包装箱をトレイに変形させたときに、取出口の側縁部と前壁の側縁部との間の壁部によって、トレイの前面の下端部に壁部が形成されるため、トレイから内容物が前方に落ち難くなる。

前記した包装箱において、前記取出口の下縁部を、前記前壁の下縁部に対して間隔を空けて配置した場合には、包装箱を開封したときに、取出口の下縁部と前壁の下縁部との間の壁部によって、取出口から内容物が前方に落ち難くなる。

前記した包装箱において、前記取出口の下縁部と前記前壁の下縁部との間に第四切断誘導部を形成した場合には、包装箱をトレイに変形させたときに、第四切断誘導部を切り取ることで、トレイから内容物を取り出し易くなる。

前記した包装箱において、前記第三切断誘導部を上下方向に延びている帯状に形成すると、包装箱をトレイに変形するときに、後壁を二つに分割し易くなる。

本発明の包装箱では、複数の包装箱を積み上げたときに、最上段以外の包装箱の内容物を取出口を通じて横から容易に視認および取り出すことができる。また、最上段の包装箱はトレイに変形させることで、内容物を取り出し易くするとともに、内容物を有効にアピールすることができる。また、本発明の包装箱を開封したときに頂板が大きく残るため、開封後の包装箱の頂板に他の包装箱を安定して積み重ねることができる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を後方右上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を二つのトレイに変形させた状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を二つのトレイに変形させた状態を示した斜視図である。 本発明の第二施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を二つのトレイに変形させた状態を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、筒状の胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた頂板２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた底板３０と、を備えている。第一実施形態の包装箱１Ａは、Ａ式の段ボール箱である。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

ブランクシートＳ１に形成された各切断誘導線は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。また、ブランクシートＳ１から組み立てた包装箱１Ａを示した各図では、包装箱１Ａの構造を分かり易く図示するために、各切断誘導線の切れ込みの形状は簡略化して示している。

胴部１０は、図１および図２に示すように、前壁１１、後壁１２および左右の側壁１３，１４を有している。両端壁１１，１２および両側壁１３，１４は、それぞれ四角形の壁部である。
前壁１１の左縁部には、折れ線を介して左側の側壁１３が連設されている。前壁１１の右縁部には、折れ線を介して右側の側壁１４が連設されている。右側の側壁１４の後縁部には、折れ線を介して後壁１２が連設されている。後壁１２の左縁部には、折れ線を介して帯状の接合片１５が連設されている。

ブランクシートＳ１（図３参照）を各折れ線で折り曲げつつ、接合片１５を左側の側壁１３の内面にホットメルト等の接着手段によって接合すると、前壁１１、後壁１２、左右の側壁１３，１４によって、四角形の角筒状の胴部１０が形成される。

頂板２０は、胴部１０の上側の開口部を閉塞している。頂板２０は、前壁１１の上縁部に連設された前側の外フラップ２１と、後壁１２の上縁部に連設された後側の外フラップ２２と、左右の側壁１３，１４の上縁部にそれぞれ連設された左右の内フラップ２３，２４と、を備えている。

前側の外フラップ２１は、前壁１１の上縁部に沿って形成された長方形の平板であり、胴部１０の上側の開口部の前半分を塞いでいる。
後側の外フラップ２２は、後壁１２の上縁部に沿って形成された長方形の平板であり、胴部１０の上側の開口部の後半分を塞いでいる。

左側の内フラップ２３は、左側の側壁１３の上縁部に沿って形成された平板である。右側の内フラップ２４は、右側の側壁１４の上縁部に沿って形成された平板である。左右の内フラップ２３，２４は、左右方向に間隔を空けて配置されている。
左側の内フラップ２３の前部と、右側の内フラップ２４の前部との左右方向に間隔が、前端部から後方に向かうに連れて小さくなるように、左右の内フラップ２３，２４の先端縁部の前部がそれぞれ傾斜している。

左右の内フラップ２３，２４の上面に前後の外フラップ２１，２２が重ねられており、前後の外フラップ２１，２２の先端縁部が突き合わされている。
このようにして、両外フラップ２１，２２および両内フラップ２３，２４を重ねることで、頂板２０が形成されている。
前側の外フラップ２１の先端縁部（後縁部）と、後側の外フラップ２２の先端縁部（前縁部）とは、粘着テープ（図示せず）によって接合されている。

底板３０は、胴部１０の下側の開口部を閉塞している。底板３０は、頂板２０と上下対称な構成であり、左右の内フラップ３３，３４の下面に前後の外フラップ３１，３２を重ねることで形成されている。

図５に示すように、前壁１１には、取出口５０が開口している。取出口５０は、左右方向に幅が広い長方形に形成されている。取出口５０は、前壁１１の上縁部から下方に向けて延びている。

取出口５０の左縁部は、前壁１１の左縁部に対して左右方向に間隔を空けて配置されている。取出口５０の左縁部と前壁１１の左縁部との間には、上下方向に帯状に延びている壁部である左側の第一枠壁１６が形成されている。
取出口５０の右縁部は、前壁１１の右縁部に対して左右方向に間隔を空けて配置されている。取出口５０の右縁部と前壁１１の右縁部との間には、上下方向に帯状に延びている壁部である右側の第一枠壁１６が形成されている。
左右の第一枠壁１６，１６の左右方向の幅は同じ大きさに形成されている。

取出口５０の下縁部は、前壁１１の下縁部に対して上下方向に間隔を空けて配置されている。取出口５０の下縁部と前壁１１の下縁部との間には、左右方向に帯状に延びている壁部である第二枠壁１７が形成されている。

取出口５０の下縁部の中央部には、下方に向けて窪んだ凹部５１が形成されている。凹部５１は、開封開始部９０の下半分となる部位である。

前壁１１の左右方向の中央部には、図１に示すように、前壁１１の上縁部から下縁部に亘って第一切断誘導部６０が形成されている。第一切断誘導部６０には、前側切断誘導線６１と、第一蓋部６２と、第二蓋部６３と、が形成されている。

第一蓋部６２は、取出口５０を閉塞している平板である。第一蓋部６２の左右の側縁部および下縁部は、取出口５０の内縁部に切断誘導線Ｌ１を介して連設されている。
第一蓋部６２の下縁部の中央部には、上向きに窪んだ凹部６４が形成されている。第一蓋部６２の凹部６４と、取出口５０の凹部５１とが連結することで、長円形の開封開始部９０が形成されている。

第一蓋部６２の内面には、開封開始部９０の上縁部の両端部から、第一蓋部６２の上縁部に亘って左右の折れ線Ｌ１０，Ｌ１０が形成されている。
左右の折れ線Ｌ１０，Ｌ１０の左右方向の間隔は、下端部から上方に向かうに連れて大きくなっている。両折れ線Ｌ１０，Ｌ１０は、それぞれ左右方向の外側に向けて凸形状となるように湾曲している（図３参照）。

開封開始部９０は、第二蓋部６３によって閉塞されている。第二蓋部６３は、長円形の平板である。第二蓋部６３の上縁部は、第一蓋部６２の凹部６４の上縁部（開封開始部９０の上縁部）に折れ線を介して連設されている。

前側切断誘導線６１は、前壁１１の下縁部の中央部から開封開始部９０の下縁部の中央部に亘って形成されたミシン目状の直線である。

頂板２０の左右方向の中央部には、頂板２０の前縁部から後縁部に亘って第二切断誘導部７０が形成されている。第二切断誘導部７０は、前後方向に延びている左右の切断誘導線Ｌ２，Ｌ２の間に形成された帯状の部位である。
第二切断誘導部７０には、前側の外フラップ２１に形成された前部７１と、後側の外フラップ２２に形成された後部７２と、が形成されている。

第二切断誘導部７０の前部７１は、前側の外フラップ２１の前縁部から後縁部に亘って形成されている。前部７１の前縁部は、折れ線を介して第一蓋部６２の上縁部に連設されている。前部７１は、前端部から後端部に向かうに連れて左右方向の幅が小さくなるように形成されている。
前部７１の内面には、前側の外フラップ２１の前縁部から後縁部に亘って左右の折れ線Ｌ２０，Ｌ２０が形成されている。両折れ線Ｌ２０，Ｌ２０は、それぞれ左右方向の外側に向けて凸形状となるように湾曲している（図３参照）。

第二切断誘導部７０の後部７２は、後側の外フラップ２２の前縁部から後縁部に亘って形成されている。後部７２の前縁部は、前部７１の後縁部に連続している。後部７２は、前端部から後端部に向かうに連れて左右方向の幅が小さくなるように形成されている。

第二切断誘導部７０は、平面視において左右の内フラップ２３，２４の間に略収まるように形成されている。第二切断誘導部７０の左右方向の最大幅（前端部の幅）は、取出口５０の左右方向の最大幅よりも小さく形成されている。

後壁１２の左右方向の中央部には、図２に示すように、後壁１２の上縁部から下縁部に亘って第三切断誘導部８０が形成されている。第二切断誘導部７０には、後側切断誘導線８１と、帯部８２と、が形成されている。
帯部８２は、Ｕ字形状に形成された切断誘導線Ｌ３の内側に形成された帯状の部位である。帯部８２の上縁部は、折れ線を介して第二切断誘導部７０の後縁部に連設されている。帯部８２の左右方向の幅は、上端部から下端部に向かうに連れて小さくなっている。また、帯部８２の下端部の内面には、左右方向に延びている折れ線Ｌ４が形成されている。

後側切断誘導線８１は、後壁１２の下縁部の中央部から帯部８２の下縁部の中央部に亘って形成されたミシン目状の直線である。

底板３０の内面の左右方向の中央部には、図１および図２に示すように、前縁部から後縁部に亘って直線状の折れ線Ｌ３０が形成されている（図３参照）。

次に、第一実施形態の包装箱１Ａを開封する手順について説明する。
図１に示す包装箱１Ａを開封する場合には、まず、前壁１１の第二蓋部６３を押し込んで開封開始部９０を開口させる。
続いて、開封開始部９０に手を差し込んで第一蓋部６２を前方に引き出すと、取出口５０の内縁部と第一蓋部６２の外縁部との間の切断誘導線Ｌ１が切り開かれる。
さらに、第一蓋部６２を引き上げると、頂板２０の左右の切断誘導線Ｌ２，Ｌ２が切り開かれる。
このようにして、図４に示すように、前壁１１から第一蓋部６２および第二蓋部６３を切り取るとともに、頂板２０から第二切断誘導部７０を切り取る。

第一蓋部６２を前方に引き出したときに、第一蓋部６２は左右の折れ線Ｌ１０，Ｌ１０において外側に膨らむように折れ曲がるとともに、第二切断誘導部７０の前部７１は左右の折れ線Ｌ２０，Ｌ２０において外側に膨らむように折れ曲がる。これにより、包装箱１Ａの切断誘導線Ｌ１，Ｌ２を容易かつ綺麗に切り開くことができる。
第二切断誘導部７０を切り取るときには、第二切断誘導部７０は幅が小さくなる方向に切り取られていくため、第二切断誘導部７０をスムーズに切り取ることができる。

また、図２に示す後壁１２の第三切断誘導部８０の帯部８２の下端部を押し込み、帯部８２の下端部を掴んで引き上げる。このようにして、図４に示すように、帯部８２の外縁部と後壁１２との間の切断誘導線Ｌ３を切り開いて、後壁１２から帯部８２を切り取る。

そして、包装箱１Ａから第一切断誘導部６０、第二切断誘導部７０および第三切断誘導部８０を切り取ると、包装箱１Ａの前面に取出口５０が開口するとともに、包装箱１Ａの上面および後面が左右に分割されて、包装箱１Ａが開封した状態となる。

第一実施形態の包装箱１Ａには、図５に示すように、複数の内容物Ｐを左右二列に並べられた状態で収容されている。内容物Ｐは、頂部を左右方向の内側に配置し、底部を左右方向の外側に配置した状態で並べられている。

包装箱１Ａを開封したときには、取出口５０の左右の側縁部と前壁１１の左右の側縁部との間に左右の第一枠壁１６，１６が形成されるとともに、取出口５０の下縁部と前壁１１の下縁部との間に第二枠壁１７が形成される。
左右の第一枠壁１６，１６および第二枠壁１７に内容物Ｐが内側から当たることで、取出口５０から内容物Ｐが前方に落ち難くなっている。

次に、第一実施形態の包装箱１Ａを二つのトレイ２，２に変形させる手順について説明する。
図５に示す開封後の包装箱１Ａの左右の部位をそれぞれ下方に押し下げると、図６に示すように、前壁１１の前側切断誘導線６１および後壁１２の後側切断誘導線８１が切り開かれ、底板３０は折れ線Ｌ３０において上から見て山折りに折れ曲がる。
そして、底板３０を二つ折りに折り畳むと、左側の側壁１３を底部とする左側のトレイ２と、右側の側壁１４を底部とする右側のトレイ２と、左右に並べられた状態となる。左右のトレイ２，２は、底板３０の折れ線Ｌ３０を介して連設されている。

このとき、トレイ２内の各内容物Ｐは、図７に示すように、頂部が上側に配置され、底部が下側に配置された状態で、前後方向に一列に並べられた状態となる。これにより、内容物Ｐの外面に記載されたイラストや文字が正しく配置される。

二つのトレイ２，２を形成したときには、トレイ２の前面の内縁部に第二枠壁１７の半分が配置されるとともに、トレイ２の前面の下縁部に第一枠壁１６が配置される。
第一枠壁１６および第二枠壁１７に内容物Ｐが内側から当たることで、トレイ２から内容物Ｐが前方に落ち難くなっている。

以上のような包装箱１Ａでは、図４に示すように、前壁１１の第一切断誘導部６０、頂板２０の第二切断誘導部７０および後壁１２の第三切断誘導部８０を切り開いて容易に開封できる。
そして、包装箱１Ａを複数積み上げるときには、図５に示すように、包装箱１Ａを開封しておくと、最上段以外の包装箱１Ａの内容物Ｐを取出口５０を通じて横から容易に視認および取り出すことができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、第二切断誘導部７０の左右方向の最大幅が、取出口５０の左右方向の最大幅よりも小さいため、取出口５０の左右方向の幅を大きくしても、包装箱１Ａを開封したときに頂板２０の左右の部位が大きく残る。したがって、開封後の包装箱１Ａの頂板２０に他の包装箱１Ａを安定して積み重ねることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図６に示すように、開封後に底板３０を折れ線Ｌ３０において折り畳むことで、箱体から左右に並んだ二つのトレイ２，２に変形できる。
図４に示すように、開封後の包装箱１Ａでは、前壁１１の第一蓋部６２、頂板２０の第二切断誘導部７０および後壁１２の帯部８２が切り取られている。そして、包装箱１Ａでは、前側切断誘導線６１および後側切断誘導線８１が短いため、前側切断誘導線６１および後側切断誘導線８１を小さな力で切り開いて、箱体から図６に示す二つのトレイ２，２に変形できる。

複数の包装箱１Ａを積み上げたときには、図７に示すように、最上段の包装箱１Ａをトレイ２に変形させることで、内容物Ｐを取り出し易くなるとともに、内容物Ｐを有効にアピールすることができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図５に示すように、取出口５０が四角形に形成されているが、取出口５０の形状や大きさは限定されるものではなく、内容物Ｐの形状や大きさに応じて適宜に形成される。なお、取出口５０の左右方向の幅が、前壁１１の左右方向の幅の半分以上である場合には、内容物Ｐを取り出し易くなる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、取出口５０の下縁部が前壁１１の下縁部に対して間隔を空けて配置されているが、取出口５０の下縁部を前壁１１の下縁部に配置してもよい。また、取出口５０の側縁部が前壁１１の側縁部に対して間隔を空けて配置されているが、取出口５０の側縁部を前壁１１の側縁部に配置してもよい。例えば、前壁１１全体を切り取って取出口５０を形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図２に示すように、第二切断誘導部７０および第三切断誘導部８０の帯部８２が帯状に形成されているが、その形状は限定されるものではない。例えば、第二切断誘導部７０全体および第三切断誘導部８０全体を、一定の幅の帯状に形成したり、ミシン目状の線によって形成したりしてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、開封開始部９０が長円形に形成されているが、開封開始部９０の形状は限定されるものではない。また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、開封開始部９０が第二蓋部６３によって閉塞されているが、開封開始部９０を閉塞しなくてもよい。さらには、開封開始部９０を設けなくてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、頂板２０および底板３０が複数のフラップによって構成されているが、頂板２０および底板３０の構成は限定されるものではない。例えば、一枚の頂板または底板によって胴部１０の上下の開口部を閉塞してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。第二実施形態の包装箱１Ｂは、図９に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図６参照）と略同様な構成であり、第二枠壁１７を切り取ることができる点が異なっている。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図８に示すブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。
第二実施形態では、取出口５０の下縁部と前壁１１の下縁部との間に、第四切断誘導部１００が形成されている。第四切断誘導部１００は、第二枠壁１７と同じ部位である。

第四切断誘導部１００の左右の側縁部には、左右の切断誘導線Ｌ５，Ｌ５が形成されている。切断誘導線Ｌ５は、取出口５０の下縁部の端部から前壁１１の下縁部に亘って形成されている。また、前壁１１の下縁部には、一方の切断誘導線Ｌ５の下端部から他方の切断誘導線Ｌ５の下端部に亘って切断誘導線Ｌ６が形成されている。

図９に示すように、第二実施形態の包装箱１Ｂを二つのトレイ２，２に変形させたときには、各切断誘導線Ｌ５，Ｌ６を切り開いて、前壁１１から第四切断誘導部１００を切り取る。これにより、トレイ２の前面から第二枠壁１７が取り除かれるため、トレイ２から内容物を取り出し易くなる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
２ トレイ
１０ 胴部
１１ 前壁
１２ 後壁
１３ 左側の側壁
１４ 右側の側壁
１５ 接合片
１６ 第一枠壁
１７ 第二枠壁
２０ 頂板
２１ 前側の外フラップ
２２ 後側の外フラップ
２３ 左側の内フラップ
２４ 右側の内フラップ
３０ 底板
３１ 前側の外フラップ
３２ 後側の外フラップ
３３ 左側の内フラップ
３４ 右側の内フラップ
５０ 取出口
５１ 凹部
６０ 第一切断誘導部
６１ 前側切断誘導線
６２ 第一蓋部
６３ 第二蓋部
６４ 凹部
７０ 第二切断誘導部
７１ 前部
７２ 後部
８０ 第三切断誘導部
８１ 後側切断誘導線
８２ 帯部
９０ 開封開始部
１００ 第四切断誘導部
Ｐ 内容物
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）

Claims (6)

1. 筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備え、
   前記胴部は、前壁、後壁および左右の側壁を有し、前記前壁に取出口が開口しており、
   前記前壁の左右方向の中央部には、上縁部から下縁部に亘って第一切断誘導部が形成され、
   前記頂板の左右方向の中央部には、前縁部から後縁部に亘って第二切断誘導部が形成され、
   前記後壁の左右方向の中央部には、上縁部から下縁部に亘って第三切断誘導部が形成され、
   前記底板の左右方向の中央部には、前縁部から後縁部に亘って第一の折れ線が形成されており、
   前記取出口は、前記第一切断誘導部の蓋部によって閉塞されており、
   前記第二切断誘導部の左右方向の最大幅は、前記取出口の左右方向の最大幅よりも小さく形成されており、
   前記蓋部の内面には、前記蓋部の下縁部から上縁部に亘って左右の第二の折れ線が形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備え、
   前記胴部は、前壁、後壁および左右の側壁を有し、前記前壁に取出口が開口しており、
   前記前壁の左右方向の中央部には、上縁部から下縁部に亘って第一切断誘導部が形成され、
   前記頂板の左右方向の中央部には、前縁部から後縁部に亘って第二切断誘導部が形成され、
   前記後壁の左右方向の中央部には、上縁部から下縁部に亘って第三切断誘導部が形成され、
   前記底板の左右方向の中央部には、前縁部から後縁部に亘って第一の折れ線が形成されており、
   前記取出口は、前記第一切断誘導部の蓋部によって閉塞されており、
   前記第二切断誘導部は、前後方向に延びている帯状に形成され、
   前記第二切断誘導部の前縁部は、前記蓋部の上縁部に連続しており、
   前記第二切断誘導部の左右方向の幅は、前端部から後方に向かうに連れて、前記取出口の左右方向の最大幅よりも小さく形成されており、
   前記蓋部の内面には、前記蓋部の下縁部から上縁部に亘って左右の第二の折れ線が形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記取出口の左右の側縁部は、前記前壁の左右の側縁部に対して間隔を空けて配置されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記取出口の下縁部は、前記前壁の下縁部に対して間隔を空けて配置されていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項４に記載の包装箱であって、
   前記取出口の下縁部と前記前壁の下縁部との間には、第四切断誘導部が形成されていることを特徴とする包装箱。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記第三切断誘導部は、上下方向に延びている帯状に形成されていることを特徴とする包装箱

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