JP7175790B2

JP7175790B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP7175790B2
Application number: JP2019022581A
Authority: JP
Inventors: 彩花櫻井; 昌義大谷
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2019-02-12
Filing date: 2019-02-12
Publication date: 2022-11-21
Anticipated expiration: 2039-02-12
Also published as: JP2020128252A

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１に記載の段ボール箱は、第一側壁、底面板、第二側壁、天面板および糊代部がこの順で連設される四角筒状部と、天面板の各端縁から延出する一対の上側外フラップと、底面板の各端縁から延出する一対の下側外フラップと、各側壁の各端縁から延出する二対の内フラップと、を備えている。糊代部および天面部には、四角筒状部の周方向に沿って第一破断誘導線が設けられている。一方の上側外フラップには、破断されることで長穴状の穿孔を形成する第二破断誘導線が設けられている。一方の上記内フラップには、破断されることで穿孔に係脱可能なＵ字状の突起を形成する第三破断誘導線が設けられている。

特開２０１４－９７８１０号公報

上記の段ボール箱は、第一破断誘導線に沿って天面板および糊代部を破断することで開封される。開封された段ボール箱は、天面板を閉じ、突起を穿孔に差し込むことで再び封緘される。しかしながら、上記の段ボール箱では、第三破断誘導線が閉鎖されたＵ字状の範囲を区画してるため、第三破断誘導線に沿って突起を内フラップから刳り貫く作業に手間がかかり、再封緘を簡単に行うことができなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、再封緘を簡単に行うことができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一対の第１壁と一対の第２壁とを有して筒状に形成される周壁と、前記一対の第１壁の端部に連設され、前記周壁の端面の少なくとも一部を閉じる一対の内フラップと、前記一対の第２壁の端部に連設され、前記内フラップの外面に固定される一対の外フラップと、前記一対の内フラップの少なくとも一方において前記第１壁との境界から前記内フラップの先端まで延設され、前記内フラップを帯状に切断して係合片を形成する一対の係合切断線と、前記一対の外フラップの少なくとも一方に形成され、前記外フラップの外側から前記係合片が係合する係合穴部と、を備え、前記一対の外フラップは、前記係合片を避けた位置にて前記内フラップに接合される。

この場合、前記内フラップは、前記一対の係合切断線によって、前記係合片と、前記係合片の両側に位置する一対の側部と、に区画され、前記一対の外フラップは、前記一対の側部に接着され、前記一対の側部と前記第１壁との間には、一対の分離切断線が形成され、包装箱を開封する場合に、前記一対の側部は、それぞれ、前記係合切断線および前記分離切断線に沿って切断されながら前記外フラップと共に開かれることが好ましい。

この場合、前記一対の内フラップは、前記一対の第１壁の両端部にそれぞれ連設され、前記一対の外フラップは、前記一対の第２壁の両端部にそれぞれ連設され、前記第１壁と前記一対の内フラップには、箱分割線部が前記係合片を通るように前記周壁の周方向に交差する方向に延設されていることが好ましい。

この場合、前記一対の外フラップは、先端部を突き合せた状態で前記一対の内フラップに固定され、前記係合穴部は、前記一対の外フラップの先端側に対向して形成された一対の穴形成切断線に沿って前記一対の外フラップを切断することで開口し、前記係合片は、前記一対の外フラップの突き合せ部に重なり、前記係合穴部に係合することが好ましい。

他の場合、前記一対の外フラップは、先端部を突き合せた状態で前記一対の内フラップに固定され、前記係合穴部は、前記一対の外フラップの先端側に抉るように形成された一対の切欠き部によって構成され、前記係合片は、前記一対の外フラップの突き合せ部に重なり、前記一対の切欠き部に係合することが好ましい。

この場合、前記係合片は、前記第１壁との境界から先端に向かって延設された係合軸部と、前記係合軸部の先端部に連設され、前記係合穴部に差し込まれる係合突部と、を含み、前記係合突部は、前記係合軸部の先端部よりも幅広い基端部から先端に向かって徐々に幅狭くなる形状であり、前記係合突部の基端部は、前記係合穴部の縁部に係合することが好ましい。

本発明によれば、包装箱の再封緘を簡単に行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱の前部を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱の前端面を開口させた状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱であってカットテープを用いて開封した状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱の前端面を再封緘した状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の第１変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。本発明の第１実施形態の第３変形例に係る包装箱の前部を示す斜視図である。本発明の第１実施形態の第４変形例に係る包装箱の前部を示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。本発明の第２実施形態に係る包装箱の前端面を再封緘した状態を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は上下方向に直交し、左右方向は前後方向と上下方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３は包装箱１のブランク５の一部を拡大して示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、略角筒状に形成された周壁１Ｗの両端面を複数のフラップ１３～１５で閉塞することで略直方体状に形成されている。包装箱１は、内容物（図示せず）に巻かれて内容物を包み込むように包装するラップアラウンド形式の箱である。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成される。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の表面（外面）側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の側壁１０（第１壁）と、底壁１１（第２壁）と、天壁１２（第２壁）と、４つの内フラップ１３と、２つの下外フラップ１４と、２つの上外フラップ１５と、備えている。

＜側壁、底壁、天壁＞
一対の側壁１０と、底壁１１および天壁１２とは、交互に段方向に並べられ、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。各側壁１０は、段方向よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。底壁１１および天壁１２は、それぞれ、側壁１０よりも段方向に長い略長方形状に形成されている。流れ方向の端にある側壁１０には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１６が連設されている。

＜内フラップ、下外フラップ、上外フラップ＞
４つの内フラップ１３は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の側壁１０の流れ方向両端部に連設されている。各内フラップ１３は略長方形状に形成されており、その流れ方向の寸法（延出寸法）は側壁１０の段方向の寸法の略半分に設定されている。２つの下外フラップ１４は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１１の流れ方向両端部に連設されている。２つの上外フラップ１５は、第２折曲線Ｌ２を介して天壁１２の流れ方向両端部に連設されている。各下外フラップ１４および各上外フラップ１５は略長方形状に形成されており、それらの流れ方向の寸法（延出寸法）は内フラップ１３の延出寸法と略同一に設定されている。

各上外フラップ１５の中央付近には、略Ｃ字状の手掛け切断線１７と、手掛け切断線１７の両端を結ぶ手掛け折曲線１７Ｌとが形成されている。手掛け切断線１７で囲まれた部分を手掛け折曲線１７Ｌに沿って内側に折り曲げることで、ユーザが手を掛けるための手掛け穴１７Ａが開口する（図４参照）。また、各内フラップ１３の先端部には、包装箱１を組み立てた状態で手掛け切断線１７（手掛け穴１７Ａ）を避けるように、略半円状の逃し穴１３Ａが切り欠かれている。

＜切断構造＞
各内フラップ１３、各下外フラップ１４および各上外フラップ１５には、包装箱１の開封を容易にする機能と、開封した包装箱１を再び封緘する機能とを備えた切断構造２０が形成されている。

図２に示すように、切断構造２０は、２組の一対の係合切断線２１と、２組の一対の第１分離切断線２２と、２つの分割切断線２３と、２つの第２分離切断線２４と、４つの開封開始線対２５と、４つの穴形成切断線２６と、を備えている。なお、一方の側壁１０に連設された２つの内フラップ１３と、他方の側壁１０に連設された２つの内フラップ１３とは、底壁１１の中心を対称点とした点対称となる形状であるため、以下の説明では、主に、図３を参照して、継代片１６側の側壁１０に連設された２つの内フラップ１３に着目する。また、２つの下外フラップ１４は、手掛け切断線１７等が無いことを除いて、側壁１０を中心として２つの上外フラップ１５と線対称となる形状であるため、以下の説明では、主に、図３を参照して、２つの下外フラップ１４に着目する。

（係合切断線）
図３に示すように、一対の係合切断線２１は、一方（図３の上側）の内フラップ１３の段方向中央の領域において側壁１０との境界（第２折曲線Ｌ２）から内フラップ１３の先端まで延設されている。正確には、内フラップ１３の段方向中央部には、先端から基端に向かって凹む凹部３０が形成されており、一対の係合切断線２１は、第２折曲線Ｌ２から凹部３０まで延設されている。一対の係合切断線２１は、段方向に間隔をあけて配置され、段方向に線対称（上下対称）となる形状を成している。

各係合切断線２１は、直線状の切目や屈曲した切目等を複数並べて形成されたジッパーである。一対の係合切断線２１は、一対の軸線部２１Ａと、一対の屈曲線部２１Ｂと、を含んでいる。一対の軸線部２１Ａは、第２折曲線Ｌ２から凹部３０に向かって互いに接近する方向に傾斜しながら延びている。一対の屈曲線部２１Ｂは、一対の軸線部２１Ａの先端から互いに離間するように延びた後、先端側に屈曲して互いに接近する方向に傾斜しながら凹部３０まで延びている。

各係合切断線２１は、軸線部２１Ａの中央付近の直線状の切目から両側に向けて内フラップ１３の切断が進行するように形成されている。一対の係合切断線２１は、内フラップ１３を帯状に切断して係合片３１を形成する。また、一方の内フラップ１３は、一対の係合切断線２１によって、係合片３１と、係合片３１の両側に位置する一対の側部３２と、に区画されている。

係合片３１は、一対の軸線部２１Ａの間に形成された係合軸部３１Ａと、一対の屈曲線部２１Ｂの間に形成された係合突部３１Ｂと、を含んでいる。係合軸部３１Ａは、側壁１０との境界（第２折曲線Ｌ２）から先端に向かって延設されている。係合軸部３１Ａは、基端から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。係合突部３１Ｂは、係合折曲線３１Ｌを介して係合軸部３１Ａの先端部に連設されている。係合突部３１Ｂは、基端から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。係合突部３１Ｂの基端部（最大幅部分）は、係合軸部３１Ａの基端部と略同一幅であり、係合軸部３１Ａの先端部よりも幅広く形成されている。係合突部３１Ｂの先端部は、係合軸部３１Ａの基端部よりも幅狭く、且つ係合軸部３１Ａの先端部（係合折曲線３１Ｌ）よりも幅広く形成されている。

（第１分離切断線）
一対の第１分離切断線２２は、一対の側部３２と側壁１０との間に形成されている。正確には、一対の第１分離切断線２２は、係合片３１の接続範囲と一対の側部３２の流れ方向両外側とを除いた第２折曲線Ｌ２上に形成されている。各第１分離切断線２２は、屈曲した切目等を複数並べて形成されたジッパーである。一対の第１分離切断線２２は、係合片３１側から流れ方向両側に向けて一対の側部３２の切断が進行するように形成されている。

（分割切断線）
分割切断線２３は、他方（図３では下側）の内フラップ１３において側壁１０との境界（第２折曲線Ｌ２）から内フラップ１３の先端まで延設されている。正確には、分割切断線２３は、内フラップ１３の段方向中央よりも逃し穴１３Ａ側（包装箱１を組み立てた状態で上側）に形成されている。内フラップ１３の先端部には、欠損部３３が切り込まれており、分割切断線２３は、第２折曲線Ｌ２から欠損部３３まで延設されている。分割切断線２３は、直線状の切目や屈曲した切目等を複数並べて形成されたジッパーである。分割切断線２３は、延出方向中央よりもやや基端側に位置する直線状の切目から両側に向けて内フラップ１３の切断が進行するように形成されている。他方の内フラップ１３は、分割切断線２３によって一対の側片部３４に区画されている。

（第２分離切断線）
第２分離切断線２４は、他方の内フラップ１３と側壁１０との間に形成されている。正確には、第２分離切断線２４は、内フラップ１３の流れ方向両外側を除いた第２折曲線Ｌ２上に形成されている。第２分離切断線２４は、直線状の切目や屈曲した切目等を複数並べて形成されたジッパーである。第２分離切断線２４は、分割切断線２３の近傍に位置する直線状の切目から両側に向けて一対の側片部３４の切断が進行するように形成されている。

なお、側壁１０と一対の内フラップ１３には、カットテープ２７（箱分割線部）が係合片３１を通るように流れ方向（周壁１Ｗの周方向に交差する方向）に延設されている。カットテープ２７は、側壁１０および内フラップ１３の裏ライナ９Ｃの段方向略中央に貼り付けられた樹脂製のテープである。また、側壁１０と他方の内フラップ１３には、カットテープ２７と第２分離切断線２４とを挟むように４つの直線状の開始切目２７Ａが形成されている。

（開封開始線対）
２つの開封開始線対２５は、２つの下外フラップ１４の段方向中央部にて先端から基端に向かって互いに接近する方向に湾曲している。各開封開始線対２５の基端部の間には、開封開始折曲線２５Ｌが形成されている。各開封開始線対２５で挟まれた部分を開封開始折曲線２５Ｌに沿って内側に折り曲げることでユーザが下外フラップ１４を掴むための開封開始穴２５Ａが開口する。

（穴形成切断線）
２つの穴形成切断線２６は、２つの下外フラップ１４の先端部に形成されている。２つの穴形成切断線２６は、それぞれ、開封開始線対２５よりも一対の係合切断線２１の側に配置されている（図２参照）。各穴形成切断線２６は、下外フラップ１４の先端から基端に向かって延びた後、開封開始線対２５から離れる方向に屈曲して下外フラップ１４の先端側に傾斜しながら延びている。つまり、各穴形成切断線２６は、略Ｌ字状を成している。各穴形成切断線２６の端末部と下外フラップ１４の先端との間には、穴形成折曲線２６Ｌが形成されている。

なお、第１折曲線Ｌ１、第２折曲線Ｌ２、手掛け折曲線１７Ｌ、係合折曲線３１Ｌ、開封開始折曲線２５Ｌおよび穴形成折曲線２６Ｌは、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。上記した各折曲線Ｌ１，Ｌ２，１７Ｌ，３１Ｌ，２５Ｌ，２６Ｌは、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１および図２を参照して、包装箱１の組立工程（封緘工程）について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、包装装置（ラップアラウンドケーサー）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、包装装置（図示せず）が全自動で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

包装装置は、セットされたブランク５を適宜折り曲げることで包装箱１を組み立てる。具体的には、包装装置は、集積された内容物（図示せず）を底壁１１（裏ライナ９Ｃ側）に載置し、第１折曲線Ｌ１に沿って一対の側壁１０を略直角に折り曲げる（立ち上げる）。続いて、包装装置は、第１折曲線Ｌ１に沿って継代片１６を略直角に折り曲げ、継代片１６の表面（外面）（または天壁１２の裏面（内面））の適所に接着剤を塗布する。次に、包装装置は、第１折曲線Ｌ１に沿って天壁１２を略直角に折り曲げ、天壁１２の端部を継代片１６に接着する。以上によって、一対の側壁１０、底壁１１および天壁１２が略角筒状の周壁１Ｗを構成し、内容物が周壁１Ｗに包み込まれる。なお、接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤等を用いることができる。

包装装置は、第２折曲線Ｌ２に沿って４つの内フラップ１３を略直角に折り曲げる。この状態で、左右方向に対向する一対の内フラップ１３の先端部は互いに離間しており、左右一対の内フラップ１３は周壁１Ｗの端面の一部を閉じる。続いて、包装装置は、内フラップ１３の一対の側部３２の外面（または上下の外フラップ１４，１５の先端側を除く範囲の内面）に接着剤を塗布する。次に、包装装置は、第２折曲線Ｌ２に沿って下外フラップ１４および上外フラップ１５を略直角に折り曲げ、これらを内フラップ１３の一対の側部３２および一対の側片部３４に接着する。この状態で、上下方向に対向する一対の外フラップ１４，１５は、係合片３１を避けた位置にて内フラップ１３（側部３２）に接合される。また、上下一対の外フラップ１４，１５は、先端部を突き合せた状態で一対の内フラップ１３の外面に固定されている。

以上によって、略直方体状の包装箱１が組み立てられ、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。この状態で、図１に示すように、上下一対の外フラップ１４，１５の開封開始線対２５は互いに対向する位置に配置され、上下一対の外フラップ１４，１５の穴形成切断線２６も互いに対向する位置に配置されている。上下一対の開封開始線対２５および上下一対の穴形成切断線２６は、上下一対の外フラップ１４，１５の突き合せ部Ｂを中心に上下対称となる形状となる。上下一対の開封開始線対２５は、全体として角が湾曲した略長方形の領域を形成する。また、上下一対の穴形成切断線２６は、全体として内フラップ１３の基端から先端に向かって徐々に幅広くなる略台形の領域を形成する。つまり、上下一対の穴形成切断線２６は、係合片３１の係合突部３１Ｂと左右対称となる形状を有している。

なお、ユーザは、手掛け切断線１７で囲まれた部分を押し込んで開口させた手掛け穴１７Ａに手（指）を掛けて、封緘された包装箱１を運搬することができる（図４参照）。

［包装箱の開封］
次に、図４ないし図６を参照して、封緘された包装箱１を開封する手順（開封工程）について説明する。図４は包装箱１の前部を示す斜視図である。図５は包装箱１の前端面を開口させた状態を示す斜視図である。図６は包装箱１であってカットテープ２７を用いて開封した状態を示す斜視図である。なお、ここでは、包装箱１（周壁１Ｗ）の前端面を開く場合について説明する。

まず、図４に示すように、ユーザは、各開封開始線対２５で挟まれた部分を押し込んで開口させた開封開始穴２５Ａに手（指）を掛け、上下一対の外フラップ１４，１５を手前に引っ張る。上下一対の外フラップ１４，１５が一対の内フラップ１３に接着されているため、上下一対の外フラップ１４，１５と共に左右一対の内フラップ１３も引っ張られる。

上下一対の外フラップ１４，１５を引く動作に連動して、一方（左側）の内フラップ１３は、各係合切断線２１（軸線部２１Ａ）の中央付近に位置する直線状の切目から両側に向かって切断される（図２および図３参照）。これにより、一方の内フラップ１３は、係合片３１と一対の側部３２とに分断される（図５参照）。また、他方（右側）の内フラップ１３は、分割切断線２３の中間に位置する直線状の切目から両側に向かって切断される（図２および図３参照）。これにより、他方の内フラップ１３は、一対の側片部３４に分断される（図５参照）。

上下一対の外フラップ１４，１５を引く動作が更に進むと、図４に示すように、一対の側部３２は、一対の第１分離切断線２２（および第２折曲線Ｌ２）に沿って切断され、一対の側片部３４は、一対の第２分離切断線２４（および第２折曲線Ｌ２）に沿って切断される。各側部３２および各側片部３４は、上下一対の外フラップ１４，１５の裏面（内面）に接着された状態のまま側壁１０から分断される。

以上のように、一対の側部３２は、それぞれ、係合切断線２１および第１分離切断線２２に沿って切断されながら上下一対の外フラップ１４，１５と共に開かれる。これと同様に、一対の側片部３４は、それぞれ、分割切断線２３および第２分離切断線２４に沿って切断されながら上下一対の外フラップ１４，１５と共に開かれる。また、ユーザは包装箱１の前端面に残された係合片３１を第２折曲線Ｌ２に沿って外側に開くことで、包装箱１の前端面の略全てが開放される。これにより、包装箱１が開封され、ユーザは内容物を取り出すことができる。

なお、包装箱１の他の開封方法として、図７に示すように、包装箱１は、カットテープ２７を用いて開封されてもよい。具体的には、ユーザは、開始切目２７Ａと第２分離切断線２４とで囲まれた片部（図２および図３参照）を掴んで略水平に引っ張り、側壁１０および内フラップ１３をカットテープ２７に沿って切断する。上記したように、カットテープ２７が係合片３１を通るように設けられているため、カットテープ２７が第１分離切断線２２と交差して第１分離切断線２２で切断されることが防止されている。これにより、包装箱１をカットテープ２７に沿って適切に切断することができ、包装箱１を上下に二分割することができる。ユーザは、包装箱１の上部を取り除くことで、包装箱１の下部（底壁１１）に載置された内容物を取り出すことができる。

［包装箱の再封緘］
次に、図７を参照して、開封した包装箱１を再封緘する（包装箱１の前端面を再び閉じる）手順（再封緘工程）について説明する。図７は包装箱１の前端面を再封緘した状態を示す斜視図である。

まず、ユーザは、係合片３１を外側に開いた状態（図５参照）としたまま、包装箱１の前端面を閉塞するように上下一対の外フラップ１４，１５を折り曲げる。次に、図７に示すように、ユーザは、係合片３１を上下一対の外フラップ１４，１５の突き合せ部Ｂに折り重ねる。係合片３１の係合突部３１Ｂは、上下一対の穴形成切断線２６と穴形成折曲線２６Ｌとで囲まれた部分と略一致している。すなわち、係合突部３１Ｂの先端は上下一対の穴形成切断線２６の上下に延びた線と略一致し、係合折曲線３１Ｌは穴形成折曲線２６Ｌと略一致している。

続いて、ユーザは、上下一対の穴形成切断線２６で囲まれた部分に重なった係合突部３１Ｂを内側に押し込む。係合突部３１Ｂは、上下一対の穴形成切断線２６で囲まれた部分を押し込みながら、係合折曲線３１Ｌに沿って折り曲げられる。上下一対の穴形成切断線２６で囲まれた部分は、折れ曲がる係合突部３１Ｂに押されて、上下一対の穴形成折曲線２６Ｌ（図３等参照）に沿って折り曲げられる。上下一対の穴形成切断線２６で囲まれた部分を折り曲げることで、係合穴部２６Ａが開口する。

係合突部３１Ｂは、上下一対の穴形成切断線２６で囲まれた部分を押し込んで係合穴部２６Ａを形成しながら係合穴部２６Ａに差し込まれる。この際、係合突部３１Ｂの上下両端部は係合穴部２６Ａの縁部に干渉するため、係合突部３１Ｂは、その上下両側を撓ませながら係合穴部２６Ａに没入する。係合突部３１Ｂが係合穴部２６Ａに没入した状態で、係合突部３１Ｂの上下両側は、自身の復元力で略元に戻り、係合突部３１Ｂの基端部は、係合穴部２６Ａの縁部に引っ掛かる（係合する）。この状態で、係合突部３１Ｂは係合穴部２６Ａから容易に離脱することがなく、係合片３１が上下一対の外フラップ１４，１５の外側から係合穴部２６Ａに係合した状態に保持される。

以上によって、上下一対の外フラップ１４，１５は、係合穴部２６Ａに係合した係合片３１に押えられ、閉じた状態に保持される。つまり、包装箱１が再封緘された状態になる。なお、包装箱１を再び開封する場合には、係合突部３１Ｂを係合穴部２６Ａから引き抜き、上下一対の外フラップ１４，１５を開けばよい。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、一対の係合切断線２１が、内フラップ１３の基端から先端まで延設され、内フラップ１３の先端に開放されていた。この構成によれば、仮に閉鎖した範囲を刳り貫く場合に比べて、係合片３１と係合片３１以外の部分とを容易に分離することができる。これにより、係合片３１を内フラップ１３から切断させて係合穴部２６Ａに係合させるまでの作業を迅速に行うことができる。つまり、再封緘を簡単に行うことができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、内フラップ１３の側部３２が、係合切断線２１および第１分離切断線２２に沿って切断され、上下一対の外フラップ１４，１５に接着された状態で上下一対の外フラップ１４，１５と一体となって開かれる構成とした（図５参照）。この構成によれば、上下一対の外フラップ１４，１５を開く動作に連動して、一対の側部３２を係合片３１から分離することができる。これにより、係合片３１の形成作業を容易且つ迅速に行うことができる。また、包装箱１の開封に伴って、内フラップ１３の側部３２が側壁１０から切り取られるため、周壁１Ｗの端面全体を開放することができる（図５参照）。これにより、内容物の取り出しの際に内フラップ１３（側部３２）が邪魔になることが無く、内容物を円滑に取り出すことができる。さらに、側壁１０から切り取られた側部３２が上下一対の外フラップ１４，１５に接着されたままなので、側部３２が分離して屑片（ゴミ）となることを防止することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、上下一対の外フラップ１４，１５が、その先端側に対向して形成された上下一対の穴形成切断線２６に沿って切断されることで、係合穴部２６Ａが開口する構成とした。つまり、係合穴部２６Ａが上下一対の外フラップ１４，１５の突き合せ部Ｂを跨ぐように開口していた（図７参照）。この構成によれば、１つの係合片３１を突き合せ部Ｂに沿って重ねて係合穴部２６Ａに差し込むことで、上下一対の外フラップ１４，１５を押えることができる。これにより、係合片３１を１つ形成すれば再封緘することができるため、再封緘に係る手間を軽減することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、係合突部３１Ｂの先端部がその基端部よりも幅狭いため、係合突部３１Ｂを係合穴部２６Ａに円滑に差し込むことができる。また、係合突部３１Ｂの基端部がその先端部よりも幅広いため、係合突部３１Ｂを係合穴部２６Ａの縁部に係合した状態を維持することができる。

［第１実施形態の第１変形例］
以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、係合片３１（一対の係合切断線２１）が、４つの内フラップ１３のうち対角に位置する２つの内フラップ１３にそれぞれ形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、４つの内フラップ１３の全てに係合片３１（一対の係合切断線２１）が形成されてもよい（第１変形例）。この場合、係合穴部２６Ａ（２つの穴形成切断線２６等）も、４つの係合片３１に合わせて４箇所に設ける。なお、第１変形例に係る包装箱１では、カットテープ２７や開始切目２７Ａが省略されている。

［第１実施形態の第２変形例］
また、他にも、包装箱１（周壁１Ｗ）の前方の左右一対の内フラップ１３または後方の左右一対の内フラップ１３に係合片３１（一対の係合切断線２１）が形成されてもよい（第２変形例（図示せず））。この場合、一対の係合切断線２１（係合片３１）は、左右一対の内フラップ１３の少なくとも一方に形成されていればよく、係合穴部２６Ａは、係合片３１の数に合わせて設ければよい（図示せず）。

［第１実施形態の第３変形例］
また、第１実施形態（第１および第２変形例を含む。）に係る包装箱１では、係合穴部２６Ａが、上下一対の穴形成切断線２６に沿って上下一対の外フラップ１４，１５を切断することで開口していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、係合穴部２６Ａは、上下一対の外フラップ１４，１５の先端側に抉るように形成された上下一対の切欠き部２８によって構成されてもよい。この場合、係合片３１は、上下一対の外フラップ１４，１５の突き合せ部Ｂに重なり、上下一対の切欠き部２８に係合する（図９の二点鎖線参照）。この構成であっても、再封緘に係る手間を軽減し、再封緘を簡単に行うことができる。なお、係合片３１が係合しない上下一対の切欠き部２８（図９で右側）は、係合片３１が係合する上下一対の切欠き部２８（図９で左側）よりも、先端からの切り欠きの深さが浅く（小さく）なっている。

［第１実施形態の第４変形例］
また、第１実施形態（第１～第３変形例を含む。）に係る包装箱１では、係合穴部２６Ａが、上下一対の外フラップ１４，１５の突き合せ部Ｂを跨ぐように開口していたが、本発明はこれに限定されない。係合穴部２６Ａは、上下一対の外フラップ１４，１５の少なくとも一方に形成されていればよい。例えば、図１０に示すように、係合穴部２６Ａは、上外フラップ１５に開口していてもよい。この場合、係合穴部２６Ａに係合するように係合片３１の位置も変更する。

なお、第１実施形態（第１～第４変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱では、他方の内フラップ１３に分割切断線２３が形成されていたが、分割切断線２３は省略されてもよい。また、側壁１０と内フラップ１３との境界には、第１分離切断線２２または第２分離切断線２４が形成されていたが、第１分離切断線２２と第２分離切断線２４の少なくとも何れか一方が省略されてもよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、内フラップ１３の先端部に凹部３０が形成されていたが、開封開始線対２５や穴形成切断線２６等の位置や大きさ等によっては、凹部３０が省略されてもよい（図示せず）。また、上下一対の外フラップ１４，１５に形成された一対の開封開始線対２５の少なくとも何れか一方を省略してもよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、箱分割線部の一例としてカットテープ２７が用いられていたが、本発明はこれに限定されない。箱分割線部の他の例として、側壁１０と一対の内フラップ１３の裏ライナ９Ｃのみ（または裏ライナ９Ｃと中しん９Ａの一部）に切り加工を施したライナカットであってもよい（図示せず）。

［第２実施形態］
次に、図１１および図１２を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図１１は包装箱２のブランク６を示す平面図である。図１２は包装箱２の前端面を再封緘した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同様または対応する説明は省略する。

包装箱２は、略角筒状の周壁２Ｗの上端面および下端面を閉じることで封緘されるＡ式の箱である（図１２参照）。包装箱２は、図１１に示すブランク６（両面段ボールシート製）を組み立てることで形成される。

［ブランク］
図１１に示すように、ブランク６は、一対の端壁４０（第１壁）と、一対の側壁４１（第２壁）と、一対の上内フラップ４２（内フラップ）と、一対の上外フラップ４３（外フラップ）と、一対の下内フラップ４４と、一対の下外フラップ４５と、を含んでいる。

＜端壁、側壁＞
一対の端壁４０と一対の側壁４１とは、交互に流れ方向に並べられ、縦折曲線Ｌ１０（汎用罫線）を介して連設されている。流れ方向の端にある端壁４０には、縦折曲線Ｌ１０を介して継代片４６が連設されている。側壁４１は、端壁４０よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。

＜上内フラップ、上外フラップ＞
一対の上内フラップ４２は、横折曲線Ｌ２０（汎用罫線）を介して一対の端壁４０の段方向一端部（上端部）に連設されている。一対の上外フラップ４３は、横折曲線Ｌ２０を介して一対の側壁４１の段方向一端部（上端部）に連設されている。上内フラップ４２と上外フラップ４３との段方向の寸法（延出寸法）は、端壁４０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。

＜下内フラップ、下外フラップ＞
一対の下内フラップ４４は、横折曲線Ｌ２０を介して一対の端壁４０の段方向他端部（下端部）に連設されている。一対の下外フラップ４５は、横折曲線Ｌ２０を介して一対の側壁４１の段方向他端部（下端部）に連設されている。下内フラップ４４は上内フラップ４２と略同一形状に形成され、下外フラップ４５は上外フラップ４３と略同一形状に形成されている。

＜切断構造＞
一方の上内フラップ４２および一対の上外フラップ４３には、第１実施形態と略同様の切断構造２０が形成されている。

切断構造２０は、一対の係合切断線２１と、一対の第１分離切断線２２と、一対の開封開始線対２５と、一対の穴形成切断線２６と、を備えている。なお、第２実施形態では、分割切断線２３および第２分離切断線２４は省略されている。

（係合切断線、第１分離切断線）
一対の係合切断線２１は、一方の上内フラップ４２の流れ方向中央の領域において端壁４０との境界（横折曲線Ｌ２０）から上内フラップ４２の先端まで延設されている。一方の上内フラップ４２は、一対の係合切断線２１によって、係合片３１と、一対の側部３２と、に区画されている。一対の第１分離切断線２２は、一対の側部３２と端壁４０との間に形成されたジッパーである。

（開封開始線対、穴形成切断線）
一対の開封開始線対２５は、一対の上外フラップ４３の流れ方向中央部にて先端から基端に向かって互いに接近する方向に湾曲している。各開封開始線対２５の基端部の間には、開封開始折曲線２５Ｌが形成されている。一対の穴形成切断線２６は、一対の上外フラップ４３の先端部に形成されている。各穴形成切断線２６は略Ｌ字状に形成され、各穴形成切断線２６の端末部と上外フラップ４３の先端との間には、穴形成折曲線２６Ｌが形成されている。

［包装箱の封緘］
次に、図１２を参照して、包装箱２の組立手順について簡単に説明する。なお、継代片４６は側壁４１の内面に接着され、包装箱１は折り畳まれた状態であるものとする。

まず、作業者は、一対の端壁４０と一対の側壁４１とを縦折曲線Ｌ１０に沿って略直角に折り曲げ、略角筒状の周壁２Ｗを形成する。次に、作業者は、横折曲線Ｌ２０に沿って一対の下内フラップ４４を内側に折り曲げた後、横折曲線Ｌ２０に沿って一対の下外フラップ４５を内側に折り曲げて下内フラップ４４に接着する。以上によって、包装箱２の底面が形成される。

次に、作業者は、周壁２Ｗの上面開口から内部（底面上）に複数の内容物（図示せず）を入れる。続いて、作業者は、横折曲線Ｌ２０に沿って一対の上内フラップ４２を内側に折り曲げた後、横折曲線Ｌ２０に沿って一対の上外フラップ４３を内側に折り曲げて上内フラップ４２に接着する。以上によって、包装箱２の天面が形成され、封緘された状態になる。

［包装箱の開封］
次に、封緘された包装箱２を開封する手順について簡単に説明する。

まず、ユーザは、各開封開始線対２５で挟まれた部分を押し込んで開口させた開封開始穴２５Ａに手（指）を掛け、一対の上外フラップ４３を上方に引っ張る。一対の上外フラップ４３を引く動作に連動して、一方の上内フラップ４２は、各係合切断線２１（軸線部２１Ａ）の中央付近に位置する直線状の切目から両側に向かって切断される。これにより、一方の上内フラップ４２は、係合片３１と一対の側部３２とに分断される。なお、一対の上外フラップ４３は、他方の上内フラップ４２から引き剥がされる。

上下一対の外フラップ１４，１５を引く動作が更に進むと、一対の側部３２は、一対の第１分離切断線２２等に沿って切断される。各側部３２は、一対の上外フラップ４３の裏面（内面）に接着された状態のまま端壁４０から分断される。以上によって、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、包装箱２の上端面の略全てを開放することができる。

［包装箱の再封緘］
次に、図１２を参照して、開封した包装箱２を再封緘する手順について簡単に説明する。

まず、ユーザは、他方の上内フラップ４２を内側に折り曲げ、一対の上外フラップ４３を内側に折り曲げる。次に、ユーザは、係合片３１を一対の上外フラップ４３の突き合せ部Ｂに折り重ね、係合突部３１Ｂを一対の穴形成切断線２６で囲まれた部分に押し込む。係合突部３１Ｂは、一対の穴形成切断線２６で囲まれた部分を押し込んで係合穴部２６Ａを形成しながら係合穴部２６Ａに差し込まれる（係合する）。

以上によって、一対の上外フラップ４３は、係合穴部２６Ａに係合した係合片３１に押えられ、閉じた状態に保持される。つまり、包装箱２が再封緘された状態になる。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、再封緘に係る手間を軽減し、再封緘を簡単に行うことができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

第２実施形態に係る包装箱２では、１つの上内フラップ４２に係合片３１（一対の係合切断線２１）が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。第１実施形態の第１変形例と同様に、係合片３１（一対の係合切断線２１）が、一対の上内フラップ４２および一対の下内フラップ４４の全てに形成されてもよい（第１変形例（図示せず））。また、第１実施形態の第２変形例と同様に、係合片３１（一対の係合切断線２１）が、一対の上内フラップ４２または一対の下内フラップ４４に形成されてもよい（第２変形例（図示せず））。以上のように、一対の係合切断線２１は、一対の上内フラップ４２（一対の下内フラップ４４）の少なくとも一方に形成されていればよく、係合穴部２６Ａは、係合片３１の数に合わせて設ければよい（図示せず）。

また、第１実施形態の第３変形例と同様に、係合穴部２６Ａが、一対の上内フラップ４２の先端側に形成された一対の切欠き部２８であってもよい（第３変形例（図示せず））。さらに、第１実施形態の第４変形例と同様に、係合穴部２６Ａが、一対の上外フラップ４３の何れか一方に開口していてもよい（第４変形例（図示せず））。

なお、第２実施形態（第１～第４変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱２では、分割切断線２３および第２分離切断線２４が省略されていたが、これらが他方の上内フラップ４２に形成されてもよい（図示せず）。また、第１分離切断線２２や一対の上外フラップ４３に形成された一対の開封開始線対２５の少なくとも何れか一方が省略されてもよい。

なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、各係合切断線２１が、長手方向中間から両側に向かって切断が進行するように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各係合切断線２１は、内フラップ１３（上内フラップ４２）の先端から基端に向かって切断が進行するように形成されてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、各外フラップ１４，１５，４３，４５の固定に接着剤が採用されていたが、接着剤に代えて、粘着テープ等（図示せず）を用いてもよい。この場合、包装箱１の開封時に、各外フラップ１４，１５，４３，４５と、各内フラップ１３，４２，４４とが分離することになり、係合片３１は、手作業で一対の側部３２から分断されることになる。この場合、各係合切断線２１は、内フラップ１３等の先端から基端に向かって切断が進行することが好ましい。これにより、係合片３１を内フラップ１３等から容易に切断することができる。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、左右一対の内フラップ１３や一対の上内フラップ４２等の先端部は離間していたが、これに限らず、左右一対の内フラップ１３等の先端部が突き合わされ、左右一対の内フラップ１３等が周壁１Ｗの端面の全部を閉じてもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、上下一対の外フラップ１４，１５や一対の上外フラップ４３等の先端部は突き合わされていたが、これに限らず、上下一対の外フラップ１４，１５等の先端部は離れていてもよい（図示せず）。また、上下一対の外フラップ１４，１５等の突き合せ部Ｂとは、上下一対の外フラップ１４，１５等が隙間なく突き合わされた状態のみを示すものではなく、上下一対の外フラップ１４，１５等の先端部が多少の隙間を挟んで対向した状態も含んでいる。

また、第１実施形態に係る包装箱１はラップアラウンド形式の箱であり、第２実施形態に係る包装箱２はＡ式の箱であったが、内フラップと外フラップとを含む箱であれば箱の形式は問わない。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１，２は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２包装箱
１Ｗ，２Ｗ周壁
１０側壁（第１壁）
１１底壁（第２壁）
１２天壁（第２壁）
１３内フラップ
１４下外フラップ
１５上外フラップ
２１係合切断線
２２第１分離切断線（分離切断線）
２６穴形成切断線
２６Ａ係合穴部
２７カットテープ（箱分割線部）
２８切欠き部
３１係合片
３１Ａ係合軸部
３１Ｂ係合突部
３２側部
４０端壁（第１壁）
４１側壁（第２壁）
４２上内フラップ（内フラップ）
４３上外フラップ（外フラップ）
Ｂ突き合せ部

Claims

一対の第１壁（１０，４０）と一対の第２壁（１１，１２，４１）とを有して筒状に形成される周壁（１Ｗ，２Ｗ）と、
前記一対の第１壁の端部に連設され、前記周壁の端面の少なくとも一部を閉じる一対の内フラップ（１３，４２）と、
前記一対の第２壁の端部に連設され、前記内フラップの外面に固定される一対の外フラップ（１４，１５，４３）と、
前記一対の内フラップの少なくとも一方において前記第１壁との境界から前記内フラップの先端まで延設され、前記内フラップを帯状に切断して係合片（３１）を形成する一対の係合切断線（２１）と、
前記一対の外フラップの少なくとも一方に形成され、前記外フラップの外側から前記係合片が係合する係合穴部（２６Ａ）と、を備え、
前記内フラップは、前記一対の係合切断線によって、前記係合片と、前記係合片の両側に位置する一対の側部（３２）と、に区画され、
前記一対の外フラップは、前記係合片を避けた位置にて前記内フラップの前記一対の側部に接着され、
前記一対の側部と前記第１壁との間には、一対の分離切断線（２２）が形成され、
包装箱を開封する場合に、前記一対の側部は、それぞれ、前記係合切断線および前記分離切断線に沿って切断されながら前記外フラップと共に開かれることを特徴とする包装箱。
前記一対の内フラップは、前記一対の第１壁の両端部にそれぞれ連設され、
前記一対の外フラップは、前記一対の第２壁の両端部にそれぞれ連設され、
前記第１壁と前記一対の内フラップには、箱分割線部（２７）が前記係合片を通るように前記周壁の周方向に交差する方向に延設されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記一対の外フラップは、先端部を突き合せた状態で前記一対の内フラップに固定され、
前記係合穴部は、前記一対の外フラップの先端側に対向して形成された一対の穴形成切断線（２６）に沿って前記一対の外フラップを切断することで開口し、
前記係合片は、前記一対の外フラップの突き合せ部（Ｂ）に重なり、前記係合穴部に係合することを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
前記一対の外フラップは、先端部を突き合せた状態で前記一対の内フラップに固定され、
前記係合穴部は、前記一対の外フラップの先端側に抉るように形成された一対の切欠き部（２８）によって構成され、
前記係合片は、前記一対の外フラップの突き合せ部（Ｂ）に重なり、前記一対の切欠き部に係合することを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
前記係合片は、
前記第１壁との境界から先端に向かって延設された係合軸部（３１Ａ）と、
前記係合軸部の先端部に連設され、前記係合穴部に差し込まれる係合突部（３１Ｂ）と、を含み、
前記係合突部は、前記係合軸部の先端部よりも幅広い基端部から先端に向かって徐々に幅狭くなる形状であり、
前記係合突部の基端部は、前記係合穴部の縁部に係合することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。